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INTRODUCCIÓN
Calentamiento
Espesor
No introducir piezas frías en hornos calientes ya que el acero frío es poco plástico y
crearíamos tensiones que nos llevarían a grietas. Esto se debe a que la periferia
alcanza la Tª antes que el centro y, como en la transformación de a se produce
una contracción, implica que la periferia empezaría a contraerse mientras que el
centro continua dilatándose y por tanto generaríamos las mencionadas grietas.
Composición
La transmisión de Q en los aceros de alta aleación (rápidos, inox. etc.) es bastante
más lenta que en los ordinarios por lo que, el t de calentamiento debe ser
aproximadamente el doble que el de aceros al carbono o baja aleación.
Permanencia a Temperatura
Se hace para conseguir que toda la masa de acero esté formada por cristales de .
La duración depende de:
Masa de las piezas Velocidad de calentamiento
Tª Clase de acero = composición
Estado inicial y final del acero.
Enfriamientos
En estos recocidos los aceros quedan con estructura perlítica ya que son de
ablandamiento.
A mayor lentitud del enfriamiento más blando queda el material. El
enfriamiento se realiza en horno.
En el momento en que el acero llega a la Tª Ar3 la austenita empieza a
transformarse en otros constituyentes.
La transformación se realiza a Tª < que los teóricos.
El acero se saca del horno cuando todos los cristales de austenita han
transformado completamente en constituyentes perlíticos blandos.
La Tª Ar3 depende de la composición del acero y de la velocidad de
enfriamiento.
RECOCIDOS SUBCRÍTICOS
a) RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
Para aceros en bruto de forja o laminación. Estos aceros tienen durezas tan altas que es
muy difícil o imposible mecanizarlos por lo que para ablandarlos basta hacerlos este
tratamiento térmico. No se obtiene bajas durezas pero suficiente para mecanizar . Los
calentamientos son por debajo de Ac1 o Ac321 pero lo más próximos posibles y el
enfriamiento al aire.
b) RECOCIDO CONTRA ACRITUD O DE RECRISTALIZACIÓN
Aumenta la ductilidad de los aceros con poco %C (<0,4%) trabajados en frío.
Los calentamientos se realizan entre 550-650ºC (de 80 a 170ºC por debajo de A1), se
destruye la cristalización alargada de la ferrita debida al trabajado en frío y aparecen
cristales más dúctiles. El enfriamiento se realiza al aire. Vuelve a dar al metal su
capacidad de deformación, 3 estados sucesivos:
- Restauración: desparecen las constricciones sin modificar la
estructura cristalina
- Recristalización: redistribución de los átomos. Aparecen gérmenes
que después se desarrollan y granos de orientación completamente
distinta ala del menta con acritud
- Aumento de tamaño de grano: al terminar la recristalización el
tamaño de grano tiende a aumentar.
DOBLE RECOCIDO
Calentamiento
Tª = 50-70ºC por encima de Ac3
Permanencia a Tª
Se recomienda usar permanencias cortas
Enfriamiento
La velocidad es al aire tranquilo.
TEMPLE
Objeto: endurecer y aumentar la resistencia de los aceros debido a la aparición de una
fase dura y frágil denominada martensita.
Consiste en: Calentar a Tª ligeramente superior a Ac3 y se enfría más o menos rápido
(dependiendo de la composición y tamaño de la pieza) en un medio conveniente; agua,
aceite, etc.
Calentamiento
Tª = 40-60ºC por encima de Ac3
Permanencia a Tª
Igual que en recocido
Enfriamiento
Toda la masa debe encontrarse en estado austenítico en el momento de comenzar el
enfriamientos. Si entonces se enfría el acero con rapidez todo el material queda con gran
dureza y la transformación de la austenita ocurre generalmente por debajo de 350ºC (no
se da tiempo a que se alcance el equilibrio entre las fases que aparecen en los diagramas
estable y metaestables de las aleaciones). Es entonces cuando la austenita sufre una
transformación atérmica (transformación no dependiente de la difusión) a martensita
sufriendo una expansión volumétrica.
a) Inherentes a la calidad del material y son los que determinan su velocidad crítica
de temple:
Composición
La Vcrítica de temple es la tangente a la nariz de la curva de las S. Los aceros al
carbono normalmente se templan mal ya que exigen grandes velocidades críticas
de temple. Los aceros aleados desplazan las curva a la derecha y por tanto la
Vcrítica de temple es menor, es decir podré disponer de más tiempo para templar.
