EL ACERO

Natalia Daniel Marcela Valeria

Rincon Cure ahmad Gallo Pinilla
 003

006

013 003 Definiciòn

006 Historia
CONTENIDOS
013 Propiedades
017 017 Fabricaciòn

028 Aplicaciones

028 039 Sostenibilidad

039
 acero
El
es una
aleaciòn de:

ierro arbono
(0.01%- 2.1%)

dEFINICION

según su tratamiento, adquiere espe-

cial elasticidad, dureza o resistencia.
 El acero
segun su composicion
%
arbono Denominacion

Piezas de gran resistencia

0.7 - 0.95% Muy duros Piezas de desgaste
Piezas de carga regular
dEFINICION 0.5 - 0.7% Duros Ejes, transmisores
Pequeños espesores
0.3 - 0.5% Semiduros Industria Automotriz
Facil de soldar y tenaces
0.2 - 0.3% Suaves o Estruc. Estasticidad notable, Constr.

0.06 - 0.15% Extrasuaves muy tenaces (deformables)

Baja resistencia, facil de soldar,

El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Automotive Engineer) tienen sistemas
para clasificar los aceros utilizando un numero de 4 o 5 dígitos. Los dos primeros numeros se refieren a
los principales elementos de aleación presentes y los ultimos dos o tres se refieren al porcentaje de
carbono. Un acero AISI 1040 es al bajo carbono con un 0.40% C. Un acero SAE 10120 es al bajo carbono,
conteniendo 1.20% C.
 acero inoxidable
excelente resistencia a la corrosion
debe contener al menos un 12% de Cromo y

ierro arbono 12%

romo

dependiendo de los agentes exteriores corrosivos

a los que va ha estar expuesto níquel o molibdeno
dEFINICION Aceros inoxidables ferríticos.
Aceros Inoxidables austeníticos.
Aceros inoxidables martensíticos
Aceros inoxidables austenoferríticos (dú-
plex)

Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.

Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas

con Zinc): 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,
0.03% Potasio, 0.035% Azufre.
 A partir de la oxidación, los hombres han producido algo
que se ve como el platino y resiste el ataque químico como
el oro, y sin embargo, una pulgada cuadrada puede sopor-
tar un cuarto de millón de libras. . . es el mayor logro de la
metalurgia. - Stainless Steel̶The Miracle Metal
Carl Zapffe, metallurgical consultant, 1960
historia
3000 ac 1400 ac 300 ac 100 ac 1740 dc 1400 ac
historia
3000 ac 1000 ac 300 ac 100 ac 1740 dc
Primeros los Griegos a Acero Wootz Dinastia Han Los artesanos aprendieron a
restos arqueo- través de un en India, de en China, fabricar acero con hierro
lógicos en tratamiento gran dureza. produce acero forjado y carbón vegetal en
Egipto de térmico, endu- al derretir recipientes de arcilla duran-
herramienta recían armas hierro forhado te varios días, con lo que el
de fundicion de hierro. con hierro hierro absorbía suficiente
de hierro fundido. carbono para convertirse en
acero crisol.
historia
1840- segunda revolucion industrial
El acero era un metal muy caro de producir y su utilización
era escasa.

Usado Inicialmente como una medida de protección contra

los incendios, que se habían hecho muy comunes desde la
introducción de la máquina de vapor.
historia
1856- Convertidor bessemer
Sir Henry Bessemer, desarrolló un método para producir acero en grandes
cantidades, pero dado que solo podía emplearse hierro que contuviese fós-
foro y azufre en pequeñas proporciones, fue dejado de lado
historia
1864 – Horno De Solera Abierta
William y Friedrich Siemens desarrollan un método para precalentar el aire
inyectado a los hornos.

Cada extremo del horno se inyectaran cámaras de ladrillos encruzados que

se calentaban con los gases de combustión y caldeaban después el aire que
se inyectaba al horno
historia
1902 – Horno De arco electrico
Paul Héroult

En este método se hace pasar dentro del horno un arco eléctrico entre cha-
tarra de acero cuya composición se conoce y unos grandes electrodos de
carbono situados en el techo del horno.
historia
1950 – Proceso Colada Continua
Se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección
constante y en grandes cantidades
 Densidad

kg/m3
Punto de
Ebullición
°
C
propiedades
Fisicas Punto de
Fusión
°
C

Depende de composiciòn.
Punto
Carbono = de fusión
 Ensayo de Tracciòn
Tension
La tracción es la resistencia que opone
un mineral al esfuerzo interno a que
está sometido un cuerpo por la aplica-
ción de dos fuerzas que actúan en sen-
tido opuesto, y tienden a estirarlo.

