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TECNOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCIÓN
TALLER DE CONSTRUCCIÓN
CATEDRA DE CONSTRUCCIÓN 1
MATERIALES CERAMICOS
LA PRESENTE PUBLICACIÓN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA
GUIA BASICA PARA EL ESTUDIO DE CERAMICOS DE LOS ESTUDIANTES
EN GENERAL, Y A LOS DE CONSTRUCCION 1 EN PARTICULAR.
EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS
PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN
PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edición 2002.
Facultad de Arquitectura
Br. Artigas 1031 – Montevideo – Uruguay.
Tel/Fax: (0598 2) 480 54 93
www.farq.edu.uy
INTRODUCCION
Los materiales cerámicos ( del griego ¨keramos¨ ) son producto del cocimiento de
tierras arcillosas previamente moldeadas.
Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas
que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todas aquellos países
en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000
años. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas)
experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales
las partículas se entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
Antedecentes históricos del amasado y cocido de arcillas:
a ) cacharrería ( Egipto, 3.000 A.C. )
b ) gres y porcelana ( China , 100 A.C.)
GENERALIDADES.
ARCILLA :
Es la principal materia prima en la fabricación de ladrillos, tejas,etc.
Producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que su variedad es
muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas
sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.
Consiste en un silicato de alúmina hidratado, de estructura laminar con particulas de
dimensionaes varaiables entre 2 y 20 micras.
CLASIFICACION GEOLOGICA:
MODERNAS : Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ríos. Heterogéneas y con
consistencia variable. Impurezas.
ANTIGUAS : Consolidadas por presión. Consistentes y homogéneas.
COMPOSICION QUIMICA:
SILICE – se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio.
AGUA - 14 %
ALUMINIA - 39%
IMPUREZAS - óxidos de hierro y calcio, soda, potasa.
SILICE
ALUMINIA
AGUA
TIPOS DE ARCILLA:
a. MAGRAS 10 al 20 % de aluminia
Son las que contienen una excesiva cantidad de arena
Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se funden a
menor temperatura que las grasas. Los productos resultantes de
esta arcilla son productos porosos y quebradizos.
b. GRASAS 25 al 40 % de aluminia
Tienen escasez de arena, se contraen mucho y tienen un alto
grado de plasticidad.
Los productos resultantes son grasos al tacto.
DESENGRASANTES:
Son materiales no plásticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen perder
plasticidad, ademas de producir contracciones menores y una mas facil salida del
agua del interior de la pieza.
El mas usado es el ladrillo molido, pero tambien se usan cenizas o arenas de granos
finos.
PLASTIFICANTES.
GENERALIDADES
CARACTERISTICAS FISICAS :
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos dependen de su propia
naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a través de ensayos y/o
pruebas de laboratorios. Es mas, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y
cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a
cabo.
1 - TERMICAS:
2 - HUMIDICAS:
Permeabilidad.
Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo la
influencia de una diferencia de presión.
En general un material de baja porosidad es también de baja permeabilidad, pero no
se conocen leyes físicas que relacionen ambas propiedades.
- Porosas - Estructura celular abierta.
Permeables al agua y al vapor ( ladrillo, ticholo, bovedilla).
- Vítreas - Estructura continua .
Impermeables ( porcelana, gres, azulejos ).
3 - RADIACION SOLAR :
CARACTERISTICAS MECANICAS:
Las características mecánicas son las determinantes en especial en los ladrillos.
Tiene que ver con la resisitencia a los esfuerzos simples y a su dureza.
En general estos se emplean para trabajar a la compresión por lo que este es el
ensayo que más se realiza (con probetas)
300
250
llo
dri
l la
de
RESISTENCIA DEL MURO (kg/cm2)
200 ncia
te
re sis
Rl=
m2
g/c 2
150 00 k /cm
5 kg
Rl= 400 2
cm
Rl= kg/
300
Rl=
c m2
100 kg/
200
Rl=
/cm2
00 kg
Rl= 1
50
• Resistencia a la compresión :
campo - 40 kgf/cm2 m
máquina - 120 kgf/cm2 .
• Módulo de Elasticidad E = 100.000 kgf/cm2 ( bajo ).
