ANTEPROYECTO DE

PRODUCCIÓN DE MTBE

Jaime González Elizabeth

Pérez Cárdenas Stefania
López García Ma. Fernanda
Jiménez Correa Liliana E.
Bedolla Orozco Santiago G

0
Índice.

Nombre del anteproyecto 2

Objetivo 2

Localización 2

Alcance 2

Matriz de materias primas 3

Matriz de operaciones unitarias 5

Matriz de bases de diseño 9

Balances de materia 12

Justificación de los equipos 19

Justificación de sistemas de bombeo 33

Matriz de servicios 46

Balances de energía 47

Programación general de la propuesta 56

Diagrama BDF 60

Diagrama PFD 61

Planos de localización 64

Conclusión 65

Bibliografía 66

1
Nombre del anteproyecto:
Propuesta de instalación de un proceso para la obtención de Metil Ter-Butil Éter.

Objetivo:
• A partir de las siguientes materias primas: CH3OH, C4H8, 1-buteno, Trans-2-Buteno.
• Sistema de control básico en operaciones unitarias.
• Peligrosidad: inflamabilidad 3, salud 0, reactividad 0.
• Obtención del MTBE para comercializarlo dentro de la República Mexicana y para
exportarlo.

Localización:
Se propone la localización en un Parque Industrial en Querétaro por las siguientes razones:
• Agua potable en todo momento.
• Electricidad de 250 KVA hasta 350 KVA.
• Terreno firme, cuadrado, sin minas, fangos, ríos, cercanos.
• Descarga de aguas pluviales 100 litros/segundo mínimo.
• Centros urbanos cercanos: Ciudad de Querétaro.
• Cuenta con vías de comunicación excelentes por carreteras.
• Acceso a mano de obra calificada.
• Con vías de comunicación excelentes por carreteras.
• Infraestructura complementaria: bomberos, policía, universidades, centro de
investigación, centros de distribución.

Alcance:
• Producción industrial que cumplirá al 100% con la fisicoquímica estipulada más
adelante.
• La capacidad de producción de la planta del MTBE será de 112,200 ton/año.
• La planta estará operando 300 días al año. El resto de días se dedicarán al
mantenimiento de la misma.

2
 • Se describe de forma general el diseño de todos los equipos involucrados en el
proceso.

Matriz de materias primas.

Materias primas MP
Producto terminado PT
Algunas Características Fisicoquímicas
Subproducto SP

• Presión de vapor: 245 mm Hg @ 25 ° C

• Densidad (agua = 1); 0,7 g/ml
METIL TERT-BUTIL ÉTER (MTBE) • Peso específico: 0.74 N/m3
(C5H12O) • Solubilidad (en agua): 4,8 g / 100 ml a 20 ° C
(PT) • Punto de fusión: -109 ° C
• Punto de ebullición: 55 ° C
• Peso molecular: 88.2 g/mol

• Estado físico y aspecto: Líquido

• Color: Incoloro
• Punto de ebullición: 100 ° C (212 ° F)
AGUA DE PROCESO (H2O)
• Punto de fusión: 0°C
(MP, SP, PT)
• Densidad: 1 g/cm3 a 4°C
• Olor: Inodoro
• Sabor: Insípida

• Punto de fusión: -97.8 °C

• Punto de ebullición: 64.7 °C
• Densidad: 0.81 g/ml
• Límites de explosividad (% en volumen en el aire): 6-36.5
METANOL (CH3OH)
• Temperatura crítica: 240 °C
(MP, SP)
• Tensión superficial (din/cm): 22.6 Calor específico (J/g K):
1.37 (vapor a 25 °C) y 2.533 (líquido a 25 °C)
• Presión de vapor (mm de Hg): 127.2 (a 25 °C)
• Viscosidad (cP): 0.541 (líquido a 25 °C)

3
 • Punto de ebullición: -6.9°C
• Punto de fusión: -140.3°C
ISOBUTILENO • Densidad relativa (agua = 1): 0.59
(I – BUTENO) (C4H8) • Solubilidad en agua, g/100ml a 20°C: 0.03
(MP, SP) • Presión de vapor, kPa a 20°C: 257
• Densidad relativa de vapor (aire = 1): 1.94
• Punto de inflamación: -76.1°C

• Fórmula: CH2=CH–CH2–CH3
1-BUTENO • Punto de fusión: –185,3 °C
(C4H8) • Punto de ebullición: –6,26 °C
(MP, SP) • Solubilidad en agua: 200 g/l
• Nº CAS: 00106-98-9

• Punto de fusión: –105,5 °C

TRANS-2-BUTENO
• Punto de ebullición: 0,96 °C
(C4H8)
• Solubilidad en agua: 5 g/l
(MP, SP)
• Nº CAS: 00624-64-6

• Resina de intercambio iónico soportado en una resina de

CATALIZADOR
sulfonato de estireno y divinilbenceno con centros ácidos.

4
 Matriz de Operaciones Unitarias del Proceso de Obtención de MTBE

Operación Funciones Nomenclatura Condiciones de

Unitaria de los Operación
Equipos
Involucrados
Básicos
Reacción Aquí es donde se produce la R-901, ✓ R-901
reacción con: metanol, E-901, V = 9.35 m3
R-901 Índice de presión
El reactor es buteno,1-buteno,2-buteno. P-901. máxima de 32 bar
adiabático y la El reactor es adiabático y la ✓ E-901(Vapor)
reacción es exotérmica. Por 6 Temp in=254 °C
reacción es Temp out=240 °C
lo tanto, el calor generado
exotérmica. por la reacción eleva la ✓ Flujo E-901
=57227.7 Kg/h
temperatura de la corriente • Línea 6
de salida. La temperatura de 7 Flujo=44065.70 Kg/h
salida es una función de la Temp=26.91 °C
conversión. P=3000Kpa
• Línea 7
Flujo =44065.70 Kg/h
Temp=82 °C
P=2965 Kpa

BIBLIOGRAFÍA :
Adjeroh, D. A., 2015. DESIGN OF AN
MTBE PRODUCTION PROCESS. West
Virginia: West Virginia University.
Al-Harthi, F., 2008.. Modeling and
simulation of a reactive distillation
unit for production of MTBE. s.l.:King
Saud University,.
Himmelblau, D. M. & Riggs, J. B., 2004.
Basic Principles and Calculations in
Chemical. 7th Edition ed. Englewood
Cliffs: Prentice Hall.
Lidderdale, T., 2000. MTBE,
Oxygenates, and Motor Gasoline, s.l.:
Energy Information Administration .
Matyash, V. et al., 2016. Methyl
Tertiary Butyl Ether (MTBE): 2016
World Market Outlook and Forecast
up to 2020. Birmingham : Merchant
Research & Consulting, Ltd..
Rocque, A. J., 2000. Use of Methyl
Tertiray Butyl Ether (MTBE) as a
Gasoline Additive, Connecticut:
Departmant of Enviromental
Protection.
Winterberg, M., Schulte-Korne, E.,
Peters, U. & Nierlich, F., 2010. Methyl
Tert-Butyl Ether. In: Ullmann's
Encyclopedia of
Industrial Chemistry. Weinheim:
Wiley-VCH.
5
 Destilación La presión es controlada por T-901, T-901
Fraccionada una válvula, que no se E-902, E-903 Presión máxima de
muestra en el PFD, en la 6,5 bar
T-901 P-902, P-911, Bandejas eficientes
corriente de producto de R- X4, X3,V-902 48%
901. En esta columna se
Ratio de reflujo =
produce la separación de 8 3.44
metanol y MTBE. 19 atm
V-902
P=19 atm
9
Temp= 64.7 °C
E-903
Temp in =30°C
Temp out =40 °C
E-902
Temp in =254°C
Temp out =240°C
E-902
Flujo=
128706.77 Kg/h
• Línea 8
Flujo=
44065.70 Kg/h
Temp=127.57 °C
P=2915 Kpa
• Línea 9
Flujo=
12973.05 kg/h
Temp=178.46 °C
P=1925 Kpa

Intercambio de En este intercambiador de E-902, ✓ E-902 (Vapor)

Calor calor, algunos de los T-901, Q = 43.908 MJ / h
contenidos de la corriente Presión máxima de
E-902 23 bar
que sale del fondo del T-901 8
Temp in = 254°C
yendo a E-902 son Temp out = 240°C
vaporizados y devueltos a la Flujo=
columna. La cantidad 128706.77 Kg/h
devuelta a la columna es ✓ Línea 8
igual a la cantidad en la Flujo =44065.70
corriente 8. Kg/h
Temp=127.57 °C
P=2915 Kpa

6
 Absorción El absorbedor funciona a 5 T-902, X-6 ✓ T-902
En columna de atm y 90 ° C (corrientes de P-902, P-903 Caída de presión
salida y Stream 11). El agua P-907, P-909 de 6,86 kPa / m
platos. 5,0 kmol de agua
T-902 de proceso enviada al
por cada 1,0 kmol
depurador se controla de
de metanol.
modo que se utilizan 5,0 10,11, 5 atm
kmol de agua por cada 1,0 12,13,
kmol de metanol. 14.
Temp= 90 °C
99% metanol
• Línea 10
Flujo=
31272.80 Kg/h
Temp=134.37 °C
P=1900 Kpa
• Línea 11
Flujo=
31272.80 Kg/h
Temp= 110.36 °C
P=500 Kpa
• Línea 12
Flujo=
21618.00Kg/h
Temp=30 °C
P=450 Kpa
• Línea 13
Flujo=
18828.85 Kg/h
Temp=83.49 °C
P=110 Kpa
• Línea 14
Flujo=
34061.93 kg/h
Temp=83.12 °C
P=160 Kpa

