Ácido Clorosulfónico

Propiedades, Usos, Almacenamiento y Manipulación

 Contenido

INTRODUCClÓN ................................................................................................................................... 1
Responsabilidad del Producto ......................................................................................................... 1
.PROPIEDADES FÍSICAS ........................................................................................................................ 1
USOS Y APLICACIONES ........................................................................................................................ 1
Surfactantes .................................................................................................................................... 1
Tintes y Pigmentos .......................................................................................................................... 1
Farmacéuticos ................................................................................................................................. 1
Agentes Químicos de Soplado......................................................................................................... 2
Pesticidas ......................................................................................................................................... 2
Otros Usos ....................................................................................................................................... 2
REACCIONES QUÍMICAS ...................................................................................................................... 2
Sulfatación ....................................................................................................................................... 2
Alcoholes Primarios de Cadena Larga ......................................................................................... 2
Alcoholes Secundarios de Cadena Larga ..................................................................................... 2
Alcoholes Etoxilados.................................................................................................................... 2
Diéteres de Glicerol ..................................................................................................................... 2
Alcoholes de Éster ....................................................................................................................... 2
Amino Alcoholes.......................................................................................................................... 2
Sulfonación con el Completo Dietil Éter-Ácido Clorosulfónico ....................................................... 2
Alcoholes con un Grupo Éter....................................................................................................... 2
Alcoholes con un Grupo Amida ................................................................................................... 3
Alcoholes con un Grupo Nitro ..................................................................................................... 3
Tio-Alcoholes ............................................................................................................................... 3
Cetoximas .................................................................................................................................... 3
Sulfonación ...................................................................................................................................... 3
Alquenos...................................................................................................................................... 3
Ácidos Grasos de Cadena Larga y Ésteres ................................................................................... 3
Sulfamación ................................................................................................................................. 3
Clururos de Sulfonilo ................................................................................................................... 3
Clorosulfonatos ........................................................................................................................... 3
Clorosulfatos ............................................................................................................................... 4
Sulfonas ....................................................................................................................................... 4
Reacciones Inorgánicas ................................................................................................................... 4
Condensaciones .............................................................................................................................. 4
Mezclas de ácido clorosulfónico-trióxido de azufre ....................................................................... 4
CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................................ 4
Especificaciones del Producto ......................................................................................................... 4
Contenido de Fierro ........................................................................................................................ 4
Técnica de Muestreo ....................................................................................................................... 4
Aparato de Muestreo .................................................................................................................. 5
Procedimiento ............................................................................................................................. 5
SEGURIDAD PERSONAL Y PRIMEROS AUXILIOS .................................................................................. 6
Peligros para la Salud ...................................................................................................................... 6
Precauciones de Seguridad ............................................................................................................. 6
 Equipo de Protección Personal ....................................................................................................... 6
Clase D ......................................................................................................................................... 6
Clase C ......................................................................................................................................... 6
Clase B ......................................................................................................................................... 6
Clase A ......................................................................................................................................... 7
Regaderas de Emergencia y Estaciones Lavaojos ........................................................................... 7
Primeros Auxilios ............................................................................................................................. 7
Contacto con la Piel ..................................................................................................................... 7
Contacto con los Ojos.................................................................................................................. 7
Inhalación .................................................................................................................................... 7
PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIÓN.......................................................................................... 7
Derrames y Fugas ............................................................................................................................ 7
Mitigación de Derrames .................................................................................................................. 8
Mitigación por Niebla de Agua .................................................................................................... 8
Mitigación con Espuma ............................................................................................................... 8
Mitigación con Químico Seco ...................................................................................................... 8
Otras Técnicas ............................................................................................................................. 8
Control de Derrames ....................................................................................................................... 8
Reacciones Químicas Peligrosas...................................................................................................... 9
Peligros de Corrosión ...................................................................................................................... 9
Peligros de Incendio y Explosión ..................................................................................................... 9
Control de Ingeniería de los Peligros .............................................................................................. 9
Emergencias de Transporte .......................................................................................................... 10
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................................... 10
EMPAQUES ........................................................................................................................................ 11
DESCARGA Y TRANSFERENCIA........................................................................................................... 11
Pipas .............................................................................................................................................. 11
Colocación y Descarga de la Pipa .............................................................................................. 11
Carro-Tanques ............................................................................................................................... 15
Colocación del Carro-Tanque .................................................................................................... 15
Preparativos para la Descarga ................................................................................................... 15
Descarga por Bombeo ............................................................................................................... 15
Descarga del Carro-Tanque con Presión ................................................................................... 16
Liberación del Carro-Tanque ..................................................................................................... 16
EQUIPO .............................................................................................................................................. 18
Tanques de almacenamiento ........................................................................................................ 18
Líneas de Tubería .......................................................................................................................... 18
Mangueras de Descarga ................................................................................................................ 18
Juntas y Empaques ........................................................................................................................ 18
Válvulas ......................................................................................................................................... 19
Bombas .......................................................................................................................................... 19
Sistema de Venteo ........................................................................................................................ 19
Medición del Nivel......................................................................................................................... 19
Limpieza de los Tanques de Almacenamiento .............................................................................. 19
 Tabla 1
INTRODUCClÓN Propiedades Físicas del Ácido Clorosulfónico
Peso Molecular 116.52
El ácido clorosulfónico (ClSO2OH) es un líquido que va del Peso, 15.6°C (60°F) 14.6 lb/gal
transparente al color paja con olor pungente. Es un compuesto Gravedad Específica, 15.6°C 1.75 g/mL
químico sumamente reactivo que contiene cantidades (60°F)
equimolares de Punto de Congelación, °C (°F) –80 (–112)
Punto de Ebullición, °C (°F) 151–152 (304–307)
HCl y SO3 con un peso molecular de 116.52. Su nombre en el Calor Específico 0.282 cal/g-°C (Btu/lb-°F)
Chemical Abstract es Ácido Clorosulfúrico, con Número de Calor de Vaporización 12.8 Kcal/g-mole
Registro (CAS) 7790-94-5. Reacciona violentamente con el Conductividad Eléctrica 160–170 μmhos/cm 25°C (77°F)
Específica (μmhos/cm = μSiemens/cm)
agua, generando calor y grandes cantidades de humos blancos de
Constante Dieléctrica 60 ± 10 at 15°C (59°F)
ácido clorhídrico y sulfúrico. Se utiliza principalmente en 0°C 10°C 20°C 40°C 60°C
síntesis orgánicas, como agente sulfatante, sulfonante o (32°F) (50°F) (68°F) (104°F) (140°F)
clorosulfonante. Es preferido en muchas aplicaciones debido a Viscosidad, cP 4.2 3.3 2.6 1.7 1.2
que es un agente fuerte, pero menos destructivo que el trióxido Presión de Vapor, 0.2 0.4 1.0 3.8 12.9
de azufre. mmHg

El ácido clorosulfónico (ACS) es soluble en dióxido de azufre

líquido, nitrobenceno y solventes halogenados orgánicos que
también contengan hidrógeno. Sólo es ligeramente soluble en
disulfuro de carbono y orgánicos halogenados que no contengan
hidrógeno.
Calentar el ácido clorosulfónico hasta su punto de ebullición
resulta en la formación en equilibrio de pequeñas cantidades de
cloruro de sulfurilo, ácido sulfúrico, mono y dicloruro de
pirosulfurilo y ácido pirosulfúrico. El calentamiento por arriba
del punto de ebullición resulta en la descomposición en dióxido
de azufre, cloro y agua.
Existe evidencia de la formación de poliácidos superiores,
H(SO3)xCl. El ácido clorosulfónico es no inflamable, pero puede
ocasionar ignición al contacto con materiales combustibles.
Responsabilidad del Producto
DuPont respalda íntegramente los seis códigos de la Práctica
Gerencial del Programa Responsible Care® del American
Chemical Council (ACC). Nosotros exhortamos a nuestros
clientes para que revisen detalladamente sus prácticas
gerenciales de seguridad para la manipulación del ácido
clorosulfónico. Como soporte de la responsabilidad del producto
(product stewardship), DuPont está dispuesto a dar asistencia a
los clientes en el diseño de los establecimientos de descarga y
manipulación, así como para hacer recomendaciones con
respecto a los primeros auxilios, tratamiento, equipo de
protección personal (EPP), mitigación de derrames y selección
de materiales de construcción. Quienes son usuarios del ACS
por primera vez, se deberán comunicar con DuPont antes de
hacer la selección del sitio, y/o de que los establecimientos
hayan sido diseñados o construidos. para garantizar que el ACS
de DuPont sea manipulado con seguridad y no sea utilizado en
formas para las que no está diseñado, el personal de DuPont
podría visitar los sitios antes de hacer el primer embarque
.PROPIEDADES FÍSICAS
USOS Y APLICACIONES
El ácido clorosulfónico es usado más ampliamente para sulfatar
alcoholes líquidos de cadena larga. La reacción es relativamente
simple y rápida a través de la pérdida de HCl. El ACS es un
agente fuerte, pero reacciona con más moderación que el
trióxido de azufre con buenos rendimientos y color. Los
alcoholes sólidos así como los alcoholes etoxilados, los
alcoholes de éster, y las hidroxiamidas de cadena larga pueden
ser sulfatados en solventes halogenados. La sulfatación con ACS
generalmente requiere cantidades cercanas a las
estequiométricas, minimizando así los problemas de
purificación. Los ácidos grasos de cadena larga y los
compuestos aromáticos pueden ser sulfonadas con ACS, y las
reacciones de sulfamación pueden realizarse con aminas
alifáticas y aromáticas. En algunos casos, las reacciones
específicas se mejoran con el uso de solventes, aditivos o
complejos de ACS con otros agentes tales como SO3, éteres,
amidas y aminas terciarias.
Surfactantes
El principal uso comercial para el ácido clorosulfónico está en
las operaciones de sulfatación o sulfonación en la manufactura
de una gran diversidad de productos de limpieza y agentes
humectantes.
Usualmente, estos materiales son de naturaleza exclusiva para el
uso en shampoos y otros productos para el cuidado personal, o
para la formulación de detergentes comerciales para ropa y
agentes humectantes.
Tintes y Pigmentos
El ácido clorosulfónico se utiliza como agente de sulfonación o
clorosulfonación para la manufactura de numerosos tintes y
pigmentos. También es empleado como solvente o medio de
reacción para los materiales colorantes que son difíciles de
solubilizar.

La Tabla 1 presenta una lista de algunas propiedades físicas del
ácido clorosulfónico.
Farmacéuticos
Los fabricantes de diversas medicinas usan el ACS como
reactivo en los pasos intermedios de los procesos de síntesis. Las
principales categorías de estos productos son las sulfonamidas
(anti-infectivos) y las benzotiadiazinas (diuréticos). Son
utilizados tanto en la medicina humana como en la veterinaria, y
para la preparación de aditivos para alimentos animales.

