Ing-08-115 Deposito Purgas Sd3-C-003 - Pressure Vessel Project

PROYECTO:
DEPÓSITO DE PURGAS
SD4-C-003.
CLIENTE:
EMPRESA ENERGÉTICA (EN).
FABRICANTE:
CALDERERÍA VIZCAYA (CV).
Ref. 08/115
Barakaldo, 10 de junio 2.008
Nota: este equipo se realizó en una anterior

etapa profesional pero lo he elegido por su
dificultad dado que tiene una tapa plana, en
lugar del típico fondo curvado.
Tanto el cliente como el fabricante se mantienen ocultos

por la LPD.
INGEMEK REF. 08/115
REV. 3
ÍNDICE
HOJA Nº: 2 de 145
FECHA: 10/06/08
DEPÓSITO DE PURGAS
SD4-C-003.
(Ref. INGEMEK 08/115)
Recipiente a presión de orientación vertical.
(S/ DIRECTIVA 97/23/CE)
ÍNDICE GENERAL.
0. SOLICITUD VERIFICACIÓN
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
II. CÁLCULOS
III. APROBACION DE MATERIALES
IV. TABLA DE CUMPLIMIENTO REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD
V. NORMAS ARMONIZADAS
VI. NORMAS DE DISEÑO
VII. ANÁLISIS DE RIESGOS
VIII. LIBRO DE INSTRUCCIONES
IX. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD
X. INSTRUCCIONES DE MONTAJE
XI. PLANOS
CLIENTE: EMPRESA ENERGÉTICA.
EMPLAZAMIENTO: VIZCAYA.
INGEMEK REF. 08/115
REV. 3
ÍNDICE
HOJA Nº: 3 de 145
FECHA: 10/06/08
Contenido
0. SOLICITUD DE VERIFICACIÓN CE POR UNIDAD ...................................................................................... 5
I. MEMORIA DESCRIPTIVA. ...................................................................................................................... 8
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 8
2. OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................................................................................. 8
3. ANTECEDENTES .............................................................................................................................................. 8
4. NORMAS Y REFERENCIAS .................................................................................................................................. 8
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas .......................................................................................... 8
4.2 Bibliografía ......................................................................................................................................... 9
4.3 Programas de cálculo ......................................................................................................................... 9
4.4 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto ......................................... 9
4.5 Otras referencias .............................................................................................................................. 10
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ....................................................................................................................... 10
6. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN Y RECIPIENTES ............................................................................ 10
6.1. Marca, modelo y número ................................................................................................................ 10
6.2. Aplicación y funcionamiento ............................................................................................................ 11
6.3. Sustancia contenida. ........................................................................................................................ 11
6.4. Elementos de la instalación ............................................................................................................. 11
6.5. Temperaturas .................................................................................................................................. 11
6.6. Presiones .......................................................................................................................................... 12
6.7. Forma............................................................................................................................................... 12
6.8. Orientación ...................................................................................................................................... 12
6.9. Dimensiones ..................................................................................................................................... 12
6.10. Capacidad ...................................................................................................................................... 13
6.11. Materiales ...................................................................................................................................... 13
6.12. Acabados y protección exterior ..................................................................................................... 13
6.13. Protección contra la corrosión ....................................................................................................... 13
6.14. Conexiones ..................................................................................................................................... 14
6.15. Dispositivos de seguridad (manómetro y válvula de seguridad) ................................................... 14
6.16. Procedimientos de soldadura ........................................................................................................ 14
7. PLACA DE CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................................ 14
8. AJUSTE Y PUESTA EN MARCHA ......................................................................................................................... 14
9. PRUEBAS, ENSAYOS E INSPECCIONES ................................................................................................................. 14
10. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 14
11. PLAN DE EJECUCIÓN .................................................................................................................................... 15
12. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 15
II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, SEGÚN ASME VIII DIV. I. ................................................................... 16
1. COVER SHEET. ............................................................................................................................................. 18
2. TITLE PAGE .................................................................................................................................................. 19
3. WARNINGS AND ERRORS ............................................................................................................................... 20
4. INPUT ECHO ................................................................................................................................................ 21
5. XY COORDINATE CALCULATIONS ...................................................................................................................... 26
6. INTERNAL PRESSURE CALCULATIONS ................................................................................................................. 27
7. EXTERNAL PRESSURE CALCULATIONS ................................................................................................................ 29
8. ELEMENT AND DETAIL WEIGHTS ...................................................................................................................... 31
9. NOZZLE FLANGE MAWP ............................................................................................................................... 33
10. NATURAL FREQUENCY CALCULATION .............................................................................................................. 34
11. WIND LOAD CALCULATION ........................................................................................................................... 35
INGEMEK REF. 08/115
REV. 3
ÍNDICE
HOJA Nº: 4 de 145
FECHA: 10/06/08
12. WIND SHEAR & BENDING MOMENT .............................................................................................................. 39
13. WIND DEFLECTION ..................................................................................................................................... 40
14. LONGITUDINAL STRESS CONSTANTS ................................................................................................................ 42
15. LONGITUDINAL ALLOWABLE STRESSES ............................................................................................................ 43
16. LONGITUDINAL STRESSES DUE TO . . . ............................................................................................................. 44
17. STRESS DUE TO COMBINED LOADS ................................................................................................................. 46
18. CENTER OF GRAVITY CALCULATION ................................................................................................................ 49
19. LEG CHECK, (OPERATING CASE) .................................................................................................................... 50
20. LEG CHECK, (FILLED W/WATER) .................................................................................................................... 52
21. NOZZLE CALCS. TUB C ................................................................................................................................. 54
22. NOZZLE CALCS. TUB D ................................................................................................................................. 58
23. NOZZLE CALCS. TUB E2 ............................................................................................................................... 62
24. NOZZLE CALCS. TUB E1 ............................................................................................................................... 66
25. NOZZLE CALCS. TUB A ................................................................................................................................. 70
26. NOZZLE CALCS. TUB B ................................................................................................................................. 76
27. NOZZLE SCHEDULE ...................................................................................................................................... 80
II.B. CÁLCULOS CON FE/PIPE & NOZZLE PRO. TABULAR RESULTS (ESFUERZOS EN TUBULADURA B) ......... 83
1. MODEL NOTES ............................................................................................................................................. 84
2. LOAD CASE REPORT ...................................................................................................................................... 87
3. SOLUTION DATA ........................................................................................................................................... 89
4. ASME CODE STRESS OUTPUT PLOTS ............................................................................................................... 90
5. REGION DATA .............................................................................................................................................. 91
6. ASME OVERSTRESSED AREAS ......................................................................................................................... 94
7. HIGHEST PRIMARY STRESS RATIOS ................................................................................................................... 95
8. HIGHEST SECONDARY STRESS RATIOS ............................................................................................................... 96
9. HIGHEST FATIGUE STRESS RATIOS .................................................................................................................... 96
10. STRESS INTENSIFICATION FACTORS ................................................................................................................. 97
11. ALLOWABLE LOADS ..................................................................................................................................... 98
12. FLEXIBILITIES ............................................................................................................................................ 100
II.C. ANEXO DE CÁLCULOS ..................................................................................................................... 101
1. OBSERVACIONES SOBRE EL PREDISEÑO. .......................................................................................... 102
1.1. Presión de cálculo pc. .............................................................................................................. 102
1.2. Ubicación de cota superior de soportes. ................................................................................ 102
1.3. Relación óptima de diseño. .................................................................................................... 102
2. DETALLE DE CÁLCULOS NO REFERIDOS MEDIANTE PV ELITE. ........................................................... 103
Ratio real del fondo semielíptico tipo Korbbogen. ................................................................................ 103
Cálculos adicionales de las bridas según ASME B.16‐5 (2.003). ........................................................... 104
Momentos y Esfuerzos en Tubuladuras. ............................................................................................... 107
Consideraciones de cargas suplementarias debidas a pesos y al viento y su influencia en el espesor. 107
III. APROBACIÓN DE MATERIALES ......................................................................................................... 114
IV. TABLA DE CUMPLIMIENTO REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD ................................................ 117
V. NORMAS ARMONIZADAS. UNE‐EN 473: 2.001. .................................................................................. 134
VI. NORMAS DE DISEÑO ....................................................................................................................... 135
VII. ANÁLISIS DE RIESGOS ..................................................................................................................... 136
VIII. LIBRO DE INSTRUCCIONES ............................................................................................................. 140
IX. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD .......................................................................................... 142
X. INSTRUCCIONES DE MONTAJE .......................................................................................................... 145
INGEMEK REF. 08/115
REV. 3
ÍNDICE
HOJA Nº: 5 de 145
FECHA: 10/06/08
0. SOLICITUD DE VERIFICACIÓN CE POR UNIDAD
JOSÉ MANUEL GÓMEZ, en nombre de INGEMEK, con domicilio social en:
C/. Ugartebeitia, nº 7 - 3ª planta

48.903 BARAKALDO (BIZKAIA).
SOLICITA:
A la empresa APPLUS NORCONTROL, Organismo Notificado Nº 0059 para la aplicación de

directiva 97/23/CE, la verificación de 1 equipo, denominado DEPÓSITO DE PURGAS
SD4-C-003, con nuestra referencia 080115, para lo cual adjuntamos la siguiente
documentación.
 Planos de diseño de fabricación del equipo.

 Proyecto, resultados de los cálculos de diseño efectuados.
 Procedimiento de prueba de presión.
Así mismo, declaramos que es la primera vez que solicitamos verificación CE para este
equipo, pues es de fabricación única, y nos comprometemos a notificar cualquier variación
que se produzca durante la fabricación del mismo.
Barakaldo, 10 de junio de 2.008.
Fdo.: José Manuel Gómez Vega, ingeniero industrial.

INGEMEK REF. 08/115
II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3
según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 6 de 145

DEPÓSITO DE PURGAS SD4-C-003
FECHA: 10/06/2008
DEPÓSITO DE PURGAS
SD4-C-003
(S/ DIRECTIVA 97/23/CE)
CLIENTE: EMPRESA ENERGÉTICA EN.

FABRICANTE: CALDERERÍA VIZCAYA CV.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
Proyecto:
DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003.
(Ref. INGEMEK 08/115)
(Según DIRECTIVA 97/23/CE)
Tipo:
Recipiente o tambor de purgas (boiler blowdown drum),
recipiente a presión de orientación vertical.
Ubicación:
Vizcaya.
Cliente:
EMPRESA ENERGÉTICA.
Fabricante:
CALDERERÍA VIZCAYA.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
I. MEMORIA DESCRIPTIVA.
1. Introducción
La empresa energética EN que desarrolla una actividad en sus instalaciones de Vizcaya
ha adquirido un recipiente a presión a la empresa fabricante Calderería Vizcaya CV, siendo
INGEMEK, la que se ha encargado del diseño y cálculo. Dicho recipiente va a formar parte
de una instalación nueva, denominada caldera incineradora de recuperación de calor
residual, dentro de la industria energética EN. La misión del recipiente será la de un
“depósito de purgas de agua caldera” (boiler blowdown drum), es decir, realizar el filtrado
de partículas sedimentadas en el agua para prevenir riesgos en el conjunto de la instalación.
El presente proyecto justifica y describe que dicho recipiente cumple con lo indicado en las
directivas de recipientes a presión vigentes y demás normativas de cálculo que se
consideran necesarias y que se detallan en el apartado 4 de esta memoria.
2. Objetivo del Proyecto

El presente proyecto se utilizará para certificar la fabricación del recipiente a presión
citado anteriormente de manera que forme parte de la instalación energética nueva que va a
ser explotada por la empresa promotora.
3. Antecedentes
El recipiente a instalar es presumiblemente similar al de otra instalación preexistente de
caldera de recuperación de calor residual.
4. Normas y referencias
4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas
A continuación, se presenta la tabla 1 con la normativa aplicable para el proyecto
presente.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
ASME SECCIÓN II 2.007 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
ASME SECCIÓN V 2.007 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISEÑO Y FABRICACIÓN RECIPIENTES A

ASME SECCIÓN VIII, DIV.I Y II 2.007 PRESIÓN (DIV. II SÓLO PARA TUBULADURA
B)
ASME SECCIÓN IX 2.007 CALIFICACIONES DE SOLDADURA
BRIDAS DE TUBERÍAS DE ACERO Y

ASME B16.5 2.003
UNIONES EMBRIDADAS
97/23/CEE DIRECTIVA DE APARATOS A PRESIÓN
SEGURIDAD ESTRUCTURAL – ACCIONES EN

DOC. BÁSICO SE - AE DEL CTE 2.006
LA EDIFICACIÓN
Tabla 1. Normativa aplicable en el proyecto.
4.2 Bibliografía
Se ha usado como manual de consulta el libro “Manual de recipientes a presión”, 13ª

edición, Ed. Limusa de Megyesy.
4.3 Programas de cálculo
PV Elite 2008 de COADE.

FE/PIPE 4.5 & NOZZLE PRO 7.0 de PAULIN RESEARCH GROUP.
El cálculo se realiza con PV Elite salvo los esfuerzos y momentos de la tubuladura B por
estar asentada sobre una brida plana de tipo Blind, dado que el boletín WRC 107 de cálculo
solo es factible para envolventes cilíndricas o esféricas. Es por ello que para esta tubuladura
se emplea FE/Pipe y NozzlePro que resuelve dichos cálculos mediante metodología por
Elementos Finitos.
4.4 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto
El plan de gestión de la calidad se basa en la aplicación de los procesos-procedimientos

del propio Sistema de Calidad de la empresa fabricante CV siguiendo la norma UNE-EN ISO
9001, como también en todas las normas de obligado cumplimiento de los códigos y
normativas empleados y las recogidas en la requisición por parte del cliente, básicamente
resumido en el Manual de Fabricación “Dossier de Calidad”, que se entrega al cliente:
 Programa de puntos de Inspección PPI.

 Mapa de soldaduras y ensayos.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
 Informe de radiografiado.
 Informe de líquidos penetrantes.
 Informe de partículas magnéticas.
 Durezas de soldaduras de envolvente
 Control dimensional tras la fabricación.
 Prueba Hidrostática. Certificado y manómetros.
 Especificación procedimiento de soldadura W.P.S.
 Certificado de cualificación del procedimiento P.Q.R.
 Certificado de homologación de soldadores W.P.Q.
 Certificado de operador de máquina W.O.P.Q.
 Certificados de materiales (base y de soldeo).
 Certificado de pintura, chorreado y aplicación.
4.5 Otras referencias
Se han llevado a cabo cálculos manuales parciales en algunos apartados del proyecto
aparte para corroborar que los cálculos automáticos eran correctos.
Finalmente, dichos cálculos solo se han elaborado para el apartado de cálculo de la
carga del viento y ello debido a que la introducción de parámetros o coeficientes según la
norma del DB SE – AE del CTE (Código Técnico de la Edificación) obliga al programa a
considerar valores de la presión estática a varias alturas del recipiente.
5. Definiciones y abreviaturas
Boiler BlowDown Drum: recipiente de purgas de agua caldera.
CTE: Código Técnico de la Edificación, Ministerio de Vivienda, marzo 2.006.
DB SE – AE : Documento Básico Seguridad Estructural, Acciones sobre la Estru ctura del
CTE.
PPI: programa de Puntos de Inspección.
P.Q.R. (Procedure Qualification Record): certificado de cualificación del procedimiento
Waste Heat Boiler: caldera de recuperación de calor residual.
W.O.P.Q. (Welding Operator Performance Qualifications): Certificado de operador de máquina
de soldado.
W.P.S. (Welding Procedure Specification): especificación procedimiento de soldadura.
6. Características generales de la instalación y recipientes

6.1. Marca, modelo y número
El recipiente, al ser realizado por el fabricante CV a través de la ingeniería INGEMEK

incorpora el nombre que le ha dado el promotor (EN).
En un principio, la denominación en el anteproyecto era:
BOILER BLOWDOWN DRUM – SR5-D-N1

INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
quedando finalmente como:
DEPÓSITO DE PURGAS - SD4-C-003,
habiéndose adoptado este último nombre antes de iniciarse su fabricación.
6.2. Aplicación y funcionamiento
El recipiente de purgas sirve en líneas generales a la instalación energética para

socorrer de sobrepresiones provenientes de los conductos ante fallo, dentro de la nueva
instalación NEW INCINERATOR WASTE HEAT BOILER, de tal forma que si las válvulas
aliviadoras no son capaces de bajar la presión, es el recipiente a presión de este proyecto el
encargado de hacerlo en última instancia. El conjunto de la instalación realiza una
transformación energética para obtener recuperación de energía a través del calor no
perdido en algunos procesos. El depósito de purgas recupera el nivel de presión en el
sistema. El estado del fluido variará entre la entrada por la tubuladura A (agua líquida) y la
salida por la B (vapor).
6.3. Sustancia contenida.
Agua, tanto en estado líquido (que entra por la tubuladura A), como vapor (que sale por
la tubuladura B), dentro del recipiente de purgas.
6.4. Elementos de la instalación
En este apartado nos referiremos únicamente al recipiente a presión fabricado y no al

resto de la instalación donde se conecta. Dicho recipiente consta de:
o cuerpo envolvente de 610 mm de Øext.
o fondo semielíptico tipo Korbbogen, situado en su parte inferior que encaja con la
envolvente.
o brida Welding Neck R.F. de 150 # y 24 “ soldada en la parte superior del cuerpo.
o brida Blind de 150 # y 24 “, soldada y enjuntada con la brida Welding Neck.
o soporte de 3 patas de perfiles 80x80x8.
o tubuladuras:
todas compuestas de brida Welding Neck R.F. de 150 # y su correspondiente tubo.
De 2 “ todas excepto la A que es de 3”, que además lleva refuerzo.
 C, sobre el fondo en su parte inferior, que sirve de drenaje.

 B, sobre la brida Blind, sirve para la salida del fluido en estado gaseoso.
 A, sobre la envolvente, sirve para la entrada del fluido en estado líquido.
 D, sobre la envolvente, sirve para la salida del vapor.
 E1, E2, sobre la envolvente, sirve como medidor fijo de nivel líquido y de
transmisión de nivel.
6.5. Temperaturas
6.5.1. Diseño
La temperatura de diseño o de cálculo es:

 para presión interna: 188 ºC
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
 para presión externa: 177 ºC
6.5.2. Trabajo
La temperatura de trabajo o de operación es de148 ºC
6.6. Presiones
6.6.1. Diseño
La presión de diseño o de cálculo es de 5.5 kg/cm2 a presión interna y dado que es a

vacío total (V.T.) o Full Vacuum (F.V.), la presión externa debería ser de 1,05457 kg/cm2 (ó
15 psi) tal como se considera en ASME VIII - Div. 1 de 2.007, en el
APÉNDICE MANDATORIO 3 - DEFINICIONES, y en 3.2 DEFINICIONES DE
TÉRMINOS, donde figura:
Vacío total (V.T.) (Full Vacuum FV) : condición donde la presión absoluta interna es 0 psi (0
kpa) y la presión absoluta externa del recipiente es 15 psi (100 kpa).
No obstante, se consideró 1,02988 kg/cm2 de acuerdo a lo que se nos indicó en el

prediseño. Nótese que la diferencia entre dichas presiones es despreciable.
6.6.2. Trabajo
La presión de trabajo o de operación es de 3,5 kg/cm2
6.6.3. Prueba hidráulica
La presión de la prueba hidráulica se efectúa a 7,87 kg/cm2 en la posición natural

(vertical).
6.7. Forma
La forma del recipiente es cilíndrica, con el fondo semielíptico.
6.8. Orientación
La orientación del recipiente es vertical con 3 patas de soporte.
6.9. Dimensiones
6.9.1. Diámetro
El diámetro exterior de la envolvente es de 610 mm., mientras que su diámetro interior

es de 586 mm.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
6.9.2. Longitud
Envolvente (una sola virola): mide 1.627,7 mm

Fondo: mide 211 mm
6.9.3. Espesores (fondos, virolas)
Envolvente: tiene un espesor de 12 mm.

Fondos: tiene un espesor de 12 mm.
6.10. Capacidad
La capacidad del recipiente es de 521 lts. en condiciones normales de uso, llegando al

máximo de 543 lts. en condiciones de corrosión.
6.11. Materiales
MATERIA Materiales Calidad

Envolvente y fondos A 516 Gr 60.
Tubos de boquillas A 106 Gr B.
Bridas A 105.
Soporte S – 275 JR.
Tornillería exterior A 193 B7.
Pernos anclajes
A - 307 Gr. B
(suministro de EN)
Tabla 2. Materiales
6.12. Acabados y protección exterior
Preparación de la superficie y pintura de todo el equipo, mediante:

 chorreado SA 2 ½.
 imprimación con 80 μm de silicato inorgánico de zinc.
 pintura de acabado (40 μm de aluminio resistente al calor).
El acabado superficial de la cara de las bridas es: R.F. STD P-50 AZ (AARH 125 + 250
μin).
No se ha previsto un recubrimiento exterior para proteger de los posibles contactos

térmicos. Se supone que en planta, se tomarán las preceptivas normas para el cumplimiento
de la protección frente a dichos choques térmicos, como: señalización visual del peligro o
cerramiento con vallado o instalación protectora equivalente.
6.13. Protección contra la corrosión
El acabado superficial por chorreado cumple con la misión de protección interior y

exterior contra la corrosión, mientras que la mano de imprimación y de pintura, añade
además protección externa extra.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
6.14. Conexiones
El recipiente tiene las siguientes conexiones:
Denominación Cant. Tamaño Brida Función

A 1 3” 150 # Welding Neck R.F ENTRADA LÍQUIDO
B 1 2” 150 # Welding Neck R.F SALIDA GAS

C 1 2” 150 # Welding Neck R.F DRENAJE
D 1 2” 150 # Welding Neck R.F SALIDA VAPOR
NIVEL MANÓMETRO/
E1 1 2” 150 # Welding Neck R.F
TRANSMISOR
NIVEL MANÓMETRO/
E2 1 2” 150 # Welding Neck R.F
TRANSMISOR
Tabla 3. Conexiones de bridas
6.15. Dispositivos de seguridad (manómetro y válvula de seguridad)
Se desconocen estos elementos en la instalación posterior.
6.16. Procedimientos de soldadura
Los procedimientos de soldadura se explican en el Manual de Fabricación “Dossier de

Calidad”.
7. Placa de características
Se detalla en el plano CV-08-130-02.
8. Ajuste y puesta en marcha

Se realizará en la planta de EN por personal de esta empresa. Para más detalle, vea el
Libro de Instrucciones.
9. Pruebas, ensayos e inspecciones
Ver Manual de Fabricación “Dossier de Calidad”.
10. Instrucciones de uso y mantenimiento

Ver Libro de instrucciones.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
11. Plan de ejecución

Se especificarán las fechas y la programación para la ejecución de todo lo proyectado
que deberá cumplir el instalador.
12. Conclusiones
Se señalarán y destacarán hechos de relevancia que se hayan observado durante la
realización del proyecto.
Por todo lo visto, tanto en esta memoria como en los cálculos, el depósito de purgas
presente cumple con la legalidad vigente.
En IngeMek (Barakaldo), a 10 de junio de 2.008.
Firmado:
José Manuel Gómez Vega,

ingeniero industrial mecánico, colegiado nº 6.026 por el C.O.I.I. de Vizcaya.
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, según ASME VIII Div. I.
Table of Contents
COVER SHEET ..................................................................................................................................... 18

TITLE PAGE ......................................................................................................................................... 19
WARNINGS AND ERRORS ................................................................................................................. 20
INPUT ECHO ........................................................................................................................................ 21
XY COORDINATE CALCULATIONS ................................................................................................... 26
INTERNAL PRESSURE CALCULATIONS .......................................................................................... 27
EXTERNAL PRESSURE CALCULATIONS ......................................................................................... 29
ELEMENT AND DETAIL WEIGHTS..................................................................................................... 31
NOZZLE FLANGE MAWP .................................................................................................................... 33
NATURAL FREQUENCY CALCULATION .......................................................................................... 34
WIND LOAD CALCULATION ............................................................................................................... 35
WIND/EARTHQUAKE SHEAR, BENDING .......................................................................................... 39
WIND DEFLECTION ............................................................................................................................. 40
LONGITUDINAL STRESS CONSTANTS ............................................................................................ 42
LONGITUDINAL ALLOWABLE STRESSES ....................................................................................... 43
LONGITUDINAL STRESSES DUE TO . . . .......................................................................................... 44
STRESS DUE TO COMBINED LOADS ............................................................................................... 46
CENTER OF GRAVITY CALCULATION.............................................................................................. 49
LEG CHECK, (OPERATING CASE) .................................................................................................... 50
LEG CHECK, (FILLED W/WATER) ...................................................................................................... 52
NOZZLE CALCS. TUB C ...................................................................................................................... 54
NOZZLE CALCS. TUB. D ..................................................................................................................... 58
NOZZLE CALCS. TUB E2 .................................................................................................................... 62
NOZZLE CALCS. TUB E1 .................................................................................................................... 66
NOZZLE CALCS. TUB. A ..................................................................................................................... 70
NOZZLE CALCS. TUB. A ..................................................................................................................... 76
NOZZLE CALCS. TUB. B ..................................................................................................................... 76
NOZZLE SCHEDULE ........................................................................................................................... 80
NOZZLE SUMMARY............................................................................................................................. 81
VESSEL DESIGN SUMMARY .............................................................................................................. 82
NOZZLE SCHEDULE ........................................................................................................................... 83
INGEMEK REF. 08/115

FECHA: 10/06/2008
INGEMEK REF.
08/115
II.A CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3
según ASME VIII Div. I.
HOJA Nº: 18 de 145
FECHA: 14/05/08
1. Cover Sheet.
08/115 DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003(EN)

INGEMEK (para CALDERERÍA VIZCAYA)
José Manuel Gómez Vega
DESIGN CALCULATION
In Accordance with ASME Section VIII Division 1
ASME Code Version : 2007
Analysis Performed by : INGEMEK.
Job File : 08/115 EN
Date of Analysis : May 14,2008
PV Elite 2008, May 2008

INGEMEK REF.
08/115
II. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3
según ASME VIII Div. I.
HOJA Nº: 19 de 145
FECHA: 14/05/08
2. Title page
DEPÓSITO DE PURGAS
SD4-C-003
Note: PVElite performs all calculations internally in Imperial Units

to remain compliant with the ASME Code and any built in assumptions
in the ASME Code formulas. The customary Imperial database is
used for consistency. The finalized results are reflected to show
the users set of selected units.
Refer to Code Case 2523 for more information.

