INFORME FINAL DE ESTADÍA

ÁREA DE ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADÉMICO DE MECATRONICA

PRESURIZADOR MÚLTIPLE VELOCIDAD VARIABLE Y COMUNICACIÓN POR INTERNET

PARA LA EMPRESA

TECNOLOGÍA HIDRÁULICA MEXICANA

PRESENTA
JUAN MANUEL LÓPEZ ROMERO

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN MECATRONICA

ASESOR ACADÉMICO: DANIEL BENJAMIN GUEVARA BRAVO

ASESOR ORGANIZACIONAL: HUGO ENRIQUE MENDEZ CERVANTES

GENERACIÓN: 2015-2017
LEÓN, GUANAJUATO. ABRIL 2017
 RESUMEN

Durante el periodo de estadías en el onceavo cuatrimestre de la carrera

de Mecatrónica, se desarrolló un proyecto de gran importancia para la empresa
Tecnología Hidráulica Mexicana.

El proyecto fue titulado como “PRESURIZADOR MÚLTIPLE VELOCIDAD

VARIABLE Y COMUNICACIÓN POR INTERNET” el cual consiste de los
siguientes pasos:

 Homologación del proceso de producción: Realizar los planos de

construcción, diagramas de conexión, programación y calibración,
diseño de componentes(3D) y documentación (planos 2D) de los
equipos de presurización.

 Conexión y monitoreo por medio de internet: Realizar la conexión del

equipo de presurización para monitoreo remoto de los equipos de
presurización.

Concluyendo el proyecto con la presentación de la nueva versión del

equipo, lista para su venta.
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres:
Por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad; muchos
de mis logros se los debo a ustedes entre los cuales se incluye este. Me
formaron con reglas y algunas libertades, pero al final de cuentas, me motivaron
constantemente para alcanzar y cumplir mis sueños y metas. Mil palabras no
bastarán para agradecerles su apoyo, su comprensión y sus concejos en los
momentos difíciles de mi vida espero no defraudarlos y contar siempre con su
valioso apoyo, sincero e incondicional.

A mi asesor organizacional:
Agradezco al Ing. Hugo Méndez Cervantes por ermitirme realizar este
proyecto en su empresa THM, por brindarme su más grande apoyo y por
permitirme en todos los aspectos un mayor crecimiento como persona en esta
sociedad. Por compartir sus conocimentos que seran aprovechados lo mejor
posible.

ATTE:
Juan Manuel López Romero.
 INDICE

1. ANTECEDENTES ........................................................................................ 2
2. PROBLEMÁTICA ......................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 5
4. OBJETIVOS................................................................................................. 6
4.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 6
4.2. OBJETIVOS METODOLÓGICOS .......................................................... 6
4.2.1. Estandarizar procesos de producción. ............................................ 6
4.2.1.1. Estandarizar diseño mecánico e hidráulico del equipo presurizador.
6
4.2.1.2. Estandarizar diseño de diagramas de conexión y programación del
equipo presurizador. .................................................................................... 6
4.2.1.3. Diseñar distribución de componentes eléctricos equipo
presurizador. ................................................................................................ 6
4.2.2. Realizar conexión TCP/IP local con equipo de presurización. ........ 6
4.2.3. Realizar comunicación con servicio DNS. ....................................... 6
4.3. ALCANCE ................................................................................................ 6
5. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 7
5.1. Sistema ProFLOWSER.......................................................................... 7
5.2. Estandarización de Procesos ................................................................ 8
5.3. Protocolo TCP/IP ................................................................................. 10
5.4. Bomba Hidráulica ................................................................................ 13
5.4.1. Bomba Centrifuga ......................................................................... 13
5.4.2. Principio de Funcionamiento ......................................................... 13
5.4.3. Partes de una bomba centrifuga. .................................................. 14
5.4.4. Curva característica de la bomba .................................................. 15
5.5. Servicio DNS ....................................................................................... 16
 5.5.1. Peticiones al DNS ......................................................................... 17
5.5.2. Servidor DNS ................................................................................ 19
6. METODOLOGÍA ........................................................................................ 20
6.1. Estandarización de procesos de producción. ......................................... 20
6.1.1 Estandarización de diseño mecánico e hidráulico del equipo
presurizador. .............................................................................................. 21
6.1.2. Estandarización de diseño de diagramas de conexión y
programación del equipo presurizador ...................................................... 22
6.1.3. Diseño de distribución de componentes eléctricos presurizador ... 23
6.2. Realización de conexión TCP/IP local con equipo de presurización. .. 23
6.3. Realización de comunicación con servicio DNS. ................................. 23
7. RESULTADOS .......................................................................................... 24
7.1. Procesos de producción. ..................................................................... 24
7.1.1. Diseño mecánico e hidráulico del equipo presurizador. ................... 29
7.1.3. Diseño de diagramas de conexión y programación del equipo
presurizador. .............................................................................................. 30
7.1.4. Diseño de distribución de componentes eléctricos presurizador ... 32
7.2. Conexión TCP/IP local con equipo de presurización. .......................... 32
7.3. Comunicación con servidor DNS ......................................................... 36
CONCLUCIONES ............................................................................................. 37
REFERENCIAS ................................................................................................ 38
ANEXOS ........................................................................................................... 39
Planos de construcción ................................................................................. 40
Diagrama de conexión .................................................................................. 45
Dúplex Básico ............................................................................................ 46
Triplex Básico ............................................................................................ 47
Alternador - Simultaneador ........................................................................ 48
Dúplex Estandar ...................................................................................... 49
Hoja de cálculo para calibración.................................................................... 50
Equipo presurizador en 3D ........................................................................... 52
 INTRODUCCIÓN
Hoy en día para todas las empresas u organizaciones la palabra
innovación es la moda. Actualmente las empresas se han visto en la necesidad
de tener que innovarse, si pretenden ser competitivas dentro del mundo
empresarial, las empresas tienen que realizar estrategias de innovaciones que
les permitan su desarrollo y crecimiento competitivo. Para lograr el éxito las
empresas deberán disponer a su capital humano capacitaciones constantes de
excelencia, para con ello estar siempre actualizados tecnológicamente para que
puedan adaptarse a los nuevos cambios de esta nueva era que es
primordialmente de la tecnología y que cambia constantemente

