RECUBRIMIENTOS

H ay disponibles, a solicitud, varios tipos genéricos de pintura primaria exterior y

recubrimientos para tubos y accesorios. Debido a las variables y lo complejo involucrado
en la selección y aplicación de un recubrimiento adecuado para un servicio dado, ACIPCO
ofrece asistencia técnica al respecto.

RECUBRIMIENTO DE ASFALTO BITUMINOSO Las tuberías y accesorios de hierro dúctil y hierro

gris con un recubrimiento de asfalto bituminoso han proporcionado servicio libre de problemas
por décadas. A menos de que de otra forma esté especificado, un recubrimiento de asfalto se
aplica al exterior de todos los tubos y accesorios ACIPCO.

El propósito principal del recubrimiento de asfalto es el de minimizar la oxidación atmosférica

debido a razones de estética. Si se determina que los suelos son corrosivos a los tubos de hier-
ro dúctil, la mayoría de las veces se deberá de colocar una manga de polietileno, de acuerdo
con el ISO 8180 y el AWWA C105.

RECUBRIMIENTO DE ZINC ACIPCO puede abastecer tubos de hierro dúctil

RECUBRIMIENTOS ISO 2531 cumpliendo con el ISO 8179 y EN 545 a cambio de un costo extra.
ACIPCO Con este recubrimiento no se pretende proteger a los tubos de hierro dúctil
Y TAPAPOROS en suelos muy corrosivos con baja resistividad. Si se dan este tipo de condi-
PARA TUBOS Y ciones de suelo, por favor contacte con ACIPCO para obtener ayuda técnica.
ACCESORIOS
OTROS RECUBRIMIENTOS ESPECIALES ACIPCO puede abastecer otros sis-
temas de recubrimientos exteriores. Póngase en contacto con ACIPCO para
obtener asistencia técnica en la selección de sistemas especiales de recubrimientos exteriores.

TUBERÍA SIN RECUBRIMIENTO Debido a que algunas aplicaciones de los clientes pueden
requerir tubos o accesorios a los cuales no se les han aplicado ningún recubrimiento exterior,
ACIPCO abastece, cuando se especifica al tiempo de la compra, cualquiera de sus productos sin
recubrimientos exteriores.

Esta Línea de Hierro Dúctil Fastite® ACIPCO de 800mm para la transmisión de agua tratada fue
abastecida e instalada – como lo son la mayoría de los tubos de hierro dúctil, con un
recubrimiento estandar de asfalto con un espesor exterior aproximado de 25 micrones.

11-1
RECUBRIMIENTOS

E n áreas en donde se encuentran suelos agresivos, el uso de un tubo de polietileno o

una manga de polietileno ha resultado ser una protección altamente efectiva y
económica. La protección en contra de la corrosión proporcionada por la manga de
polietileno es diferente en varias maneras y no deberá de confundirse con recubrimientos
que se aplican directamente al cuerpo del tubo. La diferencia más importante es la habili-
dad que tiene para proteger sin que se generen celdas de concentración en puntos de falla
del recubrimiento. Dado que la manga se coloca en el tubo al momento de instalarlo en la
zanja, se minimizan daños debidos al transporte o al manejo del tubo.

MANGA DE
POLIETILENO

El ambiente uniforme creado

al forrar el tubo con la manga
puede llenarse de agua del
suelo. El agua que se mete
dentro del tubo de poli-
etileno inicialmente puede
activar las características del
suelo y la corrosión se inicia,
pero dentro de un período de
tiempo corto, la oxidación ini-
cial termina con el oxígeno
disponible dentro del agua y
otras reacciones electro-
químicas se completan hasta
alcanzar un estado de equilib-
rio químico.

Desde la primera instalación

de envoltura de polietileno
en tubos de hierro gris en
1958, se han llevado a cabo
instalaciones en suelos corro-
sivos a través del mundo. El
procedimiento del uso de
manga de polietileno que fue
desarrollado en los EUA ha
sido adoptado por varios otros
países, y se ha desarrollado un
Estándar Internacional de mangas de Polietileno (ISO 8180).

