Mantenimientoindustrial Vol5 Mantenimientolegal

REQ UERIM IEN TO S LEGA LES
DE MA N TEN IM IEN TO E N
PLA N TA S IN DUSTRIA LES
Y EDIFI CIO S
2
Índice
1. LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL ............................................................. 3
2. EQUIPOS SOMETIDOS A REQUERIMIENTOS LEGALES DE MANTENIMIENTO.......... 3

3. LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL.......................................................... 5
4. RESPONSABILIDADES EN QUE INCURRE LA EMPRESA PROPIETARIA DE LA
INSTALACIÓN ............................................................... ................................................................... ........ 5
5. NORMATIVAS DE REFERENCIA.................................................................. ............................... 6
6. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES OBLIGACIONES LEGALES DE MANTENIMIENTO
EN PLANTAS INDUSTRIALES ............................................................ .................................................. 7
7. DETALLE DE LAS OBLIGACIONES LEGALES EN DETERMINADO EQUIPOS E
INSTALACIONES .............................................................. ............................................................... ........ 9
7.1. CALDERAS, TUBERÍAS, APARATOS A PRESIÓN Y RED DE AIRE COMPRIMIDO ................................... 9
7.2. ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDIDA DE GAS (ERM) ................................................................ 10
7.3. VEHÍCULOS ................................................................................................................................. 10
7.4. TORRES DE REFRIGERACIÓN ........................................................................................................ 10
7.5. SISTEMAS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN (<1000 VOLTIOS) ........................................................ 11
7.6. ALTA TENSIÓN (>1000 VOLTIOS) ................................................................................................ 11
7.7. INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS ..................................................................................... 13
7.8. PUENTES GRÚA Y OTROS EQUIPOS DE ELEVACIÓN ....................................................................... 13
7.9. SISTEMA CONTRAINCENDIOS ....................................................................................................... 13
7.10. EQUIPOS DE MEDICIÓN DE VERTIDOS Y EMISIONES .................................................................. 14
7.11. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS ........................................................................ 14
8. LIBROS DE REGISTRO ................................ ..................................................................... ........... 14
9. ANEXO 1: REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN, POR SGS………………………16
10. ANEXO 2: ATMSOFERAS EXPLOSIVAS, ATEX…………………………………………….106
Santiago García Garrido

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3
1. La importancia del mantenimiento legal

Dentro de las tareas de mantenimiento, hay un grupo muy especial de éstas que no decide ni el
propietario, ni el contratista de mantenimiento ni los fabricantes de los equipos: son las tareas
marcadas por disposiciones legales, que por supuesto, son de obligado cumplimiento.
Habitualmente se conoce a este grupo de tareas ‘mantenimiento legal’’.
En general, casi todas las obligaciones de mantenimiento están motivadas por la seguridad.
Casi todos los trabajos de este tipo pretenden asegurar que los equipos pueden trabajar en
condiciones de seguridad apropiadas, de forma que los trabajadores de la instalación, de
instalaciones próximas o la población en general puedan verse afectados.
Este tipo de obligaciones varían con el tipo de instalación y su tamaño; evolucionan con el
tiempo; varían de unos países a otros; e incluso, dentro del mismo país, pueden variar de unas
regiones a otras. Establecer pautas fijas y válidas para todas las instalaciones en todos los
países, regiones y en todo momento es algo imposible. Por ello, estas recomendaciones e
indicaciones deben ser tomadas como una simple guía de referencia, que habrá que comprobar
y completar en cada caso.
2. Equipos sometidos a requerimientos legales de

mantenimiento
Los equipos que en una planta de industrial están sometidos a mantenimiento legal son
habitualmente los siguientes:
• Calderas
• Tuberías a presión
• Aparatos a presión (además de caldera y tuberías a presión)
• Aire Acondicionado
• Puentes grúa y otros equipos de elevación.
• Carretillas elevadoras
• Vehículos
• Estación de Regulación y Medida de Gas
• Planta de GNL
• Sistema contra incendio
• Red de aire comprimido
• Almacenamiento de productos químicos
•
Contadores de gas
• Contadores eléctricos
• Torres de refrigeración
• Sistemas eléctricos

4
Fig. 7.1 Estación de regulación de gas natu ral, uno de los equipos someti dos a
inspecciones reglamentarias
De todas las pruebas e inspecciones que hay que realizar, es necesario conservar a disposición
de las autoridades competentes los correspondientes registros documentales de los trabajos
efectuados y sus resultados.
Las inspecciones reglamentarias pueden efectuarse de cuatro formas, dependiendo de lo que

marque la normativa en cada caso:
- Inspecciones que puede realizar el propio usuario de la instalación con el personal de

mantenimiento propio o habitual de la planta
- Inspecciones que puede realizar una empresa con los medios y conocimientos necesarios,
pero que no es necesario que esté acreditada, autorizada o inscrita en algún registro
- Inspecciones que debe realizar una empresa autorizada específicamente para llevar a cabo
este tipo de inspección
- Inspecciones que debe realizar un organismo de control autorizado, que es una entidad
privada en quien la Administración delega la realización de determinados tipos de trabajo, y
que actúa a modo de ‘notario’ (dando fe de lo que se expresa en su acta de inspección)
Es muy importante para el propietario de la planta, que será el responsable legal de que se
lleven a cabo estas inspecciones, y para el contratista de mantenimiento (en caso de que haya
asumido la responsabilidad de llevar a cabo éstas de acuerdo a la normativa vigente) cuidar dos
aspectos:
•
Definir todas las obligaciones legales de mantenimiento impuestas por las diferentes
normativas de aplicación en la planta
• Determinar cómo debe conservar los registros documentales del cumplimiento de
dichas obligaciones, y ser cuidadoso con la llevanza de dichos documentos. En unos
casos se tratará de tener actualizados unos Libros de Registro, de carácter oficial y
debidamente diligenciados por la autoridad competente. Es el caso del Libro de
Aparatos a Presión, o del libro de Torres de Refrigeración; en otros casos solo tendrá
que mantener clasificados, actualizados y ordenados los documentos generados en los
trabajos (actas, informes de inspección, etc.)

5
3. La contratación del mantenim iento legal

Al contratar el mantenimiento legal con una empresa externa, puede hacerse de tres formas:
- El propietario de la planta asume la responsabilidad total, y únicamente contrata la

ejecución de los trabajos. Los responsables de la propiedad determinan las
obligaciones legales, las programan y las contratan con las empresas especializadas
con capacidad legal suficiente para realizarlas (en unas ocasiones serán empresas
especializadas en un tipo de servicio, pero en otras deberán ser empresas
homologadas por la Administración para llevar a cabo esas revisiones). El propietario
custodia y mantiene los registros legales de la ejecución de dichas tareas y los
resultados de las inspecciones
- El propietario de la planta contrata con una sola empresa la gestión del
mantenimiento legal. Esta empresa determina las obligaciones legales, las programa,
propone a los contratistas o incluso las contrata y supervisa su ejecución. También se
encarga de custodiar y mantener ordenados todos los registros legales de la ejecución
de esos mantenimientos
- El propietario contrata el mantenimiento legal con la empresa contratista en el marco
de un contrato mucho más amplio, como un mantenimiento integral o uno de
operación y mantenimiento. En este caso ni siquiera se detallan las obligaciones
legales: tan sólo se indica que el contratista es el responsable de ejecutar todas las
tareas de mantenimiento de las instalaciones que dicten las normativas de aplicación.
Hay que tener en cuenta que las leyes y normas cambian, por lo que los contratistas
suelen salvaguardar sus intereses que el alcance del contrato incluye las obligaciones
de mantenimiento legal correspondientes a normas en vigor en el momento de la
firma, y no incluyen (al menos en el precio pactado) las normativas que se dicten con
posterioridad o las modificaciones de éstas.
Sea cual sea la modalidad de contratación, el propietario tiene que tener en cuenta que sobre él
recae la responsabilidad ante la Administración de la correcta ejecución de todos los requisitos
legales de mantenimiento, por lo que siempre debe mantener una supervisión activa del
mantenimiento legal y no debe entender nunca que por el hecho de contratarlo ha delegado la
responsabilidad y puede desentenderse de ese problema.
4. Responsabilidades en que incurre la empresa

propietaria de la instalación
Hay que tener en cuenta que el incumplimiento de obligaciones legales puede conllevar tres
tipos de responsabilidades:
- Responsabilidades administrativas, que pueden suponer sanciones, apercibimientos e

incluso el cierre de la actividad
- Responsabilidades civiles, si como consecuencia del incumplimiento se producen daños
a terceros, al medioambiente, a la administración, etc.
- Responsabilidades penales, si se detecta una negligencia grave en el cumplimiento de
las obligaciones y se producen además daños personales o medioambientales.

6
5. Norm ativas de referenci a

Como simple referencia, teniendo siempre presente que la normativa cambia con el tiempo, y
que a una planta concreta le afecta la normativa supranacional, nacional, regional y local, la
tabla 5.1 contiene una relación de normas de obligado cumplimiento vigentes en España.
Tabla 5. 1 Relación de norm ativas que regulan el m antenimiento legal de los equipos
de una planta industrial
Equipo o instalación Legislación Reglamentos Apartado
1
Caldera RD 2060/08 REP 2008
Tuberías RD 2060/08 REP 2008
Otros aparatos a Presión RD 2060/08 REP 2008
Aire Acondicionado RD 1751/98 RITE ITC 08
UNE 58144 1 ‐
UNE 27 176 74
‐ ‐
Puentes grúa y otros equipos No están regulados

UNE 36 710 84
‐ ‐
de elevación por ningún RD

UNE 58 111‐
UNE 58—508 78 ‐
Carretilla RD 2291/97 RAEM ITC MIE AEM 3

‐ ‐
ERM Orden 18.11.74 RCG ITC MIG 5.2

‐ ‐
RD 1492/93 RIPCI Apéndice 2

Sistema contra incendio RD 2177/96 NBE CPI/26
‐ Capítulo 5
RD 1244/79 RAP ITC 07
Aire comprimido RD 2060/08 REP
Almacenamiento de productos ITC APQ 01

RD 379/01 RAPQ
químicos ITC APQ 07
ANEXO 3
Torres de refrigeración RD 909/01 RCL
ANEXO 4
La mayoría de sus 20 ITC
Sistemas eléctricos de alta
RD 3275/1982 RCE hacen referencia a
tensión
mantenimiento
Algunas de sus ITC hacen
Sistemas eléctricos de baja RD 842/2002 RBT referencia a
tensión
mantenimiento
Sistemas eléctricos red de
RD 842/2002 RBT ITC BT 18
tierra
1
RD: Real Decreto

7
6. Resumen de las principales obligaciones legales

de mantenim iento en plantas industriales
La siguiente tabla 6.1 contiene, a modo de resumen, algunas de las principales obligaciones
legales referentes a mantenimiento, que emanan de las normas reglamentarias en vigor en el
momento de la edición de este libro. Es necesario insistir en que para cada instalación deben
comprobarse que las tareas descritas aplican, si existen otras normativas que también deben
considerarse y que las normas cambian con el tiempo.
Tabla 6. 1 Resum en de las principales obligaciones de mantenimiento legal
Inspecciones Reglamentarias
Quien debe
Instalación Legislación realizarlo Inspecciones
Protecciones
Transformadores (ensayo rigidez
Instalación Mantenedor dieléctrica aceite)
RD 3275/1982
eléctrica Autorizado Aparamenta
Aislantes
Otros
RD 2913/1973 Protecciones contra corrosión
Empresa
Instalación de gas Orden 18-Nov- especializada Uniones
1974 Inspección visual
Válvulas de seguridad
Presostatos de seguridad
Falta de corriente
Instalación de Mantenedor
RD 2060/2008 Falta de agua
aparatos a presión Autorizado
Reloj de tiempo
Toma de tierra
Otros
Instalación de aire Empresa Válvulas y equipos de seguridad de
REP
comprimido especializada seguridad
Sistema automático de detección y
alarma (RD 1942/1993 Tabla I)
Sistema abastecimiento de agua (RD
Mantenedor 1942/1993 Tabla I)
Autorizado Sistema abastecimiento de agua (RD
Instalación contra RD 1942/1993 1942/1993 Tabla I)
incendios RD 2267/2004 Sistemas fijos de extinción (RD
1942/1993 Tabla I)
Sistema abastecimiento de agua (RD
Empresa 1942/1993 Tabla II)
especializada Extintores (RD 1942/1993 Tabla II)
Extintores (RD 1942/1993 Tabla I)

8
Inspecciones Reglamentarias
Quien debe
Instalación Legislación realizarlo Inspecciones
Mantenedor
Medición Legionella
Autorizado
Turbidez
Hierro total
Torres de
refrigeración NTP 692 Empresa
especializada Aerobios
pH
Tª
Conductividad
Empresa
Medición Cl o Biocida utilizado
especializada
Duchas y lavaojos. EPI's
Libro de registro de inspecciones
realizadas
Fundaciones
Pernos de anclaje
RD 379/2001 Toma de tierra
Almacenamiento
ITC-MIE-APQ- Empresa Niveles e indicadores
de productos
006 especializada
químicos Tubuladuras
RD 668/1980
Pintura /aislamiento
Asentamientos
Espesores
Válvulas y accesorios
Cubetos y sistemas de drenaje