Destilación La presión es controlada T-903, ✓ T-903

Fraccionada por una válvula en la P-903, P-904 Relación de reflujo
= 1.62
T-903 corriente de producto de P-908, P-910 5 atm
T-903, que no se muestra E-904, E-905 14.99% metanol
en el PFD. En esta X-7, X-8, X-9 99% agua
columna se produce la V-903 • Línea 15
separación de metanol y Flujo=
34061.93 kg/h
agua. 15,16, Temp=70.73 °C
17 P=
• Línea 16
Flujo=
16590.16 kg/h
Temp=56.27 °C
P=500 Kpa

7
• Línea 17
Flujo=
17471.77 kg/h
Temp =155.61 °C
P=550 Kpa
✓ E-904 (Vapor)
Temp in=254 °C
Temp out=240 °C
✓ E-905 (Agua de
enfriamiento)
Temp in= 30 °C
Temp out= 40 °C

8
MATRIZ DE BASES DE DISEÑO DEL MTBE

Operación Unitaria Bases de diseño

Reacción Exotérmica Definir la cinética química de la
reacción. En función de los factores que
afectan la velocidad de una reacción
química; concentración, temperatura y
medio.
Determinación del volumen del reactor
para obtener una determinada cantidad
de producto.
Considerar lo siguiente:
Reacción química: termodinámica,
fenómenos de transporte, cinética
química y ecuación cinética.
Fases presentes: Homogénea o
Heterogénea.
Régimen Térmico: Isotérmico o
Bibliografía: Adiabático.
Levenspiel. Ingeniería de las Grado de Mezcla: Ideal o no ideal.
Reacciones Químicas. Octava Edición. Modo de operación: discontinua,
Editorial Limusa. 2012. semicontinua y continua.
Destilación Fraccionada El número de etapas o platos
necesarios para una determinada
separación se puede calcular
teóricamente. Es necesario fijar valores
de un conjunto completo de variables
independientes como es el diámetro de
la columna, tipo de relleno de la
columna. La eficiencia de la destilación
óptima depende de múltiples factores
como la diferencia de los puntos de
Bibliografía: ebullición de los componentes de la
Judson King c. Procesos de mezcla, la presión y otros parámetros
Separación. Editorial Repla, S.A. 1987. fisicoquímicos de los componentes.
Intercambiado de calor (tubos y Espacio pequeño entre coraza, tubos y
coraza) las placas, para minimizar las fugas.
Placas deflectoras perforadas del 25%
para favorecer el flujo transversal y
aumentar la velocidad media del fluido
en la coraza.
Distancia entre placas deflectoras no
menores a 1/5 del diámetro de la coraza

9

Bibliografía:
Standards of the TEMA.
Tubular Exchanger Manufacturers.
Association (TEMA)
7° Ed. Nueva York 1988.
American Society of Mechanical
Engineers (ASME).
Boiler and Pressure Vessel Code.
Nueva York 1995.
Absorción
Bibliografía:
Mc Cabe. Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. 7° Edición. Mc
Graw Hill Editorial. 1990.
Bombeo Centrífugo
ni mayor del diámetro interno de la
misma.
Asignar arreglo de flujos en un
intercambiador a partir de los balances
de materia y energía.
Estimaciones de velocidades de
transferencia de calor (vapor/fluido).
Área de superficie de calentamiento del
intercambiador, a partir del coeficiente
global y el delta T promedio.
Coeficientes de transferencia de calor
del lado de la coraza y tubos lo más
altos posibles.
Obtención de la diferencia de
temperatura media logarítmica (LMTD).
Distancia mínima entre los centros de
los tubos de 1.25 veces el diámetro
exterior de estos.
El diseño implica la elección del
adsorbente y el tamaño de la partícula,
seleccionando una velocidad apropiada
para obtener el área del lecho, y
también determinar la longitud del lecho
para un ciclo de tiempo determinado o
calcular el tiempo de ruptura para una
longitud escogida. Utilizando una
longitud de lecho menor significa un
pequeño inventario de adsorbente y
una baja caída de presión en el lecho.
Sin embargo, el lecho más corto
significa una regeneración más
frecuente y altos costos de
regeneración.
La elección de una bomba centrífuga
para fines prácticos debe cumplir con
10

Referencia:
http:/www.liquiflo.com/v2/centro/centry/
ciertas especificaciones como las
siguientes: presión, capacidad máxima,
presión diferencial, intervalo de
viscosidad del fluido, intervalo de
eficiencia, instalación, mantenimiento,
condiciones de cavitación, tipos de
fluidos (alta viscosidad baja,
newtonianos o no newtonianos,
abrasivos o no abrasivos, corrosivos o
no corrosivos) y servicios de capacidad
variable. El acero al carbón es el
material de construcción más común.
Analizar la temperatura elegida en el
proceso.
11
Balances de materia.
SUPOSICIONES:
El cálculo del balance de materiales se basará en la siguiente suposición:
❖ La base de una hora.
❖ Las unidades empleadas en el balance son Kmol/h.
❖ La planta funciona 330 días en un año y 24 horas por día. operación de estado
inestable.
❖ La conversión en el reactor es del 80% en un solo paso.

Símbolos utilizados en este capítulo:

o Flujo mole total de la corriente (n)
o Fracción molar de MTBE: MTBEn
o Metanol: Mn
o Masa de Metanol: mmet
o Masa de agua: MW
o Agua: Wn
o Isobutileno: ISOn
o Buteno: BUTEn
o Corriente de alimentación: Fn

Cantidad de flujo en corriente 8 = 1660 Kmol

Peso molecular promedio de la corriente 8:
= MW (MTBE) × mMTBE+ MW(Metanol) × mmet
= 88.15×0.95 + 32.04×0.05 = 85.34

Balance general de materia en 8 :

F1+F2+F11 = F8+F12+F16
Balance de Metanol:
8
F1 ∗ 1+F2 ∗ 0+F11 ∗ 0 = F8 ∗ 0+F12 ∗ 0+F16 ∗ 0.03 + 1747.37 ∗ 0.05 + 1660 F1 - 0.03F16
=1745.3445

8
12
Balance de Isobutileno:
F1 ∗ 0+F2 ∗ ISO2+F11 ∗ 0 = F8 ∗ 0+F12 ∗ ISO12+F16 * 0 + 1660 *0.23F2 − ISO12F12 = 1660

Balance de Agua: 8
F1 ∗ 0+F2 ∗ 0+F11 ∗ 1 = F8 ∗ 0+F12 ∗ 0+F16 ∗ 0.97F11 − 0.97F16=0

Balance de otros Butenos: 8

F1 ∗ 0+F2 ∗ 0.77+F11 ∗ 0 = F8 ∗ 0+F12 ∗ BUTE12+F16 ∗ 0

F2 ∗ 0.77 - BUTE 12F12=0
F1+F15 = F3
Deducción de ecuaciones:
Balance Metanol:
F1 ∗ 1+F15 ∗ 1 = F3∗1
F2+F3 = F4
Balance Metanol:
F2 ∗ 0+F3 ∗ 1 = F4 ∗ M4
Isobutileno:
F2 ∗ 0.23+F3 ∗ 0 = F4 ∗ ISO4
Otros Butenos:
F2 ∗ 0.77+F3 ∗ 0 = F4 ∗ BUTE4
F4 = F 5 = F6

13
Balance de materia en reactor (R-901):
F6 – Reacción = F7
Dado MTBE generado = 1660 Kmol
Entonces:
MMet F6 – 1660 = M7F7
Balance de Isobutileno:

mIsoF6 - 1660= ISO7F7

1660
mIsoF6= 0.795 = 2088.05

2088.05-1660=ISO7F7 = 428.05
Balance de Butenos:
BUTE6F6 = BUTE7F7
Balance de MTBE:
0∗F6-1660=MTBE7F7
MTBE7F7 =1660
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
✓ Nota: En el flujo F6 =2
𝐼𝑆𝑂

(2*ISO) *F6 = 4176.1

4176.1 – 1660 = M7F7 = 2516.10

Dado:
En F2: ISO2 = 32%, BUTE2 = 77%
Cantidad de ISO = 2088.05
2088.5∗0.77
Cantidad de butenos = = 6990.43
0.23

F2 = 9078
F7 =1660+428.05+2516.10+6990.43=11594.53
De
F6 – Reacción = F7

14
 F6 - 1660=F7
F6 = 11594.53+1660= 13254.53

De la ecuación:
F4 = F5 = F6

F4 =13254.53

F2 + F3 = F4

9078 + F3 =13254.53

F3 = 4176.53

Balance de materia alrededor en la columna de destilación (T-901):

F7=F8 + F9
11594.53 - 1747.37 = 9847.21 = F9
Balance de Metanol:
M 7F 7 = M 8F 8 + M 9F 9
2516.10 - 87.37 =2428.73 = M7F7 = M7F9
Balance de Isobutileno:
ISOisoF7 = ISOisoF8 + ISOisoF9
428.05 = 0 + ISO9F9
ISO9F9 = 428.05
Balance de otros butenos:
BUTE7 F7 = BUTE8 F8 + BUTE9F9
6990.43 = 0 + BUTE9 F9
BUTE9 F9 = 6990.43
F9 = F10
F10 = 6990.4

