INSTITUTO PRIVADO

CEPEA - PROPEL

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

DOCENTE: PIERRE DIOGO REBATTA

CURSO: GESTIÓN DE ALMACENES

TEMA: 1. MEDIOS DE ALMACENAMIENTO

2. ÁREAS DE ALMACÉN

ALUMNO:
CRUZ NAVARRO JOAQUIN
CRUZ NEYRA DARWIN ALEX.
ESPINOSA GONZALES CARLOS
SOLORZANO VENTURA LUCERO

AÑO: 2018
 MEDIOS DE ALMACEMANIENTO
Los medios de almacenamiento están enfocados en incrementar la
productividad en los almacenes por medio de sistemas modernos,
estanterías que ahorren espacio y de avanzados equipos mecánicos que
agilicen las maniobras del manejo de los materiales.

Medios o formas de Almacenamiento

Almacenamiento convencional:
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los
sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de
mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización
de mano de obra.

Sus medios de almacenamiento son: Estanterías convencionales con o sin

base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos.

Tipos de ubicaciones: En estantería, en bloque o compacto.

Características:
- Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general cualquier tipo
de mercancía.
- Muy dinámico ante los cambios, las modificaciones resultan rápidas
y económicas.
- Optimización del uso de máquinas, se utiliza un solo tipo de
máquina para cargar, descargar, ubicar y desubicar.
 Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por:

- Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.

- Reducción de la altura aprovechable al utilizar el auto apilado.
- Casos de aplicación:
- Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones.
- Elevada variedad de dimensiones de bultos.

Estantería “Depósito de paletas”

Almacenamiento automático:
Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que
se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se
almacena a gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la
ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en
sustitución de la mano de obra.

Sus medios de almacenamiento son: Estanterías adaptadas a dimensiones de

los bultos. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales.

Tipos de ubicaciones: En estantería, para alcanzar grandes alturas de

ubicación.

Características:
Flexibilidad reducida:
- Los materiales han de ser homogéneos, existe un estrecho margen
de tolerancia.
- En caso de avería de un medio de movimentación, una zona queda
bloqueada.
 - Poco dinámico ante los cambios, al igual que en los almacenes de
alta densidad las modificaciones del almacén requieren un
esfuerzo e inversión elevados.

Almacenamiento automático “Sistematizado”

Almacenamiento automático para cargas ligeras:

Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos
que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que
realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. Este sistema exige
que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los
movimientos del almacén.

Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y

dos grupos de estanterías a los lados.

Sus medios de almacenamiento son: Estanterías de pequeño tamaño y que no

soportan grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de
seguridad.

Tipos de ubicaciones: En estantería.

Características:
- Protección del material elevada, el almacén puede ser un recinto
cerrado.
- Optimización del funcionamiento:
- Equipamiento completo y cómodo, se pueden atender varios
puestos sin desplazamientos.
- Operación en tiempo real por la utilización de sistemas
informáticos.
 - Robotización de la manipulación
- Las unidades de carga pueden contener varias referencias no
relacionadas entre sí.
- Modificaciones del almacén, muy costosas por el elevado volumen
de inversión requerido.
- Optimización del aprovechamiento del espacio:
o Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las
bandejas.
o Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en
función de las frecuencias.

Almacenamiento automático ligero

MANEJOS DE MATERIALES Y PRODUCTOS

El manejo de los materiales: Es la parte que se encarga de dar un
tratamiento específico a los insumos productivos, incluye la determinación
de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para
el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta
de la propia empresa. El manejo de materiales puede llegar a ser el
problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de:

- Movimiento.
- Lugar.
- Tiempo.
- Espacio.
- Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales debe considerar
un espacio para el almacenamiento.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja

competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

 Sobrestadía.
 Desperdicio de tiempo de máquina.
 Lento movimiento de los materiales por la planta.
 Mala distribución de los materiales.
 Mal sistema de Manejo de Materiales.
 Mal Manejo de Materiales.
 Clientes inconformes.
 Inseguridad.

DESCRIPCION DE EQUIPOS
Cuando hablamos de almacenamiento se requiere una serie de equipos que
permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento.

Pueden ser de diversos tipos (estáticos, con movimiento). También es

importante considerar las diferentes técnicas de almacenamiento para
optimizar la operatoria.

Equipo estático: Es aquel que se encuentra fijo en un determinado lugar, el

cual carece de movimiento para trasladar material y solo sirve como
depósito, por ejemplo:
 EQUIPOS ESTÁTICOS

IMAGEN TIPOS CARACTERÍSTICAS

Se utilizan para el
almacenamiento de mercancías a
granel.

Tienen un orificio de entrada, que

se encuentra en la parte superior
y un orificio de salida que se
Simple  Silos
encuentra en la parte inferior.