08/115 DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003(EMPRESA ENERGÉTICA EN) 20
INGEMEK (PARA CALDERERÍA VIZCAYA CV)
PV Elite 2008 Licensee: INGEMEK
FileName : DEPÓSITO PURGAS 080115 EMPRESA ENERGÉTICA EN - SD4-C-003 REV. 3 P
Warnings and Errors Step: 0 9:18a May 14,2008
3. Warnings and Errors

Class From To : Basic Element Checks.
==========================================================================
Class From To: Check of Additional Element Data

==========================================================================
There were no geometry errors or warnings.
PV Elite 2008 ©1993-2008 by COADE Engineering Software

Input Echo Step: 1 9:18a May 14,2008
4. Input Echo
PV Elite Vessel Analysis Program: Input Data
08/115 DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003(EN)

INGEMEK (CALDERERÍA VIZCAYA)
Design Internal Pressure (for Hydrotest) 5.3938 bar

Design Internal Temperature 188 C
Type of Hydrotest User Defined Hydro
Hydrotest Position Vertical
Projection of Nozzle from Vessel Top 0.0000 mm
Projection of Nozzle from Vessel Bottom 0.0000 mm
Minimum Design Metal Temperature -29 C
Type of Construction Welded
Special Service None
Degree of Radiography RT 1
Miscellaneous Weight Percent 0.
Use Higher Longitudinal Stresses (Flag) Y
Select t for Internal Pressure (Flag) N
Select t for External Pressure (Flag) N
Select t for Axial Stress (Flag) N
Select Location for Stiff. Rings (Flag) N
Use Hydrotest Allowable Unmodified Y
Consider Vortex Shedding N
Perform a Corroded Hydrotest N
Is this a Heat Exchanger No
User Defined Hydro. Press. (Used if > 0) 7.7182 bar
User defined MAWP 0.0000 bar
User defined MAPnc 0.0000 bar
Load Case 1 NP+EW+WI+FW+BW

Load Case 2 NP+EW+EE+FS+BS
Load Case 3 NP+OW+WI+FW+BW
Load Case 4 NP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 5 NP+HW+HI
Load Case 6 NP+HW+HE
Load Case 7 IP+OW+WI+FW+BW
Load Case 8 IP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 9 EP+OW+WI+FW+BW
Load Case 10 EP+OW+EQ+FS+BS
Load Case 11 HP+HW+HI
Load Case 12 HP+HW+HE
Load Case 13 IP+WE+EW
Load Case 14 IP+WF+CW
Load Case 15 IP+VO+OW
Load Case 16 IP+VE+OW
Load Case 17 IP+VF+CW
Load Case 18 FS+BS+IP+OW
Load Case 19 FS+BS+EP+OW
Wind Design Code User Defined
Wind Profile Height mm Pressure N/m²

12.0000 856.6738
1999.9999 856.6738
5000.0000 856.6738
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 0.0000
Damping Factor (Beta) for Wind (Ope) 0.0100
Damping Factor (Beta) for Wind (Empty) 0.0100
Damping Factor (Beta) for Wind (Filled) 0.0100
Seismic Design Code No Seismic

Design Nozzle for Des. Press. + St. Head Y

Consider MAP New and Cold in Noz. Design N
Consider External Loads for Nozzle Des. Y
Consider Code Case 2168 for Nozzle Des. N
Material Database Year Current w/Addenda or Code Year
Complete Listing of Vessel Elements and Details:
Element From Node 10

Element To Node 20
Element Type Elliptical
Description FONDO
Distance "FROM" to "TO" 50.000 mm
Inside Diameter 586.00 mm
Element Thickness 12.000 mm
Internal Corrosion Allowance 6.0000 mm
Nominal Thickness 0.0000 mm
External Corrosion Allowance 0.0000 mm
Design Internal Pressure 5.3938 bar
Design Temperature Internal Pressure 188 C
Design External Pressure 1.0100 bar
Design Temperature External Pressure 177 C
Effective Diameter Multiplier 1.2
Material Name SA-516 60
Allowable Stress, Ambient 117.90 N/mm²
Allowable Stress, Operating 117.90 N/mm²
Allowable Stress, Hydrotest 153.27 N/mm²
Material Density 7833.4 kg/m³
P Number Thickness 31.750 mm
Yield Stress, Operating 190.27 N/mm²
UCS-66 Chart Curve Designation C
External Pressure Chart Name CS-2
UNS Number K02100
Product Form Plate
Efficiency, Longitudinal Seam 1.
Efficiency, Circumferential Seam 1.
Elliptical Head Factor 1.89

Detail Type Liquid
Detail ID LÍQ. FONDO
Dist. from "FROM" Node / Offset dist -155.03 mm
Height/Length of Liquid 205.03 mm
Density of Liquid 1000.0 kg/m³

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub C
Dist. from "FROM" Node / Offset dist 0.0000 mm
Nozzle Diameter 60.700001 mm
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 0.
Blind Flange (Y/N) N
Weight of Nozzle ( Used if > 0 ) 72.141 N
Grade of Attached Flange GR 1.1
Nozzle Matl SA-106 B

Detail Type Leg
Detail ID PATAS
Diameter at Leg Centerline 661.95 mm
Leg Orientation 3
Number of Legs 3
Section Identifier L80X80X8

Length of Legs 1220.0 mm

Element To Node 30
Element Type Cylinder
Description ENVOLVENTE
Inside Diameter 586.00 mm
Material Name SA-516 60
Efficiency, Longitudinal Seam 0.85
Efficiency, Circumferential Seam 1.

Detail Type Liquid
Detail ID LÍQ. ENVOLVENTE

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub. D
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 0.

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub E2
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 180.

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub E1
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 180.

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub. A
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 0.

Element To Node 40
Element Type Flange
Description WELDING NECK R.F.
Flange Inside Diameter 586.00 mm
Material Name SA-105
Allowable Stress, Ambient 137.90 N/mm²
Allowable Stress, Operating 137.90 N/mm²
Allowable Stress, Hydrotest 179.26 N/mm²
Material Density 7833.4 kg/m³
P Number Thickness 31.750 mm
Yield Stress, Operating 214.40 N/mm²
UCS-66 Chart Curve Designation B
External Pressure Chart Name CS-2
UNS Number K03504
Product Form Forgings
Perform Flange Stress Calculation (Y/N) Y
Weight of ANSI B16.5/B16.47 Flange 0.0000 N
Class of ANSI B16.5/B16.47 Flange None
Grade of ANSI B16.5/B16.47 Flange None

Detail Type Liquid
Detail ID LÍQ. WELDING NE

Element To Node 50
Element Type Flange
Description BLIND (CIEGA)
Flange Inside Diameter 812.80 mm
Material Name SA-105

Perform Flange Stress Calculation (Y/N) Y
Weight of ANSI B16.5/B16.47 Flange 0.0000 N
Class of ANSI B16.5/B16.47 Flange None
Grade of ANSI B16.5/B16.47 Flange None

Detail Type Nozzle
Detail ID Tub. B
Nozzle Schedule XXS
Nozzle Class 150
Layout Angle 180.

XY Coordinate Calculations Step: 2 9:18a May 14,2008
5. XY Coordinate Calculations
XY Coordinate Calculations
| | | | |
NAME (From - To) | X (Horiz.)| Y (Vert.) |DX (Horiz.)| DY (Vert.) |
| mm | mm | mm | mm |
FONDO (10 – 20) | 0.00000 | 50.0000 | 0.00000 | 50.0000 |
ENVOLVENTE (20 – 30) | 0.00000 | 1677.69 | 0.00000 | 1627.69 |
WELDING NE (30 – 40) | 0.00000 | 1828.49 | 0.00000 | 150.800 |
BLIND (CIE (40 – 50) | 0.00000 | 1874.49 | 0.00000 | 46.0000 |

Internal Pressure Calculations Step: 5 9:18a May 14,2008
6. Internal Pressure Calculations

Element Thickness, Pressure, Diameter and Allowable Stress :
| | Int. Press | Nominal | Total Corr| Element | Allowable |

From| To | + Liq. Hd | Thickness | Allowance | Diameter | Stress(SE)|
| | bar | mm | mm | mm | N/mm² |
FONDO| 5.58831 | ... | 6.00000 | 586.000 | 117.900 |
ENVOLVENTE| 5.56820 | ... | 6.00000 | 586.000 | 100.215 |
WELDING NE| 5.40858 | ... | 6.00000 | 586.000 | 117.211 |
BLIND (CIE| 5.39379 | ... | 6.00000 | 812.800 | 117.211 |
Element Required Thickness and MAWP :
| | Design | M.A.W.P. | M.A.P. | Actual | Required |

From| To | Pressure | Corroded | New & Cold | Thickness | Thickness |
| | bar | bar | bar | mm | mm |
FONDO| 5.39379 | 25.2263 | 51.7667 | 12.0000 | 7.50000 |
ENVOLVENTE| 5.39379 | 19.6964 | 40.0594 | 12.0000 | 7.66687 |
WELDING NE| 5.39379 | 32.9491 | 46.1422 | 46.0000 | 45.0342 |
BLIND (CIE| 5.39379 | 12.7353 | 16.8425 | 46.0000 | 32.0312 |
Minimum 12.735 16.843
MAWP: 12.735 bar, limited by: BLIND (CIEGA).
Internal Pressure Calculation Results :
ASME Code, Section VIII, Division 1, 2007
Elliptical Head From 10 To 20 SA-516 60 , UCS-66 Crv. C at 188 C
FONDO
Thickness Due to Internal Pressure [Tr]:

= (P*D*K)/(2*S*E-0.2*P) Appendix 1-4(c)
= (5.588*598.0000*6.00)/(2*117.90*1.00-0.2*5.588)
= 1.3168 + 6.0000 = 7.3168 mm
Note: The thickness required was less than the Code Minimum, therefore
the Code Minimum value of 1.5000 mm will be used.
Max. Allowable Working Pressure at given Thickness, corroded [MAWP]:

Less Operating Hydrostatic Head Pressure of 0.195 bar
= (2*S*E*t)/(K*D+0.2*t) per Appendix 1-4 (c)
= (2*117.90*1.00*6.0000)/(0.93*598.0000+0.2*6.0000)
= 25.421 - 0.195 = 25.226 bar
Maximum Allowable Pressure, New and Cold [MAPNC]:

= (2*S*E*t)/(K*D+0.2*t) per Appendix 1-4 (c)
= (2*117.90*1.00*12.0000)/(0.93*586.0000+0.2*12.0000)
= 51.767 bar
Actual stress at given pressure and thickness, corroded [Sact]:

= (P*(K*D+0.2*t))/(2*E*t)
= (5.588*(0.93*598.0000+0.2*6.0000))/(2*1.00*6.0000)
= 25.918 N/mm²
Required Thickness of Straight Flange = 7.421 mm
Percent Elongation per UCS-79 (75*tnom/Rf)*(1-Rf/Ro) 8.853 %
Min Metal Temp. w/o impact per UCS-66 -39 C

Min Metal Temp. at Rqd thickness (UCS 66.1)[rat 0.25] -104 C
Internal Pressure Calculations Step: 5 9:18a May 14,2008
Cylindrical Shell From 20 To 30 SA-516 60 , UCS-66 Crv. C at 188 C
ENVOLVENTE
Thickness Due to Internal Pressure [Tr]:

= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.568*299.0000)/(117.90*0.85-0.6*5.568)
= 1.6669 + 6.0000 = 7.6669 mm
Max. Allowable Working Pressure at given Thickness, corroded [MAWP]:

Less Operating Hydrostatic Head Pressure of 0.174 bar
= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (117.90*0.85*6.0000)/(299.0000+0.6*6.0000)
= 19.871 - 0.174 = 19.696 bar
Maximum Allowable Pressure, New and Cold [MAPNC]:

= (S*E*t)/(R+0.6*t) per UG-27 (c)(1)
= (117.90*0.85*12.0000)/(293.0000+0.6*12.0000)
= 40.059 bar
Actual stress at given pressure and thickness, corroded [Sact]:

= (P*(R+0.6*t))/(E*t)
= (5.568*(299.0000+0.6*6.0000))/(0.85*6.0000)
= 33.038 N/mm²
Percent Elongation per UCS-79 (50*tnom/Rf)*(1-Rf/Ro) 2.007 %
Min Metal Temp. w/o impact per UCS-66 -39 C

Min Metal Temp. at Rqd thickness (UCS 66.1)[rat 0.24] -104 C
MINIMUM METAL DESIGN TEMPERATURE RESULTS :
Minimum Metal Temp. w/o impact per UCS-66 -39. C

Minimum Metal Temp. at Required thickness -104. C
Note: Heads and Shells Exempted to -20F (-29C) by paragraph UG-20F
Minimum Design Metal Temperature ( Entered by User ) -29. C
Hydrostatic Test Pressure Results:
Pressure per UG99b = 1.3 * M.A.W.P. * Sa/S 16.556 bar

Pressure per UG99b[34] = 1.3 * Design Pres * Sa/S 7.012 bar
Pressure per UG99c = 1.3 * M.A.P. - Head(Hyd) 21.891 bar
Pressure per UG100 = 1.1 * M.A.W.P. * Sa/S 14.009 bar
User Defined Hydrostatic Test Pressure at High Point 7.718 bar
Vertical Hydrotest performed in accordance with: User Hydro Pressure
Stresses on Elements due to Hydrostatic Test Pressure:
From To Stress Allowable Ratio Pressure

FONDO 18.0 153.3 0.118 7.92
ENVOLVENTE 23.2 153.3 0.152 7.90
Elements Suitable for Internal Pressure.

External Pressure Calculations Step: 6 9:18a May 14,2008
7. External Pressure Calculations

External Pressure Calculation Results :
ASME Code, Section VIII, Division 1, 2007
Elliptical Head From 10 to 20 Ext. Chart: CS-2 at 177 C
FONDO
Elastic Modulus from Chart: CS-2 at 177 C : 0.19646E+06 N/mm²
Results for Maximum Allowable External Pressure (MAEP):

Tca OD D/t Factor A B
6.000 610.00 101.67 0.0014413 90.29
EMAP = B/(K0*D/t) = 90.2859 /(0.8531 *101.6667 ) = 10.4102 bar
Results for Required Thickness (Tca):

Tca OD D/t Factor A B
1.492 610.00 408.71 0.0003585 35.22
EMAP = B/(K0*D/t) = 35.2176 /(0.8531 *408.7106 ) = 1.0101 bar
Cylindrical Shell From 20 to 30 Ext. Chart: CS-2 at 177 C
ENVOLVENTE
Elastic Modulus from Chart: CS-2 at 177 C : 0.19646E+06 N/mm²
Results for Maximum Allowable External Pressure (MAEP):

Tca OD SLEN D/t L/D Factor A B
6.000 610.00 1729.37 101.67 2.8350 0.0004545 44.64
EMAP = (4*B)/(3*(D/t)) = (4*44.6433 )/(3*101.6667 ) = 5.8549 bar
Results for Required Thickness (Tca):

2.976 610.00 1729.37 204.94 2.8350 0.0001580 15.52
EMAP = (4*B)/(3*(D/t)) = (4*15.5249 )/(3*204.9424 ) = 1.0100 bar
Results for Maximum Stiffened Length (Slen):

6.000 610.00 0.68E+10 101.67 .5000E+02 0.0001064 10.45
EMAP = (4*B)/(3*(D/t)) = (4*10.4540 )/(3*101.6667 ) = 1.3710 bar
External Pressure Calculations
| | Section | Outside | Corroded | Factor | Factor |

From| To | Length | Diameter | Thickness | A | B |
| | mm | mm | mm | | N/mm² |
10| 20| No Calc | 610.000 | 6.00000 | 0.0014413 | 90.2859 |
20| 30| 1729.37 | 610.000 | 6.00000 | 0.00045447 | 44.6433 |
30| 40| No Calc | 0.00000 | 40.0000 | No Calc | No Calc |
40| 50| No Calc | 0.00000 | 40.0000 | No Calc | No Calc |
| | External | External | External | External |

From| To | Actual T. | Required T.|Des. Press. | M.A.W.P. |
| | mm | mm | bar | bar |
10| 20| 12.0000 | 7.49250 | 1.01000 | 10.4102 |
20| 30| 12.0000 | 8.97645 | 1.01000 | 5.85486 |
30| 40| 46.0000 | 45.0342 | 1.01000 | No Calc |
40| 50| 46.0000 | 19.8374 | 1.01000 | No Calc |
Minimum 5.855

External Pressure Calculations Step: 6 9:18a May 14,2008
| | Actual Len.| Allow. Len.| Ring Inertia | Ring Inertia |

From| To | Bet. Stiff.| Bet. Stiff.| Required | Available |
| | mm | mm | mm**4 | mm**4 |
10| 20| No Calc | No Calc | No Calc | No Calc |
20| 30| 1729.37 | 6.781E+09 | No Calc | No Calc |
Elements Suitable for External Pressure.

Element and Detail Weights Step: 7 9:18a May 14,2008
8. Element and Detail Weights

Element and Detail Weights
| | Element | Element | Corroded | Corroded | Extra due |

From| To | Metal Wgt. | ID Volume |Metal Wgt. | ID Volume | Misc % |
| | kgm | ltr | kgm | ltr | kgm |
10| 20| 50.9372 | 41.3666 | 25.4686 | 43.6726 | 0.00000 |
20| 30| 287.450 | 439.071 | 145.167 | 457.237 | 0.00000 |
30| 40| 129.838 | 41.1918 | 116.656 | 42.3615 | 0.00000 |
40| 50| 186.971 | 0.00000 | 186.971 | 0.00000 | 0.00000 |
---------------------------------------------------------------------------
Total 655 521 474 543 0
Weight of Details
| | Weight of | X Offset, | Y Offset, |

From|Type| Detail | Dtl. Cent. |Dtl. Cent. | Description
| | kgm | mm | mm |
10|Liqd| 44.9601 | 0.00000 | -77.5130 | LÍQ. FONDO
10|Nozl| 7.35687 | 0.00000 | 12.9189 | Tub C
10|Legs| 41.6102 | 0.00000 | -310.000 | PATAS
20|Liqd| 439.022 | 0.00000 | 813.845 | LÍQ. ENVOLVENTE
20|Nozl| 2.03035 | 323.150 | 100.000 | Tub. D
20|Nozl| 4.31513 | 323.150 | 75.0000 | Tub E2
20|Nozl| 4.31513 | 323.150 | 1150.00 | Tub E1
20|Nozl| 10.3265 | 337.450 | 1350.00 | Tub. A
30|Liqd| 40.6739 | 0.00000 | 75.4000 | LÍQ. WELDING NECK
40|Nozl| 5.25916 | 0.00000 | 0.00000 | Tub. B
Total Weight of Each Detail Type
Total Weight of Liquid 524.7

Total Weight of Nozzles 33.6
Total Weight of Legs 41.6
---------------------------------------------------------------
Sum of the Detail Weights 599.9 kgm
Weight Summary
Fabricated Wt. - Bare Weight W/O Removable Internals 730.4 kgm

Shop Test Wt. - Fabricated Weight + Water ( Full ) 1251.7 kgm
Shipping Wt. - Fab. Wt + Rem. Intls.+ Shipping App. 730.4 kgm
Erected Wt. - Fab. Wt + Rem. Intls.+ Insul. (etc) 730.4 kgm
Ope. Wt. no Liq - Fab. Wt + Intls. + Details + Wghts. 730.4 kgm
Operating Wt. - Empty Wt. + Operating Liquid (No CA) 1255.1 kgm
Field Test Wt. - Empty Weight + Water (Full) 1251.7 kgm
Mass of the Upper 1/3 of the Vertical Vessel 513.5 kgm
Outside Surface Areas of Elements
| | Surface |
From| To | Area |
| | m² |
10| 20| 0.50855 |
20| 30| 3.11849 |
30| 40| 0.58496 |
40| 50| 0.63617 |
----------------------
Total 4.848 m²
Element and Detail Weights Step: 7 9:18a May 14,2008
Element and Detail Weights
| To | Total Ele.| Total. Ele.|Total. Ele.| Total Dtl.| Oper. Wgt. |

From| To | Empty Wgt.| Oper. Wgt.|Hydro. Wgt.| Offset Mom.| No Liquid |
| | kgm | kgm | kgm | N-m | kgm |
10|Legs| 349.764 | 619.525 | 597.812 | 0.00000 | 349.764 |
Legs| 20| -291.470 | -516.271 | -498.177 | 0.00000 | -291.470 |
20| 30| 308.437 | 747.459 | 747.240 | 67.9798 | 308.437 |
30| 40| 129.838 | 170.511 | 171.004 | 0.00000 | 129.838 |
40| 50| 192.230 | 192.230 | 192.230 | 0.00000 | 192.230 |
Cumulative Vessel Weight
| | Cumulative Ope | Cumulative | Cumulative |

From| To | Wgt. No Liquid | Oper. Wgt. | Hydro. Wgt. |
| | kgm | kgm | kgm |
10|Legs| -349.764 | -619.525 | -597.812 |
Legs| 20| 339.034 | 593.929 | 612.297 |
20| 30| 630.504 | 1110.20 | 1110.47 |
30| 40| 322.067 | 362.741 | 363.234 |
40| 50| 192.230 | 192.230 | 192.230 |
Note: The cumulative operating weights no liquid in the column above

are the cumulative operating weights minus the operating liquid
weight minus any weights absent in the empty condition.
Cumulative Vessel Moment
| | Cumulative | Cumulative |Cumulative |

From| To | Empty Mom. | Oper. Mom. |Hydro. Mom.|
| | N-m | N-m | N-m |
10|Legs| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
Legs| 20| 67.9798 | 67.9798 | 67.9798 |
20| 30| 67.9798 | 67.9798 | 67.9798 |
30| 40| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |

Nozzle Flange MAWP Step: 8 9:18a May 14,2008
9. Nozzle Flange MAWP
Nozzle Flange MAWP Results :
Flange Rating Operating Ambient Temperature Class Grade|Group

bar bar C
----------------------------------------------------------------------------
14.402 19.650 188 150 GR 1.1
----------------------------------------------------------------------------
Minimum Rating 14.402 19.650 bar
Note: ANSI Ratings are per ANSI/ASME B16.5 2003 Edition

Natural Frequency Calculation Step: 9 9:18a May 14,2008
10. Natural Frequency Calculation

The Natural Frequencies for the vessel have been computed iteratively
by solving a system of matrices. These matrices describe the mass
and the stiffness of the vessel. This is the generalized eigenvalue/
eigenvector problem and is referenced in some mathematical texts.
The Natural Frequency for the Vessel (Empty.) is 14.5917 Hz.
The Natural Frequency for the Vessel (Operating) is 10.3385 Hz.
The Natural Frequency for the Vessel (Filled) is 10.6453 Hz.
The Natural Frequency for the Vessel (HydroTest) is 10.3385 Hz.

Wind Load Calculation Step: 10 9:18a May 14,2008
11. Wind Load Calculation

Note: Using the User Defined Wind Profile ...
Nota: Cargas del viento calculadas por DB-SE AE del CTE e introducidas manualmente mediante la
opción “User Defined Wind profile”
Input Data:
Wind Design Code: user Defined.
Wind for HydroTest : 33%.
“TO” HEIGHT PRESSURE PRESSURE

2
(MM) (KGF/M ) (N/M2)
12 87,36 856,674
2000 87,36 856,674
5000 87,36 856,674
2
Se ha considerado g = 9,80625 m/s
Beta: Operating 0.01 / Empty 0.01 / Full 0.01.

