MANTENIMIENTO EN LA PRÁCTICA

COMO APLICAR LAS TEORIAS MODERNAS ED MANTENIMIENTO Y LOGRAR

RESULTADOS

Pedro Eliseo Silva Ardila

PENSAMIENTO SISTÉMICO APLICADO A MANTENIMIENTO

1. Tener una visión SISTÉMICA DE MANTENIMIENTO implica:

a) Ver la gestión de mantenimiento de forma íntegra.
b) Identificar los problemas en mantenimiento.
c) Utilizar solo el mantenimiento correctivo.
d) Dejar las labores de mantenimiento a cargo de terceros.

2. ____________________ en su nivel más amplio, abarca una amplia y heterogénea variedad

de métodos, herramientas y principios, todos orientados a examinar la interrelación de
fuerzas que forman parte de un proceso común.
a) Gestión organizativa
b) Sistemas de información
c) Estructura sistémica
d) Pensamiento sistémico
e) Simbiótica

3. Los análisis de causalidad de fallas son un ejemplo de:

a) Ciclo compensador.
b) Ciclo reforzador.
c) Mantenimiento preventivo.
d) Mantenimiento correctivo.

4. Si las políticas de la organización soportan el trabajo planeado y el equipo falla

aleatoriamente, entonces se coloca en falla funcional a la espera de un trabajo reactivo.
a) Verdadero.
b) Falso.

5. Los defectos no atendidos empeoran con el tiempo. Adicionalmente las fallas también crean
más pero no causan daños colaterales internos o externos.
a) Verdadero.
b) Falso.

6. Los defectos de tener una mano de obra no calificada frecuentemente se muestran como
mortalidad infantil cuando un sistema falla varias veces en una rápida sucesión después de
reparado.
 a) Verdadero.
b) Falso.

7. En el camino hacia la confiabilidad existen dos soluciones para mejorar la confiabilidad de

una instalación o activo:
a) Mantenimiento preventivo
b) Mantenimiento proactivo
c) Mantenimiento basado en condición
d) Mantenimiento inteligente
e) Mantenimiento estratégico

8. El mantenimiento planeado viene a ser una estrategia menos efectiva en la medida que la
organización se mueva hacia un desempeño de clase mundial.
a) Verdadero
b) Falso

9. Son formas de detectar defectos proactivamente:

a) Inspecciones formales.
b) Rondas del operador.
c) Análisis causa-raíz.
d) Mantenimiento preventivo.

10. Según la Matriz de la Excelencia en Mantenimiento la Estrategia Corporativa corresponde al

pilar de la matriz:
a) Estrategia
b) Administración del recurso humano
c) Planeación y Programación
d) Medidas de desempeño
e) Tecnología de Información

11. Según la Matriz de la Excelencia en Mantenimiento la buena planeación y programación

corresponde a un tipo de mantenimiento:
a) Excelente
b) Mejor que la mayoría
c) Competente
d) Deficiente
e) Pobre

12. Según la Matriz de la Excelencia en Mantenimiento el tiempo de parada, costos generales

corresponde a un tipo de mantenimiento________________ en el pilar de
_________________.
a) Competente – Planeación y programación
b) Deficiente – Tecnología de información
c) Competente – Administración del recurso humano
d) Deficiente – Análisis de confiabilidad
 e) Competente – Medidas de desempeño

13. Hay tres maneras primarias para detectar defectos proactivamente y colocarlos en el
proceso de mantenimiento programado, estas son:
a) Inspecciones formales
b) Análisis operacionales
c) Rondas del operador
d) Solución de defectos
e) Análisis de causa raíz

14. Es el elemento clave de un trabajo basado en condición o Mantenimiento preventivo.

a) Estrategia
b) Normas
c) Trabajo
d) Planeación
e) Tiempo

15. Dentro del contexto de operación de una planta el nivel de riesgo en el ambiente es
dependiente de:
a) Confiabilidad.
b) Seguridad.
c) Tareas de mantenimiento.
d) Capacidad de los operadores.
e) Edad de los equipos.

