CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE

TERMODINÁMICA APLICADA

GUÍAS DE PRÁCTICAS

SANGOLQUÍ- ECUADOR

2012
 ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Laboratorio de Termodinámica Aplicada

INTRODUCCIÓN

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS.

- Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del

desarrollo de prácticas en el laboratorio.
- Incentivar la investigación, conocimiento y propiedades de los
elementos/materiales y sus aplicaciones.
- Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de
conocer y concienciar la realidad tecnológica regional.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS.

- Las prácticas desarrollarán los estudiantes después de haber revisado

la guía y realizado el trabajo preparatorio.
- El trabajo preparatorio es individual/grupo.
- El mismo que se entregado antes de realizar la práctica.
- Se debe realizar un coloquio del trabajo preparatorio por parte de los
alumnos (individual/grupo) y el docente realizará los comentarios
aclaratorios del caso previas preguntas.
- Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuáles son los
objetivos a alcanzarse antes de la ejecución de la práctica.
- Se realizará en grupo, no mayor a cuatro estudiantes.

EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.

- Se realizarán las prácticas en forma grupal en el que cada uno tendrán

valores distintos.
- Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin
excepción, anticipándose en disponer de todos los
elementos/requerimientos necesarios para ejecutar la práctica.
- Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega de 8 días.

PRESENTACIÓN.

- En la fecha prevista se expondrán los trabajos ejecutados en el que

en forma aleatoria se solicitarán a los integrantes de cada grupo
exponer una o más partes del trabajo preparatorio.
 - Durante y después de la exposición se formularán preguntas por parte
del profesor y el resto de estudiantes, los mismos que tendrán que ser
respondidos por los integrantes del grupo.

CALIFICACIÓN.

- Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo (innovación,

metodología para alcanzar objetivos, exposición, respuestas a las
preguntas planteadas, conclusiones, recomendaciones y presentación
del informe), todos los integrantes obtendrán la misma nota.

RECOMENDACIONES.

- Las mismas que en todo laboratorio (referente al cuidado y

manipulación con equipos, aparatos, reactivos, etc.)
- La utilización de accesorios de vidriería deben manejarse con cuidado.
- Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero
deberán recibir la explicación del funcionamiento y cuidado por parte
del docente/laboratorista.
- El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el
desarrollo de la práctica.
- No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que
se encuentran realizando.
- Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben
utilizar las normas de uso y conexión.
- El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el
instructor no se le permitirá ejecutar las prácticas.
- Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del
docente/laboratorista antes de ejecutar la práctica, porque si existiesen
defectos o novedades serán responsables los integrantes del grupo.
- No consumir alimentos en el laboratorio.

PRESENTACIÓN DEL INFORME.

Los informes constarán de las siguientes partes:

- Hoja de Presentación
- Resumen de la práctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
1. Tema
2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)
3. Marco teórico
4. Equipos y Materiales.
5. Procedimiento de la práctica
6. Análisis de resultados
7. Preguntas
- Conclusiones y recomendaciones
- Bibliografía.
- Anexos (Hoja de toma de datos, Diagramas, fotos, simulaciones, etc.)
El informe es una evidencia del aprendizaje, el cual deberá ser evaluado de
acuerdo a una rúbrica del mismo.

Se deberá guardar 3 ejemplares de los mismos: la nota más alta, la más baja y el
promedio.

HOJA DE PRESENTACIÓN

DEPARTAMENTO DE …………………………………………

CARRERA DE …………………………………………..

ASIGNATURA:………………………. NRC:……..

INFORME/TRABAJO PREPARATORIO
DE LABORATORIO No.

Profesor: __________________

INTEGRANTES
1. ------------
2. ------------
3. ------------
4. -----------

FECHA - CIUDAD
 Unidad Nº 1
GUÍA DE PRÁCTICA No. 1.1

Tema: Ciclo Otto y Diesel

1. Objetivo(s).

Determinar la potencia indicada de un motor a partir de diagramas de

indicador para condiciones particulares de funcionamiento así como también
su eficiencia volumétrica.

2. Materiales y Equipos.

BANCO DE PRUEBAS: Tecquipment TD 111

Motor: Petter AAI Diesel - 4 Tiempos
Diámetro: 70 (mm)
Carrera: 57 (mm)
r C: 17
Velocidad máxima: 3600 (RPM)

BANCO DE PRUEBAS: Tecquipment TD 110

Motor: Honda G 200 - 4 tiempos
Diámetro: 67 (mm)
Diámetro de la placa orificio: 26 (mm)
Carrera: 57 (mm)
rC : 6.5
Velocidad máxima: 3800 (RPM)

SISTEMA ELECTRÓNICO INDICADOR DE MOTORES E32 TECQUIPMENT.

Amplificador: 1 voltio = 60x10-12 coulumbios
Transductor: 11.65x10 C/Kgf cm2
-12

CÁMARA FOTOGRÁFICA SHAKMAN 7000 POLAROID

1 ROLLO POLAROID TIO 667 (8.3 X10.8 cm)

ESQUEMA DEL EQUIPO TD110 Y TD 111

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,
programas, etc.)

3.1 Asegúrese de que el dinamómetro y su correspondiente torquímetro

estén calibrados en cada banco de pruebas.
3.2 Chequear cuidadosamente las conexiones entre el banco de pruebas y
el equipo indicador, conforme al esquema de bloques de la figura 1 en
los anexos.
3.3 Abrir totalmente la llave que controla el flujo de agua hacia el banco de
pruebas. Asegúrese de que existe un flujo continuo de la misma a través
del transductor.
3.4 Encender todos los sistemas eléctricos y electrónicos. “Arrancar” el
motor y permitir su estabilidad de funcionamiento durante 10 minutos, a
una velocidad de 2000 RPM y con aceleración parcial.
3.5 Preparar cuidadosamente el equipo fotográfico a usarse.
3.6 Establecer la velocidad y aceleración particulares a las cuales se va a
hacer la prueba. Permitir estabilización de funcionamiento.
3.7 Regular los controles del amplificador, osciloscopio y generador de
funciones, hasta obtener en la pantalla respectiva un diagrama correcto
y nítido.
3.8 Proceda a tomar la fotografía correspondiente. Anote las posiciones de
velocidad y diagrama, así como también las escalas elegidas en el
osciloscopio.
3.9 Cambiar todo el sistema indicador al otro banco de pruebas.
3.10 Repetir el proceso.