La investigación que fue llevada a cabo por la Asociación de Investigación de Tubos

de Hierro Dúctil en varios lugares de prueba con suelos corrosivos, ha verificado que
las mangas de polietileno proporcionan un alto grado de protección, dando por
resultando una corrosión insignificante de la superficie exterior del tubo de hierro

11-2
 RECUBRIMIENTOS
dúctil o de hierro gris
protegido en esta forma.
Estos descubrimientos
han sido confirmados por
los resultados de
numerosas investigaciones
en instalaciones de campo.

Las pruebas de campo

también han indicado que
la capacidad dieléctrica
del polietileno propor-
ciona un escudo para los
tubos de hierro dúctil y
hierro gris en contra de
corrientes perdidas o
vagabundas en la mayoría
de los niveles que se
encontraron en el campo.

Debido a que la manga de

polietileno es un método
pasivo de proteger tubos
de hierro dúctil en suelos
agresivos, se pueden
obtener grandes ahorros
respecto a sistemas de
protección catódica, los
cuales requieren moni-
toreo de tipo continuo,
mantenimiento y personal
entrenado.

Para tener protección en áreas aisladas con sue-

los agresivos, la ANSI/AWWA C105/21.5 cubre
materiales y procedimientos de instalación para
forrar con polietileno las instalaciones de tubos
de hierro dúctil para agua y otros líquidos.

El recubrimiento, de tubo o manga, se manufac-

tura de material de polietileno virgen que se
apega a los requerimientos de la norma
ASTM D1248 ANSI/ASTM. El espesor nominal
mínimo es de 200 micrones. Los materiales y
los métodos de instalación se apegan a los
requerimientos de la AWWA C105.

11-3
RECUBRIMIENTOS

L a envoltura en polietileno no es cara, es fácil de instalar en la obra, y no requiere

mano de obra o equipo adicional. Y debido a que es un método pasivo para proteger
los tubos de hierro dúctil en suelos corrosivos no requiere el monitoreo continuo, el
mantenimiento o la supervisión de personal entrenado con sistemas de protección catódica.

Aunque la manga de polietileno debería de evitar el contacto entre los tubos y el relleno de
la zanja y el material de la cama, no tiene que ser completamente hermética o impermeable.
Todos los restos de arcilla, lodo, basura u otros materiales que puedan estar en la superficie
de los tubos deberán de removerse antes de instalar la manga de polietileno. Deberá de
tomarse cuidado para evitar que la tierra o el material para la plantilla quede entre el tubo y
el polietileno.

La película de polietileno deberá de ajustarse al contorno de los tubos para obtener una
envoltura justa, pero no apretada con el mínimo de espacio entre el polietileno y los tubos.
Se deberá de dejar suficiente holgura al envolver el tubo para evitar estirar el polietileno al
estar puenteando superficies irregulares, tales como las interfases de campana-espiga, juntas
con pernos, o accesorios y para evitar que se dañe el polietileno durante las operaciones de
rellenado. Los traslapes y los extremos deberán de asegurarse con cinta adesiva que es com-
patible con el polietileno, cordón, o cualquier otro material que sea capaz de sostener el
polietileno en su lugar hasta que las operaciones de rellenado se completen.

Para una instalación bajo la capa de agua o en áreas que están sujetas a la acción de la marea,
se recomienda que ambos extremos del tubo de polietileno se selle tanto como sea posible
al fijarlo a la circunferencia de los tubos con cinta adhesiva en el traslape de cada junta.

Como con todos los métodos de protección, una instalación adecuada es de suma impor-
tancia para lograr que el forro de polietileno tenga éxito. Sin embargo, la secuencia real de
instalación es menos importante que la calidad y el cuidado que se tenga durante la insta-
lación.