1
Agentes Químicos de Soplado
Los productos que expanden el volumen y reducen la densidad
de hules y plásticos están hechos con ACS. En su mayoría, estos
productos pertenecen a las categorías de las sulfonhidrazidas y
semi-carbazidas.
Pesticidas
Un gran número de pesticidas exclusivos utilizan al ACS como
agentes de clorosulfonación o sulfonación en el proceso de
manufactura. Al final, estos productos encontraron un uso en la
protección del ganado, para el control de plagas y en el
tratamiento de vegetales, frutas y otros cultivos.
Alcoholes Secundarios de Cadena Larga
El ácido clorosulfónico es el mejor agente sulfatante para los
alcoholes secundarios de cadena larga. El trióxido de azufre, por
ejemplo, causa la deshidratación de estos alcoholes.
Alcoholes Etoxilados
R-(CH2-CH2-O)n-CH2-CH2OH + ClSO3H 
R-(CH2-CH2-O)n-CH2-CH2-O-SO3H + HCl
R puede ser un grupo fenólico, alifático o aromático sustituido
con alifático.

Otros Usos Diéteres de Glicerol

La amplia variedad de uso de los sulfatos, sulfonatos y
sulfamatos crea numerosas aplicaciones en el proceso para el ROCH2-CH(OH)-CH2OR’ + ClSO3H 
ACS. El siguiente listado parcial presenta los tipos de productos ROCH2-CH(OSO3H)-CH2OR’ + HCl
y las áreas de uso que requieren o puede requerir al ACS en el
R y R′ pueden ser grupos alifáticos iguales o con cadena
proceso de manufactura:
ramificada diferente, o grupos carboxilo que contengan 25
• Resinas plastificantes (a partir del cloruro de tolueno átomos de carbono o menos. Un ejemplo es el α, α′-bis(2-
sulfonilo) etilhexil) glicerol éter. La reacción, que se lleva a cabo a 0–10°C
• Catalizadores de polimerización, esterificación y otras (32–50°F), genera productos útiles como agentes auxiliares
reacciones orgánicas textiles.
• Procesos de alquilación
Alcoholes de Éster
• Ácido clorhídrico y monóxido de carbono (a partir del ácido
fórmico) Un ejemplo es el etileno glicol monolaurato de sodio en cloruro
• Agentes para taninos sintéticos de etileno a 10°C (50°F):
HO-CH2-CH2-O-CO-C11H23 + ClSO3H 
REACCIONES QUÍMICAS HSO3-O-CH2-CH2-O-CO-C11H23 + HCl
Después de esta reacción, el ácido se neutraliza con hidróxido de
Las principales reacciones del ácido clorosulfónico pueden
sodio para formar el sulfato de sodio. Otro ejemplo es el
dividirse en tres tipos básicos que difieren en el orden de enlace
hidroxialquil tiosuccinato, sulfatado en 20–25 min en CCl4 a –5–
del grupo -SO3H añadido:
0°C (23–32°F). Los productos son surfactantes con una gran
Tipo Orden de Ejemplo de Compuesto variedad de aplicaciones.
Enlace Manufacturado
Sulfatación -C-O-SO3H Lauril sulfato de sodio Amino Alcoholes
(C11H23CH2OSO3Na) Varios de estos alcoholes han sido exitosamente sulfatados con
Sulfonación -C-SO3H Fenil sulfonato de sodio el ácido clorosulfónico. Los sulfatos están siendo utilizados cada
(C6H5SO3Na) vez más para los materiales celulósicos aminoalquilantes. Los
Sulfamación -C-N-SO3H Ciclohexil sulfamato ejemplos son aquellos compuestos con la estructura
(C6H11NHSO3Na)
(RCH2)2NCH2CH2OH, donde R es un grupo alquil-fenil.
El ACS también es utilizado en reacciones de clorosulfatación y
clorosulfonación cuando el grupo–SO2Cl se une para formar Ciertos amino alcoholes son sulfatados con ácido clorosulfónico
clorosulfatos y cloruros de sulfonilo. Ejemplo de los compuestos en un solvente halogenado para dar la sal interna:
formados son:
NH2-CH2-CH2OH + ClSO3H  NH3+-CH2-CH2-OSO3– + HCl
Tipo Orden de Ejemplo de Compuesto
Enlace Manufacturado Sulfonación con el Completo Dietil Éter-Ácido
Clorosulfatación -C-O-SO2Cl Clorosulfato de isopropilo Clorosulfónico
(CH3CH[CH3]OSO2Cl)
El complejo dietil éter-ácido clorosulfónico es un agente más
Clorosulfonación -C-SO2Cl Cloruro de bencenosulfonilo
(C6H5SO2Cl) suave que el ácido puro y ha sido utilizado efectivamente a 10°C
(50°F) con alcoholes tanto primarios como secundarios, y con
grupos que contienen grupos funcionales.
Sulfatación
Alcoholes Primarios de Cadena Larga Alcoholes con un Grupo Éter
La principal aplicación del ácido clorosulfónico es la sulfatación En reacciones similares, el alcohol adecuado produce amonio 2-
de alcoholes primarios líquidos de cadena larga tales como el (2,4-diclorofenoxi) etil sulfato y sodio 2-(2,4-diclorofenoxi
alcohol láurico. etoxi) etil sulfato. Estos materiales exhiben características
herbicidas.
C11H23CH2OH + ClSO3H  C11H23CH2-O-SO3H + HCl
El sodio 1,3-bis (2-etilhexil) glicero sulfato, preparado con ácido
La reacción simple y rápida produce un producto de calidad, y clorosulfónico en éter, es un agente humectante del algodón.
no se necesitan solventes. La operación continua ha sido posible. Otros compuestos similares son útiles como agentes niveladores,
Los alcoholes sólidos pueden hacerse reaccionar en un solvente humectantes, emulsificantes y de lavado.
como el cloroformo, tetracloruro de carbono o tetracloroetileno
(percloroetileno).

2
Alcoholes con un Grupo Amida clorosulfónico en éter a 0–40°C (32–104°F) y, después de la
El 2-hidroxi-4,6,6-trimetilheptanenitrilo, al ser tratado con ácido neutralización, forma el sulfato, un útil agente humectante,
sulfúrico concentrado a 30–60°C (86–140°F), produce la penetrante, emulsificante y dispersante.
hidroxicarboxamida. La amida reacciona con el ácido

Alcoholes con un Grupo Nitro

El alcohol nitrohepta-decílico, al reaccionar con ácido
clorosulfónico en éter a 20°C (68°F) seguido por una
neutralización, forma un útil agente humectante.

Tio-Alcoholes
Los 2-(alquiltio) etanoles (de 8–18 átomos de carbono en el
grupo alquilo), reaccionan con el ácido clorosulfónico en éter
para dar el sulfato después de la neutralización. Estos sulfatos
han comprobado ser valiosos como surfactantes, nematocidas y
fungicidas. Un ejemplo es el 2-(dodeciltio) etil sulfato.
Cetoximas
Estos compuestos son fácilmente sulfatados como los alcoholes,
usando ácido clorosulfónico en éter a 0°C (32°F).
Ácidos Grasos de Cadena Larga y Ésteres
R—CH2—COOH + ClSO3H  RCH(SO3H)COOH + HCl
Sulfamación
Las aminas alifáticas y aromáticas reaccionan con el ácido
clorosulfónico para dar ácidos sulfámicos o sus sales.
2 C6H5NH2 + ClSO3H  C6H5NH—SO3H · C6H5NH2 + HCl

Sulfonación Clururos de Sulfonilo

Hidrocarburos Aromáticos Los cloruros de sulfonilo son aquellos compuestos en los que un
grupo -SO2Cl está unido a un carbono orgánico (un
El grupo -SO3H reemplaza al hidrógeno en el anillo aromático, clorosulfonato), o a un grupo alcoxi (un clorosulfato).
formando el ácido sulfónico.
-C-SO2Cl Cloruro de (C6H5-SO2Cl)
(C6H5)2 + ClSO3H  C6H5-C6H4SO3H + HCl bencenesulfonilo
-C-O-SO2Cl Clorosulfato de (CH3)2CH-OSO2Cl
Alquenos isopropilo

Clorosulfonatos
Un clorosulfonato se forma en una reacción de dos etapas
cuando un exceso de ácido clorosulfónico se hace reaccionar con
el hidrocarburo aromático:
1) C6H6 + ClSO3H  C6H5SO3H + HCl
2) C6H5SO3H + ClSO3H C6H5SO2Cl + H2S04
El ácido clorosulfónico reacciona con un exceso de alqueno que,
al ser hidrolizado forma alcoholes secundarios y ácidos Esta reacción también se puede realizar muy cómodamente
hidroxisulfónicos en una reacción de dos pasos. utilizando una mezcla de ácido clorosulfónico y trióxido de
azufre. La reacción intermedia del trióxido de azufre elimina la
Con solventes polares, el alqueno y el ácido clorosulfónico dan evolución de HCl:
ácidos clorados o ácidos alqueno sulfónicos.