Es por ello que se desarrolló un proyecto que permita a Tecnología

Hidráulica Mexicana estar delante de la competencia dentro de su campo
laboral. Logrando mejoras importantes tanto en la calidad del producto como el
tiempo de producción y tiempo de entrega del mismo.

El proyecto realizado fue considerado como un paso importante para la

empresa, por lo cual, se realizó un análisis intensivo del proceso de producción
de los equipos de presurización, obteniendo datos importantes y puntos
específicos de trabajo para la mejora.

En el presenta trabajo se muestran los datos obtenidos, como se decidió

resolverlos y mostrar los resultados obtenidos.

1
 1. ANTECEDENTES

TECNOLOGIA HIDRAULICA MEXICANA (THM) es una empresa que desde

su inicio en agosto del 2006 hasta hoy, centra su operación en la distribución
especializada de equipos para agua a organismos públicos y privados en todas
sus áreas como son: agua potable, agrícola, industrial, minera, comercial, etc.
Comercializando marcas de prestigio internacional como lo es:

MISION
THM es una empresa que se dedica a suministrar las soluciones más
convenientes e innovadoras para las necesidades de bombeo de agua,
proporcionando además el mejor servicio especializado tanto para los productos
que fabrica como para los que representa.

VISION
Posicionar los presurizadores ProFLOWER como el producto Nº 1 en
México, por tener el mayor ahorro en costos de energía, mantenimiento,
instalaciones y adquisición en equipos para el suministro de agua a presión. Ser
el distribuidor Nº 1 para las marcas que representa.

VALORES
INNOVACIÓN: Soluciones nuevas con ventajas en el presente y a largo
plazo.
DIFERENCIACION: Crear una solución no superable como herramientas de
nuestros clientes.

2
CALIDAD: Hacer las cosas bien desde la primera vez y cada vez.
PUNTUALIDAD: Realizar en hora y fecha cada paso en la empresa.
COMPROMISO: Cumplir cada obligación con clientes, compañeros y
proveedores.

3
 2. PROBLEMÁTICA

La problemática que surge en la empresa THM, es el constante cambio

del mercado actual, en el que se desarrolla esta empresa (sistemas de bombeo
y tableros de control). Por ello la necesidad de innovación de los productos que
se desarrollan dentro de la empresa, requieren una gran inversión en factores
como:
 Un proceso más sencillo tanto para la empresa como para los
clientes en cuanto a la puesta en marcha de los equipos.
 Documentación del diseño mecánico, eléctrico, hidráulico,
diagramas de producción y diagramas de programación para
lograr una estandarización en tiempos de entrega y de producción
de los equipos y aumentar la calidad del producto.
 Desarrollo de productos innovadores que sobresalgan de la
competencia beneficiando a ambas partes, empresa y cliente,
acercándolo a las nuevas tecnologías, facilitando. el control y
monitoreo del equipo por medio de internet (servidor Web).

4
 3. JUSTIFICACIÓN

La implementación de este proyecto se basa primeramente en fortalecer

las bases del proyecto, es decir los diseños, como se mencionó en el punto
anterior, diseños eléctricos, hidráulicos, mecánicos, entre otros. Se buscó
mejorar estos aspectos, primeramente, debido a la variación de los productos
se convertía en una producción personalizada de cada equipo, lo cual nos
excede en horas de trabajo, lo que permite un gran descontrol en la
documentación, en la solución de problemas con los equipos (actualizaciones
de fimware, problemas eléctricos, etc.)

Cumpliendo con lo anterior, la estandarización de los equipos nos ayuda

a un mejor control reduciendo tiempos de entrega y un aumento de la calidad lo
cual unido a las nuevas tecnologías, logramos un despunte importante sobre la
competencia. Desarrollando un proceso más sencillo de la puesta en marcha de
los equipos.

5
 4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema control y monitoreo por internet con servicio DNS,
homologando primeramente los equipos presurizadores, aumentando la
calidad del producto y reduciendo el tiempo de entrega y tiempo de
producción.