Tamaño de grano
Para el mismo acero se templa mejor el de grano grueso que el de grano fino.
Fragilidad que se presenta en los aceros Cr-Ni y en algunos otros aleados. Se presenta
cuando después del temple el acero permanece durante bastante tiempo en esa zona de
Tª (450-550ºC).
Cuando el revenido se hace a Tª> 550ºC se puede producir esta fragilidad si el
enfriamiento es muy lento (se evita enfriando rápido)
Cuando el revenido se hace entre 450-550ºC se produce fragilidad sea cual sea el
enfriamiento.
La fragilidad se debe a la precipitación de carburo M23C6 y de nitruros F3N en los
límites de grano de la martensita
La solución es pasar lo más rápido posible por esa zona; añadir molibdeno (0,15-0,5%)
o dar un 2º revenido a Tª más alta seguido de enfriamiento rápido.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ISOTÉRMICOS
Tratamientos en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de forma
regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a distintas Tª
durante ciertos intervalos en los que permanece el material a T=cte.
durante un cierto tiempo que depende de:
- La composición del acero
- La masa de las piezas
- Resultados que se quieran obtener.
AUSTEMPERING
Transformación isotérmica de la en la zona de 250-600ºC.
Consiste en calentar a Tª ligeramente > Ac3 y enfriar rápidamente en Pb o
sales fundidas a Tª = 250- 600ºC, permanecer en este baño a esa Tª durante
un t suficiente para que la transforme en otros constituyentes a T= cte.
MARTEMPERING
Temple escalonado en el que el material caliente a Tª ligeramente >Ac3 se
enfría en baño de sales a T = 200-400ºC permaneciendo durante un teimpo
controlado cuidadosamente y suficiente para que iguale la T en toda la
masa anted de que en ninguna de ella se inicie la transformación de y
luego se enfría al aire se consigue que la transformación de toda la masa
se de al mismo tiempo, evitándose desigualdades y dilataciones peligrosas
de los temples ordinarios, en los que la transformación de las distintas
zonas ocurren a distintos tiempos.
RECOCIDOS ISOTÉRMICOS
Calentamientos a T > ó < Ac3 según el caso y, enfriar hasta 600-700ºC, manteniéndose
constante durante varias horas hasta transformación isotérmica de la , luego enfriar al
aire.
Es un tratamiento de ablandamiento. Se suele hacer con austenización completa en los
aceros hipo y con austenización incompleta en los aceros hipereutectoides.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
La mayor parte de las piezas de máquinas se fabrican de manera que sus
propiedades sean uniformes en toda la masa, sin embargo en ciertos
mecanismos es necesario que las piezas tengan superficies muy duras y
resistentes al desgaste con un núcleo central muy tenaz para poder soportar
choques.
Para conseguir estas características se utilizan los Tratamientos
Termoquímicos. Son tratamientos en los que hay cambio de composición
química. Además de considerar el t y la Tª también hay que tener en cuenta
el medio o atmósfera que envuelve al metal durante el calentamiento o
enfriamiento.
CEMENTACIÓN
Consiste en aumentar el % C de la superficie de las piezas de acero rodeándolas de un
medio carburante y manteniendo todo el conjunto durante cierto t a altas Tª luego se
templan consiguiendo gran dureza superficial.
Duración de la cementación:
- Con cementantes sólidos 6 a 10 h
- Con cementantes líquidos 1 a 6 h
- Con cementantes gas 1 h a varios días
Composiciones empleadas: aceros aleados y no aleados de %C (0,08-0,25%)
Temperaturas: 850-1000ºC
Cualquiera que sea el proceso conviene que el %C de la capa cementada sea <1 y que
en la parte periférica de la pieza una vez rectificada quede 0,8-0,9%C ya que si es
mayor las redes de cementita o carburos fragilizan la capa cementada.
Antes de nitrurar se templan y revienen para que el núcleo central quede con resistencia
elevada y que sea capaz de resistir durante el trabajo las altas solicitaciones que le
transmitirá la capa externa dura.