9
7. Detalle de las obligaciones legales en determinado

equipos e instalaciones
7.1. Calderas, tuberías, aparatos a presión y red de aire
comprimido
En España, el mantenimiento de todos los equipos mencionados los regula el Reglamento de

Aparatos a Presión (REP). Este reglamento establece los equipos a los que aplica y las
diferentes inspecciones obligatorias a las que deben someterse.
Las calderas de una planta industrial habitualmente están sometidas a inspección

reglamentaria. Su obligación o exención lo establece el tamaño de la caldera, y concretamente,
el producto de la presión por el volumen (PxV). A partir de determinados valores de PxV hay
que hacer una serie de inspecciones, o es de aplicación una normativa u otra.
En cuanto a tuberías, es necesario clasificar todas las tuberías a presión de la planta por tipos,
para poder determinar las inspecciones a realizar y la frecuencia éstas.
Existen normalmente tres tipos de inspecciones:
- Las que realiza el propio usuario o una empresa mantenedora contratada por él, que suelen
de carácter anual
-
Las que(cada
inferior se realiza
3 o 5 un organismo autorizado acreditado, que suelen tener una periodicidad
años).
- Las que se realizan tras una modificación o reparación, que generalmente realiza un
organismo autorizado.
En las primeras se realizan una serie de verificaciones y comprobaciones por el usuario de la

instalación. En las segundas, la empresa acreditada comprueba sobre todo las seguridades de
los equipos (correcto tarado de válvulas de seguridad, parada de seguridad por bajo nivel, etc.),
y realiza pruebas hidráulicas o neumáticas de presión, para comprobar que la caldera es capaz
de soportar las condiciones normales de funcionamiento con cierto margen de seguridad.
Sobre las pruebas hidráulicas o hidrostáticas, son pruebas bastante agresivas con la instalación.
En general supone elevar la presión de forma continuada durante un cierto periodo de tiempo
hasta un 150% de la presión máxima de servicio. Hay que vaciar la caldera, purgarla, rellenarla
y presurizarla con el líquido con el que se vaya a hacer la prueba (normalmente agua
desmineralizada tratada). Es muy habitual que durante este proceso se produzcan bloqueos de
válvulas, roturas de tubos, roturas de soldaduras en calderines y colectores, y fallos en la
instrumentación (sobre todo en el elemento sensor). Las normativas suelen prever la posibilidad
de
conrealizar pruebas sustitutivas
la argumentación de las agresivas
correspondiente, y obtenerpruebas hidráulicas,
la autorización paraaunque
ello. hay que solicitarlo,
De todas las pruebas realizadas es necesario que exista un registro escrito. En general las
instalaciones deben contar con un Libro de Aparatos a Presión, debidamente diligenciado por la
autoridad competente. En él se debe anotar el resultado de las inspecciones realizadas por el
usuario, las inspecciones periódicas legales, las que resulten de modificaciones o reparaciones y
cualquier anomalía que se detecte en la instalación. Este libro puede ser sustituido en
determinados casos por un programa informático en el que se registre la misma información.

10
Además de este libro, suele ser obligatorio que exista un libro diario de calderas, en el que se
anoten todas las maniobras que se realicen en los equipos a presión. Habitualmente en las
plantas existe un libro diario en el que se anotan todas las maniobras e incidencias que se
tienen lugar en cada uno de los turnos de trabajo, no sólo de calderas y aparatos a presión sino
de todos los equipos. Este libro diario puede sustituir al libro obligatorio de aparatos a presión
7.2. Estación de regulaci ón y m edida de gas (ERM)
Las inspecciones de los sistemas de regulación y medida se basan en la vigilancia de

determinados parámetros, en el estado de tuberías y equipos, en la comprobación de
seguridades, comprobación de la maniobrabilidad de válvulas y la detección de fugas.
Dependiendo de la instalación las periodicidades y las tareas pueden cambiar.
La compañía suministradora del gas puede realizar determinadas inspecciones y vigila

constantemente el cumplimiento de las obligaciones legales, enviando inspectores a la
instalación para comprobar el cumplimiento. Las tareas deben ser realizadas por empresas
autorizadas y los registros a conservar son las actas de inspección.
7.3. Vehículos
Dentro de este grupo estarían las carretillas elevadoras y los turismos, furgonetas y vehículos
industriales usados en la actividad.
Las carretillas
Puede elevadoras
realizarlo el usuariodeben seguirespecializado.
o un taller el plan de mantenimiento
Los vehículos propuesto poruna
utilizados en el fabricante.
instalación
industrial están generalmente sujetos a normas comunes a todos los vehículos. En España y en
la Unión Europea, deben pasar periódicamente una Inspección Técnica, denominada ITV. En
otros países existen organismos e inspecciones equivalentes.
7.4. Torres de refrigeración
Desde que se detectaron los primeros casos de legionelosis 2, con graves daños personales (que
incluyeron muertes) y pánico en la población, las legislaciones sucesivas han ido endureciendo
cada vez más el mantenimiento a que deben estar sometidas las torres de refrigeración.
Además del tratamiento químico adecuado, que incluye la aplicación de los biocidas
correspondientes, suele ser obligatoria la realización de limpiezas en profundidad de torres y
circuitos de refrigeración, mediante la aplicación de biocidas en concentraciones muy superiores
a las habituales durante varias horas. También puede incluir la limpieza de los separadores de
gotas.
La limpieza debe ser realizada por una empresa homologada. El registro es el informe emitido
por la empresa, que debe ser registrado en el llamado Libro de Torres.
2
La legionelosis es una enfermedad bacteriana de srcen ambiental que suele presentar dos
formas clínicas diferenciadas: la infección pulmonar o «Enfermedad del Legionario», que se
caracteriza por neumonía con fiebre alta, y la forma no neumónica, conocida como «Fiebre de
Pontiac», que se manifiesta como un síndrome febril agudo y de pronóstico leve.

11
7.5. Sistemas eléctricos de baja tensión (<1000 voltios)
Anualmente, el usuario de la instalación debe revisar, con su propio personal si tienen los
conocimientos necesarios o con personal externo, la revisión de todos los equipos y elementos
de tensiones inferiores a 1000 voltios
7.6. Alta tensión (>1000 voltios)
a) Inspecciones a realizar por el usuario o empresa mantenedora cualificada
El usuario debe realizar al menos anualmente una revisión de todos los equipos relacionados
con el sistema de alta tensión, y dejar anotado en el Libro de Registro de Alta Tensión el
resultado de la inspección. Los puntos que habitualmente se inspeccionan son los siguientes:
1. - Embarrados
* Comprobación del estado (posibles fisuras) y limpieza de autoválvulas,

pasamuros, aisladores de apoyo y embarrado.
* Comprobación de aparellaje, con revisión de todas las celdas.
2.- Aparellaje
- Seccionadores
* Limpieza
* Verificación de aprietes y conexiones
* Comprobación de presión y estado de cuadrillas
* Observación de posibles fisuras de aisladores
* Verificación de la correcta maniobra de conexión-desconexión.
- Interruptores automáticos.
* Limpieza
* Verificación de apriete conexiones
* Comprobar presión gas (SF6).
* Verificar correcto funcionamiento del ciclo de maniobra
* Comprobar funcionamiento de disparo por acción de los relés de
protección.
* Revisión de mecanismos de mando, principalmente:
- Resortes
- Timonería y trinquete del sistema de disparo por acción de
los relés de protección o del pulsador de desconexión
- Indicadores "conectado" y "desconectado"
- Transformadores de salida
* Limpieza
* Verificación de apriete conexiones

12
* Inspección del estado por su aspecto exterior
3.- Transformadores de potencia
* Limpieza general de aisladores, pasatapas, cuba y radiadores.

* Verificación apriete conexiones
* Observar posibles fisuras de aisladores pasatapas.
* Observar posibles fugas de aceite a través de las juntas de los
pasatapas, radiadores, cubas o válvulas.
* Comprobación del funcionamiento de la instrumentación (termómetro
y Bucholz) en el transformador que está equipado de ellos.
* Comprobar estado de desecado de silicagel
* Comprobar nivel de aceite
* Revisión estado general de la pintura
* Medición de la rigidez dieléctrica del aceite.
4.- Puesta a tierra
* Verificación de conexiones de puesta a tierra de aparellaje, herrajes,

cuba de transformador, neutro de transformador, secundarios de
transformadores de medida, autoválvulas, etc.
* Medidas de resistencia de puesta a tierra
5.- Cuadros auxiliares
* Limpieza
* Verificación apriete conexiones
* Verificación correcta maniobras conexión-desconexión
* Verificación correcta maniobrabilidad de aparamenta
* Visualización posibles deterioros, quemaduras, etc.
6.- Alumbrado subestación y celdas
* Comprobación del estado general de la instalación

* Comprobación del funcionamiento de todos los puntos de luz.
* Comprobación del funcionamiento de alumbrado de emergencia.
7.- Medidas de seguridad
*Comprobación de la existencia y buen estado de los equipos que

reglamentariamente han de disponer los centros de transformación:
. Banquetas aislantes
. Cerrantes aislantes
. Extintores
. Placas de peligro
. Esquema unifilar de la instalación e instrucciones de
maniobra.
. Placa de primeros auxilios.
b) Inspecciones a realizar por una em presa autorizada

13
Una entidad autorizada que cuente con las correspondientes acreditaciones debe realizar una
inspección de la instalación. En general, debe inspeccionar todos los puntos detallados en el
apartado anterior.
7.7. Instalaciones térmicas en edificios
Las instalaciones climatizadoras son objeto de revisiones legales toda vez que se ha detectado
en ellas en ocasiones la presencia de microorganismos que pueden ser nocivos para la salud.
Las inspecciones son realizadas por una empresa mantenedora autorizada que tenga la
acreditación necesaria. En general las tareas consisten en la comprobación de parámetros de
funcionamiento (temperaturas y presiones en evaporadores y condensadores, limpiezas,
detección de fugas, etc.
Para el registro suele ser suficiente con el archivo de los informes de revisión emitidos por una
empresa mantenedora especializada en ese tipo de instalaciones.
7.8. Puentes grúa y o tros equipos de elevación
Los puentes grúa y los equipos de elevación son normalmente revisados por una empresa
mantenedora, sin que tenga que intervenir un organismo de control independiente.
La revisión
carga, consiste
sistemas en la comprobación
de protección de las seguridades
eléctrica, dispositivos (finales
anticolisión, frenos,deetc.),
carrera, sensores
del estado de
de los
elementos de sustentación (cables, cadenas), de los elementos motrices y de los elementos de
guía (ruedas, vías)
El registro que debe guardarse es el informe que emite la empresa encargada de la inspección
tras la realización de ésta.
7.9. Sistema con trai ncendios
Las inspecciones del sistema contraincendios son de dos tipos: las que realiza el usuario y las
que realiza una empresa mantenedora que tenga la autorización necesaria.
El usuario, con una periodicidad baja (trimestralmente, semestralmente) debe verificar la

instalación y el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos que la componen. La
empresa mantenedora autorizada revisa en profundidad y con una periodicidad generalmente
anual cada uno de los elementos que componen el sistema.
Estos elementos son los siguientes:
- Sistemas de detección y alarma

- Extintores
- Sistemas de abastecimiento de agua (depósitos y bombas principalmente)
- Mangueras, hidrantes y bocas de incendio equipadas
- Sistemas de extinción fijos (rociadores, sistemas de CO 2, sistemas de polvo o espuma)

14
Como registro es necesario conservar los informes de inspección emitidos por la empresa
autorizada
7.10. Equipos de m edici ón de vertidos y em isi ones
Los controles a realizar en los equipos de vertidos y emisiones suelen estar reflejados en los
estudios de impacto ambiental, en la declaración de impacto ambiental y en diversas
normativas nacionales, regionales e incluso locales. Suelen referirse a la calibración de estos
equipos.
Además de una calibración habitual que puede ser realizada por personal habitual de planta,
hay que realizar cada cierto tiempo una calibración y comprobación de los equipos de medición
supervisada o realizada por un organismo de control.
Como registro, será necesario guardar los informes de calibración internos y las actas emitidas
por el organismo de control autorizado
7.11. Almacenamiento de productos químicos
Líquidos corrosivos
Se trata de verificaciones que puede realizar el propio usuario de la instalación, con carácter
generalmente
de anual.
los elementos En general
de retención seevitan
que trata de comprobar
derrames, de lala protección
estanqueidad del almacenamiento
catódica y
(si existe), de las
tuberías y equipos de bombeo que los transportan, y de los venteos que en su caso puedan
existir.
El registro es el informe de inspección emitido por quien lo haya llevado a cabo.
Líquidos inflamables
Igual que en el caso anterior, se trata de verificaciones que puede realizar el propio usuario de
la instalación, con carácter generalmente anual. En general se trata de igualmente de
comprobar la estanqueidad del almacenamiento y de los elementos de retención que evitan
derrames, de la protección catódica (si existe), de las tuberías y equipos de bombeo que los
transportan, y de los venteos que en su caso puedan existir. Además, hay que verificar
especialmente los equipos de lucha contraincendios específicos de esta instalación.
El registro es el informe de inspección emitido por quien lo haya llevado a cabo.
8. Libros de registro
En relación al mantenimiento, los libros de registro obligatorios en una planta industrial suelen
ser los siguientes:
- Libro de aparatos a presión, sustituible por un sistema informático en determinados casos y

previa autorización
- Diario de calderas, sustituible por el libro de turno de la instalación
- Libro de Torres de refrigeración