15
Balance de materia en el absorbedor de metanol (T-902):
F10 + F11 = F12 + F13
Calcular F12
0.23F2 + ISO12F12 = 1660
ISO12F12 = 428.05
0.77F2 - BUTE12F12 = 0
BUTE12F12 = 6990.43
Dado el componente de buteno solo mezclado en este
F12 = ISO12F12 + BUTE12F12 = 7418.48
F11 = 5 ∗ 2428.732 = 12143.66
F12 =7418.48
Balance de Metanol:
M10F10 + M11F11 = M12F12 + M13F13
2428.73 + 0 ∗ F11 = 0 ∗ F12 + M13F13
M13F13 = 2428.73

Balance de Isobutileno:
ISO10F10 + ISO11F11 = ISO12F12 + ISO13F13
428.05 + 0 ∗ F11 = ISO12F12+0 ∗ F13
ISO12F12 = 3.51
Balance de otros butenos:
BUTE10F10 + BUTE11F11 = BUTE12F12 + BUTE13F13
6990.43 + 0 ∗ F11 = BUTE12F12 + 0 ∗ F13
BUTE12F12 = 6990.43
Balance de Agua:
W10F10 + W11F11 = W12F12 + W13F13

16
 0 ∗ F10 + 1 ∗ F11 = 0 ∗ F12 + W12 ∗ 14572.39
W13F13 = 12143.66
F13 = F14

Balance de materia en la torre (T-903):

F14 = F15 + F16
14572.39 = F15 + F16
Balance de Metanol:
2428.73 = 1 ∗ F15 + 0.03 ∗ F16
Balance de Agua:
12143.66 = 0 ∗ F15 + 0.97 ∗ F16
F16 = 12519.24
W16F16 = 12143.66
0.03 ∗ F16 = 0.03 ∗ 12519.24 = 375.58
F15 = 2053.16
F1 + F15 = F3
F1 = F3 − F15 = 4176.10 - 2053.16 = 2122.95

Cálculo del balance de materia mediante el uso de la hoja de Excel

Unidades en Kmol/h
Componente 1 2 3 4 5 6 7
Metanol 2122.9455 0 4176.10 4176.10 4176.10062 4176.1006 4176.10062
Isobutileno 0 2088.0503 0 2088.05 2088.05031 2088.0503 2088.050314
1-Buteno 0 1817.5116 0 1817.51 1817.5116 1817.5116 1817.51162
2-Buteno 0 5172.9176 0 5172.91 5172.91769 5172.9176 5172.91769
MTBE 0 0 0 0 0 0 1660
Agua 0 0 0 0 0 0 0
Total 2122.9455 9078.4796 4176.10 13254.5 13254.5802 13254.580 11594.5802

17
 8 9 10 11 12 13 14
85.3445 2428.732 2428.732 0 0 2428.732 2428.732208
0 428.0503 428.0503 0 428.0503 0 0
0 1817.512 1817.512 0 1817.512 0 0
0 5172.918 5172.918 0 5172.918 0 0
1660 0 0 0 0 0 0
0 0 0 12143.66 0 12143.66 12143.6610
1745.3445 9847.212 9847.212 12143.66 7418.48 14572.39 14572.39325

15 16
2053.155062 375.5771
0 0
0 0
0 0
0 0
0 12143.66
2053.155062 12519.24

18
Justificación de equipos.
Diseño de la columna de destilación T-901.

Datos de los fluidos a destilar y destilados.

Fluidos:

● Corriente de entrada.
129.85 °C, 20 bar.

Flujo
Flujo másico
Componente molar %mol %peso
(kg/h)
(kmol/h)
Metanol 2516.10 0.2170066 80615.844 0.125340067
Isobutileno 428.05 0.0369181 24017.8855 0.037342577
1-buteno 1817.511 0.1567552 101977.3431 0.158552542
2-buteno 5172.917 0.4461496 290236.8929 0.451255111
MTBE 1660.00 0.1431703 146329 0.227509702
Agua 0 0 0 0
Total 11594.58 1 643176.9655 1

● Corriente de productos de la parte superior.

126.85 °C, 19 bar.

Flujo
Flujo másico
Componente molar %mol %peso
(kg/h)
(kmol/h)
Metanol 2428.7308 0.246641 77816.57994 0.15750861
Isobutileno 428.0505 0.043468 24017.914 0.0486161
1-buteno 1817.512 0.184579 101975.46 0.2064048
2-buteno 5172.912 0.525310 290236.83 0.5874676
MTBE 0 0 0 0
Agua 0 0 0 0
Total 9847.236 1 494046.06 1

19
 ● Corriente de productos de fondos.
166.85°C, 19.25 bar.

Flujo
Flujo másico
Componente molar %mol %peso
(kg/h)
(kmol/h)
Metanol 87.36842 0.05 2799.284211 0.018770981
Isobutileno 0 0 0 0
1-buteno 0 0 0 0
2-buteno 0 0 0 0
MTBE 1660 0.95 146329 0.981229019
Agua 0 0 0 0
Total 1747.368 1 149128.2842 1

● Volatilidad relativa.

Componente αfeed αtop αbottom Αav

Metanol 1.186110 1.162297499 1.448866438 1.265758

Isobutileno 4.214615 4.270349142 3.743897719 4.076288
1-buteno 4.281515 4.345063797 3.73236071 4.119647
2-buteno 3.479708 3.515657126 3.194453855 3.396606
MTBE 1 1 1 1
Agua 0.381770 0.369823631 0.51937441 0.423656

Componente pesado y ligero.

● Componente pesado: MTBE
● Componente ligero: Metanol

Tipo de bandeja.
Bandeja de tamiz.

Determinación de la proporción del reflujo mínimo.

Donde:
α = Volatilidad relativa promedio del componente.
X = Fracción mol del componente en el destilado.

20
Ø = Constante.
Rm = Proporción del reflujo mínimo.

Donde:
Zf = Fracción mol del componente en la corriente de alimentación.
q = calidad de la alimentación.
q = HG - HF / HG - HL
HG = Entalpía del gas en el punto de rocío de alimentación (kJ/kmol)
HL = Entalpía del líquido en el punto de burbuja de alimentación (kJ/kmol)
HF = Entalpía de la alimentación a 129.85 °C

q = 1.91827 - 1.4672 / 1.91827 - 1.67614 = 1.86

Sustituyendo en ecuación 2 para encontrar Ø

Resolviendo Ø por prueba y error.

Ø = 1.047365

Sustituyendo en ecuación 1 para encontrar Rm.

Rm = 1.494995

Cálculo de la proporción real (R)

La regla de oro es:

21
R = (1.2 ---------1.5) Rmin
R = 1.2Rm
R = 1.2(1.5) = 1.8

Cálculo del número mínimo de etapas teóricas.

Xlk = Fracción mol del componente ligero.

Xhk = Fracción mol del componente pesado.
αlk = Volatilidad relativa promedio del componente ligero.

Nmin = 26 etapas

Cálculo del número de etapas teóricas.

De la relación de Gilland.

N = 57.695 etapas.

Cálculo de la eficiencia de la columna (E0)

Cálculo del número real de etapas. (Na)

= 57.695 / 0.6929 = 83.265 etapas.

22
Cálculo de la altura de la columna (Ht)

C = espacio entre bandejas = 0.609 (para que haya un acceso para limpieza)

Determinación del plato de alimentación.

m = plato 22

La entrada de alimentación a la columna se localizará en el plato 22 contando desde el

fondo.

Cálculo del diámetro de torre. (D)

Los siguientes términos de áreas se usan para el procedimiento de diseño de plato:
At = Área total de la sección transversal de la columna.
Ad = Área de sección transversal de esquina abajo.
An = Área neta disponible para la liberación vapor-líquido, normalmente igual a Ac-Ad
para un solo paso.
Aa = Área activa o burbujeante, igual a Ac-2Ad para platos de un paso, Ao = orificio.
Ap = Área perforada (incluidas áreas en blanco).
Aap = El área de separación debajo de la plataforma de esquina abajo.

Diámetro de la parte superior de la torre.

Dónde:
UF = velocidad de vapor cargado (m/s) basado en el área seccional neta de la columna.
K = Constante

23
Dónde:
FLV = Flujo de vapor líquido.
L = Flujo másico del líquido kg/s
V = Flujo másico del vapor kg/s

Cálculos del diámetro de la parte superior de la torre.

De la ley de los gases ideales: PV = nRT

Velocidad de diseño (U) = 80% de UF

Cálculo del diámetro del fondo de la torre.

Ley de los gases ideales: PV = nRT

24
En FLV = 0.261 y espaciado de 60 mm.

Velocidad de diseño (U) = 80% de la velocidad cargada (UF)

Área de bajada = 12% del área total = 0.88At

Tomando el diámetro del fondo para la torre entera, teniendo en cuenta que es el
diámetro más adecuado.

Ap = área perforada.
Cuando el área de bajada = 0.12 x At
LW / D = 0.75

25
Donde:
LW = altura de la prensa.
LW = 0.75xD = 0.75x1.3172 = 0.9879 M
Ángulo subtendido en el borde del plato por la franja imperforada.
Medida de las zonas de calma = 50mm
Longitud media, tiras del borde imperforado = (1.3172 – 50x10-3)π x (82/180) = 1.813m
Área de tiras de los bordes imperforados = 50x10-3 x 1.813 = 0.0906 m2
Longitud media de las tiras de los bordes perforados = (1.3172–50x10-3)sin(98/2) =
0.9563m
Área de la zona de calma = 2(0.956x50x10-3) = 0.09563m2
Área total para perforaciones, Ap = 1.226-0.096-0.09563 = 0.8473 m2

Dónde Lp: agujerito

2.716 es satisfactorio, entre 2.5 y 4.0.

