Integrantes:

Pablo Gómez

Esteban Pinos

Ronald Pucha

John Romero

Materia
Instrumentación

Profesor

Ing. Ivan Escandon

Actividad
05

Tema
Medición de Flujo
Objetivos:

• Comprender los principios básicos de la medición de flujo.

• Investigar y determinar las características de los elementos para medición de flujo existentes
en el laboratorio.

• Realizar un análisis comparativo entre los sensores según el resultado de sus mediciones y
características.

• Aplicar los conceptos en la realización de un micro proyecto.

1. Identifique el fabricante y determine las características de los elementos de caudal

indicados (tipo, ubicación, conexión, configuración, calibración, etc.)

a. BUERKERT 8035

b. Endress & Hauser PROMAG W

c. Endress & Hauser medidor de caudal por presión diferencial.

 Tipo Ubicación Conexión Configuración Calibración Entrada
salida

BUERKERT 8035 Paletas en una  Tuberías  Manual  Calibración Entrada:

celda, cuando el Horizontales  Vía PLC de campo Frecuencia
líquido fluye la  Tuberías
rueda de paletas Verticales Salida:
(SO 30), se pone Corriente
en rotación, que de 4-20
produce una señal mA
Se debe observar el mínimo recto
de medición en el
Alimentación: arriba (10 x DN) y descendente (3 x
transductor, la
DN)
frecuencia de
12 a 30 VDC
amplitud es
230 VAC
proporcional al
flujo.
9VDC (MODELO DE
BATERIA)

Endress & Hauser Caudalímetro de  Tuberías  HART  Calibración Entrada:

PROMAG W medición de flujo aguas arriba  PROFIBUS de punto Velocidad
85- electromagnético,  Tuberías PA cero de Flujo
mide el flujo parcialmente
usando el llenas Salida:
principio de  Tubos aguas Corriente
medición abajo Parcialmente LLenos 4-20mA
bidireccional. Evitar el punto mas
alto para por Pulso
acumulación de aire 30VDC
250mA
85-260 VDC
16-62 VDC

ENDRESS AND Medidor por  Tubos -Manualmente  Calibración Entrada:

Deltabar S PMD75 presión Horizontales -Profibus de punto Presión
diferencial, mide (Flujo) cero Diferencial
flujo másico o  Contenedores
volumétrico de Verticales Salida:
acuerdo a la (Nivel) Corriente
necesidad, posee de 4-
una membrana 20mA
piezorresistiva.

30-45VDC
2. Proceda a realizar varias mediciones (al menos 10) del caudal a diferentes valores de apertura de
la válvula neumática lineal, manteniendo la velocidad del driver que controla la bomba de agua que
alimenta a las tuberías

Resultados
Como resultado de los sensores en la medición de caudal se obtuvieron los siguientes resultados
expuestos en la tabla 1, para posteriormente realizar el respectivo análisis de resultados.
Tabla 1. Mediciones del caudal en cada uno de los sensores
% Abertura llave Electromagnética Diferencial Turbina
[m3/s] [m3/s] [m3/s]
1 11.616 14.09 10.9
2 16.122 17.84 15.1
3 29.754 30.34 28.3
4 38.79 39.04 37.4
5 63.54 62.72 61.5
6 66.1 64.12 64.1

De la tabla anterior se tomara como referencia al sensor de turbina como mediad real para
obtener los errores para los diferentes sensores con respecto a ese sensor.

Tabla 2. Error de sensor electromagnético con respecto al sensor de referencia

# Electromagnético Error Error (%)
Electromagnético - Turbina
(m3/s) (m3/s)
1 11.616 0.716 6.56
2 16.122 1.022 6.76
3 29.754 1.454 5.13
4 38.79 1.39 3.71
5 63.54 2.04 3.31
6 66.1 2 3.12

Tabla 3. Error de sensor diferencial con respecto al sensor de referencia

# Electromagnético Error Error (%)
Diferencial - Turbina
(m3/s) (m3/s)
1 14.09 3.19 29.26
2 17.84 2.74 18.14
3 30.34 2.04 7.20
4 39.04 1.64 4.30
5 62.72 1.22 1.98
6 64.12 0.02 0.03
3. Análisis de resultados
Se tomó como referencia al sensor de turbina, debido a que este sensor fue el más rápido entregar
dar el dato del caudal, en la tabla 3 se puede observar que existe un error del 29.26% en un medida,
lo que hace notar que el sensor no es muy estable en el momento de realizar la medición del caudal,
esto puede deberse a factores como la posición o ubicación del sensor o a su vez que el sensor tenga
fallas, mientras que el sensor electromagnético no tiene errores muy elevados, esto puede ser a la
correcta instalación o ubicación del mismo.