3
Clorosulfatos
Un clorosulfato se forma cuando un exceso de ácido
clorosulfónico se hace reaccionar con un alcohol:
ROH + 2ClSO3H  R-O-SO2Cl + HCl + H2SO4
Un clorosulfato se forma también cuando un equivalente del
ácido clorosulfónico reacciona con un alqueno:
CH3CH = CH2 + ClSO3H  (CH3)2-CH-O-SO2Cl
Sulfonas
Cuando un exceso de ácido clorosulfónico reacciona con un
hidrocarburo aromático a temperaturas elevadas, se forma la
sulfona:
2 C6H6 + ClSO3H  C6H5-SO2-C6H5 + HCl + H2O
Las sulfonas también se forman al hacer reaccionar cloruros de
sulfonilo con hidrocarburos en presencia de AlCl3 (síntesis de
Friedel-Crafts). Esta síntesis puede ser empleada para elaborar
sulfonas asimétricas.
Reacciones Inorgánicas
En condiciones anhidras, el ácido clorosulfónico reacciona con
un ácido monobásico con cloruro de sodio para formar
clorosulfato de sodio y ácido clorhídrico:
NaCl + ClSO3H  NaOSO2Cl + HCl
El pentóxido fosfórico y el pentacloruro de fósforo forman
dicloruro pirosulfurilo con el ácido clorosulfónico.
P2O5 + 6 ClSO3H  3 Cl2S2O5 + 2 H3PO4
PCl5 + 2 ClSO3H  Cl2S2O5 + POCl3 + 2HCl
Condensaciones
Dada su afinidad con el agua, el ácido clorosulfónico es un
excelente agente de deshidratación o condensación.
Mezclas de ácido clorosulfónico-trióxido de
azufre
Las reacciones pueden mejorarse al utilizar una mezcla de ACS
y SO3. Usar la mezcla para las reacciones de clorosulfonación o
clorosulfatación puede reducir el exceso de ACS necesario.
También puede disminuirse la generación de HCl residual.
DuPont puede suministrar mezclas de ACS y SO3 a sus clientes.
Comuníquese con el Centro de Servicio al Cliente de DuPont
para conocer más información (ver la contraportada).
CONTROL DE CALIDAD
Especificaciones del Producto
La Tabla 2 presenta una lista de las especificaciones del
producto y los niveles típicos de análisis del ácido
clorosulfónico.
4
Tabla 2
Especificaciones y Análisis Típicos
Especificaciones Típicos
Ácido clorosulfónico total, % min. 99.0 99.2
Cloruros totales (como HCl), % min. 31.0 31.0
Ácido sulfúrico, % máx. 1.0 0.4
SO3 libre, % máx. 0.6 0.3
Fierro (como se carga), ppm máx. 4.0 2.0
* Los análisis típicos en la tabla previa se basan en el desempeño
histórico de la producción. DuPont no da ninguna garantía
expresa o implícita con respecto a que la producción futura
demostrará o seguirá teniendo estas propiedades típicas.
Contenido de Fierro
Si bien el ácido clorosulfónico se produce y carga con un
contenido de fierro menor a 4 ppm, el ácido podría recoger
cierta cantidad de fierro durante la entrega, dependiendo del
contenedor de embarque, el tiempo transcurrido y la temperatura
durante la misma.
El ácido clorosulfónico sigue recogiendo fierro en el
almacenamiento después de la entrega. Las cantidades de fierro
recogidas aproximada para los tanques de almacenamiento se
presentan en la Tabla 3 (supone un tanque de almacenamiento
vertical de 30 M de galones, típicamente lleno hasta la mitad.
Tabla 3
Recogida Aproximada de Fierro en Almacenamiento
Material Invierno Verano
316ss 0.03 ppm/día 0.06 ppm/día
304ss 0.04 0.08
Acero al carbón 0.2 1
Técnica de Muestreo
Para obtener una muestra representativa, es necesario tener el
mismo cuidado que se tiene al manejar reactivos químicos.
Cualquier contaminación observada o sospechada de cualquier
fuente, es razón suficiente para desechar la muestra y repetirla el
muestreo.
El ACS sólo debe tocar vidrio o Teflon® durante el muestreo y
después de que la botella sea cerrada con la tapa.
Las botellas de vidrio o Teflon® con cuellos de rosca son
adecuadas, excepto que la tapa convencional de polietileno
deberá tener un inserto de disco de Teflon® con espesor de 0.05
in (1.27 mm).
Usar una botella para muestras limpia y seca. Las botellas
nuevas tienen un recubrimiento del proceso de manufactura en el
moldeo por soplado, y deben ser limpiadas con ácido,
enjuagadas con agua destilada, y secadas antes de usarse. Para
secar las botellas se debe usar vacío o un horno de secado. No
usar aire de la planta o el laboratorio para secar la botella, dado
que las trazas de aceite u óxido podrían contaminar la muestra.
El vidrio o el Teflon® son los materiales preferidos a ser
utilizados con el equipo de muestreo. Antes de tomar una
muestra para el análisis, purgar la línea de muestreo con ACS,
utilizando cuando menos tres veces el volumen de la línea y
desechándolo.
Para usar una válvula de acero inoxidable en la línea de proceso,
dejar correr una cantidad considerable de ácido (2–3 gal) a
través de la válvula y la línea de muestreo antes de tomar la
muestra para el análisis. Mantener las líneas de muestreo tan
cortas como sea posible, y evitar la instalación de válvulas de
muestreo en puntos estancados.
Aparato de Muestreo 2. Conectar el tubo de hule al brazo lateral.
Si es necesario tomar una muestra de un contenedor de 3. Insertar el tubo de muestreo por debajo del nivel del líquido
embarque o tanque de almacenamiento, se deberá utilizar el del ACS.
aparato que se analiza a continuación. 4. Sujetar el tapón contra la parte superior de la botella, y
hacer un sello a través de ésta.
El tubo con fuertes paredes de Teflon® (1/4–3/8 in [6–10 mm])
deberá ser lo suficientemente largo como para sumergirse bien Es importante que el tapón de hule sólo sea sostenido
por debajo nivel del ácido clorosulfónico en el contenedor o contra la parte superior de la botella y no se fije a ésta, en
almacenamiento cuando la botella descansa sobre un soporte o forma tal que el vacío pueda romperse rápida y fácilmente
plataforma adecuados (ver Figura 1). (sin llevar el ácido a la bomba de vacío y dispersarlo
alrededor).
El tapón deberá ser de la longitud suficiente, en forma tal que
pueda hacerse un sello entre éste y la botella de muestreo al fijar
5. Llenar la botella de 2/3 a 3/4 de su capacidad; no
el tapón con fuerza contra la boca de la botella. El tubo de
sobrellenarla.
muestreo se inserta en la parte superior del tapón con un ajuste
6. Romper el vacío levantando el tapón de hule de la parte
hermético a presión. Se conecta una fuente de vacío en el brazo
superior de la botella. El flujo se detiene casi
lateral para hacer succión en la botella. La bomba de vacío
instantáneamente. Evitar el contacto del ácido con el hule o
operada con aire o eductor deberá tener capacidad suficiente
cualquier otro plástico distinto a las partes de vidrio o
para retirar al ácido del tanque en un corto lapso, usando aire de
Teflon®, porque el ácido se decolorará
la planta a 50–60 psig.
7. Tapar rápidamente la botella de muestra.
Procedimiento
1. Iniciar el flujo de aire a la bomba de vacío o eductor, y
verificar el vacío sosteniendo el pulgar en el extremo del
tubo de hule (si la tasa de aire es demasiado alta, no hará
vacío; si es demasiado baja, el vacío será insuficiente para
retirar la muestra del tanque).

