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Universidad Simón Bolívar

Laboratorio de Conversión de Energía Mecánica

Especialización en Ingeniería Mecánica de plantas de procesos

Descripción del sistema de instrumentación y control de


las tuberías de producción y diluente de la macolla PI-
A03 del campo de Petroindependencia

Integrantes:

Sartenejas, 12 de Octubre de 2015


INDICE

1. RESUMEN ................................................................................................................................. 3

2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4

2.1 GENERAL .............................................................................................................................. 4

2.2 ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 4

3. ALCANCE ................................................................................................................................. 5

4. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 6

5. DESARROLLO DEL TRABAJO........................................................................................... 7

5.1 Descripción del proceso. ......................................................................................................... 7

5.1.1 Cabezal de Pozo. ................................................................................................................. 7

5.1.2 Red de Distribución de Diluente. ........................................................................................ 7

5.2 Filosofía de operación y control. ............................................................................................. 8

5.2.1 Filosofía de Operación Normal ........................................................................................... 8

5.2.2 Cabezal de Pozo .................................................................................................................. 8

5.2.2.1 Medición de Presión en Cabezal de Pozo ........................................................................... 8

5.2.2.2 Lazo de Control de Flujo de Diluente de Inyección a Pozo ................................................ 9

5.- CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 10


1. RESUMEN

En este informe se presento la filosofía de operación y control en la línea de producción del


cabezal del pozo cabezal y la línea del flujo de inyección de diluente en el cabezal del
pozo de la macolla PI-A03, para esto se busco información del sistema de medición de los
pozos para luego describir el proceso del sistema, con el fin de entender la filosofía y
control del flujo de inyección de diluente, para finalmente realizar una especificación
técnica de los instrumentos de medición.
2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL
 Describir el sistema de instrumentación y control del flujo de inyección de
diluente en el cabezal del pozo de la macolla PI-A03.

2.2 ESPECIFICOS
 Recopilar información del sistema de medición de diluente en el cabezal del
pozo.

 Describir el proceso del sistema de inyección de diluente en la sección C del


cabezal del pozo.

 Establecer la filosofía de operación y control del flujo de inyección de


diluente en el cabezal del pozo.

 Realizar hoja de datos de los instrumentos de medición del sistema de


inyección de diluente.
3. ALCANCE

El presente documento abarca la Filosofía de Operación y Control, de parte de los equipos


y lazos de control asociados a la Macolla PI-A03, específicamente la medición en el
cabezal de pozo producción y el control de flujo de inyección de diluente en el cabezal del
pozo, desarrollado, por PDVSA PETROINDEPENDENCIA, en el Bloque 5 del Campo
Carabobo de la Faja Petrolífera del Orinoco en Venezuela, a unos 60 km al noroeste de la
ciudad de Puerto Ordaz.
El documento muestra todas las consideraciones necesarias para la operación segura de las
instalaciones donde se líneas de producción de crudo extra pesado, líneas de diluente y gas
natural, y demás equipos asociados a la Macolla PI-A03.
4. MARCO TEORICO
5. DESARROLLO DEL TRABAJO

5.1 Descripción del proceso.


Los sistemas de las facilidades de superficie de la Macolla PI-A03 son:
 Cabezal de Pozo.
 Red de Distribución de Diluente.

5.1.1 Cabezal de Pozo.


La Macolla PI-A03 esta diseñada para colectar el crudo extrapesado proveniente
de 32 pozos de producción. La descripción presentada a continuación aplica para
cada uno de los 32 pozos productores.
La producción es bombeada hasta la superficie con bombas sumergibles de tipo
cavidad progresiva, la producción de cada pozo conformada por, crudo
extrapesado (800 BPD) de 7,5 ºAPI, gas asociado (GOR 400) y agua asociada
(20% corte de agua), se mezcla en fondo de pozo con 800 BPD de Diluente Mesa
30, para obtener una mezcla con una densidad de aproximadamente 16 ºAPI
(denominada crudo húmedo diluido). La cantidad de diluente es regulada través de
una válvula de control de flujo.
El gas libre del pozo se mezcla con el crudo húmedo diluido en el cabezal de pozo
para ser enviado al cabezal de producción, a una temperatura de 83 ºF y una
presión de 107 psig. En el cabezal de producción de 20 pulgadas de diámetro, la
producción de cada pozo se mezcla con la de los 31 pozos restantes.

