INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Ciencia de materiales

“DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL GRANO”

ALAN RANFERI CERVANTES HERNÁNDEZ

JOSE MANUEL MUÑOZ UGALDE
OSBALDO MORALES MARTINEZ

PROF: LUIS ALBERTO MORALES HERNÁNDEZ

10/09/2017
 OBJETIVO
Entender como revelar algún material ferroso para comparar la magnitud de sus
granos.
 MARCO TEORICO
¿Cuáles son los granos y los límites de grano?
Los granos son cristales individuales dentro de un metal. La mayoría de los metales
son policristalinos, es decir, se compone de muchos cristales individuales, pero
algunos son "cristales simples" y no tienen límites de grano interno. Límites de grano
son interfaces de separación adyacente granos en la orientación de los cambios del
enrejado cristalino de la de un grano a la de los demás. Los sub límites de grano
muestran una pequeña desorientación través de la frontera.

¿Qué es tamaño de grano?

El tamaño de grano es la dimensión de los granos o cristales en un metal
policristalino exclusivo de regiones hermanadas y sub-granos, cuando están
presentes. Aunque los granos son tridimensionales en el espacio, el tamaño se
estima en dos dimensiones plano de productos para pulir, un agregado importante
de granos (Para garantizar la precisión estadística).
Tipos de tamaño de grano:
 No gemelas (ferrita, los metales BCC, Al)
 Hermanadas FCC Metales (austenita)
 Antes-austenita (Padre de fase en Q&T Aceros)

Mediciones del tamaño de grano:

 Número de granos/inch2 a 100X: G
 Número de granos/mm2 a 1X: NA
 Área de grano medio, μm2 : A
 El diámetro medio de grano, micras μm: d
 La media de longitud lineal de intercepción, micras μm: I Normas de ASTM
para determinar el tamaño de grano
 ASTM E 112: Para equiaxial, monofásicos estructuras de grano.
 ASTM E 930: Para las estructuras de grano con un grano de vez en cuando
muy grande.
 ASTM E 1181: Para caracterizar estructuras dúplex de grano.
 ASTM E 1382: Para el análisis de imágenes mediciones del tamaño de
granos, de cualquier tipo.
Consideraciones Generales para la preparación metalográfica:
El proceso completo del macro-ataque consta de tres fases:
1. Obtención de la muestra apropiada. En la mayoría de los casos, cuando las
secciones terminadas son manejables, se usa la pieza entera.
2. Preparación cuidadosa de la superficie que ha de atacarse y observarse.
3. Ataque de la sección, preparada o no, en la forma que se describirá más adelante.
El ataque pone de manifiesto las heterogeneidades de un metal porque éstas
reaccionan a velocidades diferentes con el reactivo empleado. Los defectos
superficiales, las inclusiones, las áreas segregadas, etc., son disueltas
selectivamente por el reactivo y, en consecuencia, su presencia se hace aparente
por ciertas características desarrolladas por el ataque, tales como cavidades,
estriaciones, coloraciones locales, etc. Antes del macro-ataque muchas de estas
heterogeneidades pueden ser demasiado pequeñas y, por ello, invisibles.

La aplicación útil del macro-ataque depende de cuatro factores importantes:

1. Condición de la superficie atacada, es decir, que sea o no lisa, rugosa o
pulimentada.
2. Composición química del reactivo de ataque elegido.
3. Temperatura del reactivo de ataque.
4. Tiempo que dura el ataque.

REACTIVOS DE ATAQUE:
Cualquier reactivo útil para el macro-ataque debe poseer las siguientes
características:
1. a Su composición debe ser la adecuada para que sea posible poner de manifiesto
el mayor número de defectos y peculiaridades de la superficie.
2. a La composición del reactivo ha de ser sencilla y estable, de forma que su
concentración no cambie apreciablemente durante el almacenamiento y durante el
ataque a temperaturas moderadamente altas.
3. a Las características de su ataque deben ser constantes a una temperatura dada.
De no ser así, no se obtendrían resultados reproducibles.
4. a El reactivo no debe ser tóxico ni capaz de lesionar al operador. Además de
estos reactivos generales, existe una multiplicidad de ellos, adecuados a fines
específicos.
MECANISMO DE ATAQUE
Cuando se aplica un reactivo a las superficies pulidas de una probeta, los detalles
estructurales se manifiestan, en parte, por una destrucción selectiva de la superficie.
Se debe a que las diferentes fases, en una aleación polifásica, o los planos
diferentemente orientados de cada grano de un metal puro forman la superficie
metalográfica de la probeta, tiene distintas velocidades inherentes de disolución. A
este efecto se suma, para muchos reactivos, la propiedad de que manchan o
colorean de superficie pulida, por lo menos en las interfaces ánodo- cátodo, y
aparecen, microscópicamente, como más oscuras. Deteniendo el ataque en el
momento preciso se evitan las dificultades y se consigue un contraste óptimo entre
las diferentes fases.

Aleaciones monofásicas y metales puros:

Como consecuencia de la existencia de una sola fase, es más difícil de explicar el
fenómeno de ataque diferencial en términos de diferencias de potencial. En un metal
puro aleación monofásica el ataque es el resultado de la diferente facilidad de
disolución que presenta cada grano como consecuencia de su distinta orientación
cristalográfica con relación a la superficie metalográfica pulida. La velocidad de
disolución de un grano es diferente según sus distintos planos cristalográficos y por
ello, el ataque produce en cada uno de los granos unas recetas bien definidas con
orientación diferente a la que presentan las originadas en los granos vecinos.
Cuando incide sobre la probeta un haz iluminador, la dirección de la luz reflejada
por cada grano depende del sistema de facetas que el ataque ha desarrollado sobre
él. La observación microscópica, (en algunos casos a ojo desnudo, si los granos
son suficientemente grandes) hace notar como más brillantes a los granos cuyas
facetas están adecuadamente orientadas y como más oscuros a la orientación
menos ventajosa.