15
- Libro de emisiones
- Libro de sistemas de alta tensión
- Libro de almacén de productos químicos
Además de éstos pueden existir otros ajenos al mantenimiento y que también pueden ser de
carácter obligatorio (libro de salidas de residuos peligrosos, de aceites usados, libros de registro
de entradas-salidas de combustibles, libros de registro de importaciones y exportaciones de
electricidad, libro relacionados con el personal, libro de visitas oficiales de la administración,
etc.).
La tabla 8.1 contiene una relación de los libros de registro y la documentación acreditativa de la
realización de las obligaciones legales de mantenimiento
Tabla 8. 1 Relación de libros de registro, actas e informes que acreditan la

realización de mantenimiento legal
Equipo o instalación Registro

Caldera Libro de registro aparatos a presión y actas de revisiones
Tuberías Libro de registro aparatos a presión
Otros aparatos a Presión Libro de registro aparatos a presión
Aire Acondicionado Registro de operaciones
Puentes grúa y otros equipos de Actas de inspección
elevación
Carretilla elevadora Acta del proveedor
ERM Archivo de los resultados de las vigilancias
Sistema contra incendio Actas o informes de la empresa acreditada
Aire comprimido Libro de registro
Almacenamiento de productos Registro de las revisiones
químicos
Torres de refrigeración Libro de registro
Sistemas eléctricos de alta Libro de registro
tensión
Sistemas eléctricos de baja Actas o informes de la empresa acreditada
tensión
Sistemas eléctricos red de tierra Actas o informes de la empresa acreditada
Emisión de contaminantes Libro de registro de mediciones de emisiones a la atmósfera
Residuos Libro de registro de aceite usado y residuos peligrosos

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CURSO RESUMEN
ea ecreto
• REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN “REP”

• E INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA (ITC EP 1) ‐
Autor : José Mª Aragón Patrón

Coordinador de Inspección y Asistencia Técnica
SGS Tecnos S.A.
P.I. Las Pilas-nave 1 (La Menacha)
Telf. Móvil 638035289
11204 Algeciras-Cádiz Telf.956 652100 Fax 956 660337
ea ecre o
El Real Decreto 2060/2008 12/12 está com uesto or lo si uiente
Un Articulo Único de Aprobación

Cinco Disposiciones Adicionales
Ocho Disposiciones Transitorias
Una Disposición Derogatoria
u a ro s po s c o ne s n a e s
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Real Decreto 2060/2008 12/12
ARTICULO ÚNICO DE APROBACIÓN
Articulo nico de Aprobación :
En el se aprueba el Reglamento de Equipos a Presión, “REP”, que define

los criterios y requisitos de una manera general para los equipos a presión
y está constituido por 4 Capítulos con 15 Artículos y 4 Anexos.
Igualmente quedan aprobadas las correspondientes Instrucciones Técnicas
Complementarias, ITC, en un número de 6 (*), que se nombraran ITC EP-1
a ITC EP-6 y que particularizan, los criterios y requisitos, para un conjunto
de e ui os o instalaciones sometidos a unas condiciones exi encias de
trabajo similares que los diferencia de la generalidad. Todo lo anterior sin
perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de prevención
.
(*) Las disposiciones recogidas en la ITC MIE AP-3 que regía los
Generadores de Aerosoles, en el anterior “RAP”, sigue en vigor.

Real Decreto 2060/2008 12/12
INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS
La asignación que se ha realizado a las 6 ITC que se recogen en el Real Decreto

es la siguiente :
ITC EP-1 Calderas

ITC EP-2 Centrales Generadoras de Ener ía Eléctrica
ITC EP-3 Refinería y Plantas Petroquímicas
ITC EP-4 De ósitos Crio énicos
ITC EP-5 Botellas de Equipos Respiratorios Autónomos
-

Real Decreto 2060/2008 12/12
Disposiciones Adicionales
•
Equipos a presión existentes.
•
Equipos a presión usados procedentes de otro
Estado miembro de la Unión Europea o asimilados.
• Disposición Adicional Tercera :

Equipos a presión usados p rocedentes de países
no pertenecientes a la Unión Europea o asimilados.
• Disposición Adicional Cuarta :

Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6.
• Disposición Adicional Quinta :

Régimen jurídico aplicable a los generadores de aerosoles.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen Disposiciones Adicionales
Las Disposiciones Adicionales dan las pautas y directrices que deben cumplir los equipos o
prescripciones técnicas y valores de pruebas hidráulicas que les fueron de aplicación en su

puesta en servicio.
1) Los equipos a presión instalados y en servicio antes de la entrada en vigor del RD 769/1999
afectados por el RD 1244/1979 de 4/4 (RAP) o por el RD 2443/1969 de 16/08 (RRP)
2) Los equipos a presión instalados y en servicio antes de la entrada en vigor del RD 2060/2008
pero posteriores al RD 769/1999 de 7/05
asimilan a alguna categoría .
Los equipos recogidos en el primer apartado , deberán asimilarse, en cuanto a categorías se

, .
Artículo 3.3.
Una vez dada la categoría correspondiente, se deberá colocar la placa, de instalación y pruebas
periódicas, recogida en el Anexo II del REP, en la primera inspección periódica que se realice
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen Dis osiciones Adicionales
Las fechas de partida para la realización de las pruebas periódicas, dependerán del nivel de
inspección a realizar, siendo la fecha de partida de los distintos niveles las siguientes :
2.1) Inspección Nivel A y B 5/8/2009.
2.2) Inspección Nivel C :

2.2.1) Inspección periódica con PH REALIZADA: Realizará la siguiente prueba en el plazo
marcado en la última inspección periódica, siendo el plazo de la siguiente, el marcado
en el Anexo III del REP.
2.2.2) Inspección periódica con PH NO REALIZADA: Realizará la siguiente prueba en el

plazo marcado en el Anexo III del REP, contado desde la fecha de fabricación o
instalación.
Las pruebas se realizaran según el Artículo 6 del REP y la correspondiente ITC.

Los equipos que se asimilen a lo recogido en el Artículo 3.3 y los que recogidos en el Artículo
1.3.6 se asimilen con la categoría I, se regirán por el Artículo 9 y no estarán sujetos a las
.
Si los equipos no estaban afectados por el RD 1244/1979 y al aplicarle el RD 769/1999 se
asimilan a alguna categoría y deban realizar prueba periódica, tomaran como fecha de partida de

Real Decreto 2060/2008 12/12
equipos, con categorías I a IV, se realizaran por los Artículos 4, 5 y 7 del REP y su caso por la
ITC correspondiente.
,
correspondiente de los equipos, con categorías I a IV, será necesario lo siguiente :
Presentar ante el órgano competente de la comunidad autónoma, proyecto técnico firmado por
,
de resistencia mecánica, accesorios de seguridad adoptados, planos y certificado de
conformidad de una OCA.
Tras la ejecución deberá emitirse un certificado de dirección técnica firmado por técnico
competente y visado por el correspondiente colegio oficial.
Los equipos excluidos de la MIE AP-06 que por la aplicación de la MIE EP-3 deban realizar
pruebas periódicas se podrán clasificar como de clase 5

Real Decreto 2060/2008 12/12
Los equipos a presión que se recogen en el segundo apartado (Equipos instalados y en
servicio antes de la entrada en vigor del RD2060/2008 pero posteriores al RD 769/1999 de
7/05), deben cumplir con los requisitos de los capítulos II, III y IV del REP, debiendo colocar
la placa recogida en el Anexo II del REP en la primera inspección periódica de nivel B o C
que se realice.
Los equipos usados procedentes de:
1) Un país miembro de la Unión Europea o asimilados:

- Si los equipos no están sujetos al RD 769/1999 de 7/05 o al RD 1495/1991 de 11/10
deberán acreditar lo siguiente :
Proyecto de diseño, Documentación de fabricación, Certificado de Inspección Periódica
de nivel C y Certificado de conformidad de una OCA.
- Si los citados equipos cumplen con lo establecido en el RD 769/1999 de 7/05 o al RD
1495/1991 de 11/10, solo tendrán que presentar un Certificado de Inspección
Periódica de nivel C.
2) Un país no perteneciente a la Unión Europea o asimilados:

Deberán disponer de marcado “CE” de acuerdo con el RD 769/1999 de 7/05 y cumplir
con el “REP”.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Disposiciones Transitorias
• Disposición Transitoria Primera :
Organismos de control autorizados con anterioridad a la entrada en vigor
de este Real Decreto.
• Disposición Transitoria Segunda : .
• Disposición Transitoria Tercera :
Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.
•
Carnés de operador industrial de calderas.
• Disposición Transitoria Quinta :
Modificación de instalaciones de calderas existentes.
• Disposición Transitoria Sexta :
Utilización de recipientes a presión transportables.
• Disposición Transitoria Séptima :
Colores de identificación de los recipientes a presión transportables
• Disposición Transitoria Octava : (Repetida la Tercera)
Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen Disposiciones Transitorias
Los organismos de control autorizado podrán continuar desarrollando las
actividades para las que están autorizados durante el plazo de dieciocho meses
a contar desde
, la fecha de entrada en vigor de este real decreto. Transcurrido
arreglo a la nueva normativa.
Las instalaciones en fase de tramitación, siempre que el proyecto de instalación

se haya visado antes de la entrada en vigor del Reglamento, podrán ponerse en
servicio con lo establecido en el anterior Reglamento y las ITC correspondientes.
Las empresas autorizadas para realizar pruebas e inspecciones de botellas

según la ITC AP-7 podrán continuar con su actividad y tendrán un año para
- .
“REP” cumplan los requisitos marcados en el “RAP” y no hayan sido revaluadas
por el RD 222/2001, de 2 de Marzo, se podrán seguir utilizando si cumplen con
las condiciones de la ITC EP-6.
as o e as y o e ones que u zan os co ores n ca os en a - ,

deberán adaptarse en el plazo de cinco años desde la entrada en vigor del
presente Real Decreto a lo indicado en la ITC EP-6.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen Disposiciones Transitorias
Referente a calderas, las instalaciones existentes sin marcado “CE” que
dispongan de expediente de control de calidad podrán adaptarse a la ITC EP-1
con solo presentar el proyecto técnico ante el órgano competente de la comunidad
autónoma , si fuese necesario realizar adaptaciones que afecten a la seguridad
deberá acompañarse del informe de una OCA, igualmente podrán adaptarse los
sistemas de vigilancia a los indicados en la ITC EP-1 presentando un proyecto
técnico de adecuación que en el caso de que el fabricante disponga de
dispositivos de vigilancia diferente no necesitará proyecto.
Los carnés de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones
del “RAP” ITC AP-1 y estén expedidos antes de la entrada en vigor del ”REP”
siguen teniendo validez .
En los casos en los que la instalación con la ITC AP-1 no necesitase carné y con
la ITC EP-1 si se requiera, tendrá tres años para acreditar al personal.
Los operadores con experiencia demostrada, en calderas, en los dos años anteriores
a la entrada en vigor del ”REP” podrán obtener el carné con un curso de 20 horas
impartido por entidades autorizadas y cumplir con lo exigido en la ITC EP-1.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Disposición Derogatoria Única
• Por esta disposición quedan derogadas cuantas

disposiciones de igual o inferior rango se opongan
a lo establecido en este Real Decreto, en particular
, ,
se aprobó el “RAP” así como sus Instrucciones
Técnicas Complementarias, excepto la ITC MIE-AP3
referente a generadores de aerosoles, aprobada por
Real Decreto 2549/1994,de 29 de Diciembre.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Disposiciones Finales
• Disposición Final Primera :
Título competencial.
• Disposición Final Segunda :

Habilitaciones normativas.
• Disposición Final Tercera :

Medidas de Aplicación.
• Disposición Final Cuarta :
BOE), en este caso 5 de AGOSTO de 2009.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Reglamento de Equipos a Presión, “REP”
El Reglamento de Equipos a Presión, “REP”, esta estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: Disposiciones Generales

Articulo 1. Objeto y ámbito de aplicación
Ca ítulo II: Articulo

Instalación2. Definiciones
Puesta en Servicio
Articulo 3. Condiciones Generales
Articulo 4. Instalación
Articulo 5. Puesta en Servicio
Capítulo III: Inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones
.
Articulo 7. Reparaciones
Articulo 8. Modificaciones
Capítulo IV: Otras disposiciones
Articulo 9. Obligaciones de los usuarios
r cu o . ns rucc ones cn cas omp emen ar as
Articulo 11. Organismos de Control Autorizados
Articulo 12. Condiciones especiales
Articulo 13 .Accidentes
Articulo 14. Responsabilidade
15. Infracciones s
y sanciones
Anexo I : Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presión.
Anexo II : Requisitos para la instalación y puesta en servicio de instalaciones.
Anexo III : Inspecciones Periódicas.
, , .