Determinación del arrastre fraccional. (ϕ)

Punto de rocío.
El rocío ocurre cuando U0 (min) < U0 (min) calculado.

Tomando 70%

d0=5mm
k2 es una función de (hw+h0w (min))
hw: altura de presa=23mm
h0w (min): cresta mínima de presa=250x(Lm/pL)2/3
Lmin = 0.7x17724.98 = 12407.486kg/h

26
Por lo tanto, el rocío no ocurrirá.

Calculo de presión de gota.

∆P=9.81 ×97.7×10-3×728.228=0.007bar/bandeja

Para un diseño seguro y evitando la inundación.

27
hb<½(C+hW) la inundación no va a ocurrir

tr=4.8 seg
4.8>3, es aceptable.

Cálculo del espesor.

Espesor de columna.
Máxima temperatura de operación es 166.85°C. Diseño a 166.85°C = 111 N/mm2
Eficiencia conjunta = 0.85

Corrosión tolerada, 2mm.

Por lo tanto, espesor de la columna = 2.01357mm.

Espesor de cabeza.
Cabeza elipsoidal.

Cabeza toriesférica.

CS = Factor de concentración para la cabeza toriesférica.

RC = Radio de la corona.
RC/RK = no menos de 0.6.

28
RK = Radio del nudillo.
RC = Di
RK = 0.6 Di

J = 1 Sin cabeza articulada.

Se recomienda el uso de cabezas elipsoidales, ya que tienen el espesor más pequeño.

Por lo tanto, espesor de cabeza = 0.011mm

Parámetro Área

Diámetro de torre 1.3172 m

Espacio de bandeja 0.30m

Altura de la torre 34.6m

Área total (sección transversal) 1.36m2

Área de bajada 0.1632m2

Área neta 1.19m2

Área activa 1.0336m2

Área del agujero 0.10336m2

Número de etapas teóricas 57.695 etapas

Eficiencia de torre 69.29%

Espesor de plato 0.005m

Altura del vertedero 0.005m

Longitud del vertedero 0.987m

Diámetro del agujero 0.005m

Arrastre fraccional 0.09

Velocidad de goteo 1.5m/s

Presión total de gota de cabeza 0.007bar

Espesor de la columna 2.01357mm

Espesor de la cabeza 0.011mm

29
Justificación del intercambiador E-901

Método de los 11 pasos para la selección de intercambiadores de calor

Paso 1. Determinación de las propiedades de los fluidos.

Metanol corriente 6 Vapor de agua
Temperatura inicial (°C) 26.91 254
300
Temperatura Final (°C) 85
(Base de Cálculo)
Cp (KJ/Kg °C) 96.93 35.68
Flujo (Kg/h) 13,254.58 57,227.70
Ρ (Kg/m3) 786.6 21.45

Paso 2. Evaluar la energía de los fluidos

𝑄ℎ = 𝑚𝐶𝑝ℎ (𝑇2 − 𝑇1 )
𝑘𝑔 𝐾𝐽 1ℎ
𝑄ℎ = 13254.58 (96.93 𝑘𝑔°𝐶) (85 − 26.91)°𝐶(3600 𝑠)
ℎ

𝑄ℎ = 20731.13 𝐾𝑊

Si
𝑄ℎ = 𝑄𝑐
𝑄𝐶 = 𝑚𝐶𝑝𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 )
𝑄𝐶
𝑚𝑐 =
𝐶𝑝𝐶 (𝑡2 − 𝑡1 )
20731.13 𝐾𝐽/𝑠
𝑚𝑐 =
𝐾𝐽
35.68 (300 − 254)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝑔 𝑠
𝑚𝑐 = 12.63 ∗ 3600
𝑠 ℎ
𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 45471.86
ℎ

Paso 3. Selección de:

30
 a) Arreglo de flujo:
a. Flujo en serie
b) Numero de pasos
a. Relación 1 : 1

Paso 4. Cálculo de Temperatura Media Logarítmica (LMTD)

26.91 °C → 85 °C
300 °C → 254 °C
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇 − 𝑡2 )
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
(26.91 − 300) − (85 − 254)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(26.91 − 300)
ln ( )
(85 − 254)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = −216.90 °𝐶
Paso 5. Determina Ft
𝑇1 − 𝑇2
𝑁𝑇𝑈 =
𝐿𝑀𝑇𝐷
(26.91 − 85)°𝐶
𝑁𝑇𝑈 =
−216.90 °𝐶
𝑁𝑇𝑈 = 0.26
Con tabla determinamos Ft
𝐹𝑡 ≅ 1
Paso 6. Calcular la diferencia de Temperatura media corregida
∆𝑇𝑚 = 𝐹𝑡 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
∆𝑇𝑚 = 1 ∗ −216.90 °𝐶
∆𝑇𝑚 = −216.90 °𝐶

Paso 7. Selección de material

o Platos de:
➢ Latón de aluminio 76/22/2
o Empaques:

31
 ➢ Monómero de etileno – propileno dieno (EPDM)
o Diámetro del puerto de tubería:
➢ Bridado
o Tipo de corrugado:
➢ Tablero de lavado
➢ Es más especifico
➢ Opera a baja presión

Paso 8. Estimar coeficiente global de transferencia

Fluido caliente Fluido frío W/m2 °C
Vapor de condensación Agua de proceso 3500 - 4500

Paso 9. Calculo del área total de transferencia

𝑄 = 𝑈𝐴(𝐹𝑡 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷)

𝑄
𝐴=
𝑈3500 − 𝐹𝑡 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
20731.13 𝐾𝑊
𝐴= = 94.06 𝑚2
𝐾𝑊
3.5 2 − 1(−216.90°𝐶)
𝑚 °𝐶

𝑄
𝐴=
𝑈4500 − 𝐹𝑡 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
20731.13 𝐾𝑊
𝐴= = 93.63 𝑚2
𝐾𝑊
4.5 2 − 1(−216.90°𝐶)
𝑚 °𝐶
Paso 10. Calculo de área de un plato
➢ 1-2 Intercambiador de cabeza flotante, acero al carbón
➢ 𝐴 = 44.6 𝑚2
➢ Índice de presión máxima 35 bar

Paso 11. Determinación de numero de platos requeridos

á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁𝑢𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 =
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜

32
 94.06 𝑚2
𝑁𝑢𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = = 2 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
44.6𝑚2
93.63 𝑚2
𝑁𝑢𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 = = 2 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
44.6𝑚2

Justificación de sistemas de bombeo.

BOMBA P-903 A/B
DATOS
Línea 15:
Línea 14: 𝑘𝑔
Flujo=34061.93
𝑘𝑔 ℎ
Flujo=34061.93
ℎ
P=16KPa
Temperatura= 83.12°C
Temperatura= 83.12°C
P= 16KPa
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡 𝑥: interpolación para la T° 83.12
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡 𝑥 𝑘𝑔 𝑘𝑔
DR= por lo tanto: 𝜌 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 = (0.8)(969.12 )=775.3024
𝜌 𝐻2 𝑂 𝑚3 𝑚3

SUCCION

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (34061.93 )( ) = 43.933
ℎ 775.3024 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

Tamaño nominal de succión: 3 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 4.264x10−3 𝑚2
Succión:

𝐴4 (4.264x10−3 𝑚2 )(4)
𝐷𝑖𝑛𝑡 = √ =𝐷= √ = 0.07368𝑚
𝜋 𝜋

𝑄 = 𝒱𝐴
𝑚3
𝑄 43.933 𝑚 1ℎ𝑟 𝑚
𝒱= =𝒱= ℎ = (10303.23 ) ( ) = 171.72
𝐴 −3
4.264x10 𝑚 2 ℎ𝑟 60𝑠 𝑠

33
 (𝒱)(∅)(𝜌) 𝑘𝑔
𝑅𝑒 = 𝜇 = 0.59𝑥10−3 𝑚.𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝜇

𝑠 𝑘𝑔
(171.72 𝑚)(0.07368𝑚)(775.302 3 )
𝑅𝑒 = 𝑚 = 16626061.77
𝑘𝑔
0.59𝑥10−3 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 26.6𝑥10−3 𝑚
1𝑚
𝜀 = (0.45𝑚𝑚) ( ) = 4.5𝑥10−5 𝑚
1000𝑚
𝐷 26.6𝑋10−3 𝑚
= = 591.111
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Factor fricción
0.25
𝑓= 2
1 5.74
[log( 𝐷 + 0.9 )]
3.7 𝜀 𝑁°𝑅𝑒

0.25
𝑓= 2 = 7.9279𝑥10−3
1 5.74
[log( + )]
3.7(1.63𝑥10−7 ) (1.6624)0.9
Cabeza de velocidad succión:
𝒱𝑖 2 (7.9279𝑥10−3 𝑚𝑠)2
= 𝑚 = 4.040𝑥10−4 𝑚
2𝑔 (2)(9.81 2 )
𝑠
Descarga

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (34061.93 )( ) = 43.933
ℎ 775.3024 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

1
Tamaño nominal de succión: 2 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 2.735x10−3 𝑚2
2

(2.735𝑥10−3 𝑚2 )(4)
𝐷=√ = 0.059011𝑚
𝜋

34
 𝑄 𝑚3
𝒱 = = (43.933 ) (2.733𝑥10−3 𝑚2 ) =
𝐴 ℎ
𝑚 𝑚 1ℎ 𝑚
(0.2386 ) (16075 − 009 ) ( ) = 267.916
𝑠 ℎ𝑟 60𝑠 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
(267.916 𝑠 )(0.059011𝑚)(775.3024 3 )
𝑅𝑒 = 𝑚 = 20775464.45
𝑘𝑔
0.59𝑥10−3 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0.059011𝑚 𝜀 = 4.5𝑥10−5 𝑚

