es

la s
e c r
d na
e s
Inundación i
Térmica
n t lim
u r e
Ap p
ó n
si
e r
V 1
 e s
Procesos térmicos
la s
Procesos de recuperación
usando calor.
e c del petróleo
r
d n a
El calor puede suministrarse
externamentes
e i
t m
mediante la inyección de un
fluido caliente, vapor o agualicaliente
n en la
u
formación, r e
o puede generarse
p
internamente
A p
por combustión.
ó n
Los procesos de recuperación térmica más
usados son las i
combustión in situ y la
inyección dervapor.
V e
2
 es
Procesos térmicos
la s
Los más avanzados de los procesos EOR en

c
experiencia de campo y tecnología.
e r
 Testeados desde los 50.
d na
50% de la producción de EOR en USA (California)


s i
Utilizados con éxito en EEUU, Canadá, Venezuela,
e
t
Indonesia, etc.

n lim
Fluido inyectado: vapor o agua caliente (inyección de


u r e
vapor) o aire (procesos de combustión)


A p p
Son más adecuados para petróleos pesados (10-20°

ó n
API) y para tar sands (≤10° API).
Introducción de calor para disminuir la viscosidad y
i

mejorar la capacidad de flujo a través del reservorio

rs
(relación de movilidades). Otros mecanismos:

V e
expansión de la roca y del fluido, la compactación, la
destilación de vapor.

3
 e s
la s
Procesos térmicos: clasificación

e c r TÉRMICOS

d n a
Inyección de
e s i
Inyección Combustión Calentamiento

t
agua caliente

n lim
de vapor in-Situ eléctrico

u
CSS
r e
Inyección
de vapor SAGD
Conductive
Heating Forward Reverse
Iny aire
Alta P

A p p
Frac VAPEX Seco

ó n
i
Non-Frac VAPEX + Vapor Húmedo

rs SAGP W / Aditivos

V e THAI

CAPRI
4
 e s
la s
Reducción de la viscosidad.

e c r
d n a La disminución de la

e s i viscosidad es mayor
a menores °API

n t li m
u r e    g / cm s  cm 2
    Stokes

p p    
3
 g / cm s

A ó n
s i
r
La densidad del petróleo cambia poco con la temperatura
e
V  
CS   mm 2
s
 10  2 Stokes
5
 es
la s
Rango de ºAPI para procesos térmicos

10°API <
e c r
Rango ideal de los < 20°API
d a
métodos térmicos
n
s
10°API o menor:
e i
t im
La reducción de la viscosidad no es suficiente para que
n l
fluyan
u r e
A p
10°-20 °API: p
n
Un aumento de la temperatura de 100°C baja la viscosidad
ó
i
a menos de 10mPa.s
s
e r
20°API o mayor:
V
El cambio en la viscosidad es menor.
La inundación con agua conviene más. 6
 es
Entalpía del vapor
la s
e c
Evolvente de la región líquido-vapor
en equilibrio.
r
d a
Línea de puntos de burbuja. Líquido

n
e s i
saturado. Líquido sobre-enfriado.
Línea de puntos de rocío. Vapor

n t im
saturado. Líquido sobrecalentado.
l
Líneas de calidad: masa de vapor/

u r e
masa de (vapor+agua)

A p p
Isotermas
Calor latente de vaporización, Lv.
n
Pc=21.8MPa Tc=647°K
ó
s i El calor latente aumenta a bajas
presiones!!

e r La inundación térmica conviene más

V a bajas presiones.
7
 es
Procesos térmicos y mecanismos de
desplazamiento la s
e c r
proceso: d n a
Los mecanismos dominantes dependen del petróleo y del

s i
Inundación con agua caliente
e
t im
Estimulación cíclica con vapor
n l
Barrido con vapor
u r
Combustión in -situ.e
A p p
ó n
Reducción de la viscosidad
Desplazamiento miscible, aumento del gas disuelto

s i
Expansión térmica, destilación, cracking.

e r
Cambios de mojabilidad
Disminución de la tensión interfacial agua-petróleo
V
Drenaje gravitatorio
8
 e
Inundación con agua caliente
s
la s
e c r
Mejoran las ED y EV.
d na
1-Reducción de la viscosidad del petróleo: aumenta la
s i
relación de movilidades petróleo-agua.
e
t lim
2- Disminución de la saturación residual de petróleo:
n
u r e
disminuye la IFT agua-petróleo y la energía de