16. La realización de acciones correctivas inherentemente peligrosas corresponde a una

definición de:
a) Riesgo.
b) Peligro.
c) Falla.
d) Incidente.
e) Accidente.

17. El punto de equilibrio está en reducir o eliminar las necesidades de inventario, lo cual se
puede hacer a través de una operación más eficientes con:
a) Importancia financiera en el nivel del servicio
b) Eliminación de defectos
c) Mayor implementación de mantenimiento planeado y programado
d) Acortando el tiempo de reposición de los repuestos
e) Manteniendo la planta en marcha

18. El nivel de inventario, determina el nivel de servicio de la planta. Un bajo nivel de servicio
genera: (0.5)
a) Mayores costos
b) Costo de capital alto
 c) Mayor tiempo requerido para adquirir repuestos
d) Tiempos perdidos de los técnicos
e) Pérdidas de producción

19. El tiempo total empleado en la reparación es una combinación de diferentes tiempos:

a) Diagnóstico
b) Coordinación
c) Tiempo administrativo
d) Tiempo de programación
e) Búsqueda de repuestos

20. Cuando la organización está entrenada y motivada en encontrar la causa raíz de las fallas,
no solamente se realiza la ____________, sino que se elimina la ____________ lo que hace
que esto no vuelva a ocurrir. (0.5)
a) prevención – fuente de los defectos
b) reparación estándar – los defectos
c) reparación estándar – fuentes de los defectos
d) motivación – los defectos
e) motivación – fuentes de los defectos

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

21. Mantener es conservar el desempeño del activo, en las condiciones para las cuales fue
diseñado, sin realizar modificaciones al diseño durante su vida útil.
a) Verdadero.
b) Falso.

22. Son los métodos a emplear en un horizonte de mediano o largo plazo para alcanzar los
resultados esperados.
a) Operaciones
b) Programación
c) Reglas
d) Estrategia
e) Planificación

23. Es una herramienta de gestión que permite evaluar resultados. Contiene programa,
subprograma y proyectos orientados hacia el logro de los objetivos corporativos.
a) Programación
b) Planificación objetiva
c) Proyección presupuestaria
d) Planeación estratégica
e) Ninguna
24. La estrategia de mantenimiento nos debe guiar de manera metódica a alcanzar la
visión de Mantenimiento, la cual debe estar alineada a la visión y planes
corporativos.
a) Verdadero.
b) Falso.

25. Los objetivos de la Planeación Estratégica de Mantenimiento son:

a) Conseguir y mantener una estrategia de operacionabilidad y mantenibilidad que
reduzca costos y tiempos de paradas.
b) Determinar los subobjetivos de cada área de la organización para aumentar la
efectividad de la Planeación Estratégica de Mantenimiento.
c) Obtener el compromiso de los trabajadores de la organización a los métodos y objetivos
que contiene
d) Suministrar un marco para la toma de decisiones en mantenimiento asegurando
consistencia hacia los logros del negocio.
e) Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada equipo de la planta en su
contexto de operación asegurando que estos requerimientos sean lo más efectivo y
económico posible y además sean ejecutados de forma eficiente.

26. Como mínimo la estrategia de Mantenimiento debe contener:

a) Visión de Mantenimiento
b) Misión de Mantenimiento
c) Matriz de Mantenimiento
d) Objetivos e indicadores de Desempeño
e) Procesos principales
f) Todas

27. El sueño al cual deseamos llegar, dentro de límites alcanzables, pero retadores; corresponde
a una definición de:
a) Misión.
b) Visión.
c) Valor.
d) Planeación.

28. Lo que se aprecia en los colaboradores de la organización. La cultura que deseamos tener,
corresponde a una definición de:
a) Misión
b) Visión
c) Valores
d) Recurso Humano
e) Organización

29. Existe dos formas de ver los procesos de mantenimiento. Desde el:
a) Punto de vista lineal
b) Punto de vista sistemático
 c) Punto de vista sinérgico
d) Punto de vista simbiótico
e) Punto de vida inductivo

30. Tipo de mantenimiento que reacciona ante un defecto detectado por algún tipo de
mantenimiento preventivo, antes de que ocurra la falla.
a) Mantenimiento Reactivo.
b) Mantenimiento Predictivo.
c) Rondas de operación.
d) Mantenimiento Basado en condición.
e) Mantenimiento Correctivo.