𝐷 0.059011𝑚
= = 1475.275
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Cabeza de Velocidad (succión)

𝒱𝑖 2 (267.916𝑚𝑠)2
= 𝑚 = 13.655𝑚
2𝑔 (2)(9.81 2 )
𝑠
Factor de fricción de (succión)
0.25
𝑓= 2 = 0.017934
1 5.74
[log( + )]
3.7(1475.275) (20775464.45)0.9
ℎ𝐿1 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒
𝐾=( ) 𝐹𝑡
𝐷
𝐾 = (20)(0.0179) = 0.358
𝑉2
ℎ𝐿1 = 𝐾
2𝑔
ℎ𝐿1 = (0.358)(13.655𝑚) = 4.88849𝑚
ℎ𝐿2 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿2 = 𝑓
𝐷 2𝑔
ℎ𝐿2 = (0.017934)(20)(13.655𝑚) = 4.8966𝑚

35
ℎ𝐿3 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 + 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐿 = 5𝑚
𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿3 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
5𝑚
ℎ𝐿3 = (7.927𝑥10−3 ) ( ) (4.04072𝑥10−4 ) = 2.173𝑥10−4 𝑚
0.07368𝑚
𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿4 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
3𝑚
ℎ𝐿4 = (0.017934) ( ) (13.655𝑚) = 12.44𝑚
0.059011
Ecuación General
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉1 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿− ℎ𝑅 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
ℎ𝐴 = ℎ𝐿𝑇 + (𝑍2 − 𝑍1 )
ℎ𝐿𝑇 = 4.888491𝑚 + 4.8966𝑚 + 2.173𝑥10−4 + 12.49𝑚 = 22.2753𝑚
ℎ𝐴 = (22.2753𝑚)(8𝑚) = 30.2753𝑚 (bomba centrifuga)
𝜌 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥
𝑆𝐺 = =
𝜌 𝐻2 𝑂 𝑦 𝐻2 𝑂
𝐾𝑛𝑒𝑤 𝐾𝑛𝑒𝑤
𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥 = (0.8) (9.73 ) = 7.784
𝑚3 𝑚3
𝐾𝑛𝑒𝑤 1000𝑃𝑎 𝑃𝑎
(7.784 3
)( ) = 7704 3
𝑚 1𝐾𝑛𝑒𝑤 𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚 1013 𝑎𝑡𝑚
𝐻𝑆𝑃 = = 𝐻𝑆𝑃 = = 13.1490𝑁𝑒𝑤
𝑌 𝐾𝑛𝑒𝑤
7.784
𝑚3
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑌
1600𝑃𝑎
𝐻𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑃𝑎
7704 2
𝑚
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟= 0.2076𝑚

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐻𝐹 = 4.8966𝑚 + 2.173𝑥10−4 𝑚 = 4.8968𝑚

36
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 13.1490𝑚 + 6.2𝑚 − 4.8968𝑚 − 0.2076𝑚=14.2446
Línea 15:
𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3 𝐿 1𝑔𝑎𝑙
Flujo=(34061.93 )( ) = (43.9337 ℎ𝑟 ) (1000 𝑚3) (3.7854𝐿) =
ℎ 775.3024𝐾𝑔
𝑔𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑙 1ℎ𝑟 𝑔𝑎𝑙
11606.09 (11606.09 ) (60𝑚𝑖𝑛) = 193.43 𝑚𝑖𝑛 eficiencia 45%
ℎ𝑟 ℎ𝑟

𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 tasa de flujo maximo = 160 =NPSHR 13 ft

1𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 13𝑓𝑡 (3.2808𝑓𝑡) = 3.9624𝑚 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 𝑁𝑜 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Proveedor: http://goulds.comModelo: Wastewater & Drainage Pumps : Sewage Pumps

3887BHF – WS_BHF Series Sewage Pumps

BOMBA P-911 A/B
DATOS Temperatura= 178.46°C
P= 16KPa
Línea 9:
𝑘𝑔
Flujo=12973.05
ℎ
𝑘𝑔
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡 𝑀𝑇𝐵3=740
𝑚3

SUCCION

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (12973.05 )( ) = 17.53
ℎ 740 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

Tamaño nominal de succión: 2 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 2.168x10−3 𝑚2

𝐴4 (2.168x10−3 𝑚2 )(4)
𝐷𝑖𝑛𝑡 = √ = 𝐷 = √ = 0.052539𝑚
𝜋 𝜋

𝑄 = 𝒱𝐴
𝑚3
𝑄 17.53
𝒱= =𝒱= ℎ = (333.65 𝑚 ) (1ℎ𝑟 ) = 5.60 𝑚
𝐴 0.05253𝑚2 ℎ𝑟 60𝑠 𝑠

(𝒱)(∅)(𝜌) 𝑘𝑔
𝑅𝑒 = 𝜇 = 0.59𝑥10−3 𝑚.𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝜇

37
 𝑠 𝑘𝑔
(5.60 𝑚)𝑚)(0.052539 3 )
𝑅𝑒 = 𝑚 = 369019.68
𝑘𝑔
0.59𝑥10−3 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 26.6𝑥10−3 𝑚
1𝑚
𝜀 = (0.45𝑚𝑚) ( ) = 4.5𝑥10−5 𝑚
1000𝑚
𝐷 0.052539𝑚
= = 1167.533
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Factor fricción
0.25
𝑓= 2
1 5.74
[log( 𝐷 + 𝑁°𝑅𝑒 0.9 )]
3.7 𝜀

0.25
𝑓= 2 = 0.0189
1 5.74
[log( + )]
3.7(1167.533) (369019)0.9
Cabeza de velocidad succión:
𝒱𝑖 2 (5.60𝑚𝑠)2
= = 1.5983𝑚
2𝑔 (2)(9.81 𝑚 )
𝑠 2

Descarga

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (12973.05 )( ) = 17.53
ℎ 740 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

1
Tamaño nominal de succión: 1 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 1.314x10−3 𝑚2
2

(1.314x10−3 𝑚2 )(4)
𝐷=√ = 0.04090𝑚
𝜋

𝑚3
𝑄 17.53
𝒱= = ℎ = 428.60𝑚
𝐴 0.04090𝑚2

38
 𝑚 1ℎ 𝑚
(428.60𝑚 )( ) = 7.1434
ℎ 60𝑠 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
(7.1434 𝑠 )(0.04090𝑚2 )(740 3 )
𝑅𝑒 = 𝑚 = 366443
𝑘𝑔
0.59𝑥10−3 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0.04090𝑚 𝜀 = 4.5𝑥10−5 𝑚

𝐷 0.04090𝑚
= = 1022.5
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Cabeza de Velocidad (succión)

𝒱𝑖 2 (7.1434𝑚𝑠)2
= 𝑚 = 2.6008𝑚
2𝑔 (2)(9.81 2 )
𝑠
Factor de fricción de (succión)
0.25
𝑓= 2 = 0.017934
1 5.74
[log( + )]
3.7(1022.5) (366443)0.9
ℎ𝐿1 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒
𝐾=( ) 𝐹𝑡
𝐷
𝐾 = (20)(0.02047) = 0.358
𝑉2
ℎ𝐿1 = 𝐾
2𝑔
ℎ𝐿1 = (0.4094)(2.6008𝑚) = 1.0647𝑚
ℎ𝐿2 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿2 = 𝑓
𝐷 2𝑔
ℎ𝐿2 = (0.02047)(20)(0.0189𝑚) = 0.0073𝑚
ℎ𝐿3 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 + 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐿 = 5𝑚

39
 𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿3 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
5𝑚
ℎ𝐿3 = (0.02047) ( ) (2.6008) = 3.9051𝑚
0.04090𝑚
𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿4 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
3𝑚
ℎ𝐿4 = (0.017934) ( ) (1.5983𝑚) = 0.210248𝑚
0.4090
Ecuación General

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉1 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿− ℎ𝑅 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
ℎ𝐴 = ℎ𝐿𝑇 + (𝑍2 − 𝑍1 )
ℎ𝐿𝑇 = 1.064𝑚 + 7.36𝑥10−3 𝑚 + 3.90501 + 0.21024 = 5.1866𝑚
ℎ𝐴 = (5.1866𝑚)(15𝑚) = 51.86𝑚 (bomba centrifuga)
𝜌 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥
𝑆𝐺 = =
𝜌 𝐻2 𝑂 𝑦 𝐻2 𝑂
𝐾𝑛𝑒𝑤 𝐾𝑛𝑒𝑤
𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥 = (0.8) (9.73 3
) = 7.784
𝑚 𝑚3
𝐾𝑛𝑒𝑤 1000𝑃𝑎 𝑃𝑎
(7.784 3
)( ) = 7704 3
𝑚 1𝐾𝑛𝑒𝑤 𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚 1013 𝑎𝑡𝑚
𝐻𝑆𝑃 = = 𝐻𝑆𝑃 = = 13.1490𝑚
𝑌 𝐾𝑛𝑒𝑤
7.784
𝑚3
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑌
1900𝑃𝑎
𝐻𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑃𝑎
7704 2
𝑚
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟= 0.24𝑚

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐻𝐹 = 7.36𝑥10−3 + 0.21024𝑚 = 0.21756𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝐻𝑆𝑃 + 𝐻𝑆 − 𝐻𝐹 − 𝐻𝑣𝑎𝑝