Otro punto a tener en cuenta el modo que realiza la medición del sensor, debido a este factor es el
tiempo en el que se estabiliza el sensor para entregar la medición, ya que en uno de los sensores se
tenía que es[era un breve tiempo hasta que se estabilice y registra la medición que nos entrega.

Conclusión.
Con la práctica se constató que el mejor sensor para medir el caudal en tuberías fue el
electromagnético debido a los errores bajos al momento de la medición, el sensor diferencial debido
a factores como puede ser la calibración del mismo entrego errores muy altos a la referencia, con lo
cual no fue el sensor muy apto para utilizarlo a diferencia a los sensores que se utilizó en esta práctica.
4. Micro-Proyecto:

Se requiere conocer el flujo de crudo (petróleo) transportado por un oleoducto. Investigue las
características del proceso. Según esto escoja un elemento para la medición, además indique
los requerimientos mínimos para la instalación del sensor. Justifique todos los detalles
expuestos en su trabajo

MICRO-PROYECTO
Se requiere conocer el flujo de crudo (petróleo) transportado por un oleoducto. Investigue las
características del proceso. Según esto escoja un elemento para la medición, además indique los
requerimientos mínimos para la instalación del sensor. Justifique todos los detalles expuestos en su
trabajo.
Características del proceso
Para poder aprovechar la energía del petróleo y del gas es necesario extraerlos de los yacimientos o
reservorios, que se encuentran a grandes profundidades. Una vez extraídos, debemos tratarlos hasta
obtener productos finales.
El petróleo, es un compuesto químico complejo en el que coexisten partes sólidas, líquidas y gaseosas.
Lo forman, por una parte, unos compuestos denominados hidrocarburos, formados por átomos de
carbono e hidrógeno y, por otra, pequeñas proporciones de nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos
metales. Su composición incluye desde gases disueltos en el petróleo hasta compuestos semisólidos no
volátiles que ebullen por encima de los 1000 °F.

Figura 1: composición del petróleo crudo en elementos

Composición Petróleo Crudo

Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante muchos millones de años,
sometidos por tanto a grandes presiones y altas temperaturas, junto con la acción de bacterias anaerobias
(es decir, que viven en ausencia de aire) provocan la formación del petróleo. El hecho de que su origen
sea muy diverso, dependiendo de la combinación de los factores anteriormente citados, provoca que su
presencia sea también muy variada: líquido, dentro de rocas porosas y entre los huecos de las piedras;
volátil, es decir, un líquido que se vuelve gas al contacto con el aire; semisólido, con textura de ceras.
En cualquier caso, el petróleo, de por sí, es un líquido y se encuentra mezclado con gases y con agua.
 Tabla 1 Composición del petróleo crudo

Gasolina (C5 –C10) 31%

Kerosene (C11 – C12) 10%
Gasoil (C13 – C20) 15%
Lubricante oil (C20-C40) 20%
Residuo (C40+) 24%

Para proseguir con la extracción se procede a la utilización de métodos artificiales de producción.

El mecanismo de surgencia natural es el más económico, ya que la energía es aportada por el mismo
yacimiento. Los controles de la producción se realizan en la superficie por medio del llamado "árbol de
navidad", compuesto por una serie de válvulas que permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La
surgencia se regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de producción
que se quiera dar al pozo. Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo.

Figura 2: Mecanismo de surgencia natural

Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se emplean las mismas
tuberías de producción (tubing), en tramos de apróx. 9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y
en distintos diámetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas según lo requiera el volumen de producción.

El bombeo mecánico, que emplea varios procedimientos según sea la perforación. El más antiguo, y
que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la bomba de profundidad:
consiste en una bomba vertical colocada en la parte inferior de la tubería, accionada por varillas de
bombeo de acero que corren dentro de la tubería movidas por un balancín ubicado en la superficie al
cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, las que se accionan a
través de una caja reductora movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a 7,32 m. de largo
con un diámetro interno de 1 ½ a 3 ¾ pulgadas, dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo
superior está unido a las varillas de
 Figura 3 : Bomba de profundidad

Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a
la superficie. La inyección de gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas
que abren y cierran al gas automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de
que la producción natural cese completamente.

