Certificación Profesional en

SISTEMAS OLEOHIDRÁULICOS Nivel (H1)

Según European Oil Hydraulic and Pneumatic Committee
CETOP: Hydraulic Level H1
INTRODUCCIÓN:

En el nivel H1 del programa de oleohidráulica, se forma una serie de competencias basado en un

esquema de certificación de la Comisión Europea de Transmisión de Potencia Oleohidráulica y
Neumática - CETOP. Lo que combina el conocimiento necesario y las competencias basada en
habilidades para las personas que se encuentran en el camino a obtener una calificación de alto nivel,
para proseguir con la certificación de nivel MH2 y MH3, involucrado con el Mantenimiento en
Sistemas Oleohidráulicos Industriales y Móviles.

Sistemas Oleohidráulicos Nivel H1: La persona realizará actividades que seguirán un procedimiento
establecido, las actividades serán periódicas y de corto plazo. La reacción frente a la mayoría de
problemas será seguir un conjunto predefinido de acciones o pedir asesoramiento.

Este programa de oleohidráulica nivel H1, proporciona una excelente introducción a los sistemas de
transmisión de potencia utilizando los sistemas oleohidráulicos, y pone gran énfasis al entendimiento
de los principios fundamentales, la funcionabilidad de los componentes y a los principios de
operación.

Además enfatiza en el entendimiento de salud y seguridad, y el desarrollo de prácticas de trabajo

seguras aplicados como un elemento central dentro de un esquema. Los elementos centrales no son
necesariamente enseñados como temas específicos pero sí son integrados dentro del esquema.

En el programa se hace hincapié en el desarrollo de conocimientos relacionados a la función,

operación y aplicación de los componentes oleohidráulicos. El conocimiento obtenido en esta sección
apoyará el desarrollo y la aplicación efectiva de habilidades prácticas necesarias para efectuar de
forma segura y efectiva:
 CONOCIMIENTOS DE
SISTEMAS OLEOHIDRÁULICOS NIVEL H1:

H1.5.1 Principios fundamentales

H1.5.2 Construcción de un sistema hidráulico.

H1.5.3 Componentes - Función y Operación.

H1.5.4 Fluidos Hidráulicos.

H1.5.5 Control de Contaminación.

H1.5.6 Inspección del sistema hidráulico.

H1.5.7 Procedimiento para el mantenimiento.

 SISTEMAS OLEOHIDRÁULICOS
(CONOCIMIENTO DETALLADO DEL NIVEL H1)
H1.5.1 Principios fundamentales de la Hidráulica.

a) Conocer los principios fundamentales que rigen la operación de todos los sistemas hidráulicos y como
estos afectan el performance:

- Fluido como transmisor de potencia.

- Presión que proporciona la fuerza de empuje.
- El aceite en un sistema siempre toma el camino de menor resistencia.
- La presión es una medida de la resistencia a fluir.
- Para que el aceite fluya en un sistema, debe haber diferencia de presiones.
- Mientras más grande la caída de presión, más grande el flujo potencial.
- Cuando el fluido va desde un nivel de alta presión hacia un nivel de presión más bajo y ningún trabajo se
lleva a cabo, entonces se genera calor.

b) Estado y uso de la relación entre:

- Presión, área y la fuerza transmitida por un cilindro.

- Caudal, dimensión del cilindro y velocidad del pistón.
- Presión, desplazamiento y torque del motor hidráulico.
- Caudal, desplazamiento y velocidad del motor.
- Desplazamiento de bomba, velocidad del eje y caudal.
- Caudal de bomba, presión de operación y potencia hidráulica.
- Eficiencia volumétrica, eficiencia mecánica y en general la eficiencia de las bombas y motores.
- Diámetro de tubería, caudal, viscosidad del fluido y caída de presión.

c) Conocer las unidades y terminología relacionas con:

- Caudal.
- Velocidad.
- Presión.
- Temperatura.
- Potencia.
- Torque.
- Dimensiones de motor y bomba.
H1.5.2 Construcción del sistema hidráulico y representación simbólica.

a) Conocer los componentes usados para la construcción de un sistema hidráulico y un lazo básico (bloques
de construcción básicas).

b) El esquema de función de los componentes usados para diseñar un sistema hidráulico relacionados a:

- Fuerza motriz.
- Caja de acoplamiento y campana.
- Bombas.
- Reservorio.
- Filtros.
- Tuberías – rígidas y flexibles.
- Válvulas de alivio.
- Válvulas de reducción de presión.
- Válvulas de control de dirección.
- Válvulas de control de flujo.
- Motores hidráulicos.
- Cilindros hidráulicos.
- Manómetros.
- Flujómetros.
- Válvula check – en línea y operadas por piloto.
- Acumulador de vejiga.

c) Reconocer y usar de forma rápida los gráficos de los símbolos hidráulicos para representar los
componentes de un sistema hidráulico. (Estándares ISO).

H1.5.3 Operación de Componentes Principales usados para diseñar sistemas Hidráulicos.

Descubrir los principios de operación de los siguientes componentes:

- Bomba de Engranajes (externa).
- Bomba de Paletas (tipo cartridge).
- Bomba de pistón (plato oscilante – compensación de presión).
- Válvula de alivio (directa y operadas por piloto).
- Válvula de control de Dirección (accionada por palanca y accionada por solenoide).
- Válvula check operada por piloto.
- Válvula Reguladora (con o sin válvula check de flujo libre).
 - Válvula de control de flujo con compensación de presión.
- Filtro con bypass e indicador diferencial.
- Motor Hidráulico (pistón y con órbita).
- Cilindros (barra de acoplamiento y tipos de cuerpo atornillados).
- Amortiguación del cilindro.
- Acumulador y Bloque de seguridad.

H1.5.4 Fluidos Hidráulicos y sus características.

a) Conocer el significado de los siguientes términos:

- Viscosidad.
- Grado de viscosidad ISO.
- Índice de viscosidad.

b) Conocer la función del fluido hidráulico.

- Transmisión de potencia.
- Lubricación.
- Refrigeración.
- Llevar los contaminantes hacia el filtro más cercano.

c) Esquematizar el efecto de la temperatura en el sistema:

- Viscosidad del aceite y desempeño del sistema.

d) Conocer los factores que afectan la vida del fluido hidráulico y sus efectos en el desempeño del sistema.
- Contaminación.
- Calor.
- Humedad.

H1.5.5 Control de Contaminación.

a) Conocer el origen de la contaminación y formas en las cuales entra al sistema.

b) Esquematizar los procedimientos a seguir para reducir el ingreso de contaminación.
c) Conocer los efectos de los contaminantes en la vida y desempeño de los componentes.
d) Conocer la ubicación de los filtros dentro del sistema.
e) Esquematizar el desempeño de un filtro, incluyendo el bypass y el indicador.
f) Conocer la importancia del análisis regular de la contaminación del fluido y la correcta interpretación de
los resultados.
H1.5.6 Inspección del sistema hidráulico.

a) Conocer los puntos de inspección y observación a realizarse:

Unidad de Potencia y fuerza motriz:

- Parada – Inicio – Aislamiento.

- Limpieza externa general.
- Posición y seguridad de todos los seguros.
- Relevancia de todos los avisos - la evaluación del riesgo.
- Niveles de ruido y temperatura.
- Nivel y color del aceite hidráulico a través de la mirilla.
- Conexiones de manguera de succión y sus condiciones.
- Lecturas de presión manométrica.
- Señales de fuga.
- Seguridad de los accesorios – tubos y mangueras.
- Estado del indicador del filtro.
- Puntos de acceso al reservorio y disposiciones de sellado.
- Inspección del acumulador y bloque de seguridad asociado
(Verificación de la presión de precarga).
- Estructura general de la unidad de potencia (trabajo en acero).

Sistemas Hidráulicos:

- Servicios de operación (Retroalimentación del operador).