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Re lamento d e E ui os a Presión, “REP”
CAPITULO I : Disposiciones generales
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
1. Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de seguridad
para la adecuada utilización de los equipos a presión con relación a los campos que se definen
en el ámbito de aplicación de este reglamento.
2. El presente reglamento se aplica a la instalación, inspecciones periódicas, reparación y modificación
de los equipos a presión sometidos a una presión máxima admisible superior a 0,5 bar, y, en
particular, a los siguientes:
a) Equipos a presión, según Real Decreto 769/1999, de 7 de Mayo (Directiva 97/23/CE).
b) Recipientes a presión simples, según Real Decreto 1495/1991, de 11 de Octubre (Directiva
87/404/CEE).
c) Los recipientes a presión transportables, según Real Decreto 222/2001, de 2 de Marzo
(Directiva 1999/36/CE 29/04).
d) Las tuberías de conexión o conducción de cualquier fluido o sustancia, con todos sus equipos anejos
no incluidas en el anterior apartado 2.a.( La Directiva 97/23/CE considera las tuberías como equipos)
e) Los equipos a presión con presión máxima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no
contemplados en los apartados

artículo 9 del presente anteriores deberán cumplir con las obligaciones que establece el
reglamento.
3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presión que dispongan de reglamentación de
seguridad específica, en la que expresamente estén reguladas las condiciones que en el se contemplan.
En cual uier caso, se exclu en las redes de tuberías de suministro o distribución de a ua fría o combustibles
líquidos o gaseosos, así como las redes de agua contra incendios y las de conducción de agua motriz de
las centrales hidroeléctricas.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”

. .
En este articulo, en su punto 1, se recogen una serie de definiciones que complementan a las ya
recogidas por RD 769/1999 7/05, RD 1495/1991 11/10, RD 222/2001 2/03.
En ellas quedan recogidos conceptos como Comercialización, Inspecciones y pruebas en el lugar de
emplazamiento, Inspecciones periódicas, Instalación, Puesta en Servicio ,Reparación, Modificación
de equipos e Instalaciones, Temperatura, OCA y otros que recordaremos a continuación que concretan
actuaciones y recogen conceptos que son a menudo objeto de discrepancias o dudas.
“Fabricante”: Persona física o jurídica que asume la responsabilidad del diseño y fabricación de
un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en servicio.
“Empresa Instaladora”: Persona física o jurídica que acreditando disponer de los medios adecuados
realiza la instalación y asume la responsabilidad de su correcta instalación.
“Empresa Reparadora”:
realiza la reparación Persona
y asume física o jurídica que
la responsabilidad de laacreditando
misma. disponer de los medios adecuados
“ Usuario” es la persona física o jurídica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a presión
o las instalaciones.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Reglamento de Equipos a Pre sión, “REP”
Artículo 2. Definiciones.
« »
especificada por el fabricante. Esta presión es equivalente a la denominada como presión de diseño
en la reglamentación anterior
«Presión de precinto
. Pp» : La presión a la que está tarado el elemento de seguridad que protege al
«Presión de prueba PT» : Aquella presión a la que se somete el equipo a presión para comprobar su
resistencia. Corresponde a la mayor presión efectiva que se ejerce en el punto más alto del aparato
durante la prueba de presión.
« res n m x ma e serv c o ms» : a pres n m s a a, en a s con c ones e unc onam en o, que
puede alcanzar un equipo a presión o instalación.
«Temperatura máxima/mínima de servicio Tms» : La temperatura más alta o más baja que se
estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de funcionamiento.
En el punto 2 de este Articulo 2 se dice que independientemente de las definiciones contempladas en

el presente artículo, en este reglamento se utilizará la denominación de « Equipo a presión» para
referirse a todo elemento

esta denominación Diseñado
se incluyen todosy fabricado paraque
los elementos contener fluidos a presión
se contemplan superiorreglamento
en el presente a 0,5 bar. En
como los aparatos a presión, recipientes a presión simples, equipos a presión, conjuntos, tuberías y los
equipos a presión transportables. Cuando en el presente reglamento se haga referencia a los equipos
a resión incluidos en el ámbito de a licación del Real Decreto 769/1999 de 7 de ma o or el ue
se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva 97/23/CE, se indicará de forma expresa.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Reglamento de Equipos a Presión, “REP”
CAPITULO II CAPITULO III

INSPECCIONES PERIODICAS
REPARACIONES
PUESTA EN SERVICIO
MODIFICACIONES
ANEXO I ANEXO III

EMPRESAS INSTALADORAS INSPECCIONES PERIODICAS
EMPRESAS REPARADORAS
ANEXO IV
DOCUMENTOS PARA
ANEXO II REPARACIONES
REQUISITOS PARA LA MODIFICACIONES
INSTALACION Y INSPECCIONES PERIODICAS
PUESTA EN SERVICIO INSTALACION
REPARACIONES
INSTALACIÓN Y INSPECCIONES
MODIFICACIONES

Real Decreto 2060/2008 12/12
INSTALACI N Y PUESTA EN SERVICIO
CONDICIONES GENERALES DE LAS INSTALACIONES
REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
EMPRESAS INSTALADORAS
DOCUMENTACIÓN DE ACREDITACIÓN DE LA
INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
,
cuenta e incluyendo los coeficientes y factores de seguridad pertinentes para
garantizar la seguridad y la prevención de todo tipo de fallos durante la vida prevista.
A efectos del presente reglamento, los equipos a presión del artículo 1 se asimilarán
a as ca egor as n ca as en e ar cu o y su nexo e ea ecre o
de 7 de Mayo y deberán disponer de la correspondiente placa de instalación y
pruebas periódicas.
La instalación de e ui os a resión de las cate orías I a IV a ue se refiere el
artículo 9 y anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a
dichas categorías según el artículo 3.2 de dicho real decreto, deberá realizarse por
empresas instaladoras de equipos a presión inscritas en el registro del órgano
com etente de la comunidad autónoma corres ondiente a su domicilio social de
acuerdo con la categoría necesaria para cada tipo de instalación.
Así mismo, podrán realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si
acreditan disponer de los medios técnicos y humanos que se determinan para las
.
Las ITC podrán indicar condiciones diferentes para requerir la presentación de
proyecto de instalación o de otra documentación especifica en una instalación.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Las instalaciones con equipos a presión del articulo 3.3 del RD 769/1999 o
asimilados a dicha categoría según su articulo 3.2, podrán realizarse bajo la
responsabilidad del usuario.
Las instalaciones de los equipos a presión dispondrán de los dispositivos y medios
apropiados de protección necesarios para que su funcionamiento se realice de
forma segura.
as un ones permanen es que e an rea zarse en as ns a ac ones e er n ser
realizadas con Procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales
acreditados.
posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las

instrucciones del fabricante y la realización de las inspecciones periódicas.
La descarga de las válvulas de seguridad o discos de rotura deberán evacuar a lugar
seguro.
Los cambios de emplazamiento de las instalaciones serán considerados como
una nueva instalación.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
El Reglamento considera dos grupos diferenciados de Instalaciones :
1 Las instalaciones ue re uieren la resentación de un ro ecto técnico

realizado por técnico competente y visado por el correspondiente colegio
oficial, ante el órgano competente de la comunidad autónoma
correspondiente, de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II de
este reglamento.
2) Las instalaciones que no requieren la presentación de proyecto
anexo II, consideradas de menor riesgo, son las no recogidas por el

apartado anterior.
* * No tendrá la consideración de instalación, a efectos del presente reglamento, la

implantación de equipos a presión compactos móviles que no necesiten elementos
fijos ni estén conectados a otros equipos a presión fijos, o de aquellos que para su
funcionamiento sólo re uieran de conexión eléctrica.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
INSTALACIONES QUE REQUIEREN PROYECTO DE INSTALACIÓN

a Las que la suma de los productos de la presión máxima de servicio de los equipos que componen
la instalación en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presión conectados de forma
permanente en la misma instalación sea superior a 25.000, excluidas las tuberías de conexión de
recipientes y los equipos a que se refiere el artículo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
b) Las que puedan generar un aumento de presión por estar sometidas a la acción de una llama
,
reactores, ...) y la suma de los productos de la presión máxima de servicio en bar por el volumen en
litros de cada uno de los equipos a presión conectados en la misma instalación sea superior a
10.000, excluidas las tuberías de conexión de los recipientes y los equipos a que se refiere el artículo
3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo
c) Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se indican en el Cuadro I.
Deberá considerarse la suma de las cantidades de todos los equipos a presión conectados a la
instalación que contengan fluidos peligrosos, incluidos los clasificados en el artículo 3.3 de Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y excluidas las tuberías de conexión de los recipientes.
. .
el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Las ITC podrán indicar condiciones diferentes para requerir la presentación de proyecto de
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
REQUISITOS DE CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

CUADRO I

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
proyecto, veamos que documentos debe contener el proyecto :
a) -Memoria :
- Identificación y características de los equipos a presión.
- Justificación de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicación.
- Estudio de seguridad en la utilización de la instalación.
-
o fallo de las seguridades
b) Presupuesto.
c) Planos :
- Plano de ubicación de la instalación en el emplazamiento, con indicación de referencias
invariables (carretera, punto kilométrico, río,… ) y escala aproximada 1/10.000 a 1/50.000.
- generales,
Plano de situación de ladeinstalación
localización o del
los equipos establecimiento
principales, con indicación
y si procede distanciasde dimensiones
a otros riesgos.
- Esquema de principio de la instalación con indicación de todos los equipos a presión y la
situación de los accesorios de seguridad. Deberán indicarse los parámetros principales de
funcionamiento resión. tem eratura …

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Ya tenemos la Instalación clasificada y presentado el proyecto o no dependiendo de
a c as cac n, pasamos a ns a ar a para o que neces amos una
INSTALADORA DE EQUIPOS A PRESIÓN .
En función de la capacidad para realizar instalaciones, que requieran proyecto o no
existen 2 categorías de EMPRESAS INSTALADORAS DE EQUIPOS A PRESIÓN :
- Categoría EIP-1 : Solo pueden realizar instalaciones que no requieran proyecto.
- Categoría EIP-2 : Pueden realizar instalaciones que requieran proyecto o no.
Estas empresas instaladoras tanto EIP-1 como EIP-2, deberán estar inscritas, en la
categoría que decidan, en el registro del órgano competente de la comunidad
autónoma correspondiente a su domicilio social, comunicando las modificaciones de
os a os o requ s os que s rv eran para su nscr pc n.
La inscripción tendrá una validez de tres años, renovable antes de su caducidad, el
órgano competente de la comunidad autónoma podrá disponer un plazo mayor.
La autorización
comunidad de las em
autónoma, resas
o por instaladoras
las ciudades o re aradoras
de Ceuta y Melilla,otor adavalidez
tendrá or cual uier
y eficacia
en la totalidad del territorio español.
Con carácter previo a la instalación, la EIP comprobará la documentación técnica y

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Para oder obtener la inscri ción como EMPRESA INSTALADORA, deberán
cumplimentar al menos los siguientes apartados :
CATEGORÍA EIP-1 :
- Relación de personal en plantilla para realizar la instalación con indicación del

responsable técnico de la empresa.
- ea c n e me os cnc os spon es a ecua os.
- En el caso de utilizar uniones permanentes, acreditación de procedimientos de
actuación y homologaciones de soldadores.
,
una descripción de los mismos, debiendo figurar esta limitación en la acreditación de
la empresa.
- , ..
- Marca del punzón o tenaza para el precintado de válvulas de seguridad.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
CATEGORÍA EIP-1 (Continuación) :
- Declaración de conocimiento del REP y sus ITC por los responsables de la empresa
y por el personal en plantilla que realiza las instalaciones.
- Libro o sistema de registro de las actuaciones realizadas (instalaciones o inspecciones).
- Acreditar la cobertura de responsabilidad civil derivada de sus actuaciones mediante
,
autorizada, de al menos 300.000 € por siniestro. La cantidad indicada deberá actualizarse de
acuerdo con las variaciones anuales del IPC, desde la entrada en vigor del REP.
CATEGORÍA EIP-2 :
- la
Deben
pólizacumplir con lo indicado
de responsabilidad para
civil lasdeempresas
será al menosEIP-1 con€lapor
600.000 diferencia
siniestrode que la cobertura
y además deberá de
disponer de técnico titulado competente en plantilla, que actuará como responsable técnico
de la empresa.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Finalizadas las obras de ejecución o montaje de las instalaciones, que incluyan equipos a presión
769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categorías según el artículo 3.2 de dicho real
decreto, para la puesta en servicio se requerirá la realización de las pruebas en el lugar de
emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones de
instalación ante el órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente, mediante la
presentación de la pertinente documentación.
de resistencia por existir elementos no probados, las presiones de prueba tendrán como mínimo
el valor más elevado de los dos siguientes :
– ,
– La presión Pms de la instalación multiplicada por un factor que tenga en cuenta

la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la
, .
No obstante lo anterior, en ningún caso podrá superarse la presión de prueba que corresponda a
cada equipo a presión.

Real Decreto 2060/2008 12/12
En caso de que el equipo a presión haya sufrido alguna anomalía durante el transporte o
manipulación que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se
detecte algún fallo real o aparente se realizarán los ensayos y pruebas necesarios que
garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en servicio.
Los ensayos y pruebas que se realicen deberán ser certificados por un O.C.A. o por el fabricante.
En caso de ser necesario realizar reparaciones, se atenderá a lo indicado para reparaciones en este
reglamento.
El órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente podrá requerir que, en las

instalaciones que requieren proyecto, las pruebas en el lugar de emplazamiento sean supervisadas
por un O.C.A.
La ampliación o modificación de una instalación, por incorporación o sustitución de nuevos

equipos a presión, así como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estarán sujetos
a las mismas condiciones requeridas para la instalación de equipos nuevos.