MÉTODOS DE ATAQUE
La consideración preliminar más importante es la elección acertada del reactivo
adecuado, de entre los más recomendados para una aleación o metal dados. Hacer
una selección que requiere de juzgar y conocer el comportamiento de los distintos
reactivos, cuando se emplean en las condiciones recomendadas.
Cada reactivo ha de emplearse para el uso específico a que está destinado y
exactamente de acuerdo a las instrucciones Según el metal atacado y el reactivo
empleado, los tiempos de ataque pueden oscilar entre pocos segundos y 30 o más
minutos.
Muchos reactivos tienen una composición que asegura baja actividad y largos
tiempos de ataque, con el fin de que se pueden controlar bien esos tiempos.
El sobre ataque es tan indicado como el ataque escaso, el sobre ataque puede
ocultar muchos detalles finos y ensanchar los límites de grano logrando una imagen
no verdadera.
Cuando la probeta esta sobre atacada siempre es necesario volver a pulirla sobre
el disco final y, luego, volver a repetir el ataque durante un tiempo más cortó.

TIEMPO DE ATAQUE
El tiempo de ataque es factor que sigue directamente importancia a la elección
adecuada del reactivo. El aspecto visual de una estructura atacada o la calidad de
una fotomicrografía de ella, dependen en gran manera de la precisión con los
detalles más delicados hayan sido puestos de manifiesto por el ataque, y ello a su
vez depende fundamentalmente del tiempo de ataque.

OTROS PROCEDIMIENTOS DE ATAQUE

Pulido en relieve: Se emplean con éxito cuando se sabe que la aleación contiene
constituyentes relativamente duros y blandos. Mediante técnicas adecuadas de
pulido a mano y empelando un abrasivo suspendido en alguna solución ácida
diluida, es posible provocar una abrasión más rápida del constituyente más blando,
quedando en relieve la fase más dura al concluirse la operación.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

De todas las formas para clasificar los aceros, tal vez la que más se emplea y sobre
todo las más clara, es la norma SAE ya que solo emplea cuatro dígitos para
identificar los aceros: Los dos primeros indican el tipo de acero y los dos últimos
expresan el contenido de carbono del acero, multiplicando por 100.

Tamaño de Grano
El proceso de preparar una muestra de metal y observar su microestructura se llama
metalografía.
Se corta, lija y pule una muestra hasta que tenga un acabado de espejo. Como es
mencionado anteriormente la baquelita tiene que ser sometida al ataque químico, y
los límites de grano se atacan de forma más intensa que el resto del grano.
La luz del microscopio óptico se refleja o se dispersa en la superficie de la muestras,
dependiendo en la forma que esté atacada la superficie.
Cuando es mucha la luz que se dispersa en entidades donde el ataque es más
profundo, como los límites de grano, estas entidades aparecen negras.
La forma para especificar el tamaño de grano es en el número de tamaño de grano
ASTM (American Society for Testing and Materials).
La cantidad de grano de granos por pulgada cuadrada se determina con una
fotografía del metal, tomada con 100X de aumento. La cantidad N de granos por
pulgada cuadrada se sustituye en la ecuación mostrada abajo, y se calcula el
número n de tamaño de grano ASTM.
 DESARROLLO

Preparar la muestra en pulido espejo con el procedimiento que se realizó en la

práctica #2.

Imagen 1. Pulido espejo

Preparar el compuesto químico dependiendo el metal a revelar. Para el tamaño de
grano se utiliza de manera generalizada 2% de nital para revelar límites de grano
ferritico y 4% de picral para revelar cementita en aceros.
Aplicar el compuesto químico en la superficie del metal. Comúnmente se sumerge
la probeta en el compuesto químico y se deja ahí entre 2 y 5 segundos. Otra forma
utilizada es usar un cotonete el cual se sumerge en el compuesto químico y
posteriormente se unta sobre el metal y se deja ahí durante 2 o 5 segundos.
a) Lavar con agua y jabón la probeta hasta que no haya residuos de químico.
b) Lavar con alcohol la probeta y secar la probeta con la pistola de aire.
c) Colocar la probeta en el portaobjetos del microscopio y ajustar el objetivo a
100x para poder tomar muestras.
d) Ajustar la iluminación y el enfoque con el objetivo de 100x.

Imagen 2. Secado después del ataque quimico

Ajustar la retícula para tamaño de grano del microscopio que viene en la parte lateral
izquierda.
Obtener el tamaño de grano de al menos 5 campos de observación comparándola
con la reglilla del tamaño de grano del microscopio y tomar las imágenes de
evidencia.

Imagen 3. Tamaño de granos

Imagen 4. Imagen 5.
 Imagen 6. Imagen 7.

Imagen 8.
En las imágenes de la 4 a la 8 se muestra las imágenes tomadas del grano de la
muestra desde diferentes puntos.
 CONCLUSIONES
En conclusión, pudimos obtener el dato deseado en el microscopio aunque por
algunas rayas que no se desvanecieron por completo se veía un poco distorsionada
la imagen pero aun así llegamos a los resultados esperados en el experimento de
acero 1018.