Una vez se han puesto en producción los pozos, los fluidos que salen de los mismos deben ser tratados,
para obtener petróleo, gas, agua y sedimentos. Esto se logra mediante la instalación de facilidades de
producción, es decir separadores especiales donde se segregan los fluidos. [1]

OLEODUCTOS
Desde los tanques de almacenaje en los yacimientos, el petróleo crudo es transportado por ramales
internos hasta líneas troncales de oleoductos donde se lo bombea -a veces por largas distancias- hacia
terminales oceánicas o refinerías.
Como por lo general el petróleo se encuentra a grandes distancias de los centros de consumo, los
oleoductos integran una parte importante de los recursos financieros que deben destinar las empresas
para sus inversiones de capital. Muchos oleoductos se entierran por debajo del nivel del suelo, y todos
demandan procesos especiales para protegerlos de la corrosión. La tubería de acero es el elemento de
mayor costo de un oleoducto, y puede representar entre un 35 y un 45 por ciento de la inversión total.
Se han desarrollado aceros especiales de gran resistencia a la tensión que permiten construir cañerías
más delgadas y de menor costo. También se ensayaron de aluminio y de material plástico, aunque las
de aceros especiales siguen siendo las más utilizadas.
Además de los oleoductos convencionales, exclusivamente destinados al transporte de petróleo crudo,
existen los poliductos, en condiciones de transportar una variedad de productos petroleros ya procesados
en refinerías.
Los poliductos pueden transportar distintos tipos de petróleo crudo, kerosene, naftas, gas-oil y gases
licuados. El transporte se realiza en baches sucesivos, de acuerdo a programaciones preestablecidas
controladas por centros de computación, encargados de regular las presiones y la velocidad de
desplazamiento de cada producto particular. A condición de que se cumplan ciertas normas, el nivel de
mezcla de los sucesivos productos que pasan por el poliducto alcanza sólo a pocas decenas de metros.
Dados los enormes volúmenes transportados los niveles de contaminación sólo llegan a una fracción
del 1 por ciento, lo que permite -sin que los costos afecten a la operación- degradar al nivel del producto
de menor calidad la fracción que pasó por el poliducto. Sucede normalmente que uno de grandes
dimensiones contenga cuatro o cinco productos diferentes en distintos puntos de su recorrido, para su
entrega en la terminal de recepción o en estaciones intermedias ubicadas a lo largo de la ruta. [2]
 Figura 4: Proceso de extracción de petróleo [3]

Elemento para la medición

A causa de las condiciones extremas del proceso y de los altos requisitos de fiabilidad que se piden en
las refinerías, muchos puntos de medición del flujo siguen equipándose convencionalmente con equipos
de medición mecánica en húmedo, que funcionan de acuerdo con el principio de la diferencia de presión
de Bernoulli. Sin embargo, incluso estos instrumentos de medición simples y supuestamente precisos
son propensos a malfuncionamientos y en la práctica constituyen fuentes potenciales de peligro.

Una dificultad especial presente en el proceso de medición en todas las refinerías es representada por
la medición del flujo de las fracciones pesadas del petróleo crudo. Estas mezclas altamente viscosas de
hidrocarburos, que tienen que calentarse a temperaturas superiores a 350°C de manera que puedan
seguir en condiciones de fluir, a menudo bloquean las delgadas líneas de impulsión de los equipos de
medición. Eso implica altos costos de mantenimiento con las interrupciones consiguientes de amplias
secciones de la planta.

La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2 hasta más de 1.000 centipoise.
La viscosidad es una de las características más importantes de los hidrocarburos en los aspectos
operacionales de producción, transporte, refinación y petroquímica. La viscosidad, se obtiene por varios
métodos y se le designa por varios valores de medición. Es muy importante el efecto de la temperatura
sobre la viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la superficie, especialmente concerniente a
crudos pesados y extra pesados.
 Figura 5: Oleoducto

Por estas razones, se propone utilizar usar un medidor de flujo ultrasónico. [4]

Medidor de flujo ultrasónico.

Los medidores de flujo ultrasónico trasmiten y reciben señales acústicas a lo largo de una diagonal
determinada y determinan los tiempos de transito de la señal en ambos sentidos aguas arriba y aguas
abajo

El sonido viaja más rápidamente a favor del flujo que contra el flujo. La diferencia entre ambos tiempos
de tránsito es proporcional a la velocidad media del flujo.