A p
interacción entre el petróleo y la roca. Se produce
p
expansión térmica del petróleo
n
3-Aumento de la inyectividad del agua:
ó
i
Si aumenta el caudal de inyección se puede producir
s
er
el mismo volumen de petróleo en menor tiempo.
La ED aumenta para igual tiempo de inyección.
V 9
 e
Inundación con agua caliente:sefectos
en E D la s
c r
En crudos viscosos produce mayores ED que la inyección de agua fría:
e
d n a
1-Reducción de la viscosidad del petróleo:

s i
La eficiencia de desplazamiento se incrementa al aumentar la

e
n t lim
relación de movilidades petróleo-agua.

u e
2- Disminución de la saturación residual de petróleo:
r
p
Disminución de la tensión interfacial agua-petróleo
p
Disminución de la energía de interacción entre el petróleo y la roca
A n
Expansión térmica del petróleo

ó
s i
3-Aumento de la inyectividad del agua:

er
Si aumenta el caudal de inyección se puede producir el mismo
volumen de petróleo en menor tiempo.

V
La eficiencia de desplazamiento aumenta para igual tiempo de
inyección.
10
 es
l a s
Inundación con agua caliente: efectos
en E V
e c r
1- Aumento en la inyectividad
d n a
Mejorarán las eficiencias areal y vertical

e s i
t
2- Problemas de llenado
n lim
u r e
El crudo tiende a almacenarse en regiones del reservorio

A p
originalmente con gas y agua. Si el reservorio es
p
despresurizado, el llenado empeora las eficiencias areal
n
y vertical a tiempos cortos.
ó
i
Se soluciona a tiempos largos, al represurizarse el
s
reservorio.
e r
V
3- Digitación viscosa y canalizaciones
Menores que en la inundación con agua fría. 11
Esquema de la inyección dee s
vapor
cíclica la s
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: National Energy Technology Laboratory. 12
 es
Estimulación cíclica con vapor
FR~10-40% OOIP
la s
e c
Es IMPORTANTE la geología de la zona cercana al pozo
r
movilizado. d na
para la distribución de calor y la captura del petróleo

s i
Se intenta usualmente antes de inicar un empuje a
e
t lim
escala total para determinar la viabilidad de las técnicas
n
u r e
del proceso para un reservorio particular y para mejorar
la eficiencia del empuje de vapor.

A p p
Método menos eficiente: penetra sólo un radio limitado
n
alrededor del pozo productor.
ó
Ventajas:
s i
r
Todos los pozos pueden ser productores
e
V
Se remueve el factor daño
Se limpian las tuberías
13
 es
la
mecanismos de recuperación
s
Estimulación cíclica con vapor:

e c r
d na
Elevación de P

e s i
Empuje de gas en solución
t
Expansión térmica
n lim
u
Drenaje gravitatorio
r e
A p p
n
Un aumento de producción puede deberse a la limpieza de
ó
s i
las tuberías y remoción del factor de daño. Mucho del
petróleo cercano al pozo es removido de manera que la
r
inyectividad posteriormente mejora.
e
V 14
 e
Esquema de la inundación con
svapor
la s
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: National Energy Technology Laboratory. 15
Barrido con vapor es
las
FR~ 50 al 60%cOOIP

d e ar
s in
te lim
u n r e
A p p
ó n
s i
e r petróleo desplazado 0.6

V
S oi  0.7, S or  0.1 
petróleo original

0.7
 86%

16
Inundación con vapor e s
la s
para inyectar el vapor a c
Requiere una buena movilidad entre los pozos

d e r
regímenes especiales
a
Depende fuertemente
la geología. s in
del tamaño del patrón y

te
Problema: sobrepasar
l i
el petróleompor el vapor o
n
un sobrecalentamiento.
u r e
p p
A respecto aólanestimulación con vapor
Ventajas

