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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA ELÉCTRICA
REGENERACIÓN DE ACEITE DIELÉCTRICO,

EMPLEADO EN EQUIPO ELÉCTRICO
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTA:
JUAN JOSÉ LEÓN ARELLANO
ASESOR. ING. DOMINGO ALMENDARES AMADOR
MÉXICO D.F. SEPTIEMBRE 2010

~i~
~ ii ~
DEDICATORIAS
Con gran amor, cariño y respeto, a mis padres Juan León Pontaza y
Genoveva Arellano Barrios, seres maravillosos quienes me dieron la vida,
amor y educación.
Gracias a todas las personas involucradas en la realización de la

misma, sin su apoyo, tolerancia, y amistad, la misma no sería posible.
Gracias Dios, por permitirme tener salud y la dicha de contar con mis
padres.
Dispénsenme aquellos a quienes omita en la misma, sin embargo, ésta

va por todos ustedes.
GRACIAS.
Juan José León Arellano
~ iii ~
~ iv ~
AGRADECIMIENTOS
Ingeniero Javier Vargas Torres, amigo y gran ser humano, quien

gracias a usted, el conocimiento, la destreza, y demás, están reflejadas en
este documento.
Ingeniero Domingo Almendares Amador, gracias por darle cuerpo y

dirección a este documento, y es usted por excelencia un gran dirigente, un
gran amigo pero sobre todo un gran ser humano.
A la gran familia OilReclaiming, muchachos con gran gratitud,

admiración y respeto, agradezco el tiempo, la dedicación y su amistad, a
este servidor.
Al Instituto Politécnico Nacional, en especial a toda la comunidad

Docente, de la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica,
Unidad Zacatenco, quienes dedican realmente su tiempo para que México
progrese de manera satisfactoria. “Gracias Maestros”.
Y GRACIAS a todos, quienes directa o indirectamente contribuyeron

en la realización de la misma.
~v~
~ vi ~
Contenido
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................... xi
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................... xv
ÍNDICE DE GRÁFICAS .................................................................................xvii
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................ 1
1.2. JUSTIFICACIÓN.................................................................................. 1
1.3. EL TRANSFORMADOR EN ACEITE Y SU PAPEL EN LA
SOCIEDAD. ................................................................................................... 2
AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR ....................................................... 5

2.1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................ 5
2.2. GENERALIDADES. ............................................................................. 5
2.3. FUNCIONES DEL ACEITE AISLANTE EN UN TRANSFORMADOR. 6
2.3.1. ACTUAR COMO UN MATERIAL DIELÉCTRICO AISLANTE. ..... 6
2.3.2. EL ACEITE COMO MEDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR. .. 7
2.3.3. COMO PROTECTOR DE PAPEL. ................................................ 8
2.3.4. COMO HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO. ............................... 9
2.4. ENVEJECIMIENTO DEL ACEITE EN SERVICIO. ............................... 9
2.4.1. INTRODUCCIÓN. .......................................................................... 9
2.4.2. FACTORES QUE AFECTAN AL SISTEMA DE AISLAMIENTO
DEL TRANSFORMADOR. ....................................................................... 10
2.4.2.1. HUMEDAD. ........................................................................... 10
2.4.2.2. OXIGENO. ............................................................................ 10
2.4.2.3. CALOR. ................................................................................ 13
Figura 2.1 Oxidación del aceite dieléctrico a distintas temperaturas. ..... 14

2.4.2.4. CONTAMINACIÓN EXTERNA. ............................................ 15
PRUEBAS A REALIZAR ................................................................................ 17

3.1. CONJUNTOS DE PRUEBAS RECOMENDADOS A DISTINTAS
CLASES DE EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN Y DE POTENCIA. ................. 17
3.1.1. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES
CRÍTICOS. ............................................................................................... 17
3.1.2. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES DE
POTENCIA. .............................................................................................. 18
~ vii ~
3.1.3. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN. ....................................................................................... 19
3.1.4. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES
INMERSOS EN ASKAREL. ..................................................................... 20
3.1.5. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA TRANSFORMADORES CON
FLUIDOS DE PERCLOROTILENO, INCLUIDOS EL WECOSOL Y EL
ASKAREL. ............................................................................................... 21
3.1.6. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA REGULADORES INMERSOS
EN ACEITE. ............................................................................................. 21
3.1.6.1. MONOFÁSICOS. .................................................................. 21
3.1.6.2. TRIFÁSICOS. ....................................................................... 21
3.1.7. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA INTERRUPTORES DE
POTENCIA INMERSOS EN ACEITE. ...................................................... 22
3.1.8. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA SECCIONADORES
INMERSOS EN ACEITE. ......................................................................... 23
3.2. PROCESO TÉCNICO DE ENSAYO DE PRUEBA A ACEITES
DIELÉCTRICOS DE TRANSFORMADOR. ................................................. 24
3.2.1. TOMA DE MUESTRA DE ACEITE EN TRANSFORMADORES. 24
3.2.1.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS .......................... 26
3.2.1.2. PARA ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO. .................................... 28
3.2.1.3. PARA CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS Y
HUMEDAD KARL FISCHER................................................................. 28
3.2.1.4. PARA BIFENILOS POLICLORADOS. ................................. 31
3.2.1.5. TERMINACIÓN DE MUESTREO .......................................... 31
3.2.2. PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL NÚMERO DE ACIDEZ.
32
3.2.2.1. PROCEDIMIENTO. ............................................................... 34
3.2.3. TENSION INTERFACIAL ............................................................ 36
3.2.3.1. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR. .................................... 38
3.2.3.2. PREPARACIÓN. ................................................................... 38
3.2.3.3. Medición de la tensión interfacial. ..................................... 39
3.2.4. RIGIDEZ DIELÉCTRICA ............................................................. 43
3.2.5. COLOR Y ASPECTO VISUAL .................................................... 46
3.2.5.1. COLOR ................................................................................. 47
3.2.5.2. ASPECTO VISUAL (INCLUYE SEDIMENTOS LIGEROS) ... 48
3.2.6. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) ................. 48
3.2.6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS .......................................... 48
3.2.6.2. PROCEDIMIENTO. ............................................................... 49
3.2.7. FACTOR DE POTENCIA ............................................................ 50
3.2.7.2. PROCEDIMIENTO ................................................................ 53
3.2.8. HUMEDAD KARL FISCHER ....................................................... 54
~ viii ~
3.2.9. SATURACION PORCENTUAL ................................................... 56
3.2.10. HUMEDAD PORCENTUAL POR PESO SECO .......................... 57
3.2.11. GASES DISUELTOS................................................................... 59
3.2.11.2. PROCEDIMIENTO ................................................................ 62
3.2.12. ANALISIS DE COMPUESTOS FURÁNICOS .............................. 66
3.2.12.2. GRADO DE POLIMERIZACION ........................................... 70
BIFENILOS POLICLORADOS VENTAJA O DESVENTAJA ......................... 73

4.1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................. 73
4.2. HISTORIA .......................................................................................... 75
4.3. FORMAS DE MANEJO AMBIENTALMENTE ADECUADA .............. 78
4.3.1. PROCESOS TÉRMICOS............................................................. 78
4.3.2. PROCESOS NO TÉRMICOS ...................................................... 79
4.3.3. Descontaminación con disolventes ......................................... 80
4.3.4. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN.............................................. 80
4.4. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE BIFENILOS
POLICLORADOS EN FLUIDOS AISLANTES POR CROMATOGRAFÍA DE
GASES. ....................................................................................................... 80
4.4.1. INTERFERENCIAS AL MÉTODO ............................................... 82
4.4.2. EQUIPO E INSTRUMENTOS ...................................................... 84
4.4.3. REACTIVOS Y MATERIALES .................................................... 84
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS, EN ENSAYOS FÍSICO-QUÍMICOS

DEL ACEITE DIELÉCTRICO .......................................................................... 87
5.1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................. 87
5.2. MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO ......................................................... 88
5.2.1. GASES CLAVES ........................................................................ 89
5.2.2. DÖRNENBURG .......................................................................... 91
5.2.3. ROGERS ..................................................................................... 92
5.2.4. MÉTODO CSUS .......................................................................... 94
5.2.5. DUVAL ........................................................................................ 94
5.2.6. MÉTODO NOMOGRÁFICO. ....................................................... 96
REGENERADO Y PURIFICADO DE ACEITE DE TRANSFORMADOR ........ 97

6.1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................. 97
6.2. PURIFICADO DE ACEITE DIELÉCTRICO ........................................ 98
~ ix ~
6.2.1. PROCESO DE PURIFICADO A TRANSFORMADOR
ENERGIZADO.......................................................................................... 99
6.2.2. PROCESO DE PURIFICADO A TRANSFORMADOR DES
ENERGIZADO.........................................................................................102
6.3. REGENERADO DE ACEITE DIELÉCTRICO A
TRANSFORMADORES ..............................................................................102
6.3.1. PROCESO DE REGENERADO TRANSFORMADOR
ENERGIZADO.........................................................................................107
6.4. REACTIVACION DE LA UNIDAD REGENERADORA (TIERRA
FULLER) ....................................................................................................111
Evaluación Económica ................................................................................117

7.1. COSTOS ...........................................................................................117
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................123

8.1. CONCLUSIONES .............................................................................123
8.2. RECOMENDACIONES .....................................................................124
UNA NUEVA TÉCNICA PARA ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN

ACEITE DIELÉCTRICO .................................................................................125
A.1 ESPECTROSCOPIA FOTO-ACÚSTICA. .........................................125
A.2 ESPECTROSCOPIO FOTO-ACÚSTICO PARA ANÁLISIS DE GASES
DISUELTOS. ..............................................................................................126
A.2.1 MÓDULO DE MEDICIÓN ...........................................................128
A.2.2 EXACTITUD ...............................................................................129
A.2.3 MÓDULO DEL ESPECTRÓMETRO FOTO-ACÚSTICO ............130
A.3 APLICACIONES COMERCIALES ....................................................131
A.3.1 MÉTODO ....................................................................................131
A.3.2 RESULTADOS: ..........................................................................132
A.4 EL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO ...............................................143
A.4.1 SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE SUMINISTRO Y RETORNO DE
ACEITE ...................................................................................................146
A.5 CONCLUSIÓN ..................................................................................151
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................153
~x~
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 OXIDACION DEL ACEITE DIELECTRICO A DISTINTAS
TEMPERATURAS ........................................................................................... 14
FIGURA 3.1 TRANSFORMADOR PARA HORNO DE ACERO ...................... 17
FIGURA 3.2 TRANSFROMADOR DE POTENCIA .......................................... 18
FIGURA 3.3 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION ................................... 19
FIGURA 3.4 TRANSFORMADOR CON CONTENIDO DE ASKAREL ............ 20
FIGURA 3.5 INTERRUPTOR DE POTENCIA INMERSO EN ACEITE ............ 22
FIGURA 3.6 SECCIONADOR .......................................................................... 23
FIGURA 3.7 DRENADO DE ACEITE ANTES DE LLENAR LA JERINGA ...... 29
FIGURA 3.8 LLENADO DE JERINGA............................................................. 29
FIGURA 3.9 LIBERACION DE BURBUJAS DE AIRE .................................... 30
FIGURA 3.10 RESGUARDO DE JERINGA EN EMPAQUE DE CARTON ...... 30
FIGURA 3.11 TOMA DE MUESTRA DE ACEITE A TRANSFORMADORES . 32
FIGURA 3.12 DIFERENTES NIVELES DE ACIDEZ DE ACEITE (VISTA

MISCROSCOPICA) ......................................................................................... 36
FIGURA 3.13 (IZQ.) PARTES DE UN TENSIOMETRO, (DER.) VISTA DE

OPERACIÓN DEL TENSIOMETRO ................................................................ 39
FIGURA 3.14 DETALLES TIPICOS DE APARATOS DE LABORATORIO

PARA LA EXTRACCION DE GAS EN ACEITE AISLANTE............................ 61
FIGURA 3.15 ARREGLO TIPICO DE CROMATOGRAFO DE GASES ........... 66
FIGURA 3.16 MOLECULA DE GLUCOSA...................................................... 67
FIGURA 3.17 ESTRUCTURA DE COMPUESTOS FURÁNICOS .................... 68
FIGURA 4.1 MOLECULA BPC ........................................................................ 73
FIGURA 5.1 CRITERIOS DE DIAGNOSTICO DE GASES CLAVE ................. 90
~ xi ~
FIGURA 5.2 GRAFICA DE INDICADORES DE FALLA EN EL
TRANSFORMADOR POR EL METODO DE DÖRNENBERG ......................... 92
FIGURA 5.3 TRIANGULO DE DUVAL (IEC 60599-1999-03) .......................... 95
FIGURA 5.4 METODO NOMOGRAFICO ........................................................ 96
FIGURA 6.1 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE ........................................... 97
FIGURA 6.2 PURIFICADORA (DESHIDRATADORA Y DESGASIFICADORA)

......................................................................................................................... 98
FIGURA 6.3 CONEXIONES DE SELLADO HERMETICO ............................. 100
FIGURA 6.4 DIAGRAMA DE CONEXIÓN ENTRE PURIFICADORA,

REGENERADORA Y TRANSFORMADOR ................................................... 106
FGURA 6.5 FLUJO DE ACEITE PASANDO POR PURIFICADORA ............ 107
FIGURA 6.6 DIAGRAMA DE LA PURIFICADORA ....................................... 108
FIGURA 6.7 FLUJO DE ACEITE PASANDO POR PURIFICADORA ........... 108
FIGURA 6.8 FLUJO DE ACEITE HACIA LA REGENERADORA.................. 109
FIGURA 6.9 DIAGRAMA DE LA REGENERADORA (PANTALLA ADROIT)

....................................................................................................................... 110
FIGURA 6.10 COLUMNAS REACTIVABLES DE TIERRA FULLER ............ 113
FIGURA 6.11 FLUJO DE AIRE CALIENTE ................................................... 113
FIGURA 6.12 FLUJO DE ACEITE ................................................................. 114
FIGURA 6.13 REGENERADORA Y PURIFICADORA, EMPLEADAS EN EL

MANTENIMIENTO A TRANSFORMADORES............................................... 115
FIGURA 7.1 REPÚBLICA MEXICANA .......................................................... 118
FIGURA 7.2 ZONAS ECONOMICAS DE ACUERDO A TABLA 7.1 ............. 120
FIGURA A.1 GRAFICA DEL ESPECTRO DE ABSORCION Y DE GASES DE

FALLA EN EL ACEITE DE TRANSFORMADORES TIPICOS ...................... 127
FIGURA A.2 CONCEPTO DE ESPECTROMETRO FOTO-ACUSTICO ........ 128
FIGURA A.3 MODULO DEL ESPECTROMETRO FOTO-ACUSTICO .......... 130
~ xii ~
FIGURA A.4 PLACA DE DATOS DEL TRANSFORMADOR ........................ 144
FIGURA A.5 VISTA DE TRANSOFRMADOR ............................................... 145
FIGURA A.6 REPRESENTACION ESQUEMATICA DE LA INSTALACION . 147
FIGURA A.7 DETALLE DE LA VALVULA DE SUMINISTRO DE ACEITE ... 148
FIGURA A.8 UBICACIÓN DE LA VALVULA DE RETORNO DE ACEITE .... 148
FIGURA A.9 VENTANA DE SOFTWARE TRANSCOM® ............................. 149
FIGURA A.10 VISTA DE PANTALLA DE SOFTWARE TRABAJANDO ....... 150
FIGURA A.11 VISTA DE PANTALLA DE SOFTWARE TRABAJANDO ....... 150
FIGURA A.12 TRNASFORMADOR MONITOREADO POR EQUIPO

TRANSFIX DE KELMAN® EN CENTRAL NUCLEOELECTRICA”LAGUNA
VERDE”, CFE, MÉICO 2005. ........................................................................ 151
~ xiii ~
~ xiv ~
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 3.1 ENVASES UTILIZADOS EN LA TOMA DE MUESTRA ............... 24
TABLA 3.2 VALORES ACEPTABLES ASTM D 974 ...................................... 35
TABLA 3.5 VALORES ACEPTABLES ASTM D 1816 .................................... 46
TABLA 3.9 VALORES ACEPTABLES ASTM D 1533 [1] ............................... 58
TABLA 3.10 VALORES ACEPTABLES ASTM D 1533 [2] ............................. 58
TABLA 3.11 VALORES ACEPTABLES ASTM D 1533 [3] ............................. 58
TABLA 3.12 VALORES ACEPTABLES ASTM D 5837 .................................. 70
TABLA 4.1 ESTRUCTURA DEL BPC ............................................................. 73
TABLA 4.2 PORCENTAJES DE APLICACIONES DE BPC’S ........................ 76
TABLA 4.2.1 EFECTOS DE BPC EN SERES HUMANOS .............................. 78
TABLA 4.3 PROCESOS TÉRMICOS .............................................................. 79
TABLA 5.1 TIPOS DE FALLAS PROBABLES ............................................... 89
TABLA 5.2 MÉTODO ROGERS [1] ................................................................. 93
TABLA 5.3 MÉTODO ROGERS [2] ................................................................. 93
TABLA MÉTODO CSUS ................................................................................. 94
TABLA 5.5 REFERENCIAS PARA TRIANGULO DUVAL .............................. 95
TABLA 6.1 KIT DE LABORATORIO EN CAMPO ......................................... 111
TABLA 7.1 ESTIMACIÓN DE COSTOS A PRINCIPALES CIUDADES DE

MÉXICO ......................................................................................................... 119
~ xv ~
TABLA 7.2 PRECIOS POR LITRO DE ACEITE ............................................ 121
TABLA A.1 ESPECIFICACIÓN TÍPICA DE GASES ..................................... 130
TABLA A.2 ACEITE DESGASIFICADO ........................................................ 133
TABLA A.3 ACEITE DESGASIFICADO CON 0.5 ML DE GAS .................... 133
TABLA A.4 ACEITE DESGASIFICADO CON 1 ML DE GAS ....................... 133
TABLA A.5 ACEITE DESGASIFICADO CON 1.5 ML DE GAS .................... 134
TABLA A.6 ACEITE DESGASIFICADO CON 2 ML DE GAS ....................... 134
TABLA A.7 RESULTADOS DE PRUEBA DE REPETIVILIDAD DE ACEITE

DESGASIFICADO CON 1 ML DE GAS ......................................................... 135
TABLA A.8 RESULTADOS DE PRUEBA DE REPETIVILIDAD DE ACEITE

DESGASIFICADO CON 1 ML DE GAS ......................................................... 135
~ xvi ~
ÍNDICE DE GRÁFICAS
GRÁFICA A.1 RESULTADOS DE ETILENO................................................. 136
GRÁFICA A.2 RESULTADOS DE ETANO ................................................... 137
GRÁFICA A.3 RESULTADOS DE METANO................................................. 138
GRÁFICA A.4 RESULTADOS DE ACETILENO ........................................... 139
GRÁFICA A.5 RESULTADOS DE CO2 ......................................................... 140
GRÁFICA A.6 RESULTADOS DE CO........................................................... 141
~ xvii ~
~0~
Capítulo 1
INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN.
La creciente demanda de energía eléctrica por la sociedad moderna bajo
elevados estándares de calidad en el servicio, hace que las plantas industriales
y los prestadores de servicio incrementen su eficiencia en sus procesos y
servicios, además que el suministro eléctrico sea garantizado.
La electricidad como una forma de energía fundamental prácticamente para

cualquier actividad económica actual, y el transformador como elemento
importante en la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica, el
monitoreo de sus condiciones durante su operación y su adecuado
mantenimiento preventivo (preferentemente sin desenergizarlo), se convierten
en herramienta clave para apegarse a las exigencias del mercado.
En el actual ambiente industrial, el ingeniero de prueba de campo requiere

hacer mediciones con características propias del método de prueba, para evitar
daño a largo plazo a equipos existentes y para minimizar la energía
desperdiciada como calor.
Estas mediciones indican cualquier restricción en el flujo de corriente que

pueda evitar que una maquina genere su potencia plena o provoque que circule
un flujo de corriente insuficiente para activar aparatos de protección en caso de
una falla.
1.2. JUSTIFICACIÓN.
Una de las mayores fallas en equipos eléctricos es causada por falla de
aislamiento.
El aislamiento es afectado por envejecimiento, humedad, polvo,

condiciones ambientales, parámetros operacionales y prácticas de
mantenimiento o limpieza.
~1~
La gran mayoría de los transformadores actualmente en servicio, tanto de
potencia y distribución, son construidos del tipo sumergidos en aceite
dieléctrico, característica que hace de estas maquinas fáciles de monitorear y
diagnosticar su operación, darles mantenimiento preventivo a través de su
propio aceite cuando esto es realizado oportuna y adecuadamente por el
personal experto.
Por lo que esta Tesis pretende proporcionar al lector la forma técnica

necesaria a los métodos de diagnostico y tratamiento para el mantenimiento del
sistema de aislamiento (líquido-sólido), de los transformadores, que ayuden a
extender su vida útil.
1.3. EL TRANSFORMADOR EN ACEITE Y SU PAPEL EN

LA SOCIEDAD.
Al iniciar el siglo XXI, México enfrenta entre sus más grandes retos el
garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente adecuado
para su desarrollo, salud y bienestar.
Ante la amenaza que representa la generación y disposición inadecuada de

un volumen cada vez mayor de residuos, la situación respecto a la generación
de estos ha cambiado en nuestro país, en la medida que los procesos de
industrialización y de apertura comercial lo han hecho, así como los cambios en
los patrones de producción y de consumo han incidido en la cantidad y
composición de residuos sólidos y líquidos.
La energía eléctrica se ha convertido en un elemento fundamental para la

supervivencia de la sociedad moderna.
La demanda de grandes cantidades de energía para abastecer los centros

de consumo industrial y urbano, requiere de un gran número de
transformadores para su eficiente utilización.
El transformador, denominado como una maquina eléctrica-estática-rotativa