31. Tipo de mantenimiento que reacciona ante una falla para su corrección.
a) Mantenimiento reactivo.
b) Mantenimiento predictivo.
c) Mantenimiento preventivo rutinario.
d) Mantenimiento correctivo.
e) Mantenimiento basado en condición.

32. Tipo de mantenimiento no intrusivo basado en inspecciones sensoriales del inspector.

a) Mantenimiento reactivo.
b) Mantenimiento predictivo.
c) Mantenimiento preventivo rutinario.
d) Rondas de operación.
e) Mantenimiento correctivo.

33. Mantenimiento basado en inspecciones generalmente no intrusivas, las cuales pueden

utilizar los sentidos del inspector o basarse en mediciones.
a) Mantenimiento reactivo.
b) Mantenimiento predictivo.
c) Mantenimiento preventivo rutinario.
d) Mantenimiento basado en condición.
e) Mantenimiento correctivo.

34. Mantenimiento basado en una frecuencia establecida, generalmente intrusivos y que

requiere parar o intervenir el equipo.
a) Mantenimiento reactivo.
b) Mantenimiento predictivo.
c) Mantenimiento preventivo rutinario.
d) Mantenimiento basado en condición.
e) Mantenimiento correctivo.

35. Son clases de mantenimiento correctivo:

a) Mantenimiento ágil
b) Mantenimiento reactivo
 c) Mantenimiento proactivo
d) Mantenimiento basado en inspecciones
e) Mantenimiento basado en condición

36. Son clases de mantenimiento preventivo:

a) Mantenimiento preventivo rutinario
b) Mantenimiento predictivo
c) Rondas de operación
d) Mantenimiento reactivo
e) Mantenimiento basado en condición

37. Para que un objetivo quede bien planteando se requiere que contenga estos elementos:
a) ¿Qué se va a hacer?
b) ¿Cuándo se va hacer?
c) Los objetos sobre el cual se va a tomar la acción
d) ¿Cómo se quedó bien hecho?
e) ¿Cuánto tiempo tomará hacerlo?

38. Son ejemplos de típicos Factores Críticos de Éxito

a) Aumentar la confiabilidad.
b) Reducir costos.
c) Renovar equipos.
d) Aumentar el presupuesto de mantenimiento.

39. Las empresas capaces de conformar equipos autónomos y autodirigidos capaces de ejecutar
trabajos eficientes y con el mínimo soporte externo son consideradas empresas de Clase
Mundial.
a) Verdadero.
b) Falso.

40. Las cosas que deben ser logradas con la implementación de la estrategia y por las cuales se
medirá el éxito de mantenimiento, corresponden a una definición de:
a) Visión
b) Misión
c) Valores
d) Recurso Humano
e) Factores Críticos de Éxito

CALIDAD APLICADA AL MANTENIMIENTO

41. Los pilares en los que está basada la gestión de la Calidad según la norma ISO 9000, 2000
son:
a) Centrado en el cliente
b) Centrando en los procesos
c) Lean Manufacturing
 d) Mejoramiento continuo
e) Planeación estratégica

42. Es aquella persona en el proceso que recibe la salida de un proceso e inicia a trabajar sobre
el mismo.
a) Cliente externo.
b) Cliente interno.
c) Proveedor.
d) Acopiador.
e) Almacenero.

43. Son considerados subprocesos del Proceso Global de Mantenimiento:

a) Materiales.
b) Personal.
c) Planeación.
d) Gestión del personal.
e) Contratación de servicios.

44. Son consideradas salidas de los subprocesos del Proceso Global de Mantenimiento:
a) Equipos confiables.
b) Gestión del personal.
c) Contratación de servicios.
d) Diseño.
e) Materiales.

