Geología Física

“ciencia que estudia el comportamiento de la tierra”

Nicolas Steno: padre de la geología

LA CORTEZA TERRESTRE Y CORTEZA OCEANICA

La corteza terrestre se divide en dos grandes grupos:

 Corteza oceánica: se encuentra por debajo de todos los océanos del planeta.

 Corteza continental: Masas continentales;

o Niveles de la corteza continental

 Nivel superior: sedimentarias, volcánicas
 Nivel intermedio: rocas metamorfoseadas,
 Nivel inferior: rocas ultra metamorfoseadas

DERIVA CONTINENTAL

Se habla de un super continente llamado “PANGEA”, el cual fue fragmentado en “CONTINENTES”;

Datos para la validación de esta teoría:

 Ajustes de los continentes

 Evidencia fósil
 Litologías y estructuras semejantes
 Evidencias paleo climáticas

TECTONICA DE PLACAS

Teoría que explica el movimiento de la litosfera terrestre, por medio de mecanismos de

subducción y expansión del fondo oceánico.

Placas tectónicas: cada uno de los fragmentos en los que se divide la litosfera, que se comportan
de manera rigida

Tipos de placas

 Continentales
 Oceánicas
 Mixtas
o Mayores
o Menores
o Oceánicas
o Micro placas

Límites de placas: bordes de una placa y donde presenta la mayor actividad tectónica ya que se
produce la interacción entre placas.
Tipos de limites

 Limite constructivo o divergente: forma nueva corteza oceánica y en las cuales se separan
las placas.
o Zonas de rift continental
o Dorsales oceánicas
 Limite destructivo o convergente
o Zonas de subducción
 Convergencia oceánico- oceánico
 Convergencia oceánico-continental
o Zonas de colisión
 Convergencia continente-continente
 Limite transformante: las placas se mueven una con respecto de otra, movimiento
horizontal.
o Transformantes continentales:
o Formación de volcanes:
o Formación de puntos calientes:

MATERIA Y MINERALES

Mineralogía: parte de la geología que estudia el origen, las propiedades físicas, distribución y
forma de presentación (habito) de los minerales.

Ramas de la mineralogía

 Mineralogía física
 Mineralogía química
 Mineralogía descriptiva
 Mineralogénesis
 Mineralogía óptica

Cristalografía: Estructuras cristalinas sobre las cuales se acomodan los diferentes elementos
químicos que conforman a un mineral.

Mineral: solido inorgánico natural que posea una estructura interna ordenada con composición
química definida
 MINERALOGIA

PROPIEDADES DIAGNOSTICAS DE LOS MINERALES

Estructura cristalina

 Cubico
 Tetragonal
 Ortorombico
 Rómbico
 Hexagonal
 Monoclínico
 Triclínico

Brillo

Aspecto o calidad de la luz reflejada de un mineral

 Sedoso
 Metálico
 Graso
 Resinoso
 Terroso
 Vítreo
 Su metálico

Color

Raya

Dureza

Habito o presentación mineral

Forma en que encontramos el mineral en la mina

 Masivo o granular  Dendrítico

 Micáceo  Botroidal
 Hojoso  Coliforme
 Fibroso  Geoda
 Acicular  Oolítico
 Radiante o globular
Clasificación mineral

 Elementos nativos
 Sulfuros
 Halogenuros
 Óxidos e hidróxidos
 Nitratos, carbonatos y boratos
 Sulfatos, cromatos, molibdonatos y vanadatos
 Silicatos
 Sustancias orgánicas

Formas alotrópicas

Elementos capaces de reunirse en más de una forma, donde dos minerales totalmente diferentes
pueden tener la misma composición química (diamante-grafito)

ROCAS- agregado de minerales

Magma: fundido formado en el interior de la corteza

Cristalización: enfriamiento de las rocas (formación de minerales)

 Profundidad: plutónicas o intrusivas

 Someras: hipabisales (sobre la chimenea de los volcanes)
 Superficial: volcánicas o extrusivas

Diagénesis: procesos fisicoquímicos de los sedimentos

Anatexis: fusión de las rocas metamórficas para volver a ser magma

ROCAS IGNEAS

Son formadas por el enfriamiento de una roca funfida

Texturas: arreglo que guardan los cristales en la roca

 Faneritica; cristales visibles a simple vista

 Afanitica; cristales visibles solo con microscopio
 Porfídica; mezcla de cristales que son observables y una matriz de micro y criptocristales
Clasificación de las rocas ígneas

EXTRUSIVAS O VOLCANICAS: se forman en la superficie

Riolita, Latita, Andesita, Gabro

INTRUSIVAS O PLUTONICAS: se forman en el interior de la corteza

Granito, Monzonita, Diorita, Basalto

SEDIMENTOLOGIA

Sedimento: partículas no consolidadas creadas por el intemperismo y erosion de rocas, por

precipitación química en soluciones acuosas o por secreciones de organismos

Clasificación de sedimentos

 Extracuenca
 Intracuenca

Ambiente sedimetario: parte de la superficie terrestre donde se acumulan los sedimentos

INTEMPERISMO

Fisico: desintegracion en trozos mas pequeños

Exfoliación
Exfoliación por descapote glacial:
Crecimiento de cristales
Diaclasas
Hidratación – deshidratación
Expansión – contracción térmica

Químicos: descomposición de los componentes originales alterándose o cambiando a otros

Disolución
Oxidación
Hidrolisis

Biológicos: físico-quimicos

ROCAS SEDIMENTARIAS

cambios de los sedimentos para transformarse en una roca sedimentaria, los factores que influyen
son:

 Tipo de sedimento  Tiempo geológico de residencia

 Ambiente sedimentario  Profundidad de enterramiento
 Clima  Temperatura y presión
 Tipos de organismos y procesos  Condiciones redox y sales disueltas
biológicos del agua intersticial

Caliza, Dolomia, Yeso, Sal, Carbon mineral, Pedernal.

ROCAS METAMORFICAS

transformación de rocas preexistentes, que han sufrido cambios estucturales y meralogicos bajo
ciertas condiciones (temperatura, presión o la actividad química de los fluidos).

CLASIFICACION DE LAS ROCAS METAMORFICAS

 Metamorfismo regional: se origina en áreas muy, siendo visibles a lo largo de las placas
tectónicas. Principalmente en placas convergentes
 Metamorfismo de contacto: se presenta cuando el calor y los fluidos magmaticos actúan
para producir el cambio
 Metamorfismo dinámico: se origina debido a la presión o el esfuerzo cortante dirigido que
generalmente es orogeneo, por lo que este metamorfismo se asocia en mayor medida a
zonas con fallas

grado de metamorfismo

cualifica las condiciones relativas del metamorfismo generalmente en términos de temperatura:

 muy bajo (entre 100 y 200-250 °C),  medio (entre 400-450 y 600-650 °C)
 bajo (entre 200-250 y 400-450 °C),  alto (más de 600-650 °C).

facies metamórficas
rocas metamórficas de cualquier composición que han sido transformadas dentro de ciertos límites
amplios de temperatura y presión.
Clasificación

Rocas metamórficas foliadas

se caracterizan por presentar alineación paralela de minerales, lo cual da a la roca una apariencia
de capas o bandas

Rocas metamórficas no foliadas

Son rocas en donde los granos minerales no muestran una orientación preferencial distinguible, en
lugar de esto, presentan un mosaico de minerales un tanto equidimensionales

Rocas metamórficas cataclásticas

Son rocas deformadas por grandes presiones y/o esfuerzos que originan plegamiento, fallamiento,
flujo o granulación, producto de un metamorfismo dinámico.

Pizarra, Esquisto, Gneis, Anfibolita, Marmol

 MINERALES Y ROCAS
Cristalografía: estudio de cuerpos sólidos y las leyes que gobiernan su crecimiento, forma externa
y estructura interna.

Cristal: solido homogéneo que posee un orden interno atómico tridimensional

Existiendo diferentes tipos como lo son:

 Euhédrico: caras bien desarrolladas

 Subhédrico: caras desarrolladas con imperfecciones
 Anhédrico: no presenta caras o relictos de las caras

Microscristalina: sustancia cristalina en fragmentos muy finos (Microscopio)

Criptocristalina: sustancia cristalina donde los agregados están tan finamente divididos (DRX).

Amorfa: sustancia cristalina que carece de estructura interna ordenada (mineraloide).

Motivos: fuerzas que unen a los átomos entre sí en los cristales, hacen que los átomos adopten
disposiciones geométricas.

Retículo: es un entramado sobre el que se forma un cristal

Plano de simetría

Eje de simetría

SISTEMAS CRISTALINOS

Triclinico Trigonal

Monoclinico Cubico

Ortorrombico Hegagonal

Tetragonal

Habito cristalino: formas geométricas de los cristales como cubica, octaedro, prismática.

Sistemas cristalinos

Cristales aislados y distintos

 Acicular: agujas.
 Capilar y filiforme: cabellos o hebras
 Hojoso: hojas de cuchillo

Distintos grupos de cristales

 Dendrítico: ramas
 Reticulado: redes
 Divergentes o radial
 Drusa: capa de pequeños cristales
Radiales o paralelos

 Columnar: columnas
 Fibroso: agregados fibrosos
 Estrellado: estrellas
 Globular: grupos esféricos o semiesféricos
 Botroidal: racimos de uvas
 Reniforme: riñón
 Mamilar: mamas
 Coloforma: Coliformes

Minerales formados por escamas o laminillas

 Exfoliable: placas o laminillas

 Micáceo
 Laminar o tabular: placas superpuestas y adheridos unos a otros
 Plumoso: escamas finas.

