UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

CONCRETO CELULAR

DOCENTE: SOTO LOVON JULIO HIPOLITO

INTEGRANTES: HOCES ZARATE NICANOR JOAQUIN MIGUEL

OCHOA ALEGRIA ROBINSON

MAMANI CALLATA CRISTIAN

PEREZ CARDENAS CLAUDIA CRISTINA

RIOS MORANTE CAROLAY JASSIR

RAMIREZ OLIVERA VANESSA LIZ

 Concreto celular

En el presente trabajo daremos a conocer las propiedades del concreto celular.

Además explicaremos paso a paso como elaborarlo.

Introducción

El crecimiento de la demanda de vivienda de interés social en nuestro país nos

lleva a pensar en la posibilidad de utilizar otras alternativas de edificación a las
tradicionales. Esta es la razón del presente trabajo acerca de la composición y el
comportamiento de un método de construcción a base de elementos prefabricados
o colados en sitio, hechos de concreto aireado.

Objetivos generales

a. dar a conocer las propiedades del concreto celular para aprovecharlos en la

construcción.

b. reducir la contaminación que muchas veces generan las construcciones.

c. bajar el costo de construcción y ahorrar consumo energético.

Objetivos específicos

- Implementar el laboratorio de física de la Universidad mediante nuestro

proyecto.
Composición y características

El concreto aireado, también conocido como concreto celular, es un producto

cementante de peso ligero consistente en cemento, arena y otros materiales
sílicos que se elabora mediante un proceso físico o químico durante el cual se
introduce aire o gas a la mezcla.

El concreto aireado se puede definir como una mezcla con estructura más o
menos homogénea de silicatos de calcio en granos finos que contiene pequeñas
celdas de aire no comunicadas entre sí. Es un material de peso ligero que puede
ser elaborado con o sin agregados y adicionando a sus componentes un gas o
una espuma que reacciona químicamente.

Está formado por poros de aire micro y macroscópicos, uniformemente distribuidos

en la pasta de cemento. Esta estructura es muy importante para determinar las
propiedades físicas del material: bajo peso, conductividad térmica, resistencia al
fuego, a la compresión y a la congelación debido a la distribución de los poros y la
cantidad de microporos.

El ACI define el concreto ligero celular como "aquel en el cual todo o parte del
agregado grueso es sustituido por burbujas de gas o aire".

Este material presenta distintos tipos que se diferencian según el método

empleado para formar las células. En efecto, a la pasta o a la matriz se le pueden
mezclar diversos elementos para provocar una expansión de la masa: espuma
estable preparada que se adiciona a la mezcla durante el proceso de mezclado,
polvo de aluminio que reacciona con las sustancias alcalinas de los componentes
de la mezcla, o agentes generadores de hidrógeno, peróxido o polvo blanqueador.
En el continente europeo, los términos "concreto gas" y "concreto espuma"
distinguen la forma de su fabricación.

Propiedades del concreto celular:

a. Aislante térmico y acústico por su bajo peso y densidad variable.

b. Absorción.

c. Resistencia a altas y bajas temperaturas.

d. Durabilidad.

e. Pigmentable en diversos colores.

f. Trabajabilidad.

g. Económico.
h. Reduce la contaminación ambiental.

Aplicaciones y formas de empleo

Hay que recordar que toda vivienda es un sistema en continuo contacto con el
medio ambiente, y en consecuencia, es atravesada por numerosos flujos de aire,
vapor de agua, sustancias orgánicas, minerales y primordialmente, por energía
que proviene del sol. La permeabilidad o impermeabilidad de azoteas y muros, es
decir, de las barreras físicas del sistema, regulan la magnitud y dirección de los
intercambios de calor mediante procesos de radiación y conducción, determinando
así las condiciones internas del confort térmico.

El concreto aireado es recomendable para:

a. el clima cálido, ya sea húmedo o seco, con invierno templado y verano

demasiado caliente. En estos lugares debe evitarse el empleo de materiales
pesados que propicien la acumulación de calor hasta un nivel que imposibilite su
enfriamiento. Los habitantes de las zonas desérticas han recurrido a lo largo del
tiempo a viviendas construidas con materiales ligeros. El concreto aireado se
encuentra en el grupo de los materiales ligeros y además evita la penetración del
calor dentro de la vivienda.

b. el clima frío. En lugares con bajas temperaturas deben utilizarse materiales

térmicos para propiciar la acumulación de calor interior evitando el enfriamiento. El
concreto aireado se ubica entre los materiales térmicos debido a las células que lo
conforman.