(por efecto magnético), que permite aumentar, disminuir o mantener el nivel de
~2~
tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, conservando la frecuencia
del sistema, utiliza aceite dieléctrico mineral para su óptima operación.
Los transformadores de potencia son una de los componentes más

importantes de los sistemas de potencia. La falla de un transformador implica
asumir elevados costos, no solo por el remplazo de la unidad sino también el
lucro cesante ante la posibilidad de abastecer consumos.
Actualmente el 90% de los refrigerantes utilizados en transformadores

eléctricos son fabricados en base a aceites minerales derivados del petróleo.
Estos, además de ser derivados de materia prima no renovable, son eco-

tóxicos, difíciles de remediar, no son biodegradables y en consecuencia son
altamente contaminantes.
Existe hoy el desafío tecnológico mundial de desarrollar y obtener fluidos

dieléctricos refrigerantes (FDR), que posean una mejor relación entre las
propiedades funcionales y las propiedades relacionadas con la compatibilidad y
protección del medio ambiente.
En este sentido, distintas compañías internacionales, relacionadas con el

transporte y distribución de energía, han declarado este tema como prioritario y
se han lanzado a la búsqueda de remediar este mal, con nuevos FDR o con la
regeneración de FDR, cumpliendo con dichas características.
~3~
~4~
Capítulo 2
AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR
2.1. INTRODUCCIÓN.
Los sistemas de aislamiento usados en un transformador comprenden

sistemas líquido-sólido-gaseoso.
El aislamiento principal separa el devanado de alta tensión del devanado

de baja tensión, éste aislamiento soporta la tensión más elevada y ocupa el
espacio más limitado.
Según la construcción, puede utilizarse el aislamiento de capas o el

aislamiento de bobinas entre las distintas secciones de los devanados.
Ahora bien el bajo costo, la elevada rigidez dieléctrica y la posibilidad de

recuperación aun después de estar sometidos a solicitaciones dieléctricas
excesivas, hacen del aceite mineral el material aislante más usado en
transformadores.
2.2. GENERALIDADES.
El aislamiento principal, generalmente presenta barreras de aislante sólido
alternando con espacios con aceite
El esfuerzo sobre el aceite es del 50% a 100% superior que el esfuerzo

sobre el aislamiento sólido, debido a la constante dieléctrica relativamente baja
del aceite.
Por otro lado, un material aislante polar está caracterizado por un

desequilibrio permanente en las cargas eléctricas dentro de cada molécula.
Altamente usados en aparatos eléctricos de alta tensión como son los
hidrocarburos líquidos refinados del crudo del petróleo.
~5~
Su composición consiste en parafinas, naftalinas y constituyentes
aromáticos y es dependiente de la fuente del crudo así como del proceso de
refinado.
Los constituyentes aromáticos son deseables debido a sus propiedades de

absorción del gas y de las características de oxidación.
En un material aislante no polar, no existe desequilibrio permanente de

carga, puesto que la molécula no puede ser distorsionada por la aplicación de
un campo eléctrico. Los materiales no polares están exentos de variación de la
temperatura o de la frecuencia, y cualquier variación de la constante dieléctrica
o del factor de potencia, se produce gradualmente.
Por su estructura química, se puede predecir si un material es polar o no

polar. La mayoría de los hidrocarburos son no polares y, por consiguiente, los
hidrocarburos líquidos y sus derivados serán los mejores aislantes líquidos, o
sea, que conservarán de forma permanente sus propiedades dieléctricas a
cualquier temperatura y frecuencia.
Los primeros diseños de los transformadores dependían del aceite mineral

para proveer transferencia de calor y para mantener aisladas las partes
energizadas. A medida que se desarrolló la utilización del aceite mineral se
sabe que este cumple con cuatro funciones que contribuyen con la operación
del transformador.
2.3. FUNCIONES DEL ACEITE AISLANTE EN UN

TRANSFORMADOR.
2.3.1. ACTUAR COMO UN MATERIAL DIELÉCTRICO

AISLANTE.
El envejecimiento, mientras el equipo está en servicio afecta las

propiedades dieléctricas del aceite, de manera más rápida de lo que afecta a
~6~
las mismas propiedades del aislamiento sólido sobre el equipo, sin embargo el
deterioro en las propiedades dieléctricas del aceite es gradual y muy lento.
A cierto punto crítico, mientras los productos de descomposición del aceite

se separan del sistema en forma de lodo, la disminución gradual de las
propiedades dieléctricas del aceite puede acelerarse rápidamente a medida
que se forman trayectorias conductoras en aceite, que cortocircuitan los
conductores dentro del equipo.
El envejecimiento afecta las propiedades de la combinación aceite/papel

tan rápido de lo que haría con cada uno de los materiales por separado; pero,
incluso esos cambios en las propiedades eléctricas se producen a un ritmo
mucho más lento que el envejecimiento, afectando las propiedades químicas y
físicas de ambos materiales.
2.3.2. EL ACEITE COMO MEDIO DE TRANSFERENCIA

DE CALOR.
La composición del aceite determina sus propiedades físicas. La
distribución y tipo de hidrocarburos presentes, así como el peso molecular de
dichos componentes determina propiedades físicas importantes, como el perfil
de viscosidad, el calor específico, la densidad relativa y el coeficiente de
expansión del aceite.
Tales propiedades físicas determinan cuán bien el aceite se moverá hasta

un punto en el que se pueda “recoger” el calor del núcleo y las bobinas,
absorber el exceso de calor, transportar el exceso de calor de donde no es
conveniente que esté hacia el tanque del transformador y, por último, disipar el
exceso de calor en la atmosfera.
La característica del aceite, en relación con la transferencia de calor,

cambiará muy lentamente, a medida que el aceite envejece en servicio.
Básicamente no se manifestará cambio alguno durante mucho tiempo, hasta
que los lodos sólidos se acumulen en el aceite.
~7~
Al formarse el lodo, se precipitará o separará del aceite. Esto impedirá la
transferencia de calor al cubrir las superficies metálicas en las que el aceite
disipa el calor en la atmosfera. El lodo proveniente del envejecimiento del
aceite también rellenara los poros y otras estructuras en el aislamiento sólido y
evitará el paso del aceite en ambos sentidos (hacia adentro y afuera), de la
bobina.
Esta condición impide aun más la adecuada transferencia del calor. Las
propiedades físicas que definen la capacidad de transferencia de calor del
aceite no cambian sustancialmente durante la disminución de las propiedades
por el envejecimiento; de manera que casi todos los efectos relacionados con
la transferencia de calor se deben a la formación de lodos.
2.3.3. COMO PROTECTOR DE PAPEL.

El transformador se mantiene unido, literalmente, por el papel que
constituye el aislamiento sólido. La acción del calor, el oxigeno y la humedad
sirven para descomponer el papel y reducir su resistencia mecánica, el 85% de
todas las fallas del transformador se deben a que el papel se ha debilitado
hasta el punto en que no pueda recuperarse de un esfuerzo mecánico a su
condición inicial.
El papel (y el transformador), fallan cuando el papel deteriorado cede en

lugar de recuperarse.
El aceite protege al papel de la acción del calor, el oxigeno y la humedad.

El aceite extrae el calor del papel en los devanados y en el núcleo a medida
que éste se origina, por convección natural.
El aceite del transformador presenta un contenido de oxigeno y de

humedad mucho menor en comparación con la atmósfera, de manera que
forma una barrera efectiva contra los defectos dañinos del oxigeno y de la
humedad.
~8~
El proceso de envejecimiento acarrea la aparición de ciertos productos de
la reacción entre el papel y el aceite. Tales productos son muy agresivos con el
papel, lo destruyen molécula a molécula, lo cual reduce radicalmente la rigidez
mecánica del aislamiento sólido.
Esta disminución en la rigidez comienza a producirse inmediatamente, a un

grado significativo, al formase cualquier subproducto a partir del envejecimiento
del aceite. Es obvio que esa función es la primera en desaparecer cuando el
aceite envejece, dado que influye en la capacidad de éste para cumplir con
ésta, su tercera función.
El mantenimiento del aceite restablece la capacidad de éste, de proteger al

papel, debido a que se eliminan los productos perjudiciales de la
descomposición, ampliando la vida del aislante sólido.
2.3.4. COMO HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO.

Se ha aprendido a interpretar los resultados de las pruebas de aceite,
gracias a contar con varias décadas de aprendizaje en la realización de
pruebas en el aceite y a relacionar cuidadosamente los resultados con las
condiciones en el interior del equipo eléctrico.
Podemos obtener un valor (para la prueba de aceite que ejecutemos), que

nos permita evaluar y monitorear las condiciones del equipo. Más aun, siempre
podemos realizar una interpretación válida a aquellos resultados con las
condiciones internas del equipo.
2.4. ENVEJECIMIENTO DEL ACEITE EN SERVICIO.
2.4.1. INTRODUCCIÓN.
Un aceite con varios años puede ser, sin embargo, relativamente “nuevo”
en términos de sus características benéficas, mientras que un aceite con
~9~
apenas unos cuantos años puede estar tan “envejecido” que será necesario
una limpieza y mantenimiento profundo para devolverle su funcionalidad.
2.4.2. FACTORES QUE AFECTAN AL SISTEMA DE

AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR.
Existen cuatro factores que afectan al sistema de aislamiento de un
transformador en aceite: la humedad, el oxigeno, el calor y la contaminación
externa.
2.4.2.1. HUMEDAD.
La humedad puede presentarse en el interior del transformador de las
siguientes maneras:
• De forma disuelta.
• En forma de mezcla liquida (agua/aceite).
• Estado libre en el fondo del tanque.
• En forma de hielo en el fondo del tanque (si la gravedad específica
del aceite es mayor a 0.9, el hielo puede flotar).
El efecto de la humedad en las propiedades aislantes del aceite depende

de la forma en que exista. Una pequeña cantidad de agua en forma de
emulsión (agua/aceite), tiene una marcada influencia al reducir la rigidez
dieléctrica del aceite. En cambio, hasta cierto punto, el agua disuelta en el
aceite tiene poco o ningún efecto sobre la rigidez dieléctrica del mismo.
2.4.2.2. OXIGENO.
El oxigeno es otro de los potenciales enemigos del aislamiento de un
transformador, ya que, éste reacciona con el aceite para formar productos de
oxidación, los cuales se ubican en una de las familias generales de
compuestos químicos presentados a continuación con una estructura genérica
para cada familia de compuestos.
Todos estos compuestos químicos tienen varias características en común:
~ 10 ~
- Todos estos compuestos contienen una cadena de hidrocarburo
–“R”, es la designación abreviada usada por los químicos para
referirse a una cadena de hidrocarburo. (Los principales
componentes del aceite del transformador son cadenas de
hidrocarburos de diferentes tipos, extensiones y pesos moleculares).
- Todos los productos de oxidación también contienen oxigeno.

Además, el oxigeno se encuentra en una parte de la molécula
conocida como grupo funcional.
- Tales grupos funcionales que contienen oxigeno hacen que los

compuestos sean “compuestos polares”. Los compuestos polares
tienen ciertas características químicas en común, incluso aunque se
consideren de diferentes familias de compuestos. Algunas de estas
características comunes influyen en la forma en que tratamos estos
productos de oxidación en los transformadores envejecidos.
- Debido a su polaridad, estos productos de oxidación pueden

eliminarse del aceite mediante un procedimiento de mantenimiento
que fluya él aceite a través de un lecho de material adsorbente como
tierra fuller.
- Debido a su contenido polar, estos compuestos son parcialmente

solubles en aceite y en agua. Un efecto secundario de esta
característica es que el aceite envejecido en servicio atraerá y
mantendrá más humedad que un aceite nuevo.
- Todos estos productos de oxidación son muy dañinos para el papel

que forma el aislamiento sólido. Ellos atacan químicamente las
cadenas celulosas que forman las fibras del papel.
~ 11 ~
Además, cada uno de estos productos de descomposición actúa sobre los
otros y sobre el aceite para formar lodos. Estos lodos son menos solubles en el
aceite y se separan de la solución para formar depósitos en el equipo e
interferir con la transferencia de calor y la rigidez dieléctrica.
De manera que cuando mencionamos “envejecimiento del aceite en

servicio”, nos referimos a la oxidación de las moléculas del aceite, debido al
oxigeno disuelto, presente en el aceite.
El oxigeno proviene de la atmosfera o es liberado por la celulosa como

resultado de aplicarle calor, además no es posible eliminar todo el oxigeno
existente en un transformador inclusive si el llenado del mismo, se le realiza
con vacio.
Puede parecer obvio, sin embargo bien vale la pena señalar que el
contenido de oxigeno tiene un efecto directo sobre, que tan rápido, se produce
la reacción del aceite del transformador.
Se considera que el límite mínimo necesario para sustentar la oxidación del

aceite del transformador es de 1000 a 2000 partes por millón (ppm), de oxigeno
disuelto. 1
A temperaturas por encima de 70°C, ese oxigeno el cual normalmente no

está disponible para oxidarse con el aceite, puede liberarse para reaccionar
con el aceite y acelerar el proceso de envejecimiento.
La mayor parte del aire presente en el aceite del transformador es de

origen atmosférico. El aire contiene aproximadamente 20% de oxigeno y éste
se disuelve en el aceite expuesto al aire.
Cuando se coloca el aceite dentro del transformador, se elimina el oxigeno

mediante desgasificación al vacío.
1
MYERS, KELLY, PARRISH, ALEXANDER Y GRIFFITH, “A GUIDE TO TRANSFORMER MAINTENANCE”, S.D.
MYERS Inc., USA, Año 1981, 836 p.
~ 12 ~
Un transformador que está completamente abierto a la atmosfera (un
transformador con “respiración libre”), tendrá aproximadamente 30000 ppm, de
oxigeno disuelto en el aceite.
Una unidad sellada, en la que el aceite ha sido desgasificado al vacío, con

un colchón de nitrógeno, se habrá eliminado aproximadamente 90% del
oxigeno, lo que se traduce en 3000 ppm, aproximadamente.
Un transformador llenado al vacío, que cuente con un conservador tipo

diafragma o un sistema de colchón de nitrógeno mantenido a presión
continuamente, se le habrá eliminado aproximadamente 99% del oxigeno,
reducido a 300 ppm aproximadamente.
2.4.2.3. CALOR.
Se sabe que el 90% del deterioro de la celulosa es de origen térmico. La

degradación térmica del aislamiento es función del tiempo, de la temperatura y
de cuan seco esta el aislamiento.
Las elevadas temperaturas causan un envejecimiento acelerado de la

celulosa empleada como aislamiento, reduciéndose la rigidez mecánica y
eléctrica de la misma, produciéndose la de-polimerización o destrucción del
papel.
El estudio de las velocidades de reacción en las reacciones químicas es

una especialidad bien conocida en Físico-Química denominada “cinética”.
Numerosas reacciones presentan igual relación entre la velocidad de la
reacción y la temperatura de la reacción; por lo que la descripción y ecuación
general que describen esta relación son de uso generalizado.
La misma se conoce generalmente con el nombre de Teoría de la

Velocidad de Reacción de Arrhenius.
~ 13 ~
B 2.1
k=Ae- T
Donde:
k = Velocidad de reacción.
A y B = Constantes determinadas por el tipo de
reacción.
T = temperatura absoluta en grados Kelvin
Figura 2.1 Oxidación del aceite dieléctrico a distintas temperaturas.
~ 14 ~
Para la reacción de oxidación del aceite, la ecuación de reacción es tal que,
la velocidad de reacción se duplica cada vez que la temperatura cambia en
10°K.
Un cambio de temperatura de 1°K es igual a 1°C.
La situación se resume en la Figura 2.1, donde el tiempo para que el aceite

se oxide hasta un número de neutralización de 0,25 [mg KOH/g] se compara
con tres temperaturas (70°C, 60°C y 50°C).
El tiempo requerido para alcanzar el número de acidez de 0,25 [mg KOH/g]

a 60°C es el doble del requerido para 70°C.
Un descenso de 10°C en la temperatura reduce la velocidad de reacción a

la mitad, mientras que un incremento de 10°C duplica la velocidad de reacción.
Otros efectos debidos a las elevadas temperaturas son la generación de

agua, materiales ácidos y gases (CO2, CO).
2.4.2.4. CONTAMINACIÓN EXTERNA.
Los contaminantes externos pueden presentarse en forma de “caspa”,

provenientes del proceso de manufactura del transformador y que no han sido
propiamente eliminados en el proceso de llenado del transformador con aceite.
Partículas diminutas pueden desprenderse de la celulosa cuando el
transformador esta en servicio. Otro contaminante es el policlorhidrato de
bifenilo, el cual reduce la capacidad del aceite de soportar sobretensiones.
Generalmente en la práctica de mantenimiento de transformadores, como

rutina para la medición del grado de envejecimiento del sistema de aislamiento
compuesto por el aislamiento sólido y líquido, éste se realiza a través de
ensayos periódicos al aceite y a los devanados, que estadísticamente van
indicando el grado de envejecimiento o degradación de sus componentes, que
son, en condiciones normales de operación, resultado del grado de
contaminación que sufren tanto el aceite como la celulosa por la presencia de
los compuestos polares que producidos por el efecto acumulado de la
~ 15 ~
oxidación y que resultan en la pérdida de propiedades dieléctricas y mecánicas
de los aislamientos sólidos, además de que son afectados por la acción
química de los productos ácidos que aceleran su descomposición de manera
irreversible.
La forma más sencilla, práctica y confiable de medir la tendencia en el

envejecimiento del aceite y su proyección directa en la celulosa, es mediante la
realización de ensayos físico-químicos, a muestras de aceite dieléctrico
obtenida con equipos de operación, ya que de esta forma se puede determinar
las acciones correctivas que puedan ser aplicables en su momento para
corregir el deterioro del aceite y retardar el envejecimiento de la celulosa.
~ 16 ~
Capítulo 3
PRUEBAS A REALIZAR
3.1. CONJUNTOS DE PRUEBAS RECOMENDADOS A

DISTINTAS CLASES DE EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN Y
DE POTENCIA.
Cuando se hagan referencia a las pruebas “exploratorias al aceite”, estas

incluyen el número de neutralización, la tensión interfacial, la tensión de ruptura
según ASTM D 877, la densidad relativa, el color y el examen visual para
determinar apariencia y presencia de sedimentos.
3.1.1. CONJUNTO DE PRUEBAS PARA

TRANSFORMADORES CRÍTICOS.
Estas pruebas se aplican a transformadores con tensiones primarias

iguales o superiores a 230 kV, más de 19000 litros de líquido dieléctrico, en
aplicaciones por ejemplo transformadores elevadores para rectificadores y para
hornos de arco, transfo-rectificadores, y cualquier otro transformador que se
considere crítico para la producción.
Figura 3.1 Transformador para Horno de Arco
~ 17 ~
El conjunto de pruebas anuales además de las pruebas exploratorias al
aceite incluye el análisis de gases disueltos y compuestos furánicos.
Según la aplicación o naturaleza crítica del servicio que ofrece la unidad, se

recomienda un análisis de gases disueltos trimestral. Además para unidades
con tensiones mayores de la ya mencionada y de mayor tamaño, en especial,
aquellas con un sistema de preservación del aceite con conservador tipo
diafragman, se recomienda una prueba de rigidez dieléctrica ASTM D 1816.

TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
Estas pruebas se aplican a transformadores de potencia para

subestaciones y la mayoría de los transformadores con tensión primaria igual o
mayor a 69 kV, pero menor a 230 kV.
Figura 3.2 Transformador de Potencia
~ 18 ~
Para pruebas iníciales o de referencia se incluye pruebas exploratorias del
aceite, análisis de gases disueltos, contenido de humedad, factor de potencia
del líquido a 25 °C y 100°C, y contenido de inhibidor de oxidación.
Se debe agregar una prueba de metales disueltos, si la unidad cuenta con

bombas de aceite. La prueba de rigidez dieléctrica ASTM D 1816, puede ser
una buena opción si se tiene en cuenta las consideraciones presentadas en el
apartado anterior.

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.
Estas pruebas se aplican a equipos de distribución de cualquier tensión

primaria, incluidos los transformadores montados en poste, transformadores
tipo pedestal y transformadores dentro de un gabinete, así como la mayoría de
las unidades con tensión primaria menos a 69 kV.
El conjunto de pruebas anuales incluye: pruebas exploratorias del aceite,

análisis de gases disueltos y contenido de humedad.
Figura 3.3 Transformador de Distribución
~ 19 ~
Se realizaran otras pueblas en caso que el monitoreo de rutina indique la
necesidad de un diagnóstico más preciso de posibles problemas. Se debe
tener cuidado al utilizar este tipo de conjunto de pruebas.

TRANSFORMADORES INMERSOS EN ASKAREL.
Figura 3.4 Transformador con contenido de Askarel
El conjunto de pruebas anuales incluye: pruebas exploratorias, contenido

de humedad y compuestos furánicos. Para el askarel, al igual que para la
mayoría de los fluidos distintos al aceite, las pruebas exploratorias no incluyen
la tensión interfacial.
~ 20 ~
TRANSFORMADORES CON FLUIDOS DE
PERCLOROTILENO, INCLUIDOS EL WECOSOL Y EL
ASKAREL.
El conjunto de pruebas anuales incluye: las pruebas exploratorias y la de

contenido de humedad.

