SOLDADURA

CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

INFORME

TEMA: CEBADO - ARCO ELÉCTRICO

ALUMNO: NIVEL: V
- ARIAS BYRON FECHA: 2015-12-07

1. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL
 Estudiar el cebado del arco eléctrico en los procesos de soldadura SMAW
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar la formación del arco eléctrico.
 Determinar el procedimiento para encender el arco eléctrico.
 Investigar las características que debe poseer el arco eléctrico para ejecutar el
proceso de soldar.
2. MATERIALES
OBJETO CARACTERÍSTICA
Fuente de alimentación Corriente alterna o continua
Portaelectrodo Conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo

Cable del electrodo y cable de masa Flexibles y tener un aislamiento resistente al calor

Pinza de masa Conecta el cable de masa a la pieza de trabajo

Cepillo Sirve para limpiar la superficie del material

Martillo Ayuda a quitar la escoria del cordón de soldadura

Electrodo Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y
que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de
aporte
 Máscara para soldar Protege las vistas ante la luz y los gases que se emiten durante el
proceso de soldar

Ropa de seguridad para soldar Ayuda a proteger el cuerpo ante el contacto directo de material a
elevadas temperaturas

Zapatos de seguridad Protege los pies ante la caída de objetos

Guantes Ayuda a proteger las manos ante el contacto con objetos

calientes o con la escoria.

Equipo de Soldadura SMAW

3. MARCO TEÓRICO
SOLDADURA SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas
en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
(De Máquinas y Herramientas, 2014)

Soldadura SMAW

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del
arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a
consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la
penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es
necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento
de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). En este arco eléctrico a cada
valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de su
longitud. La relación intensidad/tensión nos da la característica del arco.
Para el encendido se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va
descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una característica
descendente, lo que unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado
exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilización de las máquinas eléctricas de
soldadura.
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1998)
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.
 El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra
algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
(De Máquinas y Herramientas, 2014)

4. PROCEDIMIENTO
1. Elegir un trozo de chapa de acero de entre 3 a 6 mm de espesor y situarla
horizontalmente sobre la mesa.
2. Colocar en la pinza un electrodo de 3 o 4 mm de los tipos E-6010, E-6011 o E-6012 y
ajustar la intensidad adecuada para estos electrodos.
3. Se pueden seguir dos opciones para establecer un arco.
3.1.El método del picado en el cual el electrodo es llevado perpendicularmente a la pieza
hasta tocarla y se retira instantáneamente.

Método del cebado por picado

3.2.El electrodo se lleva hacia la pieza bajo un cierto ángulo y con un movimiento de
raspado similar al que se aplica para encender un fósforo.

Método del cebado por raspado

4. Independientemente del movimiento utilizado en cuanto el extremo dele electrodo entra en

contacto con la pieza hay que elevarlo rápidamente hasta una distancia aproximadamente
igual al diámetro del electrodo; caso contrario el electrodo se pegara en la pieza.
 5. Si el electrodo se pega este debe despegarse rápidamente mediante un movimiento brusco
de giro o flexión de la pinza.
6. Practicar el cebado de arco hasta que esta operación se realice rápida y fácilmente.
(Giachino, 2007)

5. CONCLUSIONES.
 La formación del arco eléctrico es necesaria por que proporciona la acción de excavar
el metal base para lograr la penetración deseada a medida que el electrodo avanza y se
va ensanchando la soldadura.
 Para la formación del arco es necesario realizar el proceso de cebado el cual consiste en
hacerlo por picado o por raspado siendo el primer método el más utilizado por los
expertos en soldar, mientras que el segundo es aconsejable para principiantes.
 Si la corriente es la adecuada y se trabaja con una longitud de arco correcta se producirá
un ruido continuo característico similar al que se produce cuando se está friendo algo.
 Cuando el arco es demasiado largo el ruido se hace más fuerte y crepitante. Los arcos
muy cortos provocan un ruido sordo.
6. RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta el sonido característico que indica que la corriente y la longitud del arco
son las adecuadas.
 Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en
la soldadura.
 Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial
protectora y proteger a los otros compañeros del arco eléctrico mediante pantallas o
mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.

7. BIBLIOGRAFÍA
De Máquinas y Herramientas. (2014). Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento

Giachino, J. W. (2007). Técnica y práctica de la soldadura. Barcelona: Reverte.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (1998). Obtenido de

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/401a500/ntp_494.pdf