Diversos términos

 Estalactitico
 Concéntrico: capas circulares superpuestas alrededor de un centro común
 Piso lítico: chícharo

Habito cristalino y agregados cristalinos

 Ovolítico: ovas de pescado

 En bandas: bandas de diferentes colores o textura
 Macizo
 Amigdaloide: almendra (basalto)
 Geodas
 Concreciones: deposición de material sobre un núcleo.

FAMILIAS DE MINERALES

basada en su composición química:

Elementos nativos Carbonatos

Sulfuros Nitratos
Sulfosales Boratos
Óxidos Fosfatos
o Simples y múltiples Sulfatos
o Hidróxidos Tungstatos
Haluros Silicatos
ELEMENTOS NATIVOS

Minerales compuestos por un único elemento. Estos a su vez se dividen en tres subclases que son:

Metales
o Au, Ag, Cu, Pt, Fe, Hg
Semimetales
o As, Sb, Bi
No metales
o S, C

SULFUROS

Forman la clase más importante de minerales, la mayoría son menas metálicas.

Junto con los sulfuros se agrupan los sulfoarseniuros, los arseniuros, los teluros, así como las
sulfosales.

Se forman de la unión de un elemento metálico y un no metálico.

Acantita Ag2S Pirita FeS2
Argentita Ag2S Calcosina Cu2S
Galena PbS
SULFOSALES

el mineral era una sal de una serie de oxiacidos en los cuales el azufre ha sustituido al oxígeno.

Si están presentes tanto en el metal como el semimetal este ocupa el lugar del azufre en la
estructura.

Proustita Ag3AsS3 Enargita Cu3AsS4

Tetraedrita (Cu, Fe)12Sb4S13 Bournita Cu5 Fe S4
Tennantita (Cu,Fe)12As4S13 Jamesonita Pb4FeSb6S14

OXIDOS

Son aquellos elementos naturales en los que el oxígeno se combina con uno o más metales.

Cuprita CuO Hematita Fe2O3

Cincita ZnO Corindón Al2O3
Rutilo TiO2

HIDROXIDOS

Las estructuras de este grupo se caracterizan por la presencia de los grupos (OH

Brucita Mg(OH)2
Diásporo AlO(OH)
Goethita Fe3+O(OH)
HALUROS

Este grupo se caracteriza por la preponderancia de halógenos electronegativos. Estructuras de

máxima simetría.

Halita NaCl Fluorita CaF2

Silvina KCl Bromargirita AgBr
Querargirita ClAg

CARBONATOS

Calcita CO3Ca Smithsonita CO3Zn

Magnesita CO3Mg Estroncianita CO3Sr
Siderita CO3Fe Cerusita CO3Pb
Rodocrosita CO3Mn

SULFATOS Y CROMATOS

El grupo aniónico SO4 es la unidad fundamental de la estructura de los sulfatos.

Los cromatos contienen el ion CrO42−, que les da un fuerte color amarillo.

Anglesita PbSO4 Crocoita PbCrO4

Barita BaSO4 Yeso CaSO4-2H2O

FOSFATOS, ARSENIATOS Y VANADATOS

Los fosfatos presentan el anión (PO4)3

AsO4)3- y (VO4)3-en los arseniatos y vanadatos

Piromorfita (PO4)3Pb,Cl
Vanadinita (VO4)3Pb,Cl
Eritrina (AsO4)2Co3-8H2O
WOLFRAMATOS Y MOLIBDATOS

Wolframita ((Fe, Mn) WO4) Powellita CaMoO4

Scheelita (CaWo4) Wulfenita PbMoO4
Stolzita PbWO4
 YACIMIENTOS MINERALES
Técnica de investigaciones con la finalidad de obtener una evaluación económica que nos dará
como resultado la evaluación de un yacimiento mineral.

Muestra: obtención de una parte representativa del yacimiento a analizar, para determinar sus
propiedades.

 Núcleos  Terreros
 Canal  Suelos
 Chips  Arroyos

Logueo: descripción de núcleos.

 Litología  Mineralogía
 Geología estructural  Geoquímica
 Alteración
RQD: índice de calidad de la roca

Ley de corte: De acuerdo a lo que se tiene y vale en el mercado

Ley de cabeza: por encima de la ley de corte (ganancia)

Ley media: promedio de ley del cuerpo mineralizado

FACTORES QUE AFECTAN LA EXPLOTABILIDAD

Fijos

 Tonelaje  Ley
o Tipo de minado  Mecánica de rocas
o Posición geográfica  Minera

Variables

 Económicos  Técnicos  Políticos

o Precios o Exploració o Impuestos
o Oferta n o Rescate de
o Rareza o Extracción operacione
o Concentrac s
ión o Explotació
o Transporte n
estratégica

Minería: La planeación y diseño de minas bajo la consideración de factores económicos, técnicos y

geológicos.

Economía minera: aplicación de la economía al estudio de todos los aspectos del sector minero

Tratamiento metalúrgico: conjunto de operaciones que permiten transformar el mineral extraído

en mineral utilizable por el metalurgista.
INTERVALO DE PRODUCCION

Para determinar una estimación preliminar de las condiciones técnicas del yacimiento es necesario
conocer:

 Reservas  Mineralogía del  Geología

 Ley media lugar estructural
 RQD  Forma del  Tipo de yacimiento
 Litología yacimiento

Dilución: es la combinación de mineral con material estéril, haciendo que la ley del yacimiento
disminuya, por lo general se obtiene una recuperación de mina de 80%.

Factores que afectan la dilución:

 Inadecuada barrenación  Método de minado inadecuado

 Alto factor de potencia  Mala geología

Dilución de mina y factores de recuperación

Método de minado Factor de dilución % Factor de recuperación %
Tajo abierto 5 90
Block caring 15 95
Corte y relleno 5 85
Cuartos y pilares 5 85
Tumbe sobre carga 10 90
Barrenación larga 15 85
Caracterización vertical de 10 90
retroceso

FACTORES ECONOMICOS Y FINANCIEROS.

 Transporte  Costos de capital

 Servicios o Exploración
 Terreno, agua y derechos o Desarrollo de pre-producción
superficiales o Capital de trabajo
 Mano de obra o Operaciones iniciales
 Consideraciones gubernamentales o Minado
 Impuestos o Preparación del sitio
 Regímenes fiscales o Equipo de mina
 Financiamiento o Costos de ingeniería
 Pago de utilidades
 COSTOS

“Es el recurso sacrificado o perdida para alcanzar un objetivo específico”

Tipos de costos

 Explícitos (desembolsables)
 Implícitos (no desembolsables)
 Costos directos
o Mano de obra
o Consumibles y refacciones
o Regalías
o Depreciación
 Costos indirectos
o Mano de obra
o Seguros de maquinaria
o Investigación y prospección
o Depreciación
 Costos generales
o Comercialización
o Servicios administrativos
o Servicios financieros
o Ingeniería

Métodos de evaluación: análisis que se anticipa a futuro

Tasa interna de retorno (TIR): máximo rendimiento que puede generar el proyecto a la alternativa
durante su vida útil.

RECURSOS MINEROS
 TIPOS DE YACIMIENTOS

Hidrotermales
asociados minerales como: oro, plata, cobre, plomo, zinc, mercurio, antimonio y molibdeno. (rocas
ígneas)

Formación de depósitos hidrotermales.

 grietas en las rocas

 deposición mineral

Factores para la deposición mineral

 Temperatura
 Presión
 Alteraciones

Mineralización hidrotermal

Se encuentran constituidos principalmente por cuarzo y/o carbonatos diversos.

 Calcita o Blenda
 Dolomita o Galena
 Siderita o Cobres grises
 Barita o Argentita
 Fluorita o Platas rojas
 Minerales sulfurados o Cinabrio
o Pirita o Plata y oro nativos
o Calcopirita
YACIMIENTO TIPO PORFIDITICO

gran desarrollo de los sistemas de explotación minera a grande escala y lo consecuente los bajos
costos unitarios de explotación.

La mineralización está constituida por:

 Pirita  Calcocita
 Calcopirita  Molibdenita
 Minerales hipogeneticos  Oro y plata

Formación

El depósito típico de cobre porfiditico es una cúpula o (stock), con un afloramiento elongado o
irregular de tamaño del orden 1.5 * 2 Km, a menudo con una capa exterior de una roca granular.
La parte central es Porfiditíco, lo cual implica rápido enfriamiento (masa fino granular del pórfido).

YACIMIENTOS METASOMATICOS

Constituyen rocas metamórficas o de contacto constituidas por silicatos de Ca, Mg y Fe. Con la
formación principalmente de calizas y dolomitas

La producción principal de este tipo de yacimientos es:

 Fe  Pb
 Cu  Mo
 W  Sn
 C  U
 Zn  Au

ENDO Y EXOSKARN

El metamorfismo de contacto afecta a las rocas de caja, pero es frecuente que la intrusión también
sufra efectos metasomáticos (Resultando endoskarn-minerales calcosilicatados dentro del
intrusivo y exoskarn-skarn en las rocas calcáreas).
Formación del skarn

 Metamorfismo isoquímico: recristalización metamórfica y cambios mineralógicos

 Etapas múltiples de metasomatismo: cristalización del magma y liberación de una fase
fluida produciendo skarn metasomático.
 Alteración retrógrada: enfriamiento del plutón y circulación de aguas de temperatura más
baja, posiblemente meteóricas, oxigenadas, causando alteración retrógrada de los
minerales calcosilicatados metamórficos y metasomáticos.