4.2. OBJETIVOS METODOLÓGICOS

4.2.1. Estandarizar procesos de producción.

4.2.1.1. Estandarizar diseño mecánico e hidráulico del equipo
presurizador.
4.2.1.2. Estandarizar diseño de diagramas de conexión y
programación del equipo presurizador.
4.2.1.3. Diseñar distribución de componentes eléctricos equipo
presurizador.
4.2.2. Realizar conexión TCP/IP local con equipo de presurización.
4.2.3. Realizar comunicación con servicio DNS.

4.3. ALCANCE

Durante el onceavo cuatrimestre que comprende los meses de 9 enero al

7 de abril de 2017. Se realizará el proyecto titulado “PRESURIZADOR
MÚLTIPLE VELOCIDAD VARIABLE Y COMUNICACIÓN POR INTERNET”
desarrollando los objetivos metodológicos presentados más adelante,
culminando con el proyecto en la presentación de los equipos de
presurización conectados y monitoreados por medio de internet. Así como
su manual de usuario. De acuerdo a las posibilidades y horarios
presentados por la empresa.

6
 5. MARCO TEÓRICO
5.1. Sistema ProFLOWSER
Los sistemas ProFlowser pertenecen a una línea de presurizadores
inteligentes tamaño industrial, éstos sistemas tienen como características
principales el control de presión exacto y constante, así como el ahorro de
energía, estas características son debidas a la integración del concepto de multi
bombeo y el uso variadores de frecuencia en su tablero de control.

El objetivo de los sistemas Pro FLOWSER es elevar al máximo el factor de

seguridad y calidad en la continuidad del suministro de agua a presión.
Los Presurizadores proFlowser tienen como aplicación principal el suministro de
agua a edificios (hoteles, hospitales, oficinas, departamentos, etc.), sistemas de
riego, conjuntos residenciales e industriales

Características
 Control inteligente de bombas y aplicación de variadores de
frecuencia.
 Control de presión constante al punto de trabajo.
 Funcionamiento en modo On/off a bajo caudal y en modo manual.
 Control automático de alternado y simultaneado de bombas, por
tiempo, avería y demanda.
 Protección por baja o alta carga hidráulica, así como abatimiento de
suministro de agua.
 Funciones de control limitante de operación por falla de fase y
sobrecarga eléctrica.
 Visualización en display de bombas en operación, velocidad, presión
y alarmas (estándar). (Tecnología Hidráulica Mexicana, 2017)

7
 Figura1. Equipo ProFLOWSER Triplex.

Figura 2. Ejemplo Curva de operación de equipo ProFOWSER triplex y una bomba auxiliar.

5.2. Estandarización de Procesos

8
 La estandarización es la herramienta que permite definir un criterio óptimo
y único en la ejecución de una determinada tarea u operación.

El trabajo estándar tiene su fundamento en la excelencia operacional. Sin

el trabajo estandarizado, no se puede garantizar que, las operaciones
necesarias para la obtención de los productos, se realicen siempre de la misma
forma. La estandarización permite la eliminación de la variabilidad de los
procesos.

Al estandarizar las operaciones se establece la línea base para evaluar y

administrar los procesos y evaluar sus desempeños lo cual será el fundamento
de las mejoras.

Beneficios de la estandarización

 Recopila los métodos de trabajo de los operarios más expertos y los

hace extensivos a toda la fábrica. Se mejora la productividad.
 Acelera el proceso de aprendizaje del personal de nueva
incorporación.
 Reduce el riesgo de errores que afecten a la calidad del producto y
a la seguridad de las personas.
 Establece una base documentada del conocimiento operativo de la
empresa, que será el pilar de futuras mejoras.
 La incorporación de una metodología optimizada de trabajo y su
cumplimiento produce un efecto motivador y de incremento de la
disciplina.
 Mejora la detección de los problemas y los desperdicios.
 Crea una gestión visual fácil de comprender por todo el personal de
la planta.

9
  Las empresas que tiene definidos estándares de trabajo, consiguen
mejoras continuas en la productividad y en la calidad. Además,
crean una base documentada del conocimiento que facilita
procesos de aprendizaje ágiles y efectivos.
 La estandarización es la base para la mejora continua. (S.L, 2012)

Pasos para la estandarización:

1) Involucrar al personal operativo.

2) Investigar y determinar la mejor forma para alcanzar el objetivo del
proceso.
3) Documentar con fotos, diagramas, descripción breve.
4) Capacitar y adiestrar al personal.
5) Implementar formalmente el estándar.
6) Checar los resultados.
7) Si el resultado se apega al estándar, continuar la implementación, si
no, analizar la brecha y tomar acción correctiva.

5.3. Protocolo TCP/IP

Los protocolos son conjuntos de normas para formatos de mensaje y

procedimientos que permiten a las máquinas y los programas de aplicación
intercambiar información. Cada máquina implicada en la comunicación debe
seguir estas normas para que el sistema principal de recepción pueda
interpretar el mensaje. El conjunto de protocolos TCP/IP puede interpretarse en
términos de capas (o niveles).