40
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 13.1490𝑚 + 6.2𝑚 − 0.21756𝑚 − 0.24𝑚=18.89144
Línea 15:
𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3 𝐿 1𝑔𝑎𝑙
Flujo=(12973 )( ) = (16.733 ℎ𝑟 ) (1000 𝑚3 ) (3.7854𝐿 ) =
ℎ 775.3024𝐾𝑔
𝑔𝑎𝑙 1ℎ𝑟 𝑔𝑎𝑙
(442.06 ℎ𝑟
) (60𝑚𝑖𝑛) = 7.36 𝑚𝑖𝑛

𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 tasa de flujo maximo = 45 =NPSHR 7.5 ft

1𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 7.5𝑓𝑡 (3.2808𝑓𝑡) = 2.286𝑚 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 𝑁𝑜 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

BOMBA P-910 A/B

DATOS

Línea 17:
𝑘𝑔
Flujo=17471.77
ℎ

Temperatura= 178.46°C
P= 55KPa

𝑘𝑔
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑡 𝐻2 𝑂 = 1000
𝑚3

41
 SUCCION

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (17471.77 )( ) = 17.47
ℎ 100 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

Tamaño nominal de succión: 2 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 2.168x10−3 𝑚2

𝐴4 (2.168x10−3 𝑚2 )(4)
𝐷𝑖𝑛𝑡 = √ = 𝐷 = √ = 0.052539𝑚
𝜋 𝜋

𝑄 = 𝒱𝐴
𝑚3
𝑄 17.43
𝒱= =𝒱= ℎ = (332.59 𝑚 ) (1ℎ𝑟 ) = 5.54 𝑚
𝐴 0.05253𝑚2 ℎ𝑟 60𝑠 𝑠

(𝒱)(∅)(𝜌) 𝑘𝑔
𝑅𝑒 = 𝜇 = 2.92𝑥10−4 𝑚.𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝜇

𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
(5.54 𝑚)𝑚)(0.052539 3 )(1000 3 )
𝑚 𝑚 = 996801.57
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
2.92𝑥10−4 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0.052539𝑚
1𝑚
𝜀 = (0.45𝑚𝑚) ( ) = 4.5𝑥10−5 𝑚
1000𝑚
𝐷 0.052539𝑚
= = 1167.533
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Factor fricción
0.25
𝑓= 2
1 5.74
[log( 𝐷 + 𝑁°𝑅𝑒 0.9 )]
3.7 𝜀

42
 0.25
𝑓= 2 = 0.0189
1 5.74
[log( + )]
3.7(1167.533) (369019)0.9
Cabeza de velocidad succión:
𝒱𝑖 2 (5.54𝑚𝑠)2
= = 1.5643𝑚
2𝑔 (2)(9.81 𝑚 )
𝑠2
Descarga

𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3
𝑄 = (17471.77 )( ) = 17.47
ℎ 100 𝑘𝑔 ℎ

De acuerdo con tablas:

1
Tamaño nominal de succión: 1 𝑖𝑛 ced 40, por lo tanto, el área es: 1.314x10−3 𝑚2
2

(1.314x10−3 𝑚2 )(4)
𝐷=√ = 0.04090𝑚
𝜋

𝑚3
𝑄 17.53
𝒱= = ℎ = 428.60𝑚
𝐴 0.04090𝑚2
𝑚 1ℎ 𝑚
(428.60𝑚 )( ) = 7.1434
ℎ 60𝑠 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
(7.1434 𝑠 )(0.04090𝑚2 )(1000 3 )
𝑅𝑒 = 𝑚 = 495195.01
𝑘𝑔
0.59𝑥10−3 𝑚. 𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0.04090𝑚 𝜀 = 4.5𝑥10−5 𝑚

𝐷 0.04090𝑚
= = 1022.5
𝜀 4.5𝑥10−5 𝑚

Cabeza de Velocidad (succión)

𝒱𝑖 2 (7.1434𝑚𝑠)2
= 𝑚 = 2.6008𝑚
2𝑔 (2)(9.81 2 )
𝑠

43
Factor de fricción de (succión)
0.25
𝑓= 2 = 0.01952
1 5.74
[log( + )]
3.7(1022.5) (495195.01)0.9
ℎ𝐿1 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒
𝐾=( ) 𝐹𝑡
𝐷
𝐾 = (20)(0.01952) = 0.3905
𝑉2
ℎ𝐿1 = 𝐾
2𝑔
ℎ𝐿1 = (0.3905)(2.6008𝑚) = 1.0158𝑚
ℎ𝐿2 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑀1 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
𝐿𝑒 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿2 = 𝑓
𝐷 2𝑔
ℎ𝐿2 = (0.0189)(20)(1.5643) = 0.5913𝑚
ℎ𝐿3 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 + 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐿 = 5𝑚
𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿3 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
5𝑚
ℎ𝐿3 = (0.01952) ( ) (2.6008𝑚) = 6.2063𝑚
0.04090𝑚
𝐿 𝑉𝑖 2
ℎ𝐿4 = 𝑓𝑡
𝐷 2𝑔
3𝑚
ℎ𝐿4 = (0.0189) ( ) (1.5983𝑚) = 3.69𝑚
0.4090
Ecuación General

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉1 2
+ 𝑍1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿− ℎ𝑅 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
ℎ𝐴 = ℎ𝐿𝑇 + (𝑍2 − 𝑍1 )
ℎ𝐿𝑇 = 1.0158 + 0.5913 + 6.2063 + 3.69 = 11.5034
ℎ𝐴 = (11.5034𝑚)(6𝑚) = 69.02𝑚 (bomba centrifuga)

44
 𝜌 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥
𝑆𝐺 = =
𝜌 𝐻2 𝑂 𝑦 𝐻2 𝑂
𝐾𝑛𝑒𝑤 𝐾𝑛𝑒𝑤
𝑦 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑥 = (0.8) (9.73 3
) = 7.784
𝑚 𝑚3
𝐾𝑛𝑒𝑤 1000𝑃𝑎 𝑃𝑎
(7.784 3
)( ) = 7704 3
𝑚 1𝐾𝑛𝑒𝑤 𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚 1013 𝑎𝑡𝑚
𝐻𝑆𝑃 = = 𝐻𝑆𝑃 = = 13.1490𝑚
𝑌 𝐾𝑛𝑒𝑤
7.784
𝑚3
𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑌
5500𝑃𝑎
𝐻𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑃𝑎
7704 2
𝑚
𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟= 0.71𝑚

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑖𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐻𝐹 = 6.2063 + 3.69𝑚 = 9.8963𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 𝐻𝑆𝑃 + 𝐻𝑆 − 𝐻𝐹 − 𝐻𝑣𝑎𝑝
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 13.1490𝑚 + 6.2𝑚 − 9.8963𝑚 − 0.71𝑚=8.749
Línea 17:
𝑘𝑔 𝑚3 𝑚3 𝐿 1𝑔𝑎𝑙
Flujo=(17471.77 )( ) = (22.535 ℎ𝑟 ) (1000 𝑚3 ) (3.7854𝐿 ) =
ℎ 775.3024𝐾𝑔
𝑔𝑎𝑙 1ℎ𝑟 𝑔𝑎𝑙
(5953.7 ℎ𝑟
) (60𝑚𝑖𝑛) = 99.22 𝑚𝑖𝑛 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 30%
𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 tasa de flujo maximo = 160 =NPSHR 13 ft
1𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 13𝑓𝑡 (3.2808𝑓𝑡) = 3.9624𝑚 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅 = 𝑁𝑜 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Proveedor: http://goulds.com
• Modelo: Flow GPM Range10 to 175, Head FT Range7 to 47

45
Matriz de servicios necesarios para los equipos en el proceso de obtención
de MTBE.

Equipo Servicio Condiciones de

operación

E-901 Vapor de mediana Temp in: 254°C Temp

presión out: 234 °C
Presión: 40 bar
Flujo: 57227.7 kg/h

E-902 Vapor de mediana Temp in: 254°C Temp

presión out: 234°C
Presión: 40 bar
Flujo: 128706.77 kg/h

E-903 Agua de enfriamiento Temp in: 30 Temp out: 40

Presión: 0.04 bar
Flujo: 70816.27 kg/h

E-904 Vapor de mediana Temp in: 254°C Temp

presión out: 234°C
Presión: 40 bar
Flujo: 24387222 kg/h

E-905 Agua de enfriamiento Temp in: 30 Temp out: 40

Presión: 0.04 bar
Flujo: 111521.6 kg/h

46
Balance de Energía
Cpi = Capacidad de calorífica del componente (i).
T = Temperatura de la corriente en grados Kelvin.
Mij = Flujo molar del componente (i) en la corriente (j).
Hj = Entalpía total de la corriente (j).
Hij = Entalpía del componente (i) en la corriente (j).

Tabla de capacidades caloríficas gases ideales.

Tabla de capacidades caloríficas en líquidos

Q-W = ΔH
W = 0, Q = 0(mezcla adiabática).
ΔH = Hsalida
H1 + H15 = H3
47
H2 + H3 = H4
H1 = H2 = 0; so:
H15 = H3 = H4
H15 = HMTBE15 + HM15 + HISO15 + H1−BUT15 + H2−BUT15 − HW15
PT = 4.95 bar.
T= 314.3°K (punto de burbuja), a la temperatura dada:
Σ Yi = ΣPi(T)Xi/PT = 1
Pi = EXP (A+B/T+C LnT+DTE).
Donde:
Pi: es vapor de presión del componente (i).