REGULADORES INMERSOS EN ACEITE.
3.1.6.1. MONOFÁSICOS.
El conjunto de pruebas anuales para reguladores monofásicos incluye:

pruebas exploratorias, análisis de gases disueltos y prueba de contenido de
humedad.
3.1.6.2. TRIFÁSICOS.
El conjunto de pruebas anuales para reguladores trifásicos incluye: pruebas

exploratorias, análisis de gases disueltos, pruebas de contenido de humedad,
factor de potencia del líquido a 25°C y 100°C, pruebas de contenido de
inhibidor de oxidación, prueba de metales disueltos, análisis de compuestos
furánicos y análisis de compuestos peliculares y de partículas.
~ 21 ~
INTERRUPTORES DE POTENCIA INMERSOS EN
ACEITE.
Figura 3.5 Interruptor de Potencia inmerso en aceite
El conjunto de pruebas anuales incluye: pruebas exploratorias, análisis de

gases disueltos, pruebas de contenido de humedad y distribución del conteo de
partículas.
~ 22 ~
SECCIONADORES INMERSOS EN ACEITE.
Figura 3.6 Seccionador
El conjunto de pruebas anuales incluye: pruebas exploratorias, análisis de

gases disueltos, pruebas de contenido de humedad. Se recomienda la prueba
de distribución del conteo de partículas.
Nota: Se advierte que algunos fabricantes recomiendan la remoción y

reemplazo de sus seccionadores inmersos en aceite debido al potencial
riesgo de explosión al fallar el seccionador.
~ 23 ~
3.2. PROCESO TÉCNICO DE ENSAYO DE PRUEBA A
ACEITES DIELÉCTRICOS DE TRANSFORMADOR.
3.2.1. TOMA DE MUESTRA DE ACEITE EN

TRANSFORMADORES.2
El primer paso importante para efectuar un análisis de gases disueltos

es tomar una muestra representativa para el análisis. Un técnico en
transformadores o un electricista, por lo general, puede extraer una muestra en
menos de 5 minutos.
Se debe de prestar especial atención en utilizar un buen procedimiento

para extraer la muestra y evitar así su continuación.
Igualmente se debe de externar las precauciones al tomar muestras de un

transformador energizado.
El equipo y herramientas a utilizar es el siguiente:
ENVASES
Cromatografía de
Ensayos Físico-
Gases y humedad Ensayos de BPC’s
Químicos
Karl- Fischer
Envases de plástico Envases de plástico blanco
Jeringa de vidrio
blanco translúcido, translúcido, 10 ml, con tapón
hermética graduada, 50
1000 ml, con tapón de presión y tapa roscada en
ml, con válvula
de presión y tapa el caso de que solo se
autosellante de 3 vías
roscada requiera esta determinación
NOTA: si se requiere del paquete completo de ensayos se puede disponer del
mismo envase de 1000 ml
Tabla 3.1 Envases utilizados en la Toma de Muestra
HERRAMIENTA:
• Llaves Stillson #s 12-18, llaves pericas Nos. 8 y 12.
• Juego desarmadores de cruz y plano.
2
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS EN CAMPO,
IDENTIFICACIÓN, EMPAQUE, TRANSPORTACIÓN Y CONTROL DE ADMISIÓN”. ORPML-5.7.1
OilReclaiming®, Atlacomulco, México, Revisión 2, Año 2009. 8 p.
~ 24 ~
• Pinzas de presión con cadena.
ACCESORIOS:
• Reducciones Bushing de: ¼”, ½”, ¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 1¾”, 2”.
• Conexión espiga de bronce para manguera de ¼” de diámetro.
• Charola de plástico y/o aluminio de 30x20 cm
• Lámpara sorda.
MATERIALES:
• Manguera de plástico transparente de ¼ “ de diámetro

• Trapo de algodón 100%.
• Absorbente
• Maleta y /o Cajas de cartón (dimensiones según se requiera).
• Bola de hilo de henequén, plástico, y/o algodón.
• Bolsas de plástico.
• Envase para excedentes capacidad 3-5 L
• Embudo
• Cinta de teflón de ½”.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:
• Termómetro de mercurio ó bimetálico,

• Hidrómetro.
EQUIPO PERSONAL DE SEGURIDAD:
• Casco de protección dieléctrico.

• Botas de seguridad dieléctrica.
• Lentes de seguridad.
• Guantes de neopreno-caucho.
• Guantes de carnaza.
~ 25 ~
• Tapones auditivos cuando se tomen muestras en áreas con
nivel de ruido alto.
Verificar para el caso de transformadores: La condición de operación en

que se encuentran trabajando indicando los siguientes parámetros importantes
para la seguridad del personal de los mismos equipos así como soporte para
el desarrollo de los ensayos y diagnósticos que se deriven.
• Energizado ó Des energizado.

• Temperatura del aceite indicada en el termómetro del tanque
principal.
• Temperatura del devanado en el caso de (contar con
termómetro de punto caliente)
• Lectura del mano-vacúmetro, (vacío ó presión dentro del
tanque)
• Estado operativo del sistema de gas inerte (nitrógeno de alta
pureza)
• Nivel actual de aceite
• Existencia de fugas de aceite su localización y posible causa
3.2.1.1. PROCEDIMIENTO TOMA DE MUESTRAS
Verificar antes de realizar cualquier maniobra (en Transformadores), si la

atmósfera interior se encuentra bajo vacío ó presión y en el caso si esta
atmósfera es de aire (respiración libre) ó de gas inerte (nitrógeno); cualquiera
que sea el caso se deberá proceder de la siguiente forma:
Vacío.- Informar al cliente de dicha situación y obtener su autorización para

proceder a su rompimiento.
~ 26 ~
Presión.- Si esta se encuentra en el intervalo de 3<5 Psi solicitar
autorización para liberarla, cuando se trata de:
a).- Aire.- Seleccionar el punto más seguro, accesible y alejado de la parte

viva del transformador en la parte superior de éste, verificando que el aceite se
encuentre a nivel normal para proceder a relevar la presión abriendo
lentamente el venteo (ésta operación nunca deberá realizarse bajo condiciones
extremas de humedad ó bajo la lluvia).
b).- Nitrógeno.- Verificar que la presión ejercida por el gas en el interior del
transformador sea >0,5 lb/pul2 y < 2 lb/pul2; en caso de que no cumplirse los
límites anteriores solicitar autorización al cliente para ajustar al nivel aceptable.
Localizar la válvula para muestreo en la parte más baja del tanque del
transformador (nunca de la parte superior), seleccionando el ó los tipos de
accesorios requeridos (árbol de reducciones bushing) para la descarga de la
muestra.
Verificar que la válvula esté completamente cerrada antes de remover el

tapón de descarga, la remoción del tapón deberá realizarse con mucho cuidado
utilizando la charola para evitar un posible derrame de aceite sobre el piso.
Una vez removido el tapón inspeccionar el estado de la válvula y limpiarla

perfectamente de suciedad que pudiera tener, colocar los accesorios que se
requieran sobre la válvula para realizar la descarga asegurándose que queden
perfectamente acoplados para evitar cualquier posibilidad de fuga, finalmente
se deberá colocar la conexión de espiga con el tramo de manguera necesario
para la realización de la toma de muestra.
Abrir la válvula de descarga con extremo cuidado asegurándose evitar la

formación y entrada de aire (burbuja) al interior del transformador, observar
detalladamente la descarga observando sí existe agua libre ó otro tipo de
partículas sólidas (lodo, rebabas metálicas, carbón), dejar que fluyan aprox.
~ 27 ~
300 ml de aceite dentro del recipiente colector con el fin de purgar la válvula y
para proceder acto seguido de la toma de muestras.
3.2.1.2. PARA ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO.
Destapar el envase de 1000 ml (debidamente identificado) y colocar dentro

de éste la manguera de vaciado, abrir la válvula cuidadosamente hasta llenar
un 95% de su capacidad total, dejar reposar un minuto y registrar con un
termómetro de mercurio y/o de bolsillo la temperatura del aceite (referencia
para determinar la humedad base seca del devanado del transformador a
través de la determinación de la humedad Karl Fischer) cerrar la válvula
asegurándose que ésta no tenga fuga; cerciorarse que el envase quede
perfectamente hermético y en lugar seguro para evitar cualquier derrame.
NOTA: NO DEBERÁ MUESTREARSE CUANDO EL % DE HUMEDAD

RELATIVA SEA MAYOR AL 50% Ó ESTÉ LLOVIENDO.
3.2.1.3. PARA CROMATOGRAFÍA DE GASES

DISUELTOS Y HUMEDAD KARL FISCHER3.
Utilizar la jeringa de vidrio de 50 ml (verificar ó llenar la etiqueta de

registro), inspeccionar la correcta operación de la válvula de tres vías. Conectar
y ajustar la manguera de drenado.
3
UNITED States Department of the Interior Bureau of Reclamation Denver, Colorado. “FIST 3-30
Facilities Intructions, Standards, and Techniques. (Transformer Maintenance), Hydroelectric Research
and Technical Services Group D-8450”. Denver, Colorado, USA. Octubre 2000, 81 p.
~ 28 ~
Figura 3.7 Drenado de aceite antes de llenar la jeringa
Abrir cuidadosamente la válvula principal de descarga del transformador y

la de admisión a la jeringa permitiendo el libre desplazamiento del embolo
ejercido por la altura del líquido en el transformador y la presión atmosférica,
permitir que la jeringa se llene hasta los 50 ml e inmediatamente cerrar la
válvula de admisión a la jeringa y la principal del transformador.
Figura 3.8 Llenado de jeringa
Colocar verticalmente la jeringa y abrir la válvula en la posesión de

descarga para purgar el contenido de aire que pudiera tener ésta
(asegurándose que el contenido esté completo libre de burbujas dejando
un volumen mínimo de 40 ml en la jeringa). En caso de no lograr que esta
operación se realice correctamente, se deberá vaciar la jeringa y se deberá
repetir el procedimiento paso a paso.
~ 29 ~
Figura 3.9 Liberación de burbujas de aire
Si la jeringa presenta alguna falla por hermeticidad en la válvula se deberá

cambiar por otra que esté en buenas condiciones, señalando inmediatamente
la que presente fallas para su posterior reparación.
Figura 3.10 Resguardo de jeringa en empaque de cartón
~ 30 ~
Colocar y resguardar la jeringa dentro de su empaque de cartón (de la
misma jeringa se toma la muestra para la determinación del contenido de
humedad Karl Fischer).
3.2.1.4. PARA BIFENILOS POLICLORADOS.
Destapar el envase de 10 ml para “BPC’S“, colocar la manguera en su

interior, llenar el envase hasta un 95% de su capacidad y tapar
cuidadosamente. (La muestra para realizar este ensayo también se puede
tomar del envase destinado a ensayos fisicoquímicos).
3.2.1.5. TERMINACIÓN DE MUESTREO
Verificar que la válvula de descarga para muestreo quede perfectamente

cerrada, limpiar con trapo limpio su exterior y colocar teflón al tapón ciego para
su hermeticidad empleando la herramienta adecuada.
Vaciar los excedentes de aceite captados durante el muestreo a un

recipiente ó contenedor que el cliente destine con un embudo para evitar
escurrimientos.
Así mismo el trapo que se utilice se colocará dentro de una bolsa ó

recipiente destinado para este fin y se depositará donde lo indique el cliente.
Nota: Es importante mencionar que los residuos y desechos producto

de los muestreos que se realicen son responsabilidad del cliente.
~ 31 ~
Figura 3.11 Toma de muestra de aceite a Transformadores
3.2.2. PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL

NÚMERO DE ACIDEZ.4
El método cubre la determinación de los constituyentes ácidos en aceite

dieléctrico aislante de origen mineral y lubricantes solubles en mezclas de
tolueno y alcohol isopropílico cuyas constantes de disociación en agua son
mayores que: 10 × − 9 para ácidos ó bases extremadamente débiles cuyas
constantes de disociación son < 10 × − 9 no interfiere. Las sales reaccionan si
sus constantes de hidrólisis son mayores que 10 × − 9.
4
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR PARA DETERMINAR EL NÚMERO DE
ACIDEZ POR TITULACIÓN COLORIMÉTRICA”. ORPL-01 OilReclaiming®, Atlacomulco, México, Revisión 4,
Año 2009. 7 p.
~ 32 ~
El presente procedimiento puede ser utilizado para indicar cambios
relativos que ocurren en un aceite durante su uso, bajo condiciones de
oxidación.
Es conveniente mencionar que aunque la titulación se realiza bajo

condiciones definidas de equilibrio el método no mide una acidez absoluta que
pueda predecir el funcionamiento de un aceite bajo condiciones de servicio.
Para determinar el número de acidez la muestra se disuelve en alcohol

isopropílico y la fase resultante se titula a temperatura ambiente con una
solución básica en alcohol y el final de la reacción se indica por el cambio de
color de la fenolftaleína adicionada cuando esta vira a rojo guayaba.
Los productos derivados del petróleo nuevos y usados pueden contener

constituyentes básicos ó ácidos mismos que están presentes como aditivos ó
productos de degradación formados durante el servicio como productos de
oxidación. La cantidad relativa de estos materiales puede determinarse por
titulación utilizando una base. Este valor se expresa como un número de acidez
y expresa la cantidad de substancias ácidas respectivamente presentes en el
aceite. Este número se utiliza como una guía en el control de calidad de
diversas formulaciones de aceite y también como una medida de la
degradación del mismo ante la forma de exposición a la que esté sometido.
De aquí que una variedad de productos de oxidación contribuyen al

número de acidez.
El presente ensayo no puede ser utilizado para predecir la corrosividad de

un aceite en condiciones de servicio. No se conoce una correlación genérica
entre el número de acidez y la tendencia de la corrosividad de los aceites hacia
los metales.
El método volumétrico de acidimetría tiene como fundamento la acción

mutua entre un ácido y una base; es decir se realiza una reacción de
neutralización mediante una solución alcalina de concentración conocida que
~ 33 ~
actúa cuantitativamente sobre soluciones de ácidos, determinándose la
cantidad de estos.
Estas reacciones de neutralización se basan en la unión de iones

hidrógeno 𝐻 + con iones 𝑂𝐻 −, para dar lugar a la formación de agua, según la
ecuación:
H+ + OH- → H2 O 3.1
De acuerdo con la cual cuando una solución ácida ha sido neutralizada por
una solución alcalina, conociendo la cantidad de base empleada en la reacción
se calcula la cantidad de ácido que se neutralizó tomando en cuenta el peso
equivalente de la base.
La determinación de acidez en aceites dieléctricos aislantes

específicamente nos indica la oxidación del aceite, lo que significa que cuando
un aceite de transformador tiende a envejecer y oxidarse se produce un
incremento en el número de acidez pudiendo causar dificultades térmicas, es
decir, problemas de transferencia de calor debido a la formación de
sedimentos propiciados por el mismo proceso.
3.2.2.1. PROCEDIMIENTO.
Es importante mencionar que el procedimiento se aplica a volúmenes

específicos de aceite en un rango entre: 0,005 – 0,5 [mg de KOH / g] de aceite.
En la probeta graduada de 50 ml adicionar de 26 ml de aceite de

transformador y 24 ml de alcohol isopropílico con 0,5 ml de fenolftaleína.
Transferir la mezcla a un vaso de precipitado de 400 ml
~ 34 ~
Introducir el agitador magnético y agitar hasta que la muestra haya sido
disuelta completamente por el solvente.
Ya con la a solución de hidróxido de potasio 0,1 N en metanol previamente

vertida en la bureta graduada titular a una temperatura menor de 30°C gota a
gota hasta que aparezca un color rosa guayaba en la solución y este persista
hasta por 15 s
Nota: Muestras ligeramente coloreadas de bajo número de acidez

permiten la utilización de 20 g de muestra para obtener resultados más
precisos. Las muestras de aceites de colores obscuros se limitan a la
cantidad especificada para minimizar la posible interferencia por lo
colorido de estas.
Los volúmenes de muestra especificados se calcularon tomando como

base la gravedad especifica del aceite que prevalece en México = 0,85
METODO ASTM D 974

Aceptable Dudoso Inaceptable
Mg KOH/g (AC) (DU) (IN)
En la muestra > 0,05
≤ 0,05 > 0,10
≤ 0,10
Tabla 3.2 Valores aceptables ASTM D 974
~ 35 ~
Figura 3.12 Diferentes niveles de acidez de aceite (vista microscópica)
3.2.3. TENSION INTERFACIAL5
Los materiales que no se mezclan forman una superficie o interfaz cuando

se ponen en contacto. Esto ocurre con tanta frecuencia, ejemplo de ello es el
agua que se vierte en un recipiente y forma una superficie al encontrarse con el
aire.
La superficie que se forma entre el aire y el agua es lo suficientemente

fuerte como para soportar una aguja de acero si se coloca cuidadosamente en
la superficie. Esta es una demostración de un principio de la física muy utilizada
en las clases de ciencia de educación media superior.
La tensión interfacial se determina midiendo la fuerza necesaria para

desprender un arillo plano de alambre de platino de la superficie de un líquido
de una alta tensión superficial, esto es en forma ascendente de la interface
5
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR PARA DETERMINAR TENSIÓN
INTERFACIAL DE ACEITE CONTRA UNA FASE DE AGUA PURA POR MEDIO DEL MÉTODO DEL ARILLO”.
ORPL-02 OilReclaiming®, Atlacomulco, México, Revisión 4, Año 2009. 8 p.
~ 36 ~
agua-aceite, para calcular la fuerza que se mide se corrige por un factor que se
determina empíricamente mismo que depende de la fuerza que se aplica y las
densidades del agua y el aceite así como de las dimensiones del arillo.
Las mediciones se realizan bajo condiciones rígidamente estandarizadas

no equilibradas para lo cual se deberá de considerar realizarlas 1 minuto
después de la formación de la interface.
Cuando dos líquidos (aceite mineral ) y ( agua ) son inmiscibles y se ponen

en contacto, se encuentra que existe una tensión interfacial en el límite de las
dos capas misma que es medible si se utiliza un tensiómetro con arillo; la
medición de la tensión superficial dentro del cuerpo de un líquido alrededor de
una molécula, actúan atracciones casi simétricas dicha molécula se encuentra
solo rodeada parcialmente por otras y en consecuencia experimenta una
tracción hacia el cuerpo del líquido lo que arrastra las moléculas superficiales
hacia el interior; a esta conducta se le llama tensión superficial y es el efecto
responsable de la resistencia que un líquido representa a la penetración
superficial; dicha medida entre las fases agua y aceite nos indica el grado de
limpieza del aceite, por lo que cuando se encuentra un aceite de transformador
con subproductos polares (Hidrofílicos: que tienen afinidad con las moléculas
tanto de agua como de aceite), debidos al envejecimiento y oxidación por la
forma de trabajo de los equipos se reduce la tensión interfacial.
La medición de la tensión interfacial sobre líquidos dieléctricos aislantes

proporciona una forma sensitiva de detectar pequeñas cantidades de
contaminantes polares solubles y productos de oxidación.
Un valor alto para aceite mineral aislante indica la ausencia de

contaminantes polares no deseados. La prueba frecuentemente se aplica a los
aceites sometidos a servicio como una indicación del grado de deterioración.
~ 37 ~
3.2.3.1. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.
• Tensiómetro CSC No. 70545 con cable de torsión para aplicar la

fuerza necesaria requerida a un arillo de platino - iridio en la superficie
del líquido sometido a la prueba de tensión para determinarla en un
intervalo de:
𝑚𝑁 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
0 𝑎 100 = 0 𝑎 100 3.2
𝑚 𝑐𝑚
• Arillo de platino – iridio acoplable al brazo de torsión y cuya

circunferencia es de 6,02 cm.
• Vaso de precipitados de 100 ml Con diámetro de 4,5 cm.
• Estufa de cultivo, con control e indicador digital
• Baño maría, con control e indicador digital
• Estufa de alcohol (Etanol).
• Agua Destilada.
• Acetona.
• Toallas absorbentes.
• Termómetro de mercurio.
3.2.3.2. PREPARACIÓN.
Los vasos de precipitado que se utilicen deben limpiarse en primera

instancia con detergente alcalino y agua para ser enjuagados finalmente con
agua destilada. Dejar que se sequen y no utilizarlos inmediatamente.
El arillo deberá limpiarse por inmersiones en un pequeño contenedor con

acetona por lo menos 5 segundos, flamear el arillo con movimientos uniformes
~ 38 ~
utilizando la estufa de metanol sólido apenas se presente un resplandor de
color amarillo y no deberá calentarse por más de 5 segundos.
El tensiómetro deberá estar nivelado sobre la mesa donde se realice la

determinación si este no cuenta con el dispositivo de nivelación deberá
ajustarse la plataforma del mismo hasta asegurarse que esté nivelado.
Figura 3.13 (izq.) Partes de un Tensiómetro, (der.) Vista de operación del

Tensiómetro
Donde:
A Perilla moleteada M Brazo de torsión
C Tornillo de sujeción del disco N Tornillo de sujeción y liberación
D Topes ajustables P Brazo vertical
E Contador de peso R Cubierta
F Tornillo de ajuste exacto S Disco medidor de lecturas
G Tuercas de ajuste V Vernier
I Manecilla indicadora X Sujetador de mandíbula
J Tornillo sujetador de cable Y Cubierta del cable de torsión
K Muelle de soporte trasera
3.2.3.3. Medición de la tensión interfacial.
Extraer del baño maría un vaso de precipitado conteniendo el agua

destilada, tomar la temperatura con el termómetro de mercurio (25+/- 1°C)
~ 39 ~
Colocarlo sobre la plataforma del tensiómetro de tal manera que baje al centro
del vaso y no cerca de de la pared del mismo, asegurarse que no se presente
espuma en la superficie del agua.
Si se llega a presentar eliminar el agua. La presencia de espuma indica que

le agua está contaminada ó que el recipiente no está limpio.
Previamente el arillo del equipo debió haberse limpiado, y fijarlo sobre el

valor de cero en el aire.
Elevar la plataforma hasta que el arillo se encuentre inmerso a una

profundidad que no exceda 6 mm en el agua.
Liberar con el tornillo de sujeción N las pinzas sujetadoras y bajar

lentamente la plataforma, incrementar el torque del sistema del arillo y
mantener el brazo de torsión M en la posición de cero girando con el mismo
grado de revoluciones la perilla moleteada A.
Cuando la película de agua adherida al anillo se aproxime al punto de

ruptura deberá asegurarse que la manecilla indicadora I se encuentre en la
posición de cero y cuando esta rompa deberá registrarse la lectura utilizando la
escala del disco medidor S.
La tensión superficial se calcula como se describe en Ec. 1, utilizando el

valor de 0,997 g/cm3 para (D-d), la diferencia en densidad entre agua y aire.
𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑁
Deberá obtenerse un valor de 71 𝑎 73 = , si se encuentran bajos
𝑐𝑚 𝑚
los valores, limpiar y enjuagar el contenedor de la muestra y obtener una

muestra de agua diferente. Si los valores de tensión continúan siendo bajos,
verificar la calibración del tensiómetro y examinar hasta asegurarse que el
plano del arillo esté paralelo a la superficie del agua.
Bajar la plataforma del tensiómetro y regresar al valor de cero en la escala

del disco medidor por medio de la perilla A. Elevar la plataforma ajustable y
sumergir el arillo a una profundidad aproximada de 5 mm, de la superficie inicial
del agua destilada.
~ 40 ~
Extraer de la estufa de cultivo la muestra de aceite, verificar su temperatura
con el termómetro de mercurio (25+/- 1°C) y agregar de 10 a 15 mm del aceite
objeto de prueba sobre la fase de agua teniendo la precaución de que el arillo
no entre en contacto con la interface agua – aceite hasta alcanzar un volumen
aproximado de 65 ml en el vaso de precipitados.
Adicionado el aceite dejar reposar la interface por espacio de 30 + 1 s.