Factores de formación

 Presión
 Estado de oxidación del magma
 Grado de diferenciación del magma (cristalización fraccionada)
 Tiempo de separación del fluido

TECNICAS ANALITICAS

Análisis tradicional Gravimétrica

Volumétrica

Química Analítica Absorción atómica

Rayos X

Análisis instrumental Microscopio electrónico de barrido

TEB

ICP
 ANALISIS GRAVIMETRICO:
Determina la cantidad proporcionada de un elemento presente en una muestra, eliminando todas
las sustancias que interfieren y convirtiendo el constituyente deseado en un compuesto de
composición definida, susceptible de pesarse. La gravimetría es un método analítico cuantitativo,

Métodos utilizados en el análisis gravimétrico:

Método por precipitación: Precipitacion de un compuesto de composición química

conocida tal que su peso permita calcular mediante relaciones, estequiométricas
Método por volatilización: En este método se miden los componentes de la muestra que
son o pueden ser volátiles.

ANALISIS VOLUMETRICO:
Basada en mediciones de volumen para calcular la cantidad de una sustancia en solución. Consiste
en titulación (Proceso de determinación del volumen necesario de solución, que reacciona con un
volumen de una muestra, la adición de solución se continúa hasta alcanzar el punto final).

 Solucion Estandar:
Contiene una concentración conocida de un elemento, se emplea para valorar la concentración de
otras soluciones, como las disoluciones valorantes.

DIFRACCION DE RAYOS X
De las técnicas más poderosas para el análisis cualitativo y cuantitativo de fases sólidas cristalinas,
tanto orgánicas como inorgánicas, en muestras de polvo, capas finas o cristales de una amplia
gama de materiales
Elemento Análisis tradicional Análisis instrumental
Gravimetría Volumetría Absorción Rayos X MEB TEB ICP
atómica
S X X
Na X X X X X
Mg X X X X X X X
Zn X X X
Fe X X
Cu X X X X
Ag X X X X X
Au X

S Fe Mg Zn Cu
Esfalerita ZnS Pirita FeS Magnesita Esfalerita Cuprita CuS
Galena PbS Calcopirita Dolomita Cincita Calcopirita FeCuCS
Argentita Ag2S Magnetita Malaquita CUS
Pirita FeS Hematita Fe3O2 Azurita CuCO3
Limonita Fe(CO3)3
Ag Au
Argentita Ag2S Auricuprido Cu3Au
Halita AgCl Calaverita AuTe2
Silvanita AgAuTe4
 TOPOGRAFÍA
Conjunto de métodos e instrumentos necesarios para representar grafica o numéricamente el
terreno con todos sus detalles naturales o artificiales.

Cartografía: arte y ciencia de la confección de cartas y planos (tierra y espacio)

Latitud: Medido a lo largo de los paralelos, se toma de norte a sur del ecuador (X).

Longitud: Estos se toman al oeste del meridiano de Greenwich (Y).

Planos cotados: representan cada punto por su proyección horizontal.

 Forma general del terreno, su contorno, detalles interiores

 La diferencia de altura que guardan los puntos del terreno
 La superficie del terreno

Levantamiento topográfico: Descripción de un terreno en concreto.

El principal objetivo de un levantamiento es determinar la posición relativa entre varios puntos

sobre el plano horizontal danto como resultado la planimetría

División de la topografía

 Topología: estudia leyes que rigen las formas del terreno

 Topometría: estudia los métodos geométricos de medida
 Planografía: representación gráfica de los resultados (dibujo topográfico)

Planimetría: Determina la proyección horizontal de los puntos, estudia instrumentos y conjunto de

métodos y procedimientos para conseguir la representación a escala de todos los detalles
interesantes del terreno sobre una superficie plana.

Altimetría: comprende los métodos que proporcionan sus cotas o altitudes, representar el relieve
del terreno (curvas de nivel)

Agrimensura: procedimientos empleados para medir y fragmentar la superficie de los terrenos.

Distancias

 Distancia natural: Distancia entre dos o más puntos siguiendo el relieve del terreno
 Distancia geométrica: longitud del segmento de recta que uno los dos puntos
 Distancia reducida: es la proyección sobre el plano horizontal de la distancia geométrica.

Desnivel: diferencia de cota entre dos puntos

Pendiente: inclinación del terreno con respecto a la horizontal.

Curvas de nivel: líneas que unen puntos de igual cota

Equidistancia: debe ir en función a la escala del plan (separación constante de magnitud)

Escala: relación constante que existe entre las líneas del plano y sus correspondientes en el
terreno.
 PREPARACION MECANICA DE MINERALES
Separación de la ganga de un mineral valioso, la manera de la liberación es reduciéndolos
a tamaños muy pequeños.
Mena: Mineral redituable económicamente.
 VENTAJAS DE LA PREPARACION DE MINERALES
o Facil transporte o Liberación de partículas
o Facil almacenamiento o Lixiviación más rápida
 NECESIDADES DE LA PREPARACION
o Control del tamaño de partícula
o Obtención de producto de tamaño y composición regular
o Liberar elementos necesarios para procesos

MUESTREO
Es para conocer valores y características para determinar la factibilidad.
TRITURACION
Tiene por objetivo la reducción de tamaño para la liberación de los minerales.
Primera etapa mecánica en el proceso de reducción, generalmente realizada en seco y
realizada en dos o tres etapas.
Etapas del proceso de reducción
 Trituración primaria reducción hasta 2”
 Trituración secundaria-terciaria reducción hasta ¼”
 Molienda reducción hasta 44 micras
CLASIFICACION DE TRITURADORAS
Según el tamaño del producto triturado:
Primarias
o Quijada o mandíbula
 Consta de dos placas (fija y móvil)
o Giratoria
o Rodillos dentados
Secundarias
o Cono
 Existen dos tipos:
 Cabeza estándar: trituración secundaria normal
 Cabeza corta: trituración fina
o Rodillos
Quebradoras de martillo: estas son utilizadas para materiales débiles.

CALCULO DE QUEBRADORAS

Factores que afectan la capacidad

 Abertura de salida  Naturaleza de la roca

 Sistema de alimentación  Contenido de humedad
 Angulo de pellizco  Peso específico del mineral
 Fuerza de gravedad  Velocidad de la quebradora

Leyes de desintegración
 Rittiger: Energía consumida es directamente proporcional (DP) a nuevas caras producidas
 Fred C. Bond: Energía consumida es DP al tamaño de la partícula producida
 Kick: Trabajo requerido para triturar una cantidad dada de mineral es constante para la
misma relación de trituración.
CRIBADO
Separación por cribas, de una mezcla de granos de diversos tamaños en varios tamaños.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DEL CRIBADO
 Humedad  La forma de abertura
 Uniformidad de alimentación  Porcentaje de superficie en
 Porcentaje de partículas de orificios de criba
tamaño critico  Peso específico del mineral
 Tipo de movimiento de criba
CLASIFICACION DE LAS CRIBAS
 Parrillas o rejillas
o Fijas
o Vibratorias
 Cribas vibratorias
o Excéntricas
o De inercia o volantes desbalanceados
o De mecanismo electromagnéticos
 Cribas móviles
o Giratoria o tromel

CIRCUITOS DE TRITURACION
Carga circulante. - Cantidad de alimentación total al quebrador sin considerar la
alimentación original

BANDAS TRANSPORTADORAS
Giran continuamente, de tal manera que el mineral que cae sobre ella es transportado.
Ventajas
 Larga vida y economía  Gran resistencia a la humedad
 Excepcional adaptabilidad  Gran resistencia a la abrasión
 Alta resistencia al impacto  Excelente adhesividad
 Menos diámetro de poleas  Ligeras
MOLIENDA
Reducción de tamaño del mineral, partiendo de un tamaño aproximado de ½”
Su objeto es obtener un tamaño de partícula determinado para liberar el mineral valioso
de la ganga, para ser llevado a concentración.
Molino: Cuerpo cilíndrico que gira alrededor de su eje horizontal y en su interior cuerpos
moledores realizan la reducción de partículas.
En su interior está recubierto por lainas de acero (Reciben el impacto de las bolas)
LEYES DE DESINTEGRACION
La reducción de tamaño de partícula es realizada por fuerzas de compresión, fricción y
dependerá de la velocidad de trabajo, la carga de los cuerpos moledores y el % de solidos
alimentados, por lo que aplican las leyes mencionadas en trituración.

CLASIFICACION DE MOLINOS
Molino de barras
 Molino cilíndrico dotado de barras como medio de molienda, por lo general acepta
mineral de 2”, dependiendo de su dureza.
 Alimentación ideal =70% a menos de ¾” y el 30% a - ½”
 Principal característica =obtener distribución granulométrica estrecha (mínimo de
gruesos y finos).
 Velocidad de trabajo menor del 70% de la velocidad critica, un rango del 60 al 68%
Molino de bolas
 La molienda realizada por impacto y a la vez por desgaste, debido a la friccion
ocurrida dentro de este.
 Para moliendas finas, productos hasta 10 micras.
 Se emplean minerales duros
 La velocidad de trabajo es de 60 a 80%
Molino autógeno
 El medio moledor está formado de fragmentos gruesos del mismo material y estos
se utilizan donde se dese obtener bajo costo del medio moledor.
 Bajo desgaste de lainas.
 Trabaja a una velocidad de 75 a 85%
Molino semiautógeno
 El medio moledor es la misma mena y bola para incrementar la eficiencia.
 Variación de la molienda autógena
 El % de solidos de descarga va de 50 a 80%.
 La velocidad de trabajo va de 75 a 80%

DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES DE LOS MOLINOS

Tipos de descargas
El tiempo de molienda depende de la velocidad de la travesía del mineral a través del
molino, y este viaje puede ser controlado por medio de la velocidad de descarga del
mineral.
 Rebose y derrame

Nivel de la pulpa en entrada = al de salida

 Rejilla o diafragma
un conjunto dotado de ranuras a través de las cuales la
pulpa escurre libremente, costillas elevadoras colocadas
atrás de la rejilla levantan la pulpa hacia el muñón de
descarga.
 Periférico
Usados en moliendas gruesas con
mínimos de finos, sirve para
moliendas secas o húmedas
(principalmente usado en la
preparación de arenas en donde se
requieren altos tonelajes y
productos gruesos).
  Lotes o campañas
La molienda puede ser en húmedo o en seco, se produce en una etapa, se alimenta y se
dan un cierto número de revoluciones, procediendo después a descargarlo.
 Molino de compartimentos múltiples
Pueden realizarse tareas de trituración con un solo
molino, con distintos elementos de molienda en cada
sección (barras y bolas, eliminando así la segunda y
tercera trituración).

