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MECANIZADO DE PIEZAS DE
UNA MÁQUINA A VAPOR
ALAJO ISRAEL, ALVARADO JOEL, ROJAS KEVIN, SILVA DAVID
Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, Universidad Técnica del Norte
Ibarra, Ecuador

jialajon@utn.edu.ec
Joel_alvarado1996@hotmail.com
Kerojas95@gmail.com
dasilvat@utn.edu.ec

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Abstract— Know about different machining processes in
mechatronics engineering is a fundamental pillar for the
development of professionals in this field. This project explains how
to mechanize the parts of the steam machine to be able to carry out
the process using the least amount of possible resources such as time,
machine and tool and human resource.
Development of the project needs as main material the steel and the
machine tools that were used were the winch and the drill. In
addition, manual tools such as saw, lime, press and others.
Iis necessary to mention that there are some diferent ways to realize
the steam machine and that in the project has been chosen at the
discretion of the designers the most optimum way.
Keywords:
Drilling, lathe, machines, tools, mechanics, mechatronics steam
engine.
I. INTRODUCCIÓN
Entender los diferentes principios de mecanizado es necesario para la formación
de ingenieros mecatrónicos. Este proyecto aplica varios de esos principios para
poder mecanizar las diferentes piezas de una máquina a vapor, se aplica además
conocimientos de CAD para la realización y diseño empírico de cada una de las
piezas. Para el mecanizado de cada pieza se realizaron los cálculos previos y se
procedió a realizar un plano realizado en software, el cual sirve para guiarse y hacer
los respectivos procesos de mecanizado y control en el taller.
II. MARCO TEÓRICO
1) Mecanizado
Es un proceso de fabricación que consiste en el conjunto de operaciones de
formación de piezas mediante desbaste de material, ya sea por arranque de viruta
o por abrasión. El mecanizado se realiza a partir de productos semielaborados
como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos
como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados
que requieran operaciones posteriores
2) CAD
CAD o diseño asistido por computadora es el proceso de dibujo ayudado por
cualquier tipo de software. El CAD facilita, agilita y brinda mayor exactitud en el
dibujo.
7) Potencia de máquina
Es la potencia máxima que se puede ocupar en la máquina para realizar
operaciones de mecanizado, la potencia real se define por el producto de la
potencia teórica por el porcentaje de rendimiento que depende del estado en que
se encuentre la máquina.
8) Potencia de corte
Es la potencia requerida para realizar una operación de mecanizado, no es correcto
usar potencias de corte superiores a la potencia real de la máquina con la que
estamos trabajando. La potencia de corte se define por el producto de Fuerza de
corte por velocidad de corte
9) Ajustaje
Consiste en fijar la pieza para poder realizar distintos tipos de operaciones y se
realiza generalmente usando presas.
10) Trazado
Consiste en una serie de medidas que ayudan a realizar líneas que se trazan sobre
las piezas para posteriormente darles forma, para este proceso se necesita un
rayador, un compás de puntas, una escuadra y un granete.
Preparación para el trazado
- Estudiar el plano de la pieza a construir y partiendo de esto debemos
seleccionar el material que se muestra en nuestro plano
-Remover las rebabas que se encuentran en la pieza utilizando una lima
- Aplica una capa delgada de tinta sobre la superficie a ser rayada
-Poner en buen estado la herramienta de trazo
-Estabilizar y limpiar la mesa de planitud para tener más exactitud en el trazo
-Limpiar y colocar el gramil de altura y el bloque en V
Trazado de líneas horizontales y verticales
-Verificar y ajustar la posición cero de la punta del gramil
-Crear una línea de referencia de donde parten las líneas necesarias
-Colocar la pieza sobre la mesa apoyada en el bloque y tomar referencias
horizontales y verticales girando la pieza cuando sea necesario.
-Trazar todas las líneas y puntos necesarios

3) Velocidad de corte Trazado de líneas angulares, puntos y círculos

Es la velocidad de la herramienta con respecto a la superficie de corte y se define -usar reglas, escuadras universales o goniómetros para trazos angulares
por el producto de la constante pi por el diámetro de la herramienta por el número
de revoluciones. -usar un granete para marcar los centros de todos los agujeros

4) Velocidad de avance -usar un compás de puntas para trazar cada uno de los círculos y arcos
Es la distancia que se mueve la herramienta con respecto a la pieza por cada
revolución y se define por el producto del avance por el número de revoluciones. 11) Limado
Es un proceso de mecanizado manual por arranque de viruta que consiste en
5) Pasada remover material usando herramientas llamadas limas.
La pasada se define como la distancia total de material removido
Preparación
6) Profundidad de la pasada -Ordenar el puesto de trabajo de manera que las herramientas estén separadas
Es la profundidad que la herramienta incide en la pieza para así desbastar material
según su propósito.
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-Limpiar y adecuar el material que va a ser limado -Perforar con la broca definitiva
-Prensar la pieza horizontalmente -Perforar con avellanador o con una broca más grande para eliminar el filo del
-Seleccionar la lima a utilizar según criterio técnico borde

