ANEXO: ESPECIFICACIONES TECNICAS

DISEÑO E INSTALACION DE ANODOS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
DISEÑO E INSTALACION DE
ANODOS DE SACRIFICIO.
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1. OBJETO

Establecer las especificaciones técnicas para la realización del diseño e instalación de

ánodos de sacrificio de Magnesio en la construcción y montaje de líneas y equipos en Campo
Rubiales para los años 2008, 2009 y 2010.

2. ALCANCE.

Estas especificaciones técnicas aplican en los trabajos de diseño e instalación de ánodos de

sacrificio de Magnesio en la construcción de líneas de flujo, líneas de recolección de fluidos,
líneas de inyección de agua, líneas de vertimiento y líneas de proceso en Campo Rubiales, en
desarrollo del Contrato Marco de construcción de líneas y montaje mecanico, en los años 2008,
2009 y 2010

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Normas NIO de la Vicepresidencia de Transporte de Ecopetrol S.A.

 ANSI B 31.4: Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids.
 API 5L: Specification for Line Pipe.
 ANSI B 36.10: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
 RP-0169-96: Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems
 ASTM G 77 – 95A:Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four
electrode Method.
 BS-CP-1021: Code of Practice for Cathodic Protection.

4. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.

4.1 GENERALIDADES

La protección catódica consiste en obligar a la estructura a funcionar como un cátodo en una

celda de corrosión, mediante la manipulación y/o modificación de factores electroquímicos. Un
ánodo galvánico, también llamado ánodo de sacrificio, si se conecta eléctricamente a una
estructura sumergida descargara una corriente que fluirá a través de electrolito hasta la
estructura que se pretende proteger.

La instalación de los ánodos de sacrificio se realizara en los tramos enterrados, como pasos a
fincas, cruces de carretera, etc., de las líneas en Campo Rubiales.

4.2 DISEÑO DEL SISTEMA

 El CONTRATISTA realizara la toma de resistividades del tramo a proteger a través del

método wenner, el cual ha sido regulado por la norma ASTM G 57-78.
 El CONTRATISTA realizara el diseño del sistema, el cual será aprobado por PACIFIC
RUBIALES ENERGY.
 El diseño debe contemplar la instalación de un poste de potencial para verificar la
protección del tramo.
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4.3 ANODOS DE SACRIFICIO

 La protección de los tramos se realizara con ánodos de sacrifico de Magnesio, high

potencial, de 17 libras de peso y pre empacados.
 Los ánodos de sacrificio serán suministrados por el CONTRATISTA.
 PACIFIC RUBIALES ENERGY verificara la apariencia física, dimensiones, peso,
composición química, potencial electroquímico, conductor eléctrico, certificados de
calidad y pre empaque de los ánodos.
 El potencial en circuito abierto de los ánodos de Magnesio será de mínimo de -1.780
Voltios Vs Cu/CuSO4.
 Los ánodos serán suministrados con cable No 12 AWG con envoltura del tipo HMWPE.
 La composición química de los ánodos de Magnesio high potencial se indican en la
siguiente tabla:

ELEMENTO % PESO
Aluminio (Al) 0.01
Manganeso (Mn) 0.50 – 1.30
Hierro (Fe) Max – 0.03
Cobre (Cu) Max 0.02
Silicio (Si) Max 0.05
Níquel (Ni) Max – 0.001
Impurezas Max – 0,30
Magnesio 98.28

 La composición química del backfill será de 75% yeso, 20% bentonita y 5%NaSO4.

4.4 INSTALACION DE LOS ANODOS

 La distancia mínima entre los ánodos y la tubería debe ser de 1.5 metros.
 La profundidad a la que se instalaran los ánodos será como mínimo 1 metro, por
debajo de la cota inferior de la tubería.

4.5 SOLDADURA EXOTERMICA

El CONTRATISTA efectuara las soldaduras exotérmicas bajo las siguientes condiciones:

 Se deberán realizar dos cortes en la parte superior de la Tubería (posición 12)

separados entre sí 30 centímetros, para acomodar el molde de grafito.
 Verificar que el molde sea el indicado para el tamaño de los conductores y el tipo de
aplicación. No modifique el tamaño de los moldes.
 Verificar que la cantidad de soldadura corresponda a la que se indica en el Tag del
molde.
 Ajustar la pinza, asegúrese que el molde este adecuadamente cerrado y ajustado.
 Asegurar que el molde este limpio, seco y en buenas condiciones, el molde puede ser
secado por calentamiento a una temperatura cercana a 120 oC preferiblemente usando
mechero a gas.
 Utilizar corta cables (tipo cizalla) evitando deformación de los extremos los cuales
deben estar limpios y secos.
 Sellar todas las aberturas alrededor de los conductores para evitar fugas de material
fundido.
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 Insertar el disco de acero con el lado cóncavo hacia arriba.