• Coeficiente de dilatación térmica = 0.005 mm/m.h.°C ( bajo - refractarios ).
OTRAS CARACTERISTICAS :
• Combustibilidad : no inflamables .
PROPIEDADES.
1 ) PLASTICIDAD
Es la propiedad de un material que al recibir la accion de una fuerza puede
permanecer deformado luego que esta se retira.
Es una propiedad natural , la cual puede obtenerse también artificialmente.
Reguladores :
1 - Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad).
2 - Contenido de agua: seca (no plástica), con hidratación del 50 %
(mayor volumen, más dócil), excedida de agua ( líquido viscoso.
Tamaño y forma de las partículas: menor dimensión da mayor
plasticidad.
3 - Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad.
4 - Agregados: plastificante = materia orgánica (da mayor plasticidad),
5 - desengrasante = sílice, ladrillo partido (dan menor plasticidad).
Es esencial para facilitar el moldeado. Depende del contenido en arcilla, un alto
porcentaje puede producir hinchamiento y retracción, lo que tampoco es adecuado
para la fabricación de ladrillos.
2 ) COHESION : La estructura molecular permite conservar la forma.
4 ) COCHURA :
temperatura Si Al O Fe Ca O
ºC % % % %
FUSIBLES 800-1280 60 20 2 1,5 Cerámicas Rojas.
VITRIFICABLES 1280-1600 70 25 2 1,0 Gres, azulejo, mayólica.
REFRACTARIAS 1600-1700 75 30 1 0,2 Ladrillos, polvos.
KAOLIN 1700-2700 50 40 0,5 0,2 Porcelanas.
PROCESO DE PRODUCCION.
1. Extracción.
Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es necesario
eliminar una capa de espesor de la tierra vegetal que no es apto para la
fabricación de la cerámica.
3. Preparación de la pasta.
Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y agua).este
proceso es necesario que cumplan 4 condiciones:
• DEPURACIÓN la pasta no puede tener guijarros, nódulos de cal, sales
solubles, etc. que producirían una perturbación en el tratamiento
mecánico posterior y darían anormalidades en el sacado y la cocción.
Además tiene una acción química que hace rebajar la calidad del
producto fabricado.
• DIVISIÓN es necesario reducir el tamaño de los pequeños fragmentos
a polvo por medio de trituración y molido.
• HOMOGENEIDAD la arcilla y el desengrasante deben mezclarse
íntimamente.
• HUMEDAD se necesita la cantidad justa de agua que permita un
perfecto mezclado con la arcilla y el desengrasante, y además que
este apta para resistir los diversos procesos químicos y físicos a los
que serán sometidos.
4. Moldeado.
Existen varios tipos:
A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosa que
proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir revoques.
A MAQUINA imitación moldeo a mano se usan cuando hay preferencias por el
moldeo a mano.
A MAQUINA la mezcla se somete a una maquina de vacío donde se comprime la
pasta, de esta manera se quita todo el aire que se encuentra en ella,
obteniéndose una mezcla homogénea de humedad uniforme y con una superficie
muy bien terminada (lisa). La entrada de la pasta se regula por medio de cilindros
que a su vez perfeccionan el molido de los nódulos de arcilla y pequeñas piedras
que puedan haberse filtrado. El grado de vacío debe ser constante de tal manera
que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que salga. El desaireado de la
arcilla evita la formación de burbujas y poros y además añade a la pasta una
plasticidad suplementaria. Dicha plasticidad se debe a una unión intima de
partículas. La cámara de vacío reduce el contenido del agua de la pasta, es decir
que la pasta sale de la prensa mas dura de lo que entro. Los productos cocidos
de estas pastas desaireadas son mas duros, mas impermeables, menos porosos,
con texturas mas uniformes y compactas, la resistencia a la compresión
aumenta un 10% con respecto a las pastas comunes. Por lo tanto se pueden
disminuir los espesores de las paredes huecas. estos productos tienen mejor
conductividad térmica por su menor porosidad.
En cuanto al secado es natural que las piezas desaireadas sequen mas
regularmente y más deprisa, puesto que su capilaridad es menor.