10
 Figura 3. Arquitectura de niveles de TCP/IP.

 Capa de aplicación: Define las aplicaciones de red y los servicios de

Internet estándar que puede utilizar un usuario. Estos servicios utilizan la
capa de transporte para enviar y recibir datos.
 Capa de Transporte: Su función principal es la de aceptar datos del
nivel superior (nivel de sesión), fraccionarlos en unidades más pequeñas
en el caso que fuera necesario, y proporcionar estas unidades al nivel
inferior (en el caso del emisor, obviamente), asegurándose de que todas
estas unidades lleguen correctamente al otro extremo.

También es función de este nivel proporcionar un incremento de calidad

al servicio de nivel de red, de forma que sea conforme al requerido por el
nivel de sesión. Dependiendo del "desajuste" de calidades se
determinará una clase distinta de protocolo de transporte.

11
 Los protocolos de nivel de transporte son protocolos extremos a extremo,
al igual que los de las capas superiores. Dicho de otra manera, una
entidad de transporte en el sistema origen lleva una "conversación" con
otra entidad parecida en el sistema destino.

 Capa de Internet: El propósito es enviar paquetes origen desde

cualquier red y que estos paquetes lleguen a su destino
independientemente de la ruta y de las redes que recorrieron para llegar
hasta allí. El protocolo específico que rige esta capa se denomina
Protocolo Internet (IP). En esta capa se produce la determinación de la
mejor ruta y la conmutación de paquetes.
 Capa de acceso de red: El nombre de esta capa es muy amplio y se
presta a confusión. También se denomina capa de host a red. Es la capa
que se ocupa de todos los aspectos que requiere un paquete IP para
realizar realmente un enlace físico y luego realizar otro enlace físico.
Esta capa incluye los detalles de tecnología LAN y WAN y todos los
detalles de las capas físicas y de enlace de datos del modelo OSI.
 Capa Física: Define las características del medio, su naturaleza, el tipo
de señales, la velocidad de transmisión, la codificación, etcétera.

TCP/IP define cuidadosamente cómo se mueve la información desde el

remitente hasta el destinatario. En primer lugar, los programas de aplicación
envían mensajes o corrientes de datos a uno de los protocolos de la capa de
transporte de Internet, UDP (User Datagram Protocol) o TCP (Transmission
Control Protocolo). Estos protocolos reciben los datos de la aplicación, los
dividen en partes más pequeñas llamadas paquetes, añaden una dirección de
destino y, a continuación, pasan los paquetes a la siguiente capa de protocolo,
la capa de red de Internet. (IBM, 2017).

12
 5.4. Bomba Hidráulica
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la
corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a
otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través
de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra
axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y
suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se encuentran en el
impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.

5.4.1. Bomba Centrifuga

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto
de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o
coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente
atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la
fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una
bomba centrífuga tiene dos partes principales: (1) Un elemento giratorio,
incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un elemento estacionario, compuesto
por una cubierta, estoperas y chumaceras.

5.4.2. Principio de Funcionamiento

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido
gana energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía de
presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para

13
generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida.

Figura 4. Esquema del principio de funcionamiento

5.4.3. Partes de una bomba centrifuga.

Carcasa. Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la

función de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor
en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad
por un aumento gradual del área.

Impulsores. Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le

imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste. Cumplen la función de ser un elemento fácil y

barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras
entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la
necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

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 Estoperas, empaques y sellos. la función de estos elementos es evitar
el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la
flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.

Flecha. Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba

centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha del motor.

Cojinetes. Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un

alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias. Soportan las
cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases. Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

5.4.4. Curva característica de la bomba

La Curva Característica de una Bomba Centrífuga, es un gráfico que

representa la relación única de Carga – Caudal que garantiza la Bomba a
determinada velocidad de rotación de su impulsor.

De esta forma, los fabricantes de las Bombas para Agua y otros

productos, suelen generar para cada uno de sus modelos, Catálogos desde los
cuales el diseñador de las Estaciones de Bombeo, pueda seleccionar la Curva
Característica de una Bomba Centrífuga en función del punto de operación de
la instalación en la que ésta se dispondrá.

Un ejemplo de Curva Característica de una Bomba Centrífuga se

presenta en la siguiente figura, en la que hemos anotado varios de sus
componentes principales:

15
 Figura 5. Curva característica de Bomba

5.5. Servicio DNS

El Sistema de Nombres de Dominio o DNS es un sistema de nomenclatura

jerárquico que se ocupa de la administración del espacio de nombres de
dominio (Domain Name Space). Su labor primordial consiste en resolver las
peticiones de asignación de nombres. Esta función se podría explicar mediante
una comparación con un servicio telefónico de información que dispone de
datos de contacto actuales y los facilita cuando alguien los solicita. Para ello, el
sistema de nombres de dominio recurre a una red global de servidores DNS,
que subdividen el espacio de nombres en zonas administradas de forma
independiente las unas de las otras. Esto permite la gestión descentralizada de
la información de los dominios.