TABULACIÓN DE DATOS
Registrar los datos en la Tabla N°1 para el TD 110 y en la Tabla N°2 para
el TD 111.

Tabla Nº1
N T Ho T Cc Tem. Ap L’
Ensayo
(r.p.m) (Nm) (mmH2O) (s) (ml) (ºC) (m2) (m)
1
2
3
4
5
 6
7
8

Tabla Nº2
N T Ho T Cc Tem. Ap L’
Ensayo
(r.p.m) (Nm) (mmH2O) (s) (ml) (ºC) (m2) (m)
1
2
3
4
5
6
7
8

TABLA N°3
cec
N Pmi IHP BHP mec Pme mc’ ma’ vol
kg/HP*h A/C
(r.p.m) (HP) (HP) (HP) (%) (kg/cm2) (kg/h) (kg/h) (%)

TABLA Nº4
cec
N Pmi IHP BHP mec Pme mc’ ma’ vol
2 kg/HP*h A/C
(r.p.m) (HP) (HP) (HP) (%) (kg/cm ) (kg/h) (kg/h) (%)

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición.

 Unidad 2

GUÍA DE PRÁCTICA No. 2.1

Tema: Ciclo de gas Bryton de dos etapas

1. Objetivo(s)

Realizar un balance másico y energético de este ciclo en una máquina térmica

a gas.

2. Materiales y Equipos.

Para este experimento se utiliza la turbina de gas GILKES-ROLLAB “Tutor”

que tiene los siguientes componentes:

 Un compresor centrífugo realiza la compresión, la potencia para

moverlo es suministrada por la primera turbina.
 Una cámara de combustión, donde se quema el combustible mezclado
con aire, para iniciar la combustión se dispone de una bomba que
alimenta alcohol y una bujía de pre-encendido.
 Una turbina de altas RPM (turbina de primera etapa) que es movida por
los productos de combustión.
 Una turbina de bajas (turbina de potencia), cuya entrada se conecta a
la descarga de la primera turbina.
 Un dinamómetro de corrientes de Eddy mide el Torque de salida.
 Dispone de un panel de instrumentación panorámico donde se obtienen
medidas de temperatura y presión de los diferentes estados, caudal de
combustible, velocidades de rotación de la primera y segunda turbina,
voltaje, amperaje del freno, manómetros para medir la presión del
aceite y del combustible, indicador de inminente encendido, indicadores
de presión y temperatura elevadas, un taquímetro, etc.
 En la parte posterior se tiene tanques para el combustible y el aceite,
además de una toma para el desfogue de los gases de escape de la
primera y segunda turbina.

ESQUEMA DE LA MÁQUINA
3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,
programas, etc.)

3.1 Chequear el nivel de kerex, alcohol y aceite lubricante. Completar si es

necesario.
3.2 Chequear el flujo de agua que rodea al freno y el enfriador de aceite, por
medio de las descargas.
3.3 Presionar y girar la llave del switch 90º en sentido antihorario.
3.4 Girar el mando de freno totalmente en sentido antihorario y presionar,
liberar el botón “FRENO”. Chequear que este se ilumine.
3.5 Presionar y liberar el botón “STAR OIL”. Chequear la iluminación del
botón “OIL ON” y que la presión del aceite sea de 3 bar.
3.6 Presionar y liberar el botón “LOW OIL PRESSURE” en el panel
esquemático. Chequear si la iluminación del LOW OIL PRESSURE y el
solenoide se han extinguido.
3.7 Halar totalmente el botón de purga hasta que se extinga la luz “OPEN
BLEED”.
3.8 Asegúrese que la válvula de control de combustible este totalmente
cerrada girando en sentido horario.
3.9 Lentamente operar la inyección de alcohol hasta que el exceso de drene
fuera de la cámara de combustión a través de la cañería de drenaje.
3.10 Presionar el botón “IGNITION” hasta que el puntero se desplace de la
zona roja a la zona verde en el instrumento indicador del
precalentamiento que se proporciona para el efecto. Liberar el botón de
encendido.
3.11 Presionar y liberar el botón “FANS ON” y chequear la iluminación del
switch.
3.12 El puntero indicador de encendido debe mantenerse en la zona verde.
De lo contrario presionar y liberar el botón “FANS OFF” y regrese al paso
3.9.
3.13 Presionar y liberar el botón “START FUEL” y chequear su iluminación y
la radiación de aceite debe ser de 6bar. La luz de CLOSED BLEED debe
aparecer.
3.14 Lentamente abrir la válvula de combustible hasta 41/h para un
encendido en frio (3 1/h para un encendido caliente) y observar la
temperatura T3.
3.15 La temperatura T3 se elevará inmediatamente más o menos hasta los
600º C. El botón de drenaje debe estar cerrado. (Si T 3 no se incrementa,
cerrar el botón de drenaje y presionar el botón STOP. Dejar el botón
STOP presionado cerca de 30 segundos. Luego libérelo girando el botón
en el sentido horario. Comenzar el procedimiento de nuevo desde el
paso 3.7).
3.16 Dejar que el valor de T3 se estabilice y entonces incremente el flujo del
fluido lentamente.
 3.17 A valores de N1 55000 RPM. (T3 ≈ 600ºC) el botón “FAN OFF” debe ser
presionado y liberado. La turbina de gas ahora arrastrara su propio aire a
través de una aleta (agitador) especial provista en la caja del ventilador.
3.18 Incrementar el flujo de combustible hasta cerca de 12 1/h para contener
un valor de N1 ≈ 60000 RPM.
3.19 Mientras el flujo de combustible se incrementa el mando del freno debe
girarse lentamente en sentido horario para obtener una N1 ≈ 25000
RPM.
3.20 Hacer funcionar la turbina bajo estas condiciones cerca de 2 minutos
para que la temperatura se estabilice.
3.21 La turbina esta lista para la toma de datos, llenándose la tabla 1, provista
para el efecto, debe operarse dentro de un rango de 700ºC (operación
continua) y 750ºC (operación intermitente) en T 3.
3.22 Después de llenar la tabla 1, la turbina debe apagarse siguiendo la
secuencia siguiente.
3.23 Reducir el flujo de combustible hasta que N1 ≈ 50000 RPM entonces
presionar el botón STOP. Girar la carga del freno a cero, presionar y
liberar el botón BRAKE. Cerrar la válvula de combustible.
3.24 Dejar que la turbina se enfríe de 5-10 minutos, con los ventiladores
funcionado.
3.25 Girar el botón STOP en el sentido horario y libere la secuencia de
parada. Los ventiladores se apagarán.
3.26 Girar la llave switch en sentido horario 90º para cortar el suministro
eléctrico a la turbina.
3.27 Cerrar la alimentación de agua de enfriamiento.