s i
el calor llega mayores distancias del pozo
inyector
e r
V
la distancia entre pozos puede ser mayor
17
 es
Inundación con vapor: Criterios de
selección
la s
e cGuía para criterios técnicos
r
Gravedad
d na
Petróleo crudo
› 25ºAPI (normalmente 10 a 25ºAPI)
Viscosidad
e s i < 20 cp (normalmente entre 100 a 500cp)

t
Composición

n lim No es crítico, pero son útiles algunos

u r e extremos livianos para la destilación del

vapor

Ap p Reservorio
So

ó n › 40-50% VP

s i
Tipo de formación Arenas y areniscas, preferiblemente con alta
porosidad y permeabilidad

e r
Espesor neto
Permeabilidad promedio
>20ft
› 200md

V
Profundidad
Transmisibilidad
300-500ft
>100md ft/cp
18
 e s
la s
Inundación con vapor: Mecanismos

viscosidad.
e c
Calentamiento del petróleo y reducción de su
r
d para empujar el a
Suministrar presión
petróleo al pozos
productor in
t e l im
u n r e
p p
Tres factores promueven las altas eficiencias de

A
desplazamiento

ó n
Una alta disminución en la viscosidad del petróleo
i
Destilación de vapor de algunos crudos
s
r
Estabilidad en la zona de vapor
e
V 19
 es
la s
Inundación con vapor: Limitaciones

e c
Las saturaciones de petróleo deben ser bastante
r
altas y el espesor neto debe tener más de 20ft de

d a
espesor para minimizar las pérdidas de calor a las
n
s
formaciones adyacentes.
e i
n lim
Los petróleos crudos livianos, menos viscosos,
t
pueden ser inundados con vapor, pero no lo serán si el

u r e
reservorio responde a la inundación con agua.

A p p
La inundación con vapor es aplicable primariamente a

n
petróleos viscosos en una arenisca masiva de alta
ó
si
permeabilidad o areniscas no consolidadas. Debido a las
excesivas pérdidas de calor en el pozo, los reservorios
r
inundados con vapor deben ser lo más superficiales
e
V
posibles de manera que se pueda mantener un caudal de
inyección suficiente.
20
 es
la s
Inundación con vapor: Problemas

e c
Mucho del calor es conducido a la roca como
r
d n a
pérdida de calor en vez de ser conducido a la arena
debido a los canales altamente permeables y
s i
relativamente libres de petróleo desarrollados entre
e
t i
el inyector y el productor.
n l m
u r e
Existe la posibilidad de un breakthrough en el
pozo productor del vapor inyectado sin haber barrido
p p
completamentela región calentada.
A ó n
si
e r
V 21
 e s
la s
Esquema de combustión in-situ

e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: National Energy Technology Laboratory. 22
Procesos de combustión se
s
FR~10-15% OOIP
c la
Combustión hacia adelante


e
Combustión inversa

d ar


s in
Inyección de aire a alta presión

te lim
u n r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: Escuela de Ingeniería de Petróleo de la UCV 23
 Combustión in situ es
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u e
Se inyecta aire u oxígeno en forma continua
r
p p
En la formación se queman los asfaltenos (coque) del crudo

A ó n
Inundación con fuego genera altísimas temperaturas

s i
e r
Se vaporiza agua connata→ inundación con vapor
Se vaporizan los componentesvolátiles del petróleo→
V
inundación miscible
Los productos de la combustión→ inundación con CO2 24
 e s
Combustión in-situ
la s
FR~10-15% OOIP
La combustión mejorae
c
el petróleo mediante r
d de las moléculas na
el
craqueo, o separación
s
e de la viscosidadlim
pequeñas respecto a las grandes. i
cerca de n
t
Fuerte reducción del petróleo
u e
la zona de combustión.
r
p p
Los gases producidos avanzan
A
por delante de
la zona
ó n
de combustión: mueven
Tecnológicamente complejos
el petróleo.
y difíciles de
s i
predecir y controlar.

e r
V 25
 e s
l a s
Formas de combustión in-situ
Combustión seca hacia delante: Es un proceso de pozos múltiples

e c
en el que un frente de combustión de aire se inicia en un pozo de

r
inyección y se propaga hasta un pozo de producción. Zona de

d na
calor se mueve en la dirección del flujo de aire.


s i
Combustión seca inversa: la ignición se produce cerca del pozo
productor y las zonas calentadas se mueven en la dirección
e
t im
contraria al flujo de aire. No es muy eficiente, la fracción de

n l
petróleo de interés (más liviana) se quema y la porción de

u r e
petróleo no deseada (más pesada) queda más allá del frente de

A p p
combustión. Además consume el O2 y el aire antes de que alcance
el pozo productor. Para viscosidades de petróleo muy altas.