En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalación, se tendrá en
cuenta solamente la parte ampliada.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Realizadas las pruebas en el lugar de emplazamiento se requerirá, tal como citamos con anterioridad, la acreditación
,
siguiente documentación :
Instalaciones con CATEGORÍA I a IV que necesitan proyecto de instalación

a) Certificado de dirección técnica emitido por técnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio
oficial, conteniendo al menos la siguiente documentación :
- , , º ,
oficial al que pertenece y Nº de colegiado.
- Localización de la instalación (titular, dirección y Nº R.E.I.).
- Características técnicas de la instalación:
Identificación, denominación, clasificación, fluido, V, PS, TS, Pms, Tms y PT de los equipos.
Accesorios de seguridad, Pp y otras características específicas según el tipo de equipo.
- Que la instalación se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificación del proyecto).
- Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado las indicaciones del fabricante
realizado las pruebas en el lugar de emplazamiento.
- Que su funcionamiento es correcto.
- Identificación de la documentación que se acompaña.
- Fecha y firma.
- Visado del colegio oficial al que pertenece.

Real Decreto 2060/2008 12/12
R e s um e n d e l R e la m e nt o d e E ui os a P r e s ión “ R E P ”
b) Certificado de instalación emitido y firmado por el técnico titulado competente de la empresa
instaladora EIP-2 de equipos a presión inscrita y visado por el correspondiente colegio oficial
en el que se haga constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las
instrucciones de todos los equipos (incluidos los mencionados en el artículo 3.3 de Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en su caso
la correspondiente prueba hidrostática
. de resistencia de los elementos no probados y que el
- Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre , dirección y Nº de Identificación).

- Identificación del técnico titulado competente ( DNI, NIE, Nº Pasaporte), colegio oficial al que pertenece y Nº de
colegiado.
- oca zac n e a ns aa c n ua r, recc n y . ...
- ,
y realizado las pruebas en el lugar de emplazamiento, que incluirán en su caso las correspondientes pruebas
hidrostáticas.
- Que se dispone de todas las instrucciones del fabricante.
-- Que su funcionamiento
Identificación es correcto.que se acompaña.
de la documentación
- Fecha y firma.
- Visado del colegio oficial al que pertenece.
*Este certificado puede sustituir al certificado de dirección técnica si además cumple los requisitos de
documentación recogidos en el apartado a)

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
c) Declaración de conformidad de los equipos a presión o conjuntos de acuerdo con lo previsto en

el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de Octubre y
en su caso, de los accesorios de se uridad o resión.
En caso de equipos usados se acompañará el acta de inspección periódica de nivel C si

además fueron comercializados antes de la entrada en vigor del Real Decreto 769/1999, de 7
, , ,
presentarse los certificados de fabricación de acuerdo con la reglamentación en vigor en el
momento de su fabricación.
Los equipos a presión transportables que se utilicen de forma permanente en una instalación
fija bastará con la declaración del instalador de que el equipo a presión dispone del marcado a
que se hace referencia en el Real Decreto 222/2001, de 2 de Marzo, por el que se dictan las
dis osiciones
los equipos de a licación
a presión de la Directiva 1999/36/CE del Conse o de 29 de Abril relativa a
transportables.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Instalaciones con CATEGORÍA I a IV que no necesitan proyecto de instalación
ns a ac ones e menor r esgo
a) Certificado de instalación suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presión (EIP-1 o EIP-2)
inscrita como
presente por su responsable
reglamento, técnico,
que disponen de lasen el que se haga
instrucciones constar
de todos losque los equipos
equipos cumplen
(incluidos los el
mencionados en el artículo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado
las pruebas requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente prueba hidrostática de
resistencia de los elementos no probados y que el funcionamiento es correcto.
La documentación mínima que contendrá será :
- Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre , dirección y Nº de Identificación).
, .
- Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado las indicaciones del fabricante
y realizado las pruebas en el lugar de emplazamiento, que incluirán en su caso las correspondientes pruebas
hidrostáticas.
- Que se dispone de todas las instrucciones del fabricante.
- ue su unc onam en o es correc o.
- Identificación de la documentación que se acompaña.
- Fecha y firma.
- Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la
empresa.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
b) Declaración de conformidad de los equipos a presión o conjuntos de acuerdo con lo previsto en

el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de Octubre y
en su caso, de los accesorios de seguridad o presión.
además fueron comercializados antes de la entrada en vigor del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de Octubre y carecen de marcado CE, podrán
presentarse los certificados de fabricación de acuerdo con la reglamentación en vigor en el
.
Los equipos a presión transportables que se utilicen de forma permanente en una instalación
fija bastará con la declaración del instalador de que el equipo a presión dispone del marcado a
que se hace referencia en el Real Decreto 222/2001, de 2 de Marzo, por el que se dictan las
, ,
los equipos a presión transportables.
c) Esquema de principio de la instalación, firmado por la empresa instaladora de equipos a

- - ,
(presión, temperatura, …) y un plano o croquis de la instalación.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Una vez presentada la documentación relativa a la puesta en servicio, de la instalación o del equipo el órgano
compe en e e a comun a au noma ac ar as correspon en es p acas e ns a ac n e nspecc ones per cas
ya que todos los equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el artículo 9 y anexo II del Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categorías según su artículo 3.2 que forman parte de una instalación
deberán disponer de las citadas placas de instalación e inspecciones periódicas (Ver CUADRO II).
as p acas es ar n rea za as con ma er a es ura eros, ser n e g es e r n co oca as en un u gar v s e e e qu po
o conjunto, cuando los equipos dispongan de placa, si se produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad
autónoma, ésta decidirá si la mantiene o le otorga una nueva.
Instalaciones con Categoría inferior a I
Las instalaciones en las que todos los equipos a presión sean de categoría inferior a la categoría I prevista en el
ar cu o y anexo e e ea ecre o , e e mayo, o as m a os a c as ca egor as seg n su
artículo 3.2 cumplirán con el artículo 9 de este reglamento y en particular requerirá que los usuarios tengan a
disposición del órgano competente de la comunidad autónoma al menos la siguiente documentación :
, ,
equipos instalados con toda la documentación acreditativa (Declaraciones de conformidad, instrucciones del
fabricante, proyecto y certificado de la instalación, actas de pruebas periódicas, certificaciones de cambios de
ubicación, cambio de servicio reparaciones y modificaciones) así como la que pueda derivarse de lo requerido por
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
CUADRO II (Modelo de placa de instalación y prueba periódica)

Real Decreto 2060/2008 12/12
CUADRO II (Continuación)

Real Decreto 2060/2008 12/12
CUADRO II

Real Decreto 2060/2008 12/12
MODIFICACIONES DE INSTALACIONES
MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES
MODIFICACIÓN MODIFICACIÓN
NO IMPORTANTE IMPORTANTE

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
MODIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES
MODIFICACIONES NO IMPORTANTES DE INSTALACIONES
Las modificaciones de instalaciones deberán realizarse por empresas instaladoras de equipos a

presión de la categoría adecuada, las cuales emitirán el certificado correspondiente que
contendrá al menos los siguientes datos:
- Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre , dirección y Nº de

Identificación).
- Descripción de la modificación
- Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora.
- Identificación del organismo de control autorizado (OCA) que ha intervenido.
- Descripción de los exámenes, con troles y pruebas reali zados.
- Que
Fecha la yinstalación
firma. es segura.
- Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y
sello de la empresa.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
MODIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES
Las modificaciones de instalaciones se considerarán importantes cuando alteren la

función principal, sustituyan
, el fluido
, por otro de mayor,riesgo de acuerdo con el Real
forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por
otros de tipo diferente.
Estas modificaciones, así como las ampliaciones, serán consideradas como una
nueva instalación.
*** No tendrán la consideración de modificación de instalaciones las transformaciones

,
mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con los materiales), la función
principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el fabricante, siempre
que no comporten operaciones sobre las partes a presión como perforaciones
soldaduras que afecten a una parte importante del espesor.
Estas modificaciones se realizarán bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso
de la empresa actuante.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS

- Disponer de la correspondiente inscripción ante el órgano competente de la comunidad autónoma
corres ondiente a su domicilio social.
- Mantener al día los requisitos de inscripción y renovarla antes de su vencimiento notificando, en

su caso, las modificaciones de los datos declarados.
- En caso de realizar actuaciones en otra comunidad autónoma, notificar al correspondiente

órgano competente las actuaciones que pretende realizar acompañando un certificado de
inscripción y no sanción.
- Realizar las instalaciones, modificaciones de instalaciones e inspecciones periódicas de acuerdo

con el presente reglamento emitiendo las correspondientes certificaciones.
- realizadas,
Disponer del correspondiente
indicando al menosLibro
: o sistema de registro en donde se anoten las actuaciones
Fecha de actuación.
Usuario.
Tipo de actuación.
Identificación o características del equipo o instalación.

Real Decreto 2060/2008 12/12
REPARACI NES Y MODIFICACIONES
CONDICIONES GENERALES DE LAS

REPARACIONES Y MODIFICACIONES
REQUISITOS PARA REPARACIÓN Y MODIFICACIÓN
DOCUMENTACIÓN DE ACREDITACIÓN DE LA
REPARACIÓN Y MODIFICACIÓN

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
REPARACIÓNES Y MODIFICACIONES
Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presión de los equipos de las
categorías I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo o asimilados deberán ser realizadas
por empresas reparadoras de equipos a presión inscritas en el registro del órgano competente de
la comunidad autónoma correspondiente a su domicilio social, y que, según se dispone en el
artículo 13.3 de la Ley 21/1992 de 16 de julio, de Industria, la autorización de las empresas
reparadoras otorgada por cualquier comunidad autónoma, o por las ciudades de Ceuta y Melilla
tendrá validez y eficacia en la totalidad del territorio español.
No obstante lo anterior, podrán inscribirse para la realización de reparaciones las empresas que
acrediten haber construido dicho equipo, o los usuarios que justifiquen el cumplimiento de las
condiciones establecidas para las empresas reparadoras de equipos a presión.
NO tendrán la consideración de reparaciones la sustitución de juntas ni el cambio de
accesorios por otros de iguales o superiores características o función.
Los equipos a presión una vez reparados deberán seguir cumpliendo las características de
diseño definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de marcado ”CE”, además, los
requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Todo equipo a presión, una vez reparado, deberá ser sometido a una inspección por parte de
un O.C.A., el cual realizará las pruebas, exámenes y controles que considere necesarios con objeto
de comprobar que la reparación no ha afectado a las condiciones de seguridad, emitiéndose el
correspondiente certificado.
Antes de la puesta en servicio de un equipo a presión reparado, deberá realizarse la inspección
periódica de nivel C.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
, , ,
órgano competente para lo que acreditarán la disponibilidad de medios técnicos y humanos, así
como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil derivada de sus actuaciones.
La
cominscripción
etente detendrá una validez
la comunidad de tres años,
autónoma renovable
odrá dis oner unantes
lazodemasuor.
caducidad, el órgano
La autorización de las empresas reparadoras otorgada por cualquier comunidad autónoma, o por
las ciudades de Ceuta y Melilla, tendrá validez y eficacia en la totalidad del territorio español.
, , ,
REPARADORAS DE EQUIPOS A PRESIÓN (ERP) se clasifican como sigue :
- Categoría ERP-1 : Solo pueden realizarlas reparaciones que afecten a las partes sometidas a
,
7 de mayo o asimilados.
- Categoría ERP-2 : Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presión de los equipos de
as ca egor as a e ea ecre o , e e mayo o as m a os.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Para oder obtener la inscri ción como EMPRESA REPARADORA, deberán

cumplimentar al menos los siguientes apartados :
CATEGORÍA ERP-1 :
- Relación de personal en plantilla para realizar la reparación con indicación del

responsable técnico de la empresa.
- ea c n e me os cnc os spon es a ecua os.
- En el caso de utilizar uniones permanentes, acreditación de procedimientos de
actuación y homologaciones de soldadores.
,
una descripción de los mismos, debiendo figurar esta limitación en la acreditación de
la empresa.
- , ..
- Marca del punzón o tenaza para el precintado de válvulas de seguridad.