Desde hace varios años, el concreto aireado ha sido un material de construcción

común e idóneo en ciertas regiones climáticas del planeta. Actualmente, es fácil
encontrarlo en edificaciones de Noruega, Países Bajos, Suecia, Gran Bretaña,
Alemania, Francia, Estados Unidos, Canadá y países de América del Sur y del
Sudeste Asiático. Se lo utiliza especialmente en aquellas regiones cuyo clima es
templado, semifrío o extremoso tanto en invierno como en verano. Su empleo en
estos climas ha sido un ejemplo de adecuación de la vivienda al entorno, al
aprovechar las propiedades térmicas del material que permiten no cambiar el
clima interior a pesar de las variaciones diarias y estacionales de los elementos
meteorológicos.

El concreto aireado se emplea de dos formas:

a. Precolado: en paneles para muros, losas de entrepiso y azoteas, y bloques de

construcción, los cuales son usualmente curados con vapor a alta presión.
b. Colado en sitio: para elementos estructurales y rellenos, curado al aire por
aspersión o vapor.

Las limitaciones para el empleo del concreto aireado están únicamente en nuestra
imaginación: es tan grande su versatilidad que permite a los elementos con él
elaborados adaptarse a una gran variedad de formas, diseños y sistemas
estructurales. Hasta ahora en nuestro país sólo se lo ha utilizado en concreto no
estructural. Por la falsa información que se ha manejado, su empleo se ha limitado
a trabajos secundarios tales como:

a. relleno de tuberías y pequeñas áreas a las que no se puede acceder (concreto

de empaque o de relleno), por considerarse que su único atributo era la
expansión;

b. aislante térmico alrededor de tuberías o en muros de protección para sistemas

de refrigeración;

c. relleno de losas y cubiertas, por sus características aislantes;

d. relleno de pavimentos o cavidades, huecos, grietas o ranuras producidas

después de una reparación.

Sin embargo, el concreto aireado puede ser empleado sin límite en cualquier
construcción, del tipo que sea, tanto en uso arquitectónico, estructural o como
simple relleno.
 MATERIALES PARA EL CONCRETO CELULAR

1. CEMENTO 5.54 Kg.

2. ARENA 1.14 Kg.

3. CAL 1.78 Kg.

4. AGUA 3.58 Lt.

5. polvo de aluminio 0.50 kg.

6. 4 Maderas 2de 44cm x 2 de 20cm x 07cm.

7. 8 tornillos 4v50

8. un balde o cualquier otro objeto donde podamos hacer la mezcla.

9. destornillador.

10. lija de 200 para madera

11. taladro inalámbrico (para perforar la madera)

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la matriz

Para elaborar la matriz primero necesitamos lijar las maderas para evitar las
astillas, luego con ayuda de un taladro inalámbrico perforamos las maderas de
44cm x 20cm x 07cm de modo tal que en su interior mida 20 x 40. Finalmente con
la ayuda del destornillador y los tornillos unimos la matriz.

Para la mezcla

1. En nuestro balde vertimos el agua, luego añadir la arena y mezclarlo.

2. Siguiendo con el procedimiento añadimos a nuestra mezcla el cemento poco a

poco moviéndolo para que este más uniforme.

3. Finalmente añadimos el polvo de aluminio, movemos nuestra mezcla y

pasamos a verterlo en nuestra matriz de forma tal que quede parejo. A partir de
los 10 a 15 min se producirá una reacción química en la mezcla y se podrá
observar pequeñas burbujas en nuestro bloque.

A partir de media hora nuestro proyecto empezó a emitir calor y a inflarse un poco
hasta casi llegar a copar toda la matriz.
Prueba de compresión:

Después de 18 días llevamos nuestro bloque de concreto al laboratorio de la

universidad nacional de ingeniería para realizar la prueba de compresión.

PARA LA PRUEBA SE UTILIZARON:

- PRENSA DE COMPRESION (DE ADOQUINES)

-CONCRETO DE 20X20X8.5

Para elaborar la prueba necesitamos que nuestra

muestra tenga el tamaño adecuado para ello se cortó el
concreto de 20x40x8 a 20x20x8

Una vez cortado el bloque se le puso una base de

cemento con cal para que la muestra del concreto quede
de forma cuadrada y con las caras planas o lisas. Luego
se dejó 48 horas para que el concreto pueda endurecer.

PASANDO LOS 48 HORAS SE MIDIÓ LA MUESTRA Y LAS MEDIDAS FUERON

CORRECTAS: 20X20X8.5

Los resultados de la primera falla que tuvo el concreto en la prensa de compresión

fue de 45000kg.

La segunda y última falla de 64000kg.

Para obtener el resultado

Primero se tiene que hallar el área para ello

multiplicamos base por altura. El resultado que
obtuvimos fue: 20x20x8.5=3400CM3

Una vez obtenida el área y los resultados pasamos a

dividir de esta forma:

45000kg ÷ 3400cm3 = 1.88kg/cm3 primera falla

64000kg ÷ 3400cm3= 18.82 kg/cm3 segunda falla