ó n
Proceso de combustión húmedo: Debido a su alta capacidad

i
calorífica y calor de vaporización, el agua es capaz de aprovechar

s
e r
el calor detrás del frente de combustión, ayudando a desplazar el
petróleo frente a la zona de combustión. El vapor se mueve a

V
través de la zona de combustión calentando el petróleo delante
de él: favorece la producción.
26
 es
Combustión in situ: Criterios de
selección la s
e cGuía para criterios técnicos
r
d na
Petróleo crudo
Gravedad
Viscosidad
e s i › 40ºAPI (normalmente 10 a 25ºAPI)
< 1000 cp

n t
Composición
lim Algunos componentes específicos para

u r e ayudar a la deposición de coque

Reservorio
So
Ap p › 40-50% VP

ó
Tipo de formaciónn Arenas y areniscas con alta porosidad
Espesor neto

s i >10ft

e
Profundidadr
Permeabilidad promedio › 100md
› 500ft

V
Temperatura >150ºF preferentemente

27
 e s
Combustión in situ: Mecanismos
la s
c
La aplicación de calor que es transferido r
e
d y convección, a
downstream por conducción
bajando de esta smanera la viscosidad elincrudo.
t
El productoede la destilaciónldelimvapor y del
u n
craqueo térmico
r
que es llevado edelante para

A p
mejorar y mezclar el p
crudo.
n
La quema de coque que se obtiene de las
fracciones pesadasó
s i del crudo.

e r
La presión suministrada
aire inyectado.
al reservorio por el

V 28
 es
la s
Combustión in situ: Limitaciones

e c
Si no se deposita suficiente coque del petróleo que
r
se quema, no se podra sostener el proceso.

d a
Si se deposita excesivo coque, la tasa de avance de
n
s i
la zona de combustión será lenta, y la cantidad de aire
e
n lim
requerido para sostener la combustión, alta.
t
La saturación de petróleo y la porosidad deben ser

u r e
altas para minimizar la pérdida de calor a la roca.

A p p
El proceso tiende a barrer por la parte alta del

n
reservorio y por lo tanto la eficiencia de barrido es
ó
i
pobre en formaciones anchas.

s
e r
V 29
 es
la s
Combustión in situ: Problemas

e c
E s difícil comenzar y propagar la combustión:

r
Cuando la zona de combustión llega al pozo productor:

d
Altas temperaturas
na
s i
Gases corrosivos, a veces venenosos
e
n lim
Relación de movilidades adversa.
t
Proceso complejo, requiere mucho capital y un control

u
arduo.
r e
A p p
Puede causar problemas ambientales debido al gas de

ó n
combustión producido.
Problemas operacionales tales como corrosión severa

s i
causada por el bajo pH del agua caliente, emulsiones serias
r
agua-petróleo, producción creciente de arena, deposición
e
V
de carbón y cera y fallas en las tuberías en el pozo
productor como resultado de las altas temperaturas.
30
 es
Criterios para seleccionar combustión
la s
in situ o inyección de vapor
e c r
Profundidad: Inundación con vapor está limitado a

d a
profundidades del orden de 3000ft debido a que las
n
s i
pérdidas de calor en el pozo. Para la combustión in situ se
e
n t
sugiere en 11500ft.
lim
Presión: No es práctico inyectar en el reservorio vapor
u r e
cerca de la Pc del vapor, que es de 3206.2psi. Los
p p
proyectos de inyección de vapor más exitosos han sido a
A n
P=1500psi o menores. En combustión in situ Pres > 2000psi.
ó
s i
Kres: La combustión in situ puede aplicarse en
reservorios que poseen menor permeabilidad que la k

