Guía para

Inspecciones de
Seguridad
Carlos Alé y Guido Heredia

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 GUIA PARA INSPECCIONES DE SEGURIDAD

I. DEFINICIONES

Los principales conceptos y definiciones referentes al trabajo de inspección se detallan la Guía

de Definiciones.

II. ALCANCE DE TRABAJO DE EVALUACIÓN

Las actividades genéricas a materializar en la empresa están constituidas de las siguientes

partes:

ƒ Ejecución física de las inspecciones.

ƒ Llenado de Listas de Chequeo (Check List) y aspectos considerados en la inspección

III. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

A) EJECUCIÓN FISICA DE LAS INSPECCIONES

El propósito de las Guías de Inspecciones son las de poder proporcionar a los inspectores y
cualquier otro usuario los procedimientos correctos de inspección a adoptarse en los trabajos de
inspección de obras de la construcción y empresas industriales, identificando las condiciones
inseguras, actos inseguros, identificación de peligros, evaluación de riesgos, inspección de áreas
de trabajo y producción.

Para este propósito se analizarán los factores y situaciones que podrían producir esta serie de
situaciones dentro de las empresas.
Los pasos que debe ejecutar el Inspector son los siguientes:

y Evaluar todos los puestos laborales, instalaciones, equipos y procesos en su funcionamiento

normal y en todas sus posibles variaciones, incluidas las situaciones anormales que en
determinadas circunstancias pueden producir una probabilidad remota de un incidente o un
accidente.
y Llenar las listas de chequeo de inspección donde se consideren los puestos de trabajo, la
disposición de la maquinaria o lay out de las instalaciones existentes para cada área de
producción o sector de la empresa.
y La inspección debe tener como objetivo establecer las condiciones básicas de seguridad
industrial y salud ocupacional de las empresas visitadas.
y En la evaluación será requisito estar acompañado del responsable del área o al menos de
una persona relacionada con el trabajo en la misma y, si es factible, siguiendo los propios
pasos del proceso productivo desde su inicio a su conclusión.
y Llenar las listas de chequeo de inspección donde se consideren los puestos de trabajo, la
disposición de la maquinaria (lay out) e instalaciones existentes para cada área de
producción.

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B) LLENADO DE LISTAS DE CHEQUEO (CHECK LIST) Y ASPECTOS CONSIDERADOS EN
LA INSPECCIÓN

Básicamente las referencias de la Lista de Chequeo son:

1. Estadísticas de accidentalidad
2. Sistemas de Gestión de la Seguridad
3. Comités mixtos
4. Capacitación del personal
5. Actos y condiciones inseguras
6. Características de los lugares de trabajo
7. Maquinaría
8. Aparatos de elevación y transporte
9. Manipulación de objetos
10.Instalación eléctrica
11.Aparatos a presión y gases
12.Prevención y protección contra incendios
13.Manipulación de sustancias químicas y tóxicas
14. Señalización

Las Inspecciones de Seguridad y Evaluaciones de Riesgos a cargo de los Consultores Locales se

ejecutarán en función a un cronograma establecido y el alcance que se describe a continuación:

1. Estadísticas de accidentalidad: Descripción del registro de accidentes de los últimos cinco

años de la empresa, señalando las características de los mismos e incidencias.

2. Sistemas de Gestión de la Seguridad: Comprende la organización de los Departamentos de

Seguridad y Salud Ocupacional dentro de la empresa, las políticas de HSO de la compañía y los
objetivos alcanzados.

3. Comités mixtos: La verificación de los Comités Mixtos de HSO de la empresa si están en

funcionamiento, frecuencia de reuniones, cuantos personas lo componen y cuantos Comités
Mixtos existen en la empresa.

4. Capacitación del personal: Es la verificación de la capacitación de los trabajadores de la

empresa en HSO, normalmente están dadas en horas/ hombre capacitadas.

5. Actos y condiciones inseguras: En las inspecciones se verifican los actos y condiciones

inseguras observadas y se las registra, las mismas servirán de base de evaluación general de
las empresas inspeccionadas.

6. Características de los lugares de trabajo: Está relacionado al tipo de trabajo ejecutado por
las empresas y la distribución de los centros de trabajo.

7. Maquinaría: Este punto está relacionado a la inspección, distribución, operación y protección

de maquinaria en uso de la empresa.

8. Aparatos de elevación y transporte: Es la verificación de mecanismos utilizados en la

empresa para la elevación, transporte y movimiento de material mediano, tales como cintas
transportadoras, tornillos sin fin, correas transportadoras, aparejos de elevación, guinches de
izaje, malacates, y otros.

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9. Manipulación de objetos: Es la verificación de los procedimientos de manejo de objetos y
cargas por parte de los trabajadores, el uso correcto de los e.p.p. en el manejo o manipulación
de objetos y cargas.

10. Instalación eléctrica: Es la verificación de los procedimientos correctos de instalación

eléctrica dentro de la empresa, esto cubre procedimientos de instalación en empresas de la
construcción y factores eléctricos en la industria general.

11. Aparatos a presión y gases: Es la verificación del uso de aparatos en la empresa que
trabajan bajo presión o son contenedores de gases, tales como: recipientes de presión,
acumuladores, tanques presurizados, calderos, compresores, bombas, líneas de fluidos de
presión y gases, los mismos deberán contar con sistemas y mecanismos de seguridad como:
válvulas de alivio, alarmas, sistemas de drenaje y alivio automáticos y manuales, identificación
de colores en relación a las líneas de fluido presurizadas, identificación del fabricante, la presión
de trabajo máxima y pruebas de presión realizadas.

12. Prevención y protección contra incendios: Es la verificación en primer lugar si la empresa

cuenta con un Plan de Contingencias, el cual contempla reacción a las emergencias, y un
capítulo o parte destinada al combate a fuego, esto incluye la brigada de incendios. En segundo
lugar la verificación de los elementos de combate a fuego, tales como: extintores, hidrantes,
monitores, sistema de espuma, motobombas, sistemas de rociado o sprinklers, detectores de
humo, alarmas.

13. Manipulación de sustancias químicas y tóxicas: Es la verificación del manejo de

sustancias, elementos, compuestos y otros de origen químico que pueden ser neutras, tóxicas,
corrosivas, las cuales no solo contaminan al trabajador, sino producen daño al medio ambiente.
En este punto la verificación es del correcto manejo de químicos, incluye el uso correcto de los
elementos de protección personal apropiados a tal fin.

14. Señalización: Es al verificación del uso apropiado y correcto de la señalización vertical y

horizontal en la empresa, esta dirigido al sector de la construcción e industrial, para el último
caso la verificación de la señalización usada por cada empresa industrial.

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