14/08/2012

HERRAMIENTAS DE CORTE HERRAMIENTAS DE CORTE

OBJETIVOS:

CONOCER LOS TIPOS DE MATERIALES
UTILIZADOS EN HERRAMIENTAS DE CORTE

CONOCER LA DESCRIPCION GEOMETRICA DE
LA HERRAMIENTA Y SU INFLUENCIA EN EL
PROCESO DE MECANIZADO

FUNCIONES DE LA HERRAMIENTA DE
METAL DURO: CALIDADES ISO
CORTE
CORTAR EN FORMA DE VIRUTA
P (Azul) Acero, Acero fundido,
Fundición maleable de
EVACUAR FACILMENTE LA VIRUTA DE LA ZONA viruta larga.
DE TRABAJO

M (Amarillo) Acero inoxidable.
EVACUAR EL CALOR
K (Rojo) Fundición.
SOPORTAR LAS FUERZAS DE CORTE SIN
H (Celeste) Aceros Templados (materiales
DEFORMARSE endurecidos
SER RENTABLE DUREZA Y RESISTENCIA AL
S (Naranja) Aleaciones termo resistentes,
DESGASTE aleaciones de titanio.
FACILITAR UN CAMBIO DE HERRAMIENTA
N (Verde) Materiales no-ferreos,
RAPIDO Y EFICAZ SISTEMA DE SUJECION (aluminio, bronce, plastico,
madera, ….)

La adecuación de los diferentes tipos de

plaquitas según sea el material a mecanizar
se indican a continuación y se clasifican
según una Norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relación a la resistencia y la
tenacidad que tienen.

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DESARROLLO HISTORICO DEL METAL

•
DURO
Hasta el siglo veinte, la mayor parte de materiales para herramientas de corte
eran de acero al carbono; el filo de corte de la herramienta podía alcanzar una
temperatura de 200 – 250ºC durante el mecanizado.
• En 1898, un americano llamado Frederick Taylor, descubrió que en los aceros
aleados con un 5% de tungsteno (w) aproximadamente existía una relación entre
tratamiento térmico y el rendimiento de la herramienta. Esto fue el acero Rápido.
En 1906, Taylor encontró una mejor composición de HSS debía contener
aproximadamente 19% de tungsteno y podía soportar hasta 650ºC.
• El metal duro fue fabricado por primera vez hacia 1920. Iba llegar a ser el más
importante descubrimiento que afectaría a las herramientas de corte. En 1930, el
metal duro llego a ser utilizado ampliamente para el mecanizado. Desde entonces
investigaciones intensivas y constantes desarrollos han dado como resultado
diversas composiciones y métodos de fabricación de diversas calidades de metal
duro. 1950 vio la introducción de calidades de metal duro mejoradas y en 1970 el
metal duro recubierto. Actualmente una gran parte del torneado se realiza con
una nueva calidad con doble recubrimiento.