- Fugas (cilindros, motores, mangueras, sub-placas y pilas) vistas de registro de abastecimiento.
- Lecturas de presión en línea con especificación operativa.
- Ruido y vibración.
- Sistema de filtrado y estado del indicador.

b) Conocer como completar eficientemente un informe escrito cubriendo:

- Incumplimientos.
- Acciones tomadas.
- Solicitud para investigación más profunda.
H1.5.7 Procedimientos de Mantenimiento.

a) Conocer los requerimientos del programa de mantenimiento proactivo en referencia a la salud y a la

supervisión del rendimiento relacionado con:
- Evaluación del rendimiento de la bomba (Q - P).
- Lecturas de presión tomadas periódicamente bajo condiciones de variación operacional.
- Tomar muestras aceite para permitir que el nivel de limpieza sea evaluado.
- Tomar muestras de aceite para determinar tiempo de vida.
- Verificar las temperaturas de los sistemas.
- Verificar el rendimiento de trabajo (basadas en el tiempo de operación).

b) Conocer como completar efectivamente un informe escrito cubriendo:

- Incumplimientos.
- Resultados identificados.
- Acciones tomadas.
- Solicitud para investigación más profunda.
Eurropäisches Komitee
e Ölhydraulik & Pne
eumatik · European Oil Hydraulic & Pnneumatic
Commmittee · Comité Eu
uropéen des Transm auliques & Pneumattiques
missions Oléohydra E D U CA
C T IO
ON
R E C OM
O ME EN D A TION
T S

HYDRAULLICS PROGGRAMME H1 H
CETOP Pa
assport Occcupational Level 1
 HYDRAULICS PROGRAMME (H1): RE
2015/06.01 – H
CETOP (Passport) Occupational Level 1
INTRODUCTION • PROACTIVE MAINTENANCE AND MACHINE
MANAGEMENT
This is the LEVEL 1 Hydraulics Programme, • SERVICING
forming the start of a series of competence- • COMPONENT REMOVAL AND
based qualifications designed around CETOP REPLACEMENT
occupational levels.
The development of planning and preparatory
It combines the necessary knowledge and skills, the use of technical information and
competence based skills for those people on specifications and the formulation and
route to a higher level qualification at levels 2 and implementation of safe working procedures will
3, involving the maintenance and management of be emphasized throughout all aspects of this
both Industrial and Mobile hydraulic systems. programme.

Note: In all cases, each programme METHODOLOGY AND ASSESSMENT

represents a ”stand-alone” qualification but
can also be a progressive route to a higher The programme can be offered via a range of
level. learning modes devised by the Approved
Centres ranging from that of short courses to
CETOP OCCUPATIONAL LEVEL 1 distance learning and centre based modules.
The time scale can also be flexibly managed by
LEVEL (1) This person will perform activities that the Approved Centres.
follow an established procedure. Activities will be
recurring and of a short-term nature. The reaction Candidates will be expected to complete a series
to most problems will be to summon help or of written assignments throughout the
follow a predefined set of actions. programme of study to reinforce the learning
process. These can be supportive to the final
This level 1 programme provides an excellent marks for the knowledgebased section.
introduction to power hydraulics and places great
Assessment will consist of:
emphasis on the understanding of fundamental
principles, component functionality and • A written examination of 2 hours minimum
principles of operation. duration with a pass mark of 60%.

Emphasis upon health and safety and that of • Practical task competence based unit assess-
developing safe working practices is applied ment will be carried out on a ”one to one” basis,
throughout, as a CORE ELEMENT within the candidate to tutor, on a pass/fail basis, against
scheme. CORE ELEMENTS are not agreed evidence of performance.
necessarily taught as specific subject areas
but integrated within the scheme. No part of this publication may be photocopied or
otherwise reproduced without the prior
Throughout the programme, emphasis is placed permission in writing of the Association.
upon the development of knowledge relating
to ”FUNCTION”, ”OPERATION” and ”APPLI- Whilst the Association does its best to ensure
CATION”. The knowledge based section will that any information it may give is accurate, no
support the development and effective liability or responsibility of any kind is accepted in
application of practical skills necessary to carry this respect by the Association, its members, its
out in a safe and effective manner: servants or agents.

• INSTALLATION
• COMMISSIONING
• PERFORMANCE TESTING
No part of this publication may be photocopied or otherwise reproduced without the prior permission in writing of the Association.
Whilst the Association does its best to ensure that any information that it may give is accurate, no liability or responsibility of any kind is accepted in this respect by the Association,
its members, its servants or agents. Further copies of this document can be obtained from the CETOP, e-mail: education@cetop.org. PDF-version of this document can be
obtained from the CETOP web-site: www.cetop.org.
 