Cada vez que un usuario registra un dominio, se crea una entrada WHOIS
en el registro correspondiente y esta queda almacenada en el DNS como un

16
“resource record”. La base de datos de un servidor DNS se convierte, así, en la
compilación de todos los registros de la zona del espacio de nombres de
dominio que gestiona.

5.5.1. Peticiones al DNS

Cuando se introduce la dirección de una página web (URL) en el campo

de búsqueda del navegador, este realiza una petición al llamado resolver, un
componente especial del sistema operativo cuya función consiste en almacenar
en caché direcciones IP ya solicitadas anteriormente, y proporcionarlas cuando
la aplicación cliente (navegador, programa de correo) la solicita. Si la dirección
IP solicitada no se encuentra en el caché del resolver, este redirige la petición al
servidor DNS que corresponda, que, en general, se trata del servidor DNS del
proveedor de Internet. Aquí se coteja la petición con la base de datos del DNS
y, si está disponible, se envía la dirección IP correspondiente como respuesta
(“forward lookup”). Esta permite al navegador del usuario dirigirse al servidor
web deseado en Internet. Otra vía alternativa consiste en el camino inverso, es
decir, en traducir la dirección IP en la dirección de dominio (“reverse lookup”).

Si un servidor DNS no puede responder a una petición con la información de

que dispone en su base de datos, puede solicitar la información a otro servidor
o reenviar la petición al servidor DNS que corresponda. Esta resolución se
puede realizar de dos formas:

 Resolución recursiva: Es la que se produce cuando el servidor DNS no

puede responder por sí mismo a una petición y toma la información de
otro servidor. El resolver transfiere la petición completa a su servidor
DNS, que proporciona a su vez la respuesta al resolver con el nombre de
dominio, si se ha resuelto.

17
 Figura 4. Esquema de Resolución Recursiva

 Resolución iterativa: Cuando el servidor DNS no puede resolver la

petición, envía como respuesta la dirección del siguiente servidor DNS
de la jerarquía. El resolver tiene que enviar él mismo una nueva petición
y repetir la maniobra hasta que se resuelve el nombre de dominio.

Figura 5. Esquema de Resolución Iterativa.

18
 La administración centralizada de la información de los dominios en el
DNS se caracteriza por un índice elevado de fiabilidad y flexibilidad. Si la
dirección IP de un servidor cambia, el usuario no suele percibir nada, ya que la
dirección IP actual para el dominio correspondiente se guarda en la base de
datos.

5.5.2. Servidor DNS

Un servidor DNS, también conocido como servidor de nombres, consiste en

un software para servidores que recurre a la base de datos de un DNS para
responder a las peticiones que guardan relación con el espacio de nombres de
dominio. Como, por regla general, se alojan en hosts dedicados, también se
denominan así a los ordenadores que albergan estos programas. Suele hacerse
una diferenciación entre servidores DNS primarios y secundarios.

 Servidor primario, principal o maestro: Se denomina a un servidor

DNS primario o maestro cuando guarda la información sobre una zona
determinada del espacio de nombres de dominio en su propia base de
datos. El sistema de nombres de dominio está construido de tal forma
que cada zona disponga de, al menos, un servidor de nombres primario.
Un sistema de este tipo suele ser implementado como clúster de
servidores donde se almacenan los datos de zona idénticos en un
sistema maestro y en varios esclavos, aumentando, gracias a esta
redundancia, la seguridad ante caídas y la disponibilidad de un servidor
maestro. De aquí procede la denominación de servidores primarios y
secundarios que se ha usado.
 Servidor secundario o esclavo: Cuando la información de un servidor
de nombres no procede de los archivos de zona propios, sino que son de
segunda o de tercera mano, este servidor se convierte en secundario o
esclavo para esta información. Esta situación se produce cuando un

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 servidor no puede resolver una petición con su propia base de datos y ha
de recurrir a la información disponible en otro servidor de nombres
(resolución recursiva). Estos datos del DNS se guardan de forma
temporal en un almacenamiento local (caching) y se proporcionan en
caso de peticiones futuras. Como es posible que las entradas en el
propio archivo de zona hayan cambiado en el ínterin, la información
proporcionada por servidores secundarios no se considera segura.

6. METODOLOGÍA
Una metodología de trabajo se puede definir como el conjunto de
operaciones específicas, que permiten conocer con acierto la manera y
secuencia con la que deberá efectuarse un trabajo, así como estandarizar los
eventos rigurosos a los que deberán sujetarse dichas operaciones. Esto, entre
otras cosas, permite visualizar la calidad de la operación desarrollada por cada
integrante, y en consecuencia las deficiencias de los mismos. (Angelfire, 2014).

Conforme a lo anterior en colaboración con THM se logró primeramente fijar

los objetivos específicos del proyecto, de igual manera la realización de cada
uno de ellos. A continuación, se presenta los pasos realizados.

6.1. Estandarización de procesos de producción.

Para realizar una correcta estandarización de los equipos de presurización,
se tiene que conocer a detalle dicho proceso. Para ello se desarrolló un
pequeño de temario de capacitación de principios hidráulicos y aplicaciones.
Tomando en cuenta el siguiente concepto de Capacitación:

Capacitación, o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una

organización, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,
conocimiento, habilidades o conductas de su personal.

