DISEÑO DE UNA PRENSA HIDRÁULICA DE 100 TONELADAS DE CAPACIDAD, 300 MM DE

CARRERA Y 1200 MM/S DE VELOCIDAD.

INTEGRANTES:
LUIS BERMEJO SABALZA

DOCENTE:
HECTOR EZPINOZA ROMAN

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

CARTAGENA DE INDIAS, 24 DE FEBRERO DE 2017
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo se dará a conocer el diseño de una prensa hidráulica de 100 toneladas de capacidad,
300 mm de carrera y 1200 mm/s de velocidad; esta prensa es de tipo H , ya que su estructura es muy
fácil para procesos académicos de pregrado. Se expondrán algunos conceptos básicos sobre la prensa
hidráulica y el principio de pascal. Además, mostramos el análisis hidráulico y estructural realizado para
calcular cada una de las dimensiones necesarias para el diseño y conocer como es el comportamiento
de la estructura.
 OBJETIVOS GENERAL
 Realizar diseño de una prensa hidráulica de 100 toneladas de capacidad, 300 mm de carrera y
1200 mm/s de velocidad.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aprender y entender el uso del principio de pascal en el diseño de una prensa hidráulica.
 Conocer el comportamiento estructural de una prensa hidráulica.
 Aprender como presupuestar un diseño ingenieril.
 Aplicar los diferentes conceptos de mecánica de fluidos en elementos de utilidad para la
humanidad.
 DISEÑO DE UNA PRENSA HIDRÁULICA DE 100 TONELADAS DE CAPACIDAD, 300 MM DE
CARRERA Y 1200 MM/S DE VELOCIDAD.

En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise pascal comenzó una investigación referente
al comportamiento de los fluidos. Analizó que al desplazar un líquido, la presión que se ejercía era igual
en magnitud en todas las direcciones. Gracias a este principio se ha logrado obtener fuerzas muy grandes
a partir de fuerzas relativamente pequeñas. El aparato que nos da la posibilidad de obtener el principio
mencionado anteriormente es la prensa hidráulica.
La prensa hidráulica, creada en 1770 por el industrial ingles Joseph Bramah (1749-1814) es una
aplicación directa del principio de pascal principalmente. Está consiste en dos cilindros de diferente
sección comunicados entre sí, donde su interior está completamente lleno de un líquido que puede ser
agua o aceite. Encontramos también dos émbolos de sección diferente que se ajustan, respectivamente,
en cada uno de los cilindros, de tal manera que estos se encuentran en contacto con el líquido. La fuerza
que actúa en el embolo menor se transmite a través del fluido hacia el otro embolo, dando lugar a una
fuerza mayor que la primera.

COMPONENTES GENERALES DE UNA PRENSA HIDRAULICA.

Sistema eléctrico.
 Relevadores de sobre carga.
 Botones de arranque, paro y de emergencia.
 Contactos de auxiliares.
 Protectores termo-magnéticos
Cables y conexiones.
 Motor.
 Bomba hidráulica.
Sistema de transmisión.
 Flechas.
Sistema hidráulico.
 Válvulas.
 Pistones.
 Mangueras y tuberías.
 Aceite.
 Filtros.
USOS DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS.
La función principal es la compresión vertical de piezas, normalmente son piezas difíciles de trabajar y
pesadas. También tenemos diferentes usos, que son:
  Ensamblar frenos.
 Colocación o extracción de bujes.
 Extraer rulemanes de ejes.
 Insertar o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que la
inserción por una persona es muy complicado.
 Prensado de semillas para extracción de aceite.
 elevador hidráulico o gatos hidráulicos en los talleres de mecánica.
 Moldeamiento de grandes bloques de metal.
 Compactación de chapas.
 Movimiento de alerones en los aviones grandes.