-Adoptar una posición correcta que nos permita estar firmes en el 12) Aserrado
proceso y mover los brazos libremente
Aserrado manual
-Seleccionamos la sierra adecuada según el material que vayamos a cortar
Limado plano -Colocar la sierra en la herramienta que vamos a usar
-Apoyar la lima de desbaste sobre el material en un ángulo aproximado a 45 y
avanzarla al frente teniendo en cuenta que la lima corta solo hacia adelante
-Montar el material a cortar en una prensa
-Limar horizontalmente manteniendo la misma fuerza de inicio a fin en cada
-Realizar una muesca o ranura para facilitar el inicio del corte
movimiento sin balancear la lima en su recorrido para evitar redondeos no
deseados
-Colocar el cuerpo en una posición correcta
-Levantar la lima levemente en la carrera de retorno aunque hay que tener en
-Cortar con un ángulo de corte aproximadamente de 25° anulando la presión en
cuenta que cuando se liman metales suaves podemos hacer que rose suavemente
el movimiento de retroceso.
en el regreso para limpiar los residuos de la limadura
-Si cortamos tubo es recomendable girar el tubo cada vez que traspasemos la
pared del mismo
-Cepillar los filos de la lima con una carda pasando la carda en la misma
dirección de los filos
Aserrado con máquinas
-Siempre operar la sierra cuando está detenida
Control de planitud
-Controlar la planitud usando una regleta biselada mirando a contraluz para ver
-Sujetar el material a cortar de acuerdo a su perfil
si existen inexactitudes-No arrastrar la regleta sobre la pieza
-Aplicar fluido de corte desde el inicio
-Alternar entre el limado y la verificación hasta que no encontremos errores

-Iniciar el control usando la mesa de planitud aplicando y distribuyendo una

13) Taladrado
delgada capa de tinta sobre la mesa de planitud y luego deslizar la pieza limpia
Es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que busca hacer
circularmente sobre la superficie entintada
perforaciones cónicas utilizando na herramienta llamada broca. Para taladrar
debemos:
-limar con la lima fina las zonas pintadas
-Ajustar la pieza en la mesa del taladro de banco.
-Alternar la verificación y el limado hasta tener un 80% de planitud de la cara
-Ajustar las revoluciones del taladro a las necesarias obtenidas de los cálculos.
Limado paralelo
-Repetir el proceso de limado plano en la cara paralela
-Bajar la broca a velocidad rápida hasta la distancia de seguridad (0,3*diámetro
de la herramienta)
-Desbastar la cara hasta aproximarnos a la dimensión de la cota midiendo con
un calibrador
-Empezar a perforar con la velocidad de avance obtenida de los cálculos
-Controlar el paralelismo usando el gramil para identificar las áreas altas
-Disminuir la velocidad cuando estemos cerca de traspasar la pieza en caso de
-Alternar el proceso de limado y control hasta tener los resultados esperados
ser una perforación pasante.
Limado de cantos
14) Roscado
-Proteger las mordazas de la prensa
Roscado manual
-Limar el canto uno con la técnica de limado plano controlando la
-Determinar y seleccionar los machos correctos según el plano de trabajo
perpendicularidad usando una escuadra de precisión.
-Controlar la planitud de ambos cantos y verificar la perpendicularidad
-Determinar cuál es el macho cónico, semiconico y recto
-Repetir este proceso con las dos caras faltantes
-Calcular la broca previa para cada rosca, podemos usar una tabla de referencia
-Controlar la planitud y dimensión de cotas
-Montar la pieza en una prensa para taladrar
-Limpiar y aplicar una capa delgada de aceite en los instrumentos de
-Taladrar el agujero previo con la broca del tamaño adecuado aplicando aceite
verificación. Taladrado
de corte y eliminar luego las rebabas
-Seleccionar y cortar el material requerido para la práctica eliminando sus
rebabas
-Seleccionar el macho y el maneral y luego instalar el macho en el maneral
-Trazar los puntos a perforar siguiendo los procedimientos aprendidos
-Iniciar el roscado dando dos o tres vueltas usando siempre aceite de corte a
menos que estemos roscando hierro fundido
-Ponerla a la pieza a nivel y fijarla usando prensas
-Revisar la perpendicularidad del macho en dos puntos con una escuadra
-Seleccionar las brocas según las perforaciones necesarias y el material que
pequeña
vamos a perforar
-Si el macho no está perpendicular reiniciar el proceso aplicando un poco de
-Calcular las RPM necesarias en nuestra máquina
presión
-Ajustar la velocidad del usillo del taladro
-Remover el macho varias veces para remover las virutas
-Colocar correctamente la broca en el taladro verificando la concentricidad
-Ajustar la posición de la broca con la posición de la pieza
-Tener cuidado de no romper el macho cuando estemos pro llegar al fondo
-Perforar el centro que servirá de guía a la broca definitivo usando aceite de
corte
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Roscado manual con terraja Con la pieza previamente ajustada se procede a realizar los trazos necesarios para
-Colocar la pieza en la prensa, si es corta en posición vertical y si es larga en guiarnos en el mecanizado, para este proceso nos ayudamos de un rayador, un
posición horizontal calibrador pie de rey y un granete

