Asignatura:

Resolución de Problemas en el Contexto

Presenta:
Oscar Hernando Cediel 408934

Docente:
ING. DIEGO KARACHAS RODRIGUEZ

Bogotá

04 de agosto 2017
Identificación del enfoque investigativo
Para el desarrollo de este proceso de investigación se dará un enfoque cualitativo,
de forma que se tome datos y se analicen los modelos a seguir y sus principales
argumentos del porqué de los problemas en la logística de la empresa Consorcio
Metalúrgico Nacional S.A.S. COLMENA.

Ya que la metodología cualitativa se caracteriza por:

1. Ser inductiva; como consecuencia de ello, presenta un diseño de

investigación flexible, con interrogantes vagamente formulados. Incluso, se
pueden incorporar hallazgos que no se habían previsto inicialmente, y que
ayudan a entender mejor el fenómeno estudiado.
2. Tener una perspectiva holística, global del fenómeno estudiado, sin reducir
los sujetos a variables. Quiere esto decir que la metodología cualitativa no se
interesa por estudiar un fenómeno acotándolo, sino que lo estudia teniendo
en cuenta todos los elementos que lo rodean
3. Buscar comprender, más que establecer relaciones de causa-efecto entre los
fenómenos. En el caso que sirve de ilustración, no se busca dar cuenta de
por qué el discurso del profesor tiene ciertas características distintivas, sino
más bien describir dicho discurso.
4. Considerar al investigador como instrumento de medida. El investigador
puede participar en la investigación, incluso ser el sujeto de la investigación,
puesto que se considera la introspección como método científico válido.
5. Llevar a cabo estudios intensivos a pequeña escala. No interesa estudiar una
población representativa del universo estudiado, como plantea la metodología
cuantitativa, sino analizar pocos sujetos en profundidad. En este sentido,
cabe decir que no se busca la generalización, sino la especificidad de la
realidad observada.
6. No proponerse, generalmente, probar teorías o hipótesis, sino más bien
generarlas. Es, más bien, un método de generar teorías e hipótesis, que
abren futuras líneas de investigación.
Identificación de la problemática que
desarrollaremos a través de esta investigación.
Diagnóstico sobre problemas operativos detectados en la operación logística de
Consorcio Metalúrgico Nacional S.A.S. COLMENA.
a) Alta frecuencia de errores en los despachos: Se producen demasiados
errores en los despachos que se le hacen a los clientes. Los auxiliares de
despacho o preparadores de los despachos se equivocan con demasiada
frecuencia y preparan los materiales que no se corresponde con el pedido
que hace el cliente. Esto provoca devoluciones del material al momento de
hacerle la entrega al cliente.
b) Falta de orden y cuidado al tomar los materiales de los estantes: La falta
de conciencia y el debido cuidado durante la toma de los materiales de los
estantes crea desorden y desplazamientos de los mismos, lo que origina su
desubicación y a la larga desajusta los inventarios.
c) Despacho de Materiales Dañados o Defectuosos: Existen materiales
defectuosos en los estantes que, sin darse cuenta, los auxiliares los preparan
para despachar a los clientes. Al recibirlos, los clientes los rechazan,
ocasionando con ello también pérdida de tiempo y molestia a los clientes.
d) Constantes Cruces de Material: El desorden y las malas ubicaciones
producen constantes cruces de material, es decir, materiales que por sus
características y apariencias semejantes se confunden y se colocan en los
lugares que no les corresponden. Esto provoca devoluciones de material por
parte de los clientes con la consecuente pérdida de tiempo y molestias
causadas a los mismos.
Por lo cual planteamos la pregunta que tomaremos como base de nuestra
investigación y posterior desarrollo de actividades en la que podamos identificar
las posibles causa y sus características
¿Cómo se pueden prevenir los problemas de logística comunes que ponen en
tela de juicio la confianza de la empresa y la lealtad de los clientes?
Objetivo General
Identificar las causas de los constantes errores en área de logística de la empresa
Consorcio Metalúrgico Nacional S.A.S. COLMENA

Objetivos Específicos
Identificar los cáusales de la inexactitud de los inventarios

Evaluar el papel de los auxiliares de despachos en el proceso de alistamiento

Validar el desarrollo de las auditorias de despachos

Justificación
Por parte del área de una empresa que cuenta con servicios para entrega de
productos, el cargo de coordinador de logística es quien asume las funciones y
responsabilidades más importantes a la hora de garantizar un servicio que cumpla
con las altas exigencias que hoy en día el mercado demanda en este tipo de
servicios. Su trabajo consiste día a día evitar problemas logísticos que puedan tener
un impacto relevante en la operativa de la empresa.

Lo importante es conocer de ante mano cuales son estos problemas y de esta forma
poder anticiparlos.

Estado de los despachos, tiempos de entrega, productos en stock, etc. Son una de
las muchas responsabilidades que están en manos del supervisor logístico, del cual
depende no solo la operación concreta de la entrega de productos, sino finalmente
sellar y hacer perdurar la relación marca/cliente.

