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Bachilleres:
o Alfonso Lara exp. 2014200196
o Andrés Oyoque exp.2014200208
o Roberto Pérez exp. 2013200055
o Andrea Riera exp.2014200156
Tutor:
Orangel Rojas
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
MARCO TEÓRICO
Antecedentes
Método ABC: con este método se dividen las existencias de los inventarios
en tres clases: A, B y C. Los productos se dividen en estos tres grupos por orden
de importancia, que en este caso hace referencia al coste del precio del producto.
Los de clase A serían, los más caros, los de B de precio medio y los C los de
precio más reducido. Cuanto más caro es el producto, menor es la cantidad que
suele haber. Este método ayuda al control de los inventarios, favoreciendo que no
se produzca el desabastecimiento y mejorando la eficiencia empresarial.
Debido a que la unidad impulsora del primer almacén creado consistía en una
combinación de un motor de inversión de polos y una junta deslizante, su
velocidad estaba limitada a una velocidad de desplazamiento horizontal de 90
m/min y de 20 m/min para el desplazamiento vertical, con una capacidad de
procesamiento de 20 a 30 palés por hora. Se realizó una transición hacia los
motores de CC al final de la década de 1970 y hacia el control del inversor en la
década de 1980, en un intento para alcanzar una velocidad más alta. Actualmente,
la velocidad de desplazamiento horizontal se ha mejorado a 200 m/min, la
velocidad vertical se ha mejorado a 100 m/min y la capacidad de procesamiento
se ha mejorado a 60 palés por hora. Sistemas de doble profundidad que
almacenan dos cargas en estanterías que tienen doble profundidad y horquillas de
lanzaderas dobles con capacidad de transporte de dos cargas, se desarrollaron
varios modelos para el equipo Rack Master para transferencia de minicargas,
incluidos los modelos con sujeción de tipo horquilla y los modelos de entrada que
utilizan cintas laterales para permitir la manipulación directa de varios tipos de
cajas de cartón. Los métodos de operación incluyen la operación con tableros,
teclados numéricos o tarjetas con números de ubicación y control computarizado.
Si bien se utilizó un circuito de relés en la etapa inicial de desarrollo, los paneles
comenzaron a usar transistores al poco tiempo, y se hizo un cambio en los
paneles con microcomputadoras incorporadas a fines de la década de 1970. Para
el método de control de posición de detención del RM, a fin de reemplazar las
placas de detención, se desarrolló el control de aprendizaje de posición (con
patente propiedad de Daifuku), mediante el cual se detecta la posición actual de
una estantería a fin de determinar automáticamente la posición de detención para
cada estantería. A partir de 1980, se adoptaron paquetes de circuitos de control
para el control de sistemas de almacenes automatizados, lo que acompañó al
cambio hacia un control descentralizado desde un control concentrado, incluido el
equipo periférico. Daifuku desarrolló el modelo de control de entregas 9X Model en
1991, cuyo equipamiento estándar incluye un sistema de supervisión de
visualización gráfica que utiliza menús, un sistema de gestión de registro de
errores y un sistema de supervisión remota. Inicialmente, la mayor parte de los
equipos periféricos para almacenes automatizados estaba compuesta por cintas
transportadoras. Se desarrollaron carros de lanzadera con mando externo y
mecanismo de cambio de velocidad mecánico en un intento de mejorar la
velocidad y la confiabilidad de la manipulación de cargas. Sin embargo, el
rendimiento de la capacidad de procesamiento, la velocidad de desplazamiento
horizontal, el ruido durante el funcionamiento y la facilidad de mantenimiento no
cumplieron con las demandas del mercado. En 1987, se desarrolló el vehículo de
clasificación y de transferencia (STV) guiado de alta velocidad, alta capacidad y
niveles de ruido sumamente bajos, que también tiene un control descentralizado
autónomo. Esto permitió la estandarización del sistema y una confiabilidad
mejorada, tiempo de entrega reducido y costo reducido. El trabajo de recogida de
las unidades en caja en los centros de distribución es necesario para respaldar los
envíos pequeños de productos almacenados en las unidades de palés. En el
pasado, una parte importante del trabajo de recogida de cajas se realizaba
manualmente. Como este trabajo de mano de obra intensiva también causaba
dolor de espalda, hubo una necesidad aún mayor de automatizar los centros de
distribución con recogida de cajas frecuente. En 1995, se desarrolló un sistema de
recogida de cajas que combinó robots y ubicó el equipo de reconocimiento
utilizando procesamiento de imágenes como respuesta a esas necesidades. Se
estableció un sistema de alto rendimiento vinculado con el AS/RS y este se
entregó a clientes, como fabricantes de bebidas, que tienen grandes volúmenes
de procesamiento de cajas. Los almacenes automatizados ya se han esparcido a
todos los sectores de la industria de Japón, de modo que no se espera el mismo
nivel de crecimiento que el que experimentamos durante la etapa de desarrollo
más alta. Sin embargo, los almacenes automatizados se han transformado en un
elemento esencial no solo para el almacenamiento, el ordenamiento y la
configuración inicial, sino también para instalaciones de producción, y se pueden
esperar niveles similares de demandas para continuar avanzando.
Los almacenes automatizados tendrán rendimientos cada vez más altos, con más
variaciones, de acuerdo con los propósitos de uso y las funciones. Actualmente,
las funciones que generalmente son necesarias ya han sido desarrolladas en gran
parte. Se espera que el enfoque futuro podría incluir el desarrollo de sistemas
libres de mantenimiento que tengan en cuenta el mantenimiento preventivo,
además de sistemas integrales más avanzados que utilicen simulaciones
programadas.
En los sistemas de bases de datos todos estos ficheros están integrados, por lo
que no se almacenan varias copias de los mismos datos. Sin embargo, en una
base de datos no se puede eliminar la redundancia completamente, ya que en
ocasiones es necesaria para modelar las relaciones entre los datos.
Consistencia de datos:
Compartir datos:
Mantenimiento de estándares:
Gracias a la integración es más fácil respetar los estándares necesarios, tanto los
establecidos a nivel de la empresa como los nacionales e internacionales. Estos
estándares pueden establecerse sobre el formato de los datos para facilitar su
intercambio, pueden ser estándares de documentación, procedimientos de
actualización y también reglas de acceso.
Mejora en la integridad de datos:
Mejora en la seguridad:
Mejora en la productividad:
Mejora en el mantenimiento:
Sin embargo, los SGBD separan las descripciones de los datos de las
aplicaciones. Esto es lo que se conoce como independencia de datos, gracias a la
cual se simplifica el mantenimiento de las aplicaciones que acceden a la base de
datos.
Aumento de la concurrencia:
Muchos sistemas de ficheros dejan que sea el usuario quien proporcione las
medidas necesarias para proteger los datos ante fallos en el sistema o en las
aplicaciones. Los usuarios tienen que hacer copias de seguridad cada día, y si se
produce algún fallo, utilizar estas copias para restaurarlos.
En este caso, todo el trabajo realizado sobre los datos desde que se hizo la última
copia de seguridad se pierde y se tiene que volver a realizar. Sin embargo, los
SGBD actuales funcionan de modo que se minimiza la cantidad de trabajo perdido
cuando se produce un fallo.
Entre los diferentes tipos de base de datos, podemos encontrar los siguientes:
Microsoft SQL Server: es una base de datos más potente que access
desarrollada por Microsoft. Se utiliza para manejar grandes volúmenes de
informaciones.