INS-387-05 Rev.0 Enfierradura y Moldaje

Título: Código: INS-387-05
COLOCACION DE Revisión: 0
ENFIERRADURA Y MOLDAJES Fecha : Dic./ 2009
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Elaboró: Revisó: Aprobó:
R.Pacheco R.Soto I.Silva J.Carrillo
1. 0 OBJETIVO
Definir y establecer las exigencias que el personal debe conocer y manejar para la
planificación, organización, control, inspección y aseguramiento de calidad, que regirán los
trabajos de “Colocación de Enfierradura y Moldajes” en las obras del contrato.
2. 0 ALCANCE
Esté procedimiento es aplicable a los trabajos relacionados con la colocación de Enfierradura

y Moldajes en la obra Hospital de Copiapó.
3. 0 DOCUMENTOS APLICABLES
3.2 PRO-SIG-GE-01 Rev. 0 Elaboración y Modificación de Documentos

3.3 PRO-SIG-GE-03 Rev. 0 Control de Registros
3.4 PRO-SIG-AB-03 Rev. 0 Recepción de Materiales en Bodega Obra
3.5 Especificaciones Técnicas de Arquitectura
3.6 Especificaciones Técnicas de Obra Gruesa
3.7 Planos de Topografía y Cálculo
3.8 N Ch 211 of 70
4. 0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 Equipos
 Grúa-Torre.
 Camión Pluma.Manitou
 Andamios.
 Herramientas menores (Esmeril angular, napoleón ,grifa, alicates, etc.)
4.2 Materiales
 Acero laminado A63-42H

 Alambre Nº 18 .
 Calugas y/o Separadores plásticos
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5. 0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.1 Responsabilidades
5. 1.1 Ingeniero Administrador de Obra
Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas y señaladas en este instructivo
para el trabajo de colocación de hormigones se ejecuten de acuerdo a lo señalado en este
instructivo y proporcionar todos los recursos para ello.
5. 1.2 Jefe de Terreno y/o Jefes de Área:
Serán responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas en este

instructivo y de coordinar las necesidades de personal, equipos y maquinaria adecuados paras
las faenas de colocación de Enfierradura y moldajes, y que éstas se realicen de acuerdo a lo
señalado en planos y especificaciones técnicas del cliente.
Serán responsables de la difusión y cumplimiento de este instructivo registrándolo en DOC-

387-13 Registro de Difusión y Toma de Conocimiento de Documento, Instructivo o
Procedimiento de Trabajo.
Designar al supervisor de obras civiles que realizará la inspección de calidad de los materiales
para la actividad.
Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades de topografía

en terreno, designar al supervisor a cargo del trabajo y asignar los recursos para éste.
Con antelación a la faena de moldaje, realizará la verificación final y firmará los DOC-387-
92 Protocolo de Enfierradura y Moldajes y DOC-387-93 Protocolo de Hormigón.
5. 1.3 Supervisores y Capataces
Serán responsables de la difusión y cumplimiento de este instructivo registrándolo en DOC-

387-13 Registro de Difusión y Toma de Conocimiento de Documento, Instructivo o
Procedimiento de Trabajo.
Informarán al Jefe Terreno de los inconvenientes para el cumplimiento normal de este

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Instructivo.
Antes del inicio de los trabajos se generaran los registros DOC-387-92 Protocolo de
Enfierraduar y Moldajes y DOC-387-93 Protocolo de Hormigón, registrando con su firma
cada una de las etapas constructivas. Verificando el cumplimiento de las condiciones de
seguridad del área y del cumplimiento de los aspectos técnicos para autorizar al hormigonado.
Entre otros deberán verificar como mínimo lo siguiente:
 Estanqueidad de los moldajes

 Ubicación y alineamiento de moldajes de acuerdo a planos y antecedentes técnicos
 Colocación de la totalidad de armadura de refuerzo, disposición, alineamiento y
fijación de acuerdo a planos y antecedentes técnicos
 Aseo de la junta de hormigonado debidamente tratadas
 Instalación y fijación de elementos de impermeabilización cuando corresponda de
acuerdo a planos
 Colocación de espaciadores (calugas)
 Sujeciones y acuñamientos de los moldajes.
 Insertos y anclajes si los hubiere
 Pasadas o cañerías embutidas si las hubiere
 Instalación de guardacantos
 Calidad y cono del hormigón
 Condiciones ambientales
Se verificarán además antes y durante la colocación de enfierradura y moldajes que

topografía haya revisado las estructuras a hormigonar y que éstas cumplan con las tolerancias
especificadas en planos de proyecto y especificaciones de proyecto.
5. 1.4 Topografía
Será responsable de monitorear en forma permanente y efectuará inspecciones, para asegurar

el cumplimiento de este instructivo de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas en
los trabajos de colocación de enfierradura y moldajes. Recibirá las secciones, plomos y
niveles de todos los elementos antes de ser hormigonados, registrando estos controles en
DOC-387-92 Protocolo de Enfierradura y Moldajes y DOC-387-93 Protocolo de Hormigón.
5. 1.5 Supervisor de Instalaciones y/o capataz:
Con antelación a la faena de Moldaje y hormigones, realizará la verificación final de la

Instalación de Ductos Conduit Eléctricos y/o Cajas de Derivación, ductos que vayan
embebidos en el hormigón así como las pasadas que se generan tanto eléctricas como
sanitarias y firmara el DOC-387-92 Protocolo de Enfierradura y Moldajes
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5.1. 6 Calidad de Obra.
Con antelación a la faena de Moldaje, realizará la verificación final y firmara el DOC-387-92

Protocolo de Enfierradura y Moldajes.
5.1.7 Oficina Técnica.
Serán responsables de llevar el control de los certificados del acero, esta deberá ser
informada a Calidad de obra y al Jefe de terreno.
5. 1.8 Del Experto en Prevención de Riesgos
Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de

riesgos de cada una de las etapas de trabajo, chequear el cumplimiento de los sistemas de
gestión, mantener registros de esta y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no
cumplen con la evaluación de riesgos o considera que no existen las condiciones necesarias
para la realización de este.
Verificará el personal involucrado en los trabajos de colocación de enfierradura y moldajes

cuente con el equipo de protección personal necesario y que los trabajos de se efectúen con
equipos y elementos en buenas condiciones para el desarrollo normal y seguro de estos
trabajos
5.2 Actividad en obra:
El proceso de construcción de las obras de enfierradura y moldaje comenzará con la

materialización de los puntos necesarios para el trazado del elemento.
Topografía será quien entregue los puntos de referencia iniciales para dicho trabajo, sobre la
base de los cuales, los supervisores y capataces del área, realizarán los trazados respectivos.
Acero de Refuerzo
El supervisor será el responsable de que las barras preparadas (cortadas, dobladas y limpias),
estén de acuerdo a planos de detalles del proyecto.
El armado y afianzamiento de la enfierraduras de refuerzo, así como la disposición, cantidad y

espesor de espaciadores y trabas serán chequeados por el capataz de enfierraduras.
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Revisará especialmente lo siguiente:
 Que las barras de refuerzo no estén dañadas o presenten costras de óxido o herrumbre
sueltas.
 Que las armaduras sobresalgan lo suficiente para los empalmes posteriores a la etapa de
hormigonado.
 Que los traslapes de armadura estén de acuerdo a planos o cumplan con las normas
especificadas en el proyecto.
 Que los refuerzos especiales para pasada de ductos, placas bases e insertos en general
estén correctamente ubicados, libres de pintura o grasa.
 Que la distribución, separación y diámetros de la armadura estén de acuerdo a lo indicado
en los planos del proyecto.
 Que las amarras estén correctamente ejecutadas y en la cantidad suficiente para evitar
corrimientos de ésta.
 Que el personal utilice los elementos de protección personal adecuados a la actividad y
lugar donde se está trabajando.
 El capataz de enfierradura verificará y aprobará, el cumplimiento de estas actividades
según Instrucción y entregará la enfierradura del elemento firmando el DOC-387- 92
Protocolo de Enfierraduras y moldaje
Requerimientos
Las armaduras de refuerzo serán del tipo A63-42H con resaltes según denominación de
normas chilenas. Las barras de acero deben cumplir con los requerimientos de las normas Nch
203, Nch204, Nch211, Nch218, Nch219, Nch227, Nch434.
Las armaduras deberán ser almacenadas en patio sector donde se requieran, separadas por
identificación dada según diámetros y largos con respectiva etiqueta, evitando que se
deformen, ensucien u oxiden. Las barras no podrán quedar en contacto con el suelo.
Antes de colocar las armaduras de refuerzo deberán estar libres de toda suciedad, lodo,
escamas sueltas, oxido, pintura, aceites o cualquier otra sustancia extraña que pueda reducir o
destruir la adherencia entre el acero y el hormigón.
Ensayes.
Se debe tener a disposición del cliente todos los certificados de los ensayos efectuados a las
armaduras por el fabricante, los cuales deben cumplir con los requerimientos establecidos en
las especificaciones técnicas.
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Empalmes y Recubrimientos
Los empalmes de enfierradura deberán efectuarse de acuerdo a los planos de diseño.
Durante el proceso de construcción de las armaduras se seguirán en todo momento las

siguientes recomendaciones de acuerdo a lo señalado en las especificaciones técnicas:
 Las barras de acero se doblarán en frío a velocidad limitada con maquina dobladora.
 Las barras de acero se cortarán en frío.
 Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no podrán volver a
doblarse en una misma zona. Queda estrictamente prohibido grifar fierros.
 Todas las armaduras se colocarán limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido,
grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el
hormigón.
 Las armaduras que estén cubiertas por mortero o pastas de cemento u hormigón
endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
 Las armaduras se colocarán siempre en la posición indicada en los planos.
 Durante la colocación y fraguado del hormigón se evitarán los desplazamientos y
vibraciones de las barras.
 Para sostener y separar las armaduras se emplearan espaciadores metálicos, de mortero
(pastillas) o de material plástico.
 Las barras que interfieren con ductos deberán desplazarse como máximo 5 cm. Si no es
posible se cortarán los fierros y se reforzara el sector con barras de la misma sección,
usando un traslapo de 50d.
 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de +/- 5mm para los elementos
en general, excepto losas que será de +/- 3mm. Los recubrimientos, en cms, a utilizar son
los siguientes:
Fundaciones: 4
Muros y vigas no expuestos a humedad 2
Muros expuestos a humedad 4
Pilares 2
 La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras y,
por lo menos, igual a 11/3 del tamaño del agregado grueso.
 En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 ½ veces el
diámetro de las barras, 1 ½ al tamaño del agregado grueso y no menor a 3,5 cms.
 Según la posición de las barras se distinguen dos grupos:
Grupo I: Barras con resaltes en posición vertical y barras horizontales ubicadas a no
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más de 25 cms del plano inferior del elemento.

Grupo II: Todas las demás barras y en especial las horizontales ubicadas a más de 25
cms del plano inferior del elemento.
 Las uniones entre barras serán por simples traslapos, con la longitud indicada en los
planos del proyecto.
 La longitud de traslapos mínimos “Lt”, serán para el Grupo I, de 40¢+ 15 cm para barras
verticales y, para el Grupo II, 60¢ + 15 cm para barras horizontales, pero en ningún caso
inferior a 50 cms.
 Se clasifican en “Grupo I” las siguientes armaduras:
Armaduras verticales de muros (mallas)
Armaduras inferiores de vigas
Armaduras inclinadas hasta un máximo de 45º con la vertical
 Se clasifican en “Grupo II” las siguientes armaduras:
Armaduras verticales de borde de muros.
 En lo posible en las barras que constituyen las armaduras longitudinales principales no se
realizaran empalmes. Lo dicho se tendrá especialmente en cuenta cuando se trate de barras
sometidas a esfuerzos de tracción.
 En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del ½ central de la luz
de la viga.
 En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro del 1/5 de la luz de la
viga, medido desde los apoyos.
5.3 Colocación y retiro de Moldajes
El Supervisor y los capataces que estén a cargo de estas actividades deberán chequear, los
accesos, las superficies de trabajo, los andamios, las herramientas, los equipos, los materiales
y que la implementación de los elementos de protección personal sean los adecuados con
respecto al lugar y las condiciones imperantes en el área de trabajo.
El diseño del Moldaje para las diferentes estructuras será ejecutado de acuerdo a lo indicado
para cada elemento según la empresa designado para ello. El montaje se ejecutará de acuerdo
al diseño elaborado, siempre habrá un capataz quien guiará al personal en las tareas de
montaje y afianzamiento.
Antes de colocar el hormigón debe verificarse la total y correcta colocación de los elementos:
insertos, pernos de anclaje, pasadas de ductos, etc., las que deben ser recibidas por la ITO.
Además existen tolerancias de verticalidad, horizontal y variación de la sección en vigas y
pilares según las especificaciones técnicas de obra gruesa del proyecto.
El retiro de los Moldajes será de modo que el hormigón vaya quedando sometido de forma
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gradual y uniforme a los esfuerzos por las cargas de peso propio. No se deberán utilizar
métodos de descimbre que puedan producir sobre tensiones en el hormigón y se deberá
esperar hasta que el hormigón esté lo suficientemente endurecido para que no se produzcan
descascaramientos, distorsiones, flechas, ni otros daños.
El desmoldante a utilizar no deberá contaminar la superficie del hormigón. En todo caso, en

hormigones con revestimiento protector, el desmoldante a usar deberá cumplir con las
exigencias del proveedor del revestimiento.
El Supervisor de Obras Civiles deberá chequear que todo lo indicado con respecto al armado
y montaje del moldaje se cumpla y, a la vez registrar esto mediante la firma de los Capataces
involucrados en DOC-387-92 Protocolo de Enfierradura y Moldajes
Las tolerancias dimensionales para la recepción del moldaje serán las necesarias para
garantizar la geometría del elemento después del hormigonado y deberán cumplir con las
tolerancias límites que se indican en la especificación
Topografía recibirá el moldaje chequeando la ubicación, dimensiones, plomos, alineamiento y

cotas, previo al vaciado del hormigón, y firmará su recepción conforme en el DOC-387-92
Protocolo de enfierradura y Moldajes.
5.4 Análisis de Riesgos
La política de la empresa, a través de su Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad,

pretende esencialmente evitar la ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales o
reducirlos a su máxima expresión. Lo anterior, implica específicamente en los trabajos de
colocación de moldaje, hormigonados, uso de bomba de inyección y descimbre de moldajes,
en la Normalización de Hospital de Copiapó, además debe considerar lo siguiente:
 Prever por parte del personal involucrado en los trabajos, la tenencia y adecuado uso de
los Elementos de Protección Personal (EPP) que sean indicados según el trabajo a
realizar.
 Antes de comenzar toda actividad o partida nueva debe ser entregado por parte de calidad
de obra el respectivo instructivo de la actividad, este a su vez debe ser analizado por el
supervisor que estará a cargo de la ejecución de la labor, quien capacitara y difundirá entre
el personal involucrado en la misma estas directrices de ejecución, dejando registro de la
capacitación, de ingresar personal nuevo a la cuadrilla o actividad deberá instruirlo de la
misma forma cuantas veces sea necesario.
 Privilegiar la realización diaria de la Charla de Planificación inicio de actividades,

haciendo partícipe de ella a todo el personal de los diferentes niveles, la no ejecución de
esta es una falta grave a su responsabilidad como Supervisor o Capataz y es motivo de la
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detención inmediata de las actividades.
 Aplicar diariamente el Chequeo de Inicio de Actividades este nos ayudara a cerciorarnos

que las condiciones de seguridad son las adecuadas para comenzar nuestras labores.
 Para dar un mayor refuerzo al Procedimiento Operativo, se debe realizar un A.S.T

(Análisis de Trabajo Seguro), el cual nos permitirá controlar aquellas actividades que no
están involucradas en el procedimiento. Posteriormente se da a conocer a los trabajadores
involucrados en la actividad.
PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

ACTIVIDAD A LA ACTIVIDAD PARA EL CONTROL
1.- Difusión del  Desconocimiento  Supervisor debe instruir al
Procedimiento de del Procedimiento personal a cargo acerca de
trabajo Seguro y de trabajo y los la manera segura para
Procedimiento riesgos asociados a desarrollar el trabajo en
Operacional la actividad
cada una de sus etapas.
Indicar el uso permanente
de los E.P.P. Debe quedar
registro de la instrucción.
 A continuación de la
instrucción de los debidos
procedimientos, el
supervisor o capataz debe
realizar la revisión de inicio
de actividad, esta
verificación que está
inmersa en la charla de
planificación diaria, le
entrega a los capataces, las
directrices de lo que debe
ser inspeccionado antes de
comenzar a ejecutar las
labores, adicional es el AST
el cual debe tener directa
relación con el
Procedimiento.
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 El no cumplimiento de
estos requisitos, obliga al
supervisor o a Prevención
de Riesgos de Obra a
paralizar esta actividad
hasta que se regularice la
situación.
 Disponer de señalero para

coordinar el movimiento de
carga y descarga cuando se
realice con camión pluma. En
caso de movimientos en forma
manual, esta actividad debe ser
coordinada por un trabajador
designado por el supervisor
 Atrapamiento
 El personal debe estar atento y
 Golpeado por
mantener distancia prudente
2.- Carga y descarga de  Aplastamiento (caída siguiendo las indicaciones del
materiales en camión de materiales rigger o señalero. Uso
pluma.  Ingreso de personal no permanente de E.P.P
autorizado o sin  Está prohibido transitar o
instrucción. ubicarse bajo carga suspendida.
 No se debe intervenir para
mejorar el posicionamiento de la
carga mientras está este en
movimiento.
 Señalizar o delimitar con conos,
cinta de peligro y/o señalética de
advertencia, según corresponda.
3.- Traslado de  Sobreesfuerzo. Después de realizada la charla de
Materiales  Aplastamiento. planificación diaria, debe
 Golpeado por / asociarse en el AST un análisis
contra. de los riesgos de este punto,
 Caída a distinto como medidas de control sobre
nivel. estos podemos destacar los
 Caída a igual nivel siguientes:
 Radiación UV  Capacitación sobre el
manejo manual de cargas o
MMC, esto va relacionado
con la Ley del Saco, la cual
indica que una persona no
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puede manipular en forma

manual una carga superior a
45 Kg.
 Al momento de trasladar
materiales ya sea en forma
manual o mecánicamente,
debe tener en cuenta que los
trabajadores por ningún
motivo deben encontrarse
bajo una carga en
suspensión, esta actitud
depende directamente de la
planificación del supervisor.
 Los golpes por MMC
dependen directamente de
una planificación optima en
cuanto a las vías de acceso y
circulación que se tengan,
relacionado a esto es la
mantención en todo
momento de la
permeabilidad de estas vías,
por ningún motivo estas
serán obstruidas o
desordenadas, esto con la
finalidad de evitar un gran
espectro de riesgos
asociados.
 Es importante la
demarcación y señalización
de los trabajos a realizar, esto
independiente de la duración
o extensión de estos, en todo
momento deben ser
señalizados para el transito
propio y para el de personas
anexas a las obras.
 La protección solar es
OBLIGATORIA en obra,
independiente del sector de
trabajo, esta debe realizarse a
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lo menos 4 veces en el dia,

además de esto el trabajador
debe contar con su
cubrenuca o legionario,
Lentes protectores.
 El uso de los Equipos de
Protección personal es una
OBLIGACION para el
trabajador y así mismo de la
fiscalización en su correcta
utilización por parte de la
supervisión.
o El no cumplimiento
de estos requisitos,
obliga al supervisor
o a Prevención de
Riesgos de Obra a
paralizar esta
actividad hasta que
se regularice la
situación.
Personal debe usar en todo momento

E.P.P.(lentes de seguridad, guantes), para
evitar lesiones por contacto con puntas
de alambres, fierros, etc. en manos
brazos, dedos.
Al momento de realizar trabajos en
 Contacto con caliente debe:
(elementos punzantes
4.- Armado de estructura  Señalizar el área de trabajo
y/o cortantes)
de fierro adecuadamente, impidiendo el
 Proyección de ingreso a este sector.
partículas
 Contar con extintor en el lugar
 Incendios
donde se desarrolla la actividad.
 Debe contar con biombo que
impida la proyección
indiscriminada de partículas
resultantes del trabajo.
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 El conductor debe estar

autorizado (Licencia Interna)
para conducir el tipo de
vehículo con la licencia de
conducir al día.
 Respetar la velocidad máxima
permitida para el tránsito de
5. Traslado de los  Colisión los vehículos en el Proyecto,
Moldajes al lugar  Volcamiento la señalización caminera y el
de acopio  Atropello Reglamento del Transito.
 Conductor debe estar atento a
los movimientos del personal
que trabaja en el sector.
 Debe ser apoyado por
señalero para estacionarse en
retroceso en caso de existir
diferencias de nivel.
 Ninguna persona circulara
bajo la maniobra, que
estará delimitada con
conos o cinta peligro.
 Chequeo de equipos y
accesorios de levante
previo a la ejecución de la
actividad.
 Inspeccionar la estrobada
6. Materiales y antes de ser tensada la
herramientas a  Caída de carga eslinga.
utilizar en la suspendida
maniobra  Golpeado por
PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

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ACTIVIDAD A LA ACTIVIDAD PARA EL CONTROL

 El sector donde se realiza
el trabajo y los pisos
debajo de este, debe ser
7. Delimitar área  Caída al mismo nivel restringido a personas
de trabajo  Golpeado por ajenas a la actividad.
 Uso de arnés de
seguridad, conos y/o cinta
de peligro.
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 Personal debe contar

con E.P.P. durante el
traslado y
afianzamiento de los
paneles, para evitar
contacto con éste en
partes del cuerpo y
especialmente ojos.
 Durante la colocación
de los paneles, estos
deben ser guiado por
lo menos dos vientos
durante el traslado y
afianzamiento del
panel.
 Si el afianzamiento se
 Proyección de partículas realiza en altura, el
 Golpeado por /contra personal debe estar
 Golpeado por amarrado con arnés
8. Colocación del  Caída distinto nivel de seguridad.
Moldaje (trabajos de montaje en  Coordinar
altura) movimientos en
 Caída mismo nivel o espacio reducido
superficies inclinadas cuando se manipule el
Moldaje en forma
manual.
 El personal debe usar
arnés de seguridad y
amarrarse a cuerda de
vida cuando trabaje
sobre 1.00 Mts.
 Uso de plataformas de
trabajo (andamios)
y /o escaleras
estandarizadas.
 Despejar el área de
trabajo (Limpieza,
materiales ordenados,
libre de obstáculos)
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 De realizar el traslado
o movimiento de
materiales en forma
manual, el Supervisor
deberá instruir al
personal acerca de las
buenas prácticas para
desarrollar estas tareas
sin que se originen
incidentes.
 Estas deberán ser
realizadas entre 2
personas y/o
manteniendo
 Sobreesfuerzo. equilibradas las
 Aplastamiento. fuerzas y coordinación
 Golpeado por / del traslado de
contra. materiales. (considerar
9.Descimbre  Caída a distinto el peso de material).
nivel.  En las tareas de
 Caída a igual nivel. descimbre de
moldajes, los
trabajadores deberán
mantener la distancia
entre moldaje y
moldaje haciendo uso
de las herramientas de
mano.
 A medida que se va
descimbrando, se
deben retirar los
moldajes manteniendo
el orden y limpieza del
área de trabajo.
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 Se debe preparar
preferentemente en
lugares ventilados.
 Mantener los embases
bien cerrados.
 Intoxicación por  EL personal
inhalación. involucrado y
 Proyección de partícula expuesto a trabajar con
membrana. la membrana, deberá
 Sobreesfuerzo. hacerlo con los
 Caída igual a nivel. implementos de
10.-Membrana Curado  Golpeado contra. seguridad apropiados,
 Daño ambiental. mascarilla de dos vías
 Incendio. para gases ácidos,
 Contacto con la piel. guantes de goma o
 Contacto con los ojos. vinilo, gafas de
 Ingestión seguridad, máscara
facial.
 El sector de trabajo
debe estar delimitado,
solo personal
involucrado en la
actividad.
 El puntal de
Reapuntalamiento para
losas y vigas, en base
debe tener una placa
de madera (tablón), de
 Sobreesfuerzo
20 cm x 20 cm para
 Golpeado por.
evitar asentamiento y
 Caída igual nivel. deformación..
11.- Reapuntalamiento  Aplastamiento  Mantener el orden y
de Losas y Vigas.
limpieza de lugar de
trabajo.
 Aseguramiento en la
soportación de las
losas y vigas, a fin de
evitar que estas se
desplomen con
facilidad.
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PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA

ACTIVIDAD A LA ACTIVIDAD EL CONTROL
 El trabajador que contravenga
las normas contenidas en este
Reglamento o las instrucciones o
acuerdos del Comité Paritario,
Departamento de Seguridad, o
Mutual de Seguridad C.CH.C.,
será sancionado con multas de
hasta 25% del salario diario.
Corresponderá a al Empresa fijar
el monto de la multa dentro del
límite señalado, para lo cual se
 Para todo el personal
tendrá en cuenta la gravedad de
12.- Sanciones la infracción. Esta sanción será
de Obra.
aplicada de acuerdo con lo
dispuesto en el artículo 157 del
DFL Nº 1 Código del Trabajo.
Tratándose de infracción que
importen una causal de
terminación del Contrato de
Trabajo, corresponderá a al
Empresa resolver entre la
aplicación de la multa o la
terminación del Contrato de
Trabajo al trabajador
responsable.
 Se debe retirar todos los
materiales y residuos sobrantes a
13.- Trabajo terminado.  Contaminación
botaderos o recipientes
autorizados.
5.5 Protección al Medio Ambiente.
Orden y Aseo
El orden y aseo en las áreas de construcción deberán ser mantenidas en todo momento,
cada uno de los Supervisores, Capataces y trabajadores debe colaborar en el cumplimiento de
esta disposición entendiendo que se trata una actividad más del trabajo.
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Especial atención debe darse a, papeles, cartones, envases plásticos, paños y otros materiales
livianos no queden expuestos a ser arrastrados por el viento, toda vez que esto llevaría a la
contaminación visual y física en otros lugares.
Se dispondrá de depósitos en los lugares de trabajo, bodega y oficinas para depositar los
residuos que se generen, estos residuos serán trasladadas por el servicio externo que opera en
los recintos para su disposición final en los vertederos autorizados.
Estos depósitos estarán identificados por color e indicado el tipo de desecho a contener.
Alimentación
Estará prohibido el consumo de alimentos por parte del personal en los lugares de trabajo, y
en general durante todo el tiempo que dure la jornada diaria, excepto durante el horario que
establezca el Administrador para concurrir al casino a almorzar.
Agua Potable, Manejo y Purificación
Se proveerá de agua potable en todos los frentes de trabajo, para ello se dispondrá de
botellones de agua de 20 lts. Con vasos para su consumo de los trabajadores de acuerdo a la
legislación vigente, D.S – Nº 594.
Materiales de Embalajes
Los materiales provenientes de embalajes, empaques de equipos u otros elementos o

accesorios, sean de madera, cartón, tambor metálico, plásticos, etc., serán retirados en forma
periódica para evitar su acumulación, para ello la supervisión dispondrá del personal
necesario para realizar esta actividad y depositarlo en los lugares señalados.
Contaminación de Suelos
Se deberán tomar todas las medidas necesarias para evitar los derrames, cada vez que se
realice una actividad que tenga riesgo de contaminación del suelo, se deberá instalar un
sobrepiso de P.V.C., madera, plástico, radier de hormigón, etc., que permita contener
eventuales derrames, ya sean estos aceites, grasas, pinturas, productos químicos,
hidrocarburos en general, otros no indicados aquí.
Los suelos que eventualmente resultaran afectados por derrames deberán ser restituidos, lo
contaminado serán retirado en bolsas plásticas u otro tipo de recipiente para ser tratado o
depositado en lugares autorizados.
Desechos Industriales de la construcción no peligrosos (despuntes de fierro, alambres, soldadura)

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Los lugares de trabajo, talleres de preparación, sectores de oficinas y bodega contarán con
depósitos contenedores de Desechos Industriales identificados por color y leyenda respectiva,
por lo cual no se tolera la presencia de estos en el suelo.
Los depósitos serán retirados en forma semanal para ello la supervisión dispondrá del
personal necesario para realizar esta actividad.
La identificación de los contenedores de desechos se indica a continuación:
Verde : Basuras domesticas, papeles, cartones
Rojo : Tarros de pintura, solventes, trapos contaminados, etc.
Se habilitara un patio de salvataje en Obra el cual recibirá los desechos generados, tales como,
despuntes de alambre, fierros, restos de soldaduras, restos de madera y escombros.
Generación de escombros, maderas y otros
Los trabajos a realizar generarán escombros de hormigón, restos de fierros mayores, restos de
perfiles, restos de techumbre, etc. Estos se acopiaran e forma temporal en lugares asignados
en el patio de salvataje.
Generalidades
Medio Ambiente Laboral
Besalco S.A. debe garantizar que sus trabajadores actúen en función al cumplimiento de los
compromisos adquiridos con el Cliente, por lo tanto es deber de todos los trabajadores
preservar, favorecer y ejecutar acciones destinadas a la conservación y desarrollo natural del
Medio Ambiente.
Es deber de todo trabajador denunciar o informar en forma inmediata, cualquier acción o

incidente que atenté con la conservación del Entorno.
Cuando existan condiciones sanitarias que atenten contra la salud o integridad de los
trabajadores, por ejemplo plagas, previa autorización del Cliente se tomarán medidas de
control orientadas a la eliminación puntual del foco que no afecten a las personas u otras
especies distintas a las que se quiere controlar.
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Ecosistema del entorno
 Agua
Está prohibido vaciar sustancias nocivas en forma directa o indirecta en cursos de agua,
lagunas, embalses, mar, aguas subterráneas, alcantarillados, etc.
Se consideran sustancias o materias nocivas y peligrosas, entre otras:
 Sustancias tóxicas y corrosivas
 Combustibles, lubricantes e hidrocarburos en general
 Plaguicidas
 Solventes orgánicos
 Basuras domesticas
 Desechos industriales.
 Aguas servidas
 Aire
Queda prohibida la quema de vegetales, basuras, hidrocarburos, neumáticos, y de
cualquier sustancia química que emita gases y/o partículas nocivas.
La emisión de gases y/o partículas provenientes de vehículos livianos, equipos pesados,
maquinarias u otras fuentes no especificados aquí, se regirán de acuerdo a la Legislación
vigente emitida por cualquier organismo idóneo.
 Suelos
Los desechos industriales, despuntes, escombros, al igual que los materiales
provenientes de escarpes y excedentes de movimientos de tierra, deberán ser
depositados, acopiados o transportadas a botaderos o vertederos autorizados de acuerdo
a lo indicado por el cliente.
Los desechos que se generen serán depositados para su posterior retiro de acuerdo a sus
características en recipientes claramente identificados y sin mezclar, domésticos;
papeles y cartones; despuntes de fierros y alambres.
Se prohíbe la contaminación de suelos con materias nocivas o peligrosas, por ejemplo:
hidrocarburos, pinturas, solventes, químicos, etc. Se debe evitar la contaminación visual
producto de desperdicios, almacenajes de desechos y otros no considerados aquí.
 Ruidos y Vibraciones
Los niveles de ruido y vibraciones deben ser controlados, sin perjuicio del uso de los
Elementos de Protección Personal entregados a los trabajadores.
Los equipos y herramientas será inspeccionados, atención especial es verificar las hojas
de mantención a que han sido sometidos y exigir que los elementos o accesorios
originales para mitigar estas exposiciones estén en buen estado y operativos.
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6. 0 ANEXOS.
Anexo 1: DOC-387-92 Protocolo de Enfierradura y Moldajes

Anexo 2: DOC-387-13 Registro de Difusión y Toma de Conocimiento de Documento,
Instructivo o Procedimiento de Trabajo.
7.0 MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

INS-387-05 Rev.0 Enfierradura y Moldaje

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INS-387-05 Rev.0 Enfierradura y Moldaje

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Título: Código: INS-387-05

R.Pacheco R.Soto I.Silva J.Carrillo

Esté procedimiento es aplicable a los trabajos relacionados con la colocación de Enfierradura

3.2 PRO-SIG-GE-01 Rev. 0 Elaboración y Modificación de Documentos

 Acero laminado A63-42H

R.Pacheco R.Soto I.Silva J.Carrillo

5. 1.1 Ingeniero Administrador de Obra

5. 1.2 Jefe de Terreno y/o Jefes de Área:

Serán responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas en este

Serán responsables de la difusión y cumplimiento de este instructivo registrándolo en DOC-

Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades de topografía

5. 1.3 Supervisores y Capataces

Serán responsables de la difusión y cumplimiento de este instructivo registrándolo en DOC-

Informarán al Jefe Terreno de los inconvenientes para el cumplimiento normal de este

R.Pacheco R.Soto I.Silva J.Carrillo

 Estanqueidad de los moldajes

Se verificarán además antes y durante la colocación de enfierradura y moldajes que

Será responsable de monitorear en forma permanente y efectuará inspecciones, para asegurar

5. 1.5 Supervisor de Instalaciones y/o capataz:

Con antelación a la faena de Moldaje y hormigones, realizará la verificación final de la

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5.1. 6 Calidad de Obra.

Con antelación a la faena de Moldaje, realizará la verificación final y firmara el DOC-387-92

5.1.7 Oficina Técnica.

5. 1.8 Del Experto en Prevención de Riesgos

Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de

Verificará el personal involucrado en los trabajos de colocación de enfierradura y moldajes

5.2 Actividad en obra:

El proceso de construcción de las obras de enfierradura y moldaje comenzará con la

El armado y afianzamiento de la enfierraduras de refuerzo, así como la disposición, cantidad y

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Revisará especialmente lo siguiente:

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Los empalmes de enfierradura deberán efectuarse de acuerdo a los planos de diseño.

Durante el proceso de construcción de las armaduras se seguirán en todo momento las

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más de 25 cms del plano inferior del elemento.

5.3 Colocación y retiro de Moldajes

R.Pacheco R.Soto I.Silva J.Carrillo

El desmoldante a utilizar no deberá contaminar la superficie del hormigón. En todo caso, en

Topografía recibirá el moldaje chequeando la ubicación, dimensiones, plomos, alineamiento y

5.4 Análisis de Riesgos

La política de la empresa, a través de su Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad,

 Privilegiar la realización diaria de la Charla de Planificación inicio de actividades,

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detención inmediata de las actividades.

 Aplicar diariamente el Chequeo de Inicio de Actividades este nos ayudara a cerciorarnos

 Para dar un mayor refuerzo al Procedimiento Operativo, se debe realizar un A.S.T

PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

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 Disponer de señalero para

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puede manipular en forma

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lo menos 4 veces en el dia,

Personal debe usar en todo momento

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 El conductor debe estar

PASOS DE LA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

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ACTIVIDAD A LA ACTIVIDAD PARA EL CONTROL

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 Personal debe contar