TABULACIÓN DE DATOS

Registrar los datos en la tabla 1.

Notación:
N1: Revoluciones de la turbina de alta
N2: Revoluciones de la turbina de baja
V : Voltaje
A : Amperaje
Vf: Consumo de combustible en 1/h
∆𝑷: Caída de presión a la entrada del compresor
𝑷𝟐´: Presión manométrica a la salida del compresor
T2: Temperatura a la salida del compresor
P3: Presión manométrica de entrada de los gases en la primera turbina
T3: Temperatura de entrada de los gases en la primera turbina
P4: Presión manométrica de salida de los gases en la primera turbina, que
es igual a la presión de entrada de los gases en la segunda turbina.
T4: Temperatura de salida de los gases en la primera turbina
P5: Presión de salida de los gases en la segunda turbina
 T5: Temperatura de salida de los gases en la segunda turbina
T: Torque
Po: Presión ambiente del aire
To: Temperatura ambiente

TABLA 1
N1 N2 V A Vf ∆𝑃 P2´ T2 P3´ T3 P4´ T4 P5´ T5 T Po To
RPM RPM V A l/h Mm bar ªC bar ªC bar ªC mmHg ªC N.m bar ªC
H2O
60000 10000
15000
20000
25000
65000 10000
15000
20000
25000
70000 10000
15000
20000
25000

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición.

 GUÍA DE PRÁCTICA No. 2.2

Tema:
Planta de vapor

1. Objetivo(s).

 Aplicar los conocimientos adquiridos en el estudio de la termodinámica

en la planta de vapor.
 Reconocimiento y manejo de la planta de vapor.
 Elaboración de un video donde se aprecia el funcionamiento de cada
una de las partes que componen el ciclo.
 Presentar un informe técnico y un manual de operación de la planta de
vapor.
 Realizar un análisis energético y exergético de la planta de vapor.
 Elaborar un programa para la automatización del equipo con los nuevos
datos obtenidos

2. Materiales y Equipos.

TURBINA

ESQUEMA DE LA MÁQUINA
Lista de componentes

1. Turbina de vapor
2. Generador dc
3. Condensador
4. Bomba de vacío
5. Balanza de condensado
6. Estructura
7. Codo de expansión
8. Válvula de parada
9. Pieza en t
10. Eje de acoplamiento
11. Tacómetro de rueda dentada
12. Válvula
13. Válvula de parada
14. Rota metro
15. Válvula de parada
16. Válvula de drenaje
17. Rota metro
18. Válvula de parada
19. Válvula de seguridad
20. Panel de control
21. Termómetro 0 – 90 °c
22. Termómetro 0 – 150 °c
23. Termómetro 0 – 150 °c
24. Termómetro 0 – 90 °c
25. Manómetro
26. Manómetro 0 – 16 bar
27. Manómetro -1 – 4 bar
28. Termómetro 0 – 250 °c
29. Voltímetro 0 – 300 v
30. Amperímetro 0 – 10 a
31. Tacómetro 0 – 4000 rpm
32. Caja de condensado
33. Válvula de balón
34. Válvula
35. Tanque de recolección de condensado
36. Bomba de retorno de condensado
37. Válvula
38. Torquímetro
39. Dispositivo de eje
40. Codo de condensado de agua a 90°
41. Codo de condensado de agua
42. Banco elemental
43. Ajuste manual
44. Ajuste de rosca
45. Freno del rotor del generador
46. Brazo de torque
47. Válvula de ángulo
48. Adaptador de manguera
 49. Unidad de extracción
50. Carcasa del condensador
51. Interruptores eléctricos de carga
52. Reóstato
53. Interruptores on/off de las bombas
54. Válvula de descarga
55. Válvula de glándula de cierre

CALDERO
3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,
programas, etc.)

Procedimiento del encendido

Caldero

Las siguientes instrucciones se dan para el manejo del operador en el uso de

los calderos de la serie E.

Llevar a cabo el procedimiento siguiente en el encendido inicial del caldero y

en cada ocasión que se desee encender el caldero.

1. Abra la válvula de paso de vapor a la parte superior del caldero.

2. Abra todas las válvulas en la línea de alimentación de agua.
3. Abra las válvulas de agua de la columna aislamiento.
4. Abra las válvulas de medida de agua.
5. Cierre el caldero y las válvulas de la columna de desagüe y también la
válvula del visor de caudal de vidrio.
6. Encienda el interruptor del motor de la bomba de alimentación de agua.

Nota. . La bomba continuará operando hasta que el agua alcance el nivel

correcto en el caldero.

Encendido (Quemador Modelo 50E y 60E)

Estos los modelos se ajustan con una Parada de Protector de Llama que
ejerce una sofisticada supervisión del ciclo de combustión del caldero y el
procedimiento a seguirse es:

1. Abra todas las válvulas de la parada en la línea de aceite.

2. Cuando el caldero se ha llenado de agua y no antes, se encenderá el
interruptor eléctrico del panel principal del quemador
3. Si la luz indicadora en el frente del panel del mando muestra que la llama
no se ha encendido; abra la caja de tablero de mando y aprieta el botón
del reset en la programación del quemador. Cierre el panel de control.
4. Presione el botón verde de encendido en el lado de la caja del tablero. La
alarma de bajo nivel de agua en el frente de la caja del tablero debe salir y
el motor del quemador se encenderá.

Después del periodo de pre-ignición el transformador de la ignición y la válvula

No. 1 de aceite debe ser energizado una vez que esta llama ha sido probada
por el programador del quemador. La válvula No. 2 de aceite debe ser
energizada completando la secuencia de ignición.