Concretamente, la capacitación:

20
  busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo.
 en función de las necesidades de la empresa.
 en un proceso estructurado con metas bien definidas.

La necesidad de capacitación surge cuando hay diferencia entre lo que una

persona debería saber para desempeñar una tarea, y lo que sabe realmente. (Frigo,
2015).

El temario que se presento es el siguiente:

 Principios Hidráulicos (tipos de fluidos, Conversión de unidades de
volumen)
 Selección de equipo de bombeo (Sumergible y centrifuga)
 Carga dinámica total
 BHP
 Eficiencia Eléctrica en bombas
 Eficiencia Electromecánica
 Factor de potencia
 Leyes de afinidad
De igual manera se desarrollaron actividades para realizar y aumentar el
conocimiento y practicar los temas de capacitación.

Las actividades a realizar son las siguientes:

 Visitas a empresas, pozos, hospitales, hoteles equipadas por THM
(solución de problemas).
 Selección de equipos de bombeo para distintas aplicaciones.

Una vez terminada la capacitación elaborarán elementos que ayuden al

diseño de los equipos de presurización, para que puedan cumplir con los
principios hidráulicos correspondientes.

6.1.1 Estandarización de diseño mecánico e hidráulico del

equipo presurizador.

21
 Las actividades para la estandarización en este punto son las siguientes:
 Revisar planos de construcción versiones anteriores.
 Realizar nuevos planos de construcción para los modelos de
equipos de presurizadores Ecoflowser (una bomba),
ProFLOWSER (dos y tres bombas).
 Realizar diseño en 3D

6.1.2. Estandarización de diseño de diagramas de conexión y

programación del equipo presurizador

Debido a que los diagramas de conexión están elaborados con

diagramas de control, se dificulta tanto en la comprensión como en el cableado
del tablero. Las actividades a realizar para este punto son las siguientes.

 Realizar los diagramas de conexión de forma esquemática, es decir

colocar en el diagrama los componentes de igual manera como se
colocaron en el gabinete y asignar un número a cada cable.
 Realizar el diagrama de conexión de acuerdo al modelo de equipo
presurizador.

Una vez terminado el cableado del tablero continua con la calibración del
tablero. En el cuál exististe muchos parámetros correspondientes a la corriente,
la carga máxima de la bomba, la presión del sistema con lo cual se calcula la
frecuencia Sleep (frecuencia de paro cuando la presión de setpoint se alcanzó).
La actividad a realizar en este paso es la siguiente:

 Simplificar el cálculo de la frecuencia sleep, elaborando una hoja de

cálculo en Excel.
 Comprobar si la bomba es apta para la variación de frecuencia.

22
  Realizar los cambios necesarios en el programa del PLC.

6.1.3. Diseño de distribución de componentes eléctricos

presurizador

Se elaborará en diseño de los componentes del tablero en 3D, realizando

la distribución de los componentes en el ensamble 3D para cada modelo de
equipo presurizador.

6.2. Realización de conexión TCP/IP local con equipo de

presurización.

Realizar la conexión del PLC logo 8 con la red local por medio de
TCP/IP. Se realizará de la siguen te manera:
 Realizar la conexión a la red por medio el servidor Web incluido en el
PLC logo 8 por medio de cable Ethernet.
 Realizar un programa de prueba, utilizando la PC y la aplicación
directa que ofrece Siemens.
 Realizar la conexión a la red de manera inalámbrica por medio de un
Access point.
 Realizar las pruebas correspondientes del funcionamiento, utilizando
la PC y la aplicación de Siemens.

6.3. Realización de comunicación con servicio DNS.

23
 La comunicación con el servicio DNS se realizará por medio de un
dominio perteneciente a la empresa. En el cuál se pretende que cumpla con las
siguientes características:
 Visualización de los equipos distribuidos en la república mexicana.
 Registro y acceso para equipos de clientes.
 Registro y acceso para equipos de administrador.
 Visualización de las variables de control (digitales y analógicas) por
equipo presurizador y tablero de control.
 Base de datos para alarmas
 Envió de correo electrónico a clientes para notificación de alarmas.

7. RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos, cumpliendo con
los objetivos planteados.

7.1. Procesos de producción.

A). Capacitación
Para la selección de equipos de bombeo se consideran diferentes e
importantes factores como lo son:
 Caudal requerido: Este dato puede tener dos variantes, es decir puede
ser proporcionado por el cliente o por el tipo de aplicación para ello un
ejemplo práctico:

Se estima que, en un edificio con 60 apartamentos, sea habitado por 6

personas en promedio por departamento. El agua de abastecimiento es
bombeada del tanque inferior al superior por medio de un sistema de
bombeo. Hallar las dimensiones del sistema de tunería-bomba-motor,
admitiendo un consumo diario probable con 250 lts/hab/dia.

24
 Figura 6. Ejemplo de aplicación de bombeo

a) Capacidad del sistema.