Bajar la plataforma ajustable para colocar el arillo en la interfase. Liberar con el
tornillo de sujeción N las pinzas sujetadoras y bajar lentamente la plataforma,
incrementar el torque del sistema del arillo y mantener el brazo de torsión M en
la posición de cero girando con el mismo grado de revoluciones la perilla
moleteada A hasta que rompa la película de aceite adherida al arillo.
Registrar la lectura en el disco medidor S considerando los enteros que se

registren y las décimas que coincidan con el cero del vernier V. Es importante
considerar en cada determinación el tiempo de reposo de los 30 s que se
requieren para tirar del arillo a través de la interfase además de proceder muy
lentamente mientras el punto de ruptura se aproxima, debido a que este es
usualmente lento (debido a la viscosidad del aceite). Toda la operación
completa de esta determinación a partir del tiempo de adicionar el aceite sobre
el agua y hasta el rompimiento de la interface requiere de 60 + 10 s.
Cálculos.
El cálculo de la tensión interfacial de la muestra se realiza por medio de la

siguiente ecuación
𝑚𝑁
Tensión interfacial =𝑃∙𝐹 3.3
𝑚
~ 41 ~
Donde:
P = Lectura de la escala cuando rompe la película del aceite, mN/m (Ver
Nota)
F = Factor de conversión de la escala de lectura en mN/m de la tensión
interfacial obtenida de acuerdo a como se describe en Ec 3.4.
Nota.- Si la escala no está graduada en mili Newton por metro ó si el arillo

de platino es de diámetros diferentes para los cuales la escala está graduada,
corregir las lecturas de la escala a mili Newton por metro para el arillo particular
utilizado.
Ec.1.- Utilizando el valor de la relación de diámetro, R/r, especificada por el

fabricante del arillo utilizado, preparar una grafica de factores de corrección, F
por medio de la siguiente ecuación; la grafica puede cubrir incrementos de
P/(D-d) de 0 a 800 y puede dar factores de corrección hasta de tres dígitos.
𝑃 1,679
𝐹 = 0,725 + ��1,452 ( 𝐷 − 𝑑 ) + 0,04534 − � 3.4
𝐶2 𝑅
𝑟
Donde:
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠
P= Lectura leída del TENSIOMETRO, � �
𝑐𝑚
C= Circunferencia del anillo de platino [6,02 𝑐𝑚]

D= Densidad del agua @ 25°C
g
d= Densidad del aceite @ 25°C (𝐷 − 𝑑 ) = 0,997
cm3
R= Radio del arillo, mm

𝑅
r= Radio del material del arillo, mm = 53,6 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑟
~ 42 ~
Los factores de corrección varían en el orden de: 0,98 para una tensión
medida de 20 Dinas/cm y de 1,08 para una tensión medida de 45 dinas/cm.
METODO ASTM D 971

(AC) (DU) (IN)
< 32,0 @
≥ 32 < 28
28
3.2.4. RIGIDEZ DIELÉCTRICA

Se llama rigidez dieléctrica a la propiedad del material aislante de oponerse
a ser perforado por la corriente eléctrica. Su valor se expresa por la relación
entre la transmisión máxima que puede apreciarse sin que el aislamiento se
perfore (llamado tensión de perforación) y el espesor de la muestra aislante,
esto es 6.
𝑈𝑟 𝑘𝑉
𝑅𝑑 = � � 3.5
ℎ 𝑚𝑚
Donde:
Rd = Rigidez Dieléctrica.
Ur = Tensión aplicada al dieléctrico [kV].
h = Espesor del dieléctrico en lugar de ruptura [mm]
Existen dos normas ASTM para la tensión de ruptura del aceite aislante, la
D 877 y la D 1816. La primera mide la tensión de ruptura dieléctrica mediante
6
CARRILLO, Mariano, “TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES ELÉCTRICOS”, Instituto Politécnico Nacional,
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, D.F., México.
~ 43 ~
una celda de prueba que tiene dos electrodos de disco plano separados 0,10
7
[in].
La prueba de tensión de ruptura dieléctrica se realiza de la siguiente

manera: se someten ambos electrodos a un potencial eléctrico progresivo
estable hasta que se produzca una descarga de un electrodo a otro, a través
del líquido sometido a prueba.
Para la prueba D 877, la tensión en los electrodos se aumenta en 3000V,

cada segundo hasta que ocurre la ruptura dieléctrica.
Por lo general, en esta prueba las lecturas para aceite aislante en servicio
son de 30kV a 60kV aproximadamente.
El objetivo de determinar la tensión de ruptura dieléctrica es de evaluar la

capacidad del aceite para soportar los esfuerzos eléctricos.
La contaminación del aceite por causa de elementos como fibras del

aislamiento sólido, son partículas conductoras, contaminación por elementos
extraños, sucio y agua, afectando la tensión de ruptura dieléctrica.
La utilidad de la prueba ASTM D 877 es limitada, debido a que dicha

prueba no es sensible a la humedad, a menos que el contenido de humedad
exceda 60% el nivel de saturación. Tampoco es sensible a los productos de
oxidación del aceite aislante envejecido en servicio.
No obstante, los resultados obtenidos con una prueba D 877 aun tienen
valor y es un instrumento válido siempre y cuando se reconozcan las
limitaciones y la relativa falta de sensibilidad de la prueba. El método D 877
todavía evidenciará la presencia de algunas clases de contaminación en
transformadores inmersos en aceite.
7
~ 44 ~
Además, la prueba ofrece información útil cuando se trata de equipos,
distintos a los transformadores, que típicamente presentan un mayor contenido
de humedad o pueden presentar partículas metálicas, o cuando se trata de
equipos inmersos en fluidos distintos.
Tensión de Ruptura Dieléctrica 8

METODO ASTM D 877
(AC) (DU) (IN)
kV
< 30 kV
≥ 30 kV < 25 kV
≥ 25 kV
El método ASTM D 1816, utiliza electrodos de disco planos según normas

alemanas VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker).
El método se ejecuta en una de las dos separaciones establecidas, 1

milímetro (0,04 in), ó 2 milímetros (0,08 in). Este método para determinar la
tensión de ruptura dieléctrica es más sensible a la humedad y a los
compuestos polares, como por ejemplo los productos de la oxidación del
aceite. Este método ofrece mayor consistencia en cuanto a la sensibilidad ante
la presencia de ciertas partículas, en especial, las fibras provenientes del
sistema de aislamiento sólido.
Debido a la mayor sensibilidad, la velocidad de incremento de tensión es

menor (500 V por segundo).
En un principio el método se creó estrictamente para equipos con tensión

primaria igual o superior a 230 kV, en los que el aceite había sido procesado al
vacío y filtrado antes de su instalación.
8
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTANDAR PARA DETERMINAR LA TENSIÓN DE
RUPTURA EN LIQUIDOS DIELÉCTRICOS AISLANTES POR MEDIO DE ELECTRODOS DE DISCO”. ORPL-03
~ 45 ~
Con el correr de los años, varios laboratorios comenzaron a usar el método
para evaluar el aceite en servicio de equipos de clases de tensión menores a la
estipulada.
Tensión de Ruptura Dieléctrica 9

METODO ASTM D 1816
(AC) (DU) (IN)
kV
< 24 kV
≥ 24 kV < 20 kV
≥ 20 kV
3.2.5. COLOR Y ASPECTO VISUAL 10
El presente método de prueba visual es aplicable a aceites minerales

derivados del petróleo que han sido utilizados en transformadores, interruptores
inmersos en aceite u otros equipos eléctricos como medios de aislamiento,
enfriamiento ó que cumplen ambas funciones.
Con la utilización del presente procedimiento puede ser estimada durante

una inspección: la condición y el color de un espécimen de prueba de aceite;
puede detectarse: la turbidez, partículas del aislamiento, productos de
corrosión metálica u otros materiales suspendidos no deseables y el cambio de
color. Para precisar esta determinación también se puede utilizar el método
ASTM-1500.
9
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTANDAR PARA DETERMINAR LA TENSIÓN DE
RUPTURA EN LIQUIDOS DIELÉCTRICOS AISLANTES POR MEDIO DE ELECTRODOS DE DISCO”. ORPL-03
10
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE PRUEBA PARA DETERMINAR EL
COLOR Y EL ASPECTO VISUAL DE ACEITES AISLANTES DERIVADOS DEL PETRÓLEO”. ORPL-04
~ 46 ~
El color del espécimen de prueba se determina visualmente comparando el
color de una porción de muestra contra una serie de filtros artificiales de discos
de color en un colorímetro específico.
El aspecto visual del espécimen de prueba se determina observando en
una probeta no graduada contra el reflejo de la luz: la turbidez, la presencia de
partículas extrañas y materia suspendida.
• Es adecuado utilizar un comparador de color Orbeco – Hellige No.

607 – OC.
• Discos de color No. 620C–53 y 620C-54 para aceite derivado del
petróleo según ASTM y números de color del: 0.5-5 y 5-8.
• Probeta no graduada de vidrio claro cap.= 120 ml
3.2.5.1. COLOR
Adicionar con la probeta no graduada la muestra de aceite a analizar hasta

una altura conveniente para una exposición plena en el campo de observación
colocarla en el lado derecho del colorímetro, Realizar la comparación de color,
girando el disco de tal manera que cada segmento estándar de colores pase a
través del campo de observación utilizando el lente y a una distancia de 25 cm;
se deberá tener precaución de no fijar el ojo cerca del colorímetro y no
prolongar la observación por más de 10 a 15 s, para lograr lecturas exactas
dejar que descansen los ojos entre cada espacio de las pruebas que se
realicen. Cuando se encuentra el color entre el espécimen de prueba y los
estándares comparativos en la abertura del colorímetro se deberá registrar el
número correspondiente indicado en la parte superior derecha de la carátula. Si
el color del espécimen de prueba es intermedio entre los estándares
comparativos el resultado que se reporte será el intermedio entre ellos
correspondiendo a los valores que pueden determinarse por interpolación.
Mientras se tomen las lecturas dirigir la parte trasera del comparador
directamente hacía la luz Se deberá tener cuidado de que las sombras no
causen iluminación irregular de los campos comparadores. La exposición del
~ 47 ~
colorímetro hacia el norte favorece a la mejor determinación del color con luz
de día, cualquier luz indirecta del exterior es satisfactoria y se deberá evitar al
máximo la luz solar a pesar de que sea temprano ó tarde.
3.2.5.2. ASPECTO VISUAL (INCLUYE SEDIMENTOS
LIGEROS)
Observar a través de la probeta no graduada como es el aspecto del

espécimen a analizar y reportar según el caso sí es: claro, ligeramente oscuro
y/u oscuro, sin sedimentos ó si son regulares ó densos. Un buen aceite deberá
aparecer claro y brillante mientras que sí se encuentra turbio denota presencia
de humedad y lodos más sin embargo sí la rigidez dieléctrica es satisfactoria la
turbidez puede ser causa de la presencia de productos de oxidación situación
que eleva el número de neutralización y decrece la tensión interfacial del aceite
dieléctrico.
METODO ASTM D 1524

(AC) (DU) (IN)
CLARO OBSCURO TURBIO
3.2.6. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD

ESPECÍFICA)11
3.2.6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
Generalmente se hace referencia a la densidad relativa como “gravedad

especifica” (aunque no es muy exacto). La densidad relativa es una propiedad
física del aceite aislante y simplemente es la relación de la masa de un
11
~ 48 ~
volumen específico de aceite con la masa del mismo volumen de agua a igual
temperatura.
3.2.6.2. PROCEDIMIENTO.
Se coloca aceite a un cilindro y se hace flotar en él un dispositivo llamado

“higrómetro”, dado que es un dispositivo de cierto peso, se hunde
parcialmente en el aceite a probar.
La superficie del aceite cruza al higrómetro en una de las divisiones

marcadas en su escala (de hecho, el punto de definición es la parte inferior de
una porción curva de la superficie denominada menisco).
Esta división marcada indica directamente la densidad relativa.
El aceite nafténico para transformadores tienen una densidad relativa entre

0,84 y 0,91. La mayoría de los aceites que están en servicio caen en un rango
más estrecho de aproximadamente 0,86 a 0,89.
Los valores menores de 0,84 típicamente indican que el aceite es un aceite

parafínico, algunos aceites sintéticos, en particular los aceites isoparafínicos
sintéticos, también entran en éste rango.
Los valores por encima de 0,91 indican contaminación por materiales de

mayor densidad y una sospecha lógica para tal contaminación es por BPC’s.
La densidad relativa es una relación calculada y no cuenta con unidades de

medida especificas.
Por lo general la densidad relativa no cambia cuando el aceite esta en

servicio puesto que el envejecimiento y la oxidación le afectan muy poco.
~ 49 ~
Debe ser motivo de preocupación y de investigación de las causas, sí los
valores se encuentran fuera del rango aceptable o se producen cambios
significativos entre los intervalos normales de monitoreo.
La contaminación por aceites de diferente densidad relativa pueden

evidenciarse, pero con frecuencia los cambios son demasiado sutiles para que
se evidencien los valores de densidad relativa previos, si la densidad relativa
del material contaminante es un valor cercano al del aceite del transformador.
En caso de sospechar una contaminación de este tipo, se puede confirmar

mediante otras pruebas como la determinación del punto de inflamación,
mediante la viscosidad, espectrometría infraroja u otros métodos de análisis
cuantitativos.
METODO ASTM D 1298

(AC) (DU) (IN)
0,84 @ 0,91 < 0,84 > 0,91
3.2.7. FACTOR DE POTENCIA
Factor de Disipación (Factor de Potencia).- Es una medición de las

perdidas dieléctricas en un líquido aislante cuando se utiliza en un campo
eléctrico alterno y como medio de aislamiento para la disipación de energía
calorífica.
~ 50 ~
Un valor bajo de factor de potencia nos indica bajas pérdidas dieléctricas
de corriente alterna. Así mismo puede ser útil como una medida del control de
calidad y como un indicador de los cambios resultantes de la contaminación y
el deterioro de los aceites dieléctricos producto de su utilización.
La perdida de característica es comúnmente medida en términos de factor

de disipación (tangente de ángulo de perdida) ó del factor de potencia (seno del
ángulo de perdida) y puede expresarse como un valor decimal ó como
porcentaje.
Para valores decimales hasta de 0,05 los valores del factor de disipación y
del factor de potencia son iguales uno con otro. De aquí que en general el
factor de disipación ó factor de potencia de aceites aislantes en buena
condición tienen valores decimales por debajo de 0,005, por lo que los dos
términos de medición pueden ser intercambiables.
La relación exacta entre factor de Disipación (D) y Factor de potencia (FP)

está dada por las siguientes ecuaciones:
D
FP = 3.6
� (1 + D 2 )
FP
D= 3.7
�(1 + FP 2 )
El valor reportado de D ó FP puede ser expresado como un valor decimal ó

como un porcentaje. Por ejemplo:
D ó FP a 25°C = 0,002 ó 0,2% 3.8
~ 51 ~
Permisividad relativa (Constante Dieléctrica).- En general los líquidos
dieléctricos se utilizan para aislar componentes de una red eléctrica de tierra,
solos ó en combinación con materiales sólidos aislantes ó que funcionan como
el dieléctrico de un capacitor 12.
Para el primer uso a menudo es deseable un valor bajo de permisividad

relativa a fin de que se tenga una capacitancia tan baja como sea posible,
consistente con las propiedades químicas y de transferencia de calor
aceptables. Sin embargo un valor intermedio de la permisividad relativa
algunas veces puede ser ventajoso y mejorar la tensión de distribución de
campos de corriente alterna entre el líquido y materiales sólidos de aislamiento.
Cuando se utiliza dieléctrico en un capacitor es deseable que se tenga un

valor alto de permisividad relativa de tal manera que la forma física del
capacitor pueda ser tan pequeña como sea posible.
El aceite nuevo, limpio y seco presenta un valor bastante pequeño de factor

de potencia. La contaminación del aceite por causa de la humedad o por
muchos otros contaminantes aumentara el factor de potencia del líquido.
El envejecimiento y la oxidación del aceite también elevaran los valores del

factor de potencia del líquido. Por lo tanto esta es una prueba de gran utilidad
ya que casi cualquier cosa “mala” que le ocurra al aceite del sistema de
aislamiento hará que aumente el factor de potencia del líquido.
Esta prueba se realiza a dos temperaturas (25°C y 100°C), la razón es que

las dos lecturas y como se modifican en el tiempo pueden ser de suma utilidad
para diagnosticar cual es la causa de un elevado factor de potencia (humedad,
oxidación del aceite o contaminación). Además el valor a 100°C en muchas
12
VARGAS, Javier y FLORES, Mari. “PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE PRUEBA PARA DETERMINAR EL
FACTOR DE DISIPACIÓN Ó (FACTOR DE POTENCIA) Y LA CONSTANTE DIELÉCTRICA DE LIQUIDOS
AISLANTES”. ORPL-06 OilReclaiming®, Atlacomulco, México, Revisión 3, Año 2008. 9 p.
~ 52 ~
ocasiones es más sensible a los pequeños cambios que se presenten en las
características del aceite.
3.2.7.2. PROCEDIMIENTO
La prueba se realiza de la siguiente manera: se coloca el aceite en una

celda de prueba, la cual está formada por un cilindro interno y otro externo con
una pequeña separación entre ellos, la cual se llena de aceite. Al energizar los
dos cilindros con corriente alterna, la delgada película de aceite se ve
sometida, lo cual origina perdidas dieléctrica que pueden ser medidas por el
instrumento y que se presentan como factor de potencia o factor de disipación
del liquido.
El mismo aparato puede utilizarse para medir la constante dieléctrica en un

líquido aislante completamente limpio y nuevo de fábrica. Esta constante se
utiliza tanto como un parámetro de diseño como un valor que indica cual bien
actuara el líquido aislante por si solo como aislante dieléctrico para aislar los
conductores unos de otros 13.
METODO ASTM D 924

Temperatura
(AC) (DU) (IN)
25°C < 0,1 0,10 @ 0,3 > 0,3
100°C < 3,0 3,0 @ < 4,0 ≥ 4,0

13
~ 53 ~
3.2.8. HUMEDAD KARL FISCHER14
Este método de prueba determina el contenido de humedad del aceite

aislante mediante un titulador coulométrico automático Karl Fischer.
Se inyecta una muestra de aceite en el dispositivo, el cual añade reactivos

de forma automática hasta alcanzar el punto final.
Este se determina mediante electrodos que perciben las condiciones

eléctricas en el recipiente de reacción. Al alcanzar el punto final, el dispositivo
detiene la dosificación y calcula electrónicamente el contenido de humedad en
el aceite a partir del volumen de aceite inyectado y la cantidad de reactivo
consumido.
El contenido de humedad del aceite se presenta en partes por millón (ppm),

(miligramos de humedad por kilogramo de liquido aislante).
Por si misma y, en especial, para los transformadores inmersos en aceite
mineral, la estación en partes por millón (ppm) del contenido de humedad no es
suficiente para evaluar la humedad en el aceite de un transformador en
servicio.
El valor en ppm es útil en la evaluación es de un aceite recién adquirido o

para la instalación en el equipo de un nuevo aceite procesado.
El valor del contenido de humedad en ppm es también de suma

importancia para fluidos en servicio diferentes del aceite y puede utilizarse
como un criterio para otros equipos inmersos en aceite mineral distintos de los
transformadores. Sin embargo, en la mayoría de los casos, para los equipos
14
~ 54 ~
inmersos en aceite y en especial para los transformadores inmersos en aceite
mineral el valor de humedad en partes por millón es solo una pequeña parte de
la información que se debe tomar en cuenta.
La humedad en los equipos eléctricos origina dos condiciones perjudiciales.
1. La humedad incrementa el riesgo de falla dieléctrica en el equipo.
La situación más grave que se puede presentar, la cual pudiera derivar en

una falla inmediata y de graves consecuencias, se tiene cuando la humedad
existente es suficiente como para que el agua libre se ponga en contacto con
los conductores energizados.
2. La humedad contribuye a acelerar el envejecimiento del sistema de

aislamiento líquido y sólido.
El deterioro del aislamiento sólido producido por la humedad causa un

daño permanente y pérdida prematura de años de vida útil del equipo.
Estos dos efectos se tratan según como utilicemos los valores de humedad
de los transformadores inmersos en aceite. El riesgo de falla dieléctrica está
directamente relacionado con la saturación relativa porcentual del aceite con
agua.
El prematuro envejecimiento permanente del aislamiento sólido está

directamente relacionado con el contenido de humedad porcentual del
aislamiento sólido. Los valores del contenido de humedad obtenidos mediante
el método Karl Fischer se utilizan para calcular tanto el porcentaje de
saturación en el aceite como el porcentaje de humedad por peso seco en el
aislamiento sólido.
~ 55 ~
3.2.9. SATURACION PORCENTUAL
La humedad no es muy soluble en presencia de un aceite limpio y nuevo.

