Temple y Revenido

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TEMPLE Y REVENIDO
GRUPO 4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
TRATAMIENTOS TERMICOS – TEMPLE Y REVENIDO
1. TEMPLE (DEFINICIÓN)
TEMPLE
El acero se somete a un
tratamiento térmico para
aumentar su dureza,
tenacidad y resistencia a
esfuerzos, este es conocido
como temple. Esto se lleva a
cabo calentándole acero a
una temperatura aproximada
de 915 grados Celsius en
donde la ferrita es convertida
en austenita y se enfría la
masa metálica rociándola con
agua, aceite u otro fluido.
EL TEMPLE SE DIVIDE EN:
• El que se templa la
totalidad de la pieza,
incluyendo su núcleo.
• El que solo templa su
superpie externa, es
también llamada
temple por inducción,
deja blando el núcleo
para que sea más
flexible.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:
• La temperatura y el tiempo
de calentamiento de la
pieza.
• La velocidad de
enfriamiento.
• Los líquidos donde se enfría
la pieza para prevenir
agrietamientos y tensiones
interna, etc.
CARACTERISTICAS: • Su rápido enfriamiento.

• El agrietamiento de la pieza si el temple es muy
energético.
• El acero es mas duro y resistente.
• El tratamiento más importante que se realiza es el
tratamiento térmico.
HORNO DEL TEMPLE
Los hornos para calentar piezas pequeñas

que se desea templar, son cajas
metálicas que en su interior van
recubiertas de material refractario para
evitar pérdidas de calor, estas cajas llevan
incorporadas varias resistencias eléctricas
que producen el calentamiento de las
piezas a la temperatura requerida y llevan
incorporado un reloj programador para el
control del tiempo de calentamiento y un
pirómetro que facilita el conocimiento de
la temperatura que hay en el interior del
horno.
HORNO DEL TEMPLE
Los hornos para calentar piezas pequeñas

que se desea templar, son cajas
metálicas que en su interior van
recubiertas de material refractario para
evitar pérdidas de calor, estas cajas llevan
incorporadas varias resistencias eléctricas
que producen el calentamiento de las
piezas a la temperatura requerida y llevan
incorporado un reloj programador para el
control del tiempo de calentamiento y un
pirómetro que facilita el conocimiento de
la temperatura que hay en el interior del
horno.
2. LA TEMPLABILIDAD
LA TEMPLABILIDAD
Se puede definir la templabilidad como la capacidad que tiene un acero de

endurecer a profundidad por medio del temple.
LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO DEPENDE DE

VARIOS FACTORES
1. La velocidad crítica de enfriamiento depende de la estabilidad de la austenita y

de la nucleación durante la transformación.
2. La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos de

aleación.
3. La descomposición o transformación de la austenita, como fenómeno de

nucleación y crecimiento, se ve influenciada por la presencia de límites de grano y
carburos no disueltos que actúan como núcleos, aumentando la velocidad crítica
de enfriamiento.
DE LO ANTERIOR SE PUEDE CONCLUIR LO SIGUIENTE
1. En las mismas condiciones de templado, la profundidad de templado y la

dureza máxima obtenida en un acero al carbono aumentará hasta el
contenido de carbono correspondiente a la concentración eutectoide.
2. A un contenido constante de carbono, es posible aumentar la profundidad de

templado por una austenitización a temperaturas superiores.
Debido a los numerosos factores que tienen influencia sobre la

templabilidad de un acero, se propusieron varios métodos para
determinar experimentalmente un factor de templabilidad.
LA PRUEBA JOMINY
Consiste en enfriar una probeta de 1 pulg. de
diámetro y 4 pulg. de largo austenitizada, por
medio de un chorro de agua a una presión
definida.
Un acero aleado con una alta templabilidad,

tal como un acero 4340.
un acero al carbono simple
tal como el 1060.
3. TIPOS DE TEMPLADO
TEMPLADO POR ENFRIAMIENTO
A través de este procedimiento se templan