FACTORES PARA DISEÑO DE PRENSA HIDRAULICA

Al estudiar el empleo de una prensa para una determinada producción, los factores principales que deben
tenerse en cuenta son:

 Clase de operación por efectuarse, lo cual fija principalmente el tipo de prensa y su carrera, que
debe ser lo más corta posible para evitar desgaste, pero suficientemente amplia para poder
manejar libremente el material.
 Forma y tamaño del artículo que fijan las dimensiones de la mesa, claro, carrera, y si la prensa
debe ser de acción sencilla, doble o triple.
 Material empleado en la fabricación del artículo. Determina la presión necesaria de la prensa,
tamaño de la mesa, forma de alimentación y número de pasos.
 Producción horaria. Determina la potencia de la prensa, su velocidad de trabajo y sistemas de
alimentación.
 Precios límites del producto terminado. Limitan la inversión a realizar y obligan a un estudio
técnico económico.
 Troqueles o dados, su tamaño y construcción. Con este dato se fija la luz de la prensa y su
carrera, así como el sistema de alimentación más conveniente.

DESCRIPCION BASICA DE DISEÑO DE PRENSA HIDRAULICA.

Para nuestro diseño presentaremos una prensa tipo H, Con cilindro de doble efecto donde su longitud
de carrera será de 300 mm y velocidad de 1.2 m/s. La parte estructural será hecha de acero acero AISI
1045. Además, La placa inferior de la prensa será soportada por pernos.
Figura 1: Prototipo de prensa Hidráulica a diseña

ANALISIS HIDRAULICO
La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al émbolo, en cilindros de doble efecto, a realizar un
movimiento de traslación en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza útil tanto en la ida como en el
retorno. Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los c en los casos en que el émbolo
tiene que realizar una misión también al retorno al retornar a su posición inicial. (1)

Imagen 2: Cilindro hidráulico de doble efecto.

 1. Calculo de pistón.
Fa = PB * Ap.
Dónde:
Fa = Fuerza de avance.
PB = Presión de avance.
Ap = Área de avance o pistón.
En este caso se usara una bomba hidráulica EXTERNAL GEAR PUMP de 280 bar.
1000 𝑘𝑔 𝑚
Fa = 100𝑡𝑜𝑛 ( ) (9.807 𝑠𝑒𝑔2 ) = 980.7 KN
1 𝑡𝑜𝑛

El área será:
980.7 𝐾𝑁
AP = = 0.0350 m2
280 𝐵𝑎𝑟

Pasamos a hallar el diámetro del pistón:

350 𝑐𝑚2
rp = √ = 10.55 cm
𝜋

El espesor será:
𝐹𝑎 980.7 𝐾𝑁
T= = = 0.1056 m
𝜋∗ 𝑑∗ 𝑃𝐵 𝜋∗(0.1055 𝑚)∗(280𝑏𝑎𝑟)

Nuestro proveedor recomienda para la simplificación de los cálculos, que los cilindros hidráulicos de
ROEMHELD se pueden relacionar de tal manera:
F compresión ≈ F tracción * 1.6
980.7 𝐾𝑁
F tracción = = 612.93 KN
1.6

Ahora Hallaremos el diámetro del vástago:

Lp = K * L
Fp = F * F s
𝜋2 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼
Fp =
𝐿2 𝑝

𝑑𝑣4 ∗ 𝜋
I=
64

Donde:
L p = Longitud libre de pandeo.
K = Coeficiente de pandeo.
F s = Factor de pandeo.
I = Momento de inercia.
E = Modulo de elasticidad.
L = Longitud de carrera. (300 mm)
d v = Diámetro de vástago.

Para este caso asumiremos el coeficiente de pandeo (K) igual a 2 y factor de pandeo (F s) igual a 4.
Fuerza de pandeo.
Fp = 980.7 KN * 4 = 3.9228 x106 N

Longitud libre de pandeo.

L p = 2 * 0.3 m = 0.6 m

El diámetro de vástago será:

4 64∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐿2𝑝
dv= √ = 0.06178 m = 6.178 cm
𝜋3 ∗𝐸

2. Cálculos del caudal.

Q = V b * Aa
Donde:
V b = velocidad de avance del pistón. (1.2 m/s)
A a = Área de avance.
Q= caudal de bomba.