propiedades
Mecanicas
propiedades Relación tensión ‒ deformación
Mecanicas del acero hasta la fractura

Tenacidad:
Dicho de un metal: resistencia a
romperse o deformarse

Es un material muy tenaz, especialmente en

alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Tenacidad
= Ductilidad
propiedades
Mecanicas Ductilidad:
Dicho de un metal: Que admite gran-
des deformaciones mecánicas en frío
sin llegar a romperse.
Es relativamente dúctil, se
pueden obtener alambres, lami-
nas de hojalata
propiedades
Mecanicas Relación tensión ‒ deformación del acero
hasta zona de fluencia
(Limite de fluencia: es el el nivel de tensión
a partir del cual el material elástico lineal se
deforma plásticamente, quiere decir que si
superamos esa tension el material se defor-
ma cuando le aplicamos el esfuerzo pero
no vuelve a su forma original cuando se lo
quitamos, es decir nos queda con una
deformacion permanente. )
 Conductividad:
Propiedad que tienen los cuerpos de
transmitir el calor o la electricidad.

Posee alta conductividad electrica,

aunque depende de su composi-
cion.

propiedades
Mecanicas
 Dilatacion
Termica:
Se denomina dilatación térmica al
aumento longitud, volumen o alguna
otra dimensión métrica que sufre un
cuerpo físico debido al aumento de
temperatura que se provoca en él por
cualquier medio. La contracción térmi-

propiedades ca es la disminución de propiedades

métricas por disminución de la misma.

Mecanicas El coeficiente de dilatacion se

obtiene comparando el valor de
dicha magnitud antes y después
de cierto cambio de temperatura

α (°C-1)=1.2 x 10-5
Coeficientes de dilatación del acero
propiedades Oxidación:
Mecanicas Acción y efecto de oxidar u oxidarse.

La corrosión es la mayor desventa-

ja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad
Resistencia a
= la corrosión
(Molibdeno /
Níquel )
 Tratamientos
Superficiales
Cincado: tratamiento superficial antioxi-
dante por proceso electrolítico o mecá-
nico al que se somete a diferentes com-
ponentes metálicos.

Cromado: recubrimiento superficial para

proteger de la oxidación y embellecer.
propiedades
Procesos Galvanizado: tratamiento superficial que
se da a la chapa de acero.

Niquelado: baño de níquel con el que se

protege un metal de la oxidación.

Pavonado: tratamiento superficial que se

da a piezas pequeñas de acero, como la
tornillería.

Pintura: usado especialmente en estruc-

turas, automóviles, barcos, etc.
 Procesos
Horno de oxígeno Horno de Arco
Básico Eléctrico
BOF (Basic EAF (Electric Arc
Oxygen Furnace) Furnace)

Se funde hierro Se fabrica acero

FABRICACIÓN para producir

Acero
nuevo a partir de
chatarra

Acero Liquido
Planchones de acero

http://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs
 Procesos
Horno de oxígeno
Básico
BOF (Basic
Oxygen Furnace)

Se funde hierro

FABRICACIÓN para producir

Acero

http://www.youtube.com/watch?v=V_bhPfFvJDo BOF
01 Coquizaciòn 04 Alto Horno
(Procesos primarios)

Carbon metalurgico procesado para Se funden pélets+sínter+coque+

extraer subproductos= coque caliza+aire caliente= Arrabio

02 Sinterizaciòn 05 Horno Basico de Oxigeno

Mineral de fierro + subproductos = 80% arrabio+20%chatarra+ oxígeno
sinter. (incremento propiedades) (para remover impurezas)= Acero Liquido

03 Peletizaciòn Colada continua

Mineral del hierro se transforma en 06
Acero líquido se transporta a un
pélets (insumo para horno) molde = planchón o lingote
 Procesos
Horno de Arco
Eléctrico
EAF (Electric Arc
Furnace)

Se fabrica acero

FABRICACIÓN nuevo a partir de

chatarra

eaf
01 Chatarra
Residuos de metal es precalentada

02 Horno de arco electrico

Se vierte en el Horno que posea electro-
dos y gas natural que funden el metal

03 Escoria
Metales óxidos que ayudan a quitar las
impurezas del metal
http://www.youtube.com/watch?v=dC1uY_-dobo
 Acero Liquido
Se lamina Planchones de acero

-Laminador

FABRICACIÓN
Laminaciòn en frio Laminaciòn en
Caliente

+ Duro y resistente +áspera y azulada.