HMTBE15=MMTBE15 ∫(314.3 – 298) 𝑝 𝑡

MMTBE15 resultado del balance de materia= 0.00Kmol/h.
HMTBE15 = 0.00KJ/h
Also, resultado del balance de materia:
MISO15 = M1−BUT15 = M2−BUT15 = MW15 = 0.00Kmol/h; entonces:
HISO15 = H1−BUT15 = H2−BUT15 = HW15 = 0.00KJ/h
HM15 = M M15 ∫(314.3 – 298) 𝑝 𝑡
MM15 resultado del balance de materia=2053.16Kmol/h.
HM15= 2053.16*[106(314.3-298) - 0.362/2(314.32-2982) +0.938E-3/3(314.33-
2983)]
HM15= 2781433.8KJ/h.
H4 = H5 (No hay intercambio de entalpía a través de la bomba).

Balance de Energía en el Intercambiador de Calor E-901.

Q-W = ΔH
W=0

48
Q = ΔH = H6 − H5
H6 = HMTBE6 + HM6 + HISO6 + H1−BUT6 + H2−BUT6 − HW6
V/F =1(vapor completamente), T6 =358°K
HMTBE6 = MMTBE6 [∫ (358 – 298) 𝑝 𝑡 + λ298].
MMTBE6 resultado del balance de materia = 0.00Kmol/h.
HMTBE6 = 0.00KJ/h.
HM6 = MM6 [∫ (358 – 298) 𝑝 𝑡 + λ298].
MMTBE6 resultado del balance de materia =4176.10Kmol/h.
HM6 = 4176.1*[106(358-298) - 0.362/2(3582-2982) +0.938E-3/3(3583-2983) -
200.66]
HM6 = 21326949.95KJ/h.
HISO6 = Miso6 [∫ (358-298) 𝑝 𝑡 + λ298].
Miso6 resultado del balance de materia =2088.05Kmol/h.
HISO6 = 2088.05*[179.34 (358-298) - 1.467/2(3582-2982) +0.010323/3(3583-
2983)
-0.3E-4/4(3584-2984) +3.40E-08/5(3585-2985)-16.9059].
HISO6 = 17992470.95KJ/h.
H1−but6 = M1−but6 [∫ (358-298) 𝑝 𝑡 + λ298].
M1−but6 resultado el balance de materia =1817.511622Kmol/h.
H1−but6 = 1817.511622*[140.12 (358-298) - 0.55487/2(3582-2982) +0.26242E-
2/3(3583-2983) -3.00E-06/4(3584-2984) -0.53974].
H1−but6 = 14664582.86KJ/h.
H2−but6 = M2−but6 [∫ (358-298) 𝑝 𝑡 + λ298].
M2−but6 resultado del balance de materia =5172.917692Kmol/h.
H2−but6 = 5172.917692*[112.76 (358-298) -0.1047 /2(3582-2982) +0.521E-3
/3(3583-2983)-8.78031]
H2−but6 = 41739225.95KJ/h.
H6 = 21326949.95 + 17992470.95 + 14664582.86 + 41739225.95
H6 = 95723229.71KJ/h.
Q =m*λcorriente
Q = 114767838.5
m = 114767838.5 *18/36098.259 = 57227.7Kg/h.
Balance de Energía en el Reactor R-901.

ΔHR = la temperatura del calor de reacción es adiabática (T7):

ΔHR(T7) = ΔH°R+∫ (T7 – 298)

49
ΔH°R = HMTB6 − HM − HISO
ΔH°R = -2.80E+04 KJ/Kmol.

∫ (T7 – 298) = ∫(T7 – 298)𝑛 (cpMTB6 − cpM − cpISO)

T7 = 403°K.
H7 = HMTBE7 + HM7 + HISO7 + H1−BUT7 + H2−BUT7 − HW7
HMTBE7 = MMTBE7 ∫ (403 – 298)+ λ298].
MMTBE7 = 1660Kmol/h.
HMTBE7 =1660*[140.12 (403-298)-0.9E-3/2(4032-2982) +0.563E-3/3(4033-2983)-
283.4992].
HMTBE7 = 16066714.2KJ/h.
HM7 = MM7 [∫(403 – 298) + λ298].
MM7 =2516.10Kmol/h.
HM7 = 2516.1*[106(304-298) - 0.362/2(4032-2982) +0.938E-3/3(4033-2983) -
200.66].
HM7 = 11295476.78KJ/h.
HISO7 = Miso7 ∫(403 – 298) +λ298].
Miso7 = 428.05Kmol/h.
HISO6 =428.05*[179.34 (403-298) - 1.467/2(4032-2982) +0.010323/3(4033-
2983) -0.3E-4/4(4034-2984) +3.40E-08/5(4035-2985)-16.9059].
HISO6 = 3375687.845KJ/h.
H1−but7 = M1−but7 [∫(403 – 298) λ298]
M1−but7 =1817.511622Kmol/h.
H1−but7 = 1817.511622*[140.12 (403-298) - 0.55487/2(4032-2982) +0.26242E-
2/3(4033-2983) -3.00E-06/4(4304-2984) -0.53974].
H1−but7 = 11737411.97KJ/h.
H2−but7 = M2−but7[ ∫ (403 – 298) λ298].
M2−but7 =5172.917692Kmol/h.
H2−but7 = 5172.917692*[112.76(403-298) -0.1047 /2(4032-2982) +0.521E-3
/3(4033-2983)-8.78031]
H2−but7 = 34508550.26KJ/h.
H7 = 1.4672E11KJ/h.
Balance de Energía en la Columna de Destilación T-901.

Q r − Q c = H9 + H8 − H 7
50
H9 = HMTBE9 + HM9 + HISO9 + H1−BUT9 + H2−BUT9 − HW9
PT = 19 bar.
T= 313.3°K (punto de burbuja).
HMTBE9 = MMTBE9∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡
MMTBE9 = 0.00Kmol/h.
HMTBE7 = 0.00KJ/h.
HM9 = ∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡
MM9 = 2428.73Kmol/h.
HM9 = 2428.73*[106(313.3-298) - 0.362/2(313.32-2982) +0.938E-3/3(313.33-
2983)].
HM9 = 3084349.641KJ/h.
HISO9 = Miso9∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡
Miso9 =428.05Kmol/h.
HISO9 =428.05*[179.34 (313.3-298) - 1.467/2(313.32-2982)
+0.010323/3(313.33-2983)
-0.3E-4/4(313.34-2984) +3.40E-08/5(313.35-2985)].
HISO9 = 8.84E5KJ/h.
H1−but9 = M1−but9 ∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡
M1−but9 =1817.511622Kmol/h.
H1−but9 = 1817.511622*[140.12 (313.3-298) - 0.55487/2(313.32-2982)
+0.26242E-2/3(313.33-2983) -3.00E-06/4(313.34-2984)].
H1−but9 = 3615478.074KJ/h.
H2−but9 = M2−but9 ∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡
M2−but9 =5172.917692Kmol/h.
H2−but9 = 5172.917692*[112.76(313.3-298) -0.1047 /2(313.32-2982) +0.521E-3
/3(313.33-
2983)].
H2−but9 = 10244724.91KJ/h. H9 = 17829041.27KJ/h.
Condensador:
Vapor temp. = 319.8°K
Qc = (1 + R)(HV9 − H9).
R = 1.8
HiV9 = Mi9 [∫(313.3 – 298) 𝑝 𝑡 + λ298].
HV9 = 18886227.06KJ/h.
∴ Qc = 2.8(18886227.06 − 17829041.27)
Qc = 2960120.19KJ/h.