Figura 1. Aparato de Muestreo del Ácido Clorosulfónico

5

SEGURIDAD PERSONAL Y PRIMEROS
AUXILIOS
Peligros para la Salud
El ácido clorosulfónico es un ácido fuerte y un poderoso
desecante. El contacto con el ácido líquido ocasionará
quemaduras químicas graves. El vapor también es peligroso y
extremadamente irritante para la piel, ojos, nariz y garganta. Los
vapores pueden ocasionar daño pulmonar retardado. El vapor
tiene un olor tan marcado y penetrante que la inhalación de
cantidades tóxicas es poco probable, a menos que sea imposible
escapar de los humos
El ácido clorosulfónico reacciona violentamente con el agua. Al
ser expuesto a la atmósfera, los vapores de ACS liberan humos
de ácido clorhídrico y niebla de ácido sulfúrico al reaccionar con
la humedad del aire. La inhalación de estos humos o nieblas
pueden ocasionar lesiones pulmonares.
No existe un TVL de la OSHA específico para el ácido
clorosulfónico. Sin embargo, al exponerse al aire húmedo, el
ACS reacciona con la humedad para formar ácido clorhídrico y
ácido sulfúrico. El TLV para el ácido clorhídrico es de 5 ppm en
el aire (7 mg/m3); y el TLV para el ácido sulfúrico es de 1
mg/m3 (CFR 29, 1910.1000 Contaminantes del Aire)*.
Precauciones de Seguridad
Todas las personas que manipulen ácido clorosulfónico deberán
tener cuidado para prevenir el contacto con la piel, ojos o ropa, y
para evitar respirar nieblas o vapores. Usar la ventilación
adecuada, y lavarse perfectamente después de la manipulación.
Equipo de Protección Personal
El equipo de protección personal (EPP) deberá ser utilizado para
proteger a los trabajadores siempre que pudiera haber contacto
con el ácido clorosulfónico. Sin embargo, el EPP no deberá ser
considerado como un sustituto de las condiciones y prácticas
laborales seguras.
La ropa de protección deberá estar hecha de material resistente a
ácidos, adecuado para la exposición al ácido clorosulfónico, por
ejemplo, PVC tratado, hule de butilo u otros materiales
compuestos. Recuerde, el EPP sólo es resistente al ácido, no es a
prueba de ácido. La selección del material adecuado en el EPP
deberá basarse en los siguientes criterios:
• Permeabilidad relativamente baja al ACS y largos tiempos de
ruptura (DuPont ha establecido un estándar interno para la
ruptura por ACS de 45 min).
• Estar compuesto de materiales que tengan buena resistencia al
desgarre, rotura y degradación química.
• Ser lo suficientemente flexible como para permitir que el
trabajador realice adecuadamente el trabajo en cuestión.
*
Debido a los cambios en los reglamentos gubernamentales, por
ejemplo, los del Departamento de Transporte, el Departamento del
Trabajo, la Agencia para la Protección Ambiental de EU (US
Environmental Protection Agency), y la Administración de Drogas y
Alimentos (Food and Drug Administration), las referencias a los
requerimientos gubernamentales que se hacen en este documento,
podrían ser inválidas. Usted deberá consultar y seguir los reglamentos
vigentes, tales como los de Clasificación de Peligros, Etiquetado,
Certificados para el Uso de Alimentos, Límites de Exposición de los
Trabajadores, y Procedimientos para la Disposición de Residuos, para
conocer los requerimientos actualizados para los productos descritos en
esta literatura.
6
• El EPP deberá ser inspeccionado regularmente antes de cada
uso. Cualquier traje con fallas, roturas o desgarre deberá ser
desechado. Además, los guantes deberán probarse para
determinar que no tengan orificios, sumergiéndolos en agua
mientras se aplica una pequeña cantidad de aire a presión y se
buscan las fugas.
• El EPP deberá ser lavado y descontaminado entre cada uso.
Los requerimientos generales del EPP para los cuatro niveles de
protección basados en el riesgo de exposición se presentan para
orientar la selección del nivel adecuado de protección para una
asignación determinada. Cada sitio que manipule ácido
clorosulfónico deberá tener sus propios estándares con respecto
a los requerimientos específicos para su EPP.
Clase D—Para bajo riesgo de exposición
Clase C—Para riesgo de exposición moderado
Clase B—Para alto riesgo de exposición
Clase A—Para máximo riesgo de exposición, se utiliza en una
situación de emergencia por fuga o derrame.
Clase D
El EPP mínimo recomendado para la Clase D es:
• Casco
• Calzado de seguridad con puntas de acero, con suelas de
PVC, neopreno o de material compuesto
• Pantalones y camisa de manga larga, u overoles hechos con
poliéster, acrílico o lana resistente al ácido
• Lentes de seguridad con protectores laterales.
Además, algunos sitios podrían elegir la adición de goggles
químicos completos y guantes de trabajo. Con la ropa de Nivel
D, los trabajadores podrían ingresar a un área en donde el ACS
es utilizado, leer los medidores o inspeccionar visualmente el
equipo.
Clase C
El EPP mínimo recomendado para la protección de Clase C es el
mismo que para la Clase D, más los siguientes elementos:
• Goggles completes
• Guantes con guanteleta resistentes al ácido
• Chaqueta resistente al ácido, opcional
• Es posible colocar un protector facial sobre los goggles, si se
desea, pero no como sustituto de los goggles, opcional.
Con la ropa del Nivel C, el personal podría operar válvulas y
arrancar bombas, etc.
Clase B
Para dar protección contra una exposición de alto riesgo al ACS,
se recomienda el siguiente EPP Clase B EPP:
• Chaqueta, pantalones y capucha resistentes al ácido
• Guantes con guanteleta resistentes al ácido
• Botas resistentes al ácido boots
• Respirador con mascarilla completa, equipado con cartucho
para ―niebla de ácido‖ o respirador con alimentación de aire.
El aire puede ser suministrado por un equipo de respiración
autónoma (self-contained breathing apparatus) (SCBA) o una
línea de aire. Cuando se utilice una línea de aire, usted
también deberá usar una botella de escape de 15 min aprobada
por el NIOSH. En caso de emergencia, usted podrá
desconectar la línea de aire y tener una reserva de 5 minutos
para salir del área con seguridad.
Los guantes con guanteleta deberán tener un ajuste hermético
alrededor de la manga de la chaqueta para evitar que el líquido
penetre en el traje. Esto puede hacerse con un puño de
seguridad; también puede utilizarse cinta adhesiva para dar
protección extra. Los pantalones pueden fijarse a la parte
exterior de las botas con cinta. El uso de la cinta minimizará las
posibilidades de que los humos de ACS suban por las mangas o
las piernas de los pantalones.
Con la ropa Clase B, el personal puede hacer las primeras
irrupciones en un sistema ACS, muestrear o conectar y
desconectar mangueras en los contenedores de embarque.
Clase A
La Clase A es la protección más completa y se utiliza en caso de
una fuga o derrame de gran magnitud, o en otras situaciones de
emergencia. Para la Clase A, se recomienda el siguiente EPP:
• Traje resistente al ácido totalmente encapsulado con presión
positiva, visor completo y
• SCBA
• Guantes internos y externos resistentes al ácido
• Botas resistentes al ácido.
La protección Clase A es para condiciones extremas, donde es
necesario ingresar en áreas que contienen una alta concentración
de humos de ACS (niebla de ácido sulfúrico y HCl gaseoso), o
en donde existe aspersión de niebla líquida de ácido.
Los trajes Clase A, al igual que otras prendas de protección,
deberán ser considerados una ―última línea de defensa‖. Es
necesario reconocer las limitaciones de los trajes. Bajo ninguna
circunstancia el personal deberá ingresar en una situación en la
que pudiera ser asperjado con un chorro de ACS.
El trabajar con trajes Clase A o B por largos periodos en climas
cálidos puede ocasionar fatiga por calor en el usuario. Deberán
tomarse las medidas necesarias para dar periodos de descanso
y/o utilizar aditamentos para la extracción del calor, por
ejemplo, chalecos de hielo o enfriamiento con aire. Se deberán
especificar los requerimientos para los sustitutos y respaldos
para las tareas de Clase A y B. El personal sustituto o de
respaldo da pronta respuesta en una situación laboral en la que
ocurre algo inesperado.
El EPP contaminado no deberá ser usado ni transportado fuera
del área de operación. Cada artículo deberá ser lavado y
descontaminado con agua, en forma tal que evite el posible
contacto del ACS con cualquier parte del cuerpo. Para las
actividades de Nivel A y B, la mayoría de los establecimientos
que manejan ACS requieren que el personal se bañe en una
regadera de seguridad antes de quitarse los trajes de ácido.
Regaderas de Emergencia y Estaciones Lavaojos
Las siguientes instalaciones de seguridad deberán tener fácil
acceso en todas las áreas donde se manipule ácido
clorosulfónico (estaciones de descarga, áreas de
almacenamiento):
Regaderas de Seguridad—El agua se abastecerá a la regadera a
través de una línea de 2 in (presión mínima 30 psig, 30 gpm),
mediante una válvula de apertura rápida que permanezca abierta.
La llave de la válvula deberá ser evidente y estar colocada en un
lugar adecuado de rápido acceso en caso de emergencia. En
donde fuera necesario, la estación deberá estar protegida contra
el congelamiento.
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Estación lavaojos—Ésta deberá ser un medio para irrigar
suavemente el ojo con un chorro continuo y controlable de agua
templada. Deberá estar cerca de la regadera de seguridad, o ser
parte del sistema de rocío- La estación deberá ser de drenado
autónomo para garantizar la operatividad en un clima inferior a
la congelación.
Primeros Auxilios
Contacto con la Piel
En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente el área
afectada con agua abundante por lo menos durante 15 min, al
mismo tiempo que retira la ropa y el calzado contaminados.
Llamar al médico. Aplicar compresas húmedas, con frío de hielo
utilizando una toalla limpia de algodón. Mientras el paciente sea
transportado al establecimiento médico, continuar la aplicación
de las compresas húmedas al área de la piel afectada. Si el
tratamiento médico no es inmediato, repetir el lavado con agua
fría o sumergir el área afectada en agua fría para eliminar los
últimos residuos de ACS de la piel. No se deberán aplicar
cremas ni ungüentos ni antes ni durante la fase de lavado del
tratamiento.
Contacto con los Ojos
En caso de contacto con los ojos, lavarlos inmediatamente con
agua templada por lo menos durante 15 min. Durante la
irrigación se deberán separar los párpados para asegurar el
contacto del agua con todos los tejidos de la superficie de ojos y
párpados. Es probable que la persona afectada requiera ayuda
para mantener sus ojos abiertos para ser enjuagados con agua.
Llamar al médico o a un especialista ocular de inmediato. No se
deberán utilizar aceites ni tratamientos aceitosos a menos que
sean ordenados por un médico.
Inhalación
Si se inhalan los vapores o nieblas de ACS, llevar
inmediatamente a la persona al aire fresco. Si no respirara, dar
respiración artificial. Si la respiración es difícil, dar oxígeno
(sólo por personas capacitadas bajo las órdenes del médico).
Favor de tomar nota: los síntomas podrían tardar en aparecer, y
se podría requerir atención médica. Llamar al médico.
PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIÓN
Derrames y Fugas
El ácido clorosulfónico forma densas nubes blancas de niebla de
ácido sulfúrico y ácido clorhídrico gaseoso al ser expuesto al
aire. La prevención de fugas y derrames de ACS deberá ser
cuidadosamente considerada en el diseño y operación de los
establecimientos que manipulan este mal. Los factores más
relevantes en la prevención de derrames incluyen el diseño y el
monitoreo del sitio, procedimientos detallados para la operación
y descarga, así como la capacitación y educación de los
empleados. A continuación se presenta un análisis de los
factores a ser ponderados en el diseño bajo el Control de
Ingeniería de Peligros (Engineering Control of Hazards).
Aún con los mejores esfuerzos dirigidos hacia la prevención de
derrames, éstos pueden ocurrir, por lo tanto, se deberá poner
atención a las posibles áreas problemáticas tales como:
contenedores, líneas, áreas de descarga, etc. Los derrames de
ácido clorosulfónico deberán ser contenidos, y se deberá evitar
el escurrimiento a drenajes y vías de agua. El drenaje hacia las
alcantarillas deberá evitarse, debido a que la violenta reacción
con el agua puede dar como resultado erupciones o mini-
explosiones. Sin embargo, contener la fuga en un dique instalado
alrededor del tanque podría dificultar, si no imposibilitar, la
determinación del origen de la fuga, debido al exceso de humo.
Es mejor evaluar el patrón de drenaje e instalar diques de
derivación que contengan el derrame en un punto tal que la fuga
pueda ser controlada.
Mitigación de Derrames
Todos los establecimientos que manejan ácido clorosulfónico
deberán tener equipo y personal capacitado disponible para
hacer que los derrames o fugas no generen humo; neutralizar el
derrame y posteriormente tomar las medidas necesarias para la
disposición correcta de los ácidos neutralizados.
Son tres las técnicas de mitigación básicas que han sido
utilizadas exitosamente:
• Niebla de agua
• Espuma
• Químico seco
Mitigación por Niebla de Agua
Es una de las formas recomendadas para agregar agua
cuidadosamente a un derrame de ácido clorosulfónico líquido. El
ácido es hidrolizado como solución ácida que no humea. Se
requieren aproximadamente 16 lb de agua para reaccionar con
100 lb de ACS y producir una solución no humeante de ácido
sulfúrico y ácido clorhídrico (~1 gal de agua por 3 gal de ACS).
ClSO3H + H2O  H2SO4 + HCl + (calor)
La solución no humeante, entonces, puede ser neutralizada. La
niebla de ácido sulfúrico y el HCl gaseoso evolucionan durante
el tratamiento con niebla de agua o espuma, hasta que el ácido
clorosulfónico se haya diluido en medida suficiente. La
mitigación con niebla de agua ocasiona un rápido incremento de
la temperatura que resulta en el aumento temporal de la
evolución de humo. Cuando el ácido clorosulfónico ha
reaccionado completamente con el agua, el humo cede hasta que
sólo salen briznas de vapores, vapor en su mayor parte, de la
solución ácida.
La niebla debe ser asperjada desde el lado contrario al viento y
se debe dejar caer sobre el derrame líquido. El patrón de
aspersión de la niebla deberá ser verificado antes de asperjarla
sobre el derrame, para que no se vierta un chorro de agua al