aceros que son templables sin preparaciones
especiales. Para esto se calienta el acero a
una temperatura de temple y se refrigera una
véz rápidamente, Como resultado de ello el
material es muy duro y bronco y puede tener
tensiones interiores enormes, en caso de
condiciones inapropiadas el material se puede
deformar o se puede llegar hasta romper.
Diagrama del tiempo y temperatura del temple

de enfriamiento
1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento rápido, I temperatura, II

tiempo
TEMPLADO INTERRUMPIDO
A través de este procedimiento se tratan los aceros que son
especialmente delicados a la deformación o a la rotura. Para
esto se enfría el material solamente por corto tiempo en un
medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del
calentamiento a la temperatura de temple hasta cuando
desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un medio
refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la
compensación de la temperatura. Apenas después es que se
realiza la refrigeración restante en el aire. Una variante
favorable para esto es ofrecida por la suspensión del material
refrigerado fuertemente en un baño caliente de 200° C hasta
la compensación de la temperatura, através de ello se evitan
eficientemente las tensiones que se presentan durante el
enfriamiento y el peligro de la formación de grietas.
Figura 22 Diagrama del tiempo y la

temperatura del temple interrumpido
1 calentamiento, 2 suspensión, refrigeramiento rápido, 4 refrigeramiento

lento, I temperatura, II tiempo
TEMPLADO AL BAÑO CALIENTE

A través de este procedimiento se tratan las piezas
de trabajo que tienen formas complicadas. Luego
del calentamiento a una temperatura de temple se
refrigera la pieza de trabajo de acuerdo al tipo de
acero en un baño caliente a temperaturas entre 180
y 500° C hasta la compensación de la temperatura y
después se lleva de cualquier forma a una
temperatura ambiente, donde la pieza finalmente a
través de esto solamente tensiones interiores bajas,
es lo que tiene. Como baños calientes se prefieren
los baños de fusión de sal. la temperatura se debe
derivar del tipo de acero.
Diagrama del tiempo y la temperatura del

temple al baño caliente
1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento restante,

I temperatura, II tiempo
Dentro de este procedimiento cuidadoso de

temple se debe tener en cuenta el tiempo de
sujeción de la pieza de trabajo en el baño de
fusión para el refrigeramiento. Para ello tiene
validez la siguiente regla:
Por cada 10 mm de diámetro o de espesor
debe permanecer 60 segundos en el baño
de fusión!
Ejemplo:
Se debe refrigerar un eje calentado de 75 mm
de diámetro en un baño de fusión. Que tiempo
de sujeción se debe mantener en el baño de
fusión?
Tiempo de sujeción
= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos

respectivamente en el baño de fusión.
4. ENSAYOS DE LA TEMPLABILIDAD
ENSAYO DE JOMINY
La teoría de Jominy expone lo siguiente: “Si

dos puntos de un mismo acero de distintas
probetas, tienen, enfriados desde el estado
austenitico a 740º C, la misma velocidad de
enfriamiento, las durezas obtenidas son
aproximadamente iguales”.
¿Qué es el ensayo jominy y para qué se utiliza?
Ensayo Jominy es procedimiento estándar para determinar la

templabilidad. Se trata de templar una probeta estandarizada del acero
estudiado. Después se traza una curva de templabilidad representando
los valores de dureza en función de la distancia al extremo templado.
PASOS PARA EL ENSAYO JOMINY