Q = 1.2 m/s * 𝜋 * (0.1055 m)2 = 0.0419 m3 / s

Como el cilindro es de doble efecto hay un caudal inducido por el avance y otro por el retroceso. Antes
primero se necesita saber el área de avance y de retroceso.
A r= A a - A v
A r = 350 cm2 – 29. 89 cm2 = 320.11 cm2

Donde:
A r = Área de retroceso.
A a = Área de avance.

Pasamos a hallar una relación de área (R).

𝐴 0.0350 𝑚2
R = 𝐴𝑎 = 0.0320 𝑚2 = 1.09
𝑟

Finalmente pasamos a hallar los respectivos caudales de avance y retroceso, ya que tenemos un cilindro
de doble efecto.

Caudal de avance.
0.0419 𝑚3 /𝑠
QIa= = 0.0384 m3 /s
1.09

Caudal de retroceso.

Q I r = (0.0419 m3 / s) (1.09) = 0.0456 m3 /s

3. Tiempo de Carrera.
Tiempo de Carrera de avance (T a).
2
𝑑𝑝 ∗ 𝜋∗ 𝐿𝑐 (2∗0.1055 𝑚)2 ∗ 𝜋∗ 0.3 𝑚
T a= = = 0.25 s
4𝑄 4∗0.0419 𝑚3 /𝑠

Donde:
L c = Longitud de carrera.
Q = Caudal. (Fue calculado anteriormente)
d p = Diámetro de avance o pistón.
d v = Diámetro de vástago.

Tiempo de carrera de retroceso (T r).

 2 − 𝑑 2 )∗𝜋∗𝐿
(𝑑𝑝 𝑣 𝑐 ((2∗0.1055 𝑚)2 −(0.0617 𝑚)2 )∗ 𝜋∗ 0.3 𝑚
T r= = = 0.228 s
4𝑄 4∗0.0419 𝑚3 /𝑠

4. Calculos de volumen.

Volumen de avance (Va).

V a = A a * L c = 0.3 m * 0.0350 m2 = 0.0105 m3

Volumen de retroceso (V r).

V r = A r * L c = 0.3 m * 0.0320 m2 = 9.603 x 10-3 m3

5. Calculos de la central hidráulica.

Para el almacén de aceite hidráulico se usar un deposito en forma cubica.
V t= Q * 4
Donde:
V t = Volumen del tanque.
V t = (0.0419 m3 / s) (4) = 0.1676 m3

Las longitudes del depósito serán:

3
L =√0.1676 𝑚3 = 0.551 m

6. Sistema de sellado.
Escogemos un sello hidráulico tipo TURCON AQ SEAL de la compañía TRELLEBORG, ya que esta se
acomoda muy bien a nuestra necesidad.
Imagen 2: Sellos hidráulicos para pistones

7. Calculo de tubería.
Para presiones de 200 Kg / cm2 la velocidad del fluido es de 6 m/ s, esto es entre la bomba y el receptor.
Y el caudal será el caudal de retroceso de 0.0456 m3 / s, ya que este fue el mayor de todos los hallados.(2)
Cabe mencionar que, para el cálculo del diámetro de la tubería hay que tener más consideraciones que
las mostradas en este documento. Tenemos:

4∗𝑄𝑖𝑟 4∗0.0456 𝑚3 /𝑠
DT = √ =√ = 0.0983 m ≈ 10 𝑐𝑚
𝜋∗6 𝑚/𝑠 𝜋∗6 𝑚/𝑠

Y su respectivo aceite hidráulico será ACEIITE HIIDRÁULICO ANTIIDESGASTE (AW)

IISO VG 68 de la compañía ROSFHRANS. (Ver tabla en anexos)
ANALISIS ESTRUCTURAL
De acuerdo al diseño estructural de la prensa hidráulica, y acorde a las normas establecidas en el manual
AISC, se procedió a realizar un análisis para el conjunto de piezas que conforman la estructura de la
prensa hidráulica, con el fin de dimensionar con certeza los elementos de la prensa hidráulica , sin que
estos sufran daños que afecten. Todos los elementos estructurales serán hechos de acero AISI 1045.