ácido clorosulfónico que ocasione una reacción violenta, incluso
explosiva.
Precaución: No asperjar directamente hacia el punto de la fuga,
porque se incrementará la tasa de corrosión y podría aumentar el
tamaño de la fuga.
Mitigación con Espuma
La mitigación con espuma está dirigida principalmente a los
derrames líquidos y utiliza espumas disponibles en el mercado
para cubrir los humos. Sin embargo, su principal función es
introducir agua (de la espuma), de manera controlada en el ácido
clorosulfónico para convertirlo en una solución ácida no
humeante. El uso de las espumas de media expansión, con una
proporción de 50:1, ha producido la manta de espuma óptima
para la supresión de humos. La espuma debe aplicarse con un
movimiento de barrido de atrás hacia delante, hasta que la
superficie del derrame quede cubierta. Se deberá verificar la
generación de espuma antes de aplicarla al derrame. No dejar
caer la espuma con fuerza en el ACS – porque ocurrirá una
reacción violenta. Una vez que la manta de espuma se haya
establecido, formará una capa no humeante de ácido sulfúrico
sobre la superficie del derrame o fuga. Esta capa suprime la
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formación de humo sellando al ácido clorosulfónico de la
humedad del aire. La manta de espuma se degrada rápidamente,
porque el ácido clorhídrico ataca las burbujas, haciendo
necesaria la reaplicación de la espuma. Si se desea, es posible
aplicar suavemente la niebla de agua a través de la espuma para
acelerar la hidrolización del ACS remanente y formar una
solución ácida no humeante. Para aplicar exitosamente la
espuma, se deberá utilizar la boquilla correcta para la manguera,
y la presión del agua en el aspirador de espuma deberá ser,
cuando menos de 120 psig. Esto podría requerir el uso de una
bomba de refuerzo.
Mitigación con Químico Seco
Es posible aplicar un agente químico seco de magnesio con base
óxido, disponible en el mercado, a los derrames o fugas de ácido
clorosulfónico, para que no generen humo y al mismo tiempo se
neutralice el ácido. Esta técnica es más efectiva en derrames de
baja profundidad (<1/2 in) (comunicarse con un representante
del servicio técnico de DuPont para conocer las
recomendaciones más recientes sobre el agente). El agente
químico seco ocasiona un incremento muy rápido de la
temperatura, que puede arrastrar pequeñas partículas (polvo), del
químico seco, haciendo parecer temporalmente que la evolución
del ―humo‖ parezca peor. Mientras el químico seco está
reaccionando con el ácido clorosulfónico, es posible aplicar una
aspersión de niebla de agua para lograr un mejor contacto entre
el químico seco y el ácido, y para dar cierto grado de
enfriamiento. Una vez que el químico seco haya reaccionado
completamente con el derrame de ácido, la generación de humo
cederá.
Otras Técnicas
Los derrames relativamente pequeños pueden manejarse mejor a
través de la absorción con arcilla expandida, tierra de diatomeas,
arena seca, caliza u otros absorbentes. Posteriormente, los
materiales que hayan absorbido el ácido podrán ser retirados del
área para la dilución controlada con agua o la neutralización con
álcalis.
Para las piscinas contenidas de ácido clorosulfónico, como en el
caso de un área con dique, el derrame puede ser cubierto con
aceite mineral blanco o con una mezcla de aceite de
fluorocarbono y perlas de vidrio. El aceite sellará la parte
superior del ácido, deteniendo la generación de humo.
Nota: Cualquier neutralización y disposición del ácido
clorosulfónico deberá realizarse conforme a los reglamentos
federales, estatales o locales aplicables.
Control de Derrames
Se exhorta a los usuarios a que determinen cuál de los métodos
de control es más adecuado para su planta y equipo. Es
importante contar con el equipo correcto, que deberá estar
distribuido racionalmente, para manejar una fuga o derrame sin
pérdida de tiempo. El personal deberá tener el EPP adecuado, y
estar capacitado tanto en su ubicación como en su operación. Es
deseable incorporar un procedimiento de manejo de derrames en
el plan de desastres de la planta, en forma tal que las entidades
normativas pertinentes sean notificadas con prontitud y los
contactos de relaciones públicas se hagan correctamente.
También será de utilidad revisar los procedimientos de manejo
de derrames con el departamento de bomberos local.
DuPont puede proporcionar una película que muestra las
medidas para controlar un derrame que podría ser de utilidad
para instruir a los nuevos usuarios que no estén familiarizados
con la manipulación del ácido clorosulfónico.
Reacciones Químicas Peligrosas
Nunca deberá agregarse ni agua ni soluciones cáusticas al ACS
debido a la reacción violenta y a las salpicaduras.
El ácido clorosulfónico reacciona ampliamente con muchos
otros compuestos. Muchas de estas reacciones son bien
conocidas y se han empleado con seguridad durante muchos
años. El ACS reacciona con materiales reductores orgánicos e
inorgánicos, con rápida generación de calor. El ACS es un
poderoso agente deshidratante y calcina con prontitud
numerosas sustancias orgánicas. En contacto con materiales
combustibles, tales como virutas de madera, el calor generado
por la deshidratación puede ser suficiente para causar un
incendio.
El ACS también reacciona con los carbonatos para formar
dióxido de carbono gaseoso, y con los cianuros y sulfuros para
formar venenosos gases de cianuro de hidrógeno venenoso, y
ácido sulfúrico, respectivamente. Entonces, no sólo existe el
peligro de una erupción violenta que podría ocasionar
quemaduras por ácido, sino también la posibilidad de generar
atmósferas explosivas o venenosas que representan peligros
adicionales. Por estas razones, el ACS deberá ser utilizado en
estricta observancia de las instrucciones dadas por el personal
técnico calificado.
Muchos lubricantes son atacados por el ACS. Usar sólo
lubricantes con base de silicón o fluorocarbonos.
Peligros de Corrosión
Los materiales de construcción recomendados son el 316ss para
temperatura ambiente y bajas velocidades. Para temperaturas
elevadas o altas velocidades, se recomienda el acero con
revestimiento de Teflon® o de vidrio. El acero inoxidable es
resistente a los ataques corrosivos en las áreas de líquido y vapor
del equipo, en tanto que no haya presencia de humedad. El
Teflon® es el único material plástico resistente conocido. El
vidrio químico es esencialmente impermeable al ACS.
El ACS ataca al fierro colado, latón, bronce y la mayoría de los
metales no ferrosos. Los elastómeros tales como el hule,
Neopreno, Hypalon® y buna-N son atacados por el ACS. El
polietileno, polipropileno, poliéster, epóxico, PVC y CPVC son
atacados fácilmente por este compuesto y, por lo tanto nunca
deberán ser utilizados en su servicio.
La tasa de corrosión del 316ss es de 0.2 mil/año a temperatura
ambiente, y la velocidad estática es de 6.5 mil/año a 70°C
(158°F), y una velocidad de 8 fps. El 304ss tiene apenas 1.5
veces la tasa de corrosión del 316ss y puede ser una alternativa
económica de éste. La tasa de corrosión del acero al carbono es
casi 10 veces la del 316ss; por lo tanto, es moderadamente
resistente al ACS, pero puede haber una recogida apreciable de
fierro, decoloración de ácido y posible formación de lodos a lo
largo del tiempo.
Los vapores de ACS reaccionan con la humedad en el aire para
formar densos humos blancos, que constan de HCl y ácido
sulfúrico, y que pueden ocasionar severos daños por corrosión a
las superficies metálicas, tales como tanques y líneas de tubería.
Peligros de Incendio y Explosión
El ACS no es inflamable. Es altamente reactivo y tiene
capacidad de encender materiales combustibles finamente
divididos al contacto, o puede ocasionar combustión espontánea
al contacto con materiales orgánicos tales como aserrín o trapos
aceitosos.
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Al ser diluido a concentraciones que no generan humo, el ácido
clorhídrico y ácido sulfúricos formados de esta manera atacan
numerosos metales para emitir gas hidrógeno inflamable. Por lo
tanto no deberán permitirse flamas o luces abiertas, ni cerillos en
los contenedores o líneas de ácido, ni en sus alrededores.
En caso de incendio, usar métodos de extinción con químico
seco o dióxido de carbono. Es posible usar agua sobre los
combustibles que arden en las proximidades del ACS, pero
deberá tenerse cuidado para no aplicarla directamente sobre el
ACS para evitar la rápida evolución de calor y las salpicaduras
violentas. Enfriar el tanque con agua si está expuesto al fuego,
pero no introducir agua en el tanque.
Se puede usar niebla de agua con alta presión o espuma
mecánica para refrigerar el tanque si queda expuesto al fuego.
No permitir que el agua o la espuma con agua entre en contacto
con el ACS en un área confinada – por ejemplo, un tanque –
porque puede ocasionar erupciones violentas que provocarían la
falla de la estructura.
Control de Ingeniería de los Peligros
El diseño adecuado de los sistemas de almacenamiento y
manipulación desde el punto de entrega hasta el punto de
consumo, así como los procedimientos operativos y de
mantenimiento correctos, son esenciales para dar protección
contra incidentes graves. Los factores de diseño a ser
considerados incluyen:
• Un sistema estricto que minimice el potencial de exposición
en la planta y la comunidad
• Ubicación del tanque de almacenamiento y los puntos de
descarga con respecto a otras sustancias químicas y áreas de
trabajo. Es preferible que las plantas que manipulan ACS se
ubiquen lejos de áreas densamente pobladas o carreteras
importantes.
• Medios para confinar las fugas accidentales, un sistema de
drenaje adecuado, y un procedimiento para la limpieza de
derrames y fugas que sea consistente con los requerimientos
de la planta y de las entidades normativas.
• Medidas para tener más de una ruta de escape en caso de
incendio, explosión o emisión accidental de humos de ACS.
• Facilidad de acceso a regaderas de emergencia, estaciones
lavaojos, suministro de aire respirable, alarmas de evacuación,
sistemas de comunicación pública, así como otros equipos de
emergencia, tales como hidrantes contra incendio, boquillas
de niebla, equipo de espuma y químico seco o agentes
neutralizantes.
• Medios para la detección de fugas de ACS cuando son
pequeñas, a través del uso de videocámaras y otros sensores
remotos (detectores de humo o de sustancias químicas, y
medidores de opacidad).
• Establecimientos de lavado adecuados para ventear o evacuar
las descargas, el almacenamiento y el equipo de
manipulación.
• Se deberán tomar medidas para permitir el movimiento del
inventario de ACS presente en equipos o unidades de
almacenamiento a otros contenedores, en caso de fugas. Esto
puede lograrse utilizando vagones o pipas de reserva o vacíos.
• El número de boquillas en el tanque de almacenamiento
deberá ser minimizado. Se deberán evitar las boquillas en la
parte inferior. Se deberá dar tolerancia suficiente a la
corrosión para dar vida útil en el largo plazo.
• Se deberán instalar válvulas automáticas activadas a distancia,
para permitir el aislamiento del equipo en caso de fuga.
• Evitar el uso de líneas de diámetro pequeño (menos de 1 in),
excepto para adaptar la instrumentación, dado que una línea
de diámetro pequeño no es muy fuerte desde el punto de vista
mecánico.
• El sistema deberá iluminación, alarmas e interbloqueos
adecuados. Se deberá contar con alarmas redundantes para las
alarmas, interbloqueos y mediciones de nivel del tanque que
sean críticos.
• Todos los sistemas de tubería deberán ser soldados o con
bridas. Lo se deberán utilizar accesorios con cuerda excepto
para adaptar la instrumentación. La tubería deberá tener
pendiente, y se deberán tomar las medidas necesarias para
vaciar las líneas. Construir conforme a los estándares para
tubería del ASME B31.3 (servicio de fluido normal).
• Medios para aislar el vagón o la pipa con válvulas de bloqueo
de activación remota en caso de una falla en las mangueras.
• Dependiendo de los aspectos específicos del establecimiento,
tales como la proximidad de comunidades o carreteras
importantes, considerar la incorporación de boquillas para
niebla de agua fijas y/o boquillas de espuma (manuales o de
activación remota), para minimizar tanto el tiempo requerido
para mitigar un derrame, como la emisión de humos.
• El ACS nunca deberá permanecer en una línea totalmente
sellada entre dos válvulas cerradas. La expansión térmica del
ácido puede ocasionar una falla en el sello o la ruptura de la
línea, ocasionando una fuga. En estas secciones de la línea se
deberán instalar sistemas de alivio que descarguen en un
punto seguro.
Los factores operativos y de mantenimiento a ser considerados
incluyen:
• Inspección y prueba del espesor del equipo y de la línea, de
manera periódica, cuando menos cada dos años o en la forma
determinada por el historial de inspecciones previas. Se
deberán utilizar los diagramas isométricos actualizados de la
línea, con los puntos de prueba, para correlacionar los datos
de prueba con el equipo en la planta. Se deberá poner
particular atención a las áreas de alta temperatura y velocidad,
donde la corrosión podría exacerbarse. Deberá tenerse
cuidado especial para buscar corrosión debajo del aislamiento
o de las guardas de las bridas.
• Se deberán realizar inspecciones periódicas de los
contenedores de almacenamiento y proceso del ACS. Las
inspecciones deberán realizarse cada 6 – 12 años con base en
el historial del tanque y las pruebas de espesor. Vaciar el
tanque o los contenedores para hacer la inspección puede ser
una tarea difícil. Consultar al servicio técnico de DuPont para
conocer los procedimientos y las necesidades de equipo. Los
recorridos anuales de inspección externa se deberán realizar
anualmente. Las pruebas externas ultrasónicas del espesor
deberán efectuarse cuando menos cada tres años.
• Las mangueras de descarga deberán someterse a la inspección
anual y el reemplazo periódico (anual).
• Contar con instrucciones de descarga, almacenamiento y
manipulación claramente escritas, incluyendo las listas de
verificación, para garantizar que los procedimientos correctos
se sigan en cada ocasión, para evitar incidentes.
• Verificación de los materiales de construcción del equipo
crítico (válvulas, juntas, pernos, etc.), en donde una falla
pudiera ocasionar una emisión de gran magnitud.
