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Eletrodo do tipo ácido com alta quantidade de óxido de ferro: Proporciona um arco
concentrado com penetração profunda. Seu emprego vem caindo progressivamente.
Eletrodo do tipo rutílico com pó de ferro: Tem um arco suave e a aparência superficial do
cordão é muito boa. Proporciona uma eficiência de soldagem bastante elevada.
Eletrodo do tipo Ilmenítico: O arco elétrico produzido por esse eletrodo é relativamente
potente, permitindo uma penetração bastante alta. A fluidez da escória formada também é
elevada. As propriedades mecânicas do material depositado, bem como a aprovação em
ensaios radiográficos são muito elevados. É conhecido por ser um eletrodo de múltiplas
finalidades.
Pode-se utilizar para soldagem tanto fontes transformadoras de corrente continua, como
fontes de corrente alternada. As fontes de corrente alternadas (CA) são mais acessíveis
economicamente, de operação mais simples e de fácil manutenção, porém as fontes de
corrente contínua (CC) proporcionam um arco extremamente estável, tornando-se adequadas
à utilização na soldagem de juntas delicadas, como por exemplo, a união de chapas finas.
Adequada para: Aço, Ferro fundido, aço inoxidável, cobre e suas ligas
E) Devido ao gás inerte, esse processo possui um custo operacional mais alto que os
outros.
O processo MIG pode ser usado praticamente em qualquer tipo de material metálico
em que a soldabilidade é problemática, como os aços de alta resistência, e aços
inoxidáveis e diversas outras ligas
Transferência por névoa (spray transfer) = polaridade inversa + corrente maior que a
corrente de transição.
O processo MIG apresenta uma penetração bem profunda na região sob o arco, mas
relativamente medíocre nas áreas adjacentes.
Apresenta baixo custo com relação a processos que utilizam outros gases para
proteção.
O processo MAG prevalece até o conteúdo de 85% de argônio, acima disso o processo
passa ater características do processo MIG.
Também é comum a mistura do CO2 com Oxigênio. Essa mistura causa um aumento
na velocidade de deposição, um aumento na penetração e na quantidade de escória
formada, causando uma sensível melhora na aparência do cordão, porém o é
necessário a utilização de arames com maior conteúdo de desoxidantes.