ANSI/AWWA
C105/A21.5
MÉTODOS DE
INSTALACIÓN

Método A. Con este método al cual se le tiene preferencia por parte de la mayoría de los
instaladores de servicios y contratistas, un tramo de tubo de polietileno, traslapado en las
juntas, se usa para cada tramo de tubo.

Método B. Piezas
separadas de tubo de
polietileno se usan
para el cuerpo del
tubo y las juntas.

Nota: el Método B no se recomienda para juntas con pernos, a menos de que se propor-
cione una capa adicional de polietileno sobre el área de la junta como se hace con los
Métodos A y C.

11-4
 RECUBRIMIENTOS
Método C. Cada sec-
ción de tubo se
envuelve totalmente
con una hoja plana de
polietileno.

GUÍA DE Aunque la ANSI/AWWA C105/A21.5 incluye tres métodos diferentes

INSTALACION para instalar mangas de polietileno, la mayoría de las firmas de servicios
DEL MÉTODO "A" públicos y contratistas prefieren usar alguna forma del Método A. Dos
PASO-POR-PASO formas que han resultado ser populares se describen en detalle abajo.

Paso 1. Corte una sección del tubo de poli-

etileno que sea aproximadamente 60 cm. más MÉTODO "A" PARA
largo que la sección de tubo que se va a cubrir. CONDICIONES NORMALES
Quite todos los grumos de arcilla, lodo, ceniza DE ZANJA SECA
u otros materiales que se pudieron haber acu-
mulado en la superficie
del tubo durante su
almacenaje. Meta el tubo
de polietileno alrededor
del tubo, iniciando en el
extremo donde va la
espiga. Empuje el tubo
de polietileno en forma de acordeón en el extremo del tubo.
Jale hacia atrás la punta que cuelga de más sobre el tubo hasta que ya no esté en el extremo
del tubo.

Paso 2. Haga un
hoyo no muy profundo
para que quepa la
campana del tubo en
la parte de abajo de la
zanja en donde está la junta, para facilitar la instalación del tubo de polietileno. Ponga el
tubo–dentro de la zanja y embone la junta con la sección anterior del tubo.

Paso 3. Mueva el
cable al extremo de la
campana del tubo y
levante un poco el
tubo para proporcionar
suficiente espacio para
poder deslizar fácilmente el tubo de polietileno. Extienda el forro sobre todo el largo del tubo
de hierro dúctil. Nota: Asegúrese que nada de tierra u otros materiales de la cama quede atra-
pado entre el forro de polietileno y el tubo.

11-5
RECUBRIMIENTOS

Paso 4. Efectúe el
traslape del tubo de
polietileno jalando
hacia atrás el polietileno
en forma de acordeón
del tramo anterior de
tubo y asegúrelo bien en
su lugar. Nota: El polietileno puede fijarse en su lugar con cinta, cordón, o cualquier otro
material que sea capaz de sostener el tubo de polietileno justo contra el tubo.

Paso 5. Traslape el
extremo que fue asegu-
rado con el extremo del
tubo de la nueva sec-
ción de tubo. Asegúre el
nuevo extremo en su
lugar.

Paso 6. Elimine la
holgura del forro de
polietileno a lo largo
del cuerpo del tubo para
que quede justo pero
no apretado. Haga un
doblés del polietileno
sobrante sobre el lomo del tubo.

Paso 7. Fije el doblés

en varios lugares a lo
largo del cuerpo del
tubo (aproximadamente
cada metro).

Paso 8. Repare todas

las roturas pequeñas,
desgarres, u otro daño
que haya sufrido el tubo
de polietileno con cinta
adhesiva. Si el poli-
etileno está muy daña-
do, repare el área que esta dañada con una hoja de polietileno y selle las orillas del parche
con cinta adhesiva.

Paso 9. Rellene con

cuidado la zanja y cubra
el tubo de acuerdo con
el procedimiento de rel-
leno estándar AWWA
C600. Para evitar daño
durante el proceso deje
suficiente holgura al
polietileno en la junta. El relleno deberá de estar libre de basura, piedras, piedra bola,
clavos, palos u otros materiales que pueden dañar el polietileno. Evite dañar el polietileno
al estar usando equipo de apisonado.

