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1. ¿Cuáles son los temas de control estadístico de calidad que los autores
del paper utilizan en el proyecto con nombre “Estudio de la Variabilidad de
Proceso en el Área de Envasado de un Producto en Polvo”? Es necesario
explicar detalladamente como se aplicó el tema en la empresa objeto de
estudio.
El primer control de calidad que se realiza es cuando las bolsas llenadas
son separadas mediante un mecanismo de corte, luego cae a una banda
transportadora, para ser trasladada al área de empacado y flete,
mientras tanto el producto que ya ha sido envasado se somete a un
proceso de inspección aleatoria, que consiste en determinar el peso
real contenido en cada bolsa y compararlo con lo establecido en
normas. Con este proceso se determinó que existe una cantidad
considerable de producto no conforme, por lo cual se generaron
inquietudes sobre este hallazgo.
El estudio que se llevó a acabo arrojo los siguientes resultados: la
tolerancia máxima permitida es del 1%, y la prueba se realizó en
envases de 25 gramos, por lo cual su tolerancia es 0,25 gramos, y el
resultado del estudio fue que tienen una variación de 11 gramos, a lo
cual es necesario implementar controles estadísticos.
Se implementó una metodología que consta de 6 etapas:
experimentación preliminar, análisis de resultados, diseño del
experimento, implementación, análisis e interpretación de resultados y
corrida de confirmación, esto con el fin de identificar las causas de
variabilidad.
Cartas o gráficos de control se utilizaron estas herramientas para
valorar el estado o comportamiento del proceso de envasado mediante
el análisis de datos estadísticos, se aplicaron gráficos de control de
medias y rangos tomando muestras de 5 observaciones por cada vaso,
para hacer un total de 30 observaciones, las muestras fueron tomadas
a intervalos de 20 minutos. En la gráfica de medias se detectaron
comportamientos anómalos debido a que la mayoría de puntos cae por
fuera de los límites de control, indicando la presencia de anomalías que
deben ser analizadas.
La grafica de rangos nos puede indicar la presencia de causas de
variación como la temperatura, la fatiga o cansancio del operario.
Para mejorar el desempeño del proceso se opto por utilizar los
experimentos (DOE) los cuales son unas serie de pruebas en las que se
inducen cambios deliberados en la variables de entrada, para
determinar que variables o factores tienen la mayor influencia en la
variabilidad del proceso, con el fin de minimizar los efectos
encontrados
Realización del diagrama causa efecto para determinar los factores que
influyen en la variabilidad de las características de calidad del proceso
Se utilizo la herramienta MINITAB para analizar los datos estadísticos
Se realiza un análisis de varianza ANOVA para evaluar la importancia
de las factores principales
Se realiza un diagrama de efectos principales(diagrama causa efecto) el
cual muestra la relación entre el problema y todas las causas que lo
ocasionan
Se realiza una prueba de bondad, el cual es un modelo estadístico que
describe lo bien que se ajustan las observaciones a un proceso. El cual
arrojo como resultado la presencia de normalidad para el caso
analizado
Se realiza un estudio de la capacidad de procesos obteniendo un Cp
que no cumple, por lo cual no es capaz de cumplir por que existe
variabilidad en el proceso.
Bibliografía
ISOTEC inspección y diagnostico técnico, recuperado de
http://isotec.com.co/es/empresa