51
-Amount of cooling water:
M ∗ = ( ) = 70816.27kg/h.
H8 = HMTBE8 + HM8 + HISO8 + H1−BUT8 + H2−BUT8 − HW8
HMTBE8 = MMTBE8 ∫(314.71 – 298) 𝑝 𝑡
MMTBE8 = 1660Kmol/h.
HMTBE8 = 1660*[140.12 (314.74-298)-0.9E-3/2(314.742-2982) +0.563E-
3/3(314.743-2983)].
HMTBE8 = 5356128.348KJ/h.
HM8 = MM8 ∫(314.71 – 298) 𝑝 𝑡
MM8 = 87.37Kmol/h.
HM8 = 87.37*[106(314.74-298) - 0.362/2(314.742-2982) +0.938E-3/3(314.743-
2983)].
HM8 = 121652.5772KJ/h.
MISO8 = M1−BUT8 = M2−BUT8 = MW8 = 0.00Kmol/h; so:
HISO8 = H1−BUT8 = H2−BUT8 = HW8 = 0.00KJ/h.
∴ H8 = 5477780.925KJ/h.
Reboiler:
Q r = Q c + H9 + H8 − H 7
Qr = 258116146.6KJ/h.
Balance de Energía en el Absorbedor T-902.
H10 = H9
H11 = H11w
Hw11 = Mw11 ∫ (363 – 298) 𝑡
Mw11 = 12143.66Kmol/h.
Hw11 =12143.66 *[276 (363-298)-2.09/2(3632-2982) +0.00825/3(3633-2983)
+1.41E-05/4(3634-2984) +9.37E-09/5(3635-2985)].
Hw11 = 1972318662KJ/h.
H12 = HISO12 + H1−BUT12 + H2−BUT12 − HW12
HISO12 = Miso12 ∫(363 – 298) 𝑝 𝑡
Miso12 =428.05Kmol/h.
HISO12 =428.05*[179.34 (363-298) - 1.467/2(3632-2982) +0.010323/3(3633-
2983) -0.3E-4/4(3634-2984) +3.40E-08/5(3635-2985)].
HISO12 = 4038036.682KJ/h.
H1−but12 = M1−but12 ∫(363 – 298) 𝑝 𝑡
M1−but12 from material balance calculation =1817.511622Kmol/h.
52
H1−but12 = 1817.511622*[140.12 (363-298) - 0.55487/2(3632-2982) +0.26242E-
2/3(3633-2983) -3.00E-06/4(3634-2984)].
H1−but12 = 15943036.3KJ/h.
H2−but12 = M2−but12∫(363 – 298) 𝑝 𝑡
M2−but12 =5172.917692Kmol/h.
H2−but12 = 5172.917692*[112.76(363-298) -0.1047 /2(3632-2982) +0.521E-3
/3633-2983)].
H2−but12 = 45476091.78KJ/h.
H12 = 4038036.682 + 159
43036.3 + 45476091.78
H12 = 65457164.76KJ/h.
H13 = HM13 + Hw13
HM13 = MM13 ∫(363 – 298) 𝑝 𝑡
MM13 = 2428.73Kmol/h.
HM13 = 2428.73*[106(363-298) - 0.362/2(3632-2982) +0.938E-3/3(3633-2983)].
HM13 = 14073458.46KJ/h.
Hw13 = Mw13 ∫(363 – 298) 𝑝 𝑡
Mw13 = 12143.66Kmol/h.
Hw13 = 12143.66 *[276 (363-298) -2.09/2(3632-2982) +0.00825/3(3633-2983)
+1.41E-05/4(3634-2984) +9.37E-09/5(3635-2985)].
Hw13 = 1972318662KJ/h.
H13 = 14073458.46 + 1972318662
H13 = 1972318662KJ/h.
Balance de Energía en la Columna de Destilación T-903.
Qr − Qc = H15 + H16 − H14
H14 = H13 = 1972318662KJ/h.
H15 = 2781433.8KJ/h.
- Vapor temp. = 322.1°K
Qc = (1 + R)(HV15 − H15).
R = 3.84.
HV15
HiV15 = Mi15 ∫(322.1 – 298) 𝑝 𝑡 + λ298].
→ HV15 = 3744574.894KJ/h.
∴ Qc = 4.84(3744574.894 − 2781433.8)
Qc = 4661602.895KJ/h.

53
M ∗ = ( ) = 111521.6kg/h.
H16=HMTBE16+HM16+HISO16+ H1−BUT16+H2−BUT16−HW16
MMTBE16 = MISO16=M1−BUT16=M2−BUT16=0.00Kmol/h;
H16=Hw16+HM16
HM16= MM16∫(430 – 298) 𝑝 𝑡
MM16 =375.58Kmol/h.
HM16= 375.58*[106(430.2-298) - 0.362/2(v2-2982) +0.938E-3/3(430.23-
2983)].
HM16=16824464.12KJ/h.
Hw16= Mw16∫(430 – 298 ) 𝑝 𝑡
Mw16 = 12143.66Kmol/h.
Hw16=12143.66 *[276 (430.2-298) -2.09/2(430.22-2982) +0.00825/3(430.23-
2983) +1.41E-
05/4(430.24-2984) +9.37E-09/5(430.25-2985)].
Hw16 = 5849089008KJ/h.
H16 = 16824464.12 + 5849089008
H16 = 5865913472KJ/h.
Reboiler:
Qr − Qc = H15 + H16 − H14
Qr = 48907569980KJ/h.

54
55
Project

56
Project

57
Project

58
Project

59
Diagrama bdf

60
Diagrama pdf

61
Nomenclatura de equipos.

V-901. Tanque de almacenamiento del metanol

V-902. Tambor de reflujo a la torre de MTBE.
V-903. Tambor de reflujo a la torre de metanol.
V-904. Tanque de almacenamiento de mezcla de metanol e isobutilenos.

P-901 A/B. Bomba centrifuga de alimentación al reactor de MTBE.

P-902 A/B. Bomba centrifuga de reflujo a la torre de MTBE.
P-903 A/B. Bomba centrifuga de alimentación a la torre de MTBE.
P-904 A/B. Bomba centrifuga de reflujo a la torre de MTBE.
P-905 A/B. Bomba centrifuga de alimentación al tanque de mezcla de metanol y
butilenos.
P-906 A/B. Bomba centrifuga de alimentación al tanque de mezcla de metanol y
butilenos.
P-907 A/B. Bomba centrifuga de alimentación a la torre de absorción de metanol.
P-908 A/B. Bomba centrifuga de alimentación al reflujo del metanol al
almacenamiento.
P-909 A/B. Bomba centrifuga de salida de los isobutilenos.
P-910 A/B. Bomba centrifuga de salida del agua de desperdicio.
P-911 A/B. Bomba centrifuga de salida del MTBE.
P-912 A/B. Bomba centrífuga de desplazamiento a la corriente 10.

E-901. Intercambiador de tubos y coraza de cabezal flotante, de alimentación.

E-902. Intercambiador de tubos y coraza de cabezal fijo, de la torre de MTBE.
E-903. Intercambiador de tubos y coraza de cabezal flotante, de la torre de MTBE.
E-904. Intercambiador de tubos y coraza de cabezal fijo, a la torre de metanol.
E-905. Intercambiador de tubos y coraza de cabezal flotante, de la torre de metanol.

62
R-901. Reactor MTBE.

T-901. Torre de destilación de MTBE.

T-902. Torre de absorción de metanol.
T-903. Torre de destilación de recuperación de metanol.

X-1. Válvula de compuerta en alimentación de reflujo al tanque de metanol.

X-2. Válvula de compuerta en alimentación al precalentador de alimentación.
X-3. Válvula de compuerta en la salida de la torre de MTBE.
X-4. Válvula de compuerta en reflujo a la torre de MTBE.
X-5. Válvula de compuerta en salida del tanque reflujo a la torre de MTBE.
X-6. Válvula de compuerta en la entrada del reflujo a la torre de MTBE.
X-7. Válvula de compuerta en la entrada del reflujo a la torre de metanol.
X-8. Válvula de compuerta en salida de la torre de recuperación de metanol.
X-9. Válvula de compuerta en la salida del tambor de reflujo de metanol.
X-10 Válvula de alivio a la salida de la corriente 10.

Nota. En la tubería saliente de V-904 a la línea 6 se manejará un angostamiento de

la tubería para el aumento de presión necesario para la entrada al R-901.

63
Planos de localización.

64
Conclusión.
En este proyecto hemos aprendido a elaborar una propuesta de diseño de un
proceso en que están involucrados diversas opciones físicas y químicas a través de
las cuales las materias primas sufren varios procesos de transformación para dar
a lugar a un producto terminado de alta pureza. Este producto cumple con las
características deseadas y es de alta importancia tener un producto de calidad y
tener un proceso sin errores ya que el MTBE se evapora rápidamente desde
envases abiertos. En el aire se degrada rápidamente a otras sustancias químicas;
la mitad de la cantidad presente en el aire desaparece en aproximadamente 4 horas.
Al igual que la mayoría de los éteres y alcoholes, el MTBE se disuelve fácilmente
en agua. Si se derrama MTBE en el suelo, el agua de lluvia lo puede disolver y
movilizarlo a través del suelo al agua subterránea. Los derrames o escapes desde
tanques de almacenamiento pueden penetrar las capas profundas del suelo y
contaminar el agua subterránea, especialmente cerca de sitios de manufactura,
oleoductos y plantas de embarque. Los escapes desde tanques de
almacenamiento, por ejemplo, los tanques en estaciones de servicio, también
pueden añadir MTBE al agua subterránea. El MTBE no se acumula en plantas o
peces que habitan lagos, lagunas y ríos.
Dentro de la industria petroquímica existen diversos procesos que son aplicados
para la obtención de materias primas. El Metil Ter-Butil Éter pertenece a ése ámbito.
Ya que uno de sus usos principales es como aditivo. Es utilizado en distintas
industrias químicas, farmacéuticas y laboratorios. El diseño de la planta industrial
originalmente se propuso que fuera construida en la Ciudad de Querétaro. Debido
a que es rentable en todos los aspectos. Cada operación unitaria se constituye con
un equipo correspondiente. Gracias a éste anteproyecto descubrí que realizar
propuestas industriales tiene un grado de complejidad alto y es muy importante
armar un equipo de trabajo viable.
Por otro lado, en este proyecto incluimos nuestros conocimientos de las materias
que hemos llevado a lo largo de la carrera universitaria, fue muy interesante ya que
pudimos aplicar a algo más real y saber cómo funciona la industria en un nivel más
real. Pude aprender más sobre el MTBE y su proceso en general, así como el uso
de diagramas de flujo de proceso y, su correcta utilización y la implementación de
distintos equipos para hacer el proceso más real y la investigación de dichos
equipos ya que cada uno sirve para distintos tipos de mezcla o sustancia, depende
de la que se esté usando o se quiera transportar. Para concluir como equipo
consideramos satisfactorios los resultados obtenidos en este anteproyecto
refiriéndonos en lo aprendido en este curso ya que se nos proporcionó todos los
elementos principales y esenciales (material proporcionado por el profesor) para
realizar este anteproyecto y aprendimos adquirir nuevas destrezas, conocimientos

65
y obtener elementos que resultan factibles en un diseño de proceso, así mismo el
conocimiento que obtuvimos en la consulta de elaboración del proyecto.

Bibliografía.
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66