CALCULOS DE MOLINOS
La operación de los molinos se logra eficientizar cuando estos son operados en
condiciones normales de la uniformidad de alimentación, la dilución y satisfacer las
constantes de trabajo:
Velocidad critica
La velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere a este por efecto
centrifugo y se desprende al llegar a la parte superior del mismo y cae libremente.
Velocidad de trabajo
La velocidad necesaria para satisfacer las condiciones de trabajo, depende del tipo de
molino y requerimientos de molienda, entre un 60 a 80% de la velocidad critica
Carga de bolas
La carga apropiada que ocupe el volumen correspondiente a 1/3 del diámetro de trabajo
del molino, como mínimo.
Diámetro máximo de bola
Gradiente de bola
Proporción de cada tamaño, a partir del máximo, (llenando los de huecos de las bolas.
Potencia del motor
La eficiencia de molienda, depende de:
% sólidos en la alimentación
Carga de bola
Velocidad de trabajo
Tiempo de tratamiento: De acuerdo a la cantidad de carga de bola que tiene el molino y
la relación solido – líquido que se emplea.

HIDROCICLONES
La pulpa alimentada entra en el ciclón a presión a través del tubo de alimentación, se
clasifica en dos productos (Partículas finas y descarga de gruesos).
La entrada de la pulpa es tangencial, una vez que la pulpa entra en la cámara se inicia una
rotación, causando generación o desarrollo de fuerzas centrifugas, acelerando el
movimiento de las partículas, la cual dependerá de la densidad de las partículas.
La pulpa es clasificada; Finos al centro de la espiral y salen sifoneadas hacia el derrame.
Los gruesos a las orillas de la espiral, descendiendo, para poder salir por la descarga.
Una vez que la pulpa entra al ciclón, cada una de las partículas desarrolla tres velocidades,
que a su vez generan fuerzas, las que dependiendo de su magnitud y tamaño de las
partículas harán que algunas de estas se reporten en el derrame y otras en la descarga
Velocidades que desarrolla cada partícula Son:
Velocidad radial (VR)
Velocidad tangencial (VT)
Velocidad vertical (VV)

Fuerzas de las partículas

Una hacia el interior resultante de la velocidad radial que tiene la partícula (FR).
Una centrífuga hacia el exterior, resultante de la aceleración causada por la VT (FC)
Una de rozamiento hacia el interior, resultante de la resistencia que opone el
fluido a la aceleración centrifuga de la partícula (FD)

La resultante entre las fuerzas determinará el camino que seguirá cada partícula, así
tenemos que:
Si FR + FD > FC la partícula se moverá hacia el interior y tendera a reportarse en el
derrame.
Si FR + FD < FC la partícula se moverá hacia afuera y tendera a ir a la descarga.

Aquellas partículas cuya resultante sea tal que FR + FD = FC, tenderán a moverse hacia una
distancia R’, la cual se denomina radio de equilibrio.
Ahora bien, las partículas cuyo radio de equilibrio = 0, son consideradas que tienen 50% de
oportunidad de ir hacia cualquiera de las salidas o direcciones.
Este tamaño de partícula, llamado tamaño D50 o d50, es el tamaño de separación del
ciclón.
SELECCIÓN DE UN CICLON
Se deben considerar dos elementos:

 Tamaño de clasificación o separación requerida

 Volumen de pulpa a manejar

Condiciones básicas de operación del ciclón estándar

 Liquido de alimentación  Caída de presión

 Solidos de alimentación  Geometría del ciclón
 Concentración de solidos
TEORIA DE CIRCUITOS DE MOLIENDA
Un circuito es cualquier arreglo predeterminado de equipo para aprovecharlo al máximo, y
obtener un producto adecuado a las necesidades individuales de cada proceso, para los circuitos
de molienda se debe cumplir con:

 Tamaño de partícula
 Tonelaje de mineral
 Mínimo consumo de energía

BALANCES DE MATERIA
Para conocer el funcionamiento de un circuito de molienda se requiere conocer la cantidad de
mineral, agua y tamaño de grano, tomando en cuenta cada punto de alimentación o descarga.

Por lo que dentro de los factores a tomar en cuenta están:

 Gravedad especifica del mineral  % solidos

 Densidad de pulpa  Agua
 Carga circulante  Densidad de mineral
 Balance agua-solido

CONCENTRACION DE MINERALES
Proceso (s) para enriquecer o purificar una sustancia hasta un grado de pureza
demandado por la industria, para su posterior refinamiento o uso inmediato.
Equipos para producir concentrados

 Clasificación de los procesos de concentración

 Procesos físicos
o Concentración gravimétrica
Se tratan gran variedad de minerales (Galena hasta Carbon). Para su efectiva separación
debe existir una diferencia de peso entre el mineral y la ganga.
  Mesas de concentración
 Jigs
Aprovecha la diferencia de la velocidad de sedimentación en distintas densidades y la
diferencia de altura a que son impulsadas las partículas por efecto de movimiento vertical
causado por el fluido.
Las variables más importantes para la operación son:
 Abertura del tamiz  Velocidad de alimentación
 Longitud y velocidad de pulsación  Medios
 Cantidad de agua pesados
 Profundidad de la cama  Conos Reichert
 Granulometría de alimentación

Las partículas más pesadas (concentrado) circulan pegadas a la pared del cono,
introduciéndose por un anillo periférico situado al final del mismo, mientras que las
partículas más ligeras (estériles) pasan de largo, siendo recolectadas por el tubo central.
El proceso se lleva a cabo en 3 o 4 concentradores (de mayor ley los primero y estéril el
ultimo)
o Concentración magnética
Se aprovecha la diferencia de propiedades magnéticas, usando especialmente minerales
de hierro (magnetita).
o Concentración electroestática
Se utiliza la diferencia en conductividad eléctrica entre varios minerales. Los minerales a
tratar deben de estar secos, aplicable a minerales como oxido de fierro, carbón, asbestos,
diamantes.
 Procesos fisicoquímicos
o Concentración por flotación
 Colectiva
 Diferencial
 De no metálicos
MUESTREO DE PLANTA
Sirve para conocer los parámetros operativos a los cuales se está trabajando, las muestras
se toman específicamente del área de flotación (Para conocer ley y contenidos).
La toma de una muestra representativa nos va a dar la seguridad de saber que se está
trabajando operativamente, la muestra debe de ser paralela al flujo de pulpa.
FLOTACION
Proceso de separación y concentración de las especies valiosas contenidas en un mineral.
Etapas de desarrollo:
 Flotación colectiva (bulk) con aceite
Se basada en el hecho que los minerales de brillo metálico se humedecen
preferentemente por aceite en la presencia de agua y en consecuencia pasan a la interfaz
entre el aceite y el agua, mientras que la ganga humedecida por el agua tiende a
separarse, por lo que se requerían grandes cantidades de aceite.
 Flotación de película
Dependían de que cuando el mineral seco y finamente molido, es puesto suavemente en
contacto con agua inmóvil, las partículas de mineral tienden a flotar más que la ganga
 Flotación espumosa
Se generan burbujas por acción química o aplicación de un vacío parcial sobre la pulpa
formada para así crearlas.
¿COMO FUNCIONA LA FLOTACION?
Es la agitación del mineral finamente molido en una celda, adicionando reactivos para
mezclarlos, provocando que los valiosos se adhieran a las burbujas provocadas por una
inyección de aire a la pulpa subiendo a la superficie y el sin valor quede en la pulpa.
CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS
 Espumantes
Da resistencia a las burbujas (Para que no se revienten y puedan llegar a superficie).
 Colectores
Es un impermeable solo para el mineral valioso y así la burbuja pueda levantarlos.
 Modificadores
Muchos minerales además de los deseados también flotan por lo que los modificadores
ayudan con la selectividad para los que son de nuestro interés, existiendo:

 Depresores
Para minerales de Pb y Zn (Se flotan por separado), se deprime al Zn (Con cianuro
de sodio y sulfato de zinc), y así el Pb puede ser recuperado.
  Activadores
Ahora se requiere flotar el Zn (Con un activador como sulfato de Cu.