CARBONITRURACIÓN
Puede considerarse como un caso particular de la cementación gaseosa, pero se
diferencia de la cementación en que parte del endurecimiento se consigue por acción del
N2
Procedimiento: Las piezas que se carbonitruran se calientan a T = 850ºC en una
atmósfera gaseosa que cede al acero simultáneamente C y N2, luego se enfrían
adecuadamente para obtener gran dureza en la zona superficial con buena tenacidad en
el núcleo.
El endurecimiento se consigue al templar las piezas cuya periferia ha absorbido una
cantidad importante de C favoreciéndose el endurecimiento por la presencia de N2 en el
acero.
Para introducir el C en el acero, se puede emplear un gas o un líquido. El N 2 absorbido
se incorpora mediante corriente gaseosa de NH3
Las ventajas son que el N2 que absorbe hace disminuir la Vcrítica de temple del acero por lo
que las deformaciones serán menores. De esta forma es fácil deducir que una capa de
carbonitruración templa más fácilmente que una capa cementada.
Además la presencia de N2 en la capa cementada aumenta la resistencia al revenido de
aceros carbonitrurados frente a los cementados. Esto es interesante cuando en servicio
se alcancen temperaturas elevadas no produciéndose ablandamiento por coalescencia de
la cementita.
SULFINIZACIÓN
Tratamiento que mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste de las piezas de
acero por acción del S.
El S se incorpora por calentamiento de las piezas a T = 565ºC en baño de sales. Suelen
ser dos sale:
- una de bajo P.F. : carbonato sódico (Na2CO3) con NaCN2 y KCl (sal típica de
cianuración)
- otra sal portadora del S: KCl con NaCN2 y sulfito sódico
Se produce una transformación superficial del metal con penetración de ciertos cuerpos
en la capa superficial del metal.
Se forman dos capas:
- una superficie dura y frágil de muy poco espesor (10-30 m)
- otra capa interior más blanda y de más espesor (la suma de las dos capas no
sobrepasa los 0,3mm)
CIANURACIÓN
Empleado para endurecer superficies por la acción combinada de del C y el N2. Se
utiliza para pequeñas piezas de acero.
Baño de cianurar: Cianuro, carbonato y cianato sódico con o sin NaCl como diluyente
La carburación del acero se realiza por el CO2 que se desprende del baño y, la
nitruración por el N2
2NaCN + O2 = 2NaCNO
4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO+ 2N
2CO = C + CO2
Obtenemos:
- Para un revenido idéntico los aceros sometidos a TTMAT presentan valores de
resistencia y límite elástico superiores a los logrados por tratamiento de
temple. Al mismo tiempo el alargamiento y estricción son más elevados.
- La ductilididad, a igual resistencia, es más elevada
- Desparece o atenúa la fragilidad de revenido a la vez que desciende
sensiblemente la temperatura de transición dúctil-frágil.
Endurece por:
- afino de grano austenítico.
- Acritud conferida a la austenita que es heredada por la martensita.
Se aplica para aceros de construcción al carbono o débilmente aleados al Cr-Si, Cr-Mn
y Cr-Ni.
AUSFORMING
Sólo para aceros altamente aleados cuyas curvas TTT lo hagan posible (aceros al Cr, Ni,
Mo, etc), siendo importante la presencia de elementos carburígenos (Cr, Mo, V...)
Obtenemos:
- Resistencia elevada, usualmente independiente del tamaño de grano
austenítico previo, y del contenido en carbono, sin menoscabo del
alargamiento
- Buena tenacidad
- Para iguales valores de resistencia los aceros ausformados presentan, frente a
los templados y revenidos, una mayor tenacidad.
- Buen comportamiento ante fenómenos de fatiga bajo tensiones elevada.
- Cuanto más baja sea la Tª (siempre dentro de la zona perlítica) mejor será la
resistencia y menor la tenacidad, ocurriendo lo contrario al aumentarla; el
resultado optimo corresponde a Tª próxima a 600ºC.
MARFORMING
No se suelen usar mucho ya que suelen ser caros porque tienen una composición muy
delimitada y además no son soldables.