e r
límite para la inundación con vapor debido a que los

V
caudales de inyección son suficientes para sostener el
frente de combustión.
31
 es
Drenaje de vapor asistido por
gravedad (SAGD) la s
e c r
d
FR~70% OOIP
na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: Escuela de Ingeniería de Petróleo de la UCV Fuente: Oil & Gas Sci. and Tech. – Rev. IFP, Thomas, 2007
32
 es
THAI
la s
e c r
d na
es i
nt lim
u r e
Ap p
ó n
si
er
V
Fuente: http://www.heavyoilinfo.com/feature_items_thai/expert-viewpoint-2013-thai-in-situ-combustion 33
 es
CAPRI
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 34
 es
Drenaje de vapor asistido por
gravedad (SAGD) la s
FR~70% OOIP
e c r
d a
Para petróleos extrapesados→ método prometedor.
n
s i
El vapor inyectado en el pozo superior calienta el
e lim
petróleo pesado, reduciendo su viscosidad. El vapor sube
t
a la parte superior de la formación y forma una cámara
n
u r e
de vapor, lo que disminuye la viscosidad del bitumen. El
bitumen drena por gravedad y es capturado en el pozo
p
productor.
A p
ó n
La expansión continua del vapor produce la expansión
continua de la cámara de vapor q se dispersa
i
lateralmente en el reservorio.
s
e r
Es crucial una Kvert alta para el éxito.
Mejor para bitúmenes y petróleos de baja movilidad:
V
esenciales para la formación de la cámara de vapor y no
de canales de vapor.
35
 es
Esquemas especiales
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V
Fuente: Oil & Gas Science and Technology – Rev. IFP, Thomas, 2007
36
 es
la
térmico diferencial (DTA)
s
Ensayo de Laboratorio: Análisis

e c r
La combustión in situ es un proceso complejo: hay
d na
transferencia de masa y de calor, y reacciones químicas
acopladas.
e s i
t
DTA: Se aumenta la T del
n lim
u r e
crudo linealmente y se mide

A p
concentraciones de
p
reactantes y productos de
reacción
ó n
s i
e r El oxígeno se consume con la temperatura
Baja Alta

V ↓
Alcohol, aldehidos y cetonas
↓
CO2 y CO, se oxidan arcillas piritas.
37
 s
Efectos de la baja densidadedel vapor:
la
Bajísima calidad del vapors in-situ
c r
Ejemplos: calidad en la zona de vapor a p=10bar,
e
Sw=0.3 Svapor=0.7
d a
rw=885 kg/m3 rvapor=5.31kg/m3
n
y
e s
 vapor S vapor
i
5.31  0.7
 0.014
kg vapor

t i m
 vapor S vapor   w S w 5.31  0.7  885  0.3

n l
kg mezcla

u r e
Entalpía por unidad de masa

p
líquido vapor
Entalpía

A p
específica

ó n 0.73MJ/kg 2.63MJ/kg

i
Entalpía
volumétrica 0.73MJ/kg*885kg/m3=646.05MJ/m3 2.63MJ/kg*5.31kg/m3=14MJ/m3

r s
e
 Entalpía   Entalpía 
 Volumen    Volumen 

V
vapor líquido

Entalpía del vapor MJ kg vapor MJ Despreciable!

 2.63  0.014  0.037
kg mezcla kg vapor kg mezcla kg mezcla 38
 s
Efectos de la baja densidadedel vapor:
Estabilidad viscosa la s
e c r
rvapor ↑
d a
con la presión al acercarse al punto crítico
n
(m/r)vapor ↓
Mcinet ↑
e s i
la inundación con vapor es más favorable

n t lim
a bajas presiones!

u r e
A p p la inundación con

ó n agua caliente es

s i inestable!!

e r
V 39
 es
Efectos de la baja densidad del
a s
vapor: Tendencia del vapor a moverse
l
e c
por la parte alta de la estructura
r
 d na 1/ 2

N g  k 
e s
 kr 
 i
 vapor   oil g RL 
L  kv 
 

n t  vapor
lim u Hk 

u r e
Ap p Los efectos gravitatorios son
importantes cuando Ng y RL son

ó n grandes.

s i Esto siempre ocurre en la

e r inundación con vapor!!