El valor Beta es necesario para que en el programa aparezcan los casos: operating, empty y full.
Presión dinámica [qb]. Anejo D. Acción del viento. Apartado D.1 de DB-SE AE.
qb  0,5    v b2 (ec D.1)

kg
  1,25
m3
m
v b  29 (zona C del mapa eólico nacional)
s
N kgf
qb  525,625 2
 52 2
m m
Coeficiente de exposición [ce]. Anejo D. Acción del viento. Apartado D.2 de DB-SE AE.
 Ce  F   F  7  k  (ec. D.2)

Si z  200 m    máx  z, Z  
F  k  ln  L
 (ec. D.3)
  
Coeficientes para tipo de entorno (Tabla D.2) según el Grado de aspereza del entorno.
GRADO K (ADIMENSIONAL) L (M) Z (M)
II
(TERRENO RURAL
LLANO SIN 0,17 0,01 1,0
OBSTÁCULOS NI
ARBOLADO DE
IMPORTANCIA)
 3,3 
F  0,17  ln    0,9858 (ec. D.3)
 0,01
ya que máx (z;Z) = máx (1,0 ; 3,3) = 3,3 , siendo 3,3 la altura del recipiente total
Ce  0,9898   0,9898  7  0,17   2,145 (ec. D.2)
Como método alternativo de cálculo de Ce se puede optar por escoger el valor de la altura del punto considerado respecto al
grado de aspereza del entorno, según la tabla 3.4 del apartado 3.3.3 del mismo DB-SE AE. En este caso, para 3 m de altura
y grado II, Ce vale 2,1, mientras que para 6 m. vale 2,5. Una interpolación lineal arroja un valor de Ce = 2,14 para la altura de
3,3 m, por lo que se observa un resultado análogo entre ambos métodos.
Coeficiente eólico (o de presión) [Cp].

Se considera el apartado 3.3.4 de la norma. Nótese que este coeficiente está aplicado a edificios, pero vale a efectos de
cálculos para el recipiente.
Esblecimiento de la esbeltez del recipiente.
L 3,3
Esbeltez e    5,41
De 0,61
Coeficiente eólico de presión según tabla 3.5.

Para una esbeltez e ≥ 5,0, se tiene: Cp = 0,8.
Llamemos coeficiente de mayoración total Cm al producto: Cm = Ce · Cp = 2,145 · 0,8 = 1,716 ≈ 1,68.
Nota: se redondea el coeficiente Cm para hacerlo compatible con las indicaciones de diseño y de entrada manual de datos.
Presión estática [qe].
Según el apartado 3.3.2 de la norma, se toma:
kgf
qe  qb  ce  c p  qb  cm  52  1,68  87,36
m2
Nota: Para calcular el caso “hydrotest” es necesaria la introducción de la presión estática con su coeficiente reductor (0,33),
en cálculo aparte y añadirlo al informe. En todos los casos no definidos por el usuario (ASCE, EN 2005, etc), el término a
introducir en los datos es la velocidad del viento, y dado que la velocidad interviene mediante estos métodos para el cálculo
de la presión en razón lineal con dicha presión, basta con expresar dicha velocidad minorada en un 33 %. No obstante, en el
caso definido por el usuario que es el que nos ocupa, la velocidad interviene como término cuadrático en la presión dinámica
qb y por ende también en qe, presión estática, pero al introducirse el dato de la presión, y ser éste el considerado por el
término reductor, basta hacer:
2 2
qe(HydroTest) = 0,33 · qe = 28,8288 kgf/m = 282,702 N/m .
Wind Vibration Calculations
This evaluation is based on work by Kanti Mahajan and Ed Zorilla
Nomenclature
Cf - Correction factor for natural frequency

D - Average internal diameter of vessel mm
Df - Damping Factor < 0.75 Unstable, > 0.95 Stable
Dr - Average internal diameter of top half of vessel mm
f - Natural frequency of vibration (Hertz)
f1 - Natural frequency of bare vessel based on a unit value of (D/L²)(104)
L - Total height of structure mm
Lc - Total length of conical section(s) of vessel mm
tb - Uncorroded plate thickness at bottom of vessel mm
V30 - Design Wind Speed provided by user km/hr
Vc - Critical wind velocity km/hr
Vw - Maximum wind speed at top of structure km/hr
W - Total corroded weight of structure N
Ws - Cor. vessel weight excl. weight of parts which do not effect stiff. N
Z - Maximum amplitude of vibration at top of vessel mm
Dl - Logarithmic decrement ( taken as 0.03 for Welded Structures )
Vp - Vib. Chance, <= 0.314E-05 (High); 0.314E-05 < 0.393E-05 (Probable)
P30 - wind pressure 30 feet above the base
Check other Conditions and Basic Assumptions:

#1 - Total Cone Length / Total Length < 0.5
0.000 / 1874.490 = 0.000
#2 - ( D / L² ) * 104 < 8.0 (English Units)

- ( 2.04 / 6.15² ) * 104 = 540.171 [Geometry Violation]
Compute the vibration possibility. If Vp > 0.393E-05 no chance. [Vp]:

= W / ( L * Dr²)
= 10532 / ( 1874.49 * 609.131² )
= 0.000
Since Vp is > 0.393E-05 no further vibration analysis is required !
The Natural Frequency for the Vessel (Operating) is 10.3385 Hz.
Wind Load Calculation
| | Wind | Wind | Wind | Height | Element |

From| To | Height | Diameter | Area | Factor | Wind Load |
| | mm | mm | m² | N/m² | N |
10| 20| 122.600 | 732.000 | 0.13259 | 856.674 | 113.614 |
20| 30| 1018.87 | 732.000 | 1.19117 | 856.674 | 1020.68 |
30| 40| 1908.12 | 813.600 | 0.12266 | 856.674 | 105.104 |
40| 50| 2006.52 | 1085.76 | 0.049933 | 856.674 | 42.7855 |
The Natural Frequency for the Vessel (Empty.) is 14.5917 Hz.

| | mm | mm | m² | N/m² | N |
10| 20| 122.600 | 732.000 | 0.13259 | 856.674 | 113.614 |
20| 30| 1018.87 | 732.000 | 1.19117 | 856.674 | 1020.68 |
30| 40| 1908.12 | 813.600 | 0.12266 | 856.674 | 105.104 |
40| 50| 2006.52 | 1085.76 | 0.049933 | 856.674 | 42.7855 |
The Natural Frequency for the Vessel (Filled) is 10.6453 Hz.

| | mm | mm | m² | N/m² | N |
10| 20| 122.600 | 732.000 | 0.13259 | 856.674 | 113.614 |
20| 30| 1018.87 | 732.000 | 1.19117 | 856.674 | 1020.68 |
30| 40| 1908.12 | 813.600 | 0.12266 | 856.674 | 105.104 |
40| 50| 2006.52 | 1085.76 | 0.049933 | 856.674 | 42.7855 |
The Natural Frequency for the Vessel (HydroTest) is 10.3385 Hz.

| | mm | mm | m² | N/m² | N |
10| 20| 122.600 | 732.000 | 0.13259 | 282.702 | 37.4926 |
20| 30| 1018.87 | 732.000 | 1.19117 | 282.702 | 336.823 |
30| 40| 1908.12 | 813.600 | 0.12266 | 282.702 | 34.6841 |
40| 50| 2006.52 | 1085.76 | 0.049933 | 282.702 | 14.1192 |

Wind Shear & Bending Moment Step: 11 9:18a May 14,2008
12. Wind Shear & Bending Moment

The following table is for the Filled Case.
Cumulative Wind Shear and Bending Moment
| | Distance to| Cummulative| Wind |

From| To | Support| Wind Shear| Bending |
| | mm | N | N-m |
10|Legs| 150.000 | -600.495 | 102.294 |
Legs| 20| 125.000 | 600.495 | 763.675 |
20| 30| 563.845 | 1168.57 | 1087.19 |
30| 40| 1453.09 | 147.889 | 15.3671 |
40| 50| 1551.49 | 42.7855 | 0.98446 |
TOTAL 1359.245 1969.511
The following table is for the Empty Case.

| | mm | N | N-m |
10|Legs| 150.000 | -600.495 | 102.294 |
Legs| 20| 125.000 | 600.495 | 763.675 |
20| 30| 563.845 | 1168.57 | 1087.19 |
30| 40| 1453.09 | 147.889 | 15.3671 |
40| 50| 1551.49 | 42.7855 | 0.98446 |
TOTAL 1359.245 1969.511
The following table is for the Operating Case.

| | mm | N | N-m |
10|Legs| 150.000 | -600.495 | 102.294 |
Legs| 20| 125.000 | 600.495 | 763.675 |
20| 30| 563.845 | 1168.57 | 1087.19 |
30| 40| 1453.09 | 147.889 | 15.3671 |
40| 50| 1551.49 | 42.7855 | 0.98446 |
TOTAL 1359.245 1969.511

| | mm | N | N-m |
10|Legs| 150.000 | -198.163 | 33.7570 |
Legs| 20| 125.000 | 198.163 | 252.012 |
20| 30| 563.845 | 385.626 | 358.773 |
30| 40| 1453.09 | 48.8033 | 5.07115 |
40| 50| 1551.49 | 14.1192 | 0.32487 |
TOTAL 448.549 649.938

Wind Deflection Step: 12 9:18a May 14,2008
13. Wind Deflection

Wind Deflection Calculations:
Wind Deflection
| | Cumulative | Centroid | Elem. End | Elem. Ang. |

From| To | Wind Shear | Deflection |Deflection | Rotation |
| | N | mm | mm | |
10|Legs| -198.163 | 0.52985 | 0.52985 | 0.00065145 |
Legs| 20| 198.163 | 0.52986 | 0.52989 | 0.00065106 |
20| 30| 385.627 | 0.53001 | 0.53054 | 0.00065216 |
30| 40| 48.8034 | 0.53059 | 0.53064 | 0.00065216 |
40| 50| 14.1192 | 0.53066 | 0.53068 | 0.00065216 |
Allowable deflection at the Tower Top (Hyd)( 6.000"/100ft. Criteria)

Allowable deflection : 9.372 Actual Deflection : 0.531 mm
The following table is for the Empty Case.
Wind Deflection

| | N | mm | mm | |
10|Legs| -600.495 | 1.60560 | 1.60560 | 0.0019741 |
Legs| 20| 600.495 | 1.60566 | 1.60588 | 0.0019718 |
20| 30| 1168.57 | 1.60656 | 1.60966 | 0.0019783 |
30| 40| 147.889 | 1.60997 | 1.61029 | 0.0019783 |
40| 50| 42.7855 | 1.61038 | 1.61048 | 0.0019783 |
Allowable deflection at the Tower Top (Emp)( 6.000"/100ft. Criteria)

The following table is for the Operating Case.
Wind Deflection

| | N | mm | mm | |
10|Legs| -600.495 | 1.60560 | 1.60560 | 0.0019741 |
Legs| 20| 600.495 | 1.60566 | 1.60588 | 0.0019718 |
20| 30| 1168.57 | 1.60656 | 1.60966 | 0.0019783 |
30| 40| 147.889 | 1.60997 | 1.61029 | 0.0019783 |
40| 50| 42.7855 | 1.61038 | 1.61048 | 0.0019783 |
Allowable deflection at the Tower Top (Ope)( 6.000"/100ft. Criteria)

Wind Deflection Step: 12 9:18a May 14,2008
The following table is for the HydroTest Case.
Note: Test Case Deflections were computed using un-corr. section properties.
Wind Deflection

| | N | mm | mm | |
10|Legs| -198.163 | 0.52985 | 0.52985 | 0.00065145 |
Legs| 20| 198.163 | 0.52987 | 0.52994 | 0.00065068 |
20| 30| 385.626 | 0.53016 | 0.53119 | 0.00065282 |
30| 40| 48.8033 | 0.53129 | 0.53139 | 0.00065282 |
40| 50| 14.1192 | 0.53143 | 0.53146 | 0.00065282 |
Allowable deflection at the Tower Top (Emp)( 6.000"/100ft. Criteria)

Critical Wind Velocity for Tower Vibration
Not applicable.

Longitudinal Stress Constants Step: 13 9:18a May 14,2008
14. Longitudinal Stress Constants

Longitudinal Stress Constants
| | Metal Area | Metal Area |New & Cold | Corroded |

From| To | New & Cold | Corroded |Sect. Mod. | Sect. Mod. |
| | m² | m² | mm ³ | mm ³ |
10| 20| 0.022538 | 0.011382 | 3.305E+06 | 1.702E+06 |
20| 30| 0.022538 | 0.011382 | 3.305E+06 | 1.702E+06 |
30| 40| 0.022538 | 0.011382 | 3.305E+06 | 1.702E+06 |
40| 50| 0.12408 | 0.10865 | 25.36E+06 | 22.50E+06 |

Longitudinal Allowable Stresses Step: 14 9:18a May 14,2008
15. Longitudinal Allowable Stresses

Longitudinal Allowable Stresses
| | All. Str. | All. Str. | All. Str. | All. Str. |

From| To | Long. Ten. | Hydr. Ten. |Long. Com. | Hyr. Comp. |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 141.480 | 183.925 | -118.771 | -178.791 |
Legs| 20| 141.480 | 183.925 | -118.771 | -178.791 |
20| 30| 141.480 | 183.925 | -118.771 | -178.791 |
30| 40| 140.653 | 182.849 | -118.771 | -178.791 |
40| 50| 140.653 | 182.849 | -140.907 | -184.090 |

Longitudinal Stresses Due to . . . Step: 15 9:18a May 14,2008
16. Longitudinal Stresses Due to . . .

Longitudinal Stress Report
Note: Longitudinal Operating and Empty Stresses are computed in the

corroded condition. Stresses due to loads in the hydrostatic test
cases have been computed in the new and cold condition.
Longitudinal Stresses Due to . . .
| | Long. Str. | Long. Str. |Long. Str. |

From| To | Int. Pres. | Ext. Pres. |Hyd. Pres. |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10| 20| 13.3316 | -2.59259 | 9.26833 |
20| 30| 13.3316 | -2.59259 | 9.26833 |
30| 40| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
| | Wght. Str. | Wght. Str. |Wght. Str. | Wght. Str. | Wght. Str. |
From| To | Empty | Operating |Hydrotest | Emp. Mom. | Opr. Mom. |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 0.30127 | 0.53362 | 0.26004 | 0.00000 | 0.00000 |
Legs| 20| -0.29202 | -0.51158 | -0.26634 | 0.039917 | 0.039917 |
20| 30| -0.54308 | -0.95626 | -0.48305 | 0.039917 | 0.039917 |
30| 40| -0.27741 | -0.31244 | -0.15800 | 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| -0.017346 | -0.017346 | -0.015189 | 0.00000 | 0.00000 |
| | Wght. Str. | Bend. Str. |Bend. Str. | Bend. Str. | Bend. Str. |
From| To | Hyd. Mom. | Oper. Wind |Oper. Equ. | Hyd. Wind | Hyd. Equ. |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 0.00000 | 0.060066 | 0.00000 | 0.010209 | 0.00000 |
Legs| 20| 0.020559 | 0.44842 | 0.00000 | 0.076217 | 0.00000 |
20| 30| 0.020559 | 0.63839 | 0.00000 | 0.10850 | 0.00000 |
30| 40| 0.00000 | 0.0090235 | 0.00000 | 0.0015337 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00004 | 0.00000 | 0.00001 | 0.00000 |
| | Long. Str. | Long. Str. |Long. Str. | EarthQuake |

From| To | Vortex Ope.| Vortex Emp.|Vortex Tst.| Empty |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
Legs| 20| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
20| 30| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
30| 40| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
| | Long. Str. | Long. Str. |

From| To | Y Forces W | Y ForceS S |
| | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 0.00000 | 0.00000 |
Legs| 20| 0.00000 | 0.00000 |
20| 30| 0.00000 | 0.00000 |
30| 40| 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00000 |
Longitudinal Stresses Due to . . . Step: 15 9:18a May 14,2008
Long. Stresses due to User Forces and Moments
| |Wind For/Mom| Eqk For/Mom|Wnd For/Mom| Eqk For/Mom|

From| To | Corroded | Corroded | No Corr. | No Corr. |
| | N/mm² | N/mm² | N/mm² | N/mm² |
10|Legs| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
Legs| 20| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
20| 30| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
30| 40| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |
40| 50| 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 | 0.00000 |

Stress due to Combined Loads Step: 16 9:18a May 14,2008
17. Stress due to Combined Loads

Stress Combination Load Cases for Vertical Vessels:
Load Case Definition Key
IP = Longitudinal Stress due to Internal Pressure

EP = Longitudinal Stress due to External Pressure
HP = Longitudinal Stress due to Hydrotest Pressure
NP = No Pressure
EW = Longitudinal Stress due to Weight (No Liquid)
OW = Longitudinal Stress due to Weight (Operating)
HW = Longitudinal Stress due to Weight (Hydrotest)
WI = Bending Stress due to Wind Moment (Operating)
EQ = Bending Stress due to Earthquake Moment (Operating)
EE = Bending Stress due to Earthquake Moment (Empty)
HI = Bending Stress due to Wind Moment (Hydrotest)
HE = Bending Stress due to Earthquake Moment (Hydrotest)
WE = Bending Stress due to Wind Moment (Empty) (no CA)
WF = Bending Stress due to Wind Moment (Filled) (no CA)
CW = Longitudinal Stress due to Weight (Empty) (no CA)
VO = Bending Stress due to Vortex Shedding Loads ( Ope )
VE = Bending Stress due to Vortex Shedding Loads ( Emp )
VF = Bending Stress due to Vortex Shedding Loads ( Test No CA. )
FW = Axial Stress due to Vertical Forces for the Wind Case
FS = Axial Stress due to Vertical Forces for the Seismic Case
BW = Bending Stress due to Lat. Forces for the Wind Case, Corroded
BS = Bending Stress due to Lat. Forces for the Seismic Case, Corroded
BN = Bending Stress due to Lat. Forces for the Wind Case, UnCorroded
BU = Bending Stress due to Lat. Forces for the Seismic Case, UnCorroded
General Notes:
Case types HI and HE are in the Un-Corroded condition.
Case types WE, WF, and CW are in the Un-Corroded condition.
A blank stress and stress ratio indicates that the corresponding

stress comprising those components that did not contribute to that
type of stress.
An asterisk (*) in the final column denotes overstress.
Analysis of Load Case 1 : NP+EW+WI+FW+BW

From Tensile All. Tens. Comp. All. Comp. Tens. Comp.
Node Stress Stress Stress Stress Ratio Ratio
10 0.36 141.48 -118.77 0.0026
10 0.20 141.48 -0.78 -118.77 0.0014 0.0066
20 0.14 141.48 -1.22 -118.77 0.0010 0.0103
Analysis of Load Case 2 : NP+EW+EE+FS+BS

10 0.30 141.48 -118.77 0.0021
10 141.48 -0.33 -118.77 0.0028
20 141.48 -0.58 -118.77 0.0049
Analysis of Load Case 3 : NP+OW+WI+FW+BW

10 0.59 141.48 -118.77 0.0042
10 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
20 141.48 -1.63 -118.77 0.0138
Analysis of Load Case 4 : NP+OW+EQ+FS+BS

10 0.53 141.48 -118.77 0.0038
10 141.48 -0.55 -118.77 0.0046
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 5 : NP+HW+HI

10 0.27 141.48 -118.77 0.0019
10 141.48 -0.36 -118.77 0.0031
20 141.48 -0.61 -118.77 0.0052
Analysis of Load Case 6 : NP+HW+HE

10 0.26 141.48 -118.77 0.0018
10 141.48 -0.29 -118.77 0.0024
20 141.48 -0.50 -118.77 0.0042
Analysis of Load Case 7 : IP+OW+WI+FW+BW

10 13.93 141.48 -118.77 0.0984
10 13.31 141.48 -118.77 0.0941
20 141.48 -1.63 -118.77 0.0138
Analysis of Load Case 8 : IP+OW+EQ+FS+BS

10 13.87 141.48 -118.77 0.0980
10 12.86 141.48 -118.77 0.0909
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 9 : EP+OW+WI+FW+BW

10 141.48 -2.12 -118.77 0.0178
10 141.48 -3.59 -118.77 0.0302
20 141.48 -1.63 -118.77 0.0138
Analysis of Load Case 10 : EP+OW+EQ+FS+BS

10 141.48 -2.06 -118.77 0.0173
10 141.48 -3.14 -118.77 0.0265
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 11 : HP+HW+HI

10 9.54 183.92 -178.79 0.0519
10 9.10 183.92 -178.79 0.0495
20 183.92 -0.61 -178.79 0.0034
Analysis of Load Case 12 : HP+HW+HE

10 9.53 183.92 -178.79 0.0518
10 9.02 183.92 -178.79 0.0491
20 183.92 -0.50 -178.79 0.0028
Analysis of Load Case 13 : IP+WE+EW

10 13.66 141.48 -118.77 0.0966
10 13.31 141.48 -118.77 0.0941
20 141.48 -0.91 -118.77 0.0077
Analysis of Load Case 14 : IP+WF+CW

10 13.63 141.48 -118.77 0.0964
10 13.30 141.48 -118.77 0.0940
20 141.48 -0.81 -118.77 0.0068
Analysis of Load Case 15 : IP+VO+OW

10 13.87 141.48 -118.77 0.0980
10 12.86 141.48 -118.77 0.0909
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 16 : IP+VE+OW

10 13.87 141.48 -118.77 0.0980
10 12.86 141.48 -118.77 0.0909
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 17 : IP+VF+CW

10 13.60 183.92 -178.79 0.0739
10 13.07 183.92 -178.79 0.0711
20 183.92 -0.48 -178.79 0.0027
Analysis of Load Case 18 : FS+BS+IP+OW

10 13.87 141.48 -118.77 0.0980
10 12.86 141.48 -118.77 0.0909
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Analysis of Load Case 19 : FS+BS+EP+OW

10 141.48 -2.06 -118.77 0.0173
10 141.48 -3.14 -118.77 0.0265
20 141.48 -1.00 -118.77 0.0084
Absolute Maximum of the all of the Stress Ratio's 0.0984
Governing Element: FONDO

Governing Load Case 7 : IP+OW+WI+FW+BW

Center of Gravity Calculation Step: 17 9:18a May 14,2008
18. Center of Gravity Calculation

Shop/Field Installation Options :
Note : The CG is computed from the first Element From Node
Center of Gravity of Liquid 852.1 mm

Center of Gravity of Nozzles 898.4 mm
Center of Gravity of Legs -310.0 mm
Center of Gravity of Bare Shell New and Cold 1252.6 mm

Center of Gravity of Bare Shell Corroded 1424.1 mm
Vessel CG in the Operating Condition 1061.1 mm

Vessel CG in the Fabricated (Shop/Empty) Condition 1147.3 mm

Leg Check, (Operating Case) Step: 18 9:18a May 14,2008
19. Leg Check, (Operating Case)

RESULTS FOR LEGS : Operating Case Description: PATAS
Legs attached to: FONDO
Section Properties : Single Angle L80X80X8
United Kingdom BS 4 - 1993 Steel Table
Overall Leg Length 1220.000 mm

Effective Leg Length Leglen 1220.000 mm
Distance Leg Up Side of Vessel 300.000 mm
Number of Legs Nleg 3
Cross Sectional Area for L80X80X8 Aleg 0.001 m²
Section Inertia ( strong axis ) 721994.250 mm**4
Section Inertia ( weak axis ) 721994.250 mm**4
Section Modulus ( strong axis ) 12600.012 mm ³
Section Modulus ( weak axis ) 12600.012 mm ³
Radius of Gyration ( strong axis ) 24.300 mm
Radius of Gyration ( weak axis ) 24.300 mm
Leg Orientation - Diagonal
Overturning Moment at top of Legs 763.7 N-m

Total Weight Load at top of Legs W 11899.1 N
Total Shear force at top of Legs 1282.2 N
Additional force in Leg due to Bracing Fadd 0.0 N
Occasional Load Factor Occfac 1.333
Effective Leg End Condition Factor k 1.000
Note: The Legs are Not Cross Braced

The Leg Shear Force includes Wind and Seismic Effects
Maximum Shear at top of one Leg [Vleg]:

= ( Max(Wind, Seismic) + Fadd ) * ( Imax / Itot )
= ( 1282.2 + 0.0 ) * ( 1173961 / 1776110 )
= 847.49 N
Axial Compression, Leg futhest from N.A. [Sma]

= ((W/Nleg)+(Mleg/(Nlegm*Rn)))/Aleg)
= ((11899 / 3 ) + (763 /( 1 * 362.64 )))/ 0.001 )
= 4.94 N/mm²
Axial Compression, Leg closest to N.A. [Sva]

= ( W / Nleg ) / Aleg
= ( 11899 / 3 ) / 0.001
= 3.22 N/mm²
Computing Principal Axis and Inertias for Angle.