Después que el quemador ha encendido será controlado (a través de un ciclo

de on/off) por un control de presión en la caja del tablero de mando que debe
ser calibrado para satisfacer la aplicación del caldero.
El control de bajo nivel de agua apagará el quemador inmediatamente el agua
en el caldero está en un nivel inseguro. Cuando esto pasa el quemador sólo
puede ser reiniciado apretando el botón verde fuera de la caja de tablero de
mando.

Encendido del Supercalentador:

Una vez que se ha comprobado que el caldero está funcionando

correctamente se procede a prender el supercalentador teniendo en cuenta
los siguientes aspectos:

 Se debe abrir el paso de combustible a la válvula selonoide para que se

produzca la combustión.

 La temperatura de entrada debe estar entre 180 a 200°C, la presión debe

ser de 7 bares.

Encendido de la Torre de Enfriamiento:

a) Verificar que todas las válvulas se encuentren abiertas.

b) Encender el ventilador.
c) Prender la bomba que permite la circulación constante del agua.

Turbina de vapor

A menos que se diga lo contrario todas las válvulas deben abrirse totalmente
o cerrarse totalmente, se recomienda que cuando se abren las válvulas de
vapor estén abiertas o cerradas en su extensión total la llave de mano debe
ser regresada un cuarto de vuelta para prevenir que el eje y la base estén
seguros en esta posición cuando el calor se aplica.

Siempre asegure que el agua fría este fluyendo antes de que cualquier vapor
se admita.

a) Encienda del caldero

b) Cierre las Válvulas de vapor V1 y V2.
c) Abra la válvula de vapor V3 para permitir que el vapor se descargue a
través de la válvula con trampa de vapor V4.
d) Si una Torre de enfriamiento está incluida en el sistema asegúrese que
esté con agua y también que la válvula de aislamiento del pozo de la torre
este abierto. La válvula de desagüe de la Torre de enfriamiento debe
cerrarse y el sobre flujo de agua conectado a un punto de drenaje.
e) Abra todas las válvulas en la torre de enfriamiento y en el circuito de
condensado.
f) Asegúrese de que el agua fría esté circulando
g) Encienda el interruptor , presione start en el ventilador de la torre de
enfriamiento presiones start en la bomba de circulación
h) Controle el flujo del de agua a través del Condensador cerrando
lentamente la válvula en la parte externa del Condensador. La válvula V6
se usa para asegurar que el agua siempre esté presente en el
condensador, la válvula de la entrada se usa en una situación en que el
agua fría no esté llenando el espacio de las tuberías del condensado.
i) Abra la válvula de desagüe de la turbina de vapor V7
j) Abra la válvula de descarga de vapor totalmente V8.
k) Abra la válvula de descarga de la turbina de vapor V9
l) Abra la válvula de aire del condensador V10
m) Abra la válvula de desagüe del condensador V11
n) Abra la válvula de desagüe del tanque de medición de condensado al
tanque de condensado V12.
o) Abra la válvula de drenaje del tanque de condensado V13
p) Cierre las válvulas V14, V15 y V16 que cierran la turbina de vapor.
q) Cierre la válvula de lo bomba de vacío V17
r) Asegúrese que todos los interruptores en el frente del panel de control de
la turbina estén todos en la posición off.
s) Cierre manualmente las válvulas de la tobera en el anillo de rotor de
turbina.
t) Cheque el nivel del aceite en los medidores de aceite de turbina.
Asegúrese que la marca en el medidor es la requerida.
u) Verifique que la turbina esté asegurada a nivel horizontal
v) Lentamente abra la válvula V1 de admisión de vapor en la turbina para
permitir el ingreso de una pequeña cantidad de vapor en la cubierta de la
turbina. Esto es, asegúrese que la turbina se calienta.
w) Cierre la válvula de admisión de la turbina V1.
x) Asegúrese que no haya carga en el Dinamómetro y la válvula V8 del
sistema de descarga este abierta.
y) Lentamente abra la válvula V1 de entrada de vapor válvula y permita que la
turbina se mueva lentamente cierre la válvula VI para que la turbina
detenga pero el vapor todavía a través de la turbina y el condensador y se
descarga a través de la válvula V11 del condensador
z) Encienda los controles eléctricos externos de la turbina de vapor, encienda
los interruptores eléctricos en el lado del tablero de la turbina de vapor.
aa) Presione el botón verde de encendido del ventilador de enfriamiento
bb) Abra la válvula de agua V18 de la bomba de vacío
cc) Presione el botón verde en el frente del tablero de mando de turbina de
vapor para la bomba de vacío. Note que se debe tener cuidado para que la
bomba no llegue a bloquearse con agua. El tiempo que pasa entre abrir la
válvula de agua V18 y presionar el botón de encendido debe ser mínimo.
Note que no debe presionar el botón de encendido antes que el agua sea
admitida ya que el agua actúa como lubricante y esto podría ocasionar
serios daños
dd) Abra la válvula de condensado V17 de la bomba de vacío
ee) Cierre la válvula de drenado V11 el condensador
ff) Cierre la válvula de aire V10 del condensador.
gg) Cierre la válvula de drenaje V9. de la línea de evacuación
hh) Cierre la válvula de desagüe V7 de la entrada de vapor.
 ii) Abra completamente la válvula de admisión V1 de la turbina.La turbina se
va a acelerar ahora. El control de la velocidad de la turbina debe estar
entre 3,000 - 3,300 r.p.m.
jj) Lentamente abra la válvula de glándula V14 de la turbina y pasando el
vapor a aproximadamente 2 bares de presión mostrado en el medidor de
presión G2.
kk) Abra las válvulas de glándula V15 y V16 de la Turbina y deje hasta que el
vapor escape
ll) Permita que la turbina corra sin carga para permitir al todo del sistema
estar en "run in"
mm) Agregue una carga a la turbina para asegurar que la válvula V1 de
admisión de vapor esté completamente abierta
nn) La variación en contra de presión de aire este abierta V10 cortando el
vacío y también cerrando la válvula V8 de descarga. Nótese que esta
válvula nunca debe cerrarse completamente hasta detener la turbina.
oo) Para medir la cantidad de vapor usado por la turbina durante una
prueba, cierre la válvula de admisión de agua de la bomba de vacío V18
Alternativamente tome una nota del flujo de agua a la bomba de vacío
rota metro G3 al comienzo y al final de la prueba, y deduzca esto del
total del condenado y agua colectada.
pp) Ponga el. Avery Balance en 10 kg. Cierre el tanque midiendo el desagüe
V12, permita que el condensado se descargue en el tanque midiendo
hasta el equilibrio indicando el peso del pre-juego l hecho esto e
inmediatamente tome el tiempo. Coloque en la balaza un peso de 5 Kg.
adicionales en el tanque En cuanto el indicador marque que este peso
está presente en el tanque, detenga el reloj. Nosotros tenemos el peso
del condensado ahora descargado (esta 5kg.) por un tiempo como
indicó en el reloj. Abra midiendo la válvula de desagüe V12 del tanque.
qq) Descargue el condensado al tanque de alimentación de agua del
caldero encienda la bomba. Presione el botón verde en el tablero de
mando de la turbina- cierre la válvula de drenaje V13. Asegure que la
bomba no permanezca encendida sin agua en el tanque.