Suave y Gris Margenes -estrictos,
Cerca dimensiones cambian dimensiones
finales fianles
Formas limitadas +Maleable=+Formas

Segun deseos del cliente

 Acero Liquido
Se lamina Planchones de acero

-Laminador

FABRICACIÓN
Laminaciòn en frio

Molinos Molinos Líneas de estaña- Línea de tensoni-

reductores templadores do y cromado velado
Por prensado y elonga- Templado (ligero pren- Procesos de electrólisis Proporcionar máxima
ción se modifican el sado y elongación) para -recubrimiento de planura a la cinta de
espesor de las cintas alcanzar las propieda- estaño o cromo acero
des de dureza y forma (aumentar resistencia a
requeridas la corrosión)
 Acero Liquido
Se lamina Planchones de acero

-Laminador

FABRICACIÓN
Laminaciòn en
Caliente

Molino de Placa Molino de Tira Skin Pass Molino de perfi-

les pesados
Se recalienta el plan- Planchones recalenta- Mejora de la calidad en A partir de un Tocho
chón se genera una dos (1260° C) se con- forma (planura), super- se producen perfiles
placa entre ¼ y 3 in vierten en tiras delga- ficie (rugosidad) y estructurales (vigas,
das que son enfriadas y dureza canales y ángulos)
enrolladas
 Perfiles Son las barras rectas con una
sección de forma especial
Clasificacion
Laminados: fabricados a altas tem-
peraturas hasta alcanzar su forma
final
Segun Forma Soldados: Planchas soldadas para
de fabricaciòn formar perfiles.
Plegados o doblados en frío: Plan-
chas se doblan en 90°o en curvatu-
ras diversas usando prensas en frío.

Livianos (- de 50kg/m lineal)

aplicaciones Segun su peso Pesados (+ de 50 kg/m lineal)

Construccion Normales ((I,T,C,Z, poseen un ancho

Segun su forma de alas menor que su altura
Huecos (tubos redondos, entre
otros).

Formas
aplicaciones
Construccion
 Los pilares y columnas se pueden
diseñar en base a distintos perfiles,
ya sea de alma llena o reticulada. La
Pilares y unión de los pilares a la fundación se
Columnas de hace por medio de una placa base
que es la encargada de transmitir los
acero esfuerzos de la estructura a la funda-
ción. La unión de la placa a la funda-
ción se realiza mediante pernos de
anclaje.

Al igual que los pilares, éstas pueden

ser de alma llena o reticulada. Las
Vigas vigas principales se apoyan general-

aplicaciones
mente en los pilares y las secundarias
descansan sobre las principales.

Construccion Otro uso que se le da a los perfiles

metálicos es el de combinarlos con
losas de hormigón, formando una
Losa losa colaborante. De esta forma, las
Colaborante placas horizontales se pueden hacer
de mayor magnitud y con menos
peso.

Planchas de Productos planos de acero laminado

en caliente con anchos de 203 mm y
Acero 219 mm, y espesores mayores de 5,8
Estructural mm y mayores de 4,5 mm, respecti-
vamente.
aplicaciones
Construccion
 Uniones: La unión entre perfiles y
planchas de acero se puede hacer a
través de diversas formas y con una
gran seguridad, todo dependerá del
tipo de solicitación a la que se está
Uniones enfrentando. Las uniones se pueden
clasificar en dos grupos principales:

Conectores mecánicos: remaches,

pernos (corrientes y de alta resisten-
cia), pasadores.

aplicaciones
Construccion
Soldaduras: oxiacetilénica, por arco
voltaico.
 Ventajas
Por unidad de peso impli-
ca que será relativamente
bajo el peso de las estruc-
Alta turas; de gran importancia
Resistencia en puentes de grandes
claros, en edificios altos y
en estructuras con condi-
ciones deficientes en la
cimentación.

aplicaciones Las propiedades del acero

no cambian apreciable-
Uniformidad mente en el tiempo como
es el caso de las estructu-
ras de concreto reforzado.

