PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

Tarea académica

Tema: Metalurgia del lantanio

Fecha: 02/12/2017

Profesores: Edmundo Alfaro Delgado, Oscar Silva Campos

Jefes de Práctica: Jacqueline Chang, Manuel Shishido

Integrantes Código
José Manuel Calderón Jacinto 20110373
Edinson Samir Bautista Marin 20135104
Jheran Brenner Tarrillo Silva 20125160
Julio César Vera García 20134013
Miguel Quispe-Gonzales Navarro 20141536
Marc Anthony Alva Calderón 20130144

2017-2
 ÍNDICE
Página
I. INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………………………… 3-4
II. MINERALES (MENAS) ………………………………………………………………………………… 5-6
III. PAISES PRODUCTORES ……………………………………………………………………………… 7-8
IV. PROCESOS METALÚRGICOS ……………………………………………………………………… 9 - 13
V. BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………………………………. 14
I. INTRODUCCIÓN

El lantano es un elemento del grupo de tierras raras con número atómico 57 y

peso atómico de 138.91. Fue descubierto por el químico sueco Carl Gustav
Mosander en 1839. Su nombre deriva de la palabra griega “lanthanein” que
significa escondido. Esto se debe a que el mineral se encontró escondido en un
mineral de cerio. Su estado de oxidación (+3) y su basicidad superior, comparada
con las otras tierras raras, determinan que el catión se hidrolice y sea
relativamente estable en solución acuosa. Dichas características químicas son
aprovechadas para su recuperación por una variedad de técnicas: extracción por
solventes, intercambio iónico y métodos de precipitación fraccionada o selectiva.
No existen minerales que contenga solo lantano como componente metálico. Sin
embargo, puede ser encontrado en minerales que contienen todo el grupo de los
lantánidos. Se puede hallar en monacita (Ce, La, Y, Th)PO4 y bastnasita (La,
Ce)FCO3 en cantidades apreciables. Los depósitos de monacita se encuentran en
India, Malasia, Australia, Brasil, China, Tailandia, Suráfrica y Estados Unidos. Los
cuales se consideran los depósitos más grandes de tierras raras luego de los
depósitos de bastnasita (China y Australia). En la India la monacita está asociada
a minerales pesados como la ilmenita, rutilo, zircón, etc. Con una concentración de
0.4-4.3% del total de peso (en arenas). La monacita y bastnasita contienen 25 y
38% de lantano respectivamente. La producción anual de lantano supera las 12
500 TM/año y las reservas mundiales se calculan en 6 millones de toneladas. Esto
se debe a que el lantano es uno de los elementos menos raro dentro de las tierras
raras. Comercialmente se distribuye como oxido, carbonato, nitrato, cloruro y
sulfato de lantano. Su precio elevado, acceso a fuentes confiables y producción a
largo plazo ha dificultado sus aplicaciones comerciales.

Figura 1: Proporción de tierras raras en Namibia (África) – Lantano en mayor

proporción.

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Actualmente, no hay usos comerciales para el lantano puro. Sin embargo, algunas
de sus aleaciones se usan como componentes en automóviles, convertidores
catalíticos, cerámicos, aleaciones de baterías, aditivos de vidrio, etc. Las
propiedades del lantano facilitaron su aplicación en baterías Ni-Metal hidruro,
aleaciones de cobre de alta resistencia y conductividad, sensores
potenciométricos de cloro gaseoso, datación radiométrica La-Ba para estimar edad
de rocas y minerales, automóviles híbridos, etc.

Figura 2: Lantano usado en la fabricación de vehículos híbridos: Batería Ni-Mh y

convertidores catalíticos.

La recuperación del lantano se puede realizar por procesos hidrometalúrgicos y

pirometalúrgicos o una combinación de ambos. Sin embargo, el consumo de
energía es mayor en procesos pirometalúrgicos. El lantano es encontrado en
escoria, residuos, relaves y principalmente subproducto del procesamiento de
varios minerales. Actualmente, los procesos más usados para su extracción son
los hidrometalúrgicos. Los cuales incluyen lixiviación, extracción por solventes y
precipitación.