METAL DURO La evolución de las herramientas de corte ha

estado muy ligada a la evolución de los
• El metal duro es un producto pulvimetalurgico, bastante distinto de otras aleaciones conocimientos de metalurgia y ha estado
metálicas. Posee dos principales constituyentes, partículas duras y el material aglutinante. motivada por un afán por el aumento de
Estas partículas son las que proporcionan la duro estaba compuesto por carburo de la productividad en los procesos de
tungsteno para las partículas duras y como aglutinante el cobalto. Se descubrió que con la mecanizado como consecuencia del
mezcla de estos componentes se obtenía un metal duro muy adecuado para mecanizar empleo de velocidades de corte y
fundición. Para mecanizar acero se fabrico un metal duro compuesto por tungsteno y avances cada vez mayores que han
cobalto, así como titanio, Tántalo y niobio, todos ellos carburos. conducido al mecanizado de alto
• La dureza y la resistencia al desgaste del metal duro dependen del número de partículas rendimiento.
duras en relación con la cantidad de aglutinante que contenga. Actualmente los principales tipos de
• Actualmente, la mayor parte del metal duro, que se utiliza para las plaquitas herramientas empleados son los
intercambiables, es el carburo recubierto. La más importante propiedad del metal duro es siguientes, ordenados de menor a mayor
que retiene su alto grado de resistencia al desgaste a altas temperaturas. Esto es resistencia y dureza:
particularmente notable en el caso del metal duro GC que hace frente a temperaturas de • Aceros rápidos.
mecanizado de 1300ºC.
• El metal duro.
• Los fabricantes de herramientas se han esforzado continuamente por conseguir carburos
más resistentes al desgaste. Esto ha conducido a la utilización de otros materiales de corte • CERMETS.
como la cerámica. La cerámica se introdujo en 1950. El proceso de fabricación es muy • Materiales cerámicos.
similar al del metal duro. El material está basado principalmente en corindón (oxido de • Diamante policristalino y nitruro de boro
aluminio AL2O3). Pero las cerámicas no alcanzaron el extenso uso que un principio se había cúbico policristalino.
previsto, esto fue debido principalmente a la falta de tenacidad.

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CODIFICACION DE PLAQUITAS PARA

TORNEAR
CASILLERO - 1
GEOMETRIA
• EXTRACTO DE ISO
1832 – 2009

CASILLERO - 2 CASILLERO - 3

CASILLERO - 04 CASILLERO - 05

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CASILLERO - 6 CASILLERO - 7

CASILLERO - 8 CASILLERO - 9

Selección de la Herramienta

Sistema de sujeción

Fijación por palanca, P

Características:
• excelente estabilidad,
• alta exactitud en posición,
• buena repetibilidad,
• no dificulta salida de viruta,
• cambio de plaquita rápido y fácil.
Aplicaciones:
• torneado exterior y mandrinado
de grandes agujeros, y
• todo tipo de mecanizado de
pasada ligera a profunda.

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Selección de la Herramienta Selección de la Herramienta

Sistema de sujeción Sistema de sujeción

Fijación por brida, C Fijación por tornillo, S

Aplicaciones: Características:
• operaciones de acabado exterior • gran variedad de plaquitas,
e interior, y • fijación segura,
• con diseños especiales en la brida • excelente repetibilidad,
y/o plaquita, alta precisión en el • la viruta sale con facilidad,
mecanizado de copia. • requiere poco espacio.
Aplicaciones:
• mecanizado interior de diámetros
pequeños, y
• desde el desbaste ligero exterior
al acabado de piezas pequeñas.

Selección de la Herramienta Selección de la Herramienta

Sistema de sujeción Radio de punta de la plaquita

Fijación por brida-tornillo, M Torneado en desbaste Resistencia

Características:
• gran rigidez,
• excelente estabilidad,
• alta exactitud en posición,
• buena repetibilidad.
Aplicaciones:
• más accesible en operaciones de
copiado exterior.
 Mayor radio posible para un filo de corte más resistente y posibilitar mayor
avance.
 Seleccionar radio pequeño si existe tendencia a las vibraciones.
 Relación entre avance y radio de punta:
 Relación empírica: f = 0.5 r
 Relación máxima: f = (2/3) r

Radio de punta (mm) 0.4 0.8 1,2 1,6 2,4

avance máx. (mm/rev.) 0,25-0,35 0,40-0,70 0,50-1,00 0,70-1,30 1,00-1,80

Selección de la Herramienta Selección de la Herramienta

Radio de punta de la plaquita Radio de punta de la plaquita

Torneado en acabado Rugosidad Torneado en acabado

 Depende de:  Variación de la rugosidad según valores del avance y radio de punta
 Avance.
 Radio de punta de la plaquita.
 Conds generales de la máquina.

 Mejora con:
 Mayores velocidades de corte.
 Ángulos de desprendimiento positivos. Ra = f2 / 32rε

 Con vibraciones, mejor radios pequeños.

 Herramientas sin recubrimiento.