8. Análisis de columnas.
Las columnas son los elementos que dan soporte al resto de los componentes, de mantener la estabilidad
de la estructura, son los elementos verticales que soportan cargas de compresión y flexión.(3) Para el
análisis de la columna se tomó como punto de partida las dimensiones de la misma como el espesor
(213 mm), la longitud (2200 mm) y el ancho (400 mm), de igual forma las propiedades del material del
cual están fabricadas, acero AISI 1045.

Rint=25.4mm R=2*25.4mm
A (neta)=b*h
Área neta= (400*213)-(349.2*162.2)
Área neta= 232.96 cm2
Obtenemos los valores de las inercias para cada eje
𝑏∗ℎ3 𝑏3 ∗ℎ
Ixx= Iyy=
12 12
(403 ∗21.3)−(34.923 ∗16.22) (40∗21.33 )−(34.92∗16.223 )
I xx= I yy=
12 12
Ixx=56043.77 𝑐𝑚4 Iyy=19794.165 𝑐𝑚4
De acuerdo a la orientación en los ejes Y y X obtendremos dos valores del radio de giro (K), tenemos
que:
𝐼𝑦𝑦 𝐼𝑥𝑥
Kyy=√ Kxx=√
𝐴 𝐴
 19794.165 56043.77
Kyy=√ Kxx=√
232.96 232.96

Kyy= 9,21 Kxx= 15.51

De estos radios de giro vamos a considerar el menor de estos, debido a que es un indicio de que la
sección transversal de ese eje es débil y por lo tanto habrá una mayor dirección de pandeo en esa
dirección.
Ahora determinamos la relación de esbeltez, lo cual sirve como parámetro para conocer la estabilidad de
la columna, y como es fija en ambos extremos tenemos que:
Le=0.5L
Le= 0.5*220 cm
Le=110 cm

𝐿𝑒
Re=
𝐾𝑦𝑦
110
Re=
9.21
Re=11.944
Del resultado anterior, y teniendo en cuenta que para una Re < 30 se hace un análisis por esfuerzos
normales, se tiene que:
𝑃
𝜎𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 =
𝐴
490350 𝑁
𝜎𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 =
0.023296𝑚2

𝜎𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 21050000 Pa = 21.05Mpa

De acuerdo al valor de esfuerzo conseguido procedemos a calcular la carga P máxima para la columna,
en este procedimiento y para el perfil de la columna, según el manual AISC1, se recomienda usar un
factor de seguridad para elementos a compresión de 1.67.
σnormal
σadm =
Fs
21.05Mpa
σadm =
1.67
σadm = 12600000 = 12.6Mpa
Con este esfuerzo admisible podemos hallar la carga P máxima que puede soportar la columna y
tenemos que:
𝑃𝑚𝑎𝑥 = σadm ∗ 𝐴
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 12.6 Mpa ∗ 0.023296𝑚2
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 293529.6𝑁 = 293.5296𝐾𝑁

9. Calculos de Platina superior.

Este elemento está encargado de soportar el cilindro hidráulico, se encuentra en la parte superior de la
prensa hidráulica y está sujeta a las columnas. Para este caso, como tenemos dimensiones fijas de área
tenemos que hallar un espesor factible que permita que los esfuerzos en flexión no destruyan el elemento
a analizar.
Analizaremos esta platina como una viga, porque esta soporta momentos y cargas puntuales generadas
por el cilindro.

Los respectivos momentos y reacciones serán:

R a = R b = P/2 = 490.35x 103 N
M b = M a = PL /8 = (980.7 KN) (2 m) / 8 = 245.175 x103 N*m
Las anteriores formulas se pueden ver en el anexo.
Pasamos a calcular la inercia del perfil.