Figura 6. La figura muestra la sección de medición en el plano de la línea de medición.

Figura 7: Las figura muestra a dos transductores acústicos que trasmiten y reciben una señal ultrasónica que viaja a lo largo
de la línea de medición que forma un ángulo α con el eje longitudinal del tubo de medición.

La precisión del medidor radica en la medición de la diferencia del tiempo de trayecto de la onda
ultrasónica de una sonda a otra. El cálculo de la velocidad es independiente de la presión temperatura
y viscosidad del fluido. A continuación, se presenta el cuadro de características del medidor de fluido
ultrasónico.[5]
 Figura 8 Caracteristicas Tecnologia ultrasonica

Dentro de las ventajas de este tipo de medidores podemos enunciar las siguientes

 No son susceptibles a taponamientos como los medidores de sonda de presión diferencial

 Por su principio de funcionamiento y a diferencia de los medidores electromagnéticos no son
afectados por corrientes vagabundas
 Se usan diámetros de 2 a 200 pulgadas
 La medición se desarrolla independiente del tipo de fluido y o sus parámetros
 Su precisión llega hasta los 0.05% del rango del fluido medido, significa mejor que otros
medidores

Instalacion

Figura9: La figura nos muestra los requerimientos de tubería recta expresados en función del diámetro de la tubería (L/D),
observe la recomendación del uso de acondicionadores de flujo

La longitud equivalente de tubería recta de 10 (Longitud/Diámetro = L/D) con acondicionador

de flujo o 20 o más diámetros de tubería sin acondicionador de flujo aguas arriba del medidor
y 5 diámetros aguas abajo del medidor debe proporcionar un perfil de velocidades
acondicionado de manera efectiva. Sin embargo, cada caso debe ser estudiado individualmente
por el fabricante para el mejor comportamiento del medidor[6].

La instalación del medidor de flujo ultrasónico debe seguir practicas de tendido de tuberías,
tales como alinear las líneas de centro de la tubería antes de instalar al medidor, a fin de que el
medidor se vea sometido a la menos cantidad de esfuerzos de tensión, compresión o torsión.
Para su desempeño optimo, la instalación del medidor de flujo deberá ser diseñada para
minimizar variaciones y torbellinos excesivos en el perfil del flujo. [7]

Bibliografía.

[1] YPFB, 2016. [En línea]. Available: http://www.ypfb.gob.bo/es/acerca-de-ypfb/plan-

estrategico/23-cadena-productiva-mas. [Último acceso: 05 Enero 2018].
[2] «TRANSPORTE DE PETRÓLEO Y PRODUCTOS,» [En línea]. Available:
http://gustato.com/petroleo/transporte.html. [Último acceso: 05 Enero 2018].
[3] EMERSON, «Soluciones de medición en la industria de petróleo y gas,» 2017. [En línea].
Available: http://www2.emersonprocess.com/es-ES/brands/micromotion/industries/oil-and-
gas/Pages/index.aspx. [Último acceso: 05 Enero 2018].
[4] FLEXIM, «Medición del flujo de petróleo crudo pesado,» 2017. [En línea]. Available:
https://www.flexim.com/es/industria/petroleo-y-gas/soluciones-de-refineria/medicion-del-
flujo-de-petroleo-crudo-pesado. [Último acceso: 05 Enero 2018].
[5] D. A. L. Guerrero, «Medidores Ultrasónicos,» 2017. [En línea]. Available:
http://www.cdtdegas.com/images/Descargas/Nuestra_revista/MetFlu8/3_Medidores_Ultrason
icos_flujo_de_hidrocarburos_liquidos.pdf. [Último acceso: 05 Enero 2018].

[6]I. P. L. Bustamante, "SISBIB," [Online]. Available:

http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/hidraulica_mecanica/1999_n1/medior.h
tm. [Accessed 2018 1 5].

[7] Smith Meter, [Online]. Available:

https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=
8&ved=0ahUKEwjCqonDmcLYAhXFYiYKHed7CFoQFggmMAA&url=http%3A%2F%2Fi
nfo.smithmeter.com%2Fliterature%2Fdocs%2Fmnls005sn.pdf&usg=AOvVaw1nj8TWHRT8
Zu2iFWgLppmY. [Accessed 2018 1 5].