 Reguladores de pH
Se agregan a la pulpa a flotar para que no se vuelva acida o alcalina.
Colectores
a) Aniónicos para minerales sulfurosos
 Xantatos
Compuestos heteropolares que contienen un grupo ionico, unido a una cadena no
ionica.
En medio acuoso el xantato se disocia en 2 iones; xantato del metal que lo forma
 Ditiofosfatos
 Tionocarbamatos
 Tiocarbonilida
 Anhidrosulfurosos xantaticos
b) Aniónicos para minerales no sulfurosos
 Acidos grasos
c) Catiónico para minerales no sulfurosos
 Aminas alquílicas
 Compuestos amoniacales cuaternarios
Modificadores
a) PH
 Cal  Sosa caustica
 Ceniza de sosa  Acido
b) Modificadores de superficie
 Cationes: Ba, Ca, Cu, Pb, Zn, Ag
 Aniones: SiO3, PO4, CN, CO3, S
 Coloides organicos: dextrina, almidon, goma,
c) Precipitación o remoción de hierro
 Cationes: Ca, Ba
 Aniones: CN, CO3, PO4, SO3
Espumantes
a) Dowfroth c) Ácido cresilico
b) Alcoholes d) Aceite de pino
RECUPERACION Y PUREZA DEL CONCENTRADO
Se dice que la recuperación es del 100% cuando todos los minerales valiosos han sido
separados de la ganga, por lo que la pureza o grado de concentrado será de 100%
En el proceso de flotación no es del 100%, ya que el concentrado también arrastra
partículas no valiosas, bajando el grado de pureza del concentrado.

ETAPAS DE LA FLOTACION
 Flotación primaria
En esta etapa se propone flotar todo el mineral valioso, para obtener una
recuperación alta, sin embargo, algunos minerales valiosos no logran flotar, por lo que
esta etapa puede realizarse en varios pasos.
 Flotación agotativa
Se flota el mineral que en la etapa anterior no floto, el concentrado es de bajo grado,
por lo que para la necesidad de flotar todo el valioso se recircula a las celdas primarias.
 Flotación de limpias
El mineral valioso que en la etapa primaria floto, lo hizo con no valioso, otros sulfuros
y jales, aquí es necesario hacerlo flotar para limpiarlo lo más posible.
PARAMETROS OPERATIVOS PARA LA FLOTACION
 Toneladas molidas por hora
 % solidos finos de ciclón
 Densidad de pulpa de finos de ciclón
 Análisis granulométrico de cabeza de flotación
 Consumo de reactivos
o Xantato
o Promotor
o Espumante
SELECCIÓN DE REACTIVOS DE FLOTACION
 Calidad de los minerales a ser concentrados
 Tamaño y forma de las partículas
 Efecto de la densidad de pulpa
 Temperatura en la pulpa
 Composición del agua del proceso
 Alimentación de reactivos
 Efecto del ph en la flotación
Cajones: Conexiones entre celdas, Existen los de alimentación, conexión y de descarga, en
estos se encuentran las mamparas y tapones que nos van a dar un nivel de pulpa.
CAPACIDAD DE TANQUES DE ACONDICIONAMIENTO Y CELDAS DE FLOTACION
Es directamente dependiente de la densidad de pulpa y tiempo requerido por etapa.
Sabiendo el volumen total, se puede determinar el número de celdas requeridas.
Para esto se añade un 20% de volumen adicional al valor de cada unidad.
PRINCIPIOS BASICOS DE ESPESAMIENTO
Durante el proceso surge la necesidad de separar el agua de los sólidos (Decantacion).
Basado en la sedimentación de los sólidos mediante las fuerzas gravitacionales, esta
operación se divide en dos operaciones: Espesamiento y Clarificación.
Floculante: Sustancia que produce un asentamiento rápido de las partículas que se
encuentran en un líquido (Ahorrando tiempo).
Los equipos utilizados para esta acción son denominados espesadores:
 Espesador cilíndrico continuo
 Tanque
 Pozo de alimentación
 Es un cilindro abierto de ambos lados colocado en el centro del
espesador, a través del cual se distribuye la pulpa a lo largo del
espesador.
 Rastras o rastrillos
 La función de este tipo de tanques es:
o Mover los sólidos sedimentados hacia el cono de descarga
o Mantener un buen grado de fluidez en el espesador
o Incrementar la concentración de sólidos en la descarga

Componentes básicos de un espesador:

 Tanque con vertedero, derrame y descarga de lodos.
 Mecanismo motriz y sistema de levantamiento
manual y automático de las rastras.
 Flecha o columna central y los brazos largos y cortos
con rastras.
 La estructura o puente
Descripción de los tipos y diseños
 Tipo puente
Los de tipo puente con columna central y traccion periférica son los mas utilizados.
 Espesador HY capacity
Similares al tipo puente, pero con pendientes más pronunciadas y mayor velocidad de
rotación (Sedimenta partículas grandes y mantiene lamas en suspensión).
 Tipo columna central
Descarga los lodos por una zanja de concreto formada alrededor de la columna
central, hacia el túnel, su aplicación más común es en el espesamiento de jales.
 Espesador de varios compartimentos
Dos o más compartimentos, uno sobre el otro en el mismo tanque e impulsados por
un motor (Usado en lavado contracorriente y en lugares con limitaciones de espacio).
CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA ESPESADORES
Resultados de planta piloto
Experiencia previa
Pruebas de sedimentación en laboratorio
FILTRACIÓN
Separación parcial del agua de la pulpa espesada, utilizando filtros (queda 8-13% de agua).
Proceso es muy importante puesto que es la última fase del proceso en algunas plantas de
beneficio, con la finalidad de eliminar el agua de los sólidos.
Tipos de filtros
Dependiendo de las características de la pulpa, se determina el filtro a usar. Clasificacion:

 Filtro continuo de vacío

 Filtro continuo de presión
 Intermitente (Campaña de vacío)
 Intermitente (Campaña de presión)
Clasificación de pulpas:

 Densas: Alto porcentaje de solidos suspendidos (Forman tortas descargables en el

límite de tiempo económico, por operación continua de filtros de vacío).
 De bajo porcentaje de solidos: Solidos extremadamente finos (Lentitud para
formar una torta, o pulpas conteniendo líquidos de alta viscosidad).
 Pulpas las cuales pueden ser nominalmente manejadas por filtros continuos de
vacío, pero producciones tan bajas que descartan el uso económico de filtros
continuos.
Filtro: Equipo que con vacío o presión saca parte del agua del concentrado espesado.

 Filtros de disco
 Filtros de tambor
 Filtros prensa
Medio filtrante: deja pasar agua y retiene el concentrado, normalmente esta hecho de
tela de algodón o material sintético.

FENOMENOS DE TRANSPORTE
Presión absoluta= presión manométrica + presión atmosférica
𝐹 𝑁
Presión=𝐴 = 𝑚2 = 𝑃𝑎

Manómetro= instrumento para medir la presión

La ecuación de Bernoulli
Ec de Bernoulli
(𝑉1)2 𝑃1 (𝑉2)2 𝑃2
Z1 + + = Z2 + +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

 V = velocidad  Z2= altura final

 P= presión  2g= donde g=9.81kN/m3
 Z1= altura inicial
Ecuación de Torricelli
El teorema de Torricelli o principio de Torricelli es una aplicación del principio de
Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través de un
pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad
Ecuación=

V2= √2𝑔( 𝑧1 − 𝑧2)

 V2= velocidad de vaciado

 2g donde g=9.81
 (z1-z2)= altura total= h

Tiempo de vaciado=
𝑉
T= 𝑄

Y donde
𝜋
Q= V2 (4 )(.05)2

NUMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds (NR) es un número adimensional utilizado en mecánica de
fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el movimiento
de un fluido, ya sea lento o turbulento.
(𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)(𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑)(𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜) (𝛿)(𝑉)(𝐷)
NR= =
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝜇

En algunos casos la densidad se debe multiplicar por el sg del líquido que se está
manejando.
CONDUCCION
Fenómeno que pasa por la vibración molecular (principalmente en solidos)
Convección: por medio de air, enfriar o calentar algún fluido
Radiación: ondas electromagnéticas
Se aplica la ecuación de Fourier, la cual describe la conducción térmica
𝑇2−𝑇1
q= - KA (𝑋2−𝑋1)
  K= cte de conductividad térmica
 A= área
 T=temperatura
 X= espesor de la pared
PERDIDAS DE ENERGIA DEBIDO A LA FRICCION
Ecuación de Darcy
(𝑉1)2 𝑃1 (𝑉2)2 𝑃2
Z1 + + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = Z2 + +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

 V = velocidad
 P= presión
 Z1= altura inicial
 Z2= altura final
 2g= donde g=9.81kN/m3
 hA=energía ganada (bombas)
 hR=energía perdida (motores)
 hL=energía perdida por fricción
𝑙 𝑉2 32 𝜇 𝐿 𝑉
o donde hL=𝑓 (𝐷) (2𝑔) o hL= 𝛾 𝐷2
o f=factor de friccion
o D=diámetro
o L=longitud
o μ=viscosidad
o γ=peso especifico

FISICOQUIMICA
Es la aplicación de los métodos físicos aplicados a problemas químicos.

Sistema: es el objeto de aplicación de estudio ya sea un sólido, un líquido o un gas.

 Sistema abierto: existe transferencia de calor y de materia

 Sistema cerrado: proceso batch; no pasa materia en el sistema, puede tener transferencia
de calor.
 Sistema aislado: no hay transferencia de calor ni material en los alrededores.

Propiedades

 Intensivas: no cambian con la cantidad de materia que se tenga

 Extensivas: si cambian con la cantidad de materia que tenga
Ley de Boyle

La presión de una cantidad fija de gas varia inversamente con el volumen cuando se mantiene una
temperatura constante:
1 1 𝑐𝑡𝑒
𝑃 ∝= 𝑉 ó 𝑃 ∝= 𝑉 ; P= 𝑉 ; PV=cte

Ley de Avogadro

Un volumen dado de cualquier gas a una temperatura y presión constante contiene el mismo
número de entidades (moléculas, átomos, iones) independientes.