La solubilidad aumenta a temperaturas más altas. El resultado de comparar
cuanta humedad hay disuelta en el aceite con cuanta humedad puede contener
el aceite es lo que denominamos saturación relativa del aceite.
Por ejemplo, el aceite a 40°C retendrá un poco más de 120 ppm, la

saturación relativa es del 10%.
La saturación porcentual del aceite se calcula a partir de las partes por

millón del contenido de humedad y la temperatura del aceite.
Sí la humedad del aceite es mayor que la cantidad de saturación relativa

deseada y el transformador se enfría significativamente, parte del agua disuelta
se separa de la solución en forma de gotas de agua libre.
Estas gotas generan una condición que puede causar falla dieléctrica
inmediata, si se ponen en contacto con un conductor energizado en el interior
del equipo.
La norma IEEE C57.106-2002 presenta los límites de saturación máxima

para equipos inmersos en aceite, dichos límites dependen de las clases de
tensión. Para equipos con distintas tensiones primarias hasta 69 kV, el límite
de saturación es de 8%.
Para tensiones primarias iguales o mayores entre 69 kV y 230 kV, el límite

máximo de saturación es 5 %. Según normas de IEEE, es por encima de estos
límites que el aceite presenta un riesgo inaceptable de falla dieléctrica debido al
contenido de humedad en el aceite.
~ 56 ~
3.2.10. HUMEDAD PORCENTUAL POR PESO SECO
Una de las principales preocupaciones es la humedad en el papel que

forma el aislamiento sólido, dado que envejece el sistema de aislamiento
prematuramente, lo que conlleva una reducción de la vida útil del equipo.
En muy pocos casos, existe suficiente contenido de humedad en el

aislamiento sólido como para hacer que el aislamiento se deteriore y alcance la
forma de fibras sueltas.
Si se permite que la humedad exceda incluso estos niveles, el

transformador puede quedar en tan malas condiciones que puede producirse
un arco eléctrico a temperaturas que se registran normalmente en un
transformador en servicio. El extremo superior o límite “más húmedo”,
representa la humedad porcentual máxima por peso seco del papel aislante, en
el que el proceso de envejecimiento acelerado no ha comenzado aun.
En todos los niveles por encima de este rango, se debe eliminar la

humedad mediante procedimientos adecuados de secado. Esta tarea se vuelve
progresivamente más difícil y costosa a medida que aumentan los niveles de
humedad.
El rango intermedio representa un límite práctico para eliminar la humedad

sin que los costos sean exagerados.
Si la humedad rebasa el ultimo rango, la única respuesta práctica es el

remplazo del equipo.
Los valores de humedad, en especial, los valores calculados de saturación

porcentual y humedad porcentual por peso seco están estrechamente
relacionados con las fluctuaciones en las condiciones de la muestra, la
temperatura ambiente y las fluctuaciones en la carga del transformador y la
temperatura de operación.
~ 57 ~
El determinar por primera vez que un transformador esta húmedo puede
deberse a una de estas condiciones. Si los resultados de la prueba del
contenido de humedad repentinamente indica que el transformador esta
mojado, (por ejemplo, una primera prueba o una que muestre inconsistencia
con la historia anterior del equipo), una acción sería volver a probar el
transformador a intervalos reducidos no mayores de tres meses, antes de
decidir que es necesario realizar un procedimiento de secado.
A continuación se dan los valores utilizados de acuerdo a normas ASTM.
KARL FISCHER METODO ASTM D 1533

Nivel de Aceptable Dudoso Inaceptable
Tensión (AC) (DU) (IN)
< 69 kV ≤ 30 > 30 @ < 35 ≥ 35
69 – 288 kV ≤ 20 > 20 @ < 25 ≥ 25
> 345 kV ≤ 15 > 15 @ < 20 ≥ 20
Tabla 3.9 Valores aceptables ASTM D 1533 [1]
% DE SATURACION METODO ASTM D 1533

Nivel de Aceptable Dudoso Inaceptable
Tensión (AC) (DU) (IN)
< 69 kV < 15 ≥ 15 @ 20 > 20
69 – 288 kV <8 ≥ 8 @ 12 > 12
> 345 kV <5 ≥5@7 >7
% HUMEDAD - BASE SECA METODO ASTM D 1533

Nivel de
(AC) (DU) (IN)
Tensión
A B C D E
< 69 kV < 1,25 1,26 @ 2,00 2,01 @ 2,05 2,51 @ 4,00 > 4,01
69 – 288 kV < 0,85 0,86 @ 1,35 1,36 @ 1,70 1,71 @ 2,65 > 2,66
> 345 kV < 0,56 0,56 @ 0,85 0,86 @ 1,05 1,06 @ 1,70 > 1,71
~ 58 ~
Nota: Mediante programa de computación, el cual calcula el % de humedad
base seca, % saturación del aceite.
3.2.11. GASES DISUELTOS
Contenido de gases en el aceite expresado en volumen, se refiere al

volumen total de gases corregido a 760 torr (101.325 kPa) y 0°C en un
volumen de aceite.
Partes por millón (ppm) en volumen de un gas especifico en aceite, es el

volumen especifico de gas corregido a 760 torr. y 0°C contenido en un volumen
de aceite de 106.
Concentración en volumen de un (gas especifico) en una muestra de gas,

se refiere al volumen de un gas especifico contenido en un volumen
determinado de muestra de gas a la misma temperatura y presión, se expresa
como porcentaje ó partes por millón.
Los gases disueltos en una muestra de aceite son extraídos a partir de la

introducción de la misma en un matraz de volumen conocido (50 ml
previamente sometido a vacío). Los gases resultantes son entonces
comprimidos y medidos a presión atmosférica.
Una porción de gases extraídos (1 ml), se introduce al cromatógrafo de
gases equipado con cinco columnas de adsorción, de las cuales la “Mol sieve”
se encarga de separar los gases ligeros: H2, N2 , O2, CH4 y CO, mientras la
“Haysep N” separa los gases pesados: CO2, C2H4, C2 H6 y C2H2 .
Por otra parte el cromatógrafo también cuenta con un par de detectores: El

de Conductividad Térmica donde se detecta: H2, N2 y O2 y el de Ionización de
Flama donde se detectan todos los demás compuestos orgánicos utilizando
~ 59 ~
argón como gas de acarreo, además del metanizador que es un dispositivo
que contiene un catalizador de Níquel para la conversión de CO y CO2 @ CH4.
La composición y cuantificación de la muestra se calcula comparando el

área de los picos del cromatograma de la muestra contra el área de los picos
del mismo componente de un estándar de referencia certificado.
Los gases combustibles descritos anteriormente se generan cuando un

transformador se somete a esfuerzos eléctricos y térmicos anormales, situación
por la cual el aceite y los materiales celulósicos aislantes se deterioran la
relación y generación de gases es importante bajo condiciones de
envejecimiento normal de los transformadores, pero cobra más relevancia
cuando ocurren eventos de falla incipientes dentro de los transformadores
elevando drásticamente la formación de estos, mismos que pueden ser
detectados y cuantificados cuando se someten a la realización del ensayo de
cromatografía de gases disueltos.
Aquí se abarca la extracción y medición de los gases disueltos en aceite,

incluyendo la detección y cuantificación de los mismos; considerando que el
aceite mineral está compuesto de aproximadamente 2,871 hidrocarburos
líquidos. Es importante mencionar que solo los nueve gases ya mencionados
son requeridos para diagnosticar las fallas incipientes que puedan ocurrir en los
transformadores y que la presencia y cantidad de estos gases individuales
extraídos del aceite a analizar nos revelan el tipo y la problemática derivada de
la generación de estos. Las unidades de medición en la cuantificación de gases
está dada en (ppm) partes por millón.
~ 60 ~
Figura 3.14 Detalles típicos de aparatos de laboratorio para la extracción
de gas en aceite aislante
En cuestiones prácticas el sistema de extracción de gas en el aceite

aislante, cuenta con los siguientes elementos:
• Manguera acoplada a la válvula de tres vías para lograr la inserción de la

jeringa y poder descargar la muestra.
• Matraz de desgasificado capacidad de retención de muestra 50 ml,

acoplado a accesorio con entrada de tubo de vidrio proveniente de la válvula de
~ 61 ~
tres vías montado sobre una parrilla de agitación magnética y con agitador
magnético de politetrafluoretileno.
• Medidor de presión de sistema Labconco en µ torr.
• Bomba de vacío acoplada al sistema, capaz de evacuar hasta 1𝑥10− 3

torr. (130mPa) ó menos
• Matraz balón de 250 ml acoplado: a frasco receptor de mercurio 250 ml
• Válvulas de alto vacío (Stopcocks) las cuales se pueden montar y

desmontar al sistema.
• Columna colectora de gas calibrada para mediciones de ,01 ml capaz de

contener hasta 5ml con terminación de tapón de nylamid con orificio para
colocación de septa de caucho, para lograr la extracción de la muestra de gas
comprimida.
• Recibidor de mercurio con capacidad suficiente para llenar el matraz

balón y el tubo colector, con su respectiva perilla manual para comprimir la
muestra de gases.
• El equipo a utilizar está diseñado para realizar extracciones de

volúmenes de muestras de hasta 50 ml.
3.2.11.2. PROCEDIMIENTO
El método ASTM D 3612 describe tres métodos diferentes de extracción.
Método A: utiliza un procedimiento de laboratorio de extracción al vacio.

Este enfoque hace uso de un aparato de vidrio con un pistón de mercurio para
~ 62 ~
concentrar y retornar a presión atmosférica los gases extraídos en la parte
superior de la columna.
Método B: se conoce con el nombre de “extracción de columna” y es un

método de inyección directa. Utiliza un conjunto multi-puerto de valculas en el
propio cromatógrafo de gases en donde se realiza la extracción.
Método C: se conoce como análisis del espacio superior y fue aprobado en

el año 2000. En este método la muestra se coloca en un frasco pequeño en el
que los gases disueltos se equilibran con el especio para gases por encima de
la muestra.
El método que describiremos es el A 15.
Conectar la jeringa con el contenido de muestra a la manguera que conecta

a la válvula de tres vías con el matraz de desgasificado.
Lavar con aprox. 10 ml de aceite del contenido de la jeringa la admisión a

la válvula de tres vías por la conducción de la misma válvula establecida para
tal fin.
Cualquier presencia de aire dentro de la jeringa deberá desaparecer con la

operación anterior.
Verificar nuevamente que las válvulas estén perfectamente cerradas, para

posteriormente abrir la válvula de tres vías en el sentido que permita el paso
lentamente del aceite hacia el matraz de des gasificado con la máxima
precaución de evitar el paso de burbujas de aire.
Una vez admitido el aceite en el matraz de des gasificado operar el

agitador magnético, por un tiempo aproximado de 10 minutos.
15
VARGAS, Javier. “PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR PARA DETERMINAR GASES DISUELTOS EN ACEITE
DIELÉCTRICO AISLANTE”, ORPL-08 OilReclaiming®, Atlacomulco, México, Revisión 4, Año 2008, 14 p.
~ 63 ~
Cerrar la válvula del sistema de colección que conecta al conjunto: matraz
balón – columna de medición.
Abrir la válvula del contenedor de mercurio que conecta al matraz balón

para que inicie el ascenso del mercurio en su primera etapa.
Abrir la válvula de la columna de referencia y por medio de la bomba

manual igualar el nivel de la columna de medición del equipo con el nivel de la
columna de referencia.
Medir el volumen de gas extraído en la columna de medición y dividirlo por

la relación de colección volumétrica
De aquí que:
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 = 3.9
𝑉𝑐
(𝑉𝑡 − 𝑉𝑜)
(𝑉𝑎 + 𝑉𝑚)(𝑉𝑡 − 𝑉𝑜)

= 3.10
𝑉𝑐
Donde:
Va = Volumen del cero a la septa = 0,9 ml
Vc = Volumen de Recolección = 214 ml
Vt = Volumen total del equipo de extracción = 332 ml
Vo = Volumen de la muestra para la extracción = 20 ml
Vm= Volumen medido de la muestra extraída.
Hacer conversión a ml considerando que 25 unidades de la escala de la

columna equivalen 7 ml. Esto es:
~ 64 ~
𝑉𝑚 = 3,5714 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 3.11
7(3,5714)
∴ 𝑉𝑚 = = 1 [𝑚𝑙] 3.12
25
Y así sustituyendo datos en ecuación 3.10 queda lo siguiente:
(0,9 + 1)(332 − 20)

𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 = = 2,77 [𝑚𝑙] 3.13
214
Inyectar los gases contenidos en la jeringa en el cromatógrafo de gases, y

posteriormente esperar el resultado.
La cromatografía de gases es un medio para separar los componentes

gaseosos de una columna y detectar cada uno de ellos individualmente.
Un arreglo típico de cromatógrafo de gases, consiste en un cilindro de gas

transportador, u controlador de flujo y regulador de presión, un puerto de
entrada para la muestra, columna de adsorción, sensores electrónicos, y un
microprocesador con lo necesario para la impresión de datos recopilados.
~ 65 ~
Figura 3.15 Arreglo típico de cromatógrafo de gases
El tiempo para este análisis oscila entre 8 y 30 minutos. La precisión en los

resultados del cromatógrafo depende del cuidado que haya tenido al tomar la
muestra de gases, la selección del detector y la calibración diaria del
instrumento de prueba para asegurar resultados confiables.
3.2.12. ANALISIS DE COMPUESTOS FURÁNICOS
El análisis sólido del transformador está formado por papel, el cual está
compuesto por fibras de celulosa. Estas últimas es un polímero formado, a su
vez, por moléculas de glucosa.
~ 66 ~
Figura 3.16 Molécula de Glucosa
Cuando el papel está nuevo, antes de su instalación en el transformador y

su secado en fábrica, la cadena promedio del polímero tiene una longitud de
1000 a 1200 moléculas de glucosa.
El proceso de instalación y secado del papel descompone en cierta medida

la celulosa, es por eso, que un papel nuevo en transformador nuevo, tiene
cadenas de polímeros ligeramente más pequeñas (entre 800 a 1000 moléculas
de glucosa).
La longitud promedio de esta cadena se denomina grado de

polimerización del papel.
La IEEE ha definido el fin de la vida confiable del transformador en

términos del grado de polimerización del papel, que forma el aislamiento sólido.
Sí el grado de polimerización disminuye hasta 200, el papel se debilita tanto
que cualquier esfuerzo lo romperá y producirá una falla
Esta es la definición práctica del fin de la vida confiable del aislamiento

sólido y, por consiguiente, el fin de la vida del equipo.
Cuando la cadena de las celulosas se rompe y forma dos cadenas más

cortas, se separan una o más moléculas de glucosa y también se forma cierta
cantidad de agua, de monóxido y de dióxido de carbono. La molécula de
~ 67 ~
glucosa cambia químicamente durante este proceso y forma un compuesto que
contiene un anillo de furano 𝐶4 𝐻4 𝑂.
Los compuestos que contienen un anillo de furano son parcialmente

solubles en aceite. Estos compuestos se forman en el papel, pero emigran
parcialmente al aceite en donde es posible detectarlos mediante un análisis
químico.
Figura 3.17 Estructura de Compuestos Furánicos
Las temperaturas a las cuales se produce la descomposición y la presencia

de niveles de oxigeno y humedad anormalmente elevados determina los
compuestos que se forman.
- 2-furaldehído. También denominado furfural o furfuraldehído. Este

es el compuesto furánico que se encuentra con mayor frecuencia.
Se forma por sobrecalentamiento general de la celulosa o puede

presentarse como resultado de una condición de falla en el pasado.
Es uno de los compuestos furánicos más estables bajo condiciones

en el interior del transformador.
~ 68 ~
El resto de los compuestos furánicos se descomponen y forman 2-
furaldehídos adicionales.
- 2-furil alcohol. También se denomina furfural alcohol o furfurol.

Este compuesto furánico se forma en presencia de gran contenido
de humedad y es la prueba de una condición de descomposición
activa del papel debido a elevados niveles de humedad en el
aislamiento sólido.
- 2-acetil furano. Es el menos común de los compuestos furánicos

que se puede encontrar en un transformador operativo. Se
encuentra con mayor frecuencia en transformadores averiados que
han sufrido descargas eléctricas por rayos, lo cual lleva a la
conclusión preliminar que la formación de este compuesto puede ser
el resultado de elevados niveles de esfuerzo eléctrico.
- 5-metilo-2-furaldehído. Se forma como resultado de

sobrecalentamiento intenso y localizado de la celulosa y es la
prueba de una condición que supone falla por punto caliente a alta
temperatura.
- 5-hidroximetilo-2-furaldehído. Se forma como resultado de la

descomposición del papel en presencia de grandes cantidades de
oxigeno y es la prueba de la oxidación del aislamiento sólido.
El cambio en el contenido furánico, es el parámetro más importante para

determinar si hay posibilidad de una falla en proceso que amerite atención.
Para un primer análisis, cuando no se tiene datos previos o cuando estos datos
son tan viejos que ya no tienen valor, se utilizan los patrones siguientes para
interpretar los resultados.
~ 69 ~
METODO ASTM D 5837
Total de furanos
Descripción
(ppb)
< 20 Inicial, representa básicamente un transformador nuevo
≤ 100 Aceptables, representa un ritmo de envejecimiento normal
Dudoso, Representa la probabilidad de un ritmo acelerado de
101 a 250
envejecimiento
Inaceptable, representa un ritmo muy acelerado de
> 251
envejecimiento
Niveles por encima de 1000 ppb, indican daño grave e irreversible al

aislamiento sólido. Este nivel se puede considerar el inicio de la zona de peligro
ya que es común que los transformadores fallen cuando se encuentran en el
rango de 1000 a 1500 ppb de total de furanos.
No se recomienda la recuperación o cualquier otro procedimiento de

mantenimiento del aceite para transformadores en los que el total de
contenido furánico sobrepase los 1000 ppb.
3.2.12.2. GRADO DE POLIMERIZACION
El mismo se puede obtener mediante la aplicación directa de una prueba a

una pequeña muestra del papel aislante del transformador. La muestra se
disuelve en una solución especial y luego se mide su viscosidad al hacer pasar
el papel disuelto por un pequeño orificio. La viscosidad medida en esta forma
guarda relación directa con el grado de polimerización del papel.
Este es un método más práctico para medir la vida remanente al papel en

comparación con la prueba de tensión de ruptura, pues para esta última se
requiere una muestra mayor de papel. Sin embargo, aun hay dificultades; el
proceso exige que se realice una parada del equipo (des energizar el
transformador), vaciar su contenido de aceite y recoger una muestra.
~ 70 ~
Por otro lado, la prueba del grado de polimerización (GP), no es práctica
para un transformador que se supone debe seguir en servicio.
La principal utilidad de la prueba de GP, es la de evaluar los

transformadores que estén fuera de servicio o la de definir las
necesidades de rebobinado y reconstrucción.
El grado de polimerización se puede calcular a partir de los resultados del

contenido de furanos.
El contenido furánico sirve para predecir de forma bastante acertada el GP.
~ 71 ~
~ 72 ~
Capítulo 4
BIFENILOS POLICLORADOS VENTAJA O
DESVENTAJA
4.1. INTRODUCCIÓN.
Los Bifenilos Policlorados conocidos como BPC, (nombre químico ingles

Polychlorinated Biphenyls PCB; en alemán Polychlorierte Biphenyle; y en
francés Polychlorure de Biphényle), son compuestos químicos de la familia
hidrocarburos aromáticos halogenados que comprenden la molécula de bifenilo
clorada.
En teoría existen 209 compuestos individuales o congéneres, de los cuales

alrededor de 130 están presentes en productos comerciales que contienen
BPC.
C12H(10-n)Cln
Donde n es mayor a 2, principalmente 2-7.
Fórmula empírica
En caso de que n=1, los bifenilos son
monoclorados
Masa molecular
189 – 499 g.
relativa
Densidad 1,2 – 1,6 g/cm3
Punto de ebullición 320 – 420 °C
Presión de vapor 0,2 – 133 x 10-3 Pa
Tabla 4.1 Estructura de BPC
Figura 4.1 Molécula de BPC
~ 73 ~
Los BPC’s se encuentran principalmente en dos estados líquido y sólido,
los líquidos van de color claro al amarillo ligero, tienen consistencia resinosa
por contener cantidades elevadas de cloro y en estado sólido los BPC son
polvo blanco.
Los monoclorobifenilos y diclorobifenilos puros compuestos cristalinos

incoloros; los BPC con más de tres átomos de cloro son líquidos incoloros, de
viscosidad entre moderada y alta.
Todas las mezclas industriales son líquidas. No poseen olor ni sabor

especial, los líquidos presentan viscosidad variable; tienen una alta estabilidad
química por lo que son difíciles de destruir, poseen una baja presión de vapor,
alta capacidad calorífica, baja conductividad eléctrica y alta constante
dieléctrica, no son biodegradables, no son volátiles a temperaturas ambiente.
La solubilidad en agua es muy limitada, por lo que en derrames pueden

quedar inmovilizados en los suelos o pisos y acumularse en los seres vivos
expuestos debido a la reconocida persistencia que presentan, son solubles en
disoventes organicos, pero por otro lado la presencia de cloro les confiere
excelente resistencia a inflamabilidad.
Con base en los criterios y procedimientos del Programa de Gestion

Ambiental de Sustancias Toxicas de Atención Prioritaria, elaborado por el
Instituto Nacional de Ecologia (INE), se clasifica a los BPC como una sustancia
toxica con nivel de prioridad 2, pues se sabe, que cumple con lo siguiente:
- Que sea predominante de origen antropogénico.