11-6
 RECUBRIMIENTOS
MÉTODO ALTERNO Cuando hay zanja húmeda y lodosa el tubo deberá de ser cubierto
"A" PARA totalmente antes de que se meta dentro de la zanja. Este método
CONDICIONES DE alterno se ilustra abajo.
ZANJA MOJADA

Paso 1. Corte el tubo

de polietileno de un
largo aproximado que
tenga 60 cm. más que
la sección de tubo que
se va a cubrir. Pónga la manga de polietileno sobre el tubo de hierro dúctil.

Paso 2. Extienda el
tubo de polietileno
sobre el tramo comple-
to del tubo, jalando
hacia afuera ambos
extremos hasta que los
dos cubran los extremos del tubo.
Asegúrese que la manga de polietileno este centrada sobre el tubo para proporcionar un
traslape de un pie en cada extremo.

Paso 3. Elimine la hol-

gura de la manga de
polietileno para que
quede justa, pero no
apretada. (Vea el Paso 6
descrito arriba.)
Asegure el doblés en varias partes a lo largo del tubo (aproximadamente cada metro). Dele
vuelta a un pedazo de cinta alrededor del tubo en dada extremo para sellar el polietileno,
dejando las puntas libres para que se traslapen las secciones adjuntas de la tubería.

Paso 4. Baje el tubo

dentro de la zanja y
ensamble la junta.
Tenga cuidado en no
dañar el polietileno al
estar uniendo el tubo.
Complete la instalación
al seguir los Pasos 4, 5 (teniendo cuidado de sellar los extremos de traslape al envolver
totalmente con cinta alrededor del tubo en cada extremo), 8, y 9 que aparecen arriba.
Nota: Al estar levantando el tubo cubierto con un tubo de polietileno, use un tipo de eslin-
ga o un cable o estrobo debidamente acolchonado para evitar que el polietileno se dañe.

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RECUBRIMIENTOS

JACKSON,
MISSISSIPPI, EUA

Descripción del lugar:

El tubo está localizado
a lo largo del Camino
Siwell Norte, a aproxi-
madamente media
milla al norte de la
Carretera Estatal 18 de
Mississippi. La tierra
estaba saturada con arcilla orgánica gris y limo-arcilloso café.
Evaluación del suelo: Resistividad ohm-cm: 880. pH: 4.4.
“Redox”: -150. Sulfuros: positivo.
Especificaciones del tubo: tubo de hierro dúctil envuelto en polietileno de 8 mil.
Fecha de Instalación: Septiembre 1977.
Fecha en que se revisó: Abril 1, 1986. Se excavó y destapó el tubo.
Condición del tubo y su recubrimiento de polietileno: Se le hicieron pruebas al polietileno y se encon-
tró que estaba en condiciones excelentes. Excedió los valores estandard especificados en la
ANSI/AWWA C1095/A21.5. Se encontró que el tubo de hierro dúctil de 8" estaba en buenas condi-
ciones debajo del forro de polietileno. El recubrimiento de asfalto negro y las marcas de pintura del
fabricante estaban aún en muy buenas condiciones. No se observó ninguna oxidación en ningún punto
a lo largo de la tubería expuesta.
Conclusiones: El forro de polietileno proporcionó una protección excelente al tubo de hierro dúctil de
8", aun en suelos saturados teniendo una corrosión muy fuerte.