Un mol: es la cantidad de cualquier sustancia que contiene el mismo número de entidades que en
él ha exactamente 0.012 Kg de carbono 12.

Ecuación general de los gases:

𝑃𝑉
PV=nRT R=𝑛𝑇

Donde:

 R: constante de los gases o 0.083145 bar dm3/kmol

o 8.31451 J/Kmol  n: número de moles
o 0.08257 atm dm3/Kmol  T: temperatura
o 8.31451x107 erg/Kmol
o 1.98719 cal/Kmol
Van Der Waals

Encontró variaciones sencillas a la ecuación general de los gases que permite explicar el equilibrio
de dos fases cuando un gas experimente licuefacción.
𝑅𝑇 𝑎
P=𝑉𝑚−𝑏 − 𝑉𝑚2

Ley de Dalton

Esta ley se aplica cuando se tiene mezcla de gases

PT= P1 + P2

LICUEFACCION

Es el paso de un componente u objeto, de un estado sólido o gaseoso a un estado líquido:

 Licuefacción de gases: Cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido, por acción
de la temperatura y el aumento de presión, llegando a una sobrepresión elevada.
 Licuefacción de los suelos: Proceso de perdida de resistencia de ciertos tipos de suelos,
que están saturados de agua (Causando el aumento de presión)
 Licuefacción directa del carbono: Proceso químico que concierte el carbono directamente
en una mezcla de hidrocarburos líquidos, también conocida como presión Patt-Broche.
Ley de Hess

Establece que el cambio de entalpia de una reacción es la misma si esta tiene lugar en una o varias
etapas es decir H de una reacción solamente depende de los estados inicial y final.

Segunda ley de la termodinámica (procesos reversible e irreversibles)

Bajo ciertas condiciones podemos considerar que un sistema puede sufrir diferentes procesos sin
violar la primera ley de la conservación de la energía.

Tercera ley de la termodinámica

La entropía “s” de un sólido cristalino puro a la temperatura del cero absoluto 0K es igual a 0.
𝐶𝑝
S= 𝑑𝑡
𝑇

CINÉTICA DE LAS REACCIONES HETEROGÉNEAS

Trata la relación entre electricidad y reacciones químicas, dandolugar a la energía eléctrica.

Ley de Faraday

1 Faraday= 96487 Coulomb ≠ 96500

La cantidad de reacción química que ocurren en cada electrodo es proporcional a su equivalente.

Calcular la cantidad de producto formado:

Primera ley

m=£ *q

 m: masa depositada  q: cantidad de carga o electricidad

 £: equivalente electroquímico
q=i * t

 i: intensidad (amperes)
 t: tiempo de paso de la corriente

𝑚 𝑚
£= 𝑞
= 𝑖∗𝑡 𝑃𝑎
𝑛
E= Equivalente químico se define como la
 E= Pa= peso atomico de la sustancia
cantidad de una sustancia oxidada o
 n: numero de electrones que se
reducida por el paso de un Faraday (Carga
ocupan para redox.
que reduce un peso equivalente- gramo de
una sustancia en el catodo). 𝐸 𝑃𝑎
£=𝐹 = 𝑛𝐹
1 Faraday mueve una mol de electrones
6.023 x1023 electrones

1 F= 96500 Coulomb
 PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE METALES
Metalurgia extractiva: ciencia y tecnología de extracción de los metales de sus fuentes o de los materiales de reciclado y su preparación para usos
prácticos.

Busca identificar los equipos de extracción de metales, mediante el análisis de sus características fisicoquímicas y equipos utilizados para
comprender la influencia de las variables y parámetros que intervienen en los procesos.
Extracción de metales a partir de un mineral metálico:
REDUCCIÓN

C Carbotermia Carbono

Si Silicotermia

Al Aluminotermia Mátales

CO Gases

REACTORES

Lugar donde ocurren las reacciones

Unidad o parte de un equipo donde se generan las condiciones físicas y químicas para que se
realicen reacciones químicas dentro de ella.

 CONTINUOS: se alimenta constantemente una materia prima y sale un producto (alto

horno, horno de cubilote)
 DISCONTINUOS: se alimenta el reactor, se deja que ocurra la reacción y se obtiene el
producto (horno de arco eléctrico)

Hidrometalúrgicos

 Celda de flotación continuo

 Tanques de flotación discontinuos
 Autoclave (sellado a presión) discontinuos

Pirometalúrgicos

 Horno rotatorio continuo

 Lecho fijo discontinuos
 Lecho fluido discontinuos
 Reactor de reverbero discontinuos
 Reactor neumático continuo
 Reactor de fusión interna discontinuos

Rotatorio Reverbero Lecho fluido

CELDAS ELECTROQUIMICAS

Cinética de la reacción

 Reacciones homogéneas: todos los

reactivos y productos en la misma fase
(estado)
 A(s) + B(s) = C(s) + D(s)
 2NO(g) + O2(g) = 2NO2(g)

 Reacciones heterogéneas: los reactivos y

productos tienen diferentes fases
 A(s) + B(g) = C(l) + D(g)
 CuO(s) + CO(g) = Cu(l) + CO2(g)
 PbS(s) + H2SO4(g) = PbSO4(l) + H2S(g)

Factores que modifican la velocidad de una reacción

Naturaleza de las sustancias (solido, liquido, gas)

Concentración de los reactantes
Presencia de catalizadores (solo hidro)
Temperatura
Área de interfase
Geometría de interfase
Naturaleza de interfase
Presencia y naturaleza de los productos de reacción de la interfase

CALCINACIÓN

Proceso químico e industrial en el que se calienta un material, sin fundirlo con el fin de eliminar
sus componentes volátiles. La calcinación es la primera etapa para extraer los metales de sus
minerales que en su composición química contienen el anion carbonato
TOSTACIÓN

Metal con S +O2 Metal con O + SO2

El concentrado de mineral se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica generalmente
a los minerales metálicos con azufre, (sulfuros metálicos). Durante la tostación, el sulfuro
metálico se convierte en un óxido, y el azufre se libera como dióxido de azufre, un gas.
El producto gaseoso de la tostación de los sulfuros, el dióxido de azufre (SO2) se utiliza a
menudo para producir ácido sulfúrico.
Tipos de tostación
Oxidante = hidro o pirometalúrgia
MeS + O2 MeO + SO4
FeS2 + O2 Fe3 O4 +SO2 depende del oxígeno y la temperatura, en condiciones
normales obtendremos Fe3O4, y con aire en exceso obtenemos Fe2O3
Sulfurante = hidrometalurgia
MeS + O2 MeSO4
PbS + 2 O2 PbSO4
Clorurante =no mezclar mineral con O2, mezclar con Cl
MeS + Cl2 MeCl + S
PbS + Cl2 PbCl2 + ½ S2 se va hidrometalurgia para lixiviar

REDUCCION

MeO(s) + Agente reductor Me(l) + (Agente reductor + O2)

MeCO3 MeO + CO2 C Lingotes

MeS +O MeO + SO2 Gases: CO, H2 Electrometalurgia

Metales: Al, Si

PRODUCCION Y CONVERSIÓN DE MATAS

Cuando se tiene un concentrado bulk se funde, resultando una MATA, (Metal Blister)
La mata se introduce a un convertidor, inyectando O2 y fundente (SiO2)
La mata esta designada por grado dependiendo de la pureza de la misma.
LIXIVIACIÓN POR LOTES
Requerimientos
Mineral permeable
Preparación de superficie
Calidad de la roca
Facilidad de agregación de reactivo
Fácil recolección de mineral lixiviado
Estabilidad de la pila, seca y húmeda.
Preparación de la base de las pilas
Disponibilidad de espacios
Pendiente menos del 10%
Base firme y consolidada
Capa de lecho granular
Lamina o capa de impermeabilización
Utilización de membranas o láminas de impermeabilización de patio son
GEOMEMBRANAS.
o Capa mineral o Mineral 3cm (5mm de
o Capa intermedia (lainer de espesor)
10mm) o Capa de polietileno
o Capa de polietileno o Material fino 2mm

Aglomeración: menos partículas finas para evitar la aglomeración. Evitar compactación

Riego por lote

Aspersión
Por inundación = canales de 5x10m sobre la superficie con solución
Por goteo
Variables del proceso
Granulometría
Altura de pila
Tasa de riego
La concentración de la solución
Tiempo de lixiviación
EXTRACCION CON SOLVENTES
Proceso efectivo y económico para purificar, concentrar y separar los valiosos encontrados en las
soluciones enriquecidas provenientes de procesos de lixiviación.

 El intercambio iónico es líquido y se fundamente de un soluto en una solución rica,

agregando un solvente inmiscible.
 Los reactivos son ORGANOMETALICOS
 Los sistemas de extracción por solventes tienen tres componentes básicos que son; un
soluto a extraer, un solvente acuoso y un extractante orgánico.
Objetivos:
 Separación y purificación de uno o más metales de interés de las soluciones que los
contienen.
 Transferencia de los metales disueltos desde una solución acuosa completa u otra solución
acuosa diferente.

Extractantes
 Selectividad  Insolubilidad
 Coeficiente de distribución  Recuperabilidad
 Capacidad de carga
Clasificación de extractantes
Quelantes Extracción neutra o solvatante
Acidos organicos Conformación de par iónico

INTERCAMBIO IONICO
Reacción reversible que tiene lugar cuando un ion de una solución se intercambia por otro
ion de igual signo que se encuentra junto a una partícula inmóvil.
Tipos de resinas:
Resinas aniónicas de base fuerte = mono esferas
Resinas aniónicas de base débil = diferentes tamaños

Proceso:
 Inicio del ciclo
 Intercambio iónico
 Agotamiento de la resina
 Regeneración de la resina
 Fin de la regeneración
 CONFORMACION DE ALEACIONES
Proceso de fundición: El metal pasa de la fase solida a la liquida mediante un horno de fusión, para
posteriormente ser vertido en moldes.