Elasticidad: cumple con la

Ley de Hooke hasta
esfuerzos bastante altos.
Los momentos de inercia
Elasticidad de una estructura de acero
pueden calcularse con
mucha precisión, a dife-
rencia del concreto refor-
zado..
 Ventajas
Si se aplica un manteni-
miento adecuado el mate-
rial puede perdurar con el
Durabilidad tiempo. Algunos aceros
bajo ciertas condiciones
no requieren ningún man-
tenimiento a base de
pintura.
El acero con bajo conteni-
aplicaciones do de carbono puede
soportar grandes defor-
maciones, por lo que es
Ductilidad posible generar con este
material alambres o hilos.
Su naturaleza permite
evitar fallas prematuras.
El material puede some-
terse a grandes deforma-
Tenacidad ciones sin fracturarse y así
absorber una gran canti-
dad de energía.
 Ventajas
Estructuras de acero se
adaptan a posibles adicio-
nes. Facilidad para unir
Ampliacion miembros por medio de
diversos tipos de conexión
como soldadura, tornillos
y remaches.
Al trabajar con modulos
preformados, el acero es
aplicaciones Rapidez
un material que puede ser
armado y unido con facili-
dad, incurriendo en menor
Montaje tiempo de fabricacion que
se traduce en costos.
 Desventajas
Son susceptibles a la
corrosión al estar expues-
Mantenimiento tos al aire y al agua, y por
tanto deben pintarse
periódicamente.

El acero es un buen con-

ductor de calor, de manera
que los miembros de
Comportamiento
aplicaciones ante el
acero sin protección
pueden transmitir sufi-
ciente calor de una
fuego sección a otra adyacentes
del mismo edificio e incen-
diar el material presente.
Al llegar a los 300° C la
resistencia empieza a
disminuir.
 Desventajas
Cuanto más largos y esbel-
tos sean los miembros a
Susceptibilidad compresión, tanto mayor
es el peligro de pandeo. El
al pandeo
acero tiene una alta resis-
tencia por unidad de peso,
por lo que no resulta eco-
nómico emplearlo en
columnas al requerir más
aplicaciones material.
 Desventajas
Su resistencia puede redu-
cirse si se somete a un gran
Fatiga número de cambios de la
magnitud del esfuerzo de
tensión.

Bajo ciertas condiciones,

el acero puede reducir su
ductilidad y la falla puede
Fractura
aplicaciones aparecer en lugares de
concentración de esfuer-
zos. A bajas temperaturas
puede tornarse frágil.
Sostenibilidad

El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida útil,
todos los elementos construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos,
automóviles, trenes, etc., se pueden desguazar, originando la chatarra. De esta
forma se reduce el gasto en materias primas y en energía que deben desembol-
sarse en la fabricación del acero.
 El acero se puede
innumerablemente
( sin perder calidad )

Sostenibilidad
100%
rECICLABLE
La cantidad de acero reciclado utiliza-
do en la fabricación de acero depende
del proceso de producción
 Reciblabilidad en la
Industria de la

Construcción
98% Vigas

67-70%
Barras de
Refuerzo

Sostenibilidad
Se estima que la chatarra reciclada

40%
cubre el
de las necesidades
mundiales de acero

(cifra 2006)
 El tipo de acero, su procedencia, la tipología
estructural escogida y la puesta en obra influirá en
la repercusión ambiental y en el coste que tendrá
la construcción de dicha estructura.

Puede ser prefabricados los elementos en

construcción. Dicha industrialización hace
Sostenibilidad que el proceso sea mucho más eficiente.
Son elementos que permiten una cons-
trucción rápida, facilidad de montaje y des-
montaje, dando versatilidad a la edifica-
ción.
Son estructuras mucho más ligeras que las
de hormigón.
Se pueden cubrir grandes luces con seccio-
nes mucho menores que las del hormigón,
es decir con menor cantidad de material y
peso.
Sostenibilidad

Con el objetivo de convertir al acero en el material más ecológico y «amigo del ambiente»,
las grandes empresas siderúrgicas mundiales han venido implementando diversas medidas
de preservación ambiental. Los aspectos de mayor preocupación son la disminución del
consumo de energía y la reducción de la emisión de gases con efecto de invernadero, sobre
todo del dióxido de carbono.
Sostenibilidad
 ArcelorMittal es la empresa que más
chatarra recicla en el mundo:

¡cada segundo recicla

1,2 ton. de acero!

Sostenibilidad
GRACIAS