PRACTICAL TASK ASSESSMENT (H1)

When assessing competence, the following
processes must be followed:
• Relating to the occupational level, a series of
Assessed Abilities are identified. These represent
the ”DOING PART” of a person’s job and requires a
combination of both practical skills and applied
knowledge.
• For each Assessed Ability, evidence of
performance is then established and shown as
EVIDENCE REQUIRED (sometimes termed
performance criteria).
In all cases candidates must meet the requirements of
each Assessed Ability.
During practical task assessment, the ASSESSOR
will agree the ”type of evidence” to be obtained and
this can range from:
• Direct Observation
• Verbal Questioning/Candidate Commentary
• Written Report
and may include all types.
H 1.2.3 Correct range of pressure gauges and
connections used at all times.
H1.2.4 Pressure readings taken and recorded.
H 1.2.5 Safe working practices followed at all times.
H 1.2.6 Written report completed covering all findings.
Assessed Ability
H1.3 Change filter element on a system.
Evidence Required
H 1.3.1 Risk assessment check carried out and
working procedures established.
H 1.3.2 Specification of new element (element
checked against machine specification part
number type and size).
H 1.3.3 Correct isolation procedures followed before
dismantling process commenced.
H 1.3.4 Correct tools used at all times.
H 1.3.5 Cleanliness control procedures followed and
spillage of oil prevented at all times.
H 1.3.6 Filter disposal procedures established.
H 1.3.7 Operational checks carried out after
installation (system ”fit for purpose”).

Assessed Ability
ASSESSMENT REQUIREMENTS H 1.4 Check accumulator pre-charge pressure and
establish level against specification.
Assessed Ability
H 1.1 Recognize the component parts of a Evidence Required
selected machine and their functionality, H 1.4.1 Established procedures followed at all times.
linked to system and circuit diagram. H 1.4.2 Safe working practices followed at all
Evidence Required times.
H 1.1.1 Reservoir and associated parts identified
H 1.4.3 Correct tools and test equipment used.
including functionality.
H 1.4.4 Written report completed covering all actions
H 1.1.2 Pump type identified and associated taken.
connections.
H 1.1.3 Method used for controlling pressure KNOWLEDGE BASED UNIT (H1)
identified.
H 1.1.4 Method used for controlling flow identified. H1.5 Contents
H 1.1.5 Actuator type identified. H 1.5.1 Fundamental Principles.
H 1.1.6 Filter location identified and associated filter H 1.5.2 Hydraulic System Construction (BASIC
performance indicator. BUILDING BLOCKS).
H1.5.3 Components – Function and Operation.
Assessed Ability H1.5.4 Hydraulic Fluids.
H 1.2 From circuit diagram provided and associated H1.5.5 Cleanliness Control.
system, check operating pressures at H1.5.6 First Line Management.
strategic points and record. H1.5.7 Maintenance Procedures.

Evidence Required
H 1.2.1 Safety checks carried out before pressure
checks commence and working environment
assessed.
H 1.2.2 Test points identified on circuit diagram and
machine system, check list established.
 