5.1.2 Red de Distribución de Diluente.


El diluente Mesa 30, de aproximadamente 29,5 ºAPI, requerido para la operación
de la Macolla PI-A03 (25.600 BPD) es suministrado desde una red general de
distribución de 12 pulgadas de diámetro a una temperatura mínima de 72 ºF y una
presión de 180 psig. El diluente llega a la macolla a través de un ramal de 8
pulgadas de diámetro, de la red de distribución general.
La presión del diluente es regulada a 170 psig en la entrada de la macolla, a
través de una válvula de control de presión, antes de ser distribuido a cada uno de
los pozos por líneas de 1½ pulgadas de diámetro. El flujo de diluente inyectado en
operación normal a cada pozo, se realiza a través de la conexión a fondo y es
regulado a través de una válvula de control de flujo ubicada en cada línea de 1½
pulgadas. La Macolla cuenta con facilidades de inyección de diluente tanto a
fondo, como a cabezal de pozo y la operación se realizará de forma manual.
5.2 Filosofía de operación y control.

5.2.1 Filosofía de Operación Normal


La filosofía de operación de la Macolla PI-A03 está basada en los Diagramas de Tuberías e
Instrumentación presentados en el Anexo No. 2.
La Macolla PI-A03 está conformada por las siguientes instalaciones:
 Cabezal de Pozo.
 Línea de Producción de Pozo.
 Cabezales de Producción, Prueba y Diluente.
 Red de Distribución de Diluente.

5.2.2 Cabezal de Pozo


La Macolla PI-A03 recolecta el crudo proveniente de treinta y dos (32) pozos de
producción. Para la extracción del crudo se emplearán bombas tipo cavidad progresiva
ubicadas en el pozo, cada una de ellas provista con dos (02) motores eléctricos y un (01)
variador de velocidad. ( ver anexo nº3)

5.2.2.1 Medición de Presión en Cabezal de Pozo


La presión en la sección de crudo extrapesado del pozo (sección C del cabezal del pozo),
será medida a través del transmisor de presión 101-PIT-WW05, quien envía una señal al
variador de velocidad VSD-WW-2-A03, que actúa sobre la bomba de cavidad progresiva
del pozo; esta señal se configura como una señal de paro por muy alta presión a 205 psig, la
misma realiza la parada del variador del pozo de manera progresiva hasta disminuir la
velocidad del equipo a cero. La presión de operación normal del pozo es 107 psig, y puede
alcanzar una presión de 150 psig cuando se alinea a prueba.
Adicionalmente, se tiene un indicador local de presión 101-PI-WW07 y una toma de
muestra tipo SC4 que permite análisis en el laboratorio del crudo extrapesado y el agua
extraídos del pozo desde la sección C.
El gas asociado al crudo fluye a través de la sección B del cabezal del pozo; esta sección
cuenta con un transmisor de presión 101-PIT-WW06, el cual envía la señal de indicación
de presión (101-PI-WW06) al controlador lógico programable
(PLC-10101) del sistema de control de proceso, la cual se configura como una señal de
alarma por alta presión ajustada a 170 psig.
Al igual que en la línea de crudo, la línea de gas cuenta con una toma de muestra, tipo SC2,
que permite el análisis en laboratorio del gas extraído del pozo desde la sección B.
5.2.2.2 Lazo de Control de Flujo de Diluente de Inyección a Pozo
En la sección C del cabezal del pozo se inyecta diluente de 29,5 ºAPI, a un flujo normal de
800 BPD, por medio de la línea 1 ½”.
El lazo de control de flujo de diluente, esta compuesto por la válvula de control de flujo
101-FCV-WW01 y el medidor de flujo másico 101-FE-WW01 asociado al transmisor 101-
FIT-WW01.
El transmisor 101-FIT-WW01 mide el flujo en la línea y por medio del control que realiza
el PLC-10101 (101-FIC-WW01), se envía una señal modulante a la válvula de control 101-
FCV-WW01, para así regular a 800 BPD el flujo que se inyecta a cada pozo.
El transmisor asociado al medidor de flujo másico totaliza el volumen de diluente
suministrado a cada pozo, genera una señal de indicación con el volumen de flujo calculado
(101-FQI-WW01) y al mismo tiempo suministra una señal de indicación del flujo
instantáneo medido (101-FI-WW01). Adicionalmente se generará una señal de bajo flujo de
diluente inyectado a pozo (101-FAL-WW01).
Para el lazo de control de diluente, se configurarán en el PLC las siguientes señales:
 101-FIC-WW01: Señal de control de flujo de diluente.
 101-FQI-WW01: Señal de volumen totalizado de diluente.
 101-FI-WW01: Señal de indicación de flujo de diluente instantáneo.
 101-FAL-WW01: Señal de alarma por bajo flujo de diluente ajustada a 400 BPD,
previendo que a futuro se va a utilizar otro diluente más liviano (Nafta).
5.- CONCLUSIONES
ANEXO A. HOJA DE DATOS
SPEC. No. REV.
PRESSURE GAGES A