CONDADO DE MANATEE,
FLORIDA, EUA

Descripción del lugar: A aproximadamente 2,000

pies al norte de la Bahía de Sarasota cerca de la
Planta de Tratamiento de Agua Residual del
Condado de Manatee in Bradenton, Florida. En
tierra firme, el tubo atravesó un manglar y un
pantano conectado a las mareas y paralelo a una gran zanja de irrigación y drenaje. La tubería se instaló
bajo siete ú ocho pies de tierra.
La tierra que se encuentra en seguida al tubo estaba saturada, era una mezcla de arenas café claro,
canela, negra y arena ligera gris y con basura teniendo un fuerte olor a sulfuro de hidrógeno.
Evaluación del suelo: Resistividad en ohm-cm: 2,880. pH: 6.9.
“Redox”: -44. Sulfuros: positivo.
Especificaciones del tubo: tubo de 20" de hierro dúctil para emisor de drenaje forrado con polietileno
de 8 mil.
Fecha de instalación: 1974.
Fecha de revisión: Diciembre 10, 1985.
Condición del tubo y su forro: El forro de polietileno estaba en excelentes condiciones, sin roturas o
imperfecciones. Aunque toda la superficie del tubo bajo el polietileno tenía un película delgada de
grafito negro, las marcas originales del tubo estaban claramente visibles. Cuando se cepillo con un
cepillo de alambre de acero y se le pegó con un martillo de geólogo, la superficie del tubo no mostró
cavidades o corrosión alguna.
Conclusiones: El forro de polietileno de 8 mil proporcionó al tubo de hierro dúctil de 20" una excelente
protección en contra del ambiente corrosivo durante 11 años de servicio.

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 RECUBRIMIENTOS
LITTLE ROCK,
ARKANSAS, EUA

Descripción del lugar:

Ubicado en el sector
sureste de Little Rock.
El suelo estaba compuesto
de arcilla saturada de color
rojo oscuro y café grisáceo.
Evaluación del Suelo:
Resistividad ohm-cm: 600;
pH: 6.9.
“Redox”: +40. Sulfuros: trasas.
Tubería de hierro dúctil forrada con tubo suelto de polietileno de 8 mil.
Fecha de instalación: 1972.
Fecha en que se examinó: Julio 21, 1986.
Condición de la tubería y su forro: Fueron evidentes unas pequeñas roturas del forro de polietileno, y
cantidades pequeñas de tierra estaban esparcidas sobre la superficie del tubo. No había ocurrido
ninguna oxidación, y el recubrimiento de asfalto aún estaba intacto. No había hoyos ni grafito ni
siquiera en los lugares en donde el polietileno había sido perforado. No fue evidente ningún deterioro
del forro de polietileno.
Conclusiones: La inspección reveló que el forro de polietileno había proporcionado una proetección
excelente al tubo de hierro dúctil por 14 años, y que el polietileno había mantenido su integridad.

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RECUBRIMIENTOS

TUBERÍA DE
POLIETILENO
Y CINTA
ANSI/AWWA
C105/A21.5
RECUBRIMIENTOS

Tubo de Polietileno en Rollo

Peso Aproximado (kg)

PESO APROXIMADO (kg) CINTA
DIÁMETRO TUBO PLANO por rollo de 150 mts.
polietileno de baja densidad de 200 micrones
Polietileno de alta REQUERIDA*
DEL TUBO ANCHO MÍNIMO
Por 300 Por 6 Metros De densidad de 100 POR JUNTA
(mm) (mm) Metros De Tubo Largo micrones laminado (mm)
Tubo Individual en cruz

100 356 40 0.9 10 1.5

150 406 46 1.4 11 1.8
200 508 58 1.4 14 2.4
250 610 70 1.8 16 2.7
300 686 78 1.8 18 3
350 762 87 2.3 20 3.4
400 864 99 2.3 23 3.7
450 940 107 2.7 25 4
500 1041 119 2.7 28 4.6
600 1372 157 3.6 36 5.2
700 1702 195 4.5 45 6.4
800 2057 235 5.4 54 7.6
900 2057 235 5.4 54 7.6
1000 2057 235 5.4 54 8.5
1200 2413 276 6.3 64 9.8
1400 2743 312 7.3 73 10.7
1500 2743 312 7.3 73 11
1600 3073 350 8.2 82 11.9

* Básado en una vuelta en cada extremo, seis tiras largas de 100mm para asegurar el forro suelto más
aproximadamente 5% extra.

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