Procedimiento de toma de datos

Caldero:

Para el caldero únicamente tomamos los datos de presiones en el caldero y en las

placas de orificio (entrada y salida).

Supercalentador:
Para el supercalentador se tomo los siguientes datos:
Temperatura del gas
Temperatura de entrada del vapor
Temperatura de la superficie del metal
Temperatura de salida del vapor
 Turbina:
Para la turbina se toma los siguientes datos:

 Voltaje
 Amperaje
 Torque
 Temperatura de escape
 Temperatura de la tobera
 Temperatura de líneas de vapor
 Presión del vapor de escape
 Presión de vapor de la tobera
 Presión de línea de vapor
 Presión de entrada a la turbina
 Temperatura del condensado
 Temperatura de salida del agua a la torre de enfriamiento
 Temperatura del vapor a la entrada del intercambiador
 RPM
 Temperatura del condensado

Torre de enfriamiento:

Los datos tomados son:

 Temperatura de entrada de agua de la torre al intercambiador de

calor
 Temperatura de salida de vapor.

APAGADO DE LA PLANTA DE VAPOR

Desactivación de la Turbina De vapor

a) Ponga todos los interruptores en la posición off. Cuando los interruptores

se apagan ajuste el control de velocidad para que la turbina de vapor no
aumente su velocidad.
b) Cierre la válvula V1 entrada de vapor.
c) Cierre el agua de la bomba de vacío V18.
d) Abra la válvula V11 de desagüe del condensador.
e) Presione el botón rojo de STOP de la bomba del vacío
f) Cierre la válvula V17 de condensado.
g) Abra la válvula V10 de admisión de aire
h) Abra la válvula de drenajeV9.
i) Abra la válvula de desagüe de la línea de vapor V7.
j) Abra todas las válvulas de mano.
k) Presione el botón rojo de la bomba del condensador. tenga cuidado de
introducir aire en la bomba. ^
1) Cuando los elementos se han enfriado. Presione el botón rojo del
ventilador.
m) Abra la válvula de drenaje del condensador V13
n) Cuando todo el calor residual ha sido absorbido por el condensador
presione el botón rojo de la bomba
o) Cierre las válvulas V5 y V6 en el circuito de circulación del agua.
p) Presione el botón de PARADA en el ventilador de la torre de enfriamiento
q) Apague el caldero.
r) Desconecte los interruptores.

Procedimiento de desagüe del caldero

Mantenga el caldero, el medidor de agua, columna de agua e interconectando la

tubería libre por el desagüe de la manera siguiente:

(a) Encienda el caldero y no genere más de 5 p.s.i.g. de presión de vapor,

entonces apague el quemador.
(b) Abra totalmente la válvula de desagüe del caldero por no más de 10
segundos. Cierre la válvula.
(c) Vacíe cada brazo de la columna de agua a su vez cerrando una válvula de
aislamiento en un momento y la de desagüe.
(d) Vacíe el agua con el medidor abriendo la válvula de desagüe y cerrando la
tapa y las válvulas de medida en secuencia

Asegure eso de la realización del procedimiento de desagüe todas las válvulas

de aislamiento están abiertas y todas las válvulas de desagüe están cerrados.

TABULACIÓN DE DATOS

Registre los datos en la tabla Nº 1

Nomenclatura

Caldero:
Presiones en el caldero P1 (psi)
Placas de orificio entrada P2 (psi)
Placas de orificio salida P3 (psi)

Supercalentador:
Temperatura del gas T1 (C)
Temperatura de entrada del vapor T2(C)
Temperatura de la superficie del metal T3(C)
Temperatura de salida del vapor T4 (C)

Turbina:
Voltaje V1(V)
Amperaje A1(Amp)
Torque t (N)
Temperatura de escape T5 (C)
Temperatura de la tobera T6 (C)
Temperatura de líneas de vapor T7 (C)
Presión del vapor de escape P4 (bar)
Presión de vapor de la tobera P5 (bar)
 Presión de línea de vapor P6 (bar)
Presión de entrada a la turbina P7 (psi)
Temperatura del condensado T8 (C)
Temperatura de salida del agua a la torre de enfriamiento T9(C)
Temperatura del vapor a la entrada del intercambiador T10 (C)
RPM
Temperatura del condensado T11(C)

Torre de enfriamiento:

Los datos tomados son:

Temperatura de entrada de agua de la torre al intercambiador de calor

T12(C)
Temperatura de salida de vapor T13 (C)

CICLO RANKINE
TOMA I
1kw 2kw 3kw 4kw
Caldero
Pre. Caldera (psi)
Pla.orificio1(psi)
Pla.orificio2 (psi)
T.salida
Supercalentador
T. Gas
T. Entrada
T.Sup.Metal
T.salida
Turbina
Voltaje
Amperaje
Torque
T. Escape
T.Tobera
T.linea vapor
P.vapor escape
P.vapor tobera
P.linea vapor
P.entrada turbina
T.ent condensador
T.entrada intercam
RPM
T.sal condensador
Torre de Enfriamiento
T.entrada
T.salida
T.sal vapor
Caudal másico
m=0,053Kg/s
TOMA II
1kw 2kw 3kw 4kw
Caldero
Pre. Caldera (psi)
Pla.orificio1(psi)
Pla.orificio2 (psi)
T.salida
Supercalentador
T. Gas
T. Entrada
T.Sup.Metal
T.salida
Turbina
Voltaje
Amperaje
Torque
T. Escape
T.Tobera
T.linea vapor
P.vapor escape
P.vapor tobera
P.linea vapor
P.entrada turbina
T.ent condensador
T.entrada intercambiador
RPM
T.sal condensador
Torre de Enfriamiento
T.entrada
T.salida
T.sal vapor
Caudal másico
m=0,0546Kg/s

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición

 Unidad 3

GUÍA DE PRÁCTICA No. 3.1

Tema:
Compresor de aire de dos etapas

1. Objetivo(s).

Analizar el comportamiento de un compresor de dos etapas de aire.