Según la forma pueden ser

cilindros o poligonales según las
unidades de almacenamiento
pueden ser simples (están
constituidos por una sola unidad
para almacenar), y los múltiples
Múltiple (están formados por varias
unidades).

Están formados por bastidores

verticales, sobre los que se
enganchan las tablas horizontales.

 Estantes para Cada estante es diferente de

pallets acuerdo al uso que se le va a dar.

Las patas de los bastidores

descansan en el suelo mejorando
la estabilidad y repartiendo
cargas.

Sirven para el trayecto contrario

de desalojo.
 Plataformas En las plataformas se depositan
las pallets a fin de que los equipos
que trabajan en el pasillo puedan
tomarlos fácilmente.
 Es un elemento imprescindible de
 Los topes seguridad para los pallets.
traseros
Impide que los pallets se
adentren demasiado en el estante

Equipo dinámico: Tiene la capacidad de transportar materiales de un lugar a

otro dentro del almacén.

- Equipo dinámico y sin traslado: son equipos que se fijan al suelo del
edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo
de materiales de flujo constante.

EQUIPOS DINÁMICOS

IMAGEN TIPOS CARACTERÍSTICAS

EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO

Está constituida por una

plataforma deslizante o banda sin
 Cinta fin, de goma u otro material.
transportad
ora de banda Su utilización es en el transporte
de productos a granel.

 Cinta Está formada por una pista de

transportad rodillos que a su vez están
ora con rodillos montados sobre rodamientos.

 Cinta Están constituidas por las cintas

transportadora de bandas y las de rodillos.
mixta

Equipos de transporte que están

fijados al techo.

 Grúas aéreas Permite el transporte de la

mercancía desde una parte a otra
del local.
 - Equipo con movimiento y traslado: son equipos con movimiento
propio, es decir, se trasladan de un lugar otro del almacén, al
mismo tiempo que transportan los materiales y/o productos.

EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y TRASLADO

Requiere de la fuerza de una

persona para su movimiento y
elevación.
 Transpaleta
manual Facilidad de manejo y
mantenimiento mínimo.

Para su uso se requiere de suelos

lisos.

Cuenta con un sistema eléctrico

para moverse y elevar la
 Transpaleta
mercancía.
motorizada
Realiza recorridos más largos.

Su uso más frecuente es elevar

 Apilador de
cargas en el inferior del almacén.
tracción y
elevación La elevación es limitada y lenta.

2. ÁREAS DE ALMACÉN
Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de
todo tipo de agentes económicos (agricultores, ganaderos, mineros,
industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes,
intermediarios, consumidores finales, etc.)

ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

Normalmente una empresa comercializadora o una planta manufacturada

debe tener las siguientes áreas de almacén como base de su planeación:

Recepción: zona donde se realiza las actividades del proceso de recepción

Almacenamiento, reserva o stock: zona de destino de los productos

almacenados. De adaptación absoluta las mercancías albergadas, incluye
zonas específicas de stock para mercancías especiales, evoluciones, etc.
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías
tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas parar
expedición.

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición

y la inspección final de las mercancías.

Paso, maniobras: zonas destinadas al paso de personas y maquinas.

Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las maquinas.

Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajos auxiliares a

las operaciones propias del almacén.

Actividades de Almacén:

- Recepción o descarga.
- Almacenaje o recepción.
- Conservación y manutención.
- Expedición.
- Organización y control de stock o picking.

ÁREAS DE ALMACÉN

Recepción: La recepción del producto es el proceso por el cual un producto

(o conjunto de productos) procedentes de la fuente de suministro
(proveedor, fábrica) llegan al almacén con el objeto de ser clasificados,
controlados e introducidos en el SGA (Sistema de Gestión de Almacén) para
su posterior ubicación dentro de las propias instalaciones de
almacenamiento y estar en disposición de ser enviados al cliente o
consumidor final según los requerimientos de envío.

Recepción de Mercancía
Almacenamiento: Es el espacio físico dedicado a guardar la mercancía., hay
dos tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen
diferentes necesidades de espacio.

- Ubicación Fija.
- Ubicación aleatoria.

Entrega: Es la zona donde se prepara la mercancía para la carga, y se

realiza la verificación de la mercancía que sale, un buen control en las
entradas y salidas de mercancía es básico para que no se produzcan
diferencias de inventario.

Otras Áreas:

Zona de descarga: Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga

de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores,
principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.

Zona de control de entrada: Una vez descargada la mercancía, ésta se

traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los
documentos correspondientes a lo solicitado.

Zona de envasado o reenvasado: Encontraremos esta zona en aquellos

almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar en unidades
de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de
almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los
productos recibidos.

Zonas de un Almacén
Áreas y Operaciones de un Almacén