V 40
 es
la s
Pérdidas de calor en instalaciones
de superficie
e c r
d na
s i
El calor se pierde en la caldera, cañerías y válvulas.
e
n lim
Estos equipos están aislados.
t
Por lo tanto las pérdidas son pequeñas.

u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 41
Pérdidas de calor desde el e s
pozo
la s
El calor se pierde debido a la diferencia de temperatura
c r
entre el vapor en el pozo y el gradiente geotérmico
e
d na
terrestre. Esta pérdida es importante. Por eso la calidad

formación.
e s i
del vapor inyectado disminuye desde la superficie hasta la

n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 42
Estimación de las pérdidas e s
de calor
desde el pozo la s
e c r
d a
Las pérdidas de calor desde el pozo se estiman con:
n
s i
Un balance de calor macroscópico aplicado a la
e
n lim
mezcla vapor-agua en el pozo
t
Un coeficiente de transferencia total en los

u r e
alrededores del pozo; incluyendo tubing, aislamiento,
p p
ánulo, casing y cemento.
A ó n
La transferencia de calor transitoria por
conducción desde el conjunto pozo-alrededores hacia

s i
la tierra que lo rodea.

e r
V 43
 es
Transferencia de calor a través del
pozo
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
Ap p
ó n
s i
El coeficiente total de transferencia considera:

e r
Convección forzada y conducción en el pozo;
convección natural y conducción en el ánulo.
V
Conducción en el tubing y casing, en sus aislaciones y
en el cemento. 44
 e s
pozo la s
Control de pérdidas de calor desde el

e c r
Restringir la aplicación de inyección de vapor a
d na
profundidades menores que 1000-1500m.

s i
Esto también permite disminuir la distancia entre pozos y
e
t im
acortar el tiempo de producción

n l
Aislar el tubing y/o casing
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 45
 e s
pozo (cont) la s
Control de pérdidas de calor desde el

e c r
Inyectar vapor a altos caudales (altas presiones en
superficie)
d na
Precauciones:
es i
t im
La presión de inyección no debe exceder la presión de fractura

n l
Después de la irrupción del vapor en el pozo productor hay que

u r e
bajar el caudal de inyección.

A p p
ó n
si
e r
V 46
 e s
pozo (cont) la s
Control de pérdidas de calor desde el

e c r
d
Generar el calor en fondo
na
es i
Con combustión in situ que permite profundidades de

lim
hasta 2000m. A mayores profundidades los costos de
t
compresión son demasiado altos.
n
u e
Con generadores de vapor de fondo. Hay dos:
r
p p
• Generador de fuego directo; el agua y combustible se

A
queman en una cámara, y la mezcla (vapor, combustible

ó n
sin quemar y productos de combustión) se inyecta.

si
• Generador de fuego indirecto; es más complejo porque
r
los productos de la combustión se generan en superficie.
e
V 47
 e s
la s
Pérdidas de calor: Hacia la roca
agua de la formación productiva
y el

e c r
d a
Es, tal vez, la pérdida más importante. Origina un retraso en
n
el avance del frente de calor.

e s i
lim
Si se inyecta agua caliente, el frente de vapor avanza 4-5
t
veces más lento que un trazador
n
u e
Si se inyecta vapor, el frente de calor avanza 2-3 veces más
r
p p
lento que un trazador.

A ó n
M=Capacidad calorífica volumétrica total (total volumetric heat
i
capacity) = [FL/L3T]=Mroca+Magua+Moil=(1-f)rRCR+SwfrwCw+ SofroCo
s
r
Valores típicos:
e
V
rR=2.6g/cm3, rw=1g/cm3, ro=0.9g/cm3,
CR=0.21BTU/lb°F, Cw=1BTU/lb°F , Co=0.5BTU/lb°F
48
 e s
la s
Pérdidas de calor: Hacia la roca
agua de la formación productiva
y el
(cont)
e c r
d a
Tabla: Moil/M=[calor que absorbe el petróleo]/[calor total inyectado]

n
e s i
California Mid-continent

n t im
f =0.3
l
f =0.2
Inundación secundaria
u
So=0.8
r e20% 13%

A p p
Inundación terciaria 6% 5%
So=0.3

ó n
s i
La inundación térmica es más eficiente como recuperación

e r
secundaria en reservorios con alta porosidad y saturación

V
de petróleo
49
 s
Pérdidas de calor: Hacia loseestratos
adyacentes la s
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 50
 s
Procedimiento de cálculo deela inyección
de calor la s
e
Teoría de Marx-Langenheim
c r
(ML) 1959
d
Balance de energía (energía/tiempo) in
a
e s m
n t li
u
 Aumento de la 
r e Calor perdido
 Entalpía del  hacia los 