Tipos de moldes

Molde metálico o permanente (NO UNITARIOS)

o Colado por gravedad
o Colado a baja presión
o Colado a alta presión
 En máquina de cámara fría
 En máquina de cámara caliente
Moldes cerámicos o semipermanentes
o Grafito, yeso
Moldes de arena o perdido (UNITARIOS): reciben este nombre porque solo son utilizados
una vez, pues después de su uso de destruyen, algunos de estos materiales pueden ser
reutilizados (arenas).
o Arena en verde
o Moldeo en cascara
o A la cera perdida o de precisión
o Modelo evaporable

Características de los moldes de arena

Refractariedad.- el molde debe soportar altas temperaturas.

Resistencia mecánica. Debe soportar el manejo y la presión que el metal ejerce sobre
sus paredes
Permeabilidad. Debe dejar pasar los gases a través de sus paredes
Colapsibilidad. No debe impedir la contracción

Modelo: dispositivo para obtener en el molde una impresión correspondiente a la configuración

de la pieza a fabricar.

Tipos de modelos

 Unitarios
 Bi partidos
 Placa
 Integrales

Materiales para construir modelos

 Madera
 Metal (aluminio y hierro)
 Plástico (resina epoxica)
 Espuma de poliuretan
Angulo de salida

Es el ángulo que s ele da a la dimensión (superior o inferior) que esta unida a la línea de partición
para facilitar el desmoldeo

Tolerancia por contracción: la contracción será el sobredimensionamiento que se le da al modelo

para considerar que sufre el metal desde que solidifica hasta que se enfría a temperatura
ambiente. Cada metal o aleación tiene una contracción propia.

Tolerancia por maquinado: sobredimensionamiento para poder ser maquinado

MATERIALES DE MOLDEO

Materiales para el molde unitario

 Principales: arenas y aglutinantes

 Auxiliares: aditivos y pinturas
 Preparación de mezclas de moldeo: características y propiedades mecánicas

Tipos de moldes unitarios:

 Moldeo en arena en verde: arena, bentonita y agua

 Arena con aglutinantes orgánicos: mezcla de arena con aglutinantes sintéticos
(resinas) curados química o térmicamente.
 Molde seco: aplicación de pintura refractaria; secado de la cavidad del molde de arena
en verde, usando quemadores o lamparas de secado.

Tipos de arenas

Naturales: son aquellas que se usan tal y como salen de la mina, conteniendo arcillas e
impurezas y humedad,
Sintéticas: estos materiales son lavados, cribados, y clasificados por tamaños y formas,
para su uso se adiciona bentonita y agua.
Arena de sílice

 Forma de grano: angular, sub-angular, redonda y sub-redonda.

 Tamaño de grano: se determina por medio del número AFS(american foundryem society),
indica la fineza o tamaño de grano de arena
 Superficie especifica: se determina por el tamaño y forma del grano

Bentonita

En la presencia de agua se aglutinan haciendo un intercambio iónico que afecta la plasticidad de la

mezcla, provocando asi la unión de los granos.

 Bentonita sódica; retiene propiedades y mantiene la vida del bando de arena

 Bentonita cálcica; proporciona elevado aglutinamiento, pero da poca vida al banco

Mezcla arena-bentonita-agua

Punto temper: punto donde se obtiene la mayor resistencia y la mínima densidad en una mezcla
de arena de moldeo, indica las propiedades máximas de la mezcla de la arena en verde

Aditivos auxiliares

Melasa, harina de madera, mogul (cereal de maíz), dextrina, carbón marino, harina de sílice, FeO

Propiedades mecánicas de la mezcla de arenas

 % Humedad: Esencial entre cierto rango ya que en combinación con el % de bentonita y la

arena define las propiedades de la mezcla
 Tamaño de grano y forma: Definen la permeabilidad, resistencia, demanda de bentonita
de la mezcla
 Resistencia a la compresión en verde: Determina las cargas de metal, molde o adobera
que puede soportar la mezcla
 Permeabilidad: Tiene relación con los huecos que quedan entre los granos, los cuales
permiten el escapa de aire de la cavidad del molde y de los gases generados al entrar en
contacto el metal con el molde húmedo
 Dureza del molde: Determina la dificultad de erosionar el molde cuando se une cope
(tapa) y drag (base) del molde, así como evitar arrastres durante el llenado
 Compactabilidad: permite la reproducibilidad del modelo en la mezcla de moldeo, zonas
delgadas, complejas o intrincadas
 Arcilla Activa: arcilla que desempeña la función de unir los granos eficientemente cuando
se activa con agua
 Arcilla latente: arcilla degradada que pierde sus propiedades de aglutinante
 Arcilla AFS: % de finos: arena degradada fina que afecta la permeabilidad y propiedades
CORAZONES
 Son empleados para crear orificios y cavidades en las piezas.
 Alta permeabilidad, resistencia mecánica, refractariedad y colapsabilidad.
 Se deben colocar previos a la colada
 Puede requerir soportes para evitar su movimiento durante el llenado de la pieza, llamado
chaplets.
 Al solidificar el metal debe de perder su cohesión para poder ser extraído de la pieza
 Los gases generados de la colada, deben de correr a lo largo del molde y el corazón para
evitar porosidades.
 Se fabrican de mezclas de aglutinantes organices

Procesos químicos, para moldes y corazones

Caja caliente
o Proceso Shell o de cascara
Caja fría
o Proceso autofraguante (no bake)
o Proceso CO2, silicato de sodio
o Proceso isocure
o Proceso pet set

Proceso shell
 Son corazones de poco peso
 No absorben humedad
 Bajo consumo de arena
 Excelente acabado superficial
 Para su fabricacion se usa arena recbierta con un aglutinante organico, que se fragua con
el calor, al depositarse sobre un modelo metalico caliente se endurece y origina una
cubierta de arena dura y al unirse dos mitades forma un molde.
 Se pueden hacer de manera manual, mecanica o automaticamente.
 Componentes de la mezcla:
o Arena fria de silice
o Resina de fenol formaldehido
o Catalizador hexametilentetramina
o Aditivo (estearato de calcio o zinc, 2 a 2.5 %)
o Desmoldante

Proceso autofraguante (no bake)

 Genera pocos gases

 Posee alta colapsabilidad para el desmoldeo
 Primero se mezcla con arena y resina y posterior se agrega el catalizador.
Proceso CO2, Silicato de sodio

 El silicato de sodio es una mezcla de SiO2 y Na2O, donde la relacion de estos se conoce
como modulo
 El silicado con el calor se convierte en vidrio por lo que s etiene que agregar un agente
colapsible

Proceso Iso Cure

 Utiliza una resina fenolicuretano, capaz d eproducir corazonres a temperatura ambiente

 Baja generacion de gases
 No requiere calor para su curado, por l que aumenta la productividad y baja los costos
 La vida del banco es larga
 Alta colapsabilidad

Proceso Pet Set

 Es un proceso de tres componentes, dos resinas (fenolica y polisocianato) y un catalizador

(una amina o piridina)
 Son recinas muy sensibles a algunos contaminantes, por lo que s etiene que tener un buen
control en su uso
 No le afecta la humedad del ambiente
 Son de mayor costo
 La reacción no produce agua

DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES EN PIEZAS DE FUNDICION

Fuentes que los originan

Diseño de herramental (modelos y Metal fundido

cajas de corazones) El vaciado
Molde Medio ambiente
Corazones Equipos
Pintura del molde o corazón Recursos humanos
La chatarra
Defecto: toda imperfección grande o pequeña, que hace inaceptable el objeto que lo presenta o
que lo demerita.

Defecto critico: es aquel que ya sea por medio de un juicio o por la experiencia, indica que es
capaz de dar un resultado peligroso o condiciones inseguras

Defecto mayor: es capaz de producir una falla o de reducir el tiempo debida del producto

Defecto menor: no es susceptible de reducir la vida del producto,

Defectivos: toda unidad del producto que contiene uno o más defectos

 Defectivo critico: es aquel que contiene uno o más defectos críticos, pudiendo además
contener defectos mayores o menores.
  Defectivo mayor: es aquel que contiene uno o más defectos mayores, así como defectos
menores, pero no contiene defectos críticos
 Defectivo menor: es aquel que contiene uno o más defectos menores, no contiene
defectos críticos mayores.

TRATAMIENOS TERMICOS
Operación o combinación de operaciones, que consisten en calentar y enfriar un metal o aleación.

Propiedades mecánicas que SI se pueden mejorar

 Dureza  Tenacidad
 Resistencia a la tensión por tracción  Resistencia al impacto
 Limite elástico  Resistencia a la fatiga
 % de elongación
Propiedades físicas que SI se pueden modificar

 Densidad  Magnetismo
 Resistividad  Sonoridad

Ferrita α BCC

Austenita γ FCC

Perlita= ferrita + cementita

TRANSFORMACION MARTENSITICA

La austenita se enfría rápidamente, provocando que el C no se mueva de la estructura del Feα,

solo se reacomodan en la estructura, pero sin salir de ella. Feγ Feα

DIAGRAMAS DE FASES

Fase: región con propiedades capaces de distinguirlas de otra (propiedades mecánicas,

composición química)

Terminación tectico= liquido = 1 líquido y 2 solidos

Terminación tectoide= solido = 3 solidos

 Punto monotéctico.
o L2 α + L1
 Punto eutéctico (reacción metalúrgica)
o L1 α+β
 Punto eutectoide
o Β δ+ξ
 Punto peritéctico
o L1 + γ β
 Punto peritectoide
o α+β δ
Solidificación: tiempo necesario para un buen acomodo de los átomos y se obtenga una buena
red.