𝒃∗𝒉𝟑 (𝑥)∗(0.6 𝑚)3

I= =
𝟏𝟐 12
De acuerdo al valor de esfuerzo obtenido se procede a calcular la carga P máxima para la platina, en
este procedimiento se establece un factor de seguridad de 1.67 recomendado por el manual AISC,
para elementos sometidos a flexión.
𝝈𝒚
𝝈Admisible = (1).
𝑭𝒔
Pasamos a hallar el esfuerzo de flexión:

𝑴𝑹 ∗𝑪 (245.175𝑥103 𝑁∗𝑚)∗(12)∗(0.3𝑚 )
𝝈𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊𝒐𝒏 = =
𝑰 𝑥∗(0.6 𝑚)3

Usamos la formula (1) y 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 .

(245.175𝑥103 𝑁∗𝑚)(12)(0.3 𝑚)(1.67)
X= = 0.0194 m ≈ 2 cm
(350𝑥106 𝑃𝑎)(0.6𝑚)3

10. Análisis de la placa inferior o bastidor.

Este elemento es muy importante para la prensa porque en ella se colocan los elementos de trabajos y
soporta la carga del cilindro. Esta placa está unida a las columnas. Analizaremos este elemento como
una viga doblemente empotrada, con una carga puntual en el centro.
Las dimensiones dela viga serán 2 m de ancho, 0.5 m de alto y de espesor por hallar, donde cabe
recordar que la parte central es más alta que la que se encuentran a sus costados.

Imagen 3: diagramas de una viga doblemente empotrada y con carga puntal en el centro.

Para nuestro diseño en la parte central de la placa se hará más ancha para poder soportar los poderosos
momentos en el centro de la viga. Por lo tanto, deberemos hallar el espesor necesario para que no tenga
ninguna falla este elemento.
R a = R b = P/2 = 490.35x 103 N
M b = M a = PL /8 = (980.7 KN) (2 m) / 8 = 245.175 x103 N*m
Las anteriores formulas se pueden ver en el anexo.

Pasamos a calcular la inercia del perfil.

𝒃∗𝒉𝟑 (𝑥)∗(0.5 𝑚)3

I= =
𝟏𝟐 12
𝜎𝑦
𝜎Admisible = (1).
𝐹𝑠

Pasamos a hallar el esfuerzo de flexión:

𝑀𝑅 ∗𝐶 (245.175𝑥103 𝑁∗𝑚)∗(12)∗(0.25𝑚 )
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = =
𝐼 𝑥∗(0.5 𝑚)3

Usamos la formula (1) y 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 .

(245.175𝑥103 𝑁∗𝑚)(12)(0.25𝑚)(1.67)
X= = 0.0291 m ≈ 3 cm
(350𝑥106 𝑃𝑎)(0.5𝑚)3
 11. Análisis de pernos.
Para el diseño de este, y el resto de los componentes se ha tomado como base una carga puntual que
afecta a todos los elementos de esta máquina. Como se observa en el diagrama de cuerpo libre la
carga puntual generada por el accionamiento del cilindro hidráulico se transmite a la base P/2 y esta se
trasmite al pasador P’, esta carga se distribuye en cuatro punto de la base, e induce a los pasadores el
efecto de cizallamiento.

Imagen 4: Pernos con doble plano de cortante.

Como la fuerza que llega a las columnas es la mitad de la fuerza puntual que hemos utilizado para el
análisis, como también es una de las condiciones fundamentales de este proyecto.
P= 980.7 KN
P`= 980.7 KN /4 = 245.175 KN
Utilizando la fórmula de esfuerzo cortante, tenemos que:

𝜏= P/ A
A partir del resultado anterior, y de acuerdo al manual AISC4, para el diseño de pasadores sometidos a
cortante, el esfuerzo permisible sometido a cortante se enuncia como:
𝜏𝑝𝑒𝑟 = 0.4 * 350 MPa = 140 Mpa

Para este caso 350 MPa es el esfuerzo último.