Determinar la variación de la eficiencia isotérmica y de la eficiencia
volumétrica con la relación a las presiones.

2. Materiales y Equipos.

Primera Etapa GT. 102:

Motor:

Balanza de resorte para medición del par.

Voltímetro.
Amperímetro.

Compresor:
Tacómetro eléctrico.
Presión del Aire:
Manómetro Bourdon para presión de descarga.
Manómetro para la presión de entrada.

Flujo de masa de Aire:

Placa de orificio.
Dos manómetros para la diferencia de presión en la placa de orificio y la
presión corriente abajo.

Temperaturas:
Termopares con indicador de múltiples puntos para observar:
Temperatura de la entrada de aire al compresor.
Temperatura de la descarga de aire del compresor.
Temperatura del aire a la entrada del orificio.

Humedad:
Termómetros de bulbo húmedo y seco para humedad de entrada y de
descarga.

DATOS TÉCNICOS:

Numero de cilindros. 2
Diámetro: 66.7 mm
Carrera: 63.5mm
Volumen barrido: 374 1/min (13.2pie3 /min) a 850 r.p.m.
Rango de velocidad del compresor: 425 - 850 r.p.m.
Presión máxima de descarga:(150 lbs. /plg2. Manométricas)
Relación de la transmisión de bandas: 3.57:1
Potencia del motor: 2.2 Kw.
Rango de velocidad del motor: 0 - 3000 r.p.m.
Descarga libre de aire: 262 1/min (hasta 9.25 pies3/min)
Volumen del tanque receptor de aire: 107 1/min (3.77 pies3/min).

Segunda etapa (GT.102/2)

Motor:
Balanza de resorte para medición del par.
Voltímetro.
Amperímetro.
Compresor:
Tacómetro eléctrico.
Presión del Aire:
Manómetro Bourdon para las presiones de la etapa intermedia y de la
descarga.
Interenfriador:
Rotámetro para el flujo de agua
Temperaturas:
Termopares con un indicador de múltiples puntos para observar lo
siguiente:

 Temperatura de la entrada de aire al interenfriador.

 Temperatura de salida de aire del interenfriador.
 Temperatura de la entrada de agua al interenfriador.
 Temperatura de salida de agua del interenfriador.
 Temperatura de la entrada de aire al compresor.
 Temperatura de la descarga de aire del compresor.

DATOS TÉCNICOS:

Número de cilindros. 2
Diámetro: 50.8 mm
Carrera: 50.8 mm
Volumen barrido:156 1/min (6.1 pie3 /min) a 850 r.p.m.
Rango de velocidad del compresor: 425 - 850 r.p.m.
Presión máxima de descarga: bar (150 lbs. /plg2. Manometricas)
Relación de la transmisión de bandas: 3.57:1
 Rango de velocidad del motor: 0 - 3000 r.p.m.
Descarga libre de aire: 105 1/min (hasta 4.3 pies3/min)
Flujo de agua del interenfriador: 200 1/h (44 g.p.h.)

Ambas etapas:

Dimensiones:
1450 mm de largo, 610 mm de ancho, 1780 mm de alto.
Suministro de energía eléctrica:
200 - 240 volts, 50/60 Hz, una fase, 2.2 Kw para cada etapa.

Peso:
GT. 102 -273 Kg
GT. 102/2 - 182 Kg

ESQUEMA DEL EQUIPO

Termometros
Humedo y Seco
Indicador T3
Temperatura
T1 T6 P1 Orificio
P2
Indicador
Manometros
Termometros Temperatura
Indicador P2 P-V
P-V Humedo y Seco Indicador
Velocidad Indicador
(N) Indicador Velocidad
T2 T2
P1 (N)
T1 T1
Valvula
V A Par Par Control
Valvula velocidad
Unidad control Compresor Compresor Unidad control
Control velocidad Motor Motor velocidad
velocidad velocidad velocidad
Entrada variable C.D. variable C.D.
Agua
Valvula
Seguridad
Valvula Valvula
Seguridad Seguridad
Salida
Manometros Valvula
Agua T4 T6 Seguridad
Conexion alternativa
T3 Valvula 3 Vias
Interenfriador para usarse como
Desague T5 compresor una etapa
Condensado

Tanque de Almacenamiento
de Aire

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)

TABULACIÓN DE DATOS

TABLA Nº1
Parámetro Unidades
Po bar
To ºC
mm de
P1
HeO
P2 Bar
T1 ºC
 T2 ºC
T3 ºC
N1 Rev/min
mm de
P
HeO
mm de
P3
HeO
F N
V V
I A
TD1 ºC
TW1 ºC
TD3 ºC
TW3 ºC
Indicador Si
Diagrama No

Parámetro Unidades
H2O bar
mm de
P1
HeO
P2 Bar
T1 ºC
T2 ºC
T3 ºC
T4 ºC
T5 ºC
T6 ºC
N2 Rev/min
F N
V V
I A
Interenfriador Encendido
apagado
Diagrama Si
No

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición.

 GUÍA DE PRÁCTICA No. 3.2

Tema:
Ciclo de Refrigeración

1. Objetivo(s).

Observar el efecto de las temperaturas de evaporación y condensación sobre

el coeficiente General de Rendimiento.