 Vaciar la soldadura teniendo cuidado de no voltear el disco de acero.
 Cubrir la soldadura con fulminante (material de Ignición). Distribuya el material de
encendido sobre el material de soldadura.
 Ubicarse de forma tal que no respire los humos de la combustión, dirija el encendedor
hacia la abertura del molde, encienda el material y retire el encendido rápidamente para
prevenir lesiones.
 Después de 30 Segundos, tiempo en el cuál el metal se ha solidificado, retire el molde
sujetándolo fuertemente para evitar que se fisure.
 Pulir adecuadamente la soldadura mediante el uso de cepillo de acero y/o lima sin
afectar la junta o metal base.
 Las soldaduras exotérmicas deben ser revestidas con primer epóxico y el recubrimiento
se parcha con hadycaps.

Revisión de la Soldadura Cadweld Después de Su Aplicación.

ASPECTO: Ninguna parte del conductor debe estar expuesta dentro de la soldadura. La
máxima concavidad de la soldadura debe ser inferior al diámetro del conductor después de
remover la escoria.

COLOR: Debe ser dorado bronce, puede ser plateado cuando se ejecuta sobre fundiciones de
Hierro o Acero Galvanizado.

ACABADO SUPERFICIAL: Debe estar correctamente pulido y libre de escoria. Si el depósito

de escoria cubre más del 20% de la superficie de conexión o si el cable está expuesto, la unión
debe ser rechazada.

POROSIDAD: La conexión debe estar libre de poros, la porosidad excesiva se debe a

contaminación (agua, grasa, tierra, polvo) de los conductores, molde o de la carga.
Ocasionalmente se pueden presentar Pin Holes (poros pasantes) los cuáles no deben tener un
diámetro mayor a 1/32” (diámetro de un clip de papel). Si la profundidad del pin hole llega
hasta la mitad del diámetro del conductor la soldadura debe ser rechazada y ejecutarse
nuevamente.

4.6 POSTE DE POTENCIAL

 El poste para el monitoreo de potenciales tendrá la forma de la figura 1. En cada tramo

enterrado, el CONTRATISTA realizara un poste para monitoreo de potencial.
 El hueco para la instalación de los postes de potencial será de 0.3 metros de diámetro; el
espacio entre el hueco y la tubería será rellenada con mortero de proporción 4:1 de
arena – cemento.
 Los postes de potencial deberán ser pintados bajo las siguientes condiciones: La
preparación de superficie será manual – mecánica cumpliendo con la norma SSPC-SP-3
del Steel Strucutre Painting Council y se aplicara un sistema de recubrimiento
conformado por un imprimante de Fosfato de Zinc a 3.0 mils de espesor de película seca
y con una pintura de acabado tipo uretano refractivo de Aluminio a 2.0 mils de espesor
de película seca. La aplicación de la pintura se debe realizar con equipo convencional y
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
 La tubería para la fabricación de los postes de potencial será suministrada por PACIFIC
RUBIALES ENERGY.
 Los cables para la toma de potenciales en la estación de prueba serán No 8 AWG con
envoltura del tipo THWN.
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5. ALCANCE DEL ITEM Y FORMA DE PAGO

La actividad de diseño e instalación de ánodos de sacrificio será pagado por unidad, es

decir, por ánodo instalado bajo las especificaciones técnicas de PACIFIC RUBIALES
ENERGY.

El valor unitario debe incluir los costos de la toma de resistividades, diseño del sistema,
suministro de los ánodos, excavaciones, fabricación del poste de potencial, pintura del
poste de potencial, ejecución de las soldaduras exotérmicas, instalación del ánodo,
izada del poste de potencial y demás actividades necesarias para realizar correctamente
la actividad. La tubería para la fabricación de los postes de potencial será suministrada
por PACIFIC RUBIALES ENERGY.