A
 p
energía interna en
p
   vapor    
 la zona inundada

ó n     estratos 
  inyectado   

s i
por vapor   adyacentes 

e r
V 51
 Teoría de Marx-Langenheimes
(ML) (cont)
la s
e c r
d na
es i
nt lim
u r e
A p p
fsd= calidad del vapor

ó n
Ts= temperatura del vapor

i
Tr= temperatura del reservorio

s
er
Hs= entalpía específica del vapor [FL/M]
M1= capacidad calorífica volumétrica de la zona con vapor [FL2/K]

V
M2= capacidad calorífica volumétrica de la zona de estratos [FL2/°K]
kt= conductividad térmica de los estratos [F/Lt°K]
52
Teoría de Marx-Langenheimes
(ML) (cont)
la s
e c r
d na
es i
nt lim
u r e
A p p
ó n
si
er
V 53
 s
Teoría de Marx-Langenheim:e resultados
la s H s Z t M 1  t D
Área calentada (A)

e c r
A
4 k t T M 2 
1/ 2
e erfct D 
2t 1D/ 2 

 1


d na
s i
El área calentada de M-L coincide con la observada, a tiempos cortos.

e
H s =entalpía del vapor inyectado [FL/t]

n t lim
Zt= espesor total de la formación [L]
tD 
4kt M1

u r e
kt= conductividad térmica de los estratos adyacentes [F/t°K]
M1/2= capacidad calorífica volumétrica de la zona con vapor/estratos [FL2/K]
Zt2 M2

p
T= Ts-Tr [°K]

A p dA

ó n dt
q o  SZ net

si
Caudal de petróleo producido (qo)
  
qo  H s
S M 2  Z net

 tD
 e erfct 1D/ 2

er
donde S=Soi-Sor
T M 1  Zt 

V
SfZnet se suele usar como criterio de factibilidad SfZnet>1.5m
54
 Eficiencia térmica es
la s
(E ) =
e c
calor remanente en el reservorio a tiempo t
r  1
calor perdido
hs
d na
calor total inyectado Hs

e s i
E  e erfct
hs
n t
tD
D
l m
1/ 2
i
u r e
p p
Eficiencia térmica (Ehs) = calor remanente en el reservorio a tiempo t

A n
calor total inyectado

s ió
Relación petróleo-vapor (Fos) = volumen de petróleo producido

e r volumen de vapor inyectado (como agua)

V 55
 s
Procedimiento de cálculo deela inyección
la s
de calor: Teoría de Myhill-Stegemeier
1978
e c r
d n a
s i
Consideran la transferencia de calor por convección a
e
n lim
través del frente de calor. Tienen en cuenta el calor
t
latente cedido por el vapor al condensarse. Definen:

u r e
hD 
A p 
p
f sd Lv calor latente del vapor en la zona con vapor
C w T
n
calor específico en la zona condensada

ó
i
Lv= calor latente del vapor a Ts [FL/M]
s
r
Cw= capacidad calorífica del agua caliente [FL/MK]
e
V
fsd= calidad del vapor inyectado, en fondo

56
 e
Teoría de Myhill-Stegemeier: s
resultados
la s
E hs y Fos Z t
S Z net
e ccomo f(hD, tD)
r
d na
s i
calor remanente en la zona de vapor
e
E hs 

n t lim
calor total inyectado

u r e
volumen de petróleo producido
p
Fos 
A p
volumen de vapor inyectado (en estado líquido)

