SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

“SENA”

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

ACTIVIDAD 1

TEMA:
LA FUNCIÓN DEL MANTENIMIENTO

POR:
JORGE LUIS MALDONADO ACHIG

MACAS – ECUADOR
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:
Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto
En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado
al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a
realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las
Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.

Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas

por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”
Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era
tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento”

Análisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a
cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 FRECUENCIA % DE FRECUENCIA
CONCEPTO FRECUENCIA
ACUMULADA ACUMULADA
Papel inutilizado durante su 87.6 87.6 50.14%
utilización.
Paralización del trabajo por avería 52.2 139.8 80.02%
de la maquinaría B.
Paralización del trabajo por avería 7.8 147.6 84.48%
de la maquinaría C.
Inspecciones suplementarias. 7.1 154.7 88.55%
Lotes sobrantes. 6.7 161.4 92.38%
Coste excesivo del material. 4.2 165.6 94.79%
Paralización del trabajo por avería 3.7 169.3 96.91%
de la maquinaría A.
Reclamaciones de clientes. 2.8 172.1 98.51%
Paralización del trabajo por avería 1.9 174 99.59%
de la maquinaría D.
Costes elevados de verificación. 0.7 174.7 100%
174.7

En base al análisis del diagrama de Pareto se puedo observar y concluir que el 80% de
los problemas en las paradas del Torno CNC, provienen de la inutilización del papel
durante su utilización y a las paralizaciones del trabajo por averías de la maquinaria B.

Mientras tanto el 20% de los problemas en las paradas del torno CNC, provienen de la
paralización del trabajo por avería de la maquinaría C, inspecciones suplementarias,
Lotes sobrantes, coste excesivo del material, paralización del trabajo por avería de la
maquinaría A, reclamaciones de clientes, paralización del trabajo por avería de la
maquinaría D y por costes elevados de verificación.