Considerando que el equipo estará activo por 6 hrs el caudal requerido

es:

25
 b) Calculo de diámetro de tubería

De acuerdo al caudal requerido se necesita saber el diámetro de la

tubería para ello se aplica la siguiente formula:

Por lo que tubería adecuada seria 2 pulgadas de diámetro.

c) Carga dinámica total

La carga dinámica total es la suma de fuerzas a vencer para llevar el

caudal, necesario para la aplicación.

Donde Z = alturas a vencer

HF= perdidas por fricción
P.O= punto de operación

Donde LT= Longitud total de tubería

Kf= coeficiente de fricción por diámetro de tubería
1.2= Factor de seguridad por accesorios
1.2= factor de seguridad por envejecimiento

26
 d) Selección comercial de bomba.

La selección comercial de las bombas o equipo de bombeo se realiza por

medio de diversos softwares dependiendo de la marca que se desea. En este
caso se realiza con la marca Franklin Electric.

Para este ejemplo utilizaremos una bomba sumergible. Como se

mencionó anteriormente será de marca Franklin en el software de selección de
dicha compañía piden los siguientes datos. CDT, Caudal necesario en este
caso y como ya fue calculado es 4,2 lps (66.57 gpm) a una carga de 36,83 mts
(120.80 fts).

Figura 7. Software de selección de Franklin Electric

Esta es la pantalla de inicio donde solicita los datos que se requiere para
seleccionar la bomba adecuada para la aplicación.

27
 Al colocar los datos y presionar el botón buscar nos muestra las opciones
de las bombas que cumplen con la carga necesaria y nos muestra la curva de
rendimiento de cada una bomba. De igual manera nos muestra un pequeño
resumen de las características de la bomba RPM, numero de impulsores, carga
máxima, rendimiento de la bomba, la potencia requerida por la bomba y del
motor.

Figura 8. Bomba seleccionada por el software

Al seleccionar la opción que nos arroja nos muestra al curva de

rendimiento de la bomba es decir los rangos en que la bomba puede trabajar,
en este caso el bomba tiene un rendimiento de 70.1 %, la manera de dar lectura
a la curva es sencillo, como se ve en la ilustración 7, en la eje de la “y” no
muestra la altura en pies o carga máxima, en el eje de las “x” nos muestra el
caudal, para encontrar el punto de operación de la aplicación se tiene hacer
coincidir la altura o la carga (121 fts de altura o carga) con el caudal
requerido(67 gpm) dando como resultado la marca roja que se muestra en la
imagen, la cuerva de la bomba nos muestra que es capaz de dar un poco de
caudal a la altura de 121 fts. (company, 2015)

28
 Figura 9. Curva de rendimeinto de la bomba seleccionada

7.1.1. Diseño mecánico e hidráulico del equipo presurizador.

Los planos de construcción para los equipos de presurización fueron

realizados ya hace tiempo, cada uno es diferente debido a que los motores que
están acoplados a las bombas tienen diámetros diversos.

Se revisó las dimensiones de las posibles bombas para los equipos de

presurización, se realizaron nuevos planos de construcción para cada modelo
del equipo.
Dichos planos fueron elaborados en 2D y 3D en Solidworks. Se
presentan en el anexo 1.

29
 7.1.3. Diseño de diagramas de conexión y programación del equipo
presurizador.

Los diagramas de conexión para los tableros de acuerdo a los

establecido en el punto anterior se muestran en el anexo 2.

La simplificación de la calibración del tablero se realizó por medio de una

hoja de cálculo en Excel cumpliendo el siguiente criterio.

 Para que una bomba pueda ser controlada por un variador de

frecuencia, la carga máxima de la bomba dividida entre el setpoint
deseado tiene que dar tiene que ser mayor o igual a 1.6 y menor o
igual a 2.5.
La hoja de cálculo se muestra en el anexo 3. A continuación se explica
algunas características de la misma.

Figura 10. Datos generales

Los datos generales del proyecto se muestran en la figura 10. Es aquí

donde se muestra los datos importantes de la calibración.
Al colocar la carga máxima de la bomba se calcula:
 Máximo y mínimo Setpoint: Rango deseado de operación de la
bomba.
 Frecuencia Sleep de la bomba: la cual se calcula

30
 Donde:
SP: Setpoint.
H máx: Carga máxima de la bomba.
f: Frecuencia.

 Potencia máxima y mínima de trabajo.

La cual se calcula

Donde:
Fsleep: Frecuencia Sleep
f: Frecuencia.
HP: Potencia del motor

 Muestra porcentaje de ahorro de

energía.
 Datos del cliente: Se muestra el setpoint que le cliente pide y
muestra los datos que antes se mencionaron.
 Muestra la gráfica de relación entre el Setpoint y la frecuencia Sleep.
Se obtuvo el valor de la recta para poder linealizar los valores de la
frecuencia con respecto a al setpoint y tener un mayor control del
equipo.

31
 7.1.4. Diseño de distribución de componentes eléctricos
presurizador

En el software de diseño Solidworks se realizaron los componentes del

tablero de control para realizar un ensamble, ya que se pretende utilizar como
capacitación, elemento de manual y de promoción del producto.

Los elementos diseñados se presentan en el anexo 4.