5

Health and Safety CORE ELEMENT • volumetric efficiency, mechanical

efficiency and overall efficiency of
• Do’s and Don’ts pumps and motors
• Good/Safe Working • pipe diameters, flow rates, fluid viscosity
Practices/Risk and pressure losses
Assessments
c) Know the units and terminology relating to:
Literacy  CORE ELEMENT
• flow rate
and Numeracy
• speed
• Use of Basic Formula
• pressure
• Application of Simple
Calculations and • temperature
Associated Units • power
• Terminology • torque
• motor and pump sizes
KNOWLEDGE BASED UNIT –
WRITTEN EXAMINATION SPECIFICATION H1.5.2 Hydraulic System Construction
and Symbolic Representation
The examination paper will contain questions
from the 7 sections of this programme and core a) Know the component parts used to
elements will be integrated as necessary. construct a hydraulic system and the basic
• Examination minimum duration 2 consecutive layout (basic building blocks).
hours
• Pass mark 60% b) Outline the function of the component parts
• Question style may be single subject, multiple used to design a hydraulic system relating to:
subject, short answer and multiple choice • prime mover
• coupling and bell housing
Where calculations and formulae are involved, all • pumps
progressive stages of the calculation together with • reservoir
their corresponding units must be shown. • filters
• pipes – rigid and flexible
HYDRAULICS - (Knowledge Based Unit) • relief valves
• pressure reducing valves
H1.5.1 Fundamental Hydraulic Principles • direction control valves
a) Know the fundamental principles that underpin • flow control valves
the operation of all hydraulic systems and how • hydraulic motors
they affect performance: • hydraulic cylinders
• flow makes it go • pressure gauges
• pressure provides the pushing force • flow meter
• oil in a system always takes the path of least • check valves- inline and pilot operated
resistance • bladder accumulator
• pressure is a measure of the resistance to flow
• for oil to flow in any system, there has to be a c) Recognize and use current graphical
pressure difference hydraulic symbols to represent the
• the greater the pressure drop the greater the component parts of a hydraulic system. (ISO
flow potential standards).
• when fluid flows from a high pressure level to
a lower pressure level and no work is carried out, H1.5.3 Operation of the Major Components
then heat is generated used to design a Hydraulic System
Describe the operating principles of the
b) State and use the relationship between: following components:
• pressure, area and the force transmitted by a
cylinder • gear pump (external)
• flow rate, cylinder dimensions and piston velocity • vane pump (cartridge type)
• pressure, displacement and hydraulic motor torque • piston pump (swash plate – pressure
flow rate, displacement and motor speed compen- sated)
• pump displacement, shaft speed and flow rate • relief valve (direct and pilot operated)
• pump flow rate, operating pressure and hydraulic • pressure reducing valve
power • direction control valves (lever operated
and solenoid operated)

40
• pilot operated check valve
• throttle valve (with and without free flow
check valve)
• pressure compensated flow control valve
• filter with bypass and differential indicator
• hydraulic motor (piston and orbit)
• cylinders (tie rod and screwed body types)
• cylinder cushioning
• accumulator and safety block
H1.5.4 Hydraulic Fluids and their
Characteristics
a) Know the meaning of the following terms:
• viscosity
• ISO viscosity grade
• viscosity index
b) Know the function of the hydraulic fluid:
• power transmission
• lubrication
• cooling
• carrying contaminants to the nearest filter
c) Outline the effect of system temperature on:
• oil viscosity and system performance
d) Know the factors that affect the life of the
hydraulic fluid and their effect upon system
performance:
• contamination
• heat
• moisture
H1.5.5 Contamination Control
a) Know the origin of contamination and ways in
which it enters a system.
b) Outline procedures to follow to reduce
contamination ingression.
c) Know the effects of contaminants on the life
and performance of component parts.
d) Know the locations of filters within a system.
e) Outline the performance of a filter,
including by-pass and indicator.
f) Know the importance of regular fluid
contami- nation analysis and the correct
interpretation of the results.
H1.5.6 First Line Management of Hydraulic
Systems
a) Know the points of inspection and the
observations to be made:
• Power unit and prime mover:
• Stop – Start – Isolation
• general external cleanliness
• position and security of all guards
• relevance of all notices – risk assessment
• noise level and general temperature
• hydraulic oil level and color at sight glass
• suction hose connections and hose conditions
• pressure gauge readings
• signs of leakage
• security of fittings – pipes and hoses
• filter indicator status
• reservoir access points and sealing
arrangements
• accumulator inspection and associated safety
block (pre-charge pressure checks)
• general structure of power unit (steel work)
• Hydraulic System:
• operation of services (feedback from operator)
• leakage (cylinders, motors, hoses,sub-plates
and stacks) view topping up record
• pressure readings inline with operating
specification
• noise and vibration
• system filter and indicator status
b) Know how to effectively complete a written
report covering:
• non compliances
• actions taken
• request for further investigation
H1.5.7 Maintenance Procedures
a) Know the requirements of a pro-active
maintenance programme with reference to health
and performance monitoring and relating to:
• pump performance testing (QP)
• periodically taking pressure readings under vary-
ing operational conditions
• taking regular oil samples to enable cleanliness
level to be assessed
• taking regular oil samples to determine oil life
expectancy
• checking systems temperatures
• checking working performance (time based
operations)
b) Know how to effectively complete a written
report covering:
• non compliances
• results identified
• actions taken
• request for further investigation