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Universidad Tecnológica de Aguascalientes

Dependencia:

Carrera: Mantenimiento Industrial

Asignatura: Gestión del Mantenimiento

Título de práctica:

Grupo: 2do “G”

Alumno: Giovany Jesús Martínez Eudave

Profesor: M.I. Víctor Manuel Mora Romo

Fecha de entrega: 07-febrero-2016


Contenido
Resumen.......................................................................................................................................... 3
Marco teórico .................................................................................................................................. 3
Desengrase .................................................................................................................................. 3
Activado ...................................................................................................................................... 3
Zincato......................................................................................................................................... 3
Cobrizado .................................................................................................................................... 4
Estañado ...................................................................................................................................... 4
Proceso para Estañar Aluminio ....................................................................................................... 4
Proceso para Estañar Bronce ........................................................................................................... 5
Resumen
En este trabajo daremos a conocer cuáles son los beneficios de dar mantenimiento a los
baños de una pequeña fábrica de estaño.

Es una pequeña fábrica en la que estaremos trabajando, existen muy pocos empleados pues
es familiar, se trabaja por pedido, esto quiere decir que a veces tienen poco trabajo y en
otras ocasiones mucho. Por ello no siempre se les da el mantenimiento a los baños donde se
hace el estañado. Esto provoca que en las piezas salgan sucias y se les tenga que aplicar
más trabajo manual.

Mi objetivo es proponer un mantenimiento que sea rápido pero eficaz.

Marco teórico
Como lo mencione anteriormente es una pequeña empresa familiar, con unos dueños muy
amables. Solo cuentan con un empleado y los dueños, ambos trabajan por igual.

Estos son los procesos por los cuales se someten las piezas para el estañado y los elementos
químicos que se utilizan. Se utiliza dos tipos de materiales que son: el bronce y el aluminio,
no tienen los mismos procesos.

Desengrase
El proceso de desengrase es utilizado para eliminar cualquier partícula contaminante en
tanto en el bronce como en el aluminio, por ello es muy importante el utilizar un elemento
químico para para poder retirarlo

Elemento Cantidad
Presol 2 kilogramos
Agua 20 Litros

Activado
El proceso de activado nos permite alinear las moléculas del aluminio para realizar un
proceso de adición del zinc en el aluminio.

Elemento Cantidad
Ácido Nítrico 1 Litro
Agua 1 Litros

Zincato
El proceso de Zincato nos permite tener la máxima adherencia de cobre para que este
elemento nos pueda dar la mejor conductividad, y a su vez el mejor rendimiento.
Elemento Cantidad
Peliprepal 4 Litros
Agua 20 Litros

Cobrizado
Este proceso nos permite tener una adición perfecta de estaño sobre el aluminio y el bronce,
con la finalidad de finalmente colocar una un recubrimiento de Estaño correctamente
adherido.

Elemento Cantidad
Cianuro de Cobre 200 Gramos
Cobre en estado sólido 2 Kilogramos
Agua 20 Litros
Estañado
Finalmente el proceso de estañado nos permite colocar nuestra última capa de
recubrimiento al aluminio y al bronce, con la finalidad de que nos permita tener mayor
conductividad en un circuito y a su vez una menor resistencia al flujo de corriente eléctrica.

Elemento Cantidad
Sulfato Estañoso 2 Kilogramos
Stabac Base A 2 Litros
Stabac Base B 1 Litro
Estaño 5 Kilogramos
Agua 20 Litros

Proceso para Estañar Aluminio

Un proceso estandarizado es lo adecuado para mantener la mejor calidad en nuestras líneas


de producción.

Todas las terminales y conectores de aluminio vienen contaminadas, con aceites, rebabas y
algunos elemento contaminantes que se adhieren durante la elaboración de las mismas, por
lo que colocamos todas nuestras piezas de Aluminio en nuestro depósito con desengrasante
para eliminar todas las partículas, este proceso lo hacemos por un lapso de 10 minutos,
posteriormente lavamos con agua nuestras piezas para poder llevar el aluminio al siguiente
nivel. El agua con la que enjuagamos nuestras terminales y conectores es conservada en
depósitos para no realizar una contaminación ambiental.