• Inspección regular y/o prueba de las alarmas, interbloqueos,
válvulas de alivio de presión y discos de ruptura.
• Un sistema administrativo que garantice que las inspecciones
del equipo se realicen y que los resultados queden
documentados (Programa de Integridad Mecánica).
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• Conducción de revisiones periódicas de los peligros del
proceso, que examinen cuidadosamente los procedimientos,
arreglo del equipo, incidentes previos, etc., y realización de
los cambios para mejorar la confiabilidad del equipo y la
seguridad del personal.
• Etiquetado de líneas y equipos que contengan ACS.
• Cuidadosa capacitación inicial y de repaso regular para todo
el personal, en los aspectos importantes de la manipulación
del ACS, incluyendo:
– Uso del equipo de protección personal (EPP)
– Peligros ocasionados por la manipulación inadecuada del
ACS
– Prevención y detección de fugas
– Procedimientos de mantenimiento, incluyendo la
descontaminación del equipo
– Procedimientos de emergencia
– Procedimientos de limpieza
– Primeros auxilios y procedimientos de tratamiento
médico.
• Realización de un análisis de consecuencias de los escenarios
creíbles y del peor caso; modelado de los efectos de la
emisión de humo en la comunidad adyacente. Algunas
localidades podrían optar por una evaluación cuantitativa del
riesgo (ECR), para ayudar a determinar la calificación de los
programas de reducción de peligros o riesgos.
Emergencias de Transporte
Si un embarque de ácido clorosulfónico de DuPont se viera
involucrado en un accidente o emergencia en cualquier parte de
los Estados Unidos continentales, hacer una llamada telefónica
sin cargo al Centro para Emergencias en el Transporte de
Sustancias Químicas (Chemical Transportation Emergency
Center) (CHEMTREC) del American Chemical Council (ACC),
en Washington, DC: (800) 424-9300.
El especialista en información en turno pedirá el nombre y la
ubicación de quien llama, el nombre del despachador, el
producto, el punto de embarque y el de destino, lo que sucedió,
la naturaleza de cualesquier lesiones, las condiciones climáticas,
la proximidad a centros de población, etc. El especialista en
información dará a la persona que llama algunas
recomendaciones para controlar la situación de emergencia hasta
que el especialista del despachador pueda brindar ayuda. El
CHEMTREC notificará inmediatamente la emergencia al
despachador, y uno de los especialistas de este último se
comunicará con la persona que llama a la mayor brevedad
posible.
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
La disposición de corrientes líquidas de residuos que contengan
ácido clorosulfónico deberá realizarse conforme a los
reglamentos y lineamientos aplicables en la localidad específica
en cuestión. Los usuarios deberán verificar con las autoridades
locales, estatales o federales pertinentes, cuáles son las reglas
vigentes y los cambios que se están considerando en el futuro.
Debido al elevado potencial de contaminación de los residuos
del ácido clorosulfónico, éstos deberán ser dispuestos en la
forma correcta.
Usualmente, el ACS es cuidadosamente diluido (hidrolizado),
agregando el ácido en agua o hielo, dentro de un contenedor
resistente a la corrosión, con agitación y ventilación, para formar
ácidos sulfúrico y clorhídrico.
ClSO3H + H2O  H2SO4 + HCl + (calor)
La temperatura deberá mantenerse por debajo de los 50–60°C
(122–140°F) con hielo o enfriamiento adicional. El ácido diluido
puede, entonces, ser neutralizado con soluciones de sosa
cáustica, carbonato de sodio o cal. El ácido clorosulfónico puede
ser hidrolizado con una solución de ácido sulfúrico (93%), sin
incremento de temperatura.
EMPAQUES
DuPont embarca el ácido clorosulfónico en:
• Tanques portátiles, capacidad nominal de 3,300 lb
(contenedor DOT 51)
• ISO Tainers, capacidad nominal de 38,000 lb (contenedor
DOT IM 101)
• Pipas, capacidad nominal de 38,000–40,000 lb (tráilers DOT
MC-312)
• Carro-tanques de 60 y 90 toneladas (DOT 105A300W y
DOT 111A60W7)
La rotulación incluye la etiqueta DOT CORROSIVO. Las pipas
y los vagones portan la placa DOT CORROSIVO. Clasificación
DOT del peligro: MATERIAL CORROSIVO.
DESCARGA Y TRANSFERENCIA
Por razones de seguridad, la descarga con bomba es preferible
sobre la descarga con aire o nitrógeno presurizado. La descarga
con bomba pone a la manguera de descarga bajo presión por
succión, por lo que cualquier fuga puede ser detenida
rápidamente sin la necesidad de ventear la presión de relleno del
contenedor. Podría ser necesario abastecer una cantidad nominal
de aire (1–10 psig) para el cebado de la bomba o para evitar la
creación de vacío en el vehículo de transporte que se está
descargando. En este caso, la presión debe ser la mínima
necesaria para la operación efectiva de la bomba, con las
válvulas y controles para el paro de emergencia de la
alimentación de aire y la despresurización. Cuando se bombee
de un vagón o pipa sin relleno de aire a presión, se debe asegurar
que el contenedor esté adecuadamente venteado para evitar el
colapso del tanque. Una bomba auto-cebada (1) evita los
peligros relacionados con la descarga del aire a presión; y (2)
brinda suficiente presión de descarga para hacer la transferencia
a tanques de almacenamiento distantes o elevados. Mediante la
ubicación correcta de la bomba, las líneas y las válvulas pueden
arreglarse en forma tal que la misma bomba pueda ser usada
para transferir el ácido del almacenamiento al proceso.
Se recomienda instalar un interruptor remoto para el paro de
emergencia a una distancia segura de la bomba, en forma tal que
ésta pueda ser detenida si se desarrollara una fuga.
También sería posible utilizar aire seco o nitrógeno
comprimidos para descargar los contenedores. Si se usa aire
comprimido en lugar de bombas, el arreglo de la línea de aire
deberá incluir una válvula reguladora para reducir la presión,
ajustada en 28 psig máximo, una válvula de alivio de seguridad
ajustada en no más de 30 psig, y un manómetro para el aire a
presión y una válvula de 2 in para liberar la presión del aire,
como se muestra en la Figura 2. En el caso de fuga en un tanque
o línea, se deberán tomar las medidas necesarias para el rápido
cierre de la alimentación de aire y la despresurización del tráiler,
incluyendo las válvulas automatizadas V1 y V2.
11
Pipas
DuPont embarca ácido clorosulfónico en trailers con pipas de
acero inoxidable con capacidad de hasta 20–23 toneladas (2600–
3000 gal). Sin embargo, las restricciones de peso en la carretera
generalmente limitan la cantidad de ACS a 19–20 tons. Para
recibir las pipas, el destinatario necesita:
• Un camino utilizable en cualquier clima hacia la estación de
descarga. Las vías de ferrocarril muertas con cambios abiertos
y rieles completos no son adecuadas para el movimiento de
pipas.
• Espacios libres verticales mínimos de 13 ft a través de la
planta y la estación de descarga.
• Un área abierta en la estación de descarga suficiente para
permitir la maniobrabilidad del tractor y el tráiler.
• Un área de localización del tráiler con buena superficie
nivelada capaz de soportar alrededor de 20,000 lb por eje
(peso bruto máximo vehicular de 78,000 lb.
• El tráiler podrá ser descargado en la defensa posterior o en la
parte superior. Si el tráiler se descarga en la parte superior, el
cliente deberá suministrar el equipo para conectarlo (línea en
la parte superior, manguera, válvula, etc.).
• Si el tráiler se descarga en la defensa delantera, se requerirá
una línea de toma anclada con seguridad y drenado libre. Los
acopladores de recepción deberán estar dentro de un espacio
de 12 ft de la parte posterior del tráiler de la pipa de DuPont, y
colocarse en posición normal de descarga.
• Deberá haber una regadera de emergencia en un radio de 50 ft
del punto de descarga, y una fuente de agua corriente en el
punto.
Si la operación se realiza de noche, el punto de descarga
deberá estar bien iluminado, en forma tal que el conductor del
camión no tenga dificultad para descargar correctamente y
con seguridad, identificando los peligros y moviéndose con
rapidez en caso de emergencia.
Colocación y Descarga de la Pipa
El personal de la planta debe:
• Asegurar que el tanque de almacenamiento puede recibir la
entrega completa.
• Confirmar que las mangueras de descarga están etiquetadas
específicamente para el producto a ser recibido y para el
venteo (si se utilizara), en forma tal que el conductor pueda
hacer las conexiones necesarias al tráiler.
• Garantizar que todas las válvulas desde y hacia el tanque de
almacenamiento estén abiertas.
• Asegurar que el tanque de almacenamiento puede ventear a un
lavador o de regreso a la pipa durante la descarga.
El personal de la planta y el conductor deberán en forma
conjunta, inspeccionar y probar periódicamente el equipo de
seguridad del lugar de trabajo.
• Regadera de seguridad
• Estación lavaojos
• Hidrante de agua o manguera para lavarse
• Si el equipo no estuviera funcionando correctamente, deberá
repararse tan pronto como sea posible.
El conductor deberá cumplir con los reglamentos del DOT
aplicables para la descarga de tanques, incluyendo los
especificados en el 49 CFR 177.834.
• Colocar el tráiler correctamente, y prepararlo para la descarga.
• Conectar las líneas de descarga de la planta a las conexiones
correctas del tráiler
• Si fuera necesario, conectar las mangueras del gas inerte a
presión de la planta o del compresor de aire del tractor.
• Abrir las válvulas en el tráiler, y descargar el contenido de la
pipa en el tanque de almacenamiento del cliente, ya sea con
presión o utilizando la bomba del mismo cliente.
Es preferible que la plataforma para pipas esté diseñada en
forma tal que los derrames líquidos corran lejos del camión y las
estructuras expuestas. La plataforma debe tener la longitud
necesaria para permitir que el camión y la pipa tengan un
espacio libre mínimo de 4 ft en cada extremo y de 2 ft de cada
lado. Debido al peligro del equipo de respaldo en las carreteras y
a la posible necesidad de alejarse rápidamente del punto de
descarga, los arreglos para que la operación se realice en forma
rápida (entrada-descarga-salida) son preferibles. En donde se
utilice un esquema de este tipo, se deberá instalar una cadena,
pluma o equivalente entre la entrada de los camiones y el
camino, que permanecerá cerrada cuando no esté en uso.
Figura 2. Suministro de Aire Seco o Nitrógeno para la
Descarga a Presión
Ya sea que la descarga se haga con bomba o con aire a presión,
la línea deberá, si es posible, estar colocada en forma tal que el
ácido drenará hacia el tanque de almacenamiento cuando la
bomba esté apagada o cuando la válvula de descarga esté
cerrada.
Siempre que sea práctico, la descarga deberá realizarse por
bombeo. Ya sea que se bombee o se descargue con aire a
presión, se deberá observar el siguiente procedimiento:
1. Operar la válvula de venteo o la válvula de aire para ventear
el tanque, teniendo precaución para evitar la posible
aspersión del ácido.
12
2. Retirar la brida ciega de la línea de entrada de aire, y
conectar a la línea de venteo de la planta o dejarla abierta
durante el bombeo.
3. Después de verificar que no hay presión de aire, retirar la
brida ciega del tubo vertical y conectar la línea de descarga a
dicho tubo.
4. Si se transfiere por medio de aire a presión, conectar la línea
de aire al tráiler y aplicar el aire lentamente, hasta que se
establezca un flujo normal de ácido en el tanque de
almacenamiento.
5. La presión de aire no deberá rebasar la presión segura de
trabajo del tanque o de la presión ajustada en la válvula de
alivio.
6. Se deberá instalar una válvula reductora de la presión en la
línea de aire, cuando exista la posibilidad de tener presiones
más altas.
7. Cuando la pipa esté vacía, cerrar el aire y arrancar la válvula
de alivio para ventear la presión.
8. Después de que la presión haya sido venteada, desconectar la
línea de aire.
9. No desconectar la línea de descarga de ácido sino hasta que
la pipa esté a presión atmosférica y el tubo vertical de la
misma esté drenado.
10. Después de desconectar la línea de descarga de ácido,
colocar nuevamente las bridas ciegas en el tubo vertical y la
línea de aire.
Si ocurriera un derrame o sobreflujo durante una operación de
transferencia, la bomba o el abastecimiento de aire deberán
apagarse, las válvulas deberán cerrarse y el derrame deberá
limpiarse antes de iniciar cualesquier otras acciones.
Cuando la descarga haya concluido, el conductor soplará
ligeramente en el tanque de almacenamiento para vaciar la línea.
La pipa estará vacía cuando la presión del camión caiga
drásticamente y se acerque a la presión del tanque de
almacenamiento. El conductor cerrará la presión del gas o el
compresor de aire y cerrará las válvulas del camión. Entonces, el
personal de la planta deberá cerrar sus válvulas de líquido y
vapor en el tanque de almacenamiento. Cualquier líquido
remanente en las líneas de descarga deberá ser drenado al tanque
o al camión, y las líneas deberán ventearse para poder ser
desconectadas. El conductor desconectará las mangueras en el
camión, revisará que sus válvulas estén aseguradas, y colocará
nuevamente los tapones en sus líneas. El conductor ayudará al
personal de la planta lavando cualquier goteo que hubiera en la
estación de descarga, antes de solicitar la liberación de la pipa al
departamento receptor de la planta.
Algunas pipas llevan sus propios compresores de aire. Para
recibir camiones sin compresor, y para tener mayor flexibilidad,
se deberá contar con un suministro de aire de 25 cfm a 30 psig.
La línea de descarga en la pipa utiliza una válvula triple, en
forma tal que la descarga puede estar arriba o en la parte
posterior del camión. No se permite una toma en la parte inferior
de las pipas que transportan ácido clorosulfónico. La Figura 3
ilustra el arreglo para la descarga de una pipa.
El esquema de la línea de aire deberá incluir una válvula de
reducción de la presión ajustada a un máximo de 28 psig, una
válvula de alivio de seguridad ajustada en no más de 30 psig, un
manómetro de presión de aire, y una válvula de 2 in para liberar
el aire a presión, como se describe en la Figura 2. En caso de
una fuga en el tanque o la línea, se deberán tomar medidas para
el rápido cierre del suministro de aire y la despresurización del
tráiler.