Preparar una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud con
cabeza de apoyo o pestaña de 3 mm.
Calentar la probeta a temperatura de 60°C por encima de Ac3, colocándola en el
horno dentro de una caja con carbón para evitar la descarburación y oxidación
superficial y mantenerla durante 30 minutos a dicha temperatura.
Enfriar la probeta por un extremo con chorro de agua a 25°C, salida de un grifo de
12.5 mm de diámetro con una presión que alcance 65 mm de altura libre, la distancia
entre el extremo inferior de la probeta y el grifo es de 12.5 mm, el tiempo de
enfriamiento es de 10 minutos.
Efectuar un refrentado de 2 mm en partes diametralmente opuestas de la probeta y
tomar sobre ellas una serie de mediciones de dureza en puntos distanciados entre sí
un dieciseisavo de pulgada.
Trazar un diagrama que relacione la disminución de dureza con la variación de la
distancia al extremo templado.
APLICACION
En primer lugar se calienta la probeta a la
temperatura de austenización durante 30 minutos,
tratando que no aparezca cascarilla superficial sobre
la probeta. Para ello el temple se realiza en
atmósfera controlada.
Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta
por un extremo de modo que un chorro de agua, a
temperatura constante, incida directamente sobre su
extremo inferior durante 10 minutos. La probeta se irá
enfriando a distinta velocidad según la distancia
respecto al punto de incidencia del chorro de agua.
El extremo inferior de la probeta se enfriará
rápidamente, sufriendo un temple más severo y será
más duro que el otro extremo.
Una vez que la probeta se ha enfriado a

temperatura ambiente, se desbasta una tira de
0.4 milímetros de espesor y se determina la
dureza Rockwell C a lo largo de los 50 mm
primeros de la probeta. En los primeros 12.5 mm
las lecturas de dureza se toman a intervalos de
1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2
mm.
Después se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en función
de la distancia al extremo templado,
obteniéndose así la curva de templabilidad.
Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo templado,

el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son
casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir, serán susceptibles de
endurecerse rápido cuando sufren temple.
¿Qué es la curva de templabilidad?
Para poder estimar cuantitativamente las

templabilidad de aceros cuyas curvas Jominy se
conocen, puede emplearse la medida J99:
la distancia Jominy al extremo templado de la
probeta en que la estructura de cada acero es 99 %
de martensita; o lo que es igual, la distancia al
extremo templado en que la dureza
5. DETALLES EN EL PROCESO DE
TEMPLE
5. DETALLES EN EL PROCESO DE TEMPLE
ANTECEDENTES:
750 ºC y 1.300 ºC
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:
VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO
TEMPLABILIDAD
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Impacto del tipo de enfriamiento

en la disipación del calor y en la
deformación geométrica
MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS TEMPLADOS
• a). Estructura de acero inoxidable templado al agua, que muestra la Austenita.
• b). Estructura del acero SAE 1095 templado al agua, que muestra la martensita. 45 a 67 Rockwell C
ESTRUCTURA DE LA MATRIZ
Conversión de la matriz original

cúbica centrada en las caras en
una matriz tetragonal centrada
en el cuerpo.
DUREZA MÁXIMA DEL ACERO
66 a 67 Rockwell C
CURVAS TTT EN EL ACERO TEMPLADO
Su posición respecto al origen de

tiempos, depende del tamaño de
grano de la austenita y de la
composición química del acero.
SEVERIDAD DEL AGENTE REFRIGERANTE
ETAPA 1: Muy baja
ETAPA 2: Muy alta
ETAPA 3: Baja-Pequeña
PROBLEMAS Y CAUSAS EN EL TEMPLE DE ACEROS

6. APLIACIONES DEL TEMPLADO

APLIACIONES DEL TEMPLADO
El templado es un tratamiento térmico que se emplea para

incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Es también
una técnica para aumentar la dureza del vidrio. Aunque
nuestro enfoque será el templado en las aleaciones y hierro.
Como ya conocemos el templado proporciona mejoras en
las propiedades mecánicas del acero tales como:
• Aumento de dureza del acero.
• Aumento de resistencia al desgaste.
• Aumento de la resistencia a la fatiga.
• Aumento de la resistencia a la tracción , doblado , torsión ,
etc.
ENGRANAJES
Se suele templar los engranajes para

aplicaciones exigentes como energía
eólica.
Se templan las áreas que soportan
mayor carga .
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las propiedades deseadas de gran dureza, resistencia al
desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanización
sólo pueden proporcionarse mediante el temple.
ÁRBOL DE LEVAS
Los árboles de levas se fabrican en una sola pieza de hierro fundido o de
acero forjado, debe tener gran resistencia a la torsión y al desgaste, para
ello, se le da un tratamiento de templado por inducción que endurece las
zonas de que experimentan mayor carga.
6.1. APLIACIONES INDUSTRIALES DEL TEMPLADO

