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INFORME FINAL

“CAPACITACION EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD


OCUPACIONAL PARA EL PERSONAL DE LA EMPRESA
INBALNOR.”

INTRODUCCION
Luego de la visita a Inbalnor, se pudo determinar los principales temas que se
deberían abordar durante el desarrollo del curso, con el fin de prevenir
accidentes y enfermedades profesionales en la planta de producción.
La planta cuenta con 88 trabajadores de los cuales 71 personas participaron en
la capacitación bajo la siguiente modalidad:
 Grupo 1. Recibió el grupo de 44 personas la fundamentación teórica el
día lunes de 8h00 a 17h00 y continuo el día jueves de 8h00 a 12h00 y
en la tarde con el apoyo de 2 facilitadores ejecutaron la fase práctica con
grupos de 22 participantes.

 Grupo 2. Recibió el grupo de 27 personas la fundamentación teórica el


día martes de 8h00 a 17h00 y continuo el día miércoles de 8h00 a 12h00
y en la tarde con el apoyo de 2 facilitadores ejecutaran la fase práctica
con grupos de 14 participantes.

CRONOGRAMA.-

Facilitadores :
 BMO : Bolívar Moreno
 OEG : Oswaldo Egas
CONTENIDO DEL CURSO
Los temas a tratar fueron establecidos
 Seguridad Industrial Básica
 Manejo de herramientas
 Tipos de Riesgos
 Guardas e Interlock
 Trabajos de Riesgos (Confinados, Alturas, eléctricos, caliente).
 IPER

4 Horas por grupo (miércoles y jueves de 13h00 a 17h00)

 Taller de identificación de peligros y evaluación de riesgos. (in situ)

METODOLOGIA.-

La Capacitación fue diseñada para trabajar con la problemática de la Planta de


la Empresa Inbalnor, para lo cual se utilizó presentaciones del contenido del
curso combinado dinámicas con el fin de mantener la atención de los
trabajadores y se realizó una práctica en donde levantaron los riesgos de sus
puestos de trabajo y se realizó una presentación en plenaria para su análisis y
aprobación de sus compañeros y del facilitador.

CUADRO DE PROGRESO DE COMPETENCIAS

Se desarrolló una evaluación teórica y una evaluación practica:

La evaluación escrita contenía 20 preguntas de opción de respuesta múltiple


con el cual se cubrió el contenido propuesto para el desarrollo del curso.

La evaluación practica consistió en realizar Taller IPER de identificación de


peligros y evaluación de riesgos en sitio para lo cual se conformaron 16
equipos de trabajo distribuidos en 8 grupos por día, los cuales estaban guiados
por un líder de área, personal de dicha área y de otras lo cual permitió el
intercambio de experiencias.

La visita a la planta se realizó por el lapso de una hora, luego el personal en el


auditorio preparó su presentación y al finalizar la jornada se dio espacio de 5
minutos para que cada equipo de trabajo realice una exposición de la matriz
IPER desarrollada en el campo.

Este trabajo también fue evaluado con un peso del 50% de la evaluación
general.
CARTEL DE PROGRESO DE COMPETENCIAS
DE LOS PARTICIPANTES
Nombre de la empresa: NICOVITA Duración: 16 HORAS

Instructores (a): OSWALDO EGAS Lugar: MILAGRO


BOLIVAR MORENO NICOVITA
Fecha: del 4 al 7 de Septiembre 2017

Tipo de Capacitacion: Formación Continua

En este instrumento se registra la información sobre el avance o progreso del nivel de aprendizaje de los
participantes durante las actividades de capacitación.

CRITERIOS DE EVALUACION (ACTIVIDADES)


