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PREGUNSTAS SOBRE CALDERAS INDUSTRRIALES

1) ¿QUE ES UNA CALDERA?

2) ¿QUE PELIGRO OFRESE UNA CALDERA?

3) ¿UNA CALDERA SIEMPRE ES PELIGROSA?

4) ¿CUALES SON LOS ELEMENNTOS MAS IMPORTANTES PARA LA

SEGURIDAD DE LA CALDERA?

5) ¿CUÁL ES LA CAUSA MAS COMUN QUE PROVOCA LOS ACCIDENTES?

6) ¿CUÁL ES EL SÍNTOMA QUE PUEDE INDICAR QUE UNA CALDERA SE

ESTÁ QUEDANDO CON BAJO NIVEL DE AGUA?

7) ¿CUÁNDO UNA CALDERA HA PERDIDO EL NIVEL DE AGUA POR BAJO

NIVEL, PORQUE NO SE DEBE ALIMENTAR PARA RECUPERAR EL

NIVEL?

8) ¿ES CONVENIENTE AL HACER UNA PRUEBA HIDRÁULICA AUMENTAR

LA PRESIÓN DE LA MISMA MAS ALLA DEL VALOR INDICADO POR LAS

NORMAS?

9) ¿ES CONVENIENTE AL HACER UNA PRUEBA HIDRÁULICA DEJAR EL

CALDERO CON PRESIÓN MUCHO TIEMPO PARA OBSERVAR SI HAY

FALLAS?

10) ¿ES CONVENIENTE EN LAS PRUEBAS HIDRÁULICAS UTILIZAR UN

MANÓMETRO CALIBRADO O MAESTRO?

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1) ¿QUE ES UNA CALDERA?

Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos

para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un

fluido”.

2) ¿QUE PELIGRO OFRECE UNA CALDERA?

Por trabajar con combustibles que entregan su poder calorífico podría explotar por una mala

manipulación o un mal mantenimiento o por otro lado generar un incendio.

Estos equipos son muy peligrosos al ser mal utilizados.

Puede causar desde una simple quemadura hasta la destrucción de la misma y del local donde

se encuentra.

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3) ¿UNA CALDERA SIEMPRE ES PELIGROSA?

Una caldera bien diseñada y en la medida que sea bien instalada, manejada, construida bajo las

normas adecuadas, con un mantenimiento hecho por expertos no muestra peligro y es más con

la tecnología actual los sensores electrónicos ya se puede prevenir los peligros.

4) ¿CUALES SON LOS ELEMENNTOS MAS IMPORTANTES PARA LA SEGURIDAD DE LA CALDERA?

Las válvulas de seguridad, los controles de nivel que apagan el quemador por “bajo nivel de

agua”, quizás sean los dos elementos límites más importantes en caso que fallen los sistemas

de control del funcionamiento de las calderas. Pero estos otros son imprescindibles:

manómetro, control de nivel visual, presóstatos, tapón fusible, grifos de control de nivel, purgas

de fondo y nivel, etc., que permiten el correcto y seguro manejo de la caldera.

Para tener una caldera segura es preciso dotarlo de unos elementos de regulación, control y

seguridad, cuya misión sea, impedir sobre presiones peligrosas.

Estos elementos son fundamentalmente, los indicadores de presión, indicadores de

temperatura, indicadores de nivel de fluido, los reguladores de estas mismas variables y los

dispositivos de alivio de presión.

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Indicadores de presión (Manómetros)

El primer elemento de cara a garantizar una seguridad en los aparatos que contienen fluidos a

presión son los indicadores de esta presión. En cualquier instante, es importante establecer cual

es el valor que adopta la presión, para, en caso necesario, tomar las medidas oportunas. El

equipo destinado a informarnos de esta presión son los manómetros.

Presostatos

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Un presostato es un dispositivo cuya función es detectar las variaciones de presión en un fluido

y transformarlas en una señal eléctrica que actúa sobre los contactos de un micro interruptor.