TEMPLE NEUTRO:
Beneficios Depende del tipo de acero:
• Las piezas pesadas pueden obtener una
combinación óptima de gran resistencia, solidez y, en
su caso, resistencia a la temperatura.
• Gracias a un grado superior de resistencia, es posible
aligerar el peso y aumentar la rigidez de estas piezas.
• Las herramientas y matrices obtienen la resistencia al
desgaste y/o al calor necesaria manteniendo la
dureza.
• Las piezas que deben rectificarse para reducir la
rugosidad adquieren la capacidad de mecanización
requerida.
• Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo
obtienen su resistencia máxima a la corrosión
mediante el temple.
TEMPLE NEUTRO:
Aplicaciones
Aceros de ingeniería:
Las piezas con gran carga, como árboles de
transmisión, barras de soporte, marcos,
horquillas de carretillas elevadoras, tuercas y
tornillos, argollas de izado, etc.
Muelles de cualquier tipo y dimensiones
Herramientas: corte, martilleo, laminado, es
decir: cualquier tipo de herramientas para
trabajar tanto en frío como en caliente.
Matrices: corte, laminado, estampado y
martilleo, así como fundición de plástico y
aluminio y matrices de extrusión.
Piezas de acero inoxidable que requieren
una gran resistencia a la corrosión (industria
alimentaria y médica).
TEMPLE ESCALONADO
Beneficios:
Puede permitir el tratamiento térmico de piezas
próximas a su forma final y minimizar el
mecanizado/rectificado necesario de los
componentes tras el tratamiento.
Aplicaciones:
Aplicable a ciertos aceros de aleación de gran
resistencia, como D6AC.
El enfriamiento escalonado es reconocido por
diversas especificaciones aeroespaciales de
tratamiento térmico.
Las aplicaciones actuales incluyen componentes
estructurales en aplicaciones aeronáuticas
(300M/4340M) y cañones de armas militares
(D6AC).
TEMPLE BAINÍTICO
Beneficios
El temple bainítico es un proceso de endurecimiento
de los metales que produce propiedades mecánicas
que incluyen:
Una mayor ductilidad, dureza y resistencia para
una dureza determinada.
Resistencia al impacto.
Aplicaciones y materiales
El temple bainítico se utiliza principalmente para
endurecer aceros con un contenido de carbono medio
o elevado. El proceso se utiliza ampliamente en la
industria del automóvil para clips y otras piezas, donde
se requiere la máxima flexibilidad y dureza.
El rango de aplicaciones del temple bainítico incluye
generalmente piezas fabricadas a partir de láminas o
una banda de pequeña sección transversal. El temple
bainítico es especialmente aplicable a las piezas de
acero al carbono de sección delgada que requieren
una dureza excepcional.
TEMPLE MARTENSÍTICO/TEMPLE ESCALONADO MARTENSÍTICO
Beneficios
Agrietamiento reducido gracias a la tensión
térmica. Reducción de la tensión residual en la
sección enfriada de la pieza para piezas con
geometría, tamaño o peso variables.
Debido a que el temple martensítico reduce la
tensión térmica residual, se utiliza para piezas
con geometrías complejas, pesos distintos y
cambios de sección.
El temple martensítico se utiliza principalmente
para minimizar la distorsión y eliminar la
formación de grietas. Los aceros aleados son
generalmente más adaptables al temple
martensítico
TEMPLE POR INDUCCIÓN
Beneficios:
Empleado para aquellas piezas que sufren cargas de torsión y aquellas
superficies que experimentan fuerzas de impacto. El tratamiento de
inducción se realiza pieza por pieza.
Aplicaciones:
El temple por inducción es un proceso de tratamiento térmico que se
lleva a cabo para mejorar las propiedades mecánicas en un área
localizada de un componente ferroso. La zona endurecida resultante
mejora su resistencia al desgaste y la fatiga, además de obtener
características de resistencia mecánica.
Las aplicaciones típicas del temple por inducción incluyen engranajes,
ejes largos, ejes, levas, estampados y husillos, piezas en su mayoría
simétricas. El temple por inducción se utiliza para fortalecer un área
específica de una pieza.
TEMPLE DOBLE:
Beneficios
Tamaño de grano y microestructura del núcleo de la pieza refinados, que
aumentó tras periodos prolongados a una temperatura elevada.
Evita el exceso o la retención de austenita en el fondo de la caja
cementada.
Reduce o limita el nivel de distorsión de piezas con formas complejas.
Ajusta con mayor precisión la dureza del núcleo y la caja cementada.
El temple doble se utiliza generalmente cuando es necesaria una carburación
prolongada para obtener una gran profundidad de capa o tras una etapa de
austenización de larga duración. Las aplicaciones típicas pueden ser
engranajes para la industria aeroespacial, grandes engranajes utilizados en
turbinas eólicas o vehículos de construcción u otras piezas forjadas de gran
tamaño.
7. TEMPLE POR INDUCCIÓN