- Que sea toxico.
- Que sea persistente.
- Que sea bioacumulable.
~ 74 ~
4.2. HISTORIA
Entre 1929 y 1989 la producción total mundial de PCB (excluida la Unión
Soviética), fue de 1,5 millones de toneladas, lo que hace un promedio de unas
26 000 toneladas al año. Incluso después de que en 1979 se prohibiese en
Estados Unidos la fabricación, venta y distribución de PCB, entre 1980 y 1984
la producción mundial se mantuvo en 16 000 toneladas al año y entre 1984 y
1989, en 10 000 toneladas.
Por las ventajas de sus características físicas y químicas, los usos de los
PCB se pueden clasificar como cerrados y abiertos.
En las aplicaciones cerradas se trata de evitar toda pérdida de BPC

conteniéndolo dentro de la unidad sellada. En ese tipo de aplicaciones la
contaminación del medio ambiente es consecuencia de fugas del equipo.
Las principales aplicaciones cerradas:
- Sistemas completamente cerrados.

- Transformadores eléctricos.
- Condensadores eléctricos (incluidas las reactancias de lámparas
fluorescentes).
- Interruptores, capacitores, balastros, interruptores de alta tensión,
bobinas reguladores, relés y otros accesorios eléctricos.
- Cables eléctricos.
- Motores eléctricos y electroimanes (cantidades muy pequeñas).
Sistemas nominalmente cerrados
- Sistemas hidráulicos.
- Sistemas de transmisión de calor (calentadores, intercambiadores
de calor).
~ 75 ~
La diferencia principal de lo BPC’s comerciales utilizados en capacitores y
transformadores, es que los primeros se utilizaban puros y en los segundos se
diluían con triclorobenceno.
En las aplicaciones abiertas los BPC’s quedan expuestos al medio

ambiente y es inevitable que se produzcan algunas perdidas. Ademas, los
BPC’s fueron parte de la formulación de muy diversos productos.
Sistemas abiertos.
- Plastificante en cloruro de polivinilo, neopreno y otros cauchos

artificiales.
- Ingrediente en pinturas, barnices, ceras de pisos, plastificantes en
resinas y otros materiales de recubrimiento.
- Ingrediente en tinas y papel de autocopia.
- Ingrediente en adhesivos.
- Aditivos de plaguicidas.
- Ingrediente en lubricantes, materiales de sellado (composiciones
obturadoras en la industria de la construcción) y de calafateo.
- Ignífugo en telas, alfombras, espuma de poliuretano, etc.
- Lubricantes (lubricantes para microscopios, guarniciones de frenos,
lubricantes para cuchillas, lubricantes de otros equipos).
Usos Porcentaje %
Capacitores ~ 50
Transformadores ~ 27
Plastificantes ~9
Fluidos hidráulicos y lubricantes ~6
Papel para copia sin carbon ~3
Usos industriales misceláneos ~2
Fluidos de transferencia de calor ~2
Aditivos de petroleo <1
Tabla 4.2 Porcentajes de aplicaciones de BPC’s
~ 76 ~
Hasta hoy se sabe que aproximadamente el 40 % de la producción de
BPC’s ha entrado al ambiente. Se han encontrado niveles altos de ellos en las
cadenas alimenticias. Este proceso ecológico se inicia por el transporte de los
BPC’s por aire, suelo y agua que a su vez es generado por el mal manejo de
los mismos; de esta manera llega hasta los mares hasta entrar en contacto con
el plancton, de ahí pasa a los peces, a los pájaros, hasta llegar a los humanos.
Los Bifenilos Policlorados entran en el aire de forma indirecta dado que

derivado de una inadecuada combustión pueden generarse como productos de
combustión dioxinas y furanos mismos que son 100 veces más tóxicos que los
mismos Bifenilos Policlorados.
En el agua se sabe que un litro de Bifenilos Policlorados crea una capa

superficial de más de 8 000 m2, y contamina aproximadamente un millón de
litros de agua potable; en lagos, lagunas, ríos y mares afectando a la fauna
presente, biomagnificandose en la cadena alimenticia, esto es, que su
movimiento a través de las misma genera incrementos de concentración.
Dada la alta densidad de los mismos en los derrames al suelo tienden a

depositarse en la superficie de los mismos y por su condición de persistencia
permanecen en ellos durante años ya que la fauna microbiana presente no es
capaz de degradarlos.
El ser humano al ser expuesto a dosis bajas causa daños fatales ya sea
inhalado, ingerido o al ingresar al organismo a través de la piel, puede provocar
efectos agudos o crónicos, incluyendo cáncer.
Los efectos adversos en la salud se presentan de acuerdo el periodo de

exposición, dosis, ruta de exposición (inhalación, oral y dermal), que pueden
causar efectos: sistemicos (respiratorio, cardiovascular, sanguíneo,, hepático,
renal), inmunológico, neurológico, de desarrollo, reproductivo, genotoxico y
cancerígenos.
~ 77 ~
En humanos, la toxicidad de los BPC’s afecta principal la piel, el hígado y
se pueden presentar efectos en el desarrollo embrionario. Los efectos
metabolicos, reproductivos, endocrinos e inmunodepresivos y de desarrollo,
afecciones del sistema respiratorio, afecciones del sistema cardiovascular,
gastrointestinal, hepáticos, del sistema nervioso.
Los efectos conocidos hasta hoy son dolor de cabeza, mareos, depresión y
fatiga.
VIA DE EXPOSICION
EFECTO
INHALACION ORAL DERMAL
SISTEMICO CRONICO X X X
INMUNOLOGICO X
NEUROLOGICO X X
DESARROLLO X X X
REPRODUCTIVO X X
GENOTOXICO X
CANCER X
Tabla 4.2.1 Efectos de BPC en Seres Humanos
4.3. FORMAS DE MANEJO AMBIENTALMENTE

ADECUADA
4.3.1. PROCESOS TÉRMICOS
Todas las tecnologías que conforman los procesos térmicos se basan en la

relación de oxidación a través de una combustión controlada. Bajo condiciones
adecuadas de operación, algunos sistemas de destrucción cuentan con niveles
de eficiencia de combustión de 99,99% y una eficiencia de destrucción y
remoción de 99,9999% manteniendo los niveles permitidos para emisión de
partículas y contaminantes orgánicos.
~ 78 ~
Algunas de las tecnologías para la incineración de Bifenilos Policlorados
más empleados a escala mundial son las siguientes:
TECNOLOGIA % DE USO
Incinerador de inyección líquida ~ 60
Horno rotativo ~ 20
Incinerador de Lecho fijo ~ 12
Incinerador de Lecho fluidizado ~4
Incinerador de calderas múltiples ~2
Arco de Plasma, otros ~2
Tabla 4.3 Procesos Térmicos
4.3.2. PROCESOS NO TÉRMICOS
Los procesos no térmicos para la destrucción de BPC’s se pueden

clasificar en físicos, químicos y biológicos con una gran variedad de
tecnologías para cada uno de ellos. Estos procesos tienen como finalidad la
destrucción y/o remoción eficiente (99,9999%) de BPC’s, algunos de ellos se
mencionan a continuación.
- Reducción química en fase gaseosa.

- Reducción por metal alcalino (Sodio disperso a baja temperatura o
utilizando Níquel como catalizador).
- Descomposición catalítica por base (Declorinación catalítica en
medio básico).
- Hidrodecloración catalítica.
- Método del terc-butóxido de potasio.
- Reacción de decloración fotoquímica en combinación con reacción
de decloración catalítica.
- Oxidación a baja temperatura.
- Ozonólosis con luz ultravioleta.
- Clorólisis.
- Método electroquímico
- Métodos biológicos o biorremediación.
~ 79 ~
4.3.3. Descontaminación con disolventes
Actualmente en el país es posible recurrir a la descontaminación de equipo

eléctrico como condensadores y transformadores entre otros, dicha operación
se realiza empleando disolventes que solubilizan el aceite contaminado
(extracción líquido-líquido) con BPC’s para reducir la concentración de BPC’s
en las superficies de dicho equipo.
4.3.4. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN
Las personas físicas o morales, públicas o privadas que con motivo de sus
actividades generen residuos, están obligadas a determinar si estos son
peligrosos. Para la determinación de Bifenilos Policlorados, se pueden emplear
algunos de los siguientes métodos:
a) Método de Prueba EPA-8080.

b) Método de Prueba EPA-8081.
c) Método de Prueba EPA-8082.
d) Método ASTM D 4059.
4.4. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE

BIFENILOS POLICLORADOS EN FLUIDOS AISLANTES
POR CROMATOGRAFÍA DE GASES16.
En el año de 1976 la EPA (Enviromental Protection Agency U.S.A)

promulgó la norma para regular la fabricación y distribución a nivel comercial;
mientras que en nuestro país a partir del año 2000 de acuerdo a la Norma
Oficial Mexicana NOM-133-ECOL-2000 todo fluido que contenga más de 50
ppm, se considera como peligroso por lo que las regulaciones ambientales
16
VARGAS, Javier, “PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE BIFENILOS POLICLORADOS EN
FLUIDOS AISLANTES POR CROMATOGRAFÍA DE GASES”. ORPL-09 OilReclaiming®, Atlacomulco, México,
Revisión 3, Año 2008. 15 p.
~ 80 ~
vigentes mandan que los aparatos eléctricos y fluidos dieléctricos aislantes que
contengan BPC’s, deberán ser manejados y enviados a disposición a través de
procedimientos específicos calificados.
Dichos procedimientos están basados en la determinación cualitativa-

cuantitativa de BPC’S por lo que los resultados de este método serán útiles en
la selección de estos para su manejo y disposición.
La muestra ó espécimen por analizar se diluye con un solvente apropiado.

La solución resultante se trata para remover substancias que interfieren en la
determinación, posteriormente una pequeña porción de la solución resultante
se inyecta a una columna de un cromatógrafo de gases.
Los componentes se separan cuando pasan a través de la columna con un

gas de acarreo y su presencia en el efluente se detecta y cuantifica por medio
de un detector de captura de electrones emitiéndose un cromatograma; el
método esta desarrollado para comparar el cromatograma de la muestra
problema contra otro de concentración conocida de uno ó más estándares de
aroclores obtenidos bajo las mismas condiciones analíticas.
La cuantificación en esta técnica requiere de la comparación de pico por

pico (de interés) del cromatograma del espécimen no conocido con el estándar
del aroclor obtenido bajo condiciones similares. La cantidad de BPC´s
producida por cada pico en el cromatograma del estándar deberá conocerse
en forma independiente.
La descripción de la técnica está basada sobre datos de cromatogramas de

estándares de aroclores: 1242, 1254 y 1260 obtenidos de columnas capilares:
(5%-fenil) metilpolisiloxano utilizadas específicamente para cromatografía
Diferentes isómeros de BPC´s con el mismo número de cloros

sustituyentes pueden causar diferencias substanciales en las respuestas de los
detectores de captura de electrones.
~ 81 ~
Mezclas de BPC´s que contienen la misma cantidad de BPC´s pero con
una diferente cantidad de isómeros, pueden dar cromatogramas un tanto
diferentes. Esta técnica es efectiva solo cuando las mezclas de estándares de
PCB´s y las que se encuentran en especímenes de prueba están
cercanamente relacionadas.
Los estándares de aroclores: 1242,1254 y 1260 son adecuados debido a

que se ha encontrado están en la mayoría de fluidos dieléctricos contaminados.
4.4.1. INTERFERENCIAS AL MÉTODO
Los detectores de captura de electrones responden a otros compuestos

con contenido de cloro y a otros materiales electrofílicos que contienen
elementos tales como: halógenos, nitrógeno, oxigeno y azufre materiales que
pueden dar picos con tiempos de retención comparables con los de los BPC’s.
El cromatograma de cada espécimen de muestra analizado deberá de ser

cuidadosamente comparado con el de los estándares. Los resultados de un
análisis son sospechosos si se encuentra la aparición de picos grandes e
inusuales.
La adquisición y tratamiento de datos por integradores electrónicos u otros

instrumentos permite no reconocer la inclusión de interferencias en la
cuantificación de resultados. El examen visual de cromatogramas deberá
realizarse por un experto para obtener la máxima exactitud.
La sensibilidad de los detectores de captura de electrones es reducida por

aceites minerales. La misma cantidad de aceite deberá pasar a través del
detector en la calibración y los análisis para asegurar una comparación
significativa en la cuantificación.
~ 82 ~
La muestra, los estándares diluidos y los volúmenes de inyección deberán
ser cuidadosamente seleccionados para igualar la interferencia del aceite.
La sensibilidad de los detectores de captura de electrones no es afectada

significativamente por fluidos de silicón.
Evaluar la necesidad de confrontar esta matriz dentro del esquema

analítico actual antes de proceder. El aceite mineral puede estar ausente de los
estándares y solventes de dilución utilizados en los análisis de silicón de los
especímenes de prueba.
Oxigeno residual en el gas de acarreo puede reaccionar significativamente

con componentes de la muestra derivando productos de oxidación a los cuales
responde el detector de captura de electrones. De aquí que es bien importante
asegurar la alta pureza del gas de acarreo que se utilice.
Se recomienda la utilización de un agotador de oxigeno y una trampa de

humedad en la línea de gas de acarreo y el gas makeup para extender la vida
útil de las columnas y del detector.
Los triclorobencenos a menudo se presentan con los bifenilos policlorados

en aceites aislantes y generan una respuesta en el detector de captura de
electrones.
Concentraciones altas inusuales de PCBs pueden estar presentes

ocasionalmente y pueden obscurecer los picos de bajo peso molecular.
Los aceites minerales con componentes de alto peso molecular, pueden

tener una retención mayor que la normal sobre la columna de cromatografía,
resultando picos con imágenes falsas ó con excesivo coleo.
Estas condiciones interfieren con la capacidad del sistema de datos para

cuantificar con exactitud los materiales y los niveles aproximados del límite de
~ 83 ~
detección del método. En este caso se hace necesario inyectar blancos de
solvente grado reactivo hasta que la línea base del cromatograma retorne a
condiciones normales antes de continuar con el análisis.
4.4.2. EQUIPO E INSTRUMENTOS
Cromatógrafo de gases “Varian 3800” equipado con detector de captura de

electrones y estación de trabajo (work-station) y temperaturas reproducibles de
control a 1°C.
La estación de trabajo (work-station) tiene la capacidad de ejecutar la

cuantificación de los picos de interés y trasladarlos a una Impresora, para su
interpretación.
Inyector universal capilar preparado para la inserción de una columna

capilar split/splitless.
Columna Capilar de 30m x ,32 mm DB-5 (5% Metilpolisiloxano).
63
Detector de captura de electrones Ni, opera en un rango lineal de
respuesta y el nivel de ruido que se presenta es < 1%
Como alternativa se puede utilizar una pre columna con los materiales
apropiados para extender la vida de la columna principal.
4.4.3. REACTIVOS Y MATERIALES
Estándares de BPCs (0,5 ppm, 1ppm y 2ppm)

- Aroclor 1242
- Aroclor 1254
- Aroclor 1260
~ 84 ~
Aceite de transformador libre de BPC´S.
Isooctano (Grado Pesticida) 2,2,4 trimetil pentano.
Ácido Sulfúrico grado reactivo.
Agua Destilada.
Adsorvente para impurezas polares y electrofilicas.
Se ha encontrado que el florisil 60/100 funciona para este propósito. Antes

de utilizarse deberá activarse por calentamiento a 130°C en una placa cubierta
con un contenedor de vidrio
Nota.- Pueden utilizarse mezclas de aroclores 1242, 1254 y 1260

convenientemente para estándares.
- Pipetas de vidrio 2 ml pipetas volumétricas de vidrio de 10 ml.

- Jeringa de precisión graduada de vidrio de 10 µL.
- Tubos de ensaye de 20 x 120 mm (De vidrio).
- Dispensador de ácido sulfúrico 1-2mL.
- Dispensador de Isooctano 1-10ml.
- Micropipeteador de 100 µL.
- Agitador vortex. Perilla para pipetear, Rack de tubos de ensalle.
- GAS DE ACARREO: Helio 99,99 (UAP) igual a 1,4 ml/min.
- GAS DE MAKE-UP: Nitrógeno 99,99 (UAP) igual a 29 ml/min.
- Balanza analítica ó hidrómetro capaz de medir densidades de
aproximadamente 0,9 g/ml.
Al igual que al procedimiento de Cromatografía de Gases, se prepara el

equipo, o sea, calibrarlo.
~ 85 ~
Una vez equilibrado el cromatógrafo, se inicia la preparación de la muestra
pesando 0,1 a 0,2 gramos del espécimen de prueba en un matraz volumétrico,
y diluir con solvente.
Antes de realizar los ensayos de BPC´s es útil estimar el contenido de

estos para decidir la dilución apropiada.
Posteriormente dependiendo del tratamiento a utilizar (adsorbente o ácido),

y agregando los reactivos correspondientes, se deja reposa la muestra de 1 a 3
minutos para la separación de fases.
Inyectar 1 µL, de la muestra diluida al cromatógrafo (Asegurándose que

quede un colchón de aire al final el émbolo de la jeringa después de enjuagarla
con isooctano para posteriormente tomar el volumen indicado sin que este lleve
burbujas de aire). Registrar el cromatograma en la misma atenuación
establecida como se realizó el proceso de estandarización. Se puede requerir
de diluciones adicionales para conducir el cromatograma sobre la escala
respectiva.
Por último se acciona el cromatógrafo para realizar el ensayo

correspondiente, arrojando éste último los resultados en forma de gráfica.
~ 86 ~
Capítulo 5
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS, EN ENSAYOS
FÍSICO-QUÍMICOS DEL ACEITE DIELÉCTRICO
5.1. INTRODUCCIÓN.
La concentración de los gases disueltos en aceite aislantes se expresa en

partes por millón (ppm), volumen/volumen de aceite, medidas a una
temperatura de 23 °C para determinar esta concentración se emplea la
siguiente fórmula.
(𝑁𝑖 )(𝑉𝑅 )(𝑅𝑖 )

𝑝𝑝𝑚𝑖 = 5.1
𝑅𝑝
Donde
ppmi Concentración en partes por millón del componente (i)
Ni Constante para el componente (i)
VR Volumen de gases extraídos
Ri Respuesta del componente i en la muestra
Rp Respuesta del componente (i) en el patrón
La constante Ni se calcula así.
𝐶𝑖 �𝑉𝑐 + 𝐾𝑖 (𝑉𝑎 )�
𝑁𝑖 = × 10 4 5.2
𝑉𝑐 (𝑉𝑎 )
Ni Constante para el componente (i)

Ci Concentración del gas (i) en el gas patrón, en porcentaje
Vc Volumen de la cámara de desgasificación
Ki Coeficiente de solubilidad del componente (i)
Va Volumen de la muestra de aceite utilizada
~ 87 ~
104 Conversión en ppm
Además de la concentración de cada gas, se calcula también la
concentración total de los gases disueltos, así como la de los gases
combustibles.
El valor de respuesta del componente, se obtiene del cromatograma por la

medida del pico correspondiente. Se puede utilizar la medida de la altura del
pico, si bien el área integrada es un indicador más preciso.
5.2. MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO 17
Una vez obtenidas las concentraciones a través de la cromatografía de

gases pueden usar técnicas para diagnosticar la condición del transformador:
− Gases Claves.
− Gráfica de Dörnenburg.
− Triángulo de Duval.
− Método nomográfico.
− Patrones de diagnóstico a través del análisis de gases disueltos.
− Relación entre gases de R.R. Rogers.
Existen dos maneras de representar los resultados de la cromatografía de

gases: a partir de las concentraciones individuales de cada gas y por las
relaciones entre gases.
17
LIÑAN, Roberto, ÁLVAREZ, Rafael, JIMENEZ, León, CONTRERAS, Francisco y NUÑEZ, Arturo.
“Monitoreo y diagnóstico en línea de transformadores de potencia”, Boletín IIE, [En línea], Julio-Agosto
1997, [Consulta: 22 Noviembre 2009]. Disponible: http://www.iie.org.mx/publica/bolja97/tec3ja97.htm
~ 88 ~
5.2.1. GASES CLAVES
La siguiente tabla puede simplificarse al buscar solo los gases clave en

los datos y diagnosticar la condición asociada.
GASES DETECTADOS INTERPRETACIONES