El presostato está constituido por un elemento sensible a la presión que esta en contacto con

el fluido, distinguiéndose tres tipos de elementos sensibles: ·Fuelle. ·Pistón. ·Membrana

Discos de ruptura

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Un disco de ruptura consiste en un disco metálico cuyo funcionamiento consiste en romperse

a una presión determinada, la cual será inferior en cualquier caso, a la prueba del aparato

generalmente se adopta la presión máxima de funcionamiento.

Válvulas de seguridad y de desahogo

Las válvulas de seguridad y de desahogo son otro tipo de dispositivo destinado a evitar

sobrepresiones peligrosas.

5) ¿CUÁL ES LA CAUSA MAS COMUN QUE PROVOCA LOS ACCIDENTES?

Una de las causa fundamentales para producir es la falta de control en la calidad del agua de

caldera: los tratamientos químicos y los límites químicos operativos fijados para su

funcionamiento ( PH , Total de Sales Disueltas (TSD), Conductividad, barros o elementos en

suspensión, la sílice, control de incrustaciones, barros y oxígeno). Quizás el 80% de las fallas

sean provocadas por problemas relacionados con el agua. Estas causas casi siempre afectan a

los mecanismos relacionados al control, ya que hoy día el operador es dependiente de que estos

funcionen correctamente.

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6) ¿CUÁL ES EL SÍNTOMA QUE PUEDE INDICAR QUE UNA CALDERA SE ESTÁ QUEDANDO CON

BAJO NIVEL DE AGUA?

El mismo que indica un consumo mayor de vapor, baja la presión. Esto se debe a que las

superficies que transmiten calor al agua para vaporizar se encuentran sin agua para recibir el

calor, es decir que en lugar de agua hay vapor que no puede absorber el calor con la misma

capacidad que el agua, lo que provoca una insuficiente vaporización. Por supuesto que el tubo

de nivel indicará normalmente un bajo nivel siempre y cuando no ocurra que esté tapado de

barros su conexión inferior. Por lo que cada vez que veamos que hay que aumentar la

combustión debido a que baja la presión en el manómetro, primero se debe observar que no

sea por falta de nivel de agua.

7) ¿CUÁNDO UNA CALDERA HA PERDIDO EL NIVEL DE AGUA POR BAJO NIVEL, PORQUE NO SE

DEBE ALIMENTAR PARA RECUPERAR EL NIVEL?

Porque cuando al alimentar el agua relativamente fría toca el metal sobrecalentado y provoca

una rápida contracción que deforma la caldera provocando la torcedura de placas , aflojamiento

de tubos , etc. Por esta causa la caldera se debe dejar enfriar en forma natural para evitar su

deformación.

8) ¿ES CONVENIENTE AL HACER UNA PRUEBA HIDRÁULICA AUMENTAR LA PRESIÓN DE LA

MISMA MAS ALLA DEL VALOR INDICADO POR LAS NORMAS?

No es conveniente ya que una vez retirado el aumento de presiones el material se estiraría por

trabajar en la zona plástica dejando como resultado fallas.

9) ¿ES CONVENIENTE AL HACER UNA PRUEBA HIDRÁULICA DEJAR EL CALDERO CON PRESIÓN

MUCHO TIEMPO PARA OBSERVAR SI HAY FALLAS?

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Claro que no especialmente las calderas humo-tubulares son las más delicadas , deben ser

probadas en el tiempo mínimo posible, ya que al estar sometida mucho tiempo, puede provocar

su deformación. (lo mismo que un resorte sometido a estiramiento durante largo tiempo).

10) ¿ES CONVENIENTE EN LAS PRUEBAS HIDRÁULICAS UTILIZAR UN MANÓMETRO CALIBRADO O

MAESTRO?

Claro que si ya que es muy posible que un manómetro usado en la caldera al hacer el control

de la prueba hidráulica pueda estar indicando una presión que no corresponde, de repente este

marcando una presión baja o alta, que afectaría a largo plazo la caldera.

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