Leg lengths and thickness: 80.000 80.000 8.0010
Distance to geometric centroid: 22.601 22.601
Arm about YY: 18.600 21.399
Arm about ZZ: 17.399 18.600
Leg areas: 0.63992E-03 0.57592E-03
Geometric inertia components YY: 0.22487E+06 0.51265E+06
Geometric inertia components ZZ: 0.53514E+06 0.20238E+06
Geometric inertias Iy & Iz: 0.73752E+06 0.73752E+06
Product of inertia: 0.43644E+06
Mohrs Radius: 26.633
Average Inertia: 0.73752E+06
QFACT = 1.0000 FBZ = 0.12557

Principal Axis Inertias (Z&W) = 0.30107E+06 0.11740E+07
Angle to Principal Axis = 45.000
Distances to extreme fibers CW & CZ = 56.568 24.606
FOB from Eq 5-5 = 1.2774
Bending allowables Fby & Fbz = 0.12557 0.12557
Leg Check, (Operating Case) Step: 18 9:18a May 14,2008
Shear Center Coordinates Wo & Zo: 25.716 0.0000

Values for Elastic Flexural-Torsional Buckling Stress:
E, G, J, R0²: 29500. 11346. 0.63057E-01 2.8838
AREA, LENGTH, Kw, Kz: 1.9065 48.032 1.0000 1.0000
H, Few, Fez, Fej: 0.64456 186.70 47.882 130.13
Fe computed from C4-1: 95.071
Initial (Kl/r)max, & (Kl/r)equiv = 77.978 55.340

Final (Kl/r)max, & Cc = 77.978 145.26
Fa based on Eq 4-1 = 0.88092E-01
Actual Allowable
Weak Axis Bending : 59.75 167.39 N/mm²
Strong Axis Bending : 35.23 167.39 N/mm²
Axial Compression : 4.94 117.43 N/mm²
UNITY CHECKS ARE: H1-1 0.000

H1-2 0.000
H1-3 0.609
AISC Unity Check : 0.609 Should be <= to 1
Bolting Size Requirement for Leg Baseplates :
Baseplate Material SA-36

Baseplate Allowable Stress SBA 114.45 N/mm²
Baseplate Length D 150.0000 mm
Baseplate Width B 150.0000 mm
Baseplate Thickness BTHK 12.0000 mm
Leg Dimension Along Baseplate Length d 79.9998 mm
Leg Dimension Along Baseplate Width b 79.9998 mm
Dist. from the Leg Edge to Bolt Hole Center z 50.6500 mm
Bolt Material SA-307 B
Bolt Allowable Stress STBA 48.26 N/mm²
Anchor Bolt Nominal Diameter BOD 25.0000 mm
Number of Anchor Bolts in Tension per Leg NB 1
Total Number of Anchors Bolt per Leg NBT 1
Ultimate 28-day Concrete Strength FCPRIME 20.684 N/mm²
Plate thickness required ( 5/8"; 16mm ) per D. Moss
Since there is only 1 bolt, the standard computation for this

geometry is not possible. A reasonable bolt size should be
selected. Per Megyesy, use a 1 inch (25.4 mm) bolt.

Leg Check, (Filled w/Water) Step: 19 9:18a May 14,2008
20. Leg Check, (Filled w/Water)

RESULTS FOR LEGS : HydroTest Case Description: PATAS
Legs attached to: FONDO
Section Properties : Single Angle L80X80X8
United Kingdom BS 4 - 1993 Steel Table
Overall Leg Length 1220.000 mm

Effective Leg Length Leglen 1220.000 mm
Distance Leg Up Side of Vessel 300.000 mm
Number of Legs Nleg 3
Cross Sectional Area for L80X80X8 Aleg 0.001 m²
Section Inertia ( strong axis ) 721994.250 mm**4
Section Inertia ( weak axis ) 721994.250 mm**4
Section Modulus ( strong axis ) 12600.012 mm ³
Section Modulus ( weak axis ) 12600.012 mm ³
Radius of Gyration ( strong axis ) 24.300 mm
Radius of Gyration ( weak axis ) 24.300 mm
Leg Orientation - Diagonal
Overturning Moment at top of Legs 252.0 N-m

Total Weight Load at top of Legs W 11866.3 N
Total Shear force at top of Legs 423.1 N
Additional force in Leg due to Bracing Fadd 0.0 N
Occasional Load Factor Occfac 1.333
Effective Leg End Condition Factor k 1.000
Note: The Legs are Not Cross Braced

The Leg Shear Force includes Wind and Seismic Effects
Maximum Shear at top of one Leg [Vleg]:

= ( Max(Wind, Seismic) + Fadd ) * ( Imax / Itot )
= ( 423.1 + 0.0 ) * ( 1173961 / 1776110 )
= 279.67 N
Axial Compression, Leg futhest from N.A. [Sma]

= ((W/Nleg)+(Mleg/(Nlegm*Rn)))/Aleg)
= ((11866 / 3 ) + (252 /( 1 * 362.64 )))/ 0.001 )
= 3.78 N/mm²
Axial Compression, Leg closest to N.A. [Sva]

= ( W / Nleg ) / Aleg
= ( 11866 / 3 ) / 0.001
= 3.22 N/mm²
Computing Principal Axis and Inertias for Angle.

Leg lengths and thickness: 80.000 80.000 8.0010
Distance to geometric centroid: 22.601 22.601
Arm about YY: 18.600 21.399
Arm about ZZ: 17.399 18.600
Leg areas: 0.63992E-03 0.57592E-03
Geometric inertia components YY: 0.22487E+06 0.51265E+06
Geometric inertia components ZZ: 0.53514E+06 0.20238E+06
Geometric inertias Iy & Iz: 0.73752E+06 0.73752E+06
Product of inertia: 0.43644E+06
Mohrs Radius: 26.633
Average Inertia: 0.73752E+06
QFACT = 1.0000 FBZ = 0.12557

Principal Axis Inertias (Z&W) = 0.30107E+06 0.11740E+07
Angle to Principal Axis = 45.000
Distances to extreme fibers CW & CZ = 56.568 24.606
FOB from Eq 5-5 = 1.2774
Bending allowables Fby & Fbz = 0.12557 0.12557
Leg Check, (Filled w/Water) Step: 19 9:18a May 14,2008
Shear Center Coordinates Wo & Zo: 25.716 0.0000

Values for Elastic Flexural-Torsional Buckling Stress:
E, G, J, R0²: 29500. 11346. 0.63057E-01 2.8838
AREA, LENGTH, Kw, Kz: 1.9065 48.032 1.0000 1.0000
H, Few, Fez, Fej: 0.64456 186.70 47.882 130.13
Fe computed from C4-1: 95.071
Initial (Kl/r)max, & (Kl/r)equiv = 77.978 55.340

Final (Kl/r)max, & Cc = 77.978 145.26
Fa based on Eq 4-1 = 0.88092E-01
Actual Allowable
Weak Axis Bending : 19.72 167.39 N/mm²
Strong Axis Bending : 11.63 167.39 N/mm²
Axial Compression : 3.78 117.43 N/mm²
UNITY CHECKS ARE: H1-1 0.000

H1-2 0.000
H1-3 0.219
AISC Unity Check : 0.219 Should be <= to 1
Bolting Size Requirement for Leg Baseplates :
Baseplate Material SA-36

Baseplate Allowable Stress SBA 114.45 N/mm²
Baseplate Length D 150.0000 mm
Baseplate Width B 150.0000 mm
Baseplate Thickness BTHK 12.0000 mm
Leg Dimension Along Baseplate Length d 79.9998 mm
Leg Dimension Along Baseplate Width b 79.9998 mm
Dist. from the Leg Edge to Bolt Hole Center z 50.6500 mm
Bolt Material SA-307 B
Bolt Allowable Stress STBA 48.26 N/mm²
Anchor Bolt Nominal Diameter BOD 25.0000 mm
Number of Anchor Bolts in Tension per Leg NB 1
Total Number of Anchors Bolt per Leg NBT 1
Ultimate 28-day Concrete Strength FCPRIME 20.684 N/mm²
Plate thickness required ( 5/8"; 16mm ) per D. Moss
Since there is only 1 bolt, the standard computation for this

geometry is not possible. A reasonable bolt size should be
selected. Per Megyesy, use a 1 inch (25.4 mm) bolt.

Nozzle Calcs. Tub C Nozl: 1 9:18a May 14,2008
21. Nozzle Calcs. Tub C

INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub C From : 10
Pressure for Nozzle Reinforcement Calculations P 5.588 bar

Temperature for Internal Pressure Temp 188 C
Design External Pressure Pext 1.01 bar
Temperature for External Pressure Tempex 177 C
Shell Material SA-516 60

Shell Allowable Stress at Temperature S 117.90 N/mm²
Shell Allowable Stress At Ambient Sa 117.90 N/mm²
Inside Diameter of Elliptical Head D 586.0000 mm

Aspect Ratio of Elliptical Head Ar 1.89
Head Actual Thickness T 12.0000 mm
Head Internal Corrosion Allowance Cas 6.0000 mm
Head External Corrosion Allowance Caext 0.0000 mm
Distance from Head Centerline L1 0.0000 mm
User Entered Minimum Design Metal Temperature -28.89 C
Nozzle Material SA-106 B

Nozzle Allowable Stress at Temperature Sn 117.90 N/mm²
Nozzle Allowable Stress At Ambient Sna 117.90 N/mm²
Nozzle Diameter Basis (for tr calc only) Inbase ID

Layout Angle 0.00 deg
Nozzle Diameter Dia 60.7000 mm.
Nozzle Size and Thickness Basis Idbn Actual

Actual Thickness of Nozzle Thk 11.0700 mm
Nozzle Flange Material SA-105

Nozzle Flange Type Long Weld Neck
Nozzle Corrosion Allowance Can 6.0000 mm

Joint Efficiency of Shell Seam at Nozzle Es 1.00
Joint Efficiency of Nozzle Neck En 1.00
Nozzle Outside Projection Ho 125.5000 mm

Weld leg size between Nozzle and Pad/Shell Wo 9.0000 mm
Groove weld depth between Nozzle and Vessel Wgnv 12.0000 mm
Nozzle Inside Projection H 0.0000 mm
Weld leg size, Inside Nozzle to Shell Wi 0.0000 mm
ASME Code Weld Type per UW-16 None
Class of attached Flange 150

Grade of attached Flange GR 1.1
The Pressure Design option was Design Pressure + static head
Nozzle Sketch
| |
| |
| |
| |
____________/| |
| \ | |
| \ | |
|____________\|__|
Insert Nozzle No Pad, no Inside projection

NOZZLE CALCULATION, Description: Tub C
ASME Code, Section VIII, Division 1, 2007, UG-37 to UG-45
Actual Nozzle Inside Diameter Used in Calculation 60.700 mm.

Actual Nozzle Thickness Used in Calculation 11.070 mm
Nozzle input data check completed without errors.
Reqd thk per UG-37(a)of Elliptical Head, Tr [Int. Press]

= (P*K1*D))/(2*S*E-0.2*P) per UG-37(a)(3)
= (5.59*0.85*598.0000)/(2 *117.90*1.00-0.2*5.59)
= 1.2095 mm
Reqd thk per UG-37(a)of Nozzle Wall, Trn [Int. Press]

= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.59*36.35)/(117*1.00-0.6*5.59)
= 0.1728 mm
Required Nozzle thickness under External Pressure per UG-28 : 0.3137 mm
UG-40, Thickness and Diameter Limit Results : [Int. Press]

Effective material diameter limit, Dl 145.4000 mm
Effective material thickness limit, no pad Tlnp 12.6750 mm
Note: Taking a UG-36(c)(3)(a) exemption for Tub C .

This calculation is valid for nozzles that meet all the requirements of
paragraph UG-36. Please check the Code carefully, especially for nozzles
that are not isolated or do not meet Code spacing requirements. It may
be necessary to force the program to print the areas per UG-37.
UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness Requirement: [Int. Press.]

Wall Thickness per UG45(a), tra = 6.3137 mm
Wall Thickness per UG16(b), tr16b = 7.5875 mm
Wall Thickness per UG45(b)(1), trb1 = 7.3168 mm
Wall Thickness per UG45(b)(3), trb3 = Max(trb1, trb2, tr16b) = 7.5875 mm
Std. Wall Pipe per UG45(b)(4), trb4 = 10.8006 mm
Wall Thickness per UG45(b), trb = Min(trb3, trb4) = 7.5875 mm
Final Required Thickness, tr45 = Max(tra, trb) = 7.5875 mm

Available Nozzle Neck Thickness = 11.0700 mm --> OK
Minimum Design Metal Temperature (Nozzle Neck), Curve: B

Minimum Temp. w/o impact per UCS-66 -26 C
Minimum Temp. at required thickness -103 C
Minimum Temp. w/o impact per UG-20(f) -29 C
Nozzle MDMT Thickness Calc. per UCS-66 (a)1(b), MIN(tn,t,te), Curve: B

ANSI Flange MDMT including temperature reduction per UCS-66.1:

Unadjusted MDMT of ANSI B16.5/47 flanges per UCS-66(c) -29 C
Flange MDMT with Temperature reduction per UCS-66(b)(1)(b) -104 C
Where the Temperature Reduction per UCS-66(b)(1)(b) is:

Stress ratio, P / Ambient Rating = 81.05 / 285.00 = 0.284
Weld Size Calculations, Description: Tub C
Intermediate Calc. for nozzle/shell Welds Tmin 5.0700 mm

Results Per UW-16.1:

Required Thickness Actual Thickness
Nozzle Weld 3.5490 = 0.7 * TMIN 6.3630 = 0.7 * Wo mm
NOTE : Skipping the nozzle attachment weld strength calculations.

Per UW-15(b)(2) the nozzles exempted by UG-36(c)(3)(a)
(small nozzles) do not require a weld strength check.
The Drop for this Nozzle is : 1.6902 mm

The Cut Length for this Nozzle is, Drop + Ho + H + T : 139.1902 mm
Input Echo, WRC107 Item 1, Description: Tub C :
Diameter Basis for Vessel Vbasis ID

Cylindrical or Spherical Vessel Cylsph Spherical
Internal Corrosion Allowance Cas 6.0000 mm
Vessel Diameter Dv 999.790 mm
Vessel Thickness Tv 12.000 mm
Design Temperature 188.00 C

Vessel Material SA-516 60
Vessel Cold S.I. Allowable Smc 117.90 N/mm²
Vessel Hot S.I. Allowable Smh 117.90 N/mm²
Attachment Type Type Round

WRC107 Attachment Classification Holsol Hollow
Diameter Basis for Nozzle Nbasis ID

Corrosion Allowance for Nozzle Can 6.0000 mm
Nozzle Diameter Dn 60.700 mm
Nozzle Thickness Tn 11.070 mm
Nozzle Cold S.I. Allowable SNmc 117.90 N/mm²
Nozzle Hot S.I. Allowable SNmh 117.90 N/mm²
Design Internal Pressure Dp 5.588 bar

Include Pressure Thrust No
External Forces and Moments in WRC 107 Convention:

Radial Load (SUS) P -1961.2 N
Longitudinal Shear (SUS) (Vl) V1 980.6 N
Circumferential Shear (SUS) (Vc) V2 980.6 N
Circumferential Moment (SUS) (Mc) M1 -981.0 N-m
Longitudinal Moment (SUS) (Ml) M2 981.0 N-m
Torsional Moment (SUS) Mt 981.0 N-m
Use Interactive Control No

WRC107 Version Version March 1979
Include Pressure Stress Indices per Div. 2 No

Compute Pressure Stress per WRC-368 No
WRC 107 Stress Calculation for SUStained loads:

Radial Load P -1961.2 N
Circumferential Shear (VC) V2 980.6 N
Longitudinal Shear (VL) V1 980.6 N
Circumferential Moment (MC) M1 -981.0 N-m
Longitudinal Moment (ML) M2 981.0 N-m
Torsional Moment MT 981.0 N-m
Dimensionless Parameters: U = 0.75 TAU = 7.67 RHO = 1.18
Dimensionless Loads for Spherical Shells at Attachment Junction:

------------------------------------------------------------
Curves read for 1979 Figure Value Location
------------------------------------------------------------
N(x) * T / P SP 2 0.04837 (A,B,C,D)
M(x) / P SP 2 0.05333 (A,B,C,D)
N(x) * T * SQRT(Rm * T ) / MC SM 2 0.08098 (A,B,C,D)
M(x) * SQRT(Rm * T ) / MC SM 2 0.10796 (A,B,C,D)
N(x) * T * SQRT(Rm * T ) / ML SM 2 0.08098 (A,B,C,D)
M(x) * SQRT(Rm * T ) / ML SM 2 0.10796 (A,B,C,D)
N(y) * T / P SP 2 0.11897 (A,B,C,D)

M(y) / P SP 2 0.02194 (A,B,C,D)
N(y) * T * SQRT(Rm * T ) / MC SM 2 0.11315 (A,B,C,D)
M(y) * SQRT(Rm * T ) / MC SM 2 0.05616 (A,B,C,D)
N(y) * T * SQRT(Rm * T ) / ML SM 2 0.11315 (A,B,C,D)
M(y) * SQRT(Rm * T ) / ML SM 2 0.05616 (A,B,C,D)
Stress Concentration Factors Kn = 1.00, Kb = 1.00
Stresses in the Vessel at the Attachment Junction

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
Stress Load| Au Al Bu Bl Cu Cl Du Dl
---------------|--------------------------------------------------------
Rad. Memb. P | 2 2 2 2 2 2 2 2
Rad. Bend. P | 17 -17 17 -17 17 -17 17 -17
Rad. Memb. MC | 0 0 0 0 39 39 -39 -39
Rad. Bend. MC | 0 0 0 0 319 -319 -319 319
Rad. Memb. ML | -39 -39 39 39 0 0 0 0
Rad. Bend. ML | -319 319 319 -319 0 0 0 0
|
Tot. Rad. Str.| -339.2 264.6 379.3 -294.2 379.3 -294.2 -339.2 264.6
------------------------------------------------------------------------
Tang. Memb. P | 6 6 6 6 6 6 6 6
Tang. Bend. P | 7 -7 7 -7 7 -7 7 -7
Tang. Memb. MC | 0 0 0 0 55 55 -55 -55
Tang. Bend. MC | 0 0 0 0 166 -166 -166 166
Tang. Memb. ML | -55 -55 55 55 0 0 0 0
Tang. Bend. ML | -166 166 166 -166 0 0 0 0
|
Tot. Tang. Str.| -208.2 109.6 235.5 -111.0 235.5 -111.0 -208.2 109.6
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 15 15 15 15 15 15 15 15
|
Tot. Shear| 16.4 16.4 13.9 13.9 13.9 13.9 16.4 16.4
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 341.21 266.33 380.65 295.26 380.65 295.26 341.21 266.33
------------------------------------------------------------------------

Nozzle Calcs. Tub. D Nozl: 2 9:18a May 14,2008
22. Nozzle Calcs. Tub D

INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub. D From : 20


Inside Diameter of Cylindrical Shell D 586.0000 mm

Design Length of Section L 1729.3655 mm
Shell Actual Thickness T 12.0000 mm
Shell Internal Corrosion Allowance Cas 6.0000 mm
Shell External Corrosion Allowance Caext 0.0000 mm
Distance from Bottom/Left Tangent 150.0000 mm

Nozzle Diameter Basis (for tr calc only) Inbase OD



Nozzle Flange Type Weld Neck Flange



Nozzle Sketch
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NOZZLE CALCULATION, Description: Tub. D
Actual Nozzle Outside Diameter Used in Calculation 60.300 mm.

Reqd thk per UG-37(a)of Cylindrical Shell, Tr [Int. Press]

= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.56*299.0000)/(117*1.00-0.6*5.56)
= 1.4136 mm

= (P*Ro)/(S*E+0.4*P) per Appendix 1-1 (a)(1)
= (5.56*30.1500)/(117*1.00+0.4*5.56)
= 0.1419 mm

Note: Taking a UG-36(c)(3)(a) exemption for Tub. D .







Weld Size Calculations, Description: Tub. D




Input Echo, WRC107 Item 1, Description: Tub. D :

Cylindrical or Spherical Vessel Cylsph Cylindrical

Diameter Basis for Nozzle Nbasis OD



Longitudinal Shear (SUS) Vl 980.6 N
Circumferential Shear (SUS) Vc 980.6 N
Circumferential Moment (SUS) Mc -981.0 N-m
Longitudinal Moment (SUS) Ml 981.0 N-m



Circumferential Shear VC 980.6 N
Longitudinal Shear VL 980.6 N
Circumferential Moment MC -981.0 N-m
Longitudinal Moment ML 981.0 N-m
Dimensionless Parameters used : Gamma = 50.33

Dimensionless Loads for Cylindrical Shells at Attachment Junction:

-------------------------------------------------------------------
Curves read for 1979 Beta Figure Value Location
-------------------------------------------------------------------
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (A,B)
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (C,D)
M(PHI) / ( P ) 0.087 2C1 0.088 (A,B)
M(PHI) / ( P ) 0.087 1C 0.123 (C,D)
N(PHI) / ( MC/(Rm**2 * Beta) ) 0.087 3A 1.505 (A,B,C,D)
M(PHI) / ( MC/(Rm * Beta) ) 0.087 1A 0.097 (A,B,C,D)
N(PHI) / ( ML/(Rm**2 * Beta) ) 0.087 3B 5.288 (A,B,C,D)
M(PHI) / ( ML/(Rm * Beta) ) 0.087 1B 0.047 (A,B,C,D)
N(x) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (A,B)

N(x) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (C,D)
M(x) / ( P ) 0.087 1C1 0.128 (A,B)
M(x) / ( P ) 0.087 2C 0.088 (C,D)
N(x) / ( MC/(Rm**2 * Beta) ) 0.087 4A 2.056 (A,B,C,D)
M(x) / ( MC/(Rm * Beta) ) 0.087 2A 0.053 (A,B,C,D)
N(x) / ( ML/(Rm**2 * Beta) ) 0.087 4B 1.422 (A,B,C,D)
M(x) / ( ML/(Rm * Beta) ) 0.087 2B 0.075 (A,B,C,D)

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
---------------|--------------------------------------------------------
Circ. Memb. P | 9 9 9 9 8 8 8 8
Circ. Bend. P | 28 -28 28 -28 40 -40 40 -40
Circ. Memb. MC | 0 0 0 0 30 30 -30 -30
Circ. Bend. MC | 0 0 0 0 599 -599 -599 599
Circ. Memb. ML | -108 -108 108 108 0 0 0 0
Circ. Bend. ML | -290 290 290 -290 0 0 0 0
|
Tot. Circ. Str.| -360.1 162.3 436.9 -200.8 678.8 -600.0 -581.4 536.7
------------------------------------------------------------------------
Long. Memb. P | 8 8 8 8 9 9 9 9
Long. Bend. P | 41 -41 41 -41 28 -28 28 -28
Long. Memb. MC | 0 0 0 0 42 42 -42 -42
Long. Bend. MC | 0 0 0 0 328 -328 -328 328
Long. Memb. ML | -29 -29 29 29 0 0 0 0
Long. Bend. ML | -462 462 462 -462 0 0 0 0
|
Tot. Long. Str.| -441.3 400.0 541.8 -466.3 408.5 -305.0 -332.1 266.9
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 28 28 28 28 28 28 28 28
|
Tot. Shear| 30.3 30.3 26.9 26.9 26.9 26.9 30.3 30.3
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 451.38 403.84 548.26 469.03 681.44 602.40 585.04 540.12
------------------------------------------------------------------------

Nozzle Calcs. Tub E2 Nozl: 3 9:18a May 14,2008
23. Nozzle Calcs. Tub E2

INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub E2 From : 20










Nozzle Sketch
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NOZZLE CALCULATION, Description: Tub E2


= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.56*299.0000)/(117*1.00-0.6*5.56)
= 1.4143 mm

= (5.56*30.1500)/(117*1.00+0.4*5.56)
= 0.1419 mm

Note: Taking a UG-36(c)(3)(a) exemption for Tub E2 .