Aun cuando la planificación y optimización de la logística son una buena forma de

anticipar lo que puede ocurrir los despachos, es imposible predecir lo que realmente
sucede una vez nuestros despachos ya se encuentran en camino a las manos de
nuestros clientes.

La mejor forma de poder actuar de manera más óptima ante posibles hechos que
afecten nuestra optimización es manteniendo un control en tiempo real sobre la
efectividad de la comunicación que mantenemos con los demás departamentos de
la compañía de manera inmediata cualquier problema logístico que pueda ocurrir.
Marco Teórico
Toda empresa dedicada a la comercialización, producción o simple proceso de
ventas debe contar con las mercancías adecuadas en el sitio justo y en el menor
tiempo posible y no es una tarea fácil. Esta es la misión de los departamentos de
logística de las empresas, un tema que genera un gran impacto en tiempos y costos
que puede hacer que su empresa se vuelva más competitiva. Conocer cuales son
los problemas más comunes en logística que pueden afectar gravemente a un
negocio.

Desde el punto de vista técnico y más allá de ser una moda, la tendencia de las
empresas a nivel mundial, sobre todo las que tienen que ver con bienes, está en dar
mayor importancia a las cadenas de suministros en términos de la gestión y la
planificación de las actividades de los departamentos de compras, producción,
transporte, almacenaje, manutención y distribución.

Cada vez más el entorno actual, es más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la
gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la
hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes.
Instrumentos para la recolección de la información
Lo que se entiende por métodos de investigación, son aquellos procedimientos
lógicos y rigurosos que siguen los investigadores para obtener conocimiento, y son
la ruta más lógica para la obtención de datos relevantes

Para iniciar una investigación a partir de una situación observada, la cual genera
una serie de dudas o preguntas que difícilmente se pueden responder de forma
inmediata, por lo cual se requiere validar por medio de un proceso de desarrollo
para dar solución.

La observación consiste en el registro sistemático, válido y confiable de

comportamientos o conducta manifiesta, por ello la importancia de aplicar de forma

correcta la técnica de recolección de información es vital y además facilita la
búsqueda y definición de los requerimientos necesarios una buena investigación y el
uso correcto de la información. Aplicando para este caso la técnica de observación,
podemos ir mas allá y así detectar los requerimientos necesarios en nuestro
proceso de validación y consecución de los objetivos propuestos.

Que necesitaremos en el uso de esta técnica: el chequeo, la observación, y una

entrevista como muestreo documental a los directos implicados o sujetos del
análisis.

Por esta razón es muy importante que estas entender que la utilización de una o dos
técnicas a la vez no ayudase para que la información y los resultados obtenidos
sean correctos y de esta forma aplicar de la manera correcta los planes de acción y
así concluir con buenos requerimientos para la conclusión y posible solución del
error.

Dividiremos en dos la metodología de toma de datos:

Enfoque Cuantitativo: Parte del estudio del análisis de datos numéricos, a través de
la estadística, para dar solución a preguntas de investigación o para refutar o
verificar una hipótesis.

Enfoque Cualitativo: Parte del estudio de métodos de recolección de datos de tipo

descriptivo y de observaciones para descubrir de manera discursiva categorías
conceptuales, como son datos de los últimos seis meses en cuanto a número de
devoluciones, causas de las devoluciones y clientes que se han visto afectados.

Enfoque Mixto: Consiste en la integración de los métodos cuantitativo y cualitativo, a

partir de los elementos que integran la investigación, basados en el procedimiento
ya establecido para el área de logística de la compañía, frente a la realizado de
forma real, mediante el método de observación y de entrevista directa a los
integrantes del área de logística.

1 - Se hace el análisis estadístico de las devoluciones durante los 6 primeros meses

del año:

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

# DE DEVOLUCIONES 6 28 14 16 8 10

MES CAUSA FALTANTE TROCADO AVERIADO CODIGO DE BARRAS TOTAL

ENERO 2 1 1 2 6
FEBRERO 6 10 5 7 28
MARZO 3 5 4 2 14
ABRIL 3 7 3 3 16
MAYO 1 2 4 1 8
JUNIO 4 2 3 1 10
TOTAL 19 27 20 16 82
PRICIPALES CLIENTES QUE SE HAN VISTO AFECTADOS
CLIENTE # DE DEVOLUCIONES PORCENTAJE
SODIMAC 38 46.3%
SU DRYWALL 13 15.9%
CIELOTEC 12 14.6%
GYJ 10 12.2%
SOLUCIONES TUBULARES 9 11.0%
82