Real Decreto 2060/2008 12/12
CATEGORÍA ERP-1 (Continuación) :
- Declaración de conocimiento del REP y sus ITC por los responsables de la empresa
y por el personal en plantilla que realiza las reparaciones.
- Libro o sistema de registro de las actuaciones realizadas (reparaciones o modificaciones de
equipos a presión).
-
póliza de responsabilidad civil, aval u otra garantía contratada con entidad debidamente
autorizada, de al menos 300.000 € por siniestro. La cantidad indicada deberá actualizarse de
acuerdo con las variaciones anuales del IPC, desde la entrada en vigor del REP.
CATEGORÍA ERP-2 :
- Deben cumplir con lo indicado para las empresas ERP-1 con la diferencia de que la cobertura de
la póliza de responsabilidad civil será de al menos 600.000 € por siniestro y además deberá
disponer de técnico titulado competente en plantilla, que actuará como responsable técnico
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Las reparaciones que se realicen deberán certificarse por parte de la empresa reparadora
mediante la emisión del correspondiente certificado de reparación, que contendrá al menos los
si uientes datos :
- Identificación de la empresa reparadora de equipos a presión (nombre , dirección y Nº de

Identificación).
- Localización de la instalación titular, dirección Nº R.E.I. .
- Descripción de la reparación.
- Que el equipo a presión sigue manteniendo las características de diseño.
- Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa.
- Identificación del organismo de control autorizado (OCA) que ha intervenido.
-- Descripción
Que el equipodealos exámenes,
presión con troles y pruebas real izados.
es seguro.
- Fecha y firma.
- Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y

Real Decreto 2060/2008 12/12
MODIFICACIONES DE EQUIPOS A PRESIÓN
MODIFICACIÓN DE
EQUIPOS A PRESIÓN
MODIFICACIÓN MODIFICACIÓN
NO IMPORTANTE IMPORTANTE

Real Decreto 2060/2008 12/12
Las modificaciones de un equipo a presión de las categorías I a IV de la DEP o los asimilados, así
como de sus
re uisitos correspondientes
indicados ara las re accesorios
araciones.de
Lasseguridad, se realizarán
modificaciones deberánteniendo en cuenta
certificarse losde la
or arte
empresa reparadora de equipos a presión mediante la extensión del correspondiente certificado de
modificación, de acuerdo con el contenido mínimo siguiente :
- Identificación de la em resa instaladora de e ui os a resión nombre dirección Nº de

Identificación).
Identificación denominación clasificación fluido V PS TS Pms Tms PT de los e ui os.
- Descripción de la modificación
- Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora.
-- Identificación
Descripción dedel
losorexámenes,
anismo decon
control
trolesautorizado
y pruebas OCA ue ha intervenido.
realizados.
- Que la instalación es segura.
- Fecha y firma.
- Identificación del res onsable técnico de la em resa instaladora ue suscribe el certificado

Real Decreto 2060/2008 12/12
MODIFICACIONES IMPORTANTES DE EQUIPOS A PRESIÓN
Se considerarán modificaciones importantes de un equipo a presión

las que alteren las prestaciones srcinales (aumentando los valores
e , o , o u zan o un u o e mayor r esgo, e acuer o
con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la
función o el tipo srcinal y requerirán de un nuevo procedimiento de
evaluación de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, como si se tratase de un aparato
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS REPARADORAS
- Disponer de la correspondiente inscripción ante el órgano competente de la comunidad autónoma
correspondiente a su domicilio social.
- Mantener al día los requisitos de inscripción y renovarla antes de su vencimiento notificando, en
su caso, las modificaciones de los datos declarados.
- ,
órgano competente las actuaciones que pretende realizar acompañando un certificado de
inscripción y no sanción.
- Realizar las re araciones modificaciones de e ui os de acuerdo con el resente re lamento

emitiendo las correspondientes certificaciones.
- Disponer del correspondiente Libro o sistema de registro en donde se anoten las actuaciones
realizadas indicando al menos :
Fecha de actuación.
Usuario.
Tipo de actuación.
Identificación o características del e ui o .

Real Decreto 2060/2008 12/12
CONDICIONES GENERALES DE LAS

INSPECCIONES PERIÓDICAS
REQUISITOS PARA LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS
EMPRESAS QUE PUEDEN REALIZAR INSPECCIONES

INSTALADOR, FABRICANTE, USUARIO, OCA
DOCUMENTACIÓN DE ACREDITACIÓN DE LAS

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Todos los equipos a presión de las categorías I a IV a que se refiere el artículo 9 y anexo II del
Real Decreto 769/1999 (DEP) o asimilados a dichas categorías según su artículo 3.2 de este
REP, se someterán periódicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento
de las condiciones técnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento.
En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podrá tenerse en
cuenta la clasificación de los diferentes equipos a presión que lo componen.
Las inspecciones deberán acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y

podrán contemplar la realización de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos
pruebas hidrostáticas u otras pruebas sustitutorias.
En caso de instalaciones, se contemplarán la totalidad de los componentes asociados al equipo
El usuario dispondrá los medios materiales y humanos necesarios y la preparación de los equipos
o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad.
Las inspecciones periódicas serán realizadas por una empresa instaladora de equipos a presión
por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios técnicos y humanos que se
determinan para la empresa instaladora, o por un O.C.A.
En cualquier caso, los O.C.A. podrán realizar las inspecciones encomendadas a las empresas
instaladoras de equipos a presión.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Re lamento de E ui os a Presión, “REP”
Las inspecciones periódicas deberán realizarse, a partir de la fecha de fabricación de los equipos
a presión o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspección periódica, como máximo en el
mes correspondiente al plazo indicado.
En caso de no conocer la fecha concreta de fabricación, la primera prueba periódica se realizará
a partir de la fecha del certificado de instalación o, si no requiere instalación, la del año indicado en
las marcas del equipo.
Los plazos de inspección deberán considerarse como máximos, debiendo disminuirse si el O.C.A.
considera que el estado del equipo lo requiere. En este último caso, deberá notificarlo al órgano
competente de la comunidad autónoma
Todos los equipos a presión que deban someterse a inspecciones periódicas, dispondrán de la
correspondiente placa para anotar las inspecciones periódicas. En dicha placa se anotarán las fechas
de realización de las inspecciones periódicas de nivel B y C.
En caso que lo considere necesario, el órgano competente de la comunidad autónoma podrá

requerir al usuario la realización por un O.C.A. de las comprobaciones que estime necesarias
Cuando el agente que realice la inspección detecte un riesgo grave e inminente deberá paralizar
la instalación y notificarlo de forma inmediata al órgano competente de la comunidad autónoma.
Una vez subsanada la deficiencia podrá ponerse en servicio el equipo a presión o la instalación,
previa notificación al órgano competente de la comunidad autónoma por parte del agente que realizó
la inspección.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Re lamento de E ui os a Presión, “REP”
Estas inspecciones periódicas se efectuarán en presencia del usuario, extendiéndose el
corres ondiente certificado or du licado, uedando una co ia en oder del usuario la otra en
poder de la entidad que haya realizado la inspección, quienes la conservarán a disposición del
órgano competente de la comunidad autónoma.
El Certificado incluirá al menos los siguientes datos :
- Identificación de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la inspección (nombre , dirección y

Nº de Identificación).
- Nivel de inspección
- Descripción de las comprobac iones realizadas.
- Resultado de las comprobaciones.
- Que en su caso, se mantiene n las condiciones de seguridad.
- Que el equipo a presión puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse la próxima
- inspección periódica antes de (Fecha que corresponda).

Fecha y firma.
- Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado, del
inspector del O.C.A o de ambos y sello de la empresa.
El órgano competente de la comunidad autónoma podrá requerir que los O.C.A. presenten los
certificados de inspección o información de las actuaciones.
Real Decreto 2060/2008 12/12
esu m en e e g a m e n o e q u po s a r e s n ,
os p azos e as nspecc ones per cas e os equ pos a pres n se rea zan en un c n e
la Categoría establecida en el artículo 9 del Real Decreto, 769/1999 de 7 de Mayo, del Grupo del
fluido y de los distintos niveles de inspección, los niveles de inspección se denominan ( A, B y
C teniendo cada uno el si uiente alcance :
NIVELES DE INSPECCIÓN
NIVEL C
NIVELA NIVELB Inspección
nspecc n nspecc n uera e serv c o
En servicio Fuera de servicio Con
Prueba de Presión

Real Decreto 2060/2008 12/12
Nivel A : Inspección en servicio

Consistirá, al menos, en una comprobación de la documentación de los equipos a presión y en una
inspección visual del total de las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad dispositivos de
control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos ni poner
fuera
Si de servicio
de esta el equipo
ins ección o instalación
resultase a inspeccionar.
ue existen motivos razonables ue uedan su oner un deterioro de la
instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por un O.C.A.
Las inspecciones de nivel A las realizarán empresas instaladoras de la categoría correspondiente a la
instalación, el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios técnicos y humanos
determinados para las empresas instaladoras.
Nivel B : Inspección fuera de servicio

Consistirá, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual de todas las zonas
sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores, comprobación y prueba
de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios.
Deberán tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar
fluencia lenta, fatiga o corrosión, según lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real
Decreto, 769/1999 de 7 de Mayo.
En los equipos o tuberías calorifugados no será necesario retirarlo completamente, siendo suficiente
, ,...
para realizar las aberturas de comprobación, en tuberías, la inspección podrá realizarse sin dejar fuera
de servicio la instalación, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
Las inspecciones de nivel B serán realizadas por los O.C.A., debiendo ponerse fuera de servicio el
equipo a presión o instalación a inspeccionar.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Nivel C : Ins ección fuera de servicio con rueba de resión
Consistirá, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de presión
hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la
Indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3del anexo I del Real Decreto
769/1999 de 7 de Mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido
expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada
por el órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente al emplazamiento
del equipo o instalación.
*Las inspecciones de nivel B y C serán realizadas por los O.C.A., debiendo ponerse fuera
e serv c o e equ po a pres n o ns a ac n a nspecc onar.
*Las inspecciones periódicas de nivel B y C realizadas deberán anotarse sobre la placa de
instalación e inspecciones periódicas correspondiente indicada por este reglamento.
* ,
en el artículo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, tras la realización de la
primera inspección periódica del nivel B o C se colocará, en caso de que no exista, una placa
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
em s e as compro ac ones n ca as en as ns rucc ones e a r can e, se rea zar n
al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuación, con la
periodicidad y por los agentes indicados en las tablas 1, 2, 3.
os ex n ores e ncen os, como excepc n, se some er n exc us vamen e a as prue as e

cada cinco años por empresas mantenedoras autorizadas por el Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre y tendrán una
Vida útil de veinte años a partir de la fecha de fabricación.
Los recipientes frigoríficos, como excepción, al no tener regulación expresa sobre inspecciones
periódicas de los equipos a presión, serán inspeccionados por empresas instaladoras frigoristas
autorizadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
apro a o por ea ecre o , e e sep em re y no requ eren a rea zac n e nspecc ones
de nivel C, a no ser que el equipo haya sufrido daños, haya estado fuera de servicio por un tiempo
superior a dos años, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparación.
os rec p en es e a re compr m o cuyo pro uc o e a pres n m x ma e serv c o en ar por e

volumen en litros sea menor de 5.000 podrán realizarse por las empresas instaladoras de equipos a
presión.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
*** DEP =Directiva de Aparatos a presión (97/23/CE) traspuesta por el RD 769/1999

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”

Real Decreto 2060/2008 12/12
“ Usuario” es la persona física o jurídica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a
presión o las instalaciones.
Son obligaciones del usuario, conocer y aplicar las disposiciones del fabricante en cuanto a la
utilización, medidas de seguridad y mantenimiento de los equipos.
No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos si no se cumplen

los requisitos del presente reglamento
Disponer de un Dossier Documental, a disposición del órgano competente de la comunidad

autónoma , de los equipos instalados con toda la documentación acreditativa (Declaraciones de
conformidad, instrucciones del fabricante, proyecto y certificado de la instalación, actas de
pruebas periódicas, certificaciones de cambios de ubicación ,cambio de servicio reparaciones y
modificaciones) así como la que pueda derivarse de lo requerido por la correspondiente ITC.
Utilizar los equipos en los márgenes de seguridad marcados por el fabricante y retirarlos del
servicio si no son seguros.

Realizar el mantenimiento de los equipos y sus sistemas de control y seguridad de acuerdo a las
condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una
vez al año.

Real Decreto 2060/2008 12/12
,“ ”
Ordenar la realización de las ins ecciones eriódicas ue corres ondan así como las re aracion
o modificaciones necesarias, debiendo disponer y mantener al día un registro de los equipos a
presión incluyendo las fechas de las inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones.
, ,
de equipos a presión, tanto EIP-1, ERP-1 como EIP-2, ERP-2, si justifican el cumplimiento de las
condiciones tanto técnicas como humanas establecidas para las empresas instaladoras o
reparadoras pudiendo realizar los trabajos atribuidos a las empresas instaladoras y reparadoras
, .
Así mismo, podrán instalar bajo su responsabilidad los equipos afectados por el Artículo 3.3 y los
asimilados según el Artículo 3.2 del RD 769/1999, de 7 de Mayo.
Para la ejecución de las pruebas periódicas el usuario dispondrá los medios materiales y
humanos necesarios así como la preparación de los equipos o instalaciones para que la ejecución
se realice en condiciones de seguridad.
Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deberá dar cuenta inmediata al
órgano competente de la comunidad autónoma, el cual llevará a cabo las actuaciones que
considere oportunas para esclarecer las causas, e informara al Ministerio de Industria, Turismo y
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
Resumen del Reglamento de Equ ipos a Presión, “REP”
CONDICIONES ESPECIALES
En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el órgano competente
de la comunidad autónoma corres ondiente odrá autorizar condiciones articulares es eciales
diferentes a las indicadas en el REP o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad
equivalente.
La solicitud deberá acompañarse de un informe favorable de un OCA, pudiendo requerirse aquellos
informes documentos com lementarios ue se estimen convenientes.
En este sentido, para la realización de las inspecciones periódicas podrá autorizarse la sustitución
del fluido de prueba, la disminución de los valores de las presiones de prueba , la utilización de
técnicas especiales de ensayos no destructivos o la modificación de las condiciones indicadas en
el REP o en la corres ondiente ITC.
RESPONSABILIDADES
Serán considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento
los que para caso se determine y que se definen en el artículo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de Julio
de Industria.
INFRACCIONES Y SANCIONES
Las infracciones
obligaciones en éldeestablecidas
los preceptos
secontenidos
sancionaráen
deelacuerdo
presente reglamento
con lo indicadoy en
el incumplimiento
el titulo V de la de
Leylas
21/1992, de 16 de Julio, de Industria.
Con independencia de lo anteriormente indicado, los órganos competentes de las comunidades
autónomas podrán ordenar la paralización de un equipo o instalación, en el caso de que el
incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, fauna
los bienes o el medio ambiente.
Resumen del Re lamento de E ui os a Presión
“REP”
INSTRUCCI N T CNICA
COMPLEMENTARIA
ITC EP-1
CALDERAS

Real Decreto 2060/2008 12/12
INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA
-
CALDERAS

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
- , ,
elementos asociados (economizadores, sobrecalentadores, etc. ), contemplados en el Reglamento
de equipos a presión.
equipos asociados :
- Las integradas en centrales generadoras de energía eléctrica incluidas en la ITC EP-2.
- Las integradas en refinerías y plantas petroquímicas incluidas en la ITC EP-3.
- Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artículo 3.3 y en la categoría I de las

, ,
presión.
- Las de agua caliente de uso industrial con Pms (bar) x VT (Litros totales de la caldera ) < 10.000
.
- Las de fluido térmico con Pms (bar) x Vi (Litros totales de la instalación) < 200 si Tms > 120ºC o
con Pms (bar) x Vi (L) < 2000 si Tms ≤ 120ºC .
.

Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
CALDERAS
e n c ones
Caldera : Aparato a presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma
liquida en utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase
o vapor.
En función del medio de transporte tendremos :
Caldera de Vapor ( Vapor de agua).

º .
Caldera de agua caliente (Agua T ≤110ºC ).
Caldera de fluido térmico (Liquido ≠ Agua )
En función de cómo realiza su ciclo normal tendremos :
Caldera Automática.
Caldera Manual.
móvilemplazamiento
Caldera con ( Está en servicio mientras
variable se desplaza)
(Se monta sobre bastidor para facilitar su cambio de ubicación )
Riesgo ajeno (Es el que afecta a todos los centros ajenos al usuario )
Sala de calderas (Local cerrado de uso exclusivo donde está instalada la caldera)
, .

Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP- 1
CALDERAS
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarán en función del tipo de
caldera en:
CLASES DE CALDERAS
CLASE PRIMERA CLASE SEGUNDA

Calderas pirotubulares Pms x VT < 15.000 Calderas pirotubulares Pms x VT ≥ 15.000
Calderas acuotubulares Pms x VT < 50.000 Calderas acuotubulares Pms x VT ≥ 50.000
Calderas de fluido térmico Pms x Vi < 15.000 Calderas de fluido térmico Pms x Vi ≥ 15.000
Pms (bar)
+
Vi (Volumen total en litros de la instalación completa )
Para las Calderas de agua sobrecalentada, de agua caliente y de fluido térmico Pms será :
Presión (Altura Geométrica)+ Tensión de Vapor (portador térmico a Tms)+ Presión Dinámica (Bomba)

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Instalación y puesta en servicio
La instalación de los equipos de esta ITC EP-1 será realizada por empresas instaladoras de la
categoría EIP-2.
Calderas de clase primera
La instalación de estas calderas, consideradas de menor riesgo, no requerirán la presentación de

proyecto de instalación.
e er en regar para a pues a en serv c o, a em s e o n ca o en e , una memor a cn ca e
la empresa instaladora, en la que se incluya :
- Plano de situación de la instalación o del establecimiento, con indicación de referencias
- ano e s uac n e a sa a e ca eras en e es a ec m en o.
- Plano de la sala de calderas con indicación de las dimensiones generales, situación de los distintos
elementos de la instalación, distancias a riesgos, características y espesores de los muros de
protección si procede.
- escr pc n y carac er s cas e os equ pos consum ores.
- Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento, en caso de
vigilancia indirecta, deberán indicarse los periodos de comprobación de los elementos de control y
seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Instalación y puesta en servicio
Calderas de clase segunda
La instalación de estas calderas, requerirán la presentación de proyecto de instalación.
El proyecto deberá recoger lo relacionado en el REP, añadiendo lo siguiente :
- Los equipos consumidores, así como la tubería de distribución, que se reflejarán en la memoria.
- En relación con los requisitos reglamentarios, deberá indicarse el sistema de vigilancia indicado
por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, se
identificaran los periodos de comprobación de los diferentes elementos de control y seguridad
y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.
- Plano de situación de la instalación o del establecimiento, con indicación de referencias
- Plano de situación de la sala de calderas en el establecimiento.
- Plano de la sala de calderas con indicación de las dimensiones generales, situación de los
distintos elementos de la instalación, distancias a riesgos, características y espesores de los
muros de protección si procede.
La puesta en servicio requerirá la presentación de la documentación que para este caso se
determina en el REP.
Si la presión máxima de servicio Pms es inferior en más de un 10% de la presión máxima
admisible PS, será necesario la presentación de un certificado extendido por el fabricante o
por un organismo de control autorizado (O.C.A.), en el que conste la adecuación del equipo a
la presión, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la
capacidad de descarga de las válvulas de seguridad.
Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
CALDERAS
e ec os e cump m en o e o se a a o en e , a reparac n e o os os equ pos e es a

EP-2 tendrá que ser realizada por empresas de la categoría ERP-2 según queda recogido en el REP.
- Sustitución de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos soldados
mandrinados), que no supongan más de 5 tubos.
- Sustitución de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las condiciones srcinales
de diseño y que no haya sufrido srcinalmente un tratamiento térmico.
La modificación del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad deberá ser
considerada como modificación importante si se incorporan sistemas no previstos por el fabricante
re uiriendo una nueva evaluación de la conformidad or un or anismo notificado.

Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
CALDERAS
- Las modificaciones deberán atenerse a lo indicado en el REP.
- Para el cambio de combustible

. se deberá atender a la reglamentación especifica en relación
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deberá presentar un
proyecto de un técnico titulado, visado por el correspondiente colegio oficial y el correspondiente
certificado de modificación, en donde se justifique la idoneidad del nuevo quemador, de la cámara
de combustión y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases en las calderas
pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares no se sobrepase la
temperatura límite del material permitida por el código de diseño para las nuevas condiciones
e unc onam en o.
Deberá tenerse en cuenta que no podrá superarse la potencia calorífica ni cualquier otra de las
características de diseño.
, .
No obstante lo anterior, no será necesario el proyecto, si en la documentación srcinal del fabricante
del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este caso, se realizará
una inspección de nivel B.

Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
Inspecciones Periódicas y Pruebas
Como complemento de las instrucciones y normas que fije el fabricante de los

distintos elementos se procederá a la realización de inspecciones periódicas, los
plazos y agentes se regirán según el cuadro adjunto :

Real Decreto 2060/2008 12/12
esu m en e e g a m e n o e q u po s a r e s n ,
Los plazos de las inspecciones periódicas de los equipos a presión se realizan en función de
la Categoría establecida en el artículo 9 del Real Decreto, 769/1999 de 7 de Mayo, del Grupo del
fluido y de los distintos niveles de inspección, los niveles de inspección se denominan ( A, B y C)
teniendo cada uno el siguiente alcance :
NIVELES DE INSPECCIÓN
NIVEL C
Inspección
Inspección Inspección Fuera de servicio
En servicio Fuera de servicio Con
Veamos las especificaciones de la presente ITC EP-1 referentes a las definiciones de los Niveles
A, B y C, que aparecen en el cuadro de inspecciones periódicas, definiendo los conceptos de los
distintos tipos de inspección que en ellos se recogen.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Deberán tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103
Nivel A : Inspección en servicio

Se realizará una inspección visual del total de las partes sometidas a presión, accesorios de
seguridad dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el
calorifugado, a menos que existan evidencias de anomalías ocultas bajo el mismo, de los equipos
ni oner fuera de servicio el e ui o o instalación a ins eccionar.
La inspección, en el caso de la Caldera, incluirá además de lo anterior, lo siguiente :
- Existencia actualización de la documentación de mantenimiento, o eración calidad del a ua.

- Funcionamiento de los elementos de operación y de seguridad, provocando su intervención.
- Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento e instrucciones de seguridad de la Caldera.
- Estanqueidad del circuito de gases.
- Ins ección visual de los elementos ue utilizan el fluido de la caldera.
De las actuaciones realizadas se dejará constancia escrita.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Nivel B : Inspección fuera de servicio
Realizadas por OCA, consistirá, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección completa de la
documentación y del estado de la caldera y partes a presión, de acuerdo con los tres apartados siguientes :
a) Comprobación
b Ins ección de los de elementos
la documentación y de la placa de instalación e inspecciones periódicas.
de la caldera:
- Inspección visual previa y posterior a la limpieza.
- END suplementarios :
- Deformaciones
- Cordones de soldadura
-
- Accesorios y Válvulas de seguridad
- Manómetros y Termómetros
- Hogar y conducto de humos
- Obra refractaria
- rcu oe c r co
- Virotillos y Tirantes
- Cartelas de refuerzo.
- Tubos, placas tubulares y colectores.
-- Cajas de humos
Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores
- Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores
- Haces tubulares o serpentines
c) Ensayos de funcionamiento :
- .
- Comprobación de los automatismos de regulación.
- Automatismos de seguridad.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
ve : nspecc n uera e serv c o con prue a e pres n.
Además de lo indicado para el Nivel B, la inspección incluirá una Prueba hidráulica de acuerdo
con la norma UNE 9-103.
a) Comprobación de la documentación.
b) Inspección de los elementos de la caldera
En el caso de las calderas pirotubulares se realizarán ensayos mediante LP o PM en las
soldaduras siguientes :
- El 100% de la unión del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cámara del hogar.
- El 100% de las del tubo hogar.
- e a un n e a p aca pos er or con os u os e pr mer paso, s e com us e es
gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.
- El 100 % de la unión de los virotillos a la cámara del hogar y a la placa tubular posterior, si el
.
En el caso de las calderas acuotubulares, excepto las de fluido térmico :
- El 100% de las soldaduras de unión de los haces tubulares a colectores, recalentadores o
sobrecalentadores.
c) Prueba hidrostática
d) Ensayo de funcionamiento
Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
CALDERAS
Prescripciones de seguridad de la instalación
En las condiciones generales para la situación de las calderas deberán adoptarse las medidas de
seguridad, de rendimiento o medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones
especificas, diseñando la chimenea de evacuación de los productos de combustión según los criterios
indicados
las artes en la norma UNE 123.001 o en otra de reconocido prestigio, aislando obligatoriamente solo
accesibles.
Tendremos en cuenta la clasificación de las calderas, considerando la clase de la mayor instalada con
independencia del número.
Las calderas deberán situarse en una sala o recinto que cumpla los siguientes requisitos :
a) Será de dimensiones suficientes para que las operaciones a realizar (mantenimiento, inspección, control, etc. ) sean
seguras, disponiendo de 1m de distancia a las paredes o cercado que en el caso de que no se impidan las
operaciones anteriores puede reducirse a 0,2 m.
b) La ventilación deberá ser permanente, será necesaria la llegada de aire continuo tanto para la renovación como
para la combustión, debiendo cumplir además con los requisitos específicos del combustible empleado.
- Sí la sala linda con el exterior, deberá disponer de aberturas al exterior para permitir la entrada y circulación
de aire, unas en la zona inferior a un altura del suelo no menor de 20 cm y otras en la parte superior opuesta.
LaS=
sección mínima
Qt/0,58 dondetotal
S es,en ambos casos
la sección será
neta de la resultante
ventilación de lay ex
en cm2 resión:
Qt la potencia caloíifica en kW.
Existe otra restricción sobre este mínimo y es que dependiendo de las clases tendremos lo siguiente :
Calderas Clase Primera : S no podrá ser menor de 0,1 m2
Calderas Clase Segunda : S no podrá ser menor de 0,5 m2
- ,
canalizado con un caudal mínimo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia calorífica total instalada.
.
Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Prescripciones de seguridad de la instalación (Continuación)
c) La sala deberá estar limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables.
d) En la sala estarán prohibidos todos los trabajos ajenos a los aparatos en ella instalados debiendo existir en tod
los accesos un cartel indicativo con la prohibición expresa de la entrada de personal ajeno al servicio de calderas.
No se permitirá la instalación de elementos ajenos al servicio ni el almacenamiento de productos, excepto el
depósito nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera.
e) Deberá disponer del Manual de funcionamiento de las calderas allí instaladas y de los procedimientos de actuación
.
En lugar visible de la sala o recinto de calderas, se colocará un cuadro con las instrucciones para casos de
emergencia.
Condiciones para las Calderas de Clase primera
Las calderas de Clase primera podrán situarse en una sala o recinto, con la condición de la existencia de un
espacio, para mantenimiento e inspección, delimitado por una valla metálica de 1,20 m de altura que impedirá el
acceso de personal ajeno.
.
será de 5 m , pudiendo alternativamente disponerse de un muro de 1 m de altura mínima por encima de la parte más
alta sometida a presión, con un espesor mínimo de 20 cm y con al menos 60 Kg de acero y 300 kg de cemento por m3.
Se podrán utilizar muros con un momento flector equivalente.