NO. BY. DATE REVISION SHEET OF DATE


CUSTOMER: USB A O.M 12/10/2015 EMISIÓN INICIAL 17 33 12/10/2015
CONTRACTOR: USB BY CHK'D APPR.
PLANT: BLOQUE 5 - CAMPO CARABOBO
LOCATION: MACOLLA PI-A03 P.O.
REQ.
Project: "Descripción del sistema de instrumentación y control de las tuberías de producción y diluente de la macolla PI-A03 del campo de Petroindependencia".

1, Type Direct Reading 3-15 lb Receiver *10 MFR. ASHCROFT Ó SIMILAR


Other Model No. 45-1259-SD-04L-XSG-0-300 PSIG
2, Mounting Surface Local Flush 11, Press. Element Bourdon Bellows
3, Dial: Diameter 4-1/2" Color Fondo en color Blanco/ Marca y Números en Negro Other
4, Case: Cast Iron Aluminium Phenol 12, Element Bronze Steel 316 SS
304ss 316ss Other Material Other
5, Ring Screwed Hinged Slip Std 13, Socket Bronze Steel 316 SS
Other Material Other:
6, Blow-out Protection None Back 14, Connection-NPT: 0.25 in. 0.5 in. Other NPT-M
Solid Front Other Bottom Back
7, Lens Glass Shaltered Proof 15, Movement: Bronze SS Nylon
Dial Filling Fluid Other:
8, Options Syphon Material 16, Diaphragm Seal
Snubber *Manufacturer ASHCROFT Ó SIMILAR *Model 20-102-S-S-04T-CG
Pressure Limit Valve *Type 102
Movement Damping *Wetted Part Matr'l. 316 SS *Fill fluid Glycerin
9, Nominal Accuracy Required ± 0,5 % de la escala completa *Connections: Process 2" #300 RF Gage 1/2"NPT-F
*Face-To-Face Dimension: N/A (diaphragm seal -donut type)

Rev. Tag. No. Line no. /Equip. P&ID Dia.Seal T° Pressure Service Notes
Matr'l Max.(°F) Norm. Max. Range

2 101-PI-0107 CABEZAL DEL POZO 1 HZ051201-LC0D3-PP03002 316 ss 83 150 Psig 205 Psig 0 - 300 Psig PRESIÓN DEL CABEZAL DEL POZO 1 1,2,3,4,5

2 101-PI-0207 CABEZAL DEL POZO 2 HZ051201-LC0D3-PP03002 316 ss 83 150 Psig 205 Psig 0 - 300 Psig PRESIÓN DEL CABEZAL DEL POZO 2 1,2,3,4,5

NOTES
1.- Todos los instrumentos serán instalados en atmósfera corrosiva a la intemperie.
2.- El fabricante debe fijar placa de identificación permanente en acero inoxidable al cuerpo del instrumento, indicando "tag", fabricante, modelo, serial y rango de operación.
3.- La protección por sobrepresión: 1,3 veces la máxima escala.
4.- Los modelos y la marca descrita en este documento son referenciales.
5.- Todos los instrumentos deben poseer certificado de calibración de fábrica.

S20.41