Weld Size Calculations, Description: Tub E2




Input Echo, WRC107 Item 1, Description: Tub E2 :










-------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (A,B)
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (C,D)
M(PHI) / ( P ) 0.087 2C1 0.088 (A,B)
M(PHI) / ( P ) 0.087 1C 0.123 (C,D)
N(x) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (A,B)

N(x) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (C,D)
M(x) / ( P ) 0.087 1C1 0.128 (A,B)
M(x) / ( P ) 0.087 2C 0.088 (C,D)

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
---------------|--------------------------------------------------------
Circ. Memb. P | 9 9 9 9 8 8 8 8
Circ. Bend. P | 28 -28 28 -28 40 -40 40 -40
Circ. Memb. MC | 0 0 0 0 30 30 -30 -30
Circ. Bend. MC | 0 0 0 0 599 -599 -599 599
Circ. Memb. ML | -108 -108 108 108 0 0 0 0
Circ. Bend. ML | -290 290 290 -290 0 0 0 0
|
Tot. Circ. Str.| -360.1 162.3 436.9 -200.8 678.8 -600.0 -581.4 536.7
------------------------------------------------------------------------
Long. Memb. P | 8 8 8 8 9 9 9 9
Long. Bend. P | 41 -41 41 -41 28 -28 28 -28
Long. Memb. MC | 0 0 0 0 42 42 -42 -42
Long. Bend. MC | 0 0 0 0 328 -328 -328 328
Long. Memb. ML | -29 -29 29 29 0 0 0 0
Long. Bend. ML | -462 462 462 -462 0 0 0 0
|
Tot. Long. Str.| -441.3 400.0 541.8 -466.3 408.5 -305.0 -332.1 266.9
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 28 28 28 28 28 28 28 28
|
Tot. Shear| 30.3 30.3 26.9 26.9 26.9 26.9 30.3 30.3
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 451.38 403.84 548.26 469.03 681.44 602.40 585.04 540.12
------------------------------------------------------------------------

24. Nozzle Calcs. Tub E1

INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub E1 From : 20










Nozzle Sketch
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NOZZLE CALCULATION, Description: Tub E1


= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.46*299.0000)/(117*1.00-0.6*5.46)
= 1.3874 mm

= (5.46*30.1500)/(117*1.00+0.4*5.46)
= 0.1393 mm

Note: Taking a UG-36(c)(3)(a) exemption for Tub E1 .







Weld Size Calculations, Description: Tub E1




Input Echo, WRC107 Item 1, Description: Tub E1 :










-------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (A,B)
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (C,D)
M(PHI) / ( P ) 0.087 2C1 0.088 (A,B)
M(PHI) / ( P ) 0.087 1C 0.123 (C,D)
N(x) / ( P/Rm ) 0.087 3C 7.891 (A,B)

N(x) / ( P/Rm ) 0.087 4C 8.841 (C,D)
M(x) / ( P ) 0.087 1C1 0.128 (A,B)
M(x) / ( P ) 0.087 2C 0.088 (C,D)

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
---------------|--------------------------------------------------------
Circ. Memb. P | 9 9 9 9 8 8 8 8
Circ. Bend. P | 28 -28 28 -28 40 -40 40 -40
Circ. Memb. MC | 0 0 0 0 30 30 -30 -30
Circ. Bend. MC | 0 0 0 0 599 -599 -599 599
Circ. Memb. ML | -108 -108 108 108 0 0 0 0
Circ. Bend. ML | -290 290 290 -290 0 0 0 0
|
Tot. Circ. Str.| -360.1 162.3 436.9 -200.8 678.8 -600.0 -581.4 536.7
------------------------------------------------------------------------
Long. Memb. P | 8 8 8 8 9 9 9 9
Long. Bend. P | 41 -41 41 -41 28 -28 28 -28
Long. Memb. MC | 0 0 0 0 42 42 -42 -42
Long. Bend. MC | 0 0 0 0 328 -328 -328 328
Long. Memb. ML | -29 -29 29 29 0 0 0 0
Long. Bend. ML | -462 462 462 -462 0 0 0 0
|
Tot. Long. Str.| -441.3 400.0 541.8 -466.3 408.5 -305.0 -332.1 266.9
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 28 28 28 28 28 28 28 28
|
Tot. Shear| 30.3 30.3 26.9 26.9 26.9 26.9 30.3 30.3
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 451.38 403.84 548.26 469.03 681.44 602.40 585.04 540.12
------------------------------------------------------------------------

Nozzle Calcs. Tub. A Nozl: 5 9:18a May 14,2008
25. Nozzle Calcs. Tub A

INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub. A From : 20









Pad Material SA-516 60

Pad Allowable Stress at Temperature Sp 117.90 N/mm²
Pad Allowable Stress At Ambient Spa 117.90 N/mm²
Diameter of Pad along vessel surface Dp 188.9000 mm
Thickness of Pad Tp 12.0000 mm
Weld leg size between Pad and Shell Wp 5.0000 mm
Groove weld depth between Pad and Nozzle Wgpn 9.0000 mm
Reinforcing Pad Width 50.0000 mm


Nozzle Sketch
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____/|__________\| |
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|________________\|__|
Insert Nozzle With Pad, no Inside projection
NOZZLE CALCULATION, Description: Tub. A


= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.44*299.0000)/(117*1.00-0.6*5.44)
= 1.3824 mm

= (5.44*44.4500)/(117*1.00+0.4*5.44)
= 0.2046 mm

Effective material thickness limit, pad side Tlwp 15.0000 mm
Note : The Pad diameter is greater than the Diameter Limit, the
excess will not be considered .
Note: Taking a UG-36(c)(3)(a) exemption for Tub. A .



Minimum Design Metal Temperature Results: Nozzle Pad

Minimum Temp. w/o impact per UCS-66 -16 -39 C
Minimum Temp. at required thickness -93 -104 C
Minimum Temp. w/o impact per UG-20(f) -29 -29 C



Weld Size Calculations, Description: Tub. A

Intermediate Calc. for pad/shell Welds TminPad 6.0000 mm

Pad Weld 3.0000 = 0.5*TminPad 3.5350 = 0.7 * Wp mm


Input Echo, WRC107 Item 1, Description: Tub. A :



Thickness of Reinforcing Pad Tpad 12.000 mm

Diameter of Reinforcing Pad Dpad 188.900 mm






-------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.126 4C 3.104 (A,B)
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.126 3C 2.834 (C,D)
M(PHI) / ( P ) 0.126 2C1 0.102 (A,B)
M(PHI) / ( P ) 0.126 1C 0.137 (C,D)
N(x) / ( P/Rm ) 0.126 3C 2.834 (A,B)

N(x) / ( P/Rm ) 0.126 4C 3.104 (C,D)
M(x) / ( P ) 0.126 1C1 0.140 (A,B)
M(x) / ( P ) 0.126 2C 0.103 (C,D)

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
---------------|--------------------------------------------------------
Circ. Memb. P | 3 3 3 3 3 3 3 3
Circ. Bend. P | 11 -11 11 -11 14 -14 14 -14
Circ. Memb. MC | 0 0 0 0 6 6 -6 -6
Circ. Bend. MC | 0 0 0 0 139 -139 -139 139
Circ. Memb. ML | -21 -21 21 21 0 0 0 0
Circ. Bend. ML | -70 70 70 -70 0 0 0 0
|
Tot. Circ. Str.| -77.5 41.2 106.4 -56.9 163.1 -144.8 -127.2 121.0
------------------------------------------------------------------------
Long. Memb. P | 3 3 3 3 3 3 3 3
Long. Bend. P | 15 -15 15 -15 11 -11 11 -11
Long. Memb. MC | 0 0 0 0 8 8 -8 -8
Long. Bend. MC | 0 0 0 0 78 -78 -78 78
Long. Memb. ML | -5 -5 5 5 0 0 0 0
Long. Bend. ML | -113 113 113 -113 0 0 0 0
|
Tot. Long. Str.| -101.3 95.8 137.8 -120.2 101.9 -77.9 -72.9 62.2
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 13 13 13 13 13 13 13 13
|
Tot. Shear| 14.3 14.3 12.0 12.0 12.0 12.0 14.3 14.3
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 108.05 99.35 141.82 122.42 165.37 146.91 130.78 124.29
------------------------------------------------------------------------
Dimensionless Loads for Cylindrical Shells at Pad edge:

-------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.274 4C 5.642 (A,B)
N(PHI) / ( P/Rm ) 0.274 3C 2.741 (C,D)
M(PHI) / ( P ) 0.274 2C1 0.016 (A,B)
M(PHI) / ( P ) 0.274 1C ! 0.065 (C,D)
N(x) / ( P/Rm ) 0.274 3C 2.741 (A,B)

N(x) / ( P/Rm ) 0.274 4C 5.642 (C,D)
M(x) / ( P ) 0.274 1C1 0.038 (A,B)
M(x) / ( P ) 0.274 2C ! 0.033 (C,D)
Note - The ! mark next to the figure name denotes curve value exceeded.

Stresses in the Vessel at the Edge of Reinforcing Pad

------------------------------------------------------------------------
| Stress Values at
Type of | (N/mm² )
---------------|--------------------------------------------------------
---------------|--------------------------------------------------------
Circ. Memb. P | 18 18 18 18 8 8 8 8
Circ. Bend. P | 15 -15 15 -15 63 -63 63 -63
Circ. Memb. MC | 0 0 0 0 34 34 -34 -34
Circ. Bend. MC | 0 0 0 0 364 -364 -364 364
Circ. Memb. ML | -73 -73 73 73 0 0 0 0
Circ. Bend. ML | -70 70 70 -70 0 0 0 0
|
Tot. Circ. Str.| -109.2 -0.2 176.9 5.8 471.1 -385.0 -325.4 275.0
------------------------------------------------------------------------
Long. Memb. P | 8 8 8 8 18 18 18 18
Long. Bend. P | 37 -37 37 -37 32 -32 32 -32
Long. Memb. MC | 0 0 0 0 91 91 -91 -91
Long. Bend. MC | 0 0 0 0 150 -150 -150 150
Long. Memb. ML | -36 -36 36 36 0 0 0 0
Long. Bend. ML | -105 105 105 -105 0 0 0 0
|
Tot. Long. Str.| -95.5 40.2 188.5 -97.7 293.1 -72.8 -190.9 43.9
------------------------------------------------------------------------
Shear VC | 1 1 -1 -1 0 0 0 0
Shear VL | 0 0 0 0 -1 -1 1 1
Shear MT | 8 8 8 8 8 8 8 8
|
Tot. Shear| 10.4 10.4 7.1 7.1 7.1 7.1 10.4 10.4
------------------------------------------------------------------------
Str. Int. | 114.81 45.48 191.89 104.48 471.34 385.19 326.18 275.42
------------------------------------------------------------------------

Nozzle Calcs. Tub. B Nozl: 6 9:18a May 14,2008
26. Nozzle Calcs. Tub B
INPUT VALUES, Nozzle Description: Tub. B From : 40

Shell Material SA-105

Outside Diameter of Bolted Blind Flange D 812.8000 mm

Head Actual Thickness T 46.0000 mm
Head Internal Corrosion Allowance Cas 6.0000 mm
Head External Corrosion Allowance Caext 0.0000 mm
Distance from Head Centerline L1 0.0000 mm

Nozzle Diameter Basis (for tr calc only) Inbase ID






Nozzle Sketch
| |
| |
| |
| |
____________/| |
| \ | |
| \ | |
|____________\|__|

NOZZLE CALCULATION, Description: Tub. B
Actual Nozzle Inside Diameter Used in Calculation 60.300 mm.


= (P*R)/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (5.39*36.15)/(117*1.00-0.6*5.39)
= 0.1658 mm

Results of Nozzle Reinforcement Area Calculations:

AREA AVAILABLE, A1 to A5 Design External Mapnc
Area Required Ar 0.001 0.001 NA m²
Area in Shell A1 0.001 0.002 NA m²
Area in Nozzle Wall A2 0.000 0.000 NA m²
Area in Inward Nozzle A3 0.000 0.000 NA m²
Area in Welds A4 0.000 0.000 NA m²
Area in Pad A5 0.000 0.000 NA m²
TOTAL AREA AVAILABLE Atot 0.001 0.002 NA m²
The Internal Pressure Case Governs the Analysis.
Nozzle Angle Used in Area Calculations 90.00 Degs.
The area available without a pad is Sufficient.
Reinforcement Area Required for Nozzle [Ar]:

= 0.5 * (DLR*Tr+2*Thk*Tr*(1-fr1)) per UG-37(d) or UG-39
= 0.5*(72.3000*26.0312+2*(11.0700-6.0000)*26.0312*(1-0.8550))
= 0.001 m²
Areas per UG-37.1 but with DL = Diameter Limit, DLR = Corroded ID:
Area Available in Shell [A1]:

= (DL-Dlr)*(ES*(T-Cas)-Tr)-2*(Thk-Can)*(ES*(T-Cas)-Tr)*(1-fr1)
= (162.440-72.300)*(1.00*(46.0000-6.000)-26.031)-2*(11.070-6.000)
*(1.00*(46.0000-6.0000)-26.0312)*(1-0.8550)
= 0.001 m²
Area Available in Nozzle Wall, no Pad [A2np]:

= ( 2 * min(Tlnp,ho) ) * ( Thk - Can - Trn ) * fr2
= ( 2 * min(12.68 ,136.50 ) ) * ( 11.07 - 6.00 - 0.17 ) * 0.8550 )
= 0.000 m²
Area Available in Welds, no Pad [A4np]:

= Wo² * fr2 + ( Wi-Can/0.707 )² * fr2
= 9.5250² * 0.8550 + ( 0.0000 )² * 0.8550
= 0.000 m²


M.A.W.P. Results for this Nozzle (Based on Areas and UG-45) at this Location
Approximate M.A.W.P. for given geometry 6.156 bar
Nozzle is O.K. for the External Pressure 1.010 bar
Note: The MAWP of this junction was limited by the Areas.




Weld Size Calculations, Description: Tub. B

Weld Strength and Weld Loads per UG-41.1, Sketch (a) or (b)
Weld Load [W]:
= (Ar-A1+2*(Thk-can)*Ffr1*(E1(T-Cas)-Tr))*S
= (0.0010 - 0.0012 + 2 * ( 11.0700 - 6.0000 ) * 0.8550 *
(1.00 * ( 46.0000 - 6.0000 ) - 26.0312 ) ) * 137
= 0.00 N
Weld Load [W1]:

= (A2+A5+A4-(Wi-Can/.707)²*Ffr2)*S
= ( 0.0001 + 0.0000 + 0.0001 - 0.0000 * 0.86 ) * 137
= 25352.75 N
Weld Load [W2]:

= ((A2+A6)+A3+A4+(2*(Thk-Can)*(T-Ca)*Fr1))*S
= ( 0.0001 + 0.0000 + 0.0001 + 0.0003 ) * 137
= 73170.76 N
Weld Load [W3]:

= ((A2+A6)+A3+A4+A5+(2*(Thk-Can)*(T-Ca)*Fr1))*S
= ( 0.0001 + 0.0000 + 0.0001 + 0.0000 + 0.0003 ) * 137
= 73170.76 N
Strength of Connection Elements for Failure Path Analysis
Shear, Outward Nozzle Weld [Sonw]:

= (pi/2) * Dlo * Wo * 0.49 * Snw
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 82.4400 * 9.5250 * 0.49 * 117
= 71255. N
Shear, Nozzle Wall [Snw]:

= (pi *( Dlr + Dlo )/4 ) * ( Thk - Can ) * 0.7 * Sn
= (3.1416 * 38.6850 ) * ( 11.0700 - 6.0000 ) * 0.7 * 117
= 50850. N
Tension, Nozzle Groove Weld [Tngw]:

= (PI/2) * Dlo * (Wgnvi-Cas) * 0.74 * Sng
= ( 3.1416 / 2.0 ) * 82.4400 * ( 12.0000 - 6.0000 ) * 0.74 * 117
= 67785. N
Strength of Failure Paths:
PATH11 = ( SONW + SNW ) = ( 71254 + 50850 ) = 122104 N

PATH22 = ( Sonw + Tpgw + Tngw + Sinw )
= ( 71254 + 0 + 67785 + 0 ) = 139039 N
PATH33 = ( Sonw + Tngw + Sinw )
= ( 71254 + 67785 + 0 ) = 139039 N
Summary of Failure Path Calculations:

Path 1-1 = 122104 N , must exceed W = 0 N or W1 = 25352 N

Nozzle Schedule Step: 26 9:18a May 14,2008
27. Nozzle Schedule

Nozzle Schedule:
Nominal Flange Noz. Wall Re-Pad Cut

Description Size Sch/Type O/Dia Thk ODia Thick Length
mm Cls mm mm mm mm mm
------------------------------------------------------------------------------
Tub. D 60 150 WNF 60.300 11.070 - - 145
Tub. E2 60 150 WNF 60.300 11.070 - - 145
Tub. E1 60 150 WNF 60.300 11.070 - - 145
Tub. B 60 150 WNF 82.440 11.070 - - 182
Tub. C 60 150 LWN 82.840 11.070 - - 139
Tub. A 88 150 WNF 88.900 15.240 188.90 12.00 140
Note on the Cut Length Calculation:

The Cut Length is the Outside Projection + Inside Projection + Drop +
In Plane Shell Thickness. This value does not include weld gaps,
nor does it account for shrinkage.
Please Note: In the case of Oblique Nozzles, the Outside Diameter must
be increased. The Re-Pad WIDTH around the nozzle is calculated as follows:
Width of Pad = (Pad Outside Dia. (per above) - Nozzle Outside Dia.)/2
Nozzle Material and Weld Fillet Leg Size Details:

Shl Grve Noz Shl/Pad Pad OD Pad Grve Inside
Nozzle Material Weld Weld Weld Weld Weld
mm mm mm mm mm
------------------------------------------------------------------------------
Tub. D SA-106 B 12.000 9.000 - - -
Tub. E2 SA-106 B 12.000 9.000 - - -
Tub. E1 SA-106 B 12.000 9.000 - - -
Tub. B SA-106 B 12.000 9.525 - - -
Tub. C SA-106 B 12.000 9.000 - - -
Tub. A SA-106 B 12.000 10.000 5.000 9.000 -
Note: The Outside projections below do not include the flange thickness.
Nozzle Miscellaneous Data:
Elevation/Distance Layout Projection Installed In

Nozzle From Datum Angle Outside Inside Component
mm deg. mm mm
----------------------------------------------------------------------------
Tub. D 150.000 0.00 131.50 0.00 ENVOLVENTE
Tub E2 125.000 180.00 131.50 0.00 ENVOLVENTE
Tub E1 1200.000 180.00 131.50 0.00 ENVOLVENTE
Tub. B 180.00 136.50 0.00 BLIND (CIEGA)
Tub C 0.00 125.50 0.00 FONDO
Tub. A 1400.000 0.00 125.20 0.00 ENVOLVENTE

Nozzle Calculation Summary
Description Internal Ext MAPNC UG45 [tr] Weld Areas

bar bar Path
---------------------------------------------------------------------------
Tub. C 151.75 ... ... OK 7.59 OK Passed
Tub. D 212.56 ... ... OK 7.59 OK Passed
Tub. E2 212.56 ... ... OK 7.59 OK Passed
Tub. E1 212.56 ... ... OK 7.59 OK Passed
Tub. A 267.31 ... ... OK 7.59 OK Passed
Tub. B 6.16 OK ... OK 10.80 OK Passed
---------------------------------------------------------------------------
Min. - Nozzles 6.16 Tub. B
Min. Shell&Flgs 12.74 40 50 16.84
Computed Vessel M.A.W.P. 6.16 bar
Note: MAWPs (Internal Case) shown above are at the High Point.
Warning: A Nozzle Reinforcement is governing the MAWP of this Vessel.
Check the Spatial Relationship between the Nozzles
From Node Nozzle Description Y Coordinate, Layout Angle, Dia. Limit

10 Tub. C 0.000 0.000 145.400
20 Tub. D 150.000 0.000 100.320
20 Tub. E2 125.000 180.000 100.320
20 Tub. E1 1200.000 180.000 100.320
20 Tub. A 1400.000 0.000 140.840
40 Tub. B 0.000 180.000 162.440
The nozzle spacing is computed by the following:

= Sqrt( ll² + lc² ) where
ll - Arc length along the inside vessel surface in the long. direction.
lc - Arc length along the inside vessel surface in the circ. direction
If any interferences/violations are found, they will be noted below.

No interference violations have been detected !
Checking Mulitple Nozzles on Flat Head per ASME Sec. VIII Div. 1 UG-39
Comparing Nozzles on Element: BLIND (CIEGA)
Note: No Nozzle pairs found on this element.
UG-39 Nozzle Diameter and Distance to Edge Checks :
Nozzle | Nozzle | Head Dia. | Distance | Nozzle |

Description | dia. | /2 | from Edge | dia./4 |
| mm | mm | mm | mm |
Tub. B | 72.300 | 346.05 | 365.18 | 18.075 |
No Multiple Nozzle spacing violations have been detected !

Design Code: ASME Code Section VIII Division 1, 2007
Diameter Spec : 586.000 mm OD

Vessel Design Length, Tangent to Tangent 1874.49 mm
Distance of Bottom Tangent above Grade 0.00 mm

Specified Datum Line Distance 0.00 mm
Shell/Head Matl SA-516 60

Shell/Head Matl SA-105
Re-Pad Material SA-516 60
Internal Design Temperature 188 C

Internal Design Pressure 5.39 bar
External Design Temperature 177 C

External Design Pressure 1.01 bar
Maximum Allowable Working Pressure 6.16 bar

External Max. Allowable Working Pressure 5.85 bar
Hydrostatic Test Pressure 7.72 bar
Required Minimum Design Metal Temperature -29 C

Warmest Computed Minimum Design Metal Temperature -48 C
Wind Design Code User Defined

Earthquake Design Code No Seismic
Element Pressures and MAWP: bar
Element Desc Internal External M.A.W.P Corr. All.

FONDO 5.588 1.010 25.226 6.0000
ENVOLVENTE 5.568 1.010 19.696 6.0000
WELDING NECK R.F. 5.409 1.010 32.949 6.0000
BLIND (CIEGA) 5.394 1.010 12.735 6.0000
Liquid Level: 1983.52 mm Dens.: 1000.040 kg/m³ Sp. Gr.: 1.000
Element "To" Elev Length Element Thk R e q d T h k Joint Eff

Type mm mm mm Int. Ext. Long Circ
Ellipse 50.0 50.0 12.0 7.5 7.5 1.00 1.00
Cylinder 1677.7 1627.7 12.0 7.7 9.0 0.85 1.00
Body Flg 1828.5 150.8 46.0 45.0 45.0 0.85 0.85
Body Flg 1874.5 46.0 46.0 32.0 19.8 0.85 0.85
Element thicknesses are shown as Nominal if specified, otherwise are Minimum
Wind Shear on Support 1169. N
Note: Wind and Earthquake moments include the effects of user defined
forces and moments if any exist in the job and were specified
to act (compute loads and stresses) during these cases. Also
included are moment effects due to eccentric weights if any are present in the input.
Weights:
Fabricated - Bare W/O Removable Internals 730.4 kgm
Shop Test - Fabricated + Water ( Full ) 1251.7 kgm
Shipping - Fab. + Rem. Intls.+ Shipping App. 730.4 kgm
Erected - Fab. + Rem. Intls.+ Insul. (etc) 730.4 kgm
Empty - Fab. + Intls. + Details + Wghts. 730.4 kgm
Operating - Empty + Operating Liquid (No CA) 1255.1 kgm
Field Test - Empty Weight + Water (Full) 1251.7 kgm

INGEMEK REF. 08/115
II. CÁLCULOS CON REV. 3
FE/PIPE & NOZZLE PRO.
HOJA Nº: 83 de 145
FECHA: 14/05/08
II.B. CÁLCULOS con FE/PIPE & NOZZLE PRO. TABULAR RESULTS (Esfuerzos en Tubuladura B)
Tabular Results (Esfuerzos en Tubuladura B)

Results were generated with the finite element program
FE/Pipe® & Nozzle Pro. Stress results are post-processed in
accordance with the rules specified in ASME Section III and
ASME Section VIII, Division 2.
Analysis Time Stamp: Wed Apr 23 13:02:40 2008.
ÍNDICE.
1. MODEL NOTES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2. LOAD CASE REPORT ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3. SOLUTION DATA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
4. ASME CODE STRESS OUTPUT PLOTS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5. REGION DATA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6. ASME OVERSTRESSED AREAS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
7. HIGHEST PRIMARY STRESS RATIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
8. HIGHEST SECONDARY STRESS RATIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
9. HIGHEST FATIGUE STRESS RATIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
10. STRESS INTENSIFICATION FACTORS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
11. ALLOWABLE LOADS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
12. FLEXIBILITIES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
INGEMEK REF. 08/115
II. CÁLCULOS CON REV. 3
FE/PIPE & NOZZLE PRO.
HOJA Nº: 84 de 145
FECHA: 14/05/08
1. Model Notes
Model Notes
Input Echo:
Description:
Loads Tub B.
Nota: en la longitud marcada en el plano como “Transition Length” se ha puesto la

longitud de la brida Blind (Ciega) y la Brida Welding Neck R.F., mientras que la
longitud denominada “Shell Lenght” se refiere a la longitud de toda la envolvente
hasta la línea de tangencia.
La denominación “Shell” en los cálculos a continuación se refieren al conjunto

Bridas + Envolvente en este apartado a diferencia de lo que expresa el dibujo y la
denominación normal de envolvente. El cálculo se hizo con Nozzle Pro & FE/Pipe
mediante el método de elementos finitos pues como se sabe WRC 107 sólo es válido
para contornos cilíndricos o esféricos pero no planos.
85
08/115 DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003(EMPRESA ENERGÉTICA EN)
FE/Pipe & Nozzle Pro Licensee: INGEMEK.
FileName : DEPÓSITO DE PURGAS- SD4-C-003 REV. 2
Tabular Results (Stress in Tub. B)STEP: 31 10:45a May 7,2008
Model Type : Flat Head
Parent Outside Diameter : 812.800 mm.