2. Materiales y Equipos.

Se emplea la Unidad de Refrigeración para Laboratorio de HILTON

La unidad funciona con refrigerante R12, el mismo que se estrangula

haciéndolo pasar por una válvula de expansión termostática automática. En el
evaporador se tiene un calentador eléctrico, que es el que va a proveer la
carga de servicio. Su valor se lee en el voltímetro y Amperímetro del panel. El
condensador utiliza agua de enfriamiento y su presión se regula con el flujo de
la misma. Nunca la presión del condensador debe ser mayor que 14 bar. El
grado de calentamiento nunca debe ser menor que 3 K.

El compresor es movido por un motor eléctrico (mediante una banda de

reducción) montado sobre muñones, de modo que el par (Torque) que
desarrolla se mide en un dinamómetro en el extremo de un brazo de 150 mm.
Para medir su velocidad de rotación, nm., se usa un tacómetro. La potencia en
el eje, Ps, es el producto del par por la velocidad angular, en rad/seg. También
es posible medir la velocidad el compresor en el tacómetro.

Existe además, un indicador de temperaturas, con selector de posiciones que

permite determinar la temperatura en el punto que sea de interés dentro del
Ciclo (1-8; las posiciones 9 y 10 son de reserva)

El líquido que sale del condensador puede pasar directamente al medidor de

caudal o puede desviarse a través de una válvula desviadora que gira 180°, y
el flujo lo indica el mando de la válvula.
Finalmente, existen 2 controles automáticos: el de alta presión en el
condensador (actúa a los 14 bar de presión, apagando el equipo, y
encendiéndolo cuando la presión baja a 18 bar); Y el de alta temperatura en el
evaporador (actúa a los 30°C, desconectando solo el calentador, pues el
compreso sigue funcionando).

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)
Como esta unidad es muy compacta y posee una inercia térmica pequeña se
estabiliza muy rápidamente después de cambiar las condiciones; esta
estabilidad se alcanza cuando cesan los cambios de la presión, temperatura,
caudal, etc.
Para la presente Práctica se procederá de la siguiente forma:

3.1 Encender la unidad y hacer funcionar con una carga de refrigeración

moderada (unos 700 W) durante 5-10 min.
3.2 Trabajar primero sin intercambiador de calor para todo el rango de
potencias, y luego con él. El rango de potencias será de acuerdo a como
el alumno estime conveniente, pues se le proporcionara el rango de
variación de pe con el caudal de agua, para varios valores de voltaje (o
Potencia de Refrigeración)
3.3 El paso anterior nos proporcionara solo 2 curvas del CdR Vs.Te
(temperatura del evaporador, obtenible a partir de la presión absoluta en
el evaporador), pues se tratara, por medio de la variación del caudal de
agua, de mantener constante la temperatura del condensador (Tc,
también obtenible a partir de la presión absoluta en el condensador). La
una curva será obtenida sin el intercambiador de calor, y la otra con él.
3.4 Se trabajara, por tanto, con un rango de temperaturas del condensador,
Tc, de esta forma:
Tc= 30°C - 35°C

3.5 Nuevamente, cada temperatura corresponde a una presión, la misma

que será regulada y mantenida constante variando el flujo de agua a
través del condensador.

TABULACIÓN DE DATOS

Registrar los datos en la Tabla Nº1 con intercambiador de calor y Nº2 sin
intercambiador de calor que se encuentra en los ANEXOS.

Notación
T2 : Temperatura a la salida del compresor. (ºC)
T3 : Temperatura a la salida del condensador. (ºC)
T4 : Temperatura en la entrada de la VET. (ºC)
Pc : Presión en el condensador. (bar)
T5 : Temperatura en la entrada al evaporador. (ºC)
T6 : Temperatura a la salida del evaporador. (ºC)
 T1: Temperatura en la entrada al compresor. (ºC)
Pe: Presión en el evaporador. (bar)
Te: Temperatura de saturación del evaporador. (ºC)
Tc: Temperatura de saturación del condensador (ºC)
mr: Caudal de R12. (kg./s)
Ve: Voltaje al evaporador. (V)
Ie : Corriente al evaporador. (I)
Vm: Voltaje al motor. (V)
I m : Corriente al motor (I)
F: dinamómetro. (N)
n c : Velocidad compresor. r.p.m.
n m : Velocidad motor. R.p.m.
m a : Caudal de agua. (kg./s)
T7: Entrada de agua. (ºC)
T8: Salida de agua. (ºC)
SC: Sobrecalentamiento (T6-Te) (ºC)
F6: Dinamómetro (sin aspiración) (N)
PR: Potencia de refrigeración
VET: Válvula de expansión termostática

Con intercambiador de calor.

TABLA N°1
Nominación Unidades Medidas
PR W 450 550 650 750
T2 °C
T3 °C
T4 °C
Pc Bar
T5 °C
T6 °C
T1 °C
Pe Bar
Te °C
mr kg./s
Ve V
Ie A
Vm V
Im A
F N
nC R.p.m.
nm R.p.m.
ma kg./s
T7 °C
T8 °C
SC °C
F6 N Supuesta constante = 5
Sin intercambiador de calor
.
TABLA N°2
Nominación Unidades Medidas
PR W 450 550 650 750
T2 °C
T3 °C
Pc Bar
T1 °C
Vm V
Im A
F N
nC R.p.m.
nm R.p.m.
ma kg./s
T7 °C
T8 °C
F6 N Supuesta constante = 5

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición.

 GUÍA DE PRÁCTICA No.

Tema:
Análisis de Gases de Combustión

1. Objetivo(s).

Determinar la composición volumétrica del bióxido de carbono (CO2), oxígeno

(O2), y monóxido de carbono (CO), en los productos de la combustión .

2. Materiales y Equipos.

En la presente práctica se emplea el aparato ORSAT, que consiste

esencialmente de:

 Una bureta con capacidad de 100 ml, con un bulbo patrón graduado de 0 a
25 ml y de 0.02 ml de apreciación para medir el volumen de los gases.
Dispone de una camisa de agua a su alrededor, para prevenir del cambio
repentino de temperatura mientras se realiza el análisis.

 Tres pipetas A, B y C que contienen las substancias absorbentes de CO2,

O2 y CO respectivamente.
 Botella pequeña de presión
 Tubo colector
 Llave de tres pasos
 Tres llaves de un solo paso
 Tubo en forma de U
 Manguera de toma de muestra
 Manguera de caucho que conecta la bureta con la botella de presión .