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II. MINERALES (MENAS)

Monacita:

Es un mineral de fosfato constituido por un 10-40% de lantano junto a elementos

notables como Ce, Sm, Pr y Nd, 4-12% de peso en Torio y una cantidad variable
de uranio, fue descrita por primera vez por Johann Friedich en 1829 y cuyo
nombre deriva de un termino griego que significa “solitario” debido a la rareza de
este mineral. En cuanto a la cristalografía es del sistema Monoclínico y de la clase
2/m. Su color va de amarillo a castaño rojizo y la raya va de color amarillo claro a
blanco, posee brillo resinoso y una dureza de 5 a 5.5 en la escala de Mohs;
además, posee una densidad de 4.6 a 5.4 g/cm3. La Monacita se encuentra en
todo el mundo en depósitos de tipo placer, arenas de playa, y también es un
componente del Depósito Bayan Obo (Thompson, 1980). En India, la estimación
de monacita es de 10,21 millones de toneladas en 2005, que ha subido a 11,93
millones de toneladas en 2013. La Monacita tiene una alta estabilidad química y
térmica, cuando es atacado por ácido caliente fuerte para la transformación del ion
fosfato a dihidrogenofosfato de sal y ácido fosfórico, legando los iones metálicos
como sales solubles en agua que castigan la matriz de fosfato presente en el
mineral (Jiang et al., 2005).

Figura 3: Monacita

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Bastnasita:

La Bastnasite es un mineral de fluorocarbonato que fue descrita por primera vez

por el químico sueco Wilhelm Hisinger en 1838, tiene la mayor reserva probada
entre todos los minerales de tierras raras en el mundo (Kanazawa y Kamitani,
2006). En cuanto a la cristalografía es del sistema Hexagonal y de clase 2m (6m2),
brillo vítreo-graso , color amarillo o pardo rojizo y un color de raya blanca; además,
posee una dureza de 4-5 en la escala de Mohs En general, un concentrado de
bastnasita que contiene aproximadamente 60% de oxidos de tierras raras que
tiene 33% de lantano con cantidad significativa de Ce, Nd, Pr junto con Sm y Gd, o
claramente más lantano y menos neodimio y pesados en comparación con la
monacita comercial (Chi, 1989; Chen, 2011). En la década de 1980, Mountain
Pass bastnasita fue la fuente principal del mundo de lantánidos, más tarde a los
depósitos chinos masivos de bastnasita en Bayan Obo, Mongolia Interior,
proporciona la mayoría de los lantánidos del mundo.

Figura 4: Bastnasita

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III. PAÍSES PRODUCTORES:

Las tierras raras es el nombre común de 17 elementos químicos muy apreciados

por sus diversas aplicaciones tecnológicas y son el escandio, itrio y otros 15
elementos del grupo de los lantánidos dentro de los cuales se encuentra el
lantano. Todos los lantánidos son químicamente casi idénticos por lo que se
encuentran juntos en las mismas menas.

La producción de tierras raras se encuentra muy concentrada en pocos lugares en

el mundo, siendo las principales menas la de lantano la monacita (LaPO4) y la
bastnasita (LaCO3F).

Los yacimientos de bastnasita en China y Estados Unidos constituyen el mayor

porcentaje de los recursos económicos de tierras raras, mientras que los depósitos
de monacita constituyen el segundo segmento más importante.

Reservas:

China posee la mayor cantidad de reservas mundiales de tierras raras con

aproximadamente el 40% de un total de reservas estimadas de 140 Mt.

Figura 5: Reservas mundiales de tierras raras de acuerdo a First Quantum Minerals.

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Producción:

En lo que se refiere a producción de tierras raras China posee un porcentaje aún

mayor comparado al de sus reservas siendo un 90% de la producción mundial,
esto debido al bajo control ambiental y por ende pocas restricciones.

Fuente: Geological Survey 2016.

El potencial mineral en el Perú no solo está representado por los metales clásicos
sino también por las tierras raras como el uranio y el litio que se proyectan como el
futuro de la minería mundial, según Oscar Bernuy, presidente del Instituto
Geológico, Minero y Metalúrgico (INGEMMET), durante su participación en
PERUMIN 33 Convención Minera. Se comentó que tanto en la cordillera oriental
como occidental se vienen realizando trabajos exploratorios de tierras raras; sin
embargo, el lantano todavía no es representativo en la mineralogía hasta ahora
encontrada.