Thickness : 47.600 mm.
Attached Shell Length : 1627.600 mm.
Attached Shell Thick : 12.000 mm.
Shell Transition Length: 176.200 mm.
Shell Transition SCF : 1.350 mm.
Parent Properties:
Material DB # 1006710: SA-516 GR. 60
(See Output Reports for Allowables.)
Elastic Modulus (Amb) : 202700.0 MPa
Poissons Ratio : 0.300
Expansion Coefficient : 0.1262E-04 mm./mm./deg.
Weight Density : 0.0000E+00 N /cu.mm.(NOT USED)
Nozzle Outside Diameter : 60.300 mm.

Thickness : 11.070 mm.
Length : 136.500 mm.
Location perpendicular
to the head centerline : 0.000 mm.
Nozzle Tilt Angle : 0.000 deg.
Nozzle Properties
Material DB # 1008010: SA-106 B
(See Output Reports for Allowables.)
Elastic Modulus (Amb) : 202700.0 MPa
Poissons Ratio : 0.300
Expansion Coefficient : 0.1262E-04 mm./mm./deg.
Weight Density : 0.0000E+00 N /cu.mm. (NOT USED)
Design Operating Cycles : 7000.

Ambient Temperature (Deg.) : 21.00
The following temperatures have been specified for the analysis:
Nozzle Inside Temperature : 188.00 deg.

Nozzle Outside Temperature : 177.00 deg.
Vessel Inside Temperature : 188.00 deg.
Vessel Outside Temperature : 177.00 deg.
Nozzle Pressure : 0.539 MPa
Vessel Pressure : 0.539 MPa
User Defined Load Input Echo:

Loads are given at the Nozzle/Header Junction
Loads are defined in Global Coordinates
Forces( N ) Moments (N-m)
Load Case FX FY FZ MX MY MZ
---------------------------------------------------------------------------
WEIGHT: 980.0 980.0 1960.0 980.0 980.0 980.0
FEA Model Loads:

These are the actual loads applied to the FEA model.
These are the User Defined Loads translated to the
end of the nozzle and reported in global coordinates.
86
Forces( N ) Moments (N-m)
Load Case FX FY FZ MX MY MZ
---------------------------------------------------------------------------
WEIGHT: 980.0 980.0 1960.0 1113.8 846.2 980.0
Stresses ARE nodally AVERAGED.
No weld dimensions have been given for the nozzle

connection to the shell. This will produce conservative
results for external loads and may tend to produce more
realistic inside surface pressure stresses.
Vessel Centerline Vector: 0.000 0.000 1.000

Nozzle Centerline Vector: 0.000 0.000 1.000
Zero Degree Orientation Vector: 1.000 0.000 0.000
87
2. Load Case Report
Load Case Report

Different inner and outer temperatures detected in
the model. This initiates the thermal ratcheting
calculations as per NB-3222.5 and 5-132 assuming a
linear temperature variation thru the wall.
THE 10 LOAD CASES ANALYZED ARE:
1 Weight ONLY
Weight ONLY case run to get the stress range

between the installed and the operating states.
It is assumed that the weight only case accurately
represents the installed stress state.
/-------- Loads in Case 1

Forces due to Weight
2 Sustained
Sustained case run to satisfy Pl<1.5Sm limit, and

Qb, the bending stress due to primary loads must
be less than 3Smh as per Note 3 of Fig. NB-3222-1,
and Table 4-120.1

Forces due to Weight
Pressure Case 1
3 Thermal ONLY
Thermal ONLY case run in the event expansion

stresses exceed 3Sm. When 3Sm is exceeded, the
thermal bending stresses can be subtracted from the
calculated stress and the 3Sm test remade. This
load case should not be confused with the EXPANSION
case. They are completely different load cases.
See NB-3228.5 or 4-136.7

Temperature Case 1
Force Case (Thermal Only)
4 Operating (Ratcheting Calc Performed)
Operating case run to compute the extreme operating

stress state to be used in the shakedown and peak
stress calculations.

Pressure Case 1
Temperature Case 1
Force Case (Operating)
88
5 Expansion (Fatigue Calc Performed)
Expansion case run to get the RANGE of stresses

as described in NB-3222.2, or Note 1 of 4-130.1.
The allowable is 3Smavg.
/-------- Combinations in Expansion Case 5

Plus Stress Results from CASE 4
Minus Stress Results from CASE 1
6 Program Generated -- Force Only
Case run to compute sif's and flexibilities.

Force Case (Axial)

Force Case (Inplane)

Force Case (Outplane)

Force Case (Torsion)

Pressure Case 1
89
3. Solution Data
Solution Data
Maximum Solution Row Size = 714
Number of Nodes = 2269
Number of Elements = 756
Number of Solution Cases = 9
Summation of Loads per Case
Case # FX FY FZ
1 980. 980. 1960.

2 980. 980. 249832.
3 0. 0. 0.
4 0. 0. 247872.
5 0. 0. 236084.
6 0. 0. 0.
7 0. 0. 0.
8 0. 0. 0.
9 0. 0. 247872.
90
4. ASME Code Stress Output Plots
ASME Code Stress Output Plots

1) Pl < 1.5(k)Smh (SUS,Membrane) Case 2
2) Qb < 3(Smh) (SUS,Bending) Case 2
3) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (OPE,Inside) Case 4
4) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (OPE,Outside) Case 4
5) Membrane < User (OPE,Membrane) Case 4
6) Bending < User (OPE,Bending) Case 4
7) Mn Prncple < User (OPE,MnPrStr) Case 4
8) Pl+Pb+Q+F < Sa (SIF,Outside) Case 6
13) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (EXP,Inside) Case 5
14) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (EXP,Outside) Case 5
15) Pl+Pb+Q+F < Sa (EXP,Inside) Case 5
16) Pl+Pb+Q+F < Sa (EXP,Outside) Case 5
17) ST < So**2 / Sp (OPE,Bending) Case 4

91
5. Region Data
Region Data
Shell Next to Nozzle B
Cold Allowable ........... 118. MPa

Hot Allowable @ 182 deg .. 118. MPa
Case 2
Nominal Stress (M/Z) ... 0. MPa
Pressure Stress (Pd/2t) .. 5. MPa
Case 4
Smallest Thickness ....... 11.070 mm.
Stress Concentration ..... 1.350
Nozzle B Next to Shell

Case 2
Case 4
Shell Next to Nozzle B Pad

Case 2
Case 4
NOT USED

Case 2
Case 4
92
Nozzle B Pad Weld Area

Case 2
Case 4
Shell In Nozzle B Vicinity

Case 2
Case 4
Nozzle B Transition Area

Case 2
Case 4
Barrel Section of Nozzle B

Case 2
Case 4
Nozzle B
93

Case 2
Case 4
Pad at Nozzle B

Case 2
Case 4
94
6. ASME Overstressed Areas
ASME Overstressed Areas
*** NO OVERSTRESSED NODES IN THIS MODEL ***

95
7. Highest Primary Stress Ratios
Highest Primary Stress Ratios

Qb 3(Smh) Primary Bending Load Case 2

39 354 Sect VIII Ref: 4-112(h)(2), Table 4-120.1,
MPa MPa Fig.4-130.1, 4-133
Plot Reference:
11% 2) Qb < 3(Smh) (SUS,Bending) Case 2
Pl 1.5(k)Smh Primary Membrane Load Case 2

78 177 Sect VIII Ref: AD-140, 4-112(i), 4-133,
MPa MPa Fig. 4-130.1, Table 4-120.1
Plot Reference:
43% 1) Pl < 1.5(k)Smh (SUS,Membrane) Case 2
Nozzle B
Pl 1.5(k)Smh Primary Membrane Load Case 2

79 177 Sect VIII Ref: AD-140, 4-112(i), 4-133,
MPa MPa Fig. 4-130.1, Table 4-120.1
Plot Reference:
44% 1) Pl < 1.5(k)Smh (SUS,Membrane) Case 2
96
8. Highest Secondary Stress Ratios

Highest Secondary Stress Ratios
Pl+Pb+Q 3(Smavg) Primary+Secondary (Inner) Load Case 5

91 354 Sect VIII Ref: 4-120(b)(4),4-134,4-136.6,
MPa MPa Fig. 4-130.1(Note 1)
Plot Reference:
25% 13) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (EXP,Inside) Case 5
Pl+Pb+Q 3(Smavg) Primary+Secondary (Outer) Load Case 5

169 354 Sect VIII Ref: 4-120(b)(4),4-134,4-136.6,
Plot Reference:
47% 14) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (EXP,Outside) Case 5
Nozzle B
Pl+Pb+Q 3(Smavg) Primary+Secondary (Outer) Load Case 5

154 354 Sect VIII Ref: 4-120(b)(4),4-134,4-136.6,
Plot Reference:
43% 14) Pl+Pb+Q < 3(Smavg) (EXP,Outside) Case 5
9. Highest Fatigue Stress Ratios

Highest Fatigue Stress Ratios
Pl+Pb+Q+F Sa Primary+Secondary+Peak (Inner) Load Case 5

61 290 Stress Concentration Factor = 1.350
MPa MPa Strain Concentration Factor = 1.000
Cycles Allowed for this Stress = 5.7104E8
21% "B31" Fatigue Stress Allowable = 294.8
Markl Fatigue Stress Allowable = 287.5
WRC 474 Mean Cycles to Failure = 2,968,066.
WRC 474 99% Probability Cycles = 689,509.
BS5500 Allowed Cycles(Curve F) = 521,976.
Membrane-to-Bending Ratio = 0.858
Bending-to-PL+PB+Q Ratio = 0.538
Sect VIII Ref: 4-112(l)(2),Fig.4-130.1,4-135
Plot Reference:
15) Pl+Pb+Q+F < Sa (EXP,Inside) Case 5

97
Pl+Pb+Q+F Sa Primary+Secondary+Peak (Outer) Load Case 5

Cycles Allowed for this Stress = 185,047.
Plot Reference:
Nozzle B
Pl+Pb+Q+F Sa Primary+Secondary+Peak (Outer) Load Case 5

Cycles Allowed for this Stress = 5,887,272.
Plot Reference:
10. Stress Intensification Factors

Stress Intensification Factors
Branch/Nozzle Sif Summary
Peak Primary Secondary

Axial : 1.296 1.106 1.920
Inplane : 1.043 0.958 1.545
Outplane: 1.035 0.958 1.534
Torsion : 0.736 0.977 1.105
Pressure: 4.043 3.200 5.990
The above stress intensification factors are to be used

in a beam-type analysis of the piping system. Inplane,
Outplane and Torsional sif's should be used with the
matching branch pipe whose diameter and thickness is given
below. The axial sif should be used to intensify the
axial stress in the branch pipe calculated by F/A. The
pressure sif should be used to intensify the nominal
pressure stress in the PARENT or HEADER, calculated
from PD/2T.
98
Pipe OD : 60.300 mm.

Pipe Thk: 11.070 mm.
Z approx: 21071.566 cu.mm.
Z exact : 18073.055 cu.mm.
B31.3
Peak Stress Sif .... 0.000 Axial
1.000 Inplane
1.000 Outplane
1.000 Torsional
B31.1
1.000 Inplane
1.000 Outplane
1.000 Torsional
WRC 330
1.000 Inplane
1.500 Outplane
1.000 Torsional
11. Allowable Loads
Allowable Loads
SECONDARY Maximum Conservative Realistic
Load Type (Range): Individual Simultaneous Simultaneous
Occuring Occuring Occuring
Axial Force ( N ) 315467. 100198. 150296.
Inplane Moment (mm. N ) 4137944. 929337. 1971421.
Outplane Moment (mm. N ) 4167414. 935955. 1985461.
Torsional Moment (mm. N ) 5785985. 1861907. 2792860.
Pressure (MPa ) 6.92 0.54 0.54
PRIMARY Maximum Conservative Realistic

Load Type: Individual Simultaneous Simultaneous
Occuring Occuring Occuring
Axial Force ( N ) 273839. 83680. 125520.
Inplane Moment (mm. N ) 3335605. 724567. 1537038.
99
Outplane Moment (mm. N ) 3335690. 724576. 1537058.

Torsional Moment (mm. N ) 3272585. 1000038. 1500058.
Pressure (MPa ) 6.47 0.54 0.54
NOTES:
1) Maximum Individual Occuring Loads are the maximum

allowed values of the respective loads if all other
load components are zero, i.e. the listed axial force
may be applied if the inplane, outplane and torsional
moments, and the pressure are zero.
2) The Conservative Allowable Simultaneous loads are

the maximum loads that can be applied simultaneously.
A conservative stress combination equation is used
that typically produces stresses within 50-70% of the
allowable stress.
3) The Realistic Allowable Simultaneous loads are the

maximum loads that can be applied simultaneously. A
more realistic stress combination equation is used
based on experience at Paulin Research. Stresses are
typically produced within 80-105% of the allowable.
4) Secondary allowable loads are limits for expansion

and operating piping loads.
5) Primary allowable loads are limits for weight,

primary and sustained type piping loads.
100
12. Flexibilities
Flexibilities
The following stiffnesses should be used in a piping,
"beam-type" analysis of the intersection. The stiff-
nesses should be inserted at the surface of the
branch/header or nozzle/vessel junction. The general
characteristics used for the branch pipe should be:
Outside Diameter = 60.300 mm.

Wall Thickness = 11.070 mm.
Axial Translational Stiffness = 368033. N /mm.

Inplane Rotational Stiffness = 19942514. mm. N /deg
Outplane Rotational Stiffness = 19942806. mm. N /deg
Torsional Rotational Stiffness = 17026420. mm. N /deg
INGEMEK REF. 08/115
II.C. ANEXO DE CÁLCULOS REV. 0
HOJA Nº: 101 de 145
FECHA: 10/06/08
II.C. ANEXO DE CÁLCULOS
ÍNDICE.
1. OBSERVACIONES SOBRE EL PREDISEÑO........................................................................................ 102.
1.1. Presión de cálculo pc. ............................................................................................. 102.
1.2. Ubicación de cota superior de soportes. ................................................................ 102.
1.3. Relación óptima de diseño. .....................................................................................102.
2. DETALLE DE CÁLCULOS NO REFERIDOS MEDIANTE PV ELITE.......................................................... 103.
2.1. Ratio real del fondo semielíptico tipo Korbbogen. .................................................. 103.
2.2. Cálculos adicionales de las bridas según ASME B.16-5 (2.003)............................ 104.
2.2.1. Área seccional de pernos. ............................................................................. 104.
2.2.2. Espesor de pared de accesorios de tubería embridados............................... 105.
2.2.3. Método de estimación de la presión-temperatura...........................................105.
2.3. Momentos y Esfuerzos en Tubuladuras. ................................................................. 107.
2.4. Consideraciones de cargas suplementarias debidas a pesos y al viento y su influencia
en el espesor. ....................................................................................................................... 107.
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
1. OBSERVACIONES SOBRE EL PREDISEÑO.
1.1. Presión de cálculo pc.
La presión de cálculo dada por el plano Nº SR3-2-13-05 REV. A por parte de la

ingeniería de la empresa EN es de 5,5 kg/cm2.
Según una norma no de obligado cumplimento que aparece en nuestra bibliografía de

consulta “Manual de Recipientes a Presión” de Megyesy (10ª edición en español), la presión
de cálculo se tomará de acuerdo al máximo de entre los dos valores siguientes:
a) 30 lb/in2 mayor que la presión de diseño (que equivale a 2,109 kg/cm2), ó

b) un 10 % mayor que la presión de diseño.
Considerando los apartados anteriores se tiene: a), pc = 5,609 kg/cm2, mientras que
según b) pc = 3, 85 kg/cm2.
Entonces, se consideraría pc = 5,609 kg/cm2. El valor tomado en el plano referido se

considera totalmente aceptable, que es pc = 5,5 kg/cm2, pues representa un 1,94 % menos
que el que se debería tomar, pero se entiende que a efectos de cálculo es totalmente
adecuado.
1.2. Ubicación de cota superior de soportes.
En el plano referenciado se detalló la longitud de los soportes hasta la línea de

tangencia L.T., siendo su longitud de 1.220 mm. La cota real está indicada en el plano de
INGEMEK INV-08-1115-01 Rev. 2, en la vista detalle patas, siguiendo las especificaciones
técnicas de EN (P10.B.10), donde la cota desde la línea de tangencia hasta el extremo
superior del soporte es de 300 mm.
1.3. Relación óptima de diseño.
Una norma no obligatoria de diseño, que también aparece en “Manual de Recipientes

a Presión” de Megyesy (10ª edición en español), establece que para presiones de diseño
entre 0 y 15 bar, la relación entre la longitud del recipiente y el diámetro debe ser:
L/D=3
Considerando exclusivamente la longitud del cuerpo cilíndrico, cumple esta premisa,

además exactamente, ya que L = 1.830 mm y D = 610 mm.
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
2. DETALLE DE CÁLCULOS NO REFERIDOS MEDIANTE PV ELITE.

2.1.Ratio real del fondo semielíptico tipo Korbbogen.
En un principio se ha considerado el valor teórico del ratio 2:1, que es la relación entre el eje
mayor y el eje menor de la semielipse.
Los datos del fondo proporcionados por el fabricante son:
De = 610 mm / t = 12 mm / R = 0,8De = 488 mm / h1 = 50 mm / H = 211 mm.
Podemos calcular f:
f = H - h1 - t -> f = 149 mm.
El valor teórico de f (que llamaremos f’ para distinguirlo) según las ecuaciones de los
catálogos de fondos es:
f’ = 0,255De – 0,635t -> f’ = 147,93 mm.
Se observa que f y f’ son bastante parecidos.
El ratio real entre ejes elípticos se calcula de la siguiente forma:
Llamemos r’ al radio exterior del semieje menor. Entonces:
r’ = H – h1 -> r’ = 161 mm
El valor teórico de r’ (r’’) que cumple el ratio 2:1 es:
r’’ = 610 / 4 = 152,5 mm
Parámetros Valores teóricos Valores reales

De 610 2 610 1,89
r’ 152,5 1 161 1
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
El ratio es 1,89 : 1, ya que 161 · 4 = 644 y aplicando una regla de 3 se obtiene con respecto a
610 (o bien si se divide 610/2 entre 161). Por lo tanto, se puede asimilar como un fondo semielíptico
2:1 en suficiente aproximación.
2.2. Cálculos adicionales de las bridas según ASME B.16-5 (2.003).
Según ASME B-16.5 (2.003), para el material de forja de las bridas (A-105), siguiendo la tabla
2-1.1 Pressure Temperature Ratings for Group 1.1 Materials, de acuerdo a los datos para la clase 150
y según las temperaturas de trabajo, podemos obtener la presión de trabajo máxima pc, mediante
interpolación lineal para T = 188 º C:
pc (bar) pc (kg/cm2) T (ºC)

13,8 14,072 200
14,28 14,56 188
15,8 16,11 150
Como se ve, la interpolación de la línea central arroja un valor de presión de 14,56 kg/cm2.
Esta presión de trabajo es la máxima con la que puede trabajar, es decir, es la máxima presión de
trabajo permitida (M.A.W.P.). El programa PV Elite interpreta dicho valor como 14,69 kg/cm2 (puede
deberse a decimales en el cálculo de la interpolación).
2.2.1. Área seccional de pernos.
Según el apartado B1.2 de la referida norma, el área de esfuerzo de tensión efectiva total de
los pernos Ab (en mm2) deberá cumplir la ecuación siguiente:
Pc  Ag
Ab  (1.1)
7000
donde:
Ag es el área cuya circunferencia está definida por un diámetro igual a la dimensión R
de la cara levantada del diámetro exterior que figura en la tabla 4 de dicha norma.
Pc se refiere a la clase de presión, para clase 150, Pc = 150.
Se obtiene la siguiente tabla:
Pc  Ag
Pc  Ag
Tamaño brida R (mm) Ag (mm2) 7000 Ab (mm2) Ab 
7000
(mm2)
24” Welding
Neck R.F. 692,2 376.316,3 8.063,9 15.834,6 Sí
24” Blind
Observamos que se cumple.

INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
2.2.2. Espesor de pared de accesorios de tubería embridados.

Los espesores mínimos de pared tm se muestran en el párrafo 6.1 de esta norma. En
concreto, los de la clase 150 se encuentran en la tabla F9.
Todos estos valores de tm deben ser superiores a los valores de espesor t hallados por la
siguiente ecuación, que se encuentran en el apartado B1.3:
 Pc  d 
t  1,5   , (1.2)
 2  Sf  1.2  Pc 
donde:
Pc se refiere a la clase de presión, para clase 150, en este caso, Pc = 115 (apartado
B2.4 de la norma, a diferencia del valor anterior para la otra ecuación).
d es el diámetro interior de la brida.
Sf es el esfuerzo base constante igual a 7.000, sin dimensiones.
es decir, debe cumplirse:
tm  t (1.3)
Se observa en la siguiente tabla que este apartado se verifica.
Tamaño brida d (mm) t (mm) tm (pulg) tm (mm) tm  t

SCH XXS
2” 38,16 0,47 0,22 5,59 sí
3” 58,42 0,73 0,22 5,59 sí
24” 586 7,29 0,57 14,478 sí
2.2.3. Método de estimación de la presión-temperatura.
Se usa el apartado B2.2 de la norma para materiales del grupo 1 y el apartado B.24 para la
clase 150.
Para determinar la presión estimada de trabajo, se usa la ec.:
C1  S1
pt  Pr  pc (1.4)
8.750
donde:
C1 vale 10 cuando S1 se expresa en MPa
Pr índice de clase de presión. Para clase 150, Pr = 115
S1 esfuerzo elegido en MPa para el material a la temperatura T de trabajo.
pc presión de trabajo máxima en bar.

INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
Para introducir S1 en la ecuación se sigue el apartado B2.2 de la norma:
A las temperaturas por debajo del rango de fluencia (T < 370 º C), S1 para el material deberá
ser igual o menor a:
a) 60 % del límite elástico a T = 38 º C. -> 60 % de 248,211 MPa = 148,930 MPa

b) 60 % del límite elástico a T = 188 º C. -> 60 % de 214 MPa = 128,4 MPa
c) 1,25 veces el 25 % de la tensión de rotura a T = 188 º C -> 1,25·0,25·482,522 = 150,788
MPa
No obstante, tenemos el dato de la tensión máxima admisible de ASME II-D que no varía en
todo el rango hasta la temperatura de trabajo, que es:
S = 137,794 MPa.
Tomaremos este valor para S1. Entonces, de la ecuación 1.4 resulta:
pt = 18,11 bar > 14,28 bar
Aún considerando el valor más pequeño de los tres obtenidos arriba (apartado b, con 128,4
MPa), llegaríamos a obtener:
pt = 16,88 bar > 14,28 bar
con lo que seguiría siendo superior.
Por lo tanto, no se cumple la ec. 1.4 para esta clase.
Veamos si verifica el apartado B.2.4 (c).
Por otra parte, el valor de pt deberá verificar la siguiente ecuación:
pt  C2  C3  T
(1.5)
donde:
C2 = 21,41
C3 = 0,03724 con T expresado en º C
Entonces, resulta:
pt  14, 41 bar
Este es el valor que calcula el programa PV Elite en el apartado Nozzle Flange MAWP, hecho
que comprueba la evidencia de la ec. 1.4 de que no se cumplía, ya que:
pt = 18,11 bar
Esto demuestra que las condiciones de presión-temperatura para este material no encajan
según ASME B.16-5.
Los cálculos efectuados por PV Elite arrojan los siguientes resultados para las bridas de
cierre superior de la envolvente, obtenidas del informe.
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
Tipo brida M.A.W.P. (bar)

Welding Neck
33,0
24 “ Clase 150
Blind
12,7
24 “ Clase 150
Se deduce que es la brida Blind la que rige la M.A.W.P. del recipiente, al ser el valor menor
de todos pues los datos de dicho término para el fondo y la envolvente son mayores a las de dicha
brida y así lo recoge los cálculos de PV Elite.
Sin embargo, obsérvese que el valor de la Welding Neck calculado supera con creces los
valores de pt según la norma.
2.3. Momentos y Esfuerzos en Tubuladuras.
Los puntos de aplicación de estas fuerzas y momentos serán en el plano en contacto con la
envolvente. Estos datos fueron suministrados por la ingeniería Ingymon y se introdujeron para los
cálculos.
Tamaño Fuerzas (kgf) Momentos (kgf·m)

tubuladura Fx - Fy Fz Mx - My Mz
2“ ± 100 ± 200 ± 100 ± 100
3“ ± 300 ± 600 ± 300 ± 300
2.4. Consideraciones de cargas suplementarias debidas a pesos y al viento y su

influencia en el espesor.
El recipiente no puede ser considerado como “torre alta”. El cálculo que se ofrece para el
espesor tiene sólo en cuenta la presión. Se consideran cálculos adicionales bajo hipótesis de viento a
104,4 km/h en el diseño pero no se ha realizado el cálculo del espesor englobando dichos términos, o
al menos a priori, es lo que parece. Aquí se demostrará lo contrario. En el apéndice L de ASME VIII
Div. 1, se proponen ejemplos de recipientes con las componentes del espesor debidas a estas cargas
suplementarias. No obstante, este apéndice es no mandatario. En el ejemplo de recipiente vertical en
dicho apéndice se cita que es “con muchas secciones cilíndricas” que no es el caso, pues este
recipiente se compone sólo de una virola. No obstante, se va a resumir el cálculo manual efectuado
para corroborar que la influencia del peso y del viento es despreciable, aunque como estamos
diciendo este cálculo es adicional y, en este caso concreto, no es necesario. Además, PV Elite usa
otro medio de calcular el espesor considerando el peso del líquido que encaja con la ecuación del
espesor a presión interna.
Vamos a descomponer los esfuerzos en la envolvente cilíndrica de acuerdo a: esfuerzos

longitudinales en la costura circunferencial, esfuerzos circunferenciales en la costura longitudinal y
esfuerzos de compresión. Analizaremos el valor máximo de entre todos y demostraremos que la
influencia de las cargas suplementarias es insignificante.
Definamos los datos de partida para el cálculo (son los datos exclusivamente para la
envolvente cilíndrica):
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
El = eficiencia Ec = eficiencia P = presión Ri = radio S = valor del

esfuerzo esfuerzo P = 0,53937 interior esfuerzo máximo
longitudinal circunferencial N/mm2 Ri = Di/2 permitido
El =0,85 Ec =0,85 P = 78,2307 psi Ri = 293 + 6 mm S = 117,9 N/mm2
Ri = 11,7716 in S = 17.100 psi
H = altura g = densidad Wv = peso Wc = peso Mb = momento
envolvente contenido. (Se recipiente contenido debido al viento
H = 1.677,69 supone agua). Wv = 287,434 kg Wc = 439,05 kg (envolvente)
mm g = 1 kg/dm3 Wv = 633,683 lb Wc = 967,939 lb Mb = 1.087.190
H = 5,50422 ft g = 62,4284 lb/ft3 N·mm
Mb = 9.622,85 lb·in
El momento debido al viento de la envolvente se ha tomado del cálculo de PV Elite. En la

densidad del agua, se ha puesto el valor máximo que correspondería a su estado líquido, en
temperaturas cercanas a las del ambiente y redondeando.
o Esfuerzo circunferencial de la costura longitudinal.
La ecuación general que rige para el espesor t1 en la envolvente requerido por el apéndice L
de ASME VIII Div. 1 es:
H g
P  Ri  Ri
t1   144 (1.6)
S  Ec  0, 6  P  H g 
S  Ec  0, 6   
 144 
t1 = espesor debido a la presión interna + espesor debido a la carga estática del peso contenido en el
recipiente
Resolviendo se obtiene:
5,50422  62, 4284

11,7716
78, 2307 11,7716 144
t1  
17.100  0,85  0, 6  78, 2307  5,50422  62, 4284 
17.100  0,85  0, 6   
 144 
t1 = 0,0635627 + 0,0019328 = 0,065496 in
t1 = 1,61450 + 0,0490933 = 1.66359 mm
El cálculo de PV Elite se realiza de otra forma. Lo que se hace allí es calcular el incremento
de presión debida exclusivamente a la carga hidrostática del fluido, sumándose a la presión interna
de diseño y con ella se calcula el espesor requerido, aunque este cálculo no se detalla. A
continuación, los cálculos se referirán al espesor requerido sin contar con el incremento referido a la
corrosión interna.
De acuerdo a la hidrostática:
p2  p1  p    ag  h (1.7)
INGEMEK REF. 08/115
FECHA: 10/06/08
donde la diferencia de presiones se establece entre los puntos 1 (punto más elevado) y 2 (punto más
bajo) de la envolvente, siendo ρ la densidad en kg/m3, ag la aceleración de la gravedad en m/s2 y h la
altura de la envolvente cilíndrica en m.
N
p  1000  9,80625  1,627769  15.962,31  0,159623 bar
m2
Sumando la presión interna de diseño con la presión adicional del líquido máximo que
contiene, resulta:
p = 5,5534 bar,
mientras que el cálculo efectuado por PV Elite es:
P = 5,5680 bar.
La diferencia es insignificante, pues es de 0,0146 bar entre un cálculo y otro.
El incremento de espesor por introducir el término de la carga estática por el peso del
recipiente en la ec. 1.6 es del 3,04 %, considerando la comparación entre el 1er. término de dicha
ecuación y el resultado de incluir los dos términos.
PV Elite lo que hace es calcular el espesor para presión interna considerando la presión como
la correspondiente al recipiente más la producida por el líquido que contiene. El cálculo de PV Elite
con la ecuación normal (1er. término con dicha presión) es:
t = 1,6669 mm
La diferencia entre ambos resultados es insignificante:
t  0,00331 mm
Una conclusión importante es que PV Elite sí tiene en cuenta para los cálculos la influencia
del líquido, como se ha demostrado numéricamente.
o Esfuerzo longitudinal de la costura circunferencial.
La ecuación general que rige para el espesor t para la envolvente requerido por el apéndice L
de ASME VIII Div. 1 es:
P  Ri Wv  Wc Mb
t   (1.8)
2  S  El  0, 4  P   Di  S  El   Ri2  S  El
Ahora bien, las condiciones más severas suceden en el fondo de la envolvente, cuando se
ejerce toda la presión y el recipiente está totalmente lleno de su contenido. Por encima de la línea de
soporte, Wc = 0, no hay peso del contenido y por UG-23 (d), el valor del esfuerzo por carga de viento
se incrementa en un factor 1,2 como mucho. Por tanto Sol = 1,2·S. Suponemos la carga debida al
viento de magnitud positiva en la ecuación pues de lo contrario nos resultaría un espesor menor al
considerar únicamente con la componente de presión. Entonces la ecuación queda:
P  Ri Wv  Wc Mb
t2   
2  Sol  El  0, 4  P   Di  Sol  El   Ri  Sol  El
2
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t2 = espesor debido a la presión interna - espesor debido a la carga estática conjunta del recipiente y
su contenido + espesor debido a la carga por viento
Resolviendo se obtiene:
78, 2307 11, 7716 633,683  967,939 9.622,85

t2   
2 1, 2 17.100  0,85  0, 4  78, 2307   23,5432 1, 2 17.100  0,85  11, 77162 1, 2 17.100  0,85
t2 = 0,0263753 - 0,0012415 + 0,0012673 = 0,0264011 in
t2 = 0,669933 - 0,0315341+ 0,0321894 = 0,670589 mm
En este caso se ha producido un incremento del 0,09 % respecto al espesor producido solo
con la componente de presión interna según la ec. 1.8, comparándose sólo con el 1er. término. Por lo
tanto, un valor claramente insignificante.
o Esfuerzo de compresión.
En general, la ecuación es la misma que para esfuerzos longitudinales. Las condiciones más
drásticas ocurren cuando no hay presión y el recipiente está lleno de su contenido. Hay que recalcular
S por el procedimiento descrito en UG-23 (b) del código ASME.
R0 = Ri + t2 = 11,7716 + 0,0264011 = 11,7980 in
A = 0,125 / (R0 / t2) = 0,0002797
En la gráfica de la fig. CS-2 de ASME II-D, resulta para la temperatura de diseño y para el
módulo de Young del material: B ≈ 3.800.
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Como B < 17.100, se toma el valor por ser el menor en el cálculo, pero además se añade el
factor 1,2 por el viento, por lo que: Sol = 1,2 · 3.800 = 4.560 psi.
Se resuelve la ecuación:
Mb Wv
t 3  t 3 a  t 3b   (1.9)
  R  Sol  El   Di  Sol  El
i
2
siendo:
Mb 9.622,85
t3 a    0, 00570294 in = 0,144855 mm
  R  Sol  El  11,77162  4.560  0,85
i
2
Wv 633,683
t3 b    0, 0021041 in = 0,0534443 mm
  Di  Sol  El   23,5432  4.560  0,85
Hay que considerar los dos casos, cuando el 2º término de la ecuación suma y cuando resta.
Cuando suma:
t3 s  t3a  t3b  0,144855 + 0,0534443 = 0,1982993 mm
Cuando resta:
t3r  t3a  t3b  0,144855 - 0,0534443 = 0,0914107 mm
El mayor valor de ambos es t3s.
Por lo tanto, gobierna en el espesor t (sin contar con la corrosión interna) el valor t1 calculado
mediante esfuerzo circunferencial de las costuras longitudinales.
t = máx {t1 , t2, t3s} = t1 = 1,66359 mm
Teóricamente, el esfuerzo en la costura longitudinal es doble al de la costura circunferencial,

tal como puede verse en la siguiente figura y tabla.
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Nota: El valor de t calculado por la fórmula del Apéndice 1-1 mandatorio de ASME VIII –
Div. 1 da diferente respecto a lo que resulta de aplicar la fórmula de t1 ignorando el término del peso.
La cuantificación de la diferencia es la siguiente:
P  Ri
t → t = 1,6145 mm (para el diámetro interior)
S  Ec  0, 6  P
P  Re
t → t = 1,63805 mm (para el diámetro exterior)
S  El  0, 4  P
es decir:
t  0,02355 mm
Ello es debido a que se presupone un diámetro interior con un espesor dado que no es el que
corresponde al espesor del cálculo. Sin embargo, las ecuaciones no mandatarias del apéndice L sólo
están en función del diámetro interior y es con las que se ha visto las influencias de pesos y cargas
por viento.
El valor que se toma para t en la envolvente es el que recoge la expresión que incluye el
diámetro exterior.
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III. APROBACIÓN REV. 0
DE MATERIALES
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III. APROBACIÓN DE MATERIALES
ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL:
A 516 Gr. 60
USO:
CHAPA CARCASA CILÍNDRICA Y FONDOS
CARACTERÍSTICAS
Tensión máx. ksi - (MPa) 60-80 ksi (415-550 MPa)
Limite elástico ksi - (MPa) 30 ksi (205 MPa)
Tensión de diseño ksi - (MPa) 17,1 ksi (117,9 MPa) a 60 ºC
Elongación 21%
Temperaturas de operación previstas Máx. 188 º C: no afectado material por envejecimiento
Soldadura Adecuada para el proceso previsto
Tipo de certificado 3.1B
Aprobación fabricante de material ISO 9000 por Organismo Acreditado Europeo.

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DE MATERIALES
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A 105
USO:
BRIDAS (WELDING NECK R.F. Y BLIND-TAPA CIEGA)
CARACTERÍSTICAS
Tensión máx. ksi - (MPa) 70 ksi (485 MPa)
Tensión de diseño. ksi - (mpa) 17.8 ksi (122 MPa)
Elongación 22%
Aprobación fabricante de material ISO 9000 por Organismo Acreditado Europeo

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DE MATERIALES
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A 106 Gr. B
USO:
TUBO DE BOQUILLAS
CARACTERÍSTICAS
Tensión máx. ksi - (MPa) 60 ksi (415 MPa)
Tensión de diseño ksi - (MPa) 20 ksi (137,9 MPa) A 60 ºC
Elongación 22%
Aprobación fabricante de material ISO 9000 por Organismo Acreditado Europeo

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IV. TABLA DE CUMPLIMIENTO REQUISITOS
ESENCIALES DE SEGURIDAD
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IV. TABLA DE CUMPLIMIENTO REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD
Sección REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Referencia ASME

VIII Div. 1
1 GENERAL
1.1 El equipo a presión debe ser diseñado, fabricado, controlado, montado e instalado de manera que se
garantice la seguridad de los mismos si se ponen en servicio, de conformidad con las instrucciones del (1)
fabricante.
1.2 El fabricante debe aplicar los siguientes principios:
Eliminar o reducir los riesgos tanto como sea razonablemente posible. (1)
Aplicar las medidas de protección adecuadas contra los riesgos que no puedan eliminarse.
Informar al usuario sobre los riesgos residuales
1.3 El equipo a presión debe ser diseñado para prevenir un uso indebido y/o impedir los riesgos derivados de (1)
dicho uso.
2 DISEÑO
2.1 General U-2
El equipo a presión debe ser diseñado para garantizar su seguridad durante toda su vida prevista y que todos
los factores de seguridad hayan sido tenidos en cuenta.
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VIII Div. 1
2.2 DISEÑO PARA UNA RESISTENCIA ADECUADA
El equipo a presión debe ser diseñado para resistir todas las cargas correspondientes al uso previsto y
teniendo en cuenta lo siguiente:
Presión exterior/interior. UG-22
Temperatura ambiente/servicio.
Presión estática y masa de las sustancia contenida (funcionamiento y prueba).
Cargas debidas al tráfico, vientos y terremotos.
Fuerzas y movimientos de reacción derivados de los soportes, dispositivos de montaje, tuberías, etc.
Corrosión, erosión, fatiga, etc.
Descomposición de los fluidos inestables.
2.2.2 El diseño debe estar basado, como regla general, en un método de cálculo, completado si es necesario, con U-19 (c)
un método experimental de diseño.
2.2.3 Método de Cálculo
2.2.3 (a) Contención de la presión y otras cargas. Las tensiones admisibles deben estar limitadas en función de los
fallos razonablemente previsibles en condiciones de funcionamiento con los apropiados factores de seguridad
aplicados. Estos requisitos pueden cumplirse aplicando uno o más de los siguientes métodos:
 Diseño por fórmulas
 Diseño por análisis
 Diseño por mecánica de la rotura
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VIII Div. 1
2.2.3 (b) Resistencia:
La resistencia del equipo a presión debe ser establecida aplicando los cálculos de diseño adecuados:
 La presión de diseño no debe ser inferior a la presión máxima admisible teniendo en cuenta la presión de
elevación total, peso del fluido, presión fluido evacuado y descomposición de fluidos inestables.
 La temperatura de diseño debe permitir márgenes de seguridad adecuados.
UG-21
 El diseño debe tener en cuenta todas las combinaciones posibles de temperatura y diseño.
 Las tensiones máximas y las concentraciones de valores máximos de tensión deben estar dentro de
límites seguros. UG-20
 El cálculo para la contención de presión debe utilizar valores adecuados de las propiedades del material,
basados en datos demostrados y teniendo en cuenta los factores de seguridad apropiados. UW-12
 Debe aplicarse coeficiente de resistencia de juntas adecuadas.
(1)
 El diseño debe tener en cuenta todos los procesos de degradación razonablemente previsibles y deberán
ser advertidos en las instrucciones de funcionamiento.
2.2.3 (c) Estabilidad

Medidas de precaución necesarias deben tomarse para asegurar una estabilidad estructural durante el (1)
transporte y manejo.
2.2.4 Método experimental de diseño UG-101
El diseño del equipo a presión puede ser realizado, total o parcialmente, mediante un programa de pruebas
adecuado, llevado a cabo en una muestra representativa del equipo. El programa de pruebas debe definir
claramente antes de las pruebas:
 Prueba de resistencia a presión, para verificar que el equipo no presenta fugas ni deformaciones
significativas.
 Cuando exista riesgo de fatiga o fluencia, ensayos adecuados.
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VIII Div. 1
2.2.5 Disposiciones para garantizar el uso y funcionamiento en condiciones de seguridad. (1)
El modo de funcionamiento debe estar diseñado para que su manejo no entrañe ningún riesgo
razonablemente previsible, teniendo especial atención a:
 Aperturas y cierres.
 Descargas peligrosas de las válvulas de seguridad.
 Dispositivos que impiden el acceso físico mientras haya presión o vacío.
 Temperatura de la superficie.
 Descomposición de fluidos inestables.
En particular, los equipos con puertas de visita deben estar provistos de un dispositivo automático o manual
que permita asegurarse la apertura sin peligro alguno de presión o temperatura.
2.4 Medios de inspección (2)

 El equipo a presión debe diseñarse y construirse de manera que puedan realizarse todas las inspecciones
necesarias de seguridad.
 Medios para determinar el estado interno del equipo.
 Utilización de medios alternativos que aseguren todos los requisitos de seguridad.
2.5 Sistemas de purga y ventilación.
Cuando sea necesario se dispondrá de sistemas adecuados de purga y ventilación para: UG-25(f)
 Evitar golpes de ariete, colapso provocado por vacío, corrosión y reacciones químicas no controladas.
 Permitir la limpieza, control y mantenimiento con seguridad.
2.6 Corrosión y otras acciones químicas. UG-25 (b)
Se toman las medidas adecuadas de protección contra la corrosión y otras acciones químicas.
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VIII Div. 1
2.7 Desgaste UG-25 (b)
Se toman las medidas adecuadas contra los efectos de la erosión o abrasión: UG-26
 En el diseño (envueltas, material revestimiento, mayor espesor).
 Permitir la sustitución de partes más afectadas.
 Referencias en las instrucciones de funcionamiento.
2.8 Conjuntos (1)
Los conjuntos deben estar diseñados de manera que:
 Elementos que vayan a unirse sean adecuados y fiables para su servicio.
 Todos los elementos se integren correctamente y se unan de manera adecuada
2.9 Disposiciones de llenado y vaciado (1)
Cuando proceda el equipo a presión debe ser diseñado y provisto de accesorios adecuados o se estipulará
su instalación, para asegurar que el llenado y vaciado se realiza en condiciones de seguridad en lo referente
a:
 Llenado, llenado excesivo, sobrepresión, inestabilidad del fluido.
 Vaciado, descarga no controlada del fluido.
 En llenado y vaciado, riesgos en conexiones y desconexiones.
2.10 Protección contra el rebosamiento de los límites admisibles de los equipos a presión. (1)
El equipo a presión debe estar equipado o diseñado para ser instalados, con dispositivos de protección
adecuados, en función de las características del equipo.
2.11 Accesorios de seguridad
2.11.1 Accesorios de seguridad deberán: (1)
 Diseñarse y fabricarse de manera que sean fiables y adaptados a las condiciones al servicio previstas,
incluyendo mantenimiento y pruebas de los dispositivos.
 Ser independientes de las demás funciones.
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VIII Div. 1
2.11.2 Órganos limitadores de la Presión.
Estos órganos deben estar diseñados de manera que la presión no sobrepase permanentemente la presión UG-125(c)
máxima admisible PS, excepto aumentos de corta duración de 1.1 la presión del diseño.
211.3 Dispositivos de control de la temperatura. (1)
Estos dispositivos deben tener un tiempo adecuado de respuesta por razones de seguridad.
2.12. Incendio exterior (1)
Cuando sea necesario, el equipo a presión estará diseñado y equipado o preparado para su incorporación
con accesorios adecuados para cumplir los requisitos relativos a la limitación de daños en caso de incendio
exterior.
3 FABRICACIÓN
3.1 Procedimientos de fabricación UG-17
El fabricante debe asegurar la correcta ejecución de las disposiciones establecidas en la fase de diseño, UG-75
mediante la aplicación de las técnicas y métodos adecuados.
3.1.1 Preparación de los componentes UG-76
La preparación de los componentes no debe ocasionar defectos ni fisuras ni cambios en las características UW-31
mecánicas que puedan poner en peligro la seguridad de los equipos a presión.
3.1.2 Uniones permanentes UW-1
 Las uniones permanentes y las zonas adyacentes deben estar exentas de deficiencias de superficie o
interiores, perjudiciales para la seguridad del equipo.
 Las propiedades de la unión deben corresponder a los propiedades mínimas especificadas para los
materiales que deban unirse, a menos que se haya tenido en cuenta en los cálculos de diseño. UW-26 (b)
 Las uniones permanentes de elementos serán realizadas por personal cualificado y mediante (1)
procedimientos cualificados.
 Para equipos a presión, categorías II, III y IV, los procedimientos y el personal deben ser aprobados por
un Organismo Notificado o una entidad independiente reconocida.
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VIII Div. 1
3.1.3 Ensayos no destructivos
Para equipos a presión, los controles no destructivos de las uniones permanentes deben ser llevadas a cabo UG-103
por personal cualificado. (1)
 Para equipos categoría III y IV, el personal debe ser aprobado por una entidad independiente reconocida u
Organismo Notificado.
3.1.4 Tratamiento térmico UG-85
Cuando aplique un tratamiento térmico adecuado en la correspondiente fase de fabricación UW-10
3.1.5 Conocimiento de las características de los materiales (Trazabilidad). Procedimientos adecuados deben ser UG-77
establecidos y mantenidos para identificar los materiales de los elementos del equipo que contribuyan a la
resistencia a la presión.
3.2 Verificación final
Debe someterse el equipo a presión a la verificación final descrita a continuación
3.2.1 Inspección final UG-90
El equipo a presión debe someterse a una inspección final para comprobar visualmente y por examen de UG-97
documentos de acompañamiento, el cumplimiento con los requisitos de la Directiva. (2)
 Teniendo en cuenta los controles llevados a cabo durante la fabricación.
 Inspección interior y exterior, en la medida de lo posible, de todas las partes del equipo.
3.2.2 Prueba
La verificación final de los equipos a presión debe incluir una prueba de resistencia a la presión, normalmente UG-99
prueba hidrostática, según 7.4.
 Equipos de categoría I fabricados en serie podrán realizarse por medios estadísticos.
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VIII Div. 1
3.2.3 Examen de los dispositivos de Seguridad. (1)
Para conjuntos, la verificación final incluirá un examen de los dispositivos de seguridad para verificar si se
han cumplido los requisitos contemplados en 2.10.
3.3 Marcas y etiquetado (1)
Además del marcado CE, la siguiente información debe ser facilitada:
3.3 (a) Para todos los recipientes a presión. UG-116
 Nombre, apellidos y dirección y otras señas de identificación del fabricante
 Año de fabricación.
 Identificación del equipo a presión (tipo, nº de serie, lote, nº de fabricación).
 Límites esenciales máximas y mínimos admisibles.
3.3 (b) Según el tipo de equipo a presión: (1)
 Volumen (V) del equipo a presión en litros (l)
 Diámetro nominal de las tuberías (DN) en mm.
 Presión de prueba (PT) aplicada, en bar y la fecha.
 Presión de rotura del órgano dispositivo de seguridad, en bar.
 Potencia del equipo a presión en KW.
 Tensión de alimentación en voltios (V).
 Uso previsto.
 Grado de llenado en Kg/l.
 Masa máxima de llenado en Kg.
 Masa tarada en Kg.
 Grupo de productos.
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VIII Div. 1
3.3. (c) Cualquier información adicional necesaria para la instalación del equipo, operación instalación, (1)
mantenimiento, inspección, etc. y advertencias fijadas en el equipo a presión para llamar la atención sobre
errores de utilización.
3.4 Instrucciones de funcionamiento
3.4 (a) Cuando se comercialice un equipo a presión, debe acompañarles para el usuario, que contengan toda la (1)
información útil para la seguridad, relativa a:
 Montaje, incluida la unión de los distintos equipos a presión.
 Puesta en servicio.
 Utilización.
 Mantenimiento, incluidos los controles por el usuario.
3.4(b) Las instrucciones deberán recoger toda la información indicada en el equipo a presión en aplicación del (1)
punto 3.3.
3.4 (c) En su caso, las instrucciones deben también hacer notar los peligros de una utilización errónea con arreglo a (1)
1.3 y 2.2.3.
4 MATERIALES
Los materiales utilizados para la fabricación de los equipos a presión deben ser apropiados para su
aplicación durante el período de vida previsto, a menos que esté previsto su sustitución.
4.1 Materiales de las partes sometidas a presión
4.1 (a) Deben tener características adecuadas al conjunto de condiciones de funcionamiento razonablemente UG-4
previsibles y de condiciones de prueba y deben tener la suficiente ductilidad y dureza (ver requisitos de 7.5). UG-15
Se deberá tener en cuenta en la selección del material la rotura por fragmentación, cuando sea necesario.
UG-18
4.1(b) Debe tener la suficiente resistencia química al fluido contenido en el equipo a presión. UG-4 (f)
4.1(c) No deben ser significativamente sensibles al envejecimiento. (1)
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VIII Div. 1
4.1(d) Deben de ser apropiados para los métodos de transformación previstos. (1)
4.1(e) Deben elegirse de manera que se eviten efectos negativos significativos cuando se unen a materias UW-5
diferentes.
4.2(a) El fabricante debe definir adecuadamente los valores necesarios para los cálculos de diseño (ver 2.2.3) y, UG-23
así como las características esenciales de los materiales y de su aplicación (al que se refiere 4.1).
4.2(b) El fabricante debe proporcionar documentación técnica relativa al cumplimiento de las disposiciones de la (1)
presente Directiva relativas a los materiales, con arreglo a alguna de las siguientes formas:
 Materiales con arreglo a normas armonizadas.
 Materiales amparadas por una aprobación europea de materiales.
 Mediante una evaluación especifica de los materiales.
4.2(c) Los equipos de las categorías III y IV, la evaluación específica de los materiales deben ser llevada a cabo (1)
por el Organismo Notificado encargado de la evaluación de la conformidad
4.3 El fabricante debe adoptar las medidas apropiadas para asegurase que el material utilizado cumple con las (1)
especificaciones requeridas y la documentación preparada por el fabricante del material certifica
conformidad con una especificación determinada. Para las partes principales a presión de los equipos de las
categorías II, III, y IV, el certificado debe ser un certificado de control específico de producto.
Además de los requisitos establecidos en los puntos de 1 a 4, se aplicarán los siguientes requisitos a los equipos
contemplados en las secciones 5 y 6.
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VIII Div. 1
5. TUBERÍAS
(DEFINIDAS EN PUNTO 1.3 DEL ARTÍCULO 3)
El diseño y fabricación garantizan: (1)
a) El riesgo de deformación permanente derivada de movimientos libres inadmisibles o de esfuerzos
excesivos se controla adecuadamente mediante abrazaderas, tirantes, sujeciones, etc.
b) Cuando exista la posibilidad de condensación de fluidos gaseosos en el interior de los tubos, se dispone
de medios necesarios para purgar y expulsar los depósitos y las incrustaciones de los fondos y costados.
c) Se tiene en cuenta los fallos potenciales derivados de las turbulencias y la formación de torbellinos.
d) Se tiene en cuenta el riesgo de fatiga debido a las vibraciones en los tubos.
e) Cuando la tubería contiene fluidos del grupo I, se dispone de medios para incomunicar los conductos de
toma que presenten riesgos significativos en causa de su tamaño.
f) Se reduce al máximo el peligro de descarga accidental.
g) La posición y relleno de las tuberías y conducciones subterráneas está registrada al menos en la
documentación técnica.
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VIII Div. 1
6 REQUISITOS CUANTITATIVOS PARTICULARES PARA DET ERMINADOS EQUIPOS A
PRESIÓN
Los siguientes requisitos son aplicables por norma general. Sin embargo, cuando no se apliquen, el
fabricante debe justificar la aplicación de disposiciones apropiadas que permiten obtener un nivel de
seguridad global equivalente. Las disposiciones establecidas en esta sección completan los requisitos
esenciales de las secciones 1 a 6 para los equipos a presión a los que son de aplicación.
6.1 Tensiones admisibles
6.1.1 Símbolos:
Re/t: límite elástico a la temperatura de cálculo según el caso.
 Límite superior de cadencia para materiales que presentan límites inferiores y superiores de
fluencia.
 Tensión de prueba al 1,0 % para acero austenítico y aluminio sin alear.
 Tensión de prueba al 0,2 % para el resto de los casos.
Rm/20: valor mínimo de resistencia a la tensión máxima a 20º C.
Rm/t: resistencia a la tensión a la temperatura de cálculo.
6.1.2 La tensión general de membrana admisible para cargas estáticas y para temperaturas situadas fuera de la UG-23 (2)
gama en la que los fenómenos de fluencia será significativos, no debe ser superior a menor de los
siguientes valores:
Acero ferrítico, incluido acero normalizado (acero laminado) y excluido los aceros de grano fino y los que
hayan sufrido un tratamiento térmico especial 2/3 Re/t ó 5/12 Rm/20.
Acero austenítico.
 Si su alargamiento después de la rotura es superior a 30%, 2/3 Re/t.
 Si su alargamiento después de la rotura es superior al 35%, 5/6 de Re/t y 1/3 Rm/t.
Acero moldeado, sin alear o de baja aleación, 10/19 Re/t ó 1/3 Rm/20.
Aluminio, 2/3 R e/t.
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VIII Div. 1
6.2 Coeficiente de resistencia de las juntas. UW-12
Para juntas soldadas, el coeficiente de junta no debe exceder de lo siguiente:
Para equipos sujetos a controles destructivos y no destructivos que permitan comprobar que el conjunto
de las juntas no presenta deficiencias significativas: 1.
Para equipos sujetos a controles no destructivos aleatorios: 0,85.
Para equipos que no estén sujetos a controles no destructivos, distintos de la inspección visual: 0,7.
6.3 Órganos controladores de presión. UG-125
El aumento momentáneo de presión (indicado en 2.11.2) deberá limitarse al 10% de la presión máxima
admisible.
6.4 Presión de prueba hidrostática. UG-99
La presión de prueba hidrostática (indicada en 3.2.2) debe ser como mínimo, igual al valor más elevado de:
 Presión correspondiente a la carga máxima que puede soportar el equipo en funcionamiento, teniendo en
cuenta su presión máxima admisible y su temperatura máxima admisible, multiplicado por 1,25 ó ,
 La presión máxima admisible, multiplicada por el coeficiente 1,43.
6.5 Características de los materiales
Un acero se considera con la suficiente ductilidad si su alargamiento después de la rotura es mayor o igual (1)
al 14%, y su energía de flexión por choque (impacto) sobre probeta ISO V es igual o mayor a 27 J, a una
temperatura igual como máximo a 20ºC, pero no superior a la temperatura más baja de funcionamiento
previsto.
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(1) No referenciado en ASME VIII Div. 1.