Como no sabemos el diámetro a utilizar despejamos D de la fórmula del cortante, así tenemos:

𝑃`∗4
D=√ = 0.0472 m ≈ 5 cm
𝜋∗𝜏𝑝𝑒𝑟
 EVALUACIÓN FINANCIAERA
En este capítulo se realizará el estudio financiero para determinar la viabilidad de este proyecto, para
esto se comparó el costo de operación actual con el proyecto realizado, por medio del costo anual
equivalente CAE. Este se evaluará con un horizonte en el tiempo de 10 años.

INVERSIÓN.
Tabla 1: Costo de fabricación, montaje y adecuación.

TIPO UNIDAD VALOR VALOR TOTAL

Tornillos 1- 1/2 pulg. 30 $ 12000 $ 360000
Tornillos 5/ 8 pulg. 15 $ 6000 $ 90000
Bomba hidráulica 1 $ 2000000 $ 2000000
Cilindro capacidad de 100 ton. 1 $ 1000000 $ 1000000
Fabricación y material 1 $ 25000000 $ 25000000
Mecanizado de bujes y pasadores 10 $ 20000 $ 200000
Pernos expansivos de anclaje 1 $ 500000 $ 500000
sello hidráulico 2 $ 100000 $ 200000
Manómetros 100 ton 1 $ 500000 $ 500000
TOTAL (PESOS COLOMBIANOS) $ 29850000

Para los costos de ingeniería se calcula la cantidad de horas utilizadas y los recursos que fueron
necesarios para el desarrollo de este proyecto como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2: Costos de ingeniería.

TIPO CANTIDAD UNIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

Ingeniería 1 Horas $ 10000 $ 10000
Informes 3 Unidad $ 80000 $ 240000
planos 4 Unidad $ 5000 $ 20000
TOTAL (PESOS COLOMBIANOS) $ 270000

Tabla 3: Costo de fabricación del equipo.

TIPO VALOR
Costos de ingenieria $ 270000
Costo de fabricación, montaje y adecuación. $ 29850000
TOTAL (PESOS COLOMBIANOS) $ 30120000
10% MÁS DEL TOTAL POR IMPREVISTOS $ 3012000
TOTAL (PESOS COLOMBIANOS) $ 33132000
En la anterior tabla, se incluye los valores de Costo de fabricación, montaje y adecuación; más los
costos de ingeniería. Al total se le suma un 10% del valor total de gastos por los imprevistos que se
puedan presentar en el proceso constructivo.

COSTOS DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO.

Para los costos de operación se avaluó el consumo anual de energía, operarios y servicios adicionales.
Además se evaluó los costos para el mantenimiento de la prensa por un solo empleado. El tiempo que
se empleara el operario para realizar su trabajo es en promedio de una hora.
Tabla 4: Costo de consumo de energía eléctrica.

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA VALOR UNIDAD

Horas equivalentes de trabajo 1 Hora
Costo por KWh ( EN COLOMBIA) 150 $/KWh
Consumo del equipo 44.742 KW
Costo de operación( PESOS COLOMBIANOS) 6711.3 $/Operación
Costo de operación anual (PESOS COLOMBIANOS) 208050.3 $/Año

Tabla 5: Costos del operario.

DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

Salario Mínimo Legal Vigente $ 735717 $
Auxilio de transporte $ 18000 $
SALARIO TOTAL $ 753717 $/Mes
SALARIO TOTAL $ 9044604 $/Año

Tabla 6: Cargos prestacionales.

DESCRIPCIÓN VALOR
Prima de servicios Junio-Enero $ 735717
Vacaciones $ 40000
Cesantías $ 735717
Intereses sobre cesantías $ 73571.7
EPS y pensiones $ 1000000
TOTAL $ 2585005.7
Cargo prestacional $ 2000
Costo prestacional anual $ 465301.026
Todos los valores cumplen con los reglamentos que la constitución colombiana y respectivas leyes
laborales. Si se desea contratar otra persona el valor total calculado cambiara según el número de
operarios.
Tabla 7: Costo de mantenimiento anual.

DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD

Mano de obra $ 9509905.03 $/Año
Cambio de acople $ 400000 $/Año
Accesorios hidráulicos $ 2000000 $/Año
Grasa Gulf Crown LC EP $ 300000 $/Año
TOTAL (PESOS COLOMBIANOS) $ 12209905 $/Año

Presentamos finalmente costos finales de mantenimiento y el pago a operarios.