Durante el proceso de activado todas nuestras piezas son colocadas en el deposito


correspondiente por un periodo de 3 minutos, una vez que ha concluido este periodo
retiramos todos las partículas con enjuagues de agua. El agua con la que enjuagamos
nuestras terminales y conectores es conservada en depósitos para no realizar una
contaminación ambiental.

Durante el proceso de zincato todas nuestras piezas son colocadas en el deposito


correspondiente por un periodo de 1 minuto, una vez que ha concluido este periodo
retiramos todos las partículas con enjuagues de agua. El agua con la que enjuagamos
nuestras terminales y conectores es conservada en depósitos para no realizar una
contaminación ambiental.

Durante el proceso de cobrizado todas nuestras piezas son colocadas en el deposito


correspondiente por un periodo de 10 minutos, una vez que ha concluido este periodo
retiramos todos las partículas con enjuagues de agua. El agua con la que enjuagamos
nuestras terminales y conectores es conservada en depósitos para no realizar una
contaminación ambiental.

Durante el proceso de Estañado todas nuestras piezas son colocadas en el deposito


correspondiente por un periodo de 15 minutos, una vez que ha concluido este periodo
retiramos todos las partículas con enjuagues de agua a 80 ° Centígrados con la finalidad de
que nuestras terminales tengan muy pocas partículas de agua y así evitar imperfecciones
como manchas en nuestras piezas . El agua con la que enjuagamos nuestras terminales y
conectores es conservada en depósitos para no realizar una contaminación ambiental.

Finalmente se realiza una prueba de calidad de desprendimiento de estañado con cinta


Scotch y empacamos el producto final.

Proceso para Estañar Bronce

Un proceso estandarizado es lo adecuado para mantener la mejor calidad en nuestras líneas


de producción.

Todas las terminales y conectores de bronce vienen contaminadas, con aceites, rebabas y
algunos elemento contaminantes que se adhieren durante la elaboración de las mismas, por
lo que colocamos todas nuestras piezas de Bronce en nuestro depósito con desengrasante
para eliminar todas las partículas, este proceso lo hacemos por un lapso de 10 minutos,
posteriormente lavamos con agua nuestras piezas para poder llevar el aluminio al siguiente
nivel. El agua con la que enjuagamos nuestras terminales y conectores es conservada en
depósitos para no realizar una contaminación ambiental.

Durante el proceso de Estañado todas nuestras piezas son colocadas en el deposito


correspondiente por un periodo de 15 minutos, una vez que ha concluido este periodo
retiramos todos las partículas con enjuagues de agua a 80 ° Centígrados con la finalidad de
que nuestras terminales tengan muy pocas partículas de agua y así evitar imperfecciones
como manchas en nuestras piezas . El agua con la que enjuagamos nuestras terminales y
conectores es conservada en depósitos para no realizar una contaminación ambiental.

Finalmente se realiza una prueba de calidad de desprendimiento de estañado con cinta


Scotch y empacamos el producto final.

En estos procesos el ser humano interviene 50% y el otro 50% el factor tecnológico pues se
necesita estar moviendo las piezas de un lugar a otro. Aunque es una empresa muy
pequeña, los dueños están de acuerdo en hacer mejoras, sabiendo que se necesitarían
nuevas tecnologías (invirtiendo más dinero).

En este caso se meten las piezas por un lapso de 15 minutos, tiene energía que hace que se
le abran los poros para poderse agregar el estaño. De no ser así el estaño se caería.
Esta máquina es la que desengrasa las piezas de bronce cuando llegan, donde se les quitan
lo excesos.
Esta es la línea de producción donde se hace el estañado,
Aquí se muestra la mayor parte de la empresa.
Esta foto muestra la marca, modelo y catálogo de pieza. Y el fabricante que es DELTA