13
Figura 3. Descarga de Pipa

14
Carro-Tanques
DuPont embarca el ácido clorosulfónico en vagones con
capacidad para 60–90 toneladas (8,000–12,000 gal).
No se permiten tomas en la parte inferior de los vagones que
transportan ACS. La línea de descarga se ubica en el domo, en la
línea central longitudinal del vagón, y se extiende hasta un pozo
ubicado en la parte inferior del tanque. Los vagones tienen
diversos arreglos en el domo, y el usuario deberá consultar al
Centro de Ventas y Servicio de DuPont (información en la
contraportada), si no estuviera familiarizado con un carro en
particular. La Figura 4 ilustra un arreglo típico del domo; y la
Figura 5 muestra el esquema para la descarga de un carro-
tanque.
Para recibir alguno de estos carros, la estación de descarga
requerirá una línea de transferencia elevada que permita el
drenaje libre de la línea. La línea de transferencia puede ser de
tubo de acero inoxidable de 2 in con conexiones giratorias
adecuadas, o una manguera de 2 in revestida con resina de
fluorocarbono Teflon® y cubierta con tejido de acero inoxidable
o hule reforzado. La flexibilidad en la línea de descarga es
necesaria para adaptarla a los cambios en la elevación del carro-
tanque durante la descarga. Si se utilizara una manguera, es
necesario tener cuidado para garantizar que ésta no sea doblada
más allá del radio especificado mínimo, para evitar que la
manguera se retuerza y dañe.
Cuando el carro llegue, es necesario verificar su número contra
los papeles de embarque, para garantizar que sea el indicado.
Colocación del Carro-Tanque
Consultar el 49 CFR 174.67 para conocer los requerimientos
para la descarga de un carro-tanque.
El vagón deberá centrarse en la plataforma de acceso del andén
de descarga con los frenos de mano bien puestos. Se deberán
colocar las calzas en ambos lados de las ruedas para evitar el
movimiento en cualquier dirección. Se deberá instalar un
descarrilador y una bandera de advertencia ferroviaria (bandera
azul), conforme a los reglamentos del DOT, para evitar el
movimiento prematuro del tanque. Instalar una guarda de
seguridad a través de la abertura externa de la barandilla
exterior.
Inspeccionar visualmente la apariencia de los carros buscando
cualquier daño que pudiera haber ocurrido en tránsito. Los
vagones deberán llegar con un sello en la cubierta de protección
para evitar la alteración. Revisar e inspeccionar las tomas del
carro buscando fugas. REPORTAR CUALQUIER
INMEDIATAMENTE CUALQUIER DAÑO O ALTERACIÓN
a Ventas de DuPont y al Centro de Servicio (información en la
contraportada). Usted recibirá instrucciones sobre el
procedimiento adecuado para aceptar o rechazar el embarque.
Preparativos para la Descarga
Los establecimientos de descarga deberán estar en buenas
condiciones, y todas las conexiones, mangueras, juntas,
herramientas, y equipo de seguridad deberán estar listos para ser
utilizados.
El personal de descarga deberá estar familiarizado con las
propiedades y peligros del ACS, la herrería del carro-tanque y
sus funciones; así como con los procedimientos y acciones de
emergencia.
15
Se recomienda el uso de EPP Clase B para conectar y
desconectar el carro-tanque (ver sección de EPP). La protección
personal de Clase C (chaqueta, pantalones, botas, guantes y
goggles completos), deberá utilizarse en cualquier otro momento
que se atienda un vagón con ACS. Se deberá tener a mano una
capucha contra ácido para ser utilizada de inmediato en caso de
emergencia. Conectar la descarga del líquido y la conexión de la
línea de venteo o aire a los accesorios correctos del carro-tanque.
Figura 4. Domo del Carro-tanque
Descarga por Bombeo
La descarga por bombeo es la recomendada. La bomba deberá
estar construida con materiales resistentes al ácido
clorosulfónico. Una bomba centrífuga con auto-cebado es
preferida sobre una de tipo de desplazamiento positivo. Si se
utilizara esta última, deberá estar equipada con una derivación
sin válvula de la salida a la entrada con un disco de ruptura con
la calificación correcta, hecho de un material adecuado. Además
el carro deberá estar venteado para evitar el vacío y permitir que
el aire reemplace al ácido mientras el carro es descargado. Todas
las conexiones a la bomba deberán hacerse en forma tal que se
evite la tensión excesiva de la bomba. Se deberá revisar el
empaque de la bomba antes de la descarga para evitar la fuga de
ácido. En donde se requiera una válvula de alivio en una bomba
centrífuga, ésta deberá colocarse en forma tal que descargue en
un punto seguro o en el lado de succión de la bomba.
Las operaciones de descarga por bombeo deberán realizarse en
la forma que se describe a continuación:
1. Verificar que las válvulas de líquido/carga y aire/venteo
estén cerradas.
2. Cuidadosamente, aflojar los pernos en la brida ciega del
aire/venteo, y mover (sacudir) la brida antes de retirar los
pernos. Retirar la brida ciega y conectar a la línea de venteo
de la planta.
3. Abrir lentamente la válvula de aire/venteo para ventear el
carro-tanque. Es necesario tener cuidado porque el carro-
tanque podría estar presurizado, en particular en climas
cálidos. Si esta presión no se libera gradualmente, hay
peligro de aspersión de ácido con el escape de aire.
4. Aflojar cuidadosamente los pernos en la brida ciega Liberación del Carro-Tanque
líquido/carga y mover (sacudir) la brida antes de retirar los Los carros vacíos deberán ser devueltos prontamente a DuPont.
pernos. Retirar la brida ciega de la parte superior de la línea El despachador deberá cumplir con los reglamentos aplicables
de descarga del ácido y hacer la conexión a la entrada de la del DOT para devolver los carros-tanque, incluyendo el 49 CFR
bomba. La salida de la bomba deberá estar conectada al Parte 174. Todas las aberturas del vagón deberán estar
tanque de almacenamiento de ácido. herméticamente cerradas.
5. Arrancar la bomba. Si se requiere cebadura, llenar el carro
con aire presurizado para cebar la bomba. El tanque de Antes de hacer la liberación, asegurarse de que los carros-
almacenamiento deberá ser venteado mientras el ácido es tanques tengan los rótulos de ―Corrosivo‖ y ―Peligro de
transferido. Envenenamiento por Inhalación‖ en los cuatro lados.
6. Seguir los niveles tanto del carro como del tanque de
Si durante la descarga hubiera cualquier dificultad, o se
almacenamiento hasta que el primero esté vacío.
encontraran defectos en el carro-tanque, notificar
7. Apagar la bomba.
inmediatamente al Centro de Ventas y Servicio de DuPont (ver
8. Después de que las líneas hayan sido totalmente drenadas,
información en la contraportada).
cerrar las válvulas del carro.
9. Desconectar la línea de ácido de la planta de la toma de la .
línea de descarga del carro. Colocar y apretar con una llave
las bridas ciegas en el carro-tanque y en la línea de ácido de
la planta.
10. Desconectar la línea de venteo de la planta de la brida
aire/venteo del carro. Colocar y apretar las bridas ciegas con
una llave en el tanque y en la línea de ácido de la planta.
11. Lavar cualquier derrame con manguera de agua.
12. Cerrar y asegurar la cubierta del domo.
Las conexiones de descarga deberán ser desconectadas
inmediatamente después de que el carro-tanque esté descargado.
La persona responsable de la descarga deberá permanecer con el
carro durante toda la operación y hasta que los aditamentos
hayan sido desconectados, las válvulas cerradas y los accesorios
del vagón se hayan colocado nuevamente.
Queda estrictamente prohibido fumar en las proximidades del
domo. Todas las herramientas utilizadas en la descarga deberán
mantenerse libres de aceite, mugre e impurezas. No golpear
nunca los aditamentos del tanque con herramientas u otros
objetos duros. No usar martillos ni cinceles en ningún momento.
La no observancia de estas precauciones podría ocasionar la
ignición del gas hidrógeno del domo y causar una explosión.

Descarga del Carro-Tanque con Presión

El carro se deberá descargar utilizando una fuente de aire seco o
gas inerte limpio, a una presión máxima de 28 psig. El aire o
nitrógeno comprimido debe estar libre de aceite, humedad y
material orgánica. Cuando esté listo para descargar el carro al
almacenamiento, presurizarlo hasta con 28 psig, y revisar las
conexiones buscando fugas. Abrir todas las válvulas de la línea
de líquido del tanque de almacenamiento al carro, y descargar el
contenido
Revisar el nivel del tanque de almacenamiento antes, durante y
después de la descarga. Cuando el carro esté vacío, según lo
indique el soplido del aire y se incremente la emisión de gases
en el venteo de la torre del lavador de humos, cerrar la
alimentación de aire y las válvulas de líquido y de venteo en el
carro-tanque, y ventear lentamente la presión de aire en el carro
al lavador de humos a una tasa de 45–60 min, que no ocasionará
una emisión excesiva de gases en el venteo de la torre del
lavador.
Cerrar todas las válvulas de líquido y de venteo y desconectar el
carro.