ANALISIS FINANCIERO.

Para la empresa que diseñamos la prensa hidráulica, paga por unidades extraídas o enderezadas
$40800000 por año a una empresa vecina que si tiene una prensa hidráulica. El presidente de la
compañía desea saber si el proyecto realizado por los ingenieros contratados en viable o no. Para ello
realizamos el siguiente análisis:
Valor de salvamento para una maquinaria Colombia es del 10% del valor inicial de dicha máquina que
para nuestro caso será una prensa hidráulica. Asumimos un tiempo de depreciación de 8 años.
Ahora pasamos a calcular el valor de salvamento:
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥−(𝐯𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥∗ % 𝐝𝐞 𝐬𝐚𝐥𝐯𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨)
Valor de salvamento= 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐞𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧

(𝟑𝟑𝟏𝟑𝟐𝟎𝟎𝟎−(𝟑𝟑𝟏𝟑𝟐𝟎𝟎𝟎∗𝟎.𝟏)
Valor de salvamento = = $ 2981880
𝟏𝟎

La tasa interna de oportunidad o tasa de interés de oportunidad o tasa mínima de descuento, es la tasa
de interés mínima a la que el gestor o el inversor, está dispuesto a ganar al invertir en un proyecto.
La tasa de oportunidad que definimos es del 20 %, con esto se calcula el factor de anualidades como se
determina en la siguiente ecuación:
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑭𝒂 = (𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟏+(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟐+(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟑+(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟒+(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟓+(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟔 +(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟕 +
𝟏 𝟏 𝟏
+ + = 4.192
(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟖 (𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟗 (𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟏𝟎

Después de determinar el valor de las anualidades y el factor actual, este es el último periodo de 10
que fueron seleccionados, tenemos que:
𝟏
Factor actual=(𝟏+𝟎,𝟐𝟎)𝟏𝟎 =0.161
Hallando los diferentes factores se halla el valor actual del proyecto y del proceso que se realiza
actualmente de acuerdo a la siguiente ecuación:
Va= Ci + (Cf) (Fa) – (Ms) (Fe)
Donde:
Ci= Costo de la maquinaria.
Cf= Costo de operación.
Fa= Factor de anualidades.
Ms= Valor de salvamento.
Fe= Factor actual.

Valor de Va con proyecto:

Va=$ 33132000 + $12209905.03*(4.192) - $ 2981880*(0.161)= $54017039.21
Valor de Va sin proyecto:
Va=$ 0 + $40800000*(4.192) - $ 0*(0.161)=$171033600
Hallado el valor actual se puede hallar el costo anual equivalente para poder hacer la comparación de
acuerdo a la siguiente ecuación:
Con proyecto:
CAE= $54017039.21/(4.192)= $12885744.09
Sin proyecto:
CAE =$ 171033600/ (4.192)=$40800000
Teniendo en cuenta el CAE, comparamos y concluimos si es viable económicamente el proyecto para
la compañía:
Con proyecto < Sin proyecto
$12885744.09<$40800000
Comparando los costos anuales equivalentes CAE se determina que el proyecto propuesto es viable
económicamente.
 REFERENCIAS
(1) Solé, A. C. (2012). Neumática e hidráulica. Marcombo.
(2) Torres, L., & Bautista, N. (2016). Diseño de prensa hidráulica automática para 300 toneladas con
dispositivo de extracción de rodamientos y mesa móvil. Bogotá D.C.
(3) Payan, H. (2012). Reingeniería a una prensa hidráulica de construmecam, para mejorar la
eficiencia de su producción (tesis de pregrado).Bogotá D.C.
 BIBLIOGRAFIA

Barba, L., & Reyes, O. (2011).calculo y diseño de una prensa hidráulica tipo “c” con capacidad de 20
toneladas (tesis de pregrado).Instituto politécnico nacional, México D.F, México.
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ANEXOS
Bomba hidráulica.
Sellados.