N2 más 5% o menos de O2 Operación normal del transformador
Revisar hermeticidad de un
N2 mas de 5% de O2
transformador sellado
Sobrecarga del transformador u opera
caliente, lo que produce
N2, CO2, CO o todos
descomposición de la celulosa.
Revisar condiciones de operación
Descarga parcial, electrolisis del agua
N2 e H2
u oxidación
Descarga parcial, que supone daño a
N2, H2, CO2 y CO la celulosa o grave sobrecarga del
transformador
Chispas u otras fallas menores que
N2, H2, CH4 con pequeñas cantidades
causan cierta descomposición del
de C2H6 y C2H4
aceite
N2, H2, CH4 con CO2 y pequeñas
Chispas u otras fallas menores en
cantidades de los otros hidrocarburos;
presencia de la celulosa
sin presencia de C2H2
N2, con gran cantidad de H2, y otros Arcos de alta energía que causan
hidrocarburos incluyendo C2H2 rápido deterioro del aceite
Arcos a altas temperaturas del aceite,
N2, con gran cantidad de H2, CH4 , pero en un área confinada, como por
gran cantidad de C2H4, y algo de C2H2 ejemplo conexiones deficientes o
cortos entre espiras
Igual que el anterior, excepto que los
Igual que el anterior agregando
arcos son en combinación con la
presencia de CO, y CO2
celulosa.
Verificar si hay compuestos furánicos
Tabla 5.1 Tipos de fallas probables
~ 89 ~
Figura 5.1 Criterios de Diagnóstico de gases clave
~ 90 ~
Los gases combustibles en el rango de 0-700 ppm, son por lo general una
indicación de operación satisfactoria del transformador, sin embargo hay
excepciones.
Los gases combustibles en un rango de 700-1900 ppm, indican que la

descomposición puede presentarse en exceso en relación con el
envejecimiento normal (sugiere la necesidad de análisis más frecuentes).
Los gases combustibles por encima de 1900 ppm, por lo general indican
que la descomposición alcanza niveles significativos. En estas circunstancias el
próximo paso debe ser el establecer la tendencia.
Si la cantidad de gases combustibles permanece constante, entonces se

puede producir un efecto auto-recuperador. Si la cantidad aumenta, entonces la
unidad puede alcanzar la zona de peligro.
La acumulación de gases combustibles en más de 2500 ppm, indica una

descomposición considerable. Está en peligro la integridad del sistema de
aislamiento. El monitoreo es esencial. El transformador debe inspeccionarse
para ajustes, operación continua o recuperación.
5.2.2. DÖRNENBURG
18
Otro método de diagnostico es el de Dörnenburg , en el cual se grafica la
razón entre dos gases en un papel con escala log-log.
Estas razones de gases son los siguientes:
𝑀𝑒𝑡á𝑛𝑜 𝐶𝐻4 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐶2 𝐻2

� �=� � 𝑦 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛 � �=� � 5.3
𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 𝐻2 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐶2 𝐻4
18
SDD, Gerencia de Distribución, CFE. [En línea]. Edición 1981. Publicación 1985, Revisión 4,
Actualización 2003. [Consulta: 22 Noviembre 2009]. Disponible en:
http://gama.fime.uanl.mx/~omeza/pro/LASE/CAP.14.pdf, 17-20 pp.
~ 91 ~
Figura 5.2 Gráfica de indicadores de falla en el transformador por el
método de Dörnenberg
El área en la que cae el punto indica el tipo de falla que se ha desarrollado.
5.2.3. ROGERS
El método Rogers 19, se basa en relacionar los cinco gases primarios de la
descomposición del aceite de acuerdo a su aparición según sea la temperatura
relativa de la falla.
19
http://gama.fime.uanl.mx/~omeza/pro/LASE/CAP.14.pdf, 34 p.
~ 92 ~
Método de gas Rango Código
<0,1 5
𝐶𝐻4 > 0,1 y < 1,0 0
𝐻2 ≥ 1,0 y <3 1
≥ 3,0 2
𝐶2 𝐻6 < 1,0 0
𝐶𝐻4 > 1,0 1
𝐶2 𝐻4 < 1,0 0
≥ 1,0 y < 3,0 1
𝐶2 𝐻6 ≥ 3,0 2
𝐶2 𝐻2 < 0,5 0
> 0,5 y < 3,0 1
𝐶2 𝐻4 ≥ 3,0 2
Tabla 5.2 Método Rogers [1]
𝐶𝐻4 𝐶2 𝐻6 𝐶2 𝐻4 𝐶2 𝐻2
Diagnóstico
𝐻2 𝐶𝐻4 𝐶2 𝐻6 𝐶2 𝐻4
0 0 0 0 Descarga normal
5 0 0 0 Descarga parcial
1ó2 0 0 0 Sobrecalentamiento Ligero (150 °C)
1ó2 1 0 0 Sobrecalentamiento (150°C a 200°C)
0 1 0 0 Sobrecalentamiento (200°C a 300°C)
0 0 1 0 Sobrecalentamiento en núcleo y tanque
1 0 1 0 Sobrecalentamiento en devanado
1 0 2 0 Sobrecalentamiento uniones núcleo y tanques
0 0 0 1 Flash-over con fluido bajo
0 0 2 2 Chisporroteo continuo de potencia variable
5 0 0 1ó2 Descarga parcial con huella
0 0 1ó2 1ó2 Arco con fuerte flujo
Tabla 5.3 Método Rogers [2]
~ 93 ~
5.2.4. MÉTODO CSUS
El método de CSUS 20 (California State University Sacramento), agrupa las

fallas de transformadores en cuatro grupos diferentes, considerando cantidades
normales de cada gas en el aceite.
Normal Anormal
Gas Interpretación
[ppm] [ppm]
(Hidrógeno) H2 < 150 > 1000 Arqueo – Corona
( Metano) CH4 < 25 > 50 Chisporroteo
Sobrecalentamiento
( Etano) C2H6 < 10 > 35
normal
Sobrecalentamiento
(Etileno) C2H4 < 20 > 150
severo
(Acetileno) C2H2 < 15 > 70 Arqueo
(Monóxido de Sobrecalentamiento
< 500 > 1000
Carbono)CO severo
(Bióxido de Carbono) Sobrecalentamiento
< 10 000 > 15 000
CO2 severo
(Nitrógeno) N2 1,10 % No Anormal
(Oxigeno) O2 0,2 – 3,5 % No Anormal
0,03 % 5% Gases Combustibles
Tabla 5.4 Método CSUS
5.2.5. DUVAL
El método Duval 21, se desarrollo con una base de datos de más de 100
000 transformadores.
Los tres gases (Acetileno, Etileno y Metano), deben sumar 100 %, luego
se trazan las cantidades en el eje del papel.
20
http://gama.fime.uanl.mx/~omeza/pro/LASE/CAP.14.pdf, 14.24 p.
21
MYERS Inc., USA, Año 1981, 836 p. & Drilco S.A.
~ 94 ~
El área en que se cruzan las líneas representa el diagnostico de carga o
térmico.
Para lo cual se tiene:

100𝑥
%𝐶2 𝐻2 = ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑥 = [𝐶2 𝐻2 ] 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 5.4
𝑥+𝑦+𝑧
100𝑦
%𝐶2 𝐻4 = ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑦 = [𝐶2 𝐻4 ] 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 5.5
𝑥+𝑦+𝑧
100𝑧
%𝐶𝐻4 = ; 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑧 = [𝐶𝐻4 ] 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 5.6
𝑥+𝑦+𝑧
PD DESCARGAS PARCIALES
D1 DESCARGAS DE BAJA ENERGIA
D2 DESCARGAS DE ALTA ENERGIA
T1 FALLA TERMICA, t < 300°C
T2 FALLA TERMICA, 300°C < t < 700°C
T3 FALLA TERMICA, t > 700°C
DT COMBINACION DE FALLA TERMICA Y DESCARGAS
Tabla 5.5 Referencias para triangulo de Duval
Figura 5.3 Triángulo de Duval (IEC 60599-1999-03)

Proporciona un rápido diagnóstico mediante la combinación de 3 gases.
~ 95 ~
5.2.6. MÉTODO NOMOGRÁFICO.
Figura 5.4 Método Nomográfico 22
22
LIÑAN, Roberto, ÁLVAREZ, Rafael, JIMENEZ, León, CONTRERAS, Francisco y NUÑEZ, Arturo.
“Monitoreo y diagnóstico en línea de transformadores de potencia”, Boletín IIE, [En línea], Julio-Agosto
1997, [Consulta: 22 Noviembre 2009]. Disponible: http://www.iie.org.mx/publica/bolja97/tec3ja97.htm
~ 96 ~
Capítulo 6
REGENERADO Y PURIFICADO DE ACEITE DE
TRANSFORMADOR
6.1. INTRODUCCIÓN.
Habiendo conocido la importancia que tiene el aceite en el transformador,

y en base al resultado obtenido realizado por ensayos a muestras del mismo,
además de justificar el hecho de realizar un mantenimiento de purificado y/o
regenerado, se explica los pasos generales para la realización de este
mantenimiento.
Debemos tener en cuenta algo esencial al llevar a cabo este

mantenimiento, cuidar el aislamiento (líquido-sólido) del transformador, es
decir, sí el mantenimiento (purificado y/o Regenerado) al aceite del
transformador este último es energizado, cuidar que el indicador de nivel de
aceite se encuentre entre el mínimo y el máximo, dejando sin protección de
aislamiento a conexiones y devanados provocando daños irreversibles al
equipo y sobre todo daños humanos.
Es por eso que se vuelve a reiterar, el vigilar el indicador de nivel de

aceite del transformador.
Figura 6.1 Indicador de Nivel de Aceite
~ 97 ~
6.2. PURIFICADO DE ACEITE DIELÉCTRICO
Sin embargo que es el servicio de Purificado al aceite dieléctrico.
Es el deshidratado y Desgasificado de aceite dieléctrico, que está

enfocado a lograr la eliminación de humedad disuelta en el aceite y en la
celulosa simultáneamente, mediante el calentamiento de aceite para expandir
las moléculas de agua, y al pasar por una cámara de alto vacío, estas se
volaticen emitiéndolas a la atmósfera.
Con lo gases es exactamente lo mismo, como estos están disueltos (junto

con moléculas de humedad), en el aceite, al calentarlo y haciendo pasar por la
cámara de alto vacío, fácilmente se volatizan, emitiendo los gases extraídos a
la atmosfera.
Para realizar este proceso, se emplea la purificadora modelo E4500-BM

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
de un eje, la cual puede hacer recircular aceite hasta 7000 en un circuito
ℎ𝑜𝑟𝑎
cerrado que comprende purificadora y transformador 23.
Figura 6.2 Purificadora (Deshidratadora y Desgasificadora)
23
REMEX® ENGINEERING. “ Technical Specification Number S121 (For Insulating Oil Purification Plant,
Type E”. [En línea], Anderbolt, Boksburg, Revision N, 2003. [Consulta: 22 Noviembre 2009], Disponible
en: http://www.remexeng.co.za/files/specification_s121_rev_a.pdf.
~ 98 ~
El servicio de mantenimiento del aceite purificándolo se hace energizado
o des energizado, dependiendo de las necesidades y condiciones del sistema.
Es de suma importancia que antes de tomar la decisión de realizar el

proceso (energizado), por razones de seguridad se tenga un conocimiento
𝐻
concreto y reciente del porciento de humedad y base seca (% ), del contenido
𝐵𝑠
de gases combustibles disueltos y que estos sean evaluados.
6.2.1. PROCESO DE PURIFICADO A

TRANSFORMADOR ENERGIZADO
Habiendo justificado la realización de este mantenimiento, se procede a

llevar el equipo (purificadora modelo E4500-BM), lo más próximo al
transformador iniciándose las maniobras de instalación del equipo de servicio,
consistente en la descripción que se da a continuación:
Cabe mencionar que si el transformador queda retirado de la purificadora,

se cuenta con mangueras suficientemente largas para lograr el enlace con el
transformador evitando fugas de aceite en el circuito de recirculación.
Las mangueras se llenan previamente (con la purificadora), con aceite

dieléctrico nuevo, para no provocar un vacío al interior del transformador.
Al mismo tiempo se procede a colocar conexiones de sellado hermético y

fácil manipulación en las válvulas del transformador, una de llenado y otra de
descarga.
~ 99 ~
Figura 6.3 Conexiones de sellado hermético.
Se conecta las mangueras a las conexiones en el transformador, para que

después al aviso del operador se inicie abrir la válvula superior y después la
inferior.
Nota: La válvula inferior del transformador es válvula de descarga o

drenado, y la válvula superior es de llenado; el fabricante de los
transformadores instala válvulas que mediante una flecha gravada en el cuerpo
de ésta, indica el flujo del líquido.
Abiertas ambas válvulas se inicia con el proceso de purificado y

desgasificado del aceite del transformador.
Es común que el aceite del transformador contenga humedad en el

aislamiento, es decir partículas de agua mezcladas en el aceite, y un indicativo
en campo de la humedad del transformador, es cuando al calentar, circular, y
pasar por cámara de vacío al aceite, éste último presenta espuma, la cual
reduce el vacío en la cámara de vacío, haciendo en una instancia disminuir el
flujo de aceite.
Aquí se tiene la posibilidad de inyectar burbujas (aun microscópicas), que

al interior del transformador son puntos de arqueo, que provocarán una falla en
el transformador ya que está energizado.
~ 100 ~
Se disminuye la temperatura o en extremo caso, se para
momentáneamente el proceso.
Al parar el proceso el operador espera que disminuya completamente la

espuma en la cámara de vacío, posteriormente se aplica vacío a la cámara y se
vuelve a iniciar el proceso.
Nota: cuando se menciona parar el proceso, se cierra válvula de entrada

y salida propias de la purificadora, la válvula de llenado y drenado del
transformador se mantienen abiertas.
La purificadora antes mencionada, tiene capacidad de flujo de hasta 7000

Lt/hr, indicando un vacío de 0 a 25 mbar, control de flujo manual de 10 al
100%.
El número de re circuladas del aceite dieléctrico en el transformador, es

un estudio el cual personal encargado de realizar el plan de trabajo, realiza con
anticipación, siendo variable indispensable el estado del aceite.
Una vez culminado con el plan de trabajo, se realiza con la reposición de

aceite al transformador, cerrando la válvula inferior del transformador y
aplicando un vacio parcial a la manguera se empieza a reponer aceite, ya sea
únicamente el contenido en la manguera o el necesario de un tambor nuevo
(éste deber ser tratado con anticipación).
Realizado este paso se cierra válvula de entrada a la purificadora, y se

procede a cerrar válvula de llenado del transformador, después se aplica un
vacío parcial a esa manguera para regresar el aceite de la manguera a la
purificadora.
Ya cerradas las válvulas del transformador y quitando las conexiones de

sellado hermético, se ponen sus tapones correspondientes, dejando al
transformador, desgasificado, purificado y energizado, siguiendo su
operación en estado normal, culminando así con el mantenimiento.
~ 101 ~
6.2.2. PROCESO DE PURIFICADO A
TRANSFORMADOR DES ENERGIZADO
En este caso la ventaja es que el transformador esta des energizado,

logrando la realización de otros mantenimientos.
Se puede bajar nivel y posteriormente realizar pruebas eléctricas al

transformador, siempre y cuando se haya justificado el mantenimiento.
Si solo se decide por el purificado se realiza el procedimiento antes

descrito punto (6.2.1), con una gran ventaja, que si el indicador de nivel de
aceite baja más del mínimo, no hay problema de ruptura dieléctrica, ya que el
transformador está desenergizado.
Antes de culminar comprobar si hay que reponer nivel de aceite,

posteriormente cerrar válvulas de drenado y llenado del transformador, quitar
conexiones de sellado hermético y poner tapones de seguridad.
Terminado esto el transformador queda desgasificado y purificado para su

puesta en servicio.
6.3. REGENERADO DE ACEITE DIELÉCTRICO A

TRANSFORMADORES
Históricamente el nombre Fuller, fue originado de un proceso muy antiguo

de limpieza y relleno de algodón con agua y arcilla. Las personas que la
utilizaban eran llamadas Fuller’s y la arcilla era conocida como Tierra Fuller.
~ 102 ~
Actualmente el término es aplicado a cualquier arcilla que tenga una
adecuada capacidad purificadora y de decoloración para ser utilizada
comercialmente en la refinación y purificación del aceite.
Las arcillas minerales normales tienen una moderada capacidad de

decoloración y adsorción, pero existen tipos especiales con excelentes
características de decoloración y adsorción.
La producción de tierra fuller se inicia con la selección y trituración de la

misma, seguido del secado, y reducción a ciertos tamaños. Los mecanismos de
decoloración y purificación del aceite utilizan el principio de adsorción que se
basa en la adherencia de moléculas o iones de cualquier especie a la superficie
de un sólido.
Mientras mayores son las fuerzas de atracción y la superficie adsorbente,

mayor es la capacidad de adsorción. La estructura de tierra fuller activada es
altamente porosa y su superficie alcanza valores encima de los 100 m2/gramo.
Las secuencias de capacidades de adsorción de diversos materiales por la
tierra fuller es la siguiente: agua, alcoholes, ácidos, aldehídos, cetonas, olefinas
N, esteres neutros, aromáticos, cicloparafinas y parafinas.
El término tierra fuller se refiere a una clase natural de arcilla absorbente,

cuyo principal constituyente, es la arcilla atapulguita, la cual por años ha sido
utilizada satisfactoriamente para recuperar aceites de transformador por su alta
capacidad de absorción de compuestos polares y de clarificación de los
mismos.
Los que hace a la arcilla atapulguita tan única es su estructura cristalina.

Mineralmente, la arcilla es encontrada como silicato de aluminio y magnesio
hidratado. Durante su procesamiento la arcilla es triturada, calentada y
activada.
La temperatura de la activación con calor y la etapa de secado

determinan el grado de porosidad interna de la arcilla. Esta porosidad
contribuye a ampliar la superficie de la arcilla y por lo tanto a mejorar su
capacidad de absorción.
~ 103 ~
La tierra fuller es activada quemándola o calcinándola a temperaturas
entre (800°F a 1100°F), (426.6°C a 593.3°C). Este tratamiento desarrolla
porosidades en la arcilla de hasta 1252 m2/gramo.
La elección del tamaño de partícula de la arcilla está en función del tipo

de equipo de regeneración a usarse. Por esta razón la tierra fuller está
clasificada en varios grados, según el tamaño de las partículas dadas en
meshes: 15-30, 30-60, 50-80, en productos granulares y 100-200 para
productos de polvo fino.
Existen dos métodos de adsorción por medio de tierra fuller: el método de

contacto y el método de percolación. El proceso de contacto consiste en
mezclar el aceite a ser purificado con tierra fuller en polvo bajo condiciones de
tiempo y temperatura controladas. Luego de completarse la adsorción, la tierra
es separada del aceite purificado.
En el otro proceso, conocido como percolación, el aceite es pasado a

través de una columna de tierra fuller granular. En este método el espesor de la
columna de tierra fuller dependerá de la unidad a utilizarse la cual puede ser de
tipo cartucho y de tipo torre o columnas acondicionadas.
La opción de regenerar el aceite de un transformador es cuando existen

lodos que se depositan periódicamente en las bobinas y núcleo del
transformador por un largo periodo de tiempo y en varios grados de oxidación
avanzada.
Para limpiar el aislamiento sólido del transformador y remover los lodos es

necesario un solvente. Sin embargo, la mayoría de solventes que disuelven los
lodos pueden disolver al mismo tiempo el material del que se componen las
bobinas causando otros daños al transformador.
Se sabe que el aceite caliente funciona como un solvente eficiente en la

remoción de lodos. El grado de calentamiento necesario del aceite para este
proceso es el punto de anilina. Los hidrocarburos parafínicos tienen
usualmente una menor solvencia para la anilina y por lo tanto tienen un alto
~ 104 ~
punto de anilina, mientras que los aromáticos tienen un punto de anilina más
bajo. Los aceites nafténicos tienen un punto de anilina intermedio.
Según especificaciones de aceite a transformadores, un valor satisfactorio

de punto de anilina oscila de 60°C a 82°C. Cuando el aceite del transformador
es calentado a esta temperatura, sirve el aceite como solvente de
desprendimiento y diluyendo el lodo (pegado en las partes internas del
transformador), en el aceite convirtiéndose en un efectivo solvente de sus
propios productos de oxidación.
Este proceso consta de tres pasos: calentamiento, absorción y vacio

(remoción de agua y gas). Mientras que la recuperación por medio de métodos
absorbentes limpia y clarifica el aceite, el aceite mineral caliente limpia el
interior del transformador garantizando resultados positivos en el
mantenimiento del mismo alcanzando los tres objetivos siguientes:
• Operar el transformador en un rango libre de lodos.