NOTAS (2) Referenciado en ASME VIII Div. 1, sin embargo la cláusula no cubre el alcance del Registro Esencial de Seguridad.
(3) Fuera del Alcance de ASME VIII Div. 1.
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V. NORMAS ARMONIZADAS.
UNE-EN 473: 2.001. HOJA Nº: 134 de 145
FECHA: 0/06/08
V. NORMAS ARMONIZADAS. UNE-EN 473: 2.001.
NORMA UNE-EN 473:2.001.

Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no
destructivos. Principios generales.
El equipo se ha radiografiado al 10% (SPOT) cumpliendo con la norma.

INGEMEK REF. 08/115
REV. 0
VI. NORMAS DE DISEÑO.
FECHA: 0/06/08
VI. NORMAS DE DISEÑO:
 Cálculos: ASME VIII. Div 1 (2.007).

C.T.E. Doc. Básico “Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación”
(para cálculos de Viento)
 Materiales: ASTM.
 Ensayos: ASME V (2.007)
 Metales de aportación: ASME II parte C (2.007)
 Soldadura: ASME IX (2.007)
 Bridas: ASME B-16.5 (2.003)

INGEMEK REF. 08/115
REV. 0
VII. ANÁLISIS DE RIESGOS HOJA Nº: 136 de 145
FECHA: 0/06/08
VII. ANÁLISIS DE RIESGOS
1º Nivel: Medidas para eliminar o evitar 2º Nivel: Medidas de seguridad contra peligros 3º Nivel: Recomendaciones al usuario
los peligros que no se pueden eliminar
Peligro Observaciones
Requisitos Requisitos
Medidas Medidas de seguridad Peligros residuales Medidas
según anexo 1 según anexo 1
1.Fallo 1.1Parámetros - Utilización de - Apartado 4.1

mecánico de la de construcción materiales 4.2
pared que adecuados según 4.3
soporta la normas ASME y
presión certificación 3.1.B ó
aprobación especifica
de materiales
- Diseñado con - Apartado 2.1

ASME VIII Div.1 2.2.1
Ed 2.007 2.2.3
- Realización de - Apartado 2.4

pruebas periódicas
- Utilización de
1.2 Parámetros procedimientos - Apartado 3.1.1
de ensamblaje adecuados en la
preparación de
componentes
INGEMEK REF. 08/115
REV. 0
FECHA: 0/06/08
1º Nivel: Medidas para eliminar o evitar 2º Nivel: Medidas de seguridad contra 3º Nivel: Recomendaciones al usuario
los peligros peligros que no se pueden eliminar
Peligro
Observaciones
- Utilización de
procedimientos de - Apartado 3.1.2
soldadura y soldadores,
realizados y revisados
por O.N. 0720
- Utilización de
personal cualificado por - Apartado 3.1.3
CERTIAEND para END
- Aplicación del
Sistema de Calidad de - Apartado 3.1.5
INGEMEK en la
fabricación del equipo
- Realización de la
prueba de presión
correspondiente en - Apartado 3.2
presencia del O.N.
APPLUS y revisión del
procedimiento
INGEMEK REF. 08/115
REV. 0
FECHA: 0/06/08
Peligro Observaciones
1.3 Parámetros - Realizar el montaje

de montaje de los equipos en
planta por una
compañía de
montaje
especializada en
estos trabajos
- Apartado 2.10
1.4
Rebasamiento - Colocación por el
de los límites montador de las
admisibles correspondientes
válvulas de
seguridad, taradas a
PS y precintadas y
de las
correspondientes
alarmas de presión
y temperatura
2.5 Corrosión Elección adecuada de

interna los materiales para los
fluidos circulantes - Adecuado
tratamiento de las
aguas
INGEMEK REF. 08/115
REV. 0
FECHA: 0/06/08
Peligro
Observaciones
Medidas Requisitos Requisitos

Medidas de seguridad Peligros residuales Medidas
1.6 Corrosión - Dar un correcto -Mantenimiento

externa tratamiento superficial periódico de la
al material pintura del equipo
2. Falta de 2.1 Pérdida de

estanqueidad estanqueidad
técnica de - Montaje y
uniones desmontaje de las
desmontables uniones embridadas
y no realizado por
desmontables compañías
con tuberías o especializadas
piezas de siguiendo los pasos
equipamiento del libro de
Instrucciones,
sustituyendo las
3. Quemaduras - Correcto calorifugado juntas.
por contacto con de los equipos
equipo en
funcionamiento
INGEMEK REF. 08/115
VIII. LIBRO DE REV.0
INSTRUCCIONES HOJA Nº: 140 de 145
FECHA: 10/06/08
VIII. LIBRO DE INSTRUCCIONES
1. INTRODUCCIÓN
El objeto del presente manual es dar a conocer al usuario instrucciones a

tener en cuenta en la operación y mantenimiento de los equipos a presión para poder
conseguir un funcionamiento satisfactorio y duradero de los mismos.
Se tomarán por parte del usuario las precauciones necesarias para asegurar la
correcta instalación del equipo, así como mantenerlo limpio y someterlo a las
revisiones periódicas necesarias.
2. OPERACIÓN
En principio, y como norma fundamental, el equipo no debe operar en

condiciones que excedan las indicadas en la placa de características que todo
recipiente debe llevar.
Antes de poner en funcionamiento cualquier equipo se deben tener en cuenta
los planos, especificaciones y cualquier otro documento que contenga alguna
instrucción especial.
Cuando se realice una parada del sistema es aconsejable drenar
completamente el equipo, para así minimizar los posibles daños por congelación de
fluido o por corrosión.
3. MANTENIMIENTO
A intervalos regulares de tiempo, y tan frecuentemente como la experiencia

marque, se debe efectuar un examen del estado interno y externo del recipiente.
Los equipos susceptibles de contener suciedad e incrustaciones deben
limpiarse periódicamente. Un incremento apreciable de pérdida de presión y/o una
reducción de la capacidad de trabajo, es indicio de una urgente necesidad de
limpieza de los equipos a presión.
Debe comprobarse primero la ausencia de bolsas de aire para detectar si ésta
es la causa del mal funcionamiento. Es aconsejable que el intervalo de tiempo
transcurrido entre dos limpiezas consecutivas no sea excesivo.
4. LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Antes de proceder a la limpieza de un recipiente a presión se debe asegurar

que la atmósfera del interior no es explosiva y es respirable por un ser humano, con
un 21,5% de oxigeno.
Los equipos deben limpiarse utilizando medios químicos y/o mecánicos. El
método de limpieza debe seleccionarlo el usuario del equipo, en función de la
suciedad de los fluidos contenidos y de la disponibilidad de medios de limpieza en la
planta.
INGEMEK REF. 08/115
VIII. LIBRO DE REV.0
INSTRUCCIONES HOJA Nº: 141 de 145
FECHA: 10/06/08
Es siempre recomendable el empleo de los servicios de una organización de

reconocido prestigio en el campo de la limpieza industrial.
5. MANIPULACIÓN DE EQUIPOS PARA SU LIMPIEZA Y REALIZACIÓN

DE PRUEBAS PERIÓDICAS
Se debe disponer del espacio necesario en la instalación para realizar las

labores de limpieza y mantenimiento periódico de los equipos.
La apertura de las bocas de inspección no debe comenzarse hasta que el
equipo haya sido despresurizado y completamente drenado.
Las caras de asiento de junta deben protegerse convenientemente para evitar
daños accidentales que son de difícil reparación.
Una vez realizada la inspección y/o limpieza del equipo se procederá al cierre
y sellado del mismo, tomando una serie de precauciones:
 Caras de asiento adecuadamente limpias y libres de ralladuras u otros defectos
 Las juntas, una vez usadas, se fragilizan y no siempre garantizan un cierre
estanco al ser usadas de nuevo. Las juntas metálicas o las juntas encamisadas,
cuando son comprimidas la primera vez, se produce una deformación de la
superficie de contacto, no recobrando su forma inicial cuando deja de actuar la
fuerza de compresión, por lo cual, en caso de ser reutilizadas no queda
garantizada la ausencia de fugas en el equipo.
6. PROCEDIMIENTO DE APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS PERNOS EN

LAS BRIDAS
Es muy importante que todas las uniones embridadas sean apretadas

uniformemente, para lo cual se aconseja seguir una secuencia de apriete de
espárragos diametralmente opuestos, tal y como se indica en la figura:
Se debe realizar un apriete firme que se logra con algunos golpes de una llave de
impacto, o bien es el logrado con una llave ordinaria. A partir de ahí se recomienda girar un
mínimo de 180 º hasta el apriete máximo. Es recomendable realizar una primera pasada de
apriete firme y finalizar en el sentido marcado con apriete máximo, o bien en sentido inverso,
indistintamente.
INGEMEK REF. 08/115
IX. REQUISITOS REV.0
ESENCIALES DE HOJA Nº: 142 de 145
SEGURIDAD
FECHA: 10/06/08
IX. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD
1 OBJETO
El objeto del presente informe es recoger los Requisitos Esenciales de

Seguridad a tener en cuenta para diseñar y fabricar en condiciones controladas el
equipo a presión que se define en la portada de este documento, a fin de
garantizar la seguridad del mismo durante su prueba en taller, montaje y servicio.
La instalación, puesta en marcha y explotación del equipo será realizada

por otros, por lo que los Requisitos de Seguridad derivados de tales actividades
deberán ser tenidos en cuenta por las empresas instaladoras y explotadoras a que
correspondan.
2 DISEÑO
2.1 Diseño para una resistencia adec uada. Diseño realizado por INGEMEK
teniéndose en cuenta todos los factores necesarios: presión, temperatura,
viento, etc.
2.2 Métodos de cálculo. Código ASME Sección VIII División 1, Edición 2007 /
Cálculo por elementos finitos de los esfuerzos y momentos de la
tubuladura B por estar asentada en una superficie plana y no poderse
aplicar el boletín WRC 107.
2.3 Método experimental de diseño: no aplica
2.4 Disposiciones para asegurar el uso y funci onamiento en condiciones
de seguridad. El uso y funcionamiento del equipo será realizado por otros,
que deberán tener en cuenta los requisitos de seguridad derivados de la
explotación y procesos para los que se utilice. Como recomendaciones
generales se deberá prestar atención a:
- Aperturas/cierres: como regla general, deberá realizarse la
apertura de las bocas de acceso o inspección, de cualquier tipo de
válvula o accesorio de control, por ejemplo de temperatura y nivel, y
de cualquier conexión, una vez despresurizado y vaciado el equipo.
- Descarga de válvulas de seguridad: la instalación de las válvulas
de seguridad es por cuenta del montador de la unidad. La
instalación de las mismas deberá realizarse de tal modo que la
descarga no entrañe peligro para las personas, animales ni el
medio ambiente.
- Dispositivos que impidan acceso físico mientras exista presión
o vacío: el acceso deberá ser restringido a personal autorizado.
- Temperatura de superficie: la temperatura de operación puede

resultar peligrosa. El equipo no va aislado térmicamente por el
INGEMEK REF. 08/115
SEGURIDAD
FECHA: 10/06/08
exterior por lo que se deben prever advertencias o barreras que

adviertan de que no se debe contactar con sus paredes externas.
2.5 Descompensación de fluidos inestables: la empresa que realiza la
explotación y es conocedora del proceso, deberá tener en cuenta el
posible riesgo y actuar de modo que se eliminen o reduzcan, aplicando las
medidas necesarias.
2.6 Medios de inspección: el equipo no va provisto de bocas de hombre,
dado lo reducido del diámetro y la longitud del recipiente. Para tener
acceso al deposito deberá desmontarse la brida superior de tipo Blind, que
actúa a modo de tapa.
2.8 Sistema de purga y ve ntilación: el quipo cuenta con tubuladuras en las
que puede hacerse la purga del recipiente.-
2.6 Corrosión y acciones químicas: El equipo no lleva interiormente ningún
recubrimiento especial. El equipo va a estar en contacto con agua en
estado líquido y sólido.
2.9 Desgaste, conjuntos y disposición de llenado y vaciado: no
aplica.
2.10 Protección contra el rebosamiento de l os limites admisibles: el
instalador y/o explotador de la instalación deberá prever los dispositivos
adecuados, en función de las características del equipo respecto a la
planta donde se instalará.
2.11 Accesorios de seguri dad: el instalador determinará los accesorios de
seguridad adecuados en función de las características del equipo respecto
a la planta donde se instalará, no debiendo rebasar en ningún caso los
valores de presión y temperatura máximas admisibles indicados en la
placa de características del equipo.
2.12 Incendio exterior: el instalador determinará los dispositivos o combinación
de dispositivos adecuados en función de las características del equipo
respecto a la planta donde se instalará, y se tendrá en cuenta la legislación
vigente en materia de lucha contra incendios
3. FABRICACIÓN
3.1 Preparación de los c omponentes: la preparación de los componentes

corte, biselado de bordes a soldar, virolado etc. no debe ocasionar
cambios de las características mecánicas de los materiales ni defectos ni
fisuras que pongan en peligro la seguridad del equipo. INGEMEK realiza
los procesos para preparación de los componentes según procedimientos
que forman parte de su Sistema de Calidad.
3.2 Uniones permanentes: las uniones permanentes de los elementos que
contribuyen a la resistencia a la presión se realizarán de acuerdo con
procedimientos de soldadura previamente homologados y por soldadores
igualmente homologados. Ver dossier de soldadura.
Las propiedades de las uniones permanentes serán como mínimo las de
los materiales a unir.
3.3 Tratamiento térmico: El recipiente no lleva tratamiento térmico.
INGEMEK REF. 08/115
SEGURIDAD
FECHA: 10/06/08
3.4 Conocimiento de las características de l os materiales: INGEMEK

aplica su sistema de calidad para identificación y trazabilidad de los
materiales con barrera de presión.
3.5 Verificación final: el equipo será sometido a un examen final interior y
exterior para garantizar su conformidad y la correspondiente prueba de
presión a realizar de acuerdo con el procedimiento
3.6 Marcado y etiquetado: el equipo se suministra con la Placa de
Características, en la que al menos deben figurar los datos indicados en la
Directiva.
3.7 Dispositivos de seguridad: los dispositivos de seguridad serán montados
por el instalador de la planta donde se instale.
3.8 Instrucciones de funcionamiento: el funcionamiento del equipo será de
acuerdo al proceso para el cual se utilice el equipo.
4. MATERIALES
4.1 Materiales destinados a las p artes a presión: el cumplimiento de las

disposiciones de la Directiva con respecto a los materiales que conforman
las partes a presión del equipo, se realizará mediante evaluación
especifica de materiales.
5. REQUISITOS CUANTITATIVOS PARTICULARES
4.2 Requisitos de resil iencia (test de impact o) y alarga miento señalados

en el punto 7.5 del RD 769/1999: no son requeridos debido a la utilización
del Código ASME VIII Div,1. El equipo está exento de resiliencia de
acuerdo con lo indicado en UG-20 (f) y no procede el test de impacto de
acuerdo con UG-24 por no ser de obligado cumplimiento bajo las
circunstancias referidas.
INGEMEK REF. 08/115
REV.0
X. INSTRUCCIONES DE
MONTAJE
FECHA: 10/06/08
X. INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Calderería de Vizcaya CV, como fabricante del depósito, protegerá las

tubuladuras, con el objeto de que no se dañen durante el transporte y posterior montaje.
Estas protecciones serán retiradas, una vez el depósito esté atornillado en el suelo.
El depósito será cargado en posición horizontal en el camión, que lo trasladará del

lugar de fabricación a la fábrica donde se alojará.
El depósito será fijado al suelo, con la orientación de tubuladuras correcta, y se

comprobará antes de fijarlo de forma permanente.
Se deberá prestar especial atención a las zonas más delicadas del depósito. Las
protecciones no serán retiradas hasta que el depósito sea instalado definitivamente.

Ing-08-115 Deposito Purgas Sd3-C-003 - Pressure Vessel Project

Caricato da

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Ing-08-115 Deposito Purgas Sd3-C-003 - Pressure Vessel Project

Caricato da

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PROYECTO:

Nota: este equipo se realizó en una anterior

Tanto el cliente como el fabricante se mantienen ocultos

Recipiente a presión de orientación vertical.

(S/ DIRECTIVA 97/23/CE)

III. APROBACION DE MATERIALES

IV. TABLA DE CUMPLIMIENTO REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD

VI. NORMAS DE DISEÑO

VII. ANÁLISIS DE RIESGOS

VIII. LIBRO DE INSTRUCCIONES

IX. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD

CLIENTE: EMPRESA ENERGÉTICA.

0. SOLICITUD DE VERIFICACIÓN CE POR UNIDAD

JOSÉ MANUEL GÓMEZ, en nombre de INGEMEK, con domicilio social en:

C/. Ugartebeitia, nº 7 - 3ª planta

A la empresa APPLUS NORCONTROL, Organismo Notificado Nº 0059 para la aplicación de

 Planos de diseño de fabricación del equipo.

Barakaldo, 10 de junio de 2.008.

Fdo.: José Manuel Gómez Vega, ingeniero industrial.

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 6 de 145

CLIENTE: EMPRESA ENERGÉTICA EN.

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 7 de 145

(Según DIRECTIVA 97/23/CE)

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 8 de 145

2. Objetivo del Proyecto

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 9 de 145

ASME SECCIÓN II 2.007 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

ASME SECCIÓN V 2.007 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DISEÑO Y FABRICACIÓN RECIPIENTES A

ASME SECCIÓN IX 2.007 CALIFICACIONES DE SOLDADURA

BRIDAS DE TUBERÍAS DE ACERO Y

97/23/CEE DIRECTIVA DE APARATOS A PRESIÓN

SEGURIDAD ESTRUCTURAL – ACCIONES EN

Tabla 1. Normativa aplicable en el proyecto.

Se ha usado como manual de consulta el libro “Manual de recipientes a presión”, 13ª

4.3 Programas de cálculo

PV Elite 2008 de COADE.

4.4 Plan de gestión de la calidad aplicado durante la redacción del Proyecto

El plan de gestión de la calidad se basa en la aplicación de los procesos-procedimientos

 Programa de puntos de Inspección PPI.

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 10 de 145

4.5 Otras referencias

6. Características generales de la instalación y recipientes

El recipiente, al ser realizado por el fabricante CV a través de la ingeniería INGEMEK

En un principio, la denominación en el anteproyecto era:

BOILER BLOWDOWN DRUM – SR5-D-N1

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3

según ASME VIII Div. I. HOJA Nº: 11 de 145

quedando finalmente como:

DEPÓSITO DE PURGAS - SD4-C-003,

habiéndose adoptado este último nombre antes de iniciarse su fabricación.

6.2. Aplicación y funcionamiento

El recipiente de purgas sirve en líneas generales a la instalación energética para

6.3. Sustancia contenida.

6.4. Elementos de la instalación

En este apartado nos referiremos únicamente al recipiente a presión fabricado y no al

 C, sobre el fondo en su parte inferior, que sirve de drenaje.

La temperatura de diseño o de cálculo es:

II.A. CÁLCULOS CON PV ELITE 2008, REV. 3