2 – Se revisa el procedimiento de alistamiento y despachos de la compañía

a) Se debe hacer el alistamiento de los productos para despacho con la

remisión como documento valido
b) Se debe validar por parte del supervisor el producto alistado previamente al
cargue
c) En el momento del cargue se debe validar los productos cargados,
cantidades y condiciones de calidad por parte del supervisor
d) Se debe cruzar lo solicitado en las remisiones con lo cargado y a su vez con
las facturas.
e) Se debe validar el tiquete de bascula vs las remisiones antes de que el
vehículo salga de la compañía.
 f) Se debe tomar registro fotográfico de todos los productos cargados en los
vehículos de despacho.
g) De debe organizar la carga de tal modo que los productos de mayor calibre
van en la parte de abajo del cargue, seguidos de los productos más livianos.
h) Se deben validar las referencias, calibres, medidas y especificaciones de
productos sean las solicitadas en la remisión.
i) Se debe hacer un conteo aleatorio a los paquetes, para validar que la
cantidad indicada en la etiqueta corresponda.
j) Se debe entregar la documentación al conductor indicado la cantidad y
cliente que lleva, así como su orden en el vehículo.

3 – Se diseña una entrevista sencilla para validar el estado de conocimiento del

procedimiento de alistamiento y despachos en el personal del área de logística

ENTREVISTA
AREA DE LOGISTICA

conoce el procedimiento de
alistamiento y despachos si no

conoce las pautas para

identificar el producto si no

conoce el docuemto con el

que se debe hacer el
alistamiento si no

como se llama

conoce las pautas de calidad

de la compañía si no

mencione 3

conoce como se debe hacer

la validacion del cargue si no

conoce el docuemto con el

que se debe hacer el cargue si no
4 – se aplica a todos los integrantes del área de logística

5 – se tabulan los resultados

ENTREVISTA
AREA DE LOGISTICA
PREGUNTA NUMERO DE ENTREVISTADOS 15
conoce el procedimiento de
alistamiento y despachos si 15 no 0
conoce las pautas para
identificar el producto si 15 no 0
conoce el docuemto con el
que se debe hacer el
alistamiento si 15 no 0
como se llama REMISION 3 HOJA DE ALISTAMIENTO 12
conoce las pautas de calidad
de la compañía si 15 no 0
mencione 3 cero sulfatacion 15
sin averias 13
sin golpes 2
sin pandeos 8
con etiqueta de barras 7
conoce como se debe hacer
la validacion del cargue si 15 no 0
conoce el docuemto con el
que se debe hacer el cargue si 15 no 0
como se llama REMISION 3 HOJA DE ALISTAMIENTO 12

6 – se analizan los resultados:

Aunque todos los colaboradores coinciden en el conocimiento del procedimiento, no

concuerdan en el documento que se debe utilizar para el alistamiento y el cargue de
los vehículos.

7 - se inicia el proceso de observación al proceso de logística en el que se

evidencia:

a) No se hace el alistamiento con la remisión.

b) No se validan las referencias, solo se toman del lugar donde están ubicadas
apreciación visual
c) No se hace validación del estado de los productos en cuanto a su estado, y
cantidad de empaque.
d) Se organizan por cliente para cada vehículo.
e) El supervisor de logística hace la validación del alistamiento con la hoja de
alistamiento, no con la remisión.
f) Solo hasta el momento del cargue se hace la inspección, de forma visual al
estado de calidad de los productos.
g) No se toman adecuadamente las fotos para el registro de los productos.
h) No se carga teniendo en cuenta el calibre de los productos, se hace de
acuerdo a el destino.
i) No se hace el cruce entre la hoja de alistamiento – remisión y factura por
parte del supervisor de logística
j) No se cruza el tiquete de bascula vs las remisiones.

8 – se programa la validación en conjunto con el área de calidad, coordinador de

logística, y área de despachos para analizar las causas y motivos por lo que no
se lleva a cabo el proceso tal como está indicado en el procedimiento y esto que
tanto afecta la operación, en cuanto a rapidez en los cargues, efectividad,
comunicación y método de cumplimiento de objetivos y metas.
REFERENCIAS
1. wilberfigo (Publicado el 22 de mar. de 2011). TÉCNICAS PARA LA
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN, Recuperado de
https://es.slideshare.net/wilberfigo/tcnicas-para-la-recoleccin-de-informacin
2. GIOVANNY CASTRO MANJARREZ (Publicado el 9 de jun. de 2010).
Fuentes y tecnicas de recoleccion de informacion. Recuperado de
https://es.slideshare.net/Giovannycastromz/fuentes-y-tecnicas-de-
recoleccion-de-informacion
3. karicanteros (Publicado el 16 de oct. de 2011). Tecnicas de recoleccion de
datos. Recuperado de https://es.slideshare.net/karicanteros/tecnicas-de-
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4. jorgegomez90 (Publicado el 18 de mayo de 2011). analisis y desarrollo de
sistemas de informacion. Recuperado de
http://jorgegomez90.blogspot.com.co/2011/05/tecnicas-de-recoleccion-de-
informacion.html
5. U.S. Department of Health and Human Service (N/A). Métodos de
Recaudación de Información Recuperado de
https://ori.hhs.gov/content/m%C3%B3dulo-4-m%C3%A9todos-de-
recaudaci%C3%B3n-de-informaci%C3%B3n