45. En el caso de que el cliente de Mantenimiento sea Producción, los requerimientos más
probables son:
a) Disponibilidad y confiabilidad de los equipos dependiendo de la criticidad de los mismos
y las necesidades de Producción.
b) Cambios en los diseños solicitados por Producción.
c) El mejor costo por unidad de producción.
d) Atención inmediata para cualquier evento de mantenimiento.
e) Control al desgaste. Mantenimiento “Justo a Tiempo”.

46. En el caso de que el cliente de Mantenimiento sea la Organización, los requerimientos más
probables son:
a) Todas las labores relacionadas con los equipos hechas por Mantenimiento.
b) Cambios en los diseños para mejorar confiabilidad, productividad y reducción de costos.
c) Cambio en los diseños solicitados por Producción.
d) Control al desgaste. Mantenimiento “Justo a Tiempo”.
e) Atención inmediata para cualquier evento de mantenimiento.

47. Son indicadores claves de Desempeño según el Cliente Producción:

a) Disponibilidad de equipos críticos.
b) Cumplimiento de la programación.
 c) Disponibilidad de todos los equipos.
d) Confiabilidad de todos los equipos.
e) Tiempo de atención a solicitudes.

48. Son indicadores claves de Desempeño según el Cliente Gerencia:

a) Disponibilidad de todos los equipos.
b) Confiabilidad de todos los equipos.
c) Confiabilidad de los equipos críticos.
d) Número de emergencias.
e) Multas por incumplimiento leyes ambientales.

49. La Gestión de mantenimiento se ocupa de toda la vida del activo y Organizacionalmente la

función mantenimiento está subordinada a la Gerencia.
a) Verdadero.
b) Falso.

50. Dentro del proceso global de mantenimiento las entradas son las fallas reales, potenciales,
o con alguna desviación al diseño.
a) Verdadero
b) Falso.

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

51. Uno de los objetivos de aplicar el ciclo de Deming para la mejora del mantenimiento es el
llegar a cumplir con los Indicadores Claves de Desempeño.
a) Verdadero.
b) Falso.

52. Identificar las desviaciones entre lo planeado y lo ejecutado referidos a los indicadores o
medidores establecidos, corresponde a la definición de:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores

53. Las recomendaciones producto del análisis de las desviaciones y las faltas pendientes a
disminuir la brecha entre la calidad y la meta, corresponde a la definición de:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores
54. La estrategia aplicada como mantenimiento preventivo, predictivos, o inspecciones
corresponden a:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores

55. Es un elemento básico de la Ingeniería de Mantenimiento el cual está relacionado

directamente con la mantenibilidad y depende de la planeación y ejecución de los
trabajos.
a) MTBF
b) MTTR
c) RCM
d) TPM
e) AMFE

56. Es un elemento básico de la Ingeniería de Mantenimiento el cual está relacionado

directamente con la confiabilidad, que depende del número de fallas
a) MTBF
b) MTTR
c) RCM
d) TPM
e) AMFE

57. El análisis en el flujo de la orden de trabajo es la Ingeniería de Mantenimiento y son dos

elementos básicos que deben ser analizados, estos son:
a) MTBF
b) MTTR
c) RCM
d) TPM
e) AMFE

58. Siempre es necesario diligenciar la orden de trabajo una vez que la etapa de ejecución haya
finalizado dentro del flujo de la orden de trabajo.
a) Verdadero
b) Falso

59. Dentro del Flujo de la orden de trabajo, una vez finalizada la ejecución y entregado a
producción es considerado un trabajo terminado.
a) Verdadero
b) Falso

60. Consiste en efectuar el trabajo de acuerdo con los procedimientos y normas establecidas en
la orden de trabajo, en una forma segura y eficiente.
 a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma

61. En esta fase de la ejecución dentro del flujo de la orden de trabajo, el supervisor o persona
encargada de ejecutar el trabajo debe verificar físicamente la existencia y estado de todos
los recursos requeridos.
a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma

62. Es una planeación detallada hecha por el encargado de la ejecución del trabajo, donde se
verifica nuevamente la existencia de todos los recursos incluidos en la orden de trabajo.
a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma

63. Son fases del proceso de ejecución:

a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma

64. Son responsabilidades de un planeador de mantenimiento:

65.