La bureta va conectada mediante la manguera de caucho con la botella de

presión para la parte inferior, y para el extremo superior se conecta al tubo
colector en el que existe una llave de tres pasos.
Las tres pipetas están unidas al tubo colector mediante tres llaves, de un solo
paso. La llave de tres pasos esta también conectada con el tubo en forma de
U, el cual a su vez se conecta con la manguera de toma de muestra.
La pipeta A contiene una solución de 66 gr. de potasa cáustica disuelta en 200
cm3 de agua.

La pipeta B contiene una mezcla de 10 gr. de ácido pirogálico disuelto en 30

cm3 de agua y 60 gr. de potasa cáustica disuelta en 170 cm3 de agua.
La pipeta C contiene 12 gr. de cloruro cuproso disuelto en 200 cm 3 de ácido
clórico concentrado.
 El tubo en U contiene una muestra desecante, debido a que la muestra de
gases entrante debe ser completamente seca antes de pasar por el tubo
colector.

La llave de tres pasos tiene tres posiciones: la posición de cierre, cuando está
a 45°, no conecta. La posición gas conecta el tubo colector con la manguera
de toma de muestra cuando está horizontal; y la posición atmósfera, conecta
al tubo colector con la atmósfera, posición vertical.
ESQUEMA DE LA MÁQUINA

3. Procedimiento (Circuitos, Diagramas, Flujogramas, Pseudocódigos, tablas, mecanismos,

programas, etc.)
.
3.1 Llenar la camisa de la bureta con agua y las pipetas con sus respectivos
reactivos
3.2 Llenar la botella de presión con agua
3.3 Eliminar el aire existente en el interior de la bureta. Esto se logra
cerrando las llaves de un solo paso y colocando la llave de tres pasos en
la posición vertical (a la atmósfera) .Con este propósito se eleva la
botella de presión con lo que se eleva el nivel del líquido dentro de la
bureta hasta que esté casi llena del mismo, de manera que se expulsa el
aire existente y se obtiene el nivel deseado. Cerrar la llave de tres pasos
para evitar que entre nuevamente aire al sistema.
3.4 Eliminar el aire existente en las pipetas que contienen los reactivos, para
ello se baja lentamente la botella de nivel y se abre la llave de un solo
paso de la pipeta A hasta que el reactivo a1cance la marca en la parte
más delgada de la pipeta, finalmente cerrar la llave de un solo paso.
3.5 Repetir esta operación con las pipetas B y C.
3.6 Elevar nuevamente el agua en la bureta hasta el límite superior en la
escala graduada, abrir otra vez la llave de tres vías a la atmósfera, esto
 se logra elevando lentamente la botella de nivel hasta que se alcance el
nivel correcto y finalmente cerrar la llave de tres pasos.
3.7 Aspirar la muestra del gas que se quiere analizar al interior del sistema,
conectando la manguera de toma de muestra al ducto de gases y el otro
extremo al tubo en U.
3.8 Elevar la botella de presión, girar la llave de tres vías para conectar la
entrada de gas con la bureta, llenar la bureta con una muestra de gas,
bajando la botella de presión.
3.9 Elevar de nuevo la botella de presión y girar la llave de tres pasos hasta
la posición de atmósfera para expulsar esta muestra al ambiente.
3.10 Repetir este procedimiento hasta que el tubo colector y el aparato estén
libres de aire y se tenga solo el gas a ser analizado. A menos que se
conozca que la muestra de gas suministrado este bajo presión, tener la
precaución de que la llave de tres pasas nunca se la coloque en la
posición de atmósfera.
3.11 El siguiente paso es la aspiración de una muestra definitiva al interior de
las pipetas, para que los reactivos absorban el elemento por
determinarse.
3.12 El nivel de líquido en la bureta debe estar por debajo de la marca cero
en su escala. Para hacer coincidir el nivel de líquido con la marca de
cero en la bureta y el nivel del líquido en la botella de presión debe
abrirse momentáneamente la llave de tres pasos a la atmósfera y liberar
algo de gas. Finalmente cerrar la llave. En esta posición la bureta
contiene 100 cm3 de gas.
3.13 Abrir la llave de un solo paso que comunica la pipeta A con el tubo
colector, el gas se pasa ahora hacia adentro y hacia afuera levantando y
descendiendo la botella de presión. Después de tres o cuatro pasadas,
el nivel del agente absorbedor vuelve a la posición marcada en el cuello
del recipiente absorbedor, debiendo, entonces cerrar la llave de un solo
paso.
3.14 Para tomar la lectura del nivel del líquido en la bureta, deben hacerse
coincidir los niveles de agua en la bureta y en la botella de presión.
Anotar esta lectura.
3.15 Repetir la transferencia del gas hacia y desde la pipeta hasta que las
lecturas consecutivas en la pipeta sean iguales.
3.16 La diferencia entre las lecturas en la bureta antes y después de la
absorción representa la cantidad de dióxido de carbono.
3.17 La muestra se pasa luego por las pipetas restantes par turno repi-
tiéndose el procedimiento para cada pipeta.
3.18 El análisis debe realizarse al menos para cuatro relaciones
aire/combustible.

TABULACIÓN DE DATOS

Registre los datos en la tabla Nº 1

4. Bibliografía.

 Autor, nombre del texto, año de edición, edición

 DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ASIGNATURA: TERMODINÁMICA APLICADA

TRABAJO PREPARATORIO

LABORATORIO No. …..

Tema de la práctica:……………………………………………………………………….

Realizado por:

1………………………………………………………………………………………………
2………………………………………………………………………………………………
3………………………………………………………………………………………………
4………………………………………………………………………………………………

1) Consultar sobre:
1. ……………………..
2. ……………………..
3. ……………………..
4. ……………………..

2) En el circuito calcule:…./Realice un programa que: ……../En el

mecanismo siguiente: …………../En la estructura:……………/En el mapa
satelital:………

3) Realice la simulación de:………/Programe en ………../Realice las

mediciones de:…………………..

4) Preguntas:
1. ………………………..
2. ………………………..
3. ……………………….
4. ……………………….
5. ……………………….

Fecha: ……………………………