• Prevenir fallas prematuras del transformador debido a la oxidación
de su aceite
• Conservar dos valiosos recursos: el aceite y el transformador.
Para lograr la remoción de todo el sedimento es necesario conectar el

transformador al equipo de regeneración formado por un circuito cerrado que
se encuentra en la Figura 6.424.
24
“Regenerate your transformer oil using your existing purification plant”. [En linea]. Daventry,
Northamptonshire, UK. [Consulta: 22 Noviembre 2009]. Disponible en:
http://www.filterall.com/papers.htm.
~ 105 ~
Figura 6.4 Diagrama de conexión entre purificadora, regeneradora y
transformador
Al igual que en el mantenimiento de purificado, se utilizan las mismas

recomendaciones y conexiones para regenerar, ya que primero se enlaza la
purificadora con el transformador y posteriormente con la regeneradora.
Ahora bien, existen máquinas las cuales en un mismo gabinete contiene

la purificadora y regeneradora, sin embargo el equipo empleado en la
exposición (que de alguna manera representa ventajas en su operación y uso),
tiene una unidad purificadora y una unidad regeneradora de aceite.
La imagen anterior muestra el enlace entre transformador, purificadora y

regeneradora, todo en un circuito cerrado en el cual no se desperdicia aceite,
no se afecta a la naturaleza, y si es posible (de acuerdo a resultados físico-
químicos) el mantenimiento se realiza sin des energizar el transformador.
~ 106 ~
6.3.1. PROCESO DE REGENERADO
TRANSFORMADOR ENERGIZADO
La regeneración de aceite de un transformador energizado reduce los

costos de mano de obra y transporte. Sin embargo, la mayoría de los
fabricantes de transformadores y sus usuarios dudan todavía para mantener el
transformador energizado durante el proceso de recuperación.
Este procedimiento es seguro y económico si se dispone de un equipo de

recuperación apropiado y bien diseñado para trabajar con transformadores de
hasta 230 kV.
Antes de iniciar el proceso, el aceite debe circular a través de todo el

sistema incluyendo las mangueras. Luego a medida que el aceite degradado
sale por parte inferior del transformador, el aceite recuperado entra por la parte
superior asegurando que siempre circule aceite a través del tanque del
transformador.
Figura 6.5 Flujo de aceite entre Transformador y Purificadora
El ciclo que toma el aceite, al pasar por la purificadora realiza el mostrado

en la Figura 6.6.
~ 107 ~
Figura 6.6 Diagrama de la Purificadora 25
1. Ingresa por la válvula de entrada, para posteriormente pasar por un

filtro de entrada.
2. Luego pasa al calentador eléctrico, el cual tiene la capacidad de
calentar el aceite a punto de anilina.
3. Una vez caliente el aceite, pasa por la válvula bypass, la cual está
cerrada y las válvulas de entrada y salida a la regeneradora están
abiertas.
Figura 6.7 Flujo de aceite pasando por Purificadora
25
REMEX® ENGINEERING. “ Flow Shematic”. [En línea], Anderbolt, Boksburg, 2003. [Consulta: 22
Noviembre 2009], Disponible en: http://www.remexeng.co.za/files/flow-schematic.jpg
~ 108 ~
4. Posteriormente el fluido aislante pasa por un filtro fino.
5. Consecutivamente pasa a la cámara de vacío, en ella se encuentra
unas columnas las cuales también sirven de filtros. A su vez en
esta cámara de vacio se extraen los gases y la humedad existente
en el fluido aislante.
6. Por último pasa por una bomba drenado, la cual envía el aceite
deshidratado al transformador.
Una vez que el aceite está preparado para ser regenerado, se cierra la
válvula de bypass, y se abren las válvulas que van a la regeneradora.
Figura 6.8 Flujo de aceite hacia la Regeneradora
A continuación se muestra el diagrama visto desde computadora

adaptada a la unidad regeneradora.
Se hace notar que la unidad de regenerado de aceite dieléctrico, cuenta

con dos columnas re activables de tierra fuller; el siguiente diagrama muestra
una unidad regeneradora de 4 columnas re activables.
~ 109 ~
Figura 6.9 Diagrama de la Regeneradora (pantalla Adroit)
Cuando se realiza el proceso de regeneración de aceite del

transformador, la unidad de regeneración pasa energizada, pero no realiza
ninguna función extra, solo hace transitar el aceite de la purificadora hacia las
columnas con tierra fuller, para que posteriormente el aceite saliente de las
columnas regrese a la purificadora y esta última haga el proceso de
deshidratación y desgasificación.
Cabe aclarar que aun cuando el aceite del transformador haya sido
previamente desgasificado y deshidratado, en el proceso de regenerado el
aceite puede recoger humedad del ambiente (en mínimas porciones). Por lo
que una nueva deshidratación y desgasificación ayuda a tener un aceite al
99.8%.
La tecnología con que cuenta esta unidad regeneradora de aceite

dieléctrico, es avanzada, al grado de que la tierra fuller cuando es saturada
(con lodos y partículas sólidas en la arcilla), estas son re activables, es decir,
son reutilizables.
~ 110 ~
6.4. REACTIVACION DE LA UNIDAD REGENERADORA
(TIERRA FULLER)
La reactivación se realiza cuando las columnas de tierra fuller, se

encuentran saturadas. Esto hace que la tierra ya no absorba al 100 % los
contaminantes del transformador, y también el nivel de acides del aceite no se
modifica.
Es por eso que los operadores de las unidades de purificado y

regenerado, hacen periódicamente análisis de acides del aceite regenerado,
esto gracias a un kit de laboratorio de campo compuesto por lo siguiente:
HERRAMIENTA CANTIDAD MARCA DIMENSIONES OBSERVACIONES
VASO DE PRECIPITADO 2 KMAX 400ML -
PROBETA GRADUADA 2 KIMAX 50ML -
BURETA GRADUADA 1 KIMAX 10ML -
ALCOHOL ISOPROPILICO VOLUMEN - 4 LTS -
ACETONA VOLUMEN - 4 LTS -
PIZETA 3 - - -
CORNING
PARRILLA DE AGITACION 1 - -
STIRRER
SOPORTE UNIVERSAL 1 - - -
AGITADOR
1 - - -
MANGNETICO
FENOLFTALEINA 1 - - -
KOH VOLUMEN - 250ML -
MARCADOR INDELEBLE 1 - - -
Tablas 6.1 Kit de laboratorio en Campo
~ 111 ~
Este kit de laboratorio en campo, se utiliza para realizar prueba de acidez
al aceite regenerado
Nota: El resultado de la prueba indica al operador dos cosas, primero que

las comunas de tierra fuller se encuentran saturadas y es necesario reactivar, y
segundo le muestra si el aceite regenerado ya está en condiciones óptimas de
operación.
Sin embargo cuando ya se termina el proceso de regenerar el aceite en

un transformador, se extrae una muestra de aceite para ser analizada en
laboratorio, la cual constara de todos los ensayos descritos en capítulos
anteriores.
Cuando se menciona reactivar, es reacondicionar automáticamente las

columnas de tierra fuller.
Este reacondicionamiento se logra gracias a un PLC, y un Software, de la

empresa Adroit®.
Por lo general esta reactivación se realiza en las noches, sin embargo de

acuerdo a las condiciones de los transformadores a tratar, esta puede
realizarse en el día.
Las consideraciones a tomar en el reacondicionamiento de columnas con

tierra fuller, son:
• Mucho cuidado en las primeras 7 horas del proceso, ya que se

tienen temperaturas superiores a 700 °C, y presiones muy
elevadas en la tubería de la unidad.
• En este tiempo el operador está al pendiente de las mediciones de
presión y temperatura en el equipo de cómputo.
• Como medida opcional durante todo el proceso se purga
constantemente la válvula inferior del catalizador, esto para que las
altas temperaturas no ocasiones combustión en el catalizador,
produciendo flama y peligro para el ser humano y las máquinas.
~ 112 ~
La alta temperatura es gracias a unos calentadores tipo arco, los cuales
calientan las columnas de tierra fuller al grado de calcinar, esto se hace en la
parte superior de la misma.
Figura 6.10 Columnas re activables de Tierra Fuller
Cuando se alcanza la temperatura de calcinación en la parte superior de

la columna de tierra fuller, automáticamente se acciona un motor soplador, el
cual tiene la finalidad de mandar el calor a la parte inferior de la columna.
Esto como efecto cigarro.
Figura 6.11 Flujo de aire caliente
A su vez mientras se calcina la tierra fuller saturada, se acumula el exceso

de aceite en un Tanque, el cual es filtrado para posteriormente al culminar la
reactivación el aceite recaudado sea regresado a las columnas de tierra fuller.
~ 113 ~
Figura 6.12 Flujo de aceite
Nota: En las especificaciones de la unidad regeneradora, menciona

el fabricante “cuando se transporte la unidad las columnas de tierra fuller,
estén empapadas con aceite”, por tal motivo que el aceite recaudado de la
reactivación se regresa a las columnas.
Al instante que el motor soplador es activado, la peligrosidad disminuye

ya que las resistencias tipo arco están desactivadas, y solo queda la alta
temperatura quemando las tierras desde la parte superior a la parte inferior de
la columna.
Este proceso de calcinamiento dura entre 4 a 5 horas, dependiendo de los

m.s.n.m. que uno se encuentre.
El proceso total dura de 12 a 14 horas, teniendo en cuenta los m.s.n.m.

en que la plata regeneradora se encuentre.
Una vez concluida la reactivación se inicia nuevamente la regeneración

del aceite del transformador.
~ 114 ~
Mientras la unidad regeneradora esta en reactivación, la purificadora
realiza proceso de desgasificado y deshidratado, conservando así un ciclo
interminable de circulación de aceite por el transformador.
Figura 6.13 Regeneradora y Purificadora empleadas en el mantenimiento

a trasformadores
En la Figura 6.13, se muestra la unidad de regeneración (izquierda),

unidad de purificación (deshidratado y desgasificado), (centro).
~ 115 ~
~ 116 ~
Capítulo 7
Evaluación Económica
7.1. COSTOS
Los costos que se manejan en la siguiente evaluación, pertenece a los

costos directos necesarios para la realización del mantenimiento, el cual
consiste en lo siguiente:
• Análisis físico-químico al aceite.

• Desgasificado de aceite dieléctrico.
• Regenerado de aceite dieléctrico.
• Pruebas complementarias.
De manera particular en nuestro país es muy importante efectuar un

análisis económico ya que este es un proceso, el cual la mayoría de los
profesionales en la rama, no conocen ni se encuentran familiarizados con este
tipo de proceso.
Para iniciar con esta evaluación, podemos tomar como una constante el
trayecto (su transportación), el cual recorrerá el personal y maquinaria, por tal
motivo de acuerdo a la SCT (Secretaria de Comunicaciones y Transportes) en
su página web, encontramos dicha información.
Tomando como base la ciudad de Atlacomulco, en el Estado de México,

ya que en ella se encuentra la empresa prestadora del servicio de diagnostico y
reparación del aceite dieléctrico a transformadores, y haciendo la estimación
hacia las capitales de los estados de la Republica Mexicana 26.
26
RUTAS Punto a Punto, DGDC, SCT, Gobernación, México. Enero 2009, [En línea], Disponible en :
< http://www.sct.gob.mx/ >.
< http://aplicaciones4.sct.gob.mx/sibuac_internet/ControllerUI?action=cmdEscogeRuta >.
~ 117 ~
Figura 7.1 República Mexicana
~ 118 ~
Costo
Costo casetas MNX
Origen
Tiempo Combustible
Destino Longitud (km) (automóvil/remolque Costo Total
(hrs) (Precio Enero
2 ejes)
2010)
La paz 4135.86 44:16 $ 4 129,00 $ 3 259,06 $ 7 388,06
Mexicali 2484.29 24:20 $ 3 693,00 $ 1 957,62 $ 5 650,62
Hermosillo 1794.89 17:04 $ 3 399,00 $ 1 414,37 $ 4 813,37
Culiacán 1116.89 10:05 $ 2 642,00 $ 808,11 $ 3 522,11
Campeche 1267.05 13:08 $ 2 118,00 $ 998,44 $ 3 116,44
Mérida 1424.28 15:12 $ 2 118,00 $ 1 122,33 $ 3 240,33
Tuxtla Gutiérrez 979.55 09:35 $ 1 997,00 $ 771,89 $ 2 768,89
Chetumal 1473.28 15:52 $ 1 811,00 $ 1 160,94 $ 2 971,94
Villahermosa 889.85 08:48 $ 1 775,00 $ 701,20 $ 2 476,20
Tepic 610.13 05:52 $ 1 600,00 $ 480,78 $ 2 080,78
Colima 601.51 05:39 $ 1 398,00 $ 473,99 $ 1 871,99
Atlacomulco, Estado de México
Chihuahua 1345.42 14:01 $ 1 159,00 $ 1 060,19 $ 2 219,19

Acapulco 478.38 04:58 $ 1 038,00 $ 376,96 $ 1 414,96
Zacatecas 556.36 05:25 $ 1 007,00 $ 438,41 $1 445,41
Guadalajara 408.51 03:39 $ 1 006,00 $ 321,91 $1 327,91
Oaxaca 607.94 06:09 $ 971,00 $ 479,06 $1 450,06
Aguascalientes 440.36 04:07 $ 950,00 $ 347,00 $1 297,00
Xalapa 460.93 05:11 $ 667,00 $ 363,21 $1 030,21
Guanajuato 293.57 02:57 $ 594,00 $ 231,33 $ 825,33
Tlaxcala 263.94 02:53 $ 564,00 $ 207,98 $ 771,98
Puebla 269.66 03:01 $ 528,00 $ 212,49 $ 740,49
Cuernavaca 225.84 02:26 $ 463,00 $ 177,96 $ 640,96
Monterrey 808.46 08:27 $ 358,00 $ 637,07 $ 995,07
Morelia 164.57 01:34 $ 333,00 $ 129,68 $ 462,68
Saltillo 758.46 07:49 $ 294,00 $ 597,67 $ 891,67
Zócalo D.F. 143.4 01:39 $ 292,00 $ 113,00 $ 405,05
Pachuca 190.89 02:10 $ 213,00 $ 150,42 $ 363,42
Cd. Victoria 646.26 07:12 $ 158,00 $ 509,25 $ 667,25
Durango 811.45 09:03 $ 156,00 $ 639,42 $ 795,42
Toluca 65 00:37 $ 108,00 $ 51,22 $ 159,22
San Luis Potosí 319.5 03:24 $ 76,00 $ 251,77 $ 327,77
Querétaro 125 01:30 $ 0,00 $ 98,50 $ 98,50
Tabla 7.1 Estimación de Costos a principales Ciudades de México
De los valores anteriores los cuales están ordenados por la distancia

recorrida desde Atlacomulco, Edo. De México, podemos determinar lo
siguiente:
Contaríamos con 7 zonas económicas-gráficas, las cuales de acuerdo al

costo total de traslado generado de casetas y gasolina, van desde los
$ 1 000,00 MNX, hasta $ 8 000,00 MNX, con esto podemos trazar un mapa con
los datos anteriores.
~ 119 ~
Figura 7.2 Zonas Económicas de acuerdo a Tabla 7.1
~ 120 ~
Para hacer una nueva estimación con otro tipo de vehículo automotor
recomiendo visitar la página web de la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes.
Ahora bien el costo promedio por paquete de análisis Físico Químicos es

de $ 2 500,00 MXN a $ 3 000,00 MXN, el cual por lo general es el costo total
para la Zona Centro del País.
Cuando los resultados de pruebas Físico-Químicas, determinan que es

necesario un tratamiento de Regenerado de Aceite Dieléctrico en sitio, el costo
promedio por litro de aceite tratado por Tierras Fuller en México por esta
empresa es de $ 20,00 MXN con IVA, y fuera del país un promedio de $ 2,50
USD por litro.
Por otro lado la empresa APQL VOLT 45 (Aceite Dieléctrico para

Transformadores) 27, da un precio por litro de Aceite Dieléctrico Nuevo (Según
especificaciones NMX-J-123 ANCE 2008 y CFE D3100-19), de $ 19,47 MXN
sin IVA (Dic-2009). La empresa ISA Lub (Aceite y Lubricantes) 28, da un precio
por tambor Nuevo (Según especificaciones NMX-J-123 ANCE 2001), (200 Lt),
de $ 3 500,00 MXN sin IVA el cual por litro cuesta $ 17,50 MXN sin IVA (Dic-
2009).
Así mismo podemos darnos cuenta que incluso las empresas

suministradoras de Aceite Dieléctrico a Transformadores manejan distintos
precios por litro de aceite dieléctrico.
Precio por litro

Empresa
MXN
(Aceite Tratado) $ 17,00
APQL ® $ 19,47
ISA® Lub $ 17,50
Tabla 7.2 Precios por litro de Aceite
27
RAMIREZ, Francisco. Aceite Dieléctrico. [En línea]. 7 Diciembre 2009, [Consulta: 7 Diciembre 2009],
Disponible en: www.aplq.com.mx < contacto@aplq.com.mx >.
28
MARTINEZ, Francisco. Comentario General. [En línea]. 7 Diciembre 2009, [Consulta: 8 Diciembre
2009], Disponible en: www.isalub.com < f.martinez@isalub.com >.
~ 121 ~
Comparando el costo por litro de aceite tratado por tierra fuller en México
y comparándolo en relación al aceite nuevo, podemos observar que el costo
por aceite tratado es menor que el costo de aceite nuevo.
Observando, que la diferencia es mínima entre aceite nuevo y

regenerado, sin embargo, el precio de aceite regenerado es en sitio, con daños
mínimos ambientales, y en cambio, si se decide por la opción de cambiar el
aceite usado por aceite nuevo, a este hay que agregarle otros costos, ya que
no solo es el precio neto del mismo.
El precio agregado al aceite nuevo es el costo de traslado ya que las

empresas suministradoras (APLQ , ISA Lub), otorgan libre a bordo, en el
Distrito Federal y zona conurbana.
El precio de traslado, APLQ estima un valor de $ 1,50 a $ 2,00 MXN, por

Kilogramo a trasladar, sumándole el tiempo de entrega.
Otro costo adicional al aceite nuevo es el que origina el residuo de aceite

para esto la empresa BioTramex, con sede en Lerma, Edo, de México, el valor
aproximado por Recolección, Transporte, Tratamiento y Disposición Final es
de $2,800.00 más el IVA, poniendo un ejemplo de Recolección de 200 litros de
aceite dieléctrico, en Atlacomulco Edo, de México.
En este proceso que realiza Biotramex, incinera el aceite dieléctrico

disponiendo al final una ceniza que se le entrega al cliente, el cual le resta
confinar.
Por lo anterior podemos observar que al costo de Aceite Nuevo que

otorga las empresas (ISA Lub, APLQ), habrá que aumentarle los conceptos
enumerados, que por coincidente es recomendable efectuar el tratamiento por
medio de tierra fuller, y solo en casos específicos, en función de la evaluación
económica, se cambiará el aceite al equipo en mantenimiento.
~ 122 ~
Capítulo 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
• En la actualidad se vive con un ideal, cuidar el medio ambiente.

• El presente documento en eso se enfoca, además de la explicación
detallada del proceso de análisis, purificado y regenerado del
aceite de transformadores, y en el cuidado del medio ambiente.
• Cabe hacer mención que el procedimiento establecido en esta
tesis, permite exhibir la experiencia profesional sobre este análisis
y mantenimiento, el cual se rige bajo normas de calidad de EMA
(Entidad Mexica de Acreditación), ASTM (American Society for
Testing Meterials), IEC (International Electrotechnical Commission),
IEEE (The Institute of Electrical and Electronics Engineers),
etcétera, teniendo en cuenta el ideal de concervar el medio
ambiente.
• La tecnología que tiene la unidad regeneradora aplicada, hace que
el costo de recuperación de aceite de transformador sea
económico, y accesible.
• La manera de regeneración del aceite de transformador, sin
desenergizar, éste último, hace que sea una eficiente manera de
dar mantenimiento.
• Ahora bien, la tierra utilizada en la regeneración de aceite es re
activable, es decir, después de un proceso, ésta es nuevamente
utilizada, y es tan efectiva que puede durar hasta 200 reactivadas
dependiendo de su uso.
• Una vez que la tierra fuller reactivada es inservible para este fin,
esta puede ser utilizada para la construcción, como arena.
• La vida de un transformador es larga, pero depende del usuario dar
el mantenimiento necesario para aprovechar su durabilidad.
~ 123 ~
• Lo más importante en el mantenimiento de un trasformador
energizado es garantizar el aislamiento de éste. Por lo que es
esencial verificar el indicador de nivel de aceite, antes, durante, y al
final del proceso, para lograr el objetivo.
• El mantenimiento preventivo que se realiza, se basa en la
obtención de muestras aceite del transformador, determinando a
travez de pruebas físico-químicas a su estado y decidir lo
conducente con el mismo.
• En la interpretación de resultados se ocupan varios métodos, sin
embargo para dar un buen diagnóstico se necesita conocer a fondo
las causas y consecuencias, del deterioro del aceite en el
transformador.
8.2. RECOMENDACIONES
• Tener en cuenta un acoplamiento del 100% entre las unidades de
purificación-regenerado-transformador, para disminuir al máximo la
posibilidad de derrame de aceite, perjudicando al ambiente.
• Es necesario que toda persona dedicada a realizar este tipo de
mantenimiento, use ropa 100% no conductora de electricidad, es
decir, pantalón de mezclilla sin partes metálicas, camisola sin
partes metálicas.
• El uso de zapatos dieléctricos es obligatorio, teniendo en cuenta
casquillos dieléctricos duros en punta y talón, además de no traer
ninguna parte metálica, y que la suela sea de una sola pieza (no
cosida).
• El casco de seguridad es obligatorio, con ala ancha, para
cuestiones eléctricas, uso de guantes de látex y carnaza, uso de
lentes de seguridad, y tener un amplio conocimiento sobre la
actividad a realizar.
•
~ 124 ~
Apéndice A
UNA NUEVA TÉCNICA PARA ANÁLISIS DE GASES
DISUELTOS EN ACEITE DIELÉCTRICO 29
A.1 ESPECTROSCOPIA FOTO-ACÚSTICA.

El análisis de Gases Disueltos e una técnica de diagnostico para la
detección de fallas en transformadores y cambiadores de derivaciones. La
práctica convencional requiere la extracción de una muestra de aceite que es
enviada a un laboratorio para un análisis de cromatografía de gases (GC).
Se muestra como los beneficios de esta técnica pueden ser aplicados en

un aparato el cual puede ayudar a los técnicos de mantenimiento de campo, a
tener una visión