 Solidificación rápida (no equilibrio) forma: α, β, δ, ξ

 Solidificación lenta (equilibrio) forma: δ, ξ

Tipos de diagramas

Tipo 1: totalmente solubles en el estado líquido y totalmente solubles en el estado sólido,

no se pueden hacer tratamientos térmicos a esta fase, porque al calentarse se hace líquido
y esto debería de ocurrir, por lo que al enfriamiento sufre cambios, pero no de fase α = α
Tipo 2: totalmente soluble en el estado líquido e insoluble en el estado solido
Tipo 3: totalmente solubles en el estado líquido y parcialmente solubles en el estado
sólido.

Tipos de aceros

1010 Bajo carbono

1020
1030 Medio carbono
1040 Acero hipoeutectoide
1050
1060 Alto carbono
1070
1080 Acero eutectoide
1090
10100 Acero hipereutectoide
10110

Elementos base: Fe, C, Si, P, Mn, S

Si: ayuda al proceso de solidificación (Fe Si (inoculante= iniciador de los embriones))

EMBRION agrupamiento de átomos, el cual crece hasta llegar al radio crítico, llamandose NUCLEO
(si este está hecho del mismo elemento se llama nucleación homogénea), este se llena de atomos,
alcanzando su radio critico llamandose CRISTAL O GRANO, al unirse o encontrarse con otros, se
llaman LIMITES DE GRANO y se forman por el crecimiento de direcciones diferentes llamadas
CELDAS, en las cuales hay intersticios, formando la NUCLEACION HETEROGENEA.

TIPOS DE PERLITA
Perlita laminar (se forman por la velocidad de enfriamiento, y se da por el fenómeno de
difusión)
o Media
o Fina
o Gruesa
Perlita esferoidal (se forma por medio de un TT a la perlita laminar)
o Globular
DIAGRAMAS TTT
Zonas de distribución de los diagramas TTT

Tγ= Ac + 50°C

Para la identificación de estos diagramas y de la composición de los aceros que en estos aparecen
podemos identificarlos como:

Velocidad de enfriamiento:
𝑇𝛾−𝑇𝑒𝑚 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Vel efriamiento= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜−𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜= - °C/seg

FASE γ
Solución solida intersticial formada de γFe con C
Formada de 4 átomos
Red FCC del γFe
Granos rectos

FASE PERLITA
 Es una mezcla de fases entre Ferrita (α) y Cementita (Fe3C)
o Donde la α, es una solución solida intersticial
o El C, se difunde a los límites de grano creando la Fe3C
o La cementita es un compuesto intermedio
 Red cristalina BCC
FASE BAINITA
 Solución solida intersticial
 Red cristalina BCC
 El Feα aparece en forma de vainas
 BS; son vainas de Fe, donde el C se posiciona en los límites (Nopales)
 BI; son vainas de FE, donde el C se posiciona dentro de las vainas en forma de ángulos

Por lo general se tiene BS y BI, pero por medio de un tratamiento solo podemos tener algunas de
las dos.

FASE MARTENSITA
 Red cristalina TBC
 Solución solida sobresaturada de carbono atrapado en el TBC
 Los átomos de C quedan atrapados en la martensita, por lo que el FCC se transforma en
TBC
 Se forma sin la difusión de C
 Contiene la misma cantidad que tenga la γ=2.11%C
 Aparece en forma de agujas.

TRATAMIENTOS TERMICOS
1.- Calentar a Tγ, con tiempo de 30min/pul (espesor), donde el calor va de afuera al centro

2.- Enfriamiento, puede ser en diferentes medios:

 Recocido
o Horno
 Normalizado
o Aire
 Temple
o Agua
o Aceite
o Soluciones: salmuera

ENDURECIMEINTO SUPERFICIAL Y TOTAL

Severidad de temple: “H”, de define como la efectividad de un medio de temple

 Transferencia de calor
 Agitación
 Densidad del medio de temple

Templabilidad: capacidad de una pieza a ser endurecida, nos otorga como resultado los
“diagramas U”
CARBURIZACION

Proceso para difundir C, por un medio carburante en cualquier estado de agregación, esto con el
objetivo de aumentar la dureza superficial de la pieza, incrementando asi la resistencia al
desgaste, existiendo asi tres tipos:

 Gaseosa: se propicia la difusión de carbono mediante una atmosfera que funciona como el
medio carburante.
o Se realiza en una atmosfera carburante (metano, propano, butano) y un gas
portador (hidrocarburo + aire)
o Tiene un rango de temperatura de 850 – 950°C
o Tiempo estimado de entre 1 – 8 Horas
o Se puede realizar hornos tipo Batch (fosa, horizontales, lecho fluido)
o O en hornos continuos (rotativos, retorta rotatorios, cinta transportadora)
 Solida: se realiza el proceso en un contenedor cerrado con el medio carburante solido en
contacto directo con la pieza.
o El medio carburante puede ser; carbón vegetal, coque, alquitrán y son mezclados
con carbonatos de bario, calcio y sodio.
o Su rango de temperatura es de 815 – 955°C
o Tiempo estimado de 1 – 6 Horas
 Liquida: se sumerge la pieza en sales carburizantes a una temperatura superior a Ac1
o El medio carburizante puede ser: cianuro sódico, cloro bórico, otras sales alcalinas.
o Rango de temperatura de 850 – 900°C y 875 – 975°C
o Tiempo estimado entre 1- 6 Horas
o El proceso puede ser en crisoles u hornos eléctricos de mufla

NITRURACION

Consiste en endurecer superficialmente el acero hasta aproximadamente 1000 HV, existiendo asi
cuatro tipos de nitruración:

 Gaseosa
o Se da en una atmosfera que puede ser de; H2, N2, NH3
o Con un rango de temperatura entre 500 – 575°C
o Tiempo estimado de 20 – 80 horas
 Liquida
o Se da en un baño fundido de sales ya sean; cianuros, o cianatos (CN, CON)
o Con un rango de temperatura entre 500 – 575°C
o Se absorbe el N, la carburación es mínima debido a la temperatura
 Solida:
o Ocupa una sustancia nitrurante
o Con un rango de temperatura entre 500 – 570°C
o Tiempo estimado de 12 horas
 Nitruración iónica
o Requiere de una atmosfera de N2, H2, Ar2
o La velocidad de nitruración es rápida
Tipos de nitruros formados

 Nitruro 2 (Fe4N)
o FCC
o 5.8% N
o Forma de agujas
o Se forma mayor cantidad en liquida que en gaseosa
 Nitruro 1 (Fe2N)
o HC
o 11.3%C
o No se forma en nitruración liquida

Partes de la capa nitrurada

 Capa blanca
 Zona de difusión
 Zona de transición
 Núcleo

TEMPLE POR INDUCCION

Se calienta una parte especifica de la pieza por medio de bobinas.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Son tratamientos que cambian la composición de una pieza

 Temperatura Difusión, aplicada con la segunda ley de Fick

 % de composición química

Difusión

Por vacancias = sustitucionales Cu-Zn Radio

Intersticiales Red de Bravais 4 aspectos a
Auto difusión Cu en Cu, Zn en Zn Electronegatividad considerar
# de oxidación

Coeficiente de difusión =
−𝑄
( )
𝐷 = 𝐷𝑜 𝑒 𝑅𝑇
Segunda ley de Fick
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑥
= erf ( )
𝐶𝑠 − 𝐶𝑜 2√𝐷𝑡
 Co=concentración inicial
 Cx=concentración a determinada distancia
 Cs= concentración superficial
 t=tiempo (seg)
 X=distancia por debajo de la superficie

DIFRACTOGRAMA

Ley de Bragg

nλ=2d senθ

 n=1
 λ= dependiendo del equipo utilizado
 d= distancia interplanar, depende es la muestra a analizar (solo aplica a celdas cubicas)
𝑎
o d= 2 2 2
√ℎ +𝑘 +𝑙

el sistema hexagonal no tiene redes de Bravais, por lo que

Red de Bravais Numero de átomos Fórmula para a

Cubico simple 1 a= 2r
BCC 2 4𝑟
a=
√3
FCC 4 4𝑟
a=√2
ℎ2 + 𝑘 2 + 𝑙 2 (h k l) Cubico Simple BCC FCC
1 100  X X
2 110   X
3 111  X 
4 200   
5 210  X X
6 211   X
7 - - -
8 220   
9 221 300  X X
10 310   X
11 311  X 
12 222   
13 320  X X
14 321   X
15 - - -
16 400   
17 322 410  X X
18 330 411   X
19 331  X 
20 420   
Tipos de defectos Ocasionador por Ocasionador por el Corazones de arena Defectos Defectos por el
diseño del molde y los ocasionados por metal fundido
herramental corazones (moldes chatarra
(modelos y cajas de de arena en verde)
corazones)
Rechupes X X
Fracturas en X X
caliente
Rebabas X
Sangrado del molde X X
Flotación de X
corazones
Deformación del X X
molde
Depresiones X
Sopladuras X
Porosidades X X X
Envenenamiento X X
Gases X X X
Metal gaseado X
Metal oxidado X
Metal frio X X
Metal caliente X
Escoria X X
Desprendimiento X X
de arena
Fractura por X X
choque térmico