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IV. PROCESOS METALÚRGICOS

En general la recuperación de las tierras raras TR (donde se incluye el lantanio)

consiste en tres etapas (tanto concentración y metalurgia). Estos son:

1. Beneficio: concentración física.

 Plantas de concentración: gravimetría, flotación, etc.

 Tratamiento de los minerales que contienen cantidades reducidas de TR
 Reducción de tamaño.

2. Recuperación (metalurgia): concentración química mediante lixiviación

ácida o caustica.

 Ataque hidrometalúrgico (ácido o cáustico) de bajo costo y alto

rendimiento.

3. Separación: indivividual a través de extracción por solventes.

El proceso de extracción del lantanio envuelve procesos pirometalúrgicos e

hidrometalúrgicos, que en general, son similares para cada una de las principales
menas: monacita, bastnasita y bauxita. Los parámetros como cantidad de ácido o
base cambiarán dependiendo de los compuestos contaminantes en la mena como
Fe, SiO2, ThO2 y ZrSiO4.

Figura 7: Bastnasita

Figura 8: Bauxita

Figura 9: Monacita

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 1. Via ácida:
Etapa intermedia o “cracking”: Ataque del
Ore concentrate concentrado por vía ácida empleando ácido
sulfúrico H2SO4

Ventajas:
• Producto secundario Grinding Lixiviación ácida:
comercializable fosfato
sódico 𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 (aditivos  1.5 kg de ácido (al 98%) por kg de
alimentos, textiles e monazita
Acid baking with
incremento de  Tiempo de disolución: 1 hora
sulfuric acid
alcalinidad)  Temperatura: 79 °C
• Menas de baja ley:  Recuperación: 90 %
Monazita australiana Leaching H2SO4
48.6% REE
• No se necesita molienda Monazita sin reaccionar, 𝑆𝑖𝑂2 , 𝑇ℎ𝑂2 , 𝑍𝑟𝑆𝑖𝑂4
fina
Solid liquid
Solid residue
separation
Desventajas:
• No permite una Precipitación 1 (Sulfato doble):
REE containing
recuperación pura Sulfato doble (La y Na): 𝐿𝑎2 (𝑆𝑂4 )3 ∙ 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 ∙ 𝑥𝐻2 𝑂.
(mezcla con otras liquor
Sulfato doble se convierte a un compuesto
REE) altamente soluble en medio ácido: Hidróxido de
• Menor Double salt lantano 𝐿𝑎(𝑂𝐻)3
recuperación que precipitation
vía cáustica: 90%
vs 98% Solid liquid
LREE product
separation

TR “ligeras”: Lantanio, cerio, proseodimio,

Oxalate precipitation samario, europio y neomidio

Solid liquid
Residual liquor
separation

Calcination of
oxalates

HREE product TR “pesadas”: Terbio, disprosio, holmio, erbio,

tulio, iterbio, lutecio e itrio

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1. Vía cáusica:
Etapa intermedia o “cracking”: Ataque del
concentrado por vía cáustica usando hidroxido
Ore concentrate de sodio NaOH

Lixiviación cáusica:
Grinding  Densidad de pulpa: 60 g/l
 Tiempo de disolución: 2 horas
 Temperatura: 90 °C
Caustic cracking  Recuperación: 95 %
with NaOH

Solid liquid
Na - phosphate and
separation
excess NaOH

Washing of solid
residue Crystallization of
Na - phosphate

Leaching with HCl

Na – phosphate
product
Solid Liquid
separation Solid residue

REE containing
liquor

Crystallization of
mixe REE-chloride

Solid liquid
separation

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Otros métodos alternativos de separación del lantanio:

En la actualidad, se está ensayando la extracción del lantano

empleando bacterias, proceso conocido como bioabsorción.
Presenta ventajas respecto a los métodos tradicionales de
lixiviación ácida y básica debido a su mayor selectividad,
regeneración sin producir lodos químicos residuales y un mayor
ahorro en los costos de procesamiento.

Para el desarrollo de la bioabsorción se emplea el alga

Sargassum Polysystum y Sagrgassum
Pseudomonas, teniendo estas una recuperación de alrededor
del 98%. Entre los factores que influencian la bioabsorción
están: pH (variará en un rango de 4 a 7), temperatura (de 25 a
30°C para una óptima recuperación) y dosificación de
bioabsorbente (15 a 200 ppm, dependiendo de las impurezas
como Fe, SiO2, TiO2 y otras TR).