ó n
si
r
Cuando hD→, Ehs(MS) → Ehs(ML)
e
V 57
Teoría de Myhill-Stegemeieres(MS)
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 58
Teoría de Myhill-Stegemeieres(MS)
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 59
Teoría de Myhill-Stegemeieres(MS)
la s
e c r
d na
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 60
Procedimiento de cálculo ene
s
de agua caliente la s la inyección

c
Modelo térmico de Lauwerier
e r
para la
d
inundación con agua caliente n a
e s i
n t lim
u
Suposiciones:
r e
p p
Flujo bidimensional, lineal o radial, incompresible, arena homogénea

A
constantes
ó n
Temperatura de inyección, propiedades físicas y saturaciones fluidas

i
El calentamiento de la formación productiva se debe al calor
s
e r
convectivo entregado por los fluidos en movimientos menos el calor
perdido por conducción vertical en los estratos impermeables.

V 61
 e s
Modelo térmico de Lauwerier
la s
inundación con agua caliente
para la
(cont)
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 62
 e s
Modelo térmico de Lauwerier
la s
inundación con agua caliente
para la
(cont)
e c r
Solución:
d n a Ti es la temperatura de inyección y To

i
 xD 

e s
TD  U t D  x D erfc
2 t x
 D

m
D



es la temperatura original del
reservorio.
TD  t
T  To

n li
Ti  To

u
xD para flujo lineal es
r e xD 
4k s M s
x

A p p 2
uh M f M r

n
ks [BTU/hºFft] es la conductividad térmica de los estratos impermeables.

ó
i
h [ft] es le espesor de la capa productiva

s
e r
u[ft/h] la velocidad de Darcy de inyección
x es la distancia desde el pozo inyector

V
Ms, Mf, Mr [BTU/ºFft3] son las capacidades caloríficas volumétricas de los
estratos impermeables, de los fluidos y del reservorio. 63
 e s
Modelo térmico de Lauwerier
la s
inundación con agua caliente
para la
(cont)
c
M s   sCs
e r
d a
M f   oCo S o   wCw S w  M o S o  M w S w
n
 s i
M r  1   M s  M f
e
n t lim
r[lb/ ft3] es la densidad y C[BTU/lbºF] la capacidad calorífica por

u
unidad de masa.
r e
p p
El tiempo adimensional tD es:
A
tD 
4k s M s
2 2
t

ó n h Mr
tuM f
U t D  x D   0 para x D  t D o x 

si
La función escalón U(tD -x D)cumple que Mr

er U t D  x D   1 para x D  t D
La primera condición implica que la temperatura es la original del
V
reservorio a distancias mayores que las alcanzadas por el frente de
calor convectivo.
64
Modelo térmico de Lauwerier e s
para la
la s
inundación con agua caliente (cont)
e c r
En efecto, la velocidad el frente de calor convectivo es,

d Mf
n a Mf

e s
vT  u
Mr
i
 v
Mr

t im
Mr ~40BTU/ ft3ºF y f=0.25 resulta vT/v~0.34

n l
u r e
La inyección de un volumen poral de agua caliente hará subir un tercio del

A p p
reservorio a la temperatura de inyección.
r e

ó n 2 Trdr
rw

i
La temperatura media es

s
Tm 
re2

e r
La temperatura del reservorio influye en
la saturación de petróleo residual
 T  To 
S or (Tm )  S or (To ) 1  m
1000 

V

Un aumento de 10ºC en la temperatura hace que la saturación de
petróleo residual sea 0.99Sor(To) 65
 s
Perfil de temperatura en unepozo
productor la s
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 66
 s
Dificultades y avances en laeinundación
térmica la s
c
Generación de vapor en calderas
e r
•Aguas saladas:
d
-Incrustaciones

na
-Vapor de calidad ≈0.8

s
•Se quema crudo: polución

e i
n t
(evitarla es un gasto alto)

li m
u r e
Terminación de pozos inyectores

A p
-Fallas en el cemento: nuevos componentes
p
-Expansión térmica equipos metálicos: se usan materiales pre-tratados

ó n
i
-Aislamiento de cañerías: encarece el proyecto

s
Avances

e r
Generación de vapor en el fondo

V
Agregado de agentes espumantes al vapor
Uso de CO2 en la combustión in situ 67
Saturación de petróleo antes esy después
de la inundación en otrolas
pozo productor
e c r
d n a
e s i
n t lim
u r e
A p p
ó n
s i
e r
V 68