Real Decreto 2060/2008 12/12
ITC EP-1
CALDERAS
Condiciones para las Calderas de Clase segunda
Las calderas de Clase segunda deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas accesibles, situadas en
muros
En casodiferentes.
de ue la distancia a ries os ro ios a enos sea ma or de 10 14 m no será necesario dis oner de
muro de protección.
Caso de existir los muros deben cumplir con las siguientes condiciones :
- El muro será, de 1 m de altura mínima por encima de la parte más alta sometida a presión, con un
espesor mínimo de 20 cm y con al menos 60 Kg de acero y 300 kg de cemento por m3.
.
- Las aberturas podrán ser:

Tipo puerta : Serán metálicas, pueden incorporar rejillas en celosía para ventilación ,con unas dimensiones máximas
de 1,60 m de ancho x 2,50 m de alto y mínimas de 0,80 m de ancho x 2 m de alto, en este caso una de las dos deb
permitir el paso de los equipos y accesorios de la caldera.
La apertura de dichas puertas será en sentido de salida de la sala y tendrán dispositivo de fácil apertura desde el
interior.
Las aberturas mayores de las referidas como máximas, estarán cerradas mediante paneles, desmontables o nó
ue deberán
puerta tenereluna
hábil para resistencia, ustificada, i ual ue la del muro. Los aneles ueden dis oner de una e ueña
servicio.
Tipo ventana : Estarán situadas a 1 m, como mínimo, del punto más alto sometido a presión de la caldera.
Toda puerta o ventana situada frente a un quemador, conteniendo el eje del mismo, dispondrá de una protección
, .

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Condiciones para las Calderas de Clase segunda (Continuación)
El techo de la sala deberá cum lir lo si uiente :
- La altura de los techos no será nunca inferior a 3 m sobre el nivel del suelo y deberá rebasar en
1 m, como mínimo, el punto más alto sometido a presión de la caldera, si existiesen plataformas
en la caldera el techo estará como mínimo a 1 80 de estas.
- El techo del recinto será de construcción ligera, con una superficie mínima del 25% del total de la
sala.
No tendrán encima pisos o locales de publica concurrencia pudiendo autorizarse y no encima de la
caldera estructuras ue so orten e ui os ue formen arte de la instalación.
Condiciones específicas para las Calderas de fluido térmico
Deberán cumpodrá,
equivalente, lir conacompañada
los re uisitosdedeuninstalación de la norma
informe favorable UNE
de un 9-310
OCA, o cual
utilizar unauier otraque
norma norma
aporte
seguridad equivalente.
Las Calderas de fluido térmico de clase segunda no necesitaran cumplir los requisitos de las
calderas de clase se unda odrá ser instalados en locales inde endientes o al aire libre.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Sistemas de vigilancia de las calderas
Las calderas dispondrán de un sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones
de funcionamiento (Normas UNE-EN 12953 y 12952). ,
seguridad y de la calidad del agua de alimentación para asegurarse del buen estado de la caldera.
El sistemas de vigilancia cumplirá los siguientes requisitos:
- Vigilancia direct a
,
El operador debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con repetición de las
señales de seguridades para poder actuar de forma inmediata en caso de anomalía.
En ese local deberá existir un pulsador de emergencia que pare de inmediato el sistema de aporte
diseñados.
- Vigilancia indirecta
Las calderas que, de acuerdo con las instrucciones del fabricante, puedan actuar de forma automática
de control y seguridad.
Los intervalos de comprobación serán indicados por el fabricante.
En caso de fallo de controles o seguridades, requerirá las instrucciones de emergencia, se pasará a
vi ilancia directa hasta la subsanación de la anomalía.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Agua de alimentación y agua de caldera

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deberá
, existir un
régimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
El indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12 se considera adecuado
pueden utilizarse otros acompañados del informe favorable de un OCA.
las especificaciones de las normas citadas anteriormente, a estos efectos el usuario

realizará o hará realizar los análisis pertinentes y, si es necesario, instalará el sistema
de depuración que le indique el fabricante, una empresa especializada en tratamientos
, .
Normas
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirán siendo
,
publicadas ediciones posteriores, en tanto no se publiquen en el BOE por el centro
directivo competente en materia de seguridad industrial la resolución que actualice las
normas.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Obligaciones de los usuarios
- El usuario deberá designar a una persona capacitada para realizar la operación de la caldera, mientras
esté en funcionamiento, cumpliéndose en todo momento lo indicado sobre operadores de calderas
-
prestando una dedicación especial a los órganos limitadores o reguladores para mantener su fiabilidad
durante las verificaciones se comprobará su funcionamiento, igualmente prestará atención sobre el
tratamiento del agua de alimentación.
- n caso e a o e con ro es o segur a es, requer r as ns rucc ones e emergenc a, se pasar a

vigilancia directa hasta la subsanación de la anomalía.
- Deberá disponer de la siguiente documentación:
- Libro de la instalación : Se indicarán en el las actuaciones, controles de seguridades, control de

agua de alimentación, fallos de funcionamiento, inspecciones, reparaciones o modificaciones
realizadas.
- ,
dispositivos de operación o seguridad, Normativas de seguridad, Datos obtenidos del protocolo de
puesta en marcha, Prescripciones de niveles de emisiones a la atmósfera, Direcciones del servicio
técnico y contra incendios más próximos.

Real Decreto 2060/2008 12/12
-
CALDERAS
Operadores de calderas
- Una persona capacitada técnicamente, deberá llevar la conducción de la caldera.
Los operadores de calderas deberán ser instruidos en la conducción de las mismas por el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de técnico titulado competente.
- El operador de la caldera es el responsable de vigilar , supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de
, ,
entretenimiento o una mala conducción.
- El operador de la caldera deberá obligatoriamente conducir el arranque, no pudiendo ausentarse hasta que se haya
comprobado que el funcionamiento es correcto y los dispositivos de seguridad, limitadores y controles funcionan
correctamente..
- El operador de la caldera deberá poder actuar de inmediato, manual o remoto, en caso del disparo de una VPS o
cualquier otra seguridad de la instalación, utilizando los procedimientos escritos hasta que se restablezcan las
condiciones normales de funcionamiento.
- Las calderas de la clase segunda deberán ser conducidas por operadores con carné de Operador industrial de calderas.
Para la obtención del carné deberán dis oner de conocimientos técnicos adecuados ara ello deberán su erar un
curso de capacitación, de 50 horas, impartido por entidades autorizadas por el órgano competente de la comunidad
autónoma .
- El carné tendrá validez y eficacia en todo el territorio español, será expedido por el órgano competente de la comunidad
autónoma, una vez acreditado por el solicitante :
- .
- La superación de un curso impartido por una entidad autorizada que incluya los conocimientos y la duración mínima
- La superación de un examen realizado por el órgano competente de la comunidad autónoma.
- En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en la normativa española vigente en materia
de extranjería e inmigración.

ATM FERA EEXXPPLL IIVVAA
R.D. 681/2003
DATOS DE CONTACTO:
Mª del Carmen Cabas Leo
D to. Prevención - Cádiz

Tlfno: 956 652 100 Móvil: 616 125 646
Fax: 956 660 337
Mail: mariadelcarmen.cabas@sgs.com
LEGISLACIÓN DE REFERENCIA
ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
EQUIPOS INSTALACIONES
Art. 100 Directiva 94/9/CE Art. 137 Directiva 1999/92/CE

R.D. 400/1996 R.D. 681/2003
Dirigida a FABRICANTE Dirigida a USUARIO

Productos y equipos Uso de productos y equipos
REQUISITOS ESENCIALES DISPOSICIONES MÍNIMAS

LEGISLACIÓN DE REFERENCIA
R.D. 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de
los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el

lugar de trabajo
Trans osición de la Directiva 1999/92/CE

. .
Art. 1 OBJETO
Este RD, tiene por objeto, en el marco de la Ley

,
la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores que pudieran verse expuestos a
riesgos derivados de atmósferas explosivas en el
lugar de trabajo.
. .
Se considera área de riesgo, a los efectos de este RD, aquellas en las

que puedan formarse atmósferas explosivas en cantidades tales
ue resulte necesaria la ado ción de recauciones es eciales ara
proteger a seguridad y salud de los trabajadores afectados.
ara e o e empresar o e er ana zar en que reas se u zan

sustancias inflamables o combustibles en procesos u operaciones, que
hagan posible que pasen al ambiente en una cantidad tal que permita la
.
. .
AMBITO DE APLICACIÓN
EJEMPLOS DE EMPRESAS AFECTAS POR NORMATIVA ATEX:
 Industria química
 Vertederos sellados que producen metano

 EDAR con tratamiento de lodos
 Industrias de la madera (uso de filtro y silos)
 Talleres de esmaltado. Cabinas de p inturas
u
 Bodegas
. .
EL EMPRESARIO DEBER GARANTIZAR:
D
prisopeocscicinonees a m
saíniumase odsesrtainaada
a soraes me
po jeor
ncara m
laenseegeuxrpiduaeds oys ala
atmósferas explosivas (apartado A Anexo II)
I. Formación e información de los trabajadores

II. Instrucciones por escrito y permisos de trabajo
B. Medidas de protección contra las explosiones

. .
Art. 8 DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES
los art. 16 y 23 de la Ley de Prevención de RL y en la

sección 1ª del capítulo II del reglamento de los
Servicios de Prevención, el empresario evaluará los
riesgos específicos de las ATEX. Para ello el
em pr esar o se enca r gar e que se e a o re y
mantenga actualizado un documento, denominado
(DPCE).
. .
Art. 8 DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES
por la empresa que tiene por objeto reflejar el conjunto de medidas

adoptadas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores frente
ocumen o e pro ecc n con ra exp os ones se e a orar an es e

que comience el trabajo y SE REVISARÁ SIEMPRE QUE SE EFECTÚEN
M O DI FI C AC I O NE S , AM P LI A CI O N E S O TRA NS F O RM AC I O NE S
DEL TRABAJO

Mantenimientoindustrial Vol5 Mantenimientolegal

Caricato da

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Mantenimientoindustrial Vol5 Mantenimientolegal

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REQ UERIM IEN TO S LEGA LES

1. LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL ............................................................. 3

2. EQUIPOS SOMETIDOS A REQUERIMIENTOS LEGALES DE MANTENIMIENTO.......... 3

10. ANEXO 2: ATMSOFERAS EXPLOSIVAS, ATEX…………………………………………….106

Santiago García Garrido

El Máster Técnico en Energías Renovables repasa, desde un punto de vista

complementarse con cualquiera de los cursos específicos en cada una de las

Curso Técnico Avanzado de Co-

Curso Técnico Avanzado

PRECIO POR CURSO: 4 95 €*

RENOV E TECNOLO GÍA S.L.

1. La importancia del mantenimiento legal

2. Equipos sometidos a requerimientos legales de

Santiago García Garrido

Las inspecciones reglamentarias pueden efectuarse de cuatro formas, dependiendo de lo que

- Inspecciones que puede realizar el propio usuario de la instalación con el personal de

Santiago García Garrido

3. La contratación del mantenim iento legal

- El propietario de la planta asume la responsabilidad total, y únicamente contrata la

4. Responsabilidades en que incurre la empresa

- Responsabilidades administrativas, que pueden suponer sanciones, apercibimientos e

Santiago García Garrido

5. Norm ativas de referenci a

Equipo o instalación Legislación Reglamentos Apartado

Tuberías RD 2060/08 REP 2008

Otros aparatos a Presión RD 2060/08 REP 2008

Aire Acondicionado RD 1751/98 RITE ITC 08

Puentes grúa y otros equipos No están regulados

de elevación por ningún RD

Carretilla RD 2291/97 RAEM ITC MIE AEM 3

ERM Orden 18.11.74 RCG ITC MIG 5.2

RD 1492/93 RIPCI Apéndice 2

Aire comprimido RD 2060/08 REP

Almacenamiento de productos ITC APQ 01

Santiago García Garrido

6. Resumen de las principales obligaciones legales

Tabla 6. 1 Resum en de las principales obligaciones de mantenimiento legal

Santiago García Garrido

Santiago García Garrido

7. Detalle de las obligaciones legales en determinado

En España, el mantenimiento de todos los equipos mencionados los regula el Reglamento de

Las calderas de una planta industrial habitualmente están sometidas a inspección

Existen normalmente tres tipos de inspecciones:

En las primeras se realizan una serie de verificaciones y comprobaciones por el usuario de la

Santiago García Garrido

7.2. Estación de regulaci ón y m edida de gas (ERM)

Las inspecciones de los sistemas de regulación y medida se basan en la vigilancia de

La compañía suministradora del gas puede realizar determinadas inspecciones y vigila

7.4. Torres de refrigeración

Santiago García Garrido

7.5. Sistemas eléctricos de baja tensión (<1000 voltios)

7.6. Alta tensión (>1000 voltios)

a) Inspecciones a realizar por el usuario o empresa mantenedora cualificada

* Comprobación del estado (posibles fisuras) y limpieza de autoválvulas,

* Comprobación de aparellaje, con revisión de todas las celdas.

Santiago García Garrido

* Inspección del estado por su aspecto exterior

3.- Transformadores de potencia

* Limpieza general de aisladores, pasatapas, cuba y radiadores.

4.- Puesta a tierra

* Verificación de conexiones de puesta a tierra de aparellaje, herrajes,

* Medidas de resistencia de puesta a tierra

5.- Cuadros auxiliares