Extracción de lantánidos ccon microcápsulas que contienen P507:

La extracción de tierras raras con microcápsulas está siendo investigada debido a la

dificultad y costos asociados que se tienen al extraer y separar por solventes los
lantánidos. Las microcápsulas son una tecnología que emplea un líquido o sólido con alta
reactividad, sensibilidad o volatilidad para formar micro-partículas. Los extractántes de los
lantánidos son el TBP, P204, MIBK, y el P507, siendo este último el más utilizado.

El proceso de extracción en un sistema de microcápsulas está compuesto por tres pasos:

 El catión lantanido de interés se mueve del volumen acuoso hacia la interfase

generada entre las microcápsulas y la fase acuosa.
 El P507 y el catión lantanido de interés reaccionan entre sí para formar un complejo.
 El complejo es transportado al interior de la cápsula.

Para poder generar este modelo, fue necesaria la compilación de estudios cinéticos, leyes
de Fick y curvas de Langmuir, que ayudar a su construcción y que brindan el
conocimiento necesario para poder calcular y predecir la eficiencia de extracción del
proceso.

Figura 10: Esquema del proceso de extracción del metal.

Recuperación del lantanio de motores:

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 Aparatos que contienen lantanio: focos ahorradores, discos duros y motores (con imanes
de tierras raras. El problema es que los imanes están adentro de estos dispositivos y
obtenerlos es complicado.
 Recuperación > 80%
 Se basa en la separación del acero y cobre por sus diferencias en potenciales de reducción,
mientras que hay una precipitación de sales de tierras raras
 Proceso hidrometalúrgico:

1. Pre-tratamiento mediante calor y conminución (desmenuzar)

2. Se disuelve selectivamente los imanes (magnetos) de LaFeB o NdFeB mediante la
adición de un ácido A, con la presencia de acero y cobre. Esta etapa se basa en el bajo
potencial de reducción del lantano y neodimio 𝜀 𝑜 = −0.21 y 𝜀 𝑜 =
−0.23 respectivamente
3. Despues de haber disuelto el imán, se procede a una etapade filtrado para remover
los restos remanentes de acero y cobre.
4. Se precipita selectivamente las sales de tierras raras: Nd y La mediante la adición de
un ácido B
5. El producto del filtrado previo se pasa al proceso de pirohidrólisis empleado en la
producción de acero. Se regenera el ácido A y se producen óxidos mixtos de Fe

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V. BIBLIOGRAFÍA:

 Nagaiyar, K. y Chiranjib, K. Extractive Metallurgy of Rare Earths: Second Edition.

CRC Press. 2016

 Jing, Yu Wang, Yundong Hou, Hailong Xu y Jianhong. 2014. A Study on Extraction

Rate of Lanthanides with Microcapsules Containing Extractant P507. Canadian
Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum.

 Anon, (2017). [online] Available at:

https://www.researchgate.net/publication/242677310_Study_on_Extraction_of_Lanth
anum_Oxide_from_Monazite_Concentrate [Accessed 29 Nov. 2017].

 Convencionminera.com. (2017). :: PERUMIN 33 :: - Depósitos de tierras raras en

Perú superan a Chile, Argentina y Bolivia juntos. [online] Available at:
https://www.convencionminera.com/perumin33/index.php/es/prensa/item/380-
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[Accessed 29 Nov. 2017].

 Gerrm.ingenierosdeminas.org. (2017). Citar un sitio web - Cite This For Me. [online]
Available at:
http://www.gerrm.ingenierosdeminas.org/1_jornada_mineria/matamulas.pdf
[Accessed 29 Nov. 2017].

 Rodríguez, E. (2017). Los mayores productores de tierras raras del mundo. [online]
Fieras de la Ingeniería. Available at: http://www.fierasdelaingenieria.com/los-
mayores-productores-de-tierras-raras-del-mundo/ [Accessed 29 Nov. 2017].

 Sinha, S., Abhilash, Meshram, P. and Pandey, B. (2017). Metallurgical processes for
the recovery and recycling of lanthanum from various resources—A review.

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