INDUSTRIAS DE PRECISION S.A. DE C.V.

Sistema de Gestión de la Calidad

SAN NICOLAS N° 2-D
Código: PRO-8100-13 Rev. No. 1

APLICACION DE DISULFURO DE MOLIBDENO CON EL Abril 22, 2015 Página 1 de 2

PRODUCTO EVERLUBE 620

1. OBJETIVO
1.1. Definir la metodología para realizar la aplicación del recubrimiento Disulfuro de Molibdeno
EVERLUBE 620, cumpliendo con los requisitos del cliente y los parámetros establecidos por el
fabricante.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION
2.1. Aplica a todas las piezas que llevan recubrimiento del producto EVERLUBE 620.
2.2. Aplica al personal de recubrimientos.
3. REFERENCIAS
3.1. Mapa de proceso SGC-4400-81.
3.2. Especificación del cliente.
3.3. Información técnica de EVERLUBE PRODUCTS para los productos EVERLUBE 620 y SOLVENT
600.
3.4. Información técnica de P.T.I. para los productos PT-402 YELLOW WASH PRIMER, PT-402Y/CAT
y PT-1045.
3.5. SSPC –SP-1 (Estándar de preparación de superficies limpieza c/solventes).
3.6. Procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
3.7. Procedimiento para la limpieza mecánica (PRO-8100-03)
3.8. Procedimiento para el desengrase a vapor (PRO-8100-04).
3.9. Procedimiento para el activado de material (PRO-8100-05)
3.10. Procedimiento para fosfatizado (PRO-8100-06)
3.11. Manual de Calidad (SGC-4400).
4. PROCEDIMIENTO
4.1. RECIBO
4.1.1.Véase 4.1 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
4.2. REGISTRO DE ACTIVIDADES
4.2.1.Véase 4.2 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
4.3. PRE LIMPIEZA
4.3.1. Las piezas son revisadas para determinar si es necesario un desengrase previo. En este caso
se utiliza un solvente para eliminar todos los residuos de refrigerante, grasa o aceite
antioxidante.
4.4. LIMPIEZA MECANICA.
4.4.1 Véase procedimiento para la limpieza mecánica (PRO-8100-03)
4.5. DESENGRASE A VAPOR.
4.5.1 Véase procedimiento para el desengrase a vapor (PRO-8100-04)
4.6. ACTIVADO DE MATERIAL
4.6.1 Véase procedimiento para el activado de material (PRO-8100-05)
4.7. P R O C E S O D E A P L I C A C I Ó N D E M O L I B D E N O E V E R L U B E 6 2 0 .
4 . 7 . 1 PROCESO EN PIEZAS DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
4.7.1.1. FOSFATIZADO.
4.7.1.1.1 Véase procedimiento para fosfatizado (PRO-8100-06)
4.7.2. PROCESO EN LAS PIEZAS DE ACERO INOXIDABLE, ALEACIONES CON ALTO
CONTENIDO DE NIQUEL Y RECUBIERTAS CON CROMO/NIQUEL.
4.7.2.1. Antes de aplicar el producto EVERLUBE 620 a las piezas se les aplicara PRIMER PT-402.
4.7.2.1.1 .APLICACIÓN DEL PRIMER PT-402.
4.7.2.1.2. Se prepara una mezcla de PT-402 YELLOW WASH PRIMER con catalizador
PT-402Y/CAT en relación 4:1 (PRIMER: CATALIZADOR).
4.7.2.1.3. Al tener la mezcla antes descrita se reduce con solvente PT-1045 en una
proporción que no exceda la siguiente relación 1:2 (mezcla: solvente).
4.7.3. Las piezas deberán estar limpias y secas.
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PRODUCTO EVERLUBE 620

4.7.4. Se aplicara de una a dos ligeras capas del PRIMER PT-402 atomizado con aire y una pistola
4.7.5. El espesor deberá estar conforme a lo establecido en la especificación del cliente. Se reporta
en el registro REG-8100-10 (reporte de aplicación de disulfuro de molibdeno everlube 620)
4.7.6. Permitir se impregne y seque el PRIMER al medio ambiente (22 °C a 32°C) por una
hora, también se puede acelerar este paso introduciendo en un horno eléctrico a una
temperatura de 190°C a 210°C por un tiempo de 20 a 30 minutos.

4.8. APLICACIÓN DEL PRODUCTO EVERLUBE 620.

4.8.1. Se prepara una mezcla de EVERLUBE 620 con SOLVENT 600 en relación 1:1 hasta 1:3
(PRODUCTO: SOLVENTE).
4.8.2. El método de aplicación es atomizado con pistola, usando aire comprimido.
4.8.3. El espesor deberá estar conforme a lo establecido en la especificación del cliente. Se reporta
en el registro REG-8100-10 (reporte de aplicación de disulfuro de molibdeno everlube 620)
4.8.4. El tiempo y temperatura de curado será conforme a lo establecido en la especificación del
cliente y reportarlo en el registro REG-8100-10 (reporte de aplicación de disulfuro de
molibdeno everlube 620).
4.9 INSPECCIÓN Y LIBERACION
4.9.1 El recubrimiento debe tener un color gris oscuro, apariencia uniforme sin escurrimientos o
grietas.
4.9.2 En una de cada 10 piezas será inspeccionada la adhesión del recubrimiento mediante cinta
adhesiva, presionando firmemente sobre la superficie y despegando bruscamente. En la cinta
no debe haber escamas o partículas largas pegadas. Partículas pequeñas son permisibles.
4.9.3 Véase 4.5 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02).