En cuanto a la cocción se cuecen más rápido y a una temperatura ligeramente
inferior a las requeridas por los productos de pastas ordinarias. Aparte de mejorar
todas estas condiciones los productos desaireados mejoran el aspecto exterior y
producen una enorme reducción de desperdicios.
5. Secado.
Si se aplica energía térmica a la pieza el agua saldrá a la superficie y se
transformara en vapor.
CONTRACCIÓN durante la eliminación del agua se observa que la pasta
disminuye de volumen proporcionalmente al agua eliminada.
Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua eliminada.
EVAPORACIÓN la evaporación se ve influenciada por la presión de vapor, la
temperatura, las condiciones del aire ambiente, la plasticidad y la forma y
dimensiones de los productos a secar.
El agua de la superficie de la pieza se evapora, produciéndose una aproximación
entre las moléculas de la capa superficial, que origina diferencias de presión las
cuales hacen fluir el agua del interior hacia la superficie. Es decir la diferencia de
humedad entre los puntos de la superficie y del interior es el motor que hace
mover el agua.
Esta diferencia de humedad produce diferencias de contracción que ocasionan
tensiones internas que si son superiores a las tensiones limites de la pieza
producen la rotura; es por eso que es necesario un secado controlado y no
brusco. Es esencial para una evaporación perfecta eliminar el vapor producido ya
que el aire tiene un capacidad limitada para tomar el vapor de agua, sino es
posible que se produzcan condensaciones.
Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y además se
renueve constantemente.
TIPOS DE SECADO.
NATURAL. Es el tipo de secado más antiguo, se realiza al aire libre y se colocan
de tal manera que quede espacio entre los ladrillos para que circule el aire.
A veces los lugares de secado están cubiertos y permiten una elemental
regulación de sombras y corrientes de aire. La velocidad de secado de esta
manera depende mucho de las condiciones ambientales a las cuales esta
sometido.
ARTIFICIALES. La principal ventaja de este sistema es el secado continuo
durante todo el año, además se consigue un secado mas uniforme y los
desperdicios son menos.
POR TUNEL. Es aquel en el que los ladrillos recién moldeados son colocados
sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un túnel del que salen secos.
Este sistema tiene la gran ventajas de una manipulación menor y con
condiciones controladas.
En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los hornos que
luego es eliminado por medio de una chimenea. En la primera mitad pierde un 20
% de agua, en tanto que en la otra mitad pierde el 80% restante.
6. Cocción.
La accion del calor es el fundamento de la industria cerámica.
La cocción se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo factores
determinantes el producto a cocer y el horno.
Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificación del calor se
realiza de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a los características del
producto a obtener, distinguiéndose tres etapas:
a) Calentamiento uniforme
b) Coccion
c) Enfriamiento.
TIPOS DE PRODUCTOS.
LADRILLOS.
CERÁMICOS NO ESMALTADOS.
Se realizan del mismo material que los anteriores pero con otras funciones: por
ejemplo layotas para pavimentos.
Diferentes tipo de layotas.
CERÁMICOS ESMALTADOS.
GRES.
PORCELANATOS.
TEJAS.
LADRILLOS REFRACTARIOS.
Se llama refractario cuando el material tiene un punto de fusión muy elevado, debe
resistir altas temperaturas y abrasiones muy fuertes que se puedan producir durante
el proceso de calentamiento.
Pero la variable de resistencia al calor en forma independiente no tiene ningún valor
sino que deben definirse además las condiciones de empleo de las mismas, es decir
que lo que importa es que resista altas temperaturas sin que se reblandezca o sufra
cambios de volumen apreciables.
Además debe admitir la acción de gases así como poseer una conductividad térmica
baja.
La cocción de estos ladrillos se realiza en hornos comunes lo único que a mayor
temperatura que la normal.
CONDICIONES DE CALIDAD
a ) Dimensiones correctas.
b ) Resistencia mecánica:
tensión de rotura > 250 Kgf/cm2 - alta resistencia,
60 Kgf/cm2 < tensión de rotura < 125 Kgf/cm2 - obras comunes.
c ) Porosidad P = ( Ph - Ps ) x 100 / Ps = % porosidad .
d ) Inalterabilidad - La forma y el peso deben permanecer constantes ante
temperaturas extremas.