16
Figura 5. Descarga del Carro-tanque

17
EQUIPO
Tanques de almacenamiento
El ácido clorosulfónico deberá almacenarse lejos de nitritos,
carburos, cloratos, polvos metálicos y materiales orgánicos. El
contacto con materiales combustibles puede ocasionar un
incendio. Debido al bajo punto de congelación del ACS, el
almacenamiento con calefacción no es necesario ni deseable.
La capacidad del tanque de almacenamiento deberá ser cuando
menos 1½ veces la cantidad máxima normal ordenada para dar
protección contra el agotamiento del producto y el sobrellenado
del tanque. Es mejor instalar el mayor sistema económico de
almacenamiento. Una instalación más grande permite la
expansión futura, una calendarización menos precisa de los
embarques, y grandes inventarios, cuando así se desee. Los
tamaños mínimos recomendados son 4,000 gal (15 m3) para
entregas con pipa y 15,000 gal (57 m3) para entregas con carro-
tanque.
Normalmente, sólo se utilizan tanques de almacenamiento
horizontales. El material de construcción puede ser acero con
revestimiento de vidrio, acero inoxidable, acero inoxidable
revestido, o acero suave, dependiendo del periodo de
almacenamiento del ácido y de sus requerimientos de calidad.
En donde se utilicen tanques de acero inoxidable o acero al
carbón, éstos deberán diseñarse como contenedores
presurizados, 50 psi mínimos, conforme a los códigos ASME y
el código API 510. El tanque deberá ser un cilindro horizontal
con construcción soldada, espesor de 3/8–1/2, con cabezas
cóncavas ASME estándar del mismo espesor.
La resistencia a la corrosión del acero suave es satisfactoria,
pero habrá recogida de fierro, decoloración del ácido y posible
formación de lodo con el tiempo. Si el color y la recogida de
fierro son críticas, el tanque de almacenamiento deberá estar
revestido con vidrio. El uso de aceros inoxidables, tales como el
316L o 304L, dan como resultado una muy leve recogida de
fierro durante largos periodos de tiempo (ver Tabla 3).
Todas las boquillas deberán instalarse en la parte superior del
tanque. Se recomienda un inserto de boquilla o revestimiento
para las boquillas de líquido, en forma tal que el material no
escurra a los lados del tanque de almacenamiento. El tanque
requerirá un registro-hombre con diámetro mínimo de 22 in, con
cubierta y orificios para las líneas de entrada y salida del líquido,
la línea de venteo, y los aditamentos de medición de la presión y
el nivel. Si se usa una bomba sumergida, ésta deberá tener su
propio registro-hombre.
El tanque deberá estar equipado con un sumidero inferior
(espesor mínimo de 5/8), para permitir bombear el tanque hasta
que quede prácticamente seco. El tanque deberá diseñarse sin
boquillas sub-superficiales.
Los soportes del tanque deberán estar instalados sobre cimientos
firmes. Se deberán considerar tanto la carga del piso como el
emplazamiento del suelo para dar un sostén adecuado. Los
soportes estructurales de acero o monturas de concreto son
satisfactorios.
18
Los tanques de almacenamiento deberán ser examinados
visualmente por la parte exterior cuando menos anualmente,
buscando debilidades inducidas por la corrosión. Las pruebas
ultrasónicas del espesor deberán realizarse cada dos años. Se
deberá efectuar una inspección visual interna cada 6–12 años,
con base en su experiencia individual y en el Programa de
Integridad Mecánica de la planta.
Los tanques de almacenamiento nuevos deberán estar equipados
con diques de contención dimensionados al 110% de la
capacidad del tanque. Los diques deberán ser de tierra o
concreto, del tipo de confinamiento o de derivación. El último
tipo es preferido para los ácidos generadores de humos buscando
contener el ácido lejos del tanque, en donde pueda diluirse hasta
una concentración que no emita humo para poder ser dispuesto,
pero que siga permitiendo el acceso al tanque durante una
emergencia. La geometría del dique deberá minimizar el área
superficial de cualquier derrame potencial (minimizando así la
nube de humo). La construcción de diques para los tanques
existentes deberá considerarse conforme a lo estipulado por los
reglamentos locales y el reporte de su Análisis de Peligros del
Proceso (APP).
Líneas de Tubería
Es preferible el acero inoxidable cédula 40 316L con conexiones
de brida soldadas, o el acero revestido con teflón. En algunos
casos, el acero suave cédula 80 podría ser aplicable. Las
conexiones con rosca no son recomendables. Todas las líneas de
tubería deberán tener pendiente para permitir el drenado
completo a la estación de descarga, el tanque de
almacenamiento, y el punto de consumo. Esto evitará la
acumulación de ACS en los puntos bajos, evitando así fugas
potenciales si fuera necesario hacer reparaciones.
Mangueras de Descarga
Las mangueras de descarga son un componente crítico del
sistema. Se debe tener cuidado para garantizar que se utilicen las
mangueras correctas, y que reciban un buen mantenimiento. Se
recomienda el uso de mangueras sin costuras, helicoidales
corrugadas, sin pigmento, revestidas con Teflon® PTFE virgen,
con tejido externo de acero inoxidable, y aditamentos del mismo
material en los extremos. NO USAR mangueras con
revestimiento de polietileno o hule. NO USAR accesorios de
conexión rápida, por ejemplo, Camlock (sólo los aditamentos
con bridas o con cierre de martillo son adecuados). El proveedor
de la manguera deberá verificar que ésta cumple con los
requerimientos para el servicio de ACS. La manguera deberá ser
probada y certificada antes de entrar en servicio. La fecha real
de instalación de la manguera deberá estar grabada con esténcil
o estampada en ella. El soporte de la manguera deberá diseñarse
para no rebasar el radio mínimo de flexión del fabricante, y
evitar que la manguera se retuerza.
Juntas y Empaques
Las juntas deberán estar hechas con resina de fluorocarbono
Teflon®. Para los sistemas de tubería, podría utilizarse Gylon®
3500 (marrón, PTFE con sílice) o Gylon® 3504 (azul, PTFE con
microesferas de vidrio), de Garlock. Las juntas de Teflon® PTFE
virgen son aceptables, a condición de que las características de
―flujo frío‖ sean comprendidas y cumplidas.
Para los montajes con bridas frágiles o con cargas ligeras, tales
como el equipo con revestimiento de vidrio, podrían utilizarse
juntas con envoltura de Teflon® o material de empaque Goretex
GR (PTFE expandido).
Para las aplicaciones presurizadas podrían utilizarse juntas
Flexitalic con espiral tejida hechas de 316ss o 304ss con relleno
de Teflon®.
Los empaques de las válvulas deberán ser de resina de
fluorocarbono Teflon®; los empaques de las bombas deberán ser
de hilo tejido de Teflon® PTFE blanco, con trenza entramada,
impregnado con Teflon® a todo lo largo y con lubricante
resistente a químicos.
Consultar con los fabricantes para conocer los grados
específicos y los números de estilo.
Es posible usar grasa Dow Corning de alto vacío o un aceite de
fluorocarbono para lubricar bombas y válvulas.
Válvulas
La experiencia ha demostrado que las válvulas de aleación 20 o
Durco T-line (válvula con tapón revestido con Teflon® de
Duriron Co., Inc.), dan buen diseño y requieren mantenimiento
mínimo.
Se prefieren las válvulas con brida. Las válvulas deben
adquirirse con una guarda de acero inoxidable para proteger al
operador contra el ácido que fugue a través del empaque. El
empaque del vástago debe ser de resina de fluorocarbono
Teflon® PTFE. Siempre que sea posible, las válvulas deberán
estar montadas en posición horizontal, con el vástago hacia
arriba.
Bombas
Se recomienda usar bombas centrífugas de acero inoxidable
montadas de manera interna o externa para bombear del tanque
de almacenamiento al proceso. Las bombas sumergibles
montadas en la cubierta de un registro-hombre para facilitar su
desmontaje dan buen servicio. El impulsor, eje y línea de
descarga sumergida deberán ser de acero inoxidable 316 o 304.
El rodamiento intermedio deberá estar lubricado con fluido
desde descarga de la bomba.
Se recomienda una bomba auto-cebante LaBour tipo G para la
descarga. En donde el arreglo del equipo lo permita, sería
posible utilizar la bomba de descarga para la transferencia del
almacenamiento al proceso.
Medición del Nivel
Un indicador del nivel confiable deberá ser parte de los
elementos auxiliares del tanque de almacenamiento. DuPont
recomienda sistemas de nivel separados y redundantes. Los
aparatos de nivel adecuados incluyen medidores de presión
diferencial (sifón), flotador, radar, de conductancia y de tipo
magnético. El sobreflujo en el tanque puede representar un
potencial significativo para un incidente ambiental, y debe ser
evitado.
Limpieza de los Tanques de Almacenamiento
Por un periodo de años, los tanques de ACS pueden acumular un
depósito de lodo de sulfato de fierro que puede ocasionar
problemas de bombeo o taponamientos. Entonces, es necesario
limpiar el tanque e inspeccionarlo en su interior. La frecuencia
de la limpieza dependerá de cada sistema de almacenamiento
particular. La limpieza se simplifica drenando tanto ACS del
tanque como sea posible, para tener un talón mínimo.
Se utiliza un procedimiento de lavado con ácido sulfúrico
concentrado para eliminar el ácido humeante del tanque, seguido
por un procedimiento de lavado con agua. Podrían requerirse
varios lavados con ácido antes de lavar con agua.
La limpieza de los tanques de ACS representa un importante
potencial de contaminación, y la tarea debe realizarse bajo la
conducción de personal especializado que sea experto en el
manejo del ACS. Se deberá poner especial atención a todos los
pasos del procedimiento de limpieza, para evitar la emisión de
grandes volúmenes de niebla de H2SO4 y humos de HCl.
Cualquier persona que limpie un tanque de ACS por primera
vez, deberá revisar el procedimiento propuesto con el
especialista del fabricante del producto. En el caso del ACS de
DuPont, el especialista puede localizarse llamando al Centro de
Ventas y Servicio de DuPont (la información se encuentra a
continuación).

Sistema de Venteo
El sistema de venteo deberá estar diseñado para prevenir el daño
al tanque debido a la sobre-presurización o la extracción
accidental del vacío. Deberá inspeccionarse periódicamente para
asegurar que esté abierto. Los sistemas de tubería de acero
revestidos con vidrio o Teflon® han comprobado ser efectivos en
este servicio. El sistema deberá ser diseñado en forma tal que
pueda controlar la descarga de humos. El ácido clorosulfónico
vigorosamente emitirá vapores cuando el contenedor de
embarque se haya vaciado finalmente y el aire o el nitrógeno a
presión empuje los vapores a través del tanque de
almacenamiento. Los vapores también son desplazados
continuamente durante la descarga por el líquido que ingresa en
el tanque. El venteo del tanque deberá pasar a un sistema de
abatimiento de humos, que deberá ser diseñado para cumplir con
los requerimientos ambientales.
En general, el sistema incluirá una torre de humidificación y un
separador de niebla, junto con unidades de neutralización para el
efluente de ambas unidades.

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 Ventas y Servicios en EU
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Ninguna parte de este documento deberá considerarse como licencia para operar o recomendación para infringir alguna patente.
El Logo Ovalado de DuPont, DuPont™, The miracles of science®, y Teflon® son marcas registradas de DuPont.
Gylon® es una marca registrada de Garlock.
Hypalon® es una marca registrada de DuPont Dow Elastomers.
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