7.2. Conexión TCP/IP local con equipo de presurización.

La conexión entre el plc y la red local se realizó por medio de TCP/IP. La

secuencia fue la siguiente:
 Diseño de programa de prueba: El programa en lenguaje KOP se
diseñó para utilizar de interfaz una pantalla TDE de siemens,
dando funciones a teclas especiales para modificar el valor de
setpoint y guardar dicha modificación.
 Conexión de equipo a internet: El equipo se conectó a la red de
internet local por medio de ethernet.
 Monitoreo de equipo: La dirección IP con la que se programa el
PLC se escribe en el navegador de internet.

Después de estos pasos aparece la página del servidor web

proporcionado por Siemens. (Figura 11) donde nos pide ingresar el usuario y
contraseña (modificados desde el programa de PLC).

32
 Figura 11. Pantalla de inicio en Web Server.

Al ingresar el usuario nos muestra la información general del equipo

conectado, así como un menú de navegación al lado izquierdo de la pantalla
(Figura 12),

Figura 12. Información general del equipo

33
 Para el monitoreo de variables del equipo se muestra en la sección de
variables en el menú antes dicho. La siguiente figura se muestran algunos de
los valores obtenidos en tiempo real del equipo.

Figura 13. Variables del equipo

 Las variables AI1 y AI2 en la imagen muestran los valores

recibidos del variador de frecuencia (en este caso son dos
variadores en funcionamiento).
 La variable AI3 es el valor recibido del transductor de presión
conectado ene le equipo.
 Las variables Q1 y Q2 muestran el estado de los contactores
donde están conectadas las bombas.

En el menú muestra también la pantalla de interfaz donde muestra el

funcionamiento del equipo y como se mencionó anteriormente la modificación
del setpoint.

34
 Figura 14. Pantalla de interfaz

El ajuste del setpoint se puede realizar desde el web server y desde la

pantalla en físico, cuando se está realizando dichos ajustes se pueden observar
en tiempo real.

Figura 15. Equipo en funcionamiento.

35
 7.3. Comunicación con servidor DNS

La comunicación con el servidor DNS se realizó solamente por 15 días

ya que era un servidor de prueba. Debido a los recursos limitados otorgados
esta etapa del proyecto se continuará más adelante.

36
 CONCLUCIONES

La realización de este proyecto genero un avance dentro de la empresa,

aumentando y mejorando tanto la calidad como el tiempo de entrega de los
equipos presurizadores. Poniendo en práctica los conocimientos adquiridos
durante la estancia en la universidad y aplicando de mejor manera los
conocimientos adquiridos en la empresa.

Los resultados fueron satisfactorios tanto para la empresa como para el

estudiante, con lo cual se completara dicho proyecto en una segunda etapa,
donde se realizara una interfaz de cliente mejorada y más sencilla de manejar.

37
 REFERENCIAS

 Angelfire. (30 de Julio de 2014). http://www.angelfire.com.

Recuperado el 29 de julio de 2015, de
http://www.angelfire.com/freak2/dubi/MT.htm
 company, G.-R. (28 de julio de 2015). ¿Cómo leer la curva
característica de una bomba? Obtenido de
http://www.pricast.es/files/6249/style/img/Como-leer-la-curva-
caracteristica-de-una-bomba.pdf
 Frigo, E. (enero de 2015). Foro de Seguridad. Recuperado el 29
de Julio de 2015, de Foro de Profesionales Latinoamericanos de
Seguridad: http://www.forodeseguridad.com/artic/rrhh/7011.htm
 IBM. (5 de Marzo de 2017). IBM Knowledge Center. Obtenido de
https://www.ibm.com/support/knowledgecenter/es/ssw_aix_72/com
.ibm.aix.networkcomm/tcpip_protocols.htm
 S.L, C. L. (2012). CDI Lean Manufacturing S.L. Obtenido de
http://www.cdiconsultoria.es/estandarizacion-de-procesos-de-
produccion-valencia
 Tecnología Hidráulica Mexicana. (20 de Febrero de 2017).
Tecnología Hidráulica Mexicana. Obtenido de
http://thm.com.mx/flowser.html

38
ANEXOS

39
ANEXO
1
Planos de construcción

40
41
42
43
44
ANEXO
2
Diagrama de conexión

45
Dúplex Básico

46
Triplex Básico

47
Alternador - Simultaneador

48
Dúplex Estandar

49
ANEXO
3
Hoja de cálculo para calibración

50
51
ANEXO
4
Equipo presurizador en 3D

52
 Tablero de control

Vista Frontal Vista Lateral

Elementos Internos
Vista Isométrica

53
 Bomba vertical

Vista Frontal Vista Lateral Vista Isométrica

 Manifold

Vista Frontal

Vista Lateral

Vista Superior

54
 Vista Frontal Vista Lateral Carrete Vista Isométrica Carrete
Carrete

 Bases

Vista Frontal

Vista Frontal

Vista Lateral

Vista Frontal Vista Frontal Vista Isométrica

Vista Isométrica

55
 Equipo Ensamblado

Vista Frontal

Vista Posterior

56
Vista Lateral Derecha

Vista Lateral Izquierda

57
Vista Superior

Vista Isométrica

58