PARTICIPACIO
N TALLER IPER
EVALUACION

PROMEDIO

APRUEBA
ESCRITA

CAPACITACION SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL

# NOMBRES Y APELLIDOS

1 Medina Manuel 9,0 9 9,0 SI


2 Zambrano Lissette 10,0 9 9,5 SI
3 Guerrero Alexis 10,0 9 9,5 SI
4 Velez Ruben 10,0 9 9,5 SI
5 Ibarra Carlos 10,0 9 9,5 SI
6 Lissette Zambrano Moreno 10,0 9 9,5 SI
7 Tumbaco Elvis 10,0 9 9,5 SI
8 Paredes Darwin 10,0 9 9,5 SI
9 Carriel Jacinto 9,5 9 9,3 SI
10 Ortiz Luis 10,0 9 9,5 SI
11 Bustamante Daniel 9,0 9 9,0 SI
12 Cedeño Jorge 10,0 9 9,5 SI
13 Cardenas Cristian 10,0 9 9,5 SI
14 Guerrero Robinson 10,0 9 9,5 SI
15 Olmedo Henrry 10,0 9 9,5 SI
16 Leon David 10,0 9 9,5 SI
17 Vera Javier 10,0 9 9,5 SI
18 Cornejo Abrahan 10,0 9 9,5 SI
19 Walper Wong 10,0 9 9,5 SI
20 Sanches Rodrigo 9,0 9 9,0 SI
21 Quimis Isaac 10,0 9 9,5 SI
22 Cuadrado Adrian 10,0 9 9,5 SI
23 Cevallos Victor 10,0 9 9,5 SI
24 Lavayen Renato 10,0 9 9,5 SI
25 Cruz Luis 9,0 9 9,0 SI
26 Cedeño Dubor 7,0 9 8,0 SI
27 Montesdeoca Geovanny 10,0 9 9,5 SI
28 Moncada Antonio 10,0 9 9,5 SI
29 Orellana Luis 10,0 9 9,5 SI
30 Sanjines Armando 10,0 9 9,5 SI
31 Valdez Dario 10,0 9 9,5 SI
32 Padilla Juan 8,0 9 8,5 SI
33 Olvera Arturo 9,5 9 9,3 SI
34 Perez Milton 9,0 9 9,0 SI
35 Maridueña Pablo 6,0 9 7,5 SI
36 Silva Paola 9,5 9 9,3 SI
37 Hernandez Edison 9,5 9 9,3 SI
38 Ortega Victor 9,5 9 9,3 SI
39 Rivas Washintong 7,5 9 8,3 SI
40 Torres Diego 9,5 9 9,3 SI
41 Esparsa Miguel 9,0 9 9,0 SI
42 Zuñiga Geovanny 9,5 9 9,3 SI
43 Mejia Feliz 9,0 9 9,0 SI
44 Bueno Rene 9,0 9 9,0 SI
45 Reasco Javier 9,0 9 9,0 SI
46 Fajardo Henrry 10,0 9 9,5 SI
47 Aviles Erick 9,0 9 9,0 SI
48 Saritama Genessis 9,5 9 9,3 SI
49 Fajardo Nestor 10,0 9 9,5 SI
50 Rojas Jose 9,0 9 9,0 SI
51 Piza Ivan 7,5 9 8,3 SI
52 Valenzuela William 9,0 9 9,0 SI
53 Lavalle Alvaro 7,5 9 8,3 SI
54 Tohinga Jhonatan 9,5 9 9,3 SI
55 Guadalupe Mario 8,5 9 8,8 SI
56 Garces Leonardo 8,0 9 8,5 SI
57 Pesantes Jhonatan 8,0 9 8,5 SI
58 Salvatierra Francisco 7,5 9 8,3 SI
59 Zambrano Bolivar 9,5 9 9,3 SI
60 Guerrero Ronald 9,0 9 9,0 SI
61 Caiza Angel 6,5 9 7,8 SI
62 Tireape Jimmy 6,0 9 7,5 SI
63 Castro Leyver 9,0 9 9,0 SI
64 Guerrero Henry 8,0 9 8,5 SI
65 Rodriguez Erick 9,5 9 9,3 SI
66 Pluas Ernesto 8,0 9 8,5 SI
67 Bone Joan 9,0 9 9,0 SI
68 Jara Maria De Lourdes 9,5 9 9,3 SI
69 Arcos David 9,5 9 9,3 SI
70 Concha Darwin 10,0 9 9,5 SI
71 Salzar Welintong 9,0 9 9,0 SI
OBSERVACIONES DEL INSTRUCTOR:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………………………..
ING. OSWALDO EGAS
ING. EDGAR VILLACÍS
ING. BOLIVAR M ORENO

Nombre y firma del Gerente y/o Coordinador


Nombre y firma del Instructor
Academico

ENCUESTA DE SATISFACCIÓN AL CLIENTE

La tabulación de Encuesta de Satisfacción al Cliente determina un resultado de


entre Muy Bueno y Excelente, a continuación el promedio respectivo:

PROMEDIO
PREGUNTA ASPECTOS EVALUADOS SOBRE 5

1 Se cumplieron los objetivos propuestos? 4,31


2 El contenido y desarrollo del curso fue el adecuado? 4,30
3 El instructor dominó ampliamente los temas? 4,43
4 El instructor transmitió con claridad los temas? 4,56
El instructor utilizó ejemplos prácticos para reforzar los puntos clave de la
5
enseñanza? 4,56
6 Las condiciones del aula fueron las adecuadas en comodidad y operatividad?
4,48
7 Se cumplieron los días de capacitación, horario y actividades previstas? 4,53
8 Los manuales entregados fueron claros y legibles? 4,65
9 Este curso le permitirá mejorar y/o ampliar sus conocimientos? 4,52
10 Estos conocimientos podrán ser aplicados en su empresa? 4,62
PROMEDIO %
SUGERENCIAS DE OTRAS CAPACITACIONES

En la encuesta de satisfacción al cliente, el personal considera que se


requieren capacitaciones en los siguientes temas:
 Primero auxilios
 Planes de emergencia y simulacros para eventos industriales
 Planes de contingencia para eventos catastróficos
 Elaboración de Permisos de Trabajo de Riesgo
EVIDENCIA FOTOGRÁFICA

Foto 1, 2 y 3: Observación de tarea en área de materiales, microingredientes y


silos.

Fotos 4, 5 y 6 equipos de trabajo preparando su matriz IPER después de la


observación
Fotos 7, 8 y 9 : Presentación de matriz IPER en plenaria con todos los
participantes.

Las matrices IPER obtenidas en el Taller serán entregadas por los líderes de
los equipos de trabajo a Unidad de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y
servirán para actualizar las mencionadas IPER.
RECOMENDACIONES

Adicional a lo mencionado del curso, sin pretender ser una auditoría, en las
caminatas realizadas en la planta industrial se observaron algunos riesgos que
pueden corregir mediante un plan de acción:

1. Fotos 10 y 11: Riesgo de caída distinto nivel en plataforma de área de


microingredientes y ausencia de pasamano en escalinata.

2. Foto 12: El 80% de los montacarguistas no usan cinturón de seguridad


en las diversas áreas y Foto 13 : personal deambula por àrea de
maniobras con evidente riesgo de atropellamiento
3. Fotos 14, 15, 16 y 17 : En máquina de paletizado con brazo robótico se
tiene buena rotulación sobre riesgos y el procedimiento a seguir en caso
de atascamiento, sin embargo aún existen espacios en el resguardo de
malla por los cuales puede ingresar personal que no siga el
procedimiento adecuadamente y que podría ser lesionado, por lo que se
requiere cubrir dichas partes.
FOTOS PARTICIPANTES GRUPO

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