El temple por inducción consiste en enfriar de manera controlada

piezas de acero previamente calentadas a temperaturas superiores
a 800ºc.
En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a

medida de la zona a calentar.
Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas

(inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un
electroimán que se opone al flujo magnético natural.
Empieza la fase de enfriamiento

En inducción siempre se utilizan medios líquidos basados en agua
desmineralizada mezclada a diferentes % de polímeros, según
requiera cada pieza.
Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atención al
diseño de la ducha, parámetros de composición del líquido de
temple y datos de entrega (presión, caudal y temperatura del
líquido de temple).
APLICACIÓN DEL REVENIDO

Donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue
aumentar la tenacidad del material para que sea mecánicamente
equilibrado. normalmente se realiza en horno convencional a baja
temperatura (250ºc). aunque en algunos casos también se puede
realizar con técnicas de inducción (bobina, ajustes de generador…
etc).
Temple por inducción

¿Qué lo hace tan eficaz?
1.- ALTA CAPACIDAD
2.- TIEMPOS MUERTOS REDUCIDOS
3.- MÍNIMO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
4. -CONTROL TOTAL
APLICACIONES
REVENIDO
1. REVENIDO (DEFINICION)
REVENIDO
Tratamiento térmico a un material,
con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecánica.
Su propósito fundamental es disminuir
la cdel temple
OBJETIVOS
Mejorar los efectos del temple, llevando

al acero a un punto de mínima
fragilidad
Reducir las tensiones internas de

transformación que se originan en el
temple
Elevar las características de ductilidad

y las de tenacidad.
Quienes se someten al revenido
 Las piezas templadas con estructura de

martensita tetragonal y austenita residual.
 Ambas estructuras son inestables y tienden
a transformarse por calentamiento en
estados mas estables con cambio de
volumen
COLORES DE REVENIDO
2. TIPOS DE REVENIDO
REVENIDO DE ESTABILIZACIÓN
 Tiene la finalidad de eliminar
tensiones de los aceros
templados para obtener
estabilidad dimensional.
REVENIDO DE BAJA TEMPERATURA

 Tiene la finalidad de reducir
tensiones internas del material
templado sin reducir la dureza, se
utiliza para los componentes de
cementación en caja y los
aceros para herramientas de
trabajo en frío por lo general el
requisito de dureza está
alrededor de los 60 hrc.
 Se da entre 160°-300°c.
REVENIDO A ALTA TEMPERATURA
 Tiene la finalidad de aumentar

la tenacidad de los aceros
templados, se utiliza para
aceros enfriados rápidamente
Revenido a 650°C y revenidos, aceros para
herramientas de trabajo.
 Caliente y acero de alta
velocidad. la dureza variará
entre 300hb y 65hrc,
dependiendo del material.
Revenido a 550°C
Temperatura correcta
REVENIDO QUÍMICO
Consiste en atacar lenta y

progresivamente el metal con
reactivos químicos adecuados hasta
que queden descubierto la zona
cristalina afectada y el impacto
durante la grabación que se trata
de revelar
3. FASES DE REVENIDO
FASES DE REVENIDO
El revenido se hace en tres fases:
 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
 Mantenimiento de la temperatura
 Enfriamiento
4. ENSAYO DE REVENIDO
5. DETALLES DEL PROCESO DE

REVENIDO
DETALLES DEL PROCESO DE REVENIDO

 la temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los
requisitos y el grado de acero, entre 160 y 500 °c o una
temperatura superior. el revenido se realiza normalmente en los
hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. el gas protector impedirá que la superficie se oxide
durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas
de revenido más elevadas.
 HORNO DE REVENIDO, HASTA 650 °C

 HORNO DE BAÑO DE SALES, HASTA 1000 °C

 HORNO A COMBUSTIÓN CON CARRO AUTOMATIZADO

Horno de alta temperatura / de revenido / de

cámara / eléctrico
XPP540
VENTAJAS
1. Función de revenido ventilación horizontal para
2. Configuración: de cámara una distribución homogénea
3. Fuente de calor: eléctrico de aire caliente,
4. Capacidad:540 l (142.65 materiales aislantes de alta
galones) calidad para temperaturas
5. Temperatura máxima:450 ° de superficie más bajas y
C (842 ° F), 850 ° C (1562 ° F) costos de energía,
hasta 650 ° C u 850 ° C como
opción
CONSTRUCCION
• Las hojas externas están hechas de acero estructural y pintadas de rojo (RAL3020 ) y negro (RAL9005).
• Las hojas internas están hechas de acero inoxidable.
• El aislamiento está hecho de fibras comprimidas insertadas en el cuerpo del horno.
• El panel de control está en el lado izquierdo. La caja eléctrica está ubicada en la parte posterior del horno.
• La puerta está equipada con un mango fácil de abrir. Solo los dos modelos más grandes (270L y 540L) están
equipados con dos abrazaderas ajustables. Las bisagras están en el lado derecho.
• Ventilación / calefacción
• Todos los modelos tienen un ventilador ubicado en la parte posterior.
• La ventilación es horizontal: el aire se sopla desde la parte posterior lateral en toda la altura (para los modelos
de 20L) o desde los laterales para otros modelos.
• Los hornos tienen una salida de aire, ubicada en el lado superior. Las salidas de aire tienen un flap ajustable
manualmente. Los diámetros son 51 * 2 mm para los modelos de 20L a 140L y 104 * 2 mm para los modelos más
grandes.
• La calefacción está garantizada por elementos de calentamiento ubicados en los lados laterales.
El revenido en baño de sales se efectúa con mezclas de sales de nitratos que pueden
utilizarse hasta 500-600 ºc incluso para aceros rápidos.
Los hornos de revenido en baño de sales se componen de un crisol metálico para la
contención de las mismas, calentado exteriormente por resistencias eléctricas, gas o
gas-oil.
Estos hornos están dotados generalmente de regulación automática de temperatura
por medio de termopares angulares, que se encuentran sumergidos en las sales
fundidas y un sistema de seguridad instalado en la cámara de calentamiento.
Las piezas a revenir se calientan rápida y uniformemente al quedar sumergidas en las
sales fundidas, debiendo tener las precauciones necesarias al trabajar con sales
fundidas a altas temperaturas.
Horno tratamiento térmico / de foso / eléctrico / baño de

sal Descripción
CU 1050-SE • Descripción del producto
• Construcción: Acceso al crisol por la parte

superior, cierre manual de la tapa.
Características
•Función: • Calefacción: Elementos calefactores
•tratamiento térmico alrededor del recinto útil.
•Configuración:
• Eléctrico: Tensión 230 VAC, frecuencia 50
•de foso Hz. Caja eléctrica independiente, para fijar
•Fuente de calor: en la pared.
•eléctrico
•Otras características: • Regulación: Regulador PID Axron Swiss.
•baño de sal, de laboratorio, de
grandes dimensiones • Documentación: Certificación CE, manual
de uso.
•Temperatura máxima:
•Máx.: 1050 °C (1922 °F) • Incorpora: crisol.
 El horno más adecuado para la ejecución de cualquier revenido es el de circulación

de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes adaptadas a las necesidades
de los diferentes tipos de revenido, temperatura y forma de las piezas, así como los
integrados dentro de líneas continuas de producción completamente
automatizados.

Estos hornos garantizan un calentamiento rápido y uniforme de las piezas debido a la
recirculación forzada del aire caliente que las envuelve en su totalidad. La
recirculación está provocada por uno o varios grupos moto-ventiladores centrífugos,
montados en los lugares más idóneos del horno, de forma que procuren la
recirculación más adecuada a la forma de las piezas en sentido vertical u horizontal,
haciendo pasar el aire a través de los elementos de calefacción que pueden ser de
diferentes tipos, resistencias eléctricas, tubos radiantes, vena de aire, etc.
los hornos estarán dotados de regulación automática de la temperatura y
opcionalmente puede instalarse programador temperatura-tiempo a base de
microprocesador que garantiza una reproducibilidad en todos los tratamientos
Horno de revenido / de cámara / eléctrico / con circulación de aire

450 - 850 °C | KU serie
• Características
• Función:de revenido
• Configuración:de cámara
• Fuente de calor:eléctrico
• Atmósfera:con circulación
de aire
• Temperatura máxima:
Mín.: 450 °C (842 °F)
Máx.: 850 °C (1562 °F)
 Hornos del compartimiento de la circulación de aire hasta el °c 850, usado

principalmente para el recocido, templando, envejeciendo, precalentando,
secándose, contrayéndose, el cocer al horno, probando
construcción rugosa de la cubierta hecha de hojas de acero de alto grado
la puerta que hacía pivotar abisagró a la derecha
trazador de líneas interno del acero inoxidable a prueba de calor > vida de servicio
larga, extremadamente resistente, resistente a la corrosión
2 bandejas de la lámina metálica incluidas como estándar (ku 15/06/a sin las bandejas,
para 850 bandejas del metal de hoja de los modelos del °c como opción)

Elementos de calefacción de alto grado con vida de servicio larga
calefacción de varios lados, circulación de aire horizontal de gran alcance >
uniformidad excelente de la temperatura hasta +-3 k de acuerdo con el estruendo
17052

Aislamiento de alto grado > consumición de poca energía, gastos de explotación bajos

Base incluida en la fuente estándar (ku 15/06/a como banco-tipo horno sin base)
3 empresas peruanas que utilizan este proceso en

la actualidad
Dirección:
Av. Oscar R. Benavides (ex Colonial) Nº 1244 – 1260
Lima, Perú
Dirección:
Jr. Lambayeque 105 Mariano Melgar - Arequipa
Ubicación: Avenida Elmer Faucett 3430

Urbanización Industrial Bocanegra-Callao
Lima : Av. Antonio Miró Quesada N 425, Piso 17,

Magdalena del Mar (Ex Juan de Aliaga), Lima 17 - Perú.
Arequipa : Jacinto Ibañez 111, Parque Industrial.
6. APLICACIONES
APLICACIONES DE REVENIDO
Tabla de colores de revenido
220°C Amarillo claro
240°C Amarillo paja
250°C Amarillo pardusco
260°C Rojo obscuro
270°C Rojo púrpura
280°C Violeta
290°C Azul claro
300°C Azul obscuro
LAS TEMPERATURAS DE REVENIDO LAS PROPORCIONA EL FABRICANTE DE ACEROS

ALEADOS.
TABLA DE COLORES PARA EL REVENIDO.
 AMARILLO CLARO.
Herramientas que necesitan gran dureza y no están sometidas a golpes bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.
 AMARILLO PARDUSCO.
Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno, cepillo, martillos de forjador, punzones, cinceles.
 ROJO OBSCURO.
Machuelos, brocas.
 VIOLETA O AZUL CLARO.
Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque meno9s dureza; desarmadores, hachas, hojas de tijera.
 AZUL OBSCURO.
Muelles y resortes.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

EL TEMPLE SE DIVIDE EN:

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:

CARACTERISTICAS: • Su rápido enfriamiento.

HORNO DEL TEMPLE

Los hornos para calentar piezas pequeñas

HORNO DEL TEMPLE

Los hornos para calentar piezas pequeñas

Se puede definir la templabilidad como la capacidad que tiene un acero de

LA TEMPLABILIDAD DE UN ACERO DEPENDE DE

1. La velocidad crítica de enfriamiento depende de la estabilidad de la austenita y

2. La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos de

3. La descomposición o transformación de la austenita, como fenómeno de

DE LO ANTERIOR SE PUEDE CONCLUIR LO SIGUIENTE

1. En las mismas condiciones de templado, la profundidad de templado y la

2. A un contenido constante de carbono, es posible aumentar la profundidad de

Debido a los numerosos factores que tienen influencia sobre la

Un acero aleado con una alta templabilidad,

TEMPLADO POR ENFRIAMIENTO

A través de este procedimiento se templan

Diagrama del tiempo y temperatura del temple

1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento rápido, I temperatura, II

Figura 22 Diagrama del tiempo y la

1 calentamiento, 2 suspensión, refrigeramiento rápido, 4 refrigeramiento

TEMPLADO AL BAÑO CALIENTE

Diagrama del tiempo y la temperatura del

1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento restante,

Dentro de este procedimiento cuidadoso de

El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos

La teoría de Jominy expone lo siguiente: “Si

¿Qué es el ensayo jominy y para qué se utiliza?

Ensayo Jominy es procedimiento estándar para determinar la

PASOS PARA EL ENSAYO JOMINY

Una vez que la probeta se ha enfriado a

Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo templado,

¿Qué es la curva de templabilidad?

Para poder estimar cuantitativamente las

5. DETALLES EN EL PROCESO DE TEMPLE

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:

Impacto del tipo de enfriamiento

MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS TEMPLADOS

• a). Estructura de acero inoxidable templado al agua, que muestra la Austenita.

Conversión de la matriz original

DUREZA MÁXIMA DEL ACERO

CURVAS TTT EN EL ACERO TEMPLADO

Su posición respecto al origen de

SEVERIDAD DEL AGENTE REFRIGERANTE

ETAPA 1: Muy baja

ETAPA 2: Muy alta

PROBLEMAS Y CAUSAS EN EL TEMPLE DE ACEROS

6. APLIACIONES DEL TEMPLADO

APLIACIONES DEL TEMPLADO

El templado es un tratamiento térmico que se emplea para

Se suele templar los engranajes para

6.1. APLIACIONES INDUSTRIALES DEL TEMPLADO

TEMPLE MARTENSÍTICO/TEMPLE ESCALONADO MARTENSÍTICO

TEMPLE POR INDUCCIÓN

7. TEMPLE POR INDUCCIÓN

El temple por inducción consiste en enfriar de manera controlada

En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a

Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas

Empieza la fase de enfriamiento

APLICACIÓN DEL REVENIDO