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Control de Procesos
El sistema de control nos permitirá una operación del proceso más fiable y
sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y
corregir toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de
ajuste.
El bucle de control típico estará formado por los siguientes elementos, a los que
habrá que añadir el propio proceso.
Tipos de Control
Normales:
• Sistemas de realimentación. (Feed-back)
o Proporcional
o Integral
o Derivativo
Avanzados
• Optimización de unidades
Son sistemas de control de bucle cerrado en los que existe una realimentación
continua de la señal de error del proceso al controlador, actuando éste conforme a
esta señal buscando una reducción gradual del error hasta su eliminación. Es el
tipo de sistemas que más extendido se encuentra en la actualidad. Existen
diversos diagramas de actuación con la característica común de la realimentación
de la señal de error. Sin embargo, seguirán distintos fundamentos de actuando
para conseguir la eliminación del error del sistema.
Mediciones Industriales
Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable
física. Dicha variable física es la variable medida. Un sistema de medición es una
herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.
El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del
cual censar la variable a ser medida. El transductor, convierte esta información
censada en una señal detectable, la cual puede ser eléctrica, mecánica, óptica, u
otra. El objetivo es convertir la información censada en una forma que pueda ser
fácilmente cuantificada.
Variables físicas:
Caudal.
o Caudal másico.
o Caudal volumétrico.
Presión.
Temperatura.
Nivel.
o Nivel de líquidos.
o Nivel de sólidos.
Velocidad.
Peso.
Humedad.
Punto de rocío.
Variables químicas:
pH.
Conductividad eléctrica.
Redox.
Errores de Calibración
Hay que decir que este proceso de calibración mediante estándares está,
prácticamente siempre, precedido de una inspección visual del instrumento, donde
se comprueba que este no presente ningún daño físico que se pueda apreciar a
simple vista. Los resultados de esta inspección se denominan comúnmente como
los datos "as-found" de la inspección (datos del instrumento, tal como se han
encontrado). Normalmente todo el proceso de calibración es encargado a un único
técnico especializado que será el que se ocupe de documentar que la calibración
se ha completado con éxito.
Error de medición
Error absoluto
Error relativo
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc... Para reducir éste tipo de
errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de error son debidos al
método o procedimiento con que se efectúa la medición, el principal es falta de un
método definido y documentado.
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no se deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario
corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en
función del error instrumental determinado mediante calibración
https://prezi.com/qyjd-q6iwfkd/errores-de-medicion-y-calibracion/
https://pastranamoreno.files.wordpress.com/2011/03/control_procesos-
valvulas.pdf
https://blogs.deusto.es/master-informatica/procesosdeControl/
ingersisjc.blogspot.com/2009/06/realimentacion-es-el-proceso-de.html
http://www.grandespymes.com.ar/2012/09/19/importancia-del-control-en-la-
retroalimentacion-del-ciclo/