-Fijar la terraja en el maneral con las marcas de dimensión en la parte superior d) Limado
Si es necesario se debe limar las piezas hasta obtener las condiciones necesarias
-Si el maneral tiene guía ajustar a la barra especificadas en los planos.

-Colocar la terraja en el extremo de la barra e iniciar los primeros filetes aplicando e) Aserrado
aceite de corte Se ajusta las piezas y se corta usando una sierra de disco, una vez cortadas las
piezas se lima para eliminar residuos de viruta.
-Verificar que la terraja entre perpendicular la barra en el proceso de roscado
f) Taladrado
-Después de dos o tres vueltas regresar al menos media vuelta para quebrar y Se fija las piezas con una presa y se taladra con los parámetros obtenidos de los
desalojar las virutas cálculos.

-Verificar la rosca con la parte que encajará con ella y si es necesario dar el ajuste g) Roscado
necesario a la terraja Se rosca en la misma dirección que se hicieron las perforaciones siempre usando
un machuelo adecuado
15) Refrentado
“Es una operación que se realiza en el torno que produce una superficie plana al h) Doblado
final de la parte, perpendicular a su eje útil para partes que se ensamblan con otros Se dobla por las líneas trazadas y con los ángulos indicados.
componentes.” (Schmid, 2008).
Antes de empezar a trabajar debemos colocarnos el EPP necesario y durante todo i) Refrendado
momento tener las debidas medidas de seguridad. Se monta la pieza en el torno y se coloca la cuchilla perpendicular a cara frontal
Para realizar este proceso hay que colocar la herramienta justo a la altura del de la pieza, luego de hace avanzar la herramienta hasta el centro de la pieza, este
centro de la pieza como muestra la figura. proceso es útil para planificar la cara frontal de la pieza

j) Cilindrado
Montamos la pieza en el torno y la cuchilla perpendicular a la superficie
cilíndrica, todos los parámetros de la operación deben ser lo más cercanos
posibles a los valores obtenidos teóricamente y para los controles de medición
debemos esperar a que la pieza se enfríe. Taladrado

k) Soldado
Ilustración 1 Esquema refrentado
Se suelda las uniones especificadas en los planos

l) Pulido
16) Cilindrado Se pule todas las imperfecciones que han quedado de las operaciones anteriores
“Es una operación que ser realiza n el torno que consiste en hacer girar la pieza usando una pulidora o na lima de acabado.
de trabajo y una herramienta de corte retira una capa de material al moverse hacia
la izquierda.” (Schmid, 2008).
Al igual que en refrentado se debe tomar las precauciones necesarias para el
proceso. A continuación se muestra un esquema del cilindrado:
IV. CONCLUSIONES
 No siempre se puede contar con los valores teóricos
obtenidos al momento de mecanizar.
 Contar con planos 2D y diseños 3D es necesario para
construir con precisión cada pieza.
Ilustración 2 Esquema de cilindrado  La calidad del trabajo depende del estado en que se
encuentran las má1quinas y herramientas.
 Se obtiene mejores resultados si medimos todas las
III. PROCEDIMIENTO
1) Diseño
piezas en frio.
Para la construcción y dimensionamiento de las piezas se realiza un diseño
empírico guiado por resultados de cálculos termodinámicos para poder obtener
las presiones, temperaturas y volúmenes adecuados para hacer que la máquina a
vapor sea los más eficiente posible. En esta etapa además se selecciona el material
adecuado según el funcionamiento de cada pieza

2) CAD
Los software son una herramienta que nos ayuda a obtener resultados precisos en
nuestros planos, para la realización de los mismos se tomó en cuenta la norma
VI. BIBLIOGRAFÍA
INEN para que los planos puedan ser interpretados claramente.
1. Bibliografía
3) MECANIZADO Schmid, S. K. (2008). Manufactura ingeniería y tecnología. Méjico: Pearson
Educación de México, S.A. de C.V.
a) Cálculos
Se realiza los cálculos correspondientes a cada operación de mecanizado que se
hará más adelante para que nuestro trabajo aproveche los recursos de la mejor
manera y poder además obtener piezas de buena calidad.

b) Ajustaje
Se debe ajustar la pieza correctamente en una posición adecuada que nos permita
realizar el proceso de trazado de la manera más cómoda y ágil posible.

c) Trazado
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