Repaso PROCESOS DE MANUFACTURA

Comportamiento mecánico, ensayos y propiedades de manufactura de los materiales

Densidad:
 Es una de las propiedades más importantes de los materiales por que determina el peso
de la estructura o componente.
La densidad de un sólido depende de tres factores:
 la masa atómica media de sus átomos o iones
 su tamaño atómico o iónico
 su estructura cristalina.
Punto de Fusión:
 La energía de enlace de los átomos es directamente proporcional al punto de fusión del
material.
 Cuanto mayor es la energía de enlace, más elevada es la energía térmica o el punto de
fusión necesario para separar los átomos.
 Sin embargo una temperatura alta para un material puede ser relativamente baja para
otro en virtud de diferencias en los puntos de fusión.
 la temperatura ambiente, T, al punto de fusión del material debe ser menor que 0.3, es
decir, debe cumplirse que:

T
 0.3
Tf

 Si un material esta sometido a esfuerzos, la propiedad principal de interés es la

termofluencia, que es el cambio lento de dimensiones de un material que soporta una
carga cuando la razón antes citada es mayor que 0.3.
Temperatura de Transición Vítrea (Tv):
 La temperatura de transición vítrea, Tv, es una propiedad de los materiales no cristalinos o
amorfos.
COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA LINEAL:
 El coeficiente de expansión térmica lineal (CETL), al igual que el punto de fusión, también
puede relacionarse cualitativamente con la energía de enlace.
 A temperaturas más altas los átomos de un material vibran u oscilan en torno a su
posición y su distancia de separación de equilibrio cambia, lo que equivale
fundamentalmente a una expansión térmica en escala atómica.

CONDUCTIVIDAD TERMICA:
  En la conducción de calor, la conductividad térmica () es la propiedad análoga a la
conductividad eléctrica.
 En los metales como el cobre, la plata y el aluminio los electrones son también los
portadores de calor, además de la electricidad.
En las cerámicas y en los polímeros la conducción esta a cargo de los fonones o vibraciones
reticulares.

PROPIEDADES MECANICAS
 Las propiedades mecánicas de metales y aleaciones que son de importancia en ingeniería
para el diseño de estructuras y que pueden obtenerse del ensayo de tensión son:
1. Módulo de elásticidad (modulo de Young).
2. Límite elástico a un 0.2% de offset.
3. Resistencia máxima a la tensión.
4. Porcentaje de elongación a la fractura.
5. Porcentaje de reducción en el área de fractura.
Módulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de tensión el metal se deforma elásticamente
 Para metales la máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%.
 En general los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la
deformación en la región elástica en un diagrama tensión- deformación.
El módulo de elasticidad está relacionado con la fuerza de enlace entre los átomos en un metal o
aleación
Límite elástico
 es la tensión a la cual un metal o aleación muestra deformación plástica significativa.
 se elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica.
Resistencia máxima a la tensión
 Es la tensión máxima alcanzada en la curva de esfuerzo-deformación.
 Se determina dibujando una línea horizontal desde el punto máximo de la curva de
tensión-deformación hasta el eje de tensiones.

Porcentaje de elongación
 La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo
proporciona un valor de la ductilidad.
  La ductilidad de los metales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.
 es un índice de calidad del metal.

l f  lO
%elongación  *100
lO
Porcentaje de reducción de área
 La ductilidad de un metal o aleación puede también expresarse en términos de la
reducción en el área.

AO  A f
%reducción en área  *100
AO

Ejercicio:
Una probeta de acero al carbón 1030 de 0.5 pulg de diámetro se ensayan hasta la fractura en
una máquina de ensayo. El diámetro de la probeta en la zona de fractura es de 0.343 pulg.
Calcule el % de estricción de la muestra

Esfuerzo, Deformación y Módulo de Young

 Si alargamos (deformamos) un material, este responderá oponiendo resistencia al
estímulo de alargamiento. La resistencia se manifiesta en el esfuerzo que debemos ejercer
para alargar el material. Esto se expresa como sigue:

Esfuerzo= Módulo de Young X Deformación   E …… LEY HOOKE

Concepto de Esfuerzo
 Esfuerzo de Tensión: Cuando el esfuerzo alarga los filamentos de un material. Por
convención el esfuerzo de tensión se toma como positivo.
 Esfuerzo de Compresión: Cuando el esfuerzo oprime los filamentos para acortarlos. El
esfuerzo de compresión es negativo.
Ambos esfuerzos se describen como esfuerzos normales por que las fuerzas actúan en dirección
perpendicular al área.

F

A

F

 Esfuerzo Cortante: La fuerza actúa en dirección paralela a la superficie. A
 Ensayo de Tensión
 El ensayo de tensión inicia con la preparación y maquinado del espécimen o probeta
estándar.
 Las probetas maquinadas tienen secciones mayores en los extremos y una sección
reducida en el centro.
 El material de la sección reducida es la parte de la probeta que realmente se somete a la
carga y al alargamiento.


 Para iniciar el ensayo se sujeta la muestra maquinada en ambos extremos con las
mordazas del equipo para el ensayo de tensión. Un extremo del espécimen está sujeto a
un cabezal móvil y la otra a un cabezal estacionario.
 A la sección de calibre se acopla un extensómetro.
 Cuando se pone en funcionamiento la maquina de ensayo, la mordaza móvil deforma el
espécimen y se determina la resistencia al movimiento por medio de una celda de carga
calibrada.
 Simultáneamente el extensómetro mide la elongación de la sección de calibre. Se obtiene
una gráfica de carga-elongación, la cual se puede convertir en dos tipos de curvas de
esfuerzo-deformación.

 CURVA DE ESFUERZO-DEFORMACION INGENIERIL:

El esfuerzo ingenieril se obtiene dividiendo la carga P en cada momento entre el área
P
s
original del espécimen Ao. Ao

La deformación ingenieril se obtiene dividiendo la elongación ∆L, en cada instante, entre la

L
e
longitud de calibre original, Lo. Lo
  Las curvas esfuerzo-deformación de los materiales dúctiles muestran tres partes
características:

1. Una porción lineal inicial que se conoce como la región elástica.

2. Una porción cuya pendiente disminuye continuamente a medida que el esfuerzo aumenta
hasta que la pendiente se hace cero, (conocida como la sección de endurecimiento por
deformación).

3. Una porción donde el esfuerzo se reduce y donde el espécimen se adelgaza y exhibe

deformación no uniforme hasta que se rompe.

El módulo de Young del material es la pendiente de la porción lineal inicial. Si el material se

alarga en esta porción se comportará elásticamente. La deformación en esta región se
describe como una deformación elástica.

Cuando se pasa de la porción lineal a la segunda región, el material experimenta una

deformación plástica, lo que significa que se produce un cambio de forma permanente
después de que se retira la carga. (Deformación permanente).

 Esfuerzo máximo de Fluencia: es la carga máxima dividida entre la sección transversal

P max
UTS 
original del espécimen. Ao

MEDIDAS DE LA DUCTILIDAD:

Una vez que el espécimen se ha fracturado, se determina la ductilidad del material utilizando la
longitud y el área de calibre finales de la muestra rota.

Ductilidad

 Es la propiedad de un material que permite impartirle diferentes formas sin que se rompa.

a) Material Dúctil

b) Material Frágil o quebradizo

 Las medidas de la ductilidad son el porciento de elongación % e, y el porciento de

reducción de área %RA.

Lf  Lo Ao  Af
%e  X 100 % RA  X 100
Lo Ao

 CURVA DE ESFUERZO VERDADERO-DEFORMACION VERDADERA:

La curva de esfuerzo-deformación ingenieril no representa una indicación precisa de los

esfuerzos verdaderos y deformaciones verdaderas del material por que se basa en las
dimensiones, área y longitud de calibre originales del espécimen.
 El esfuerzo verdadero se define como la carga dividida entre el área real o
instantánea:

P

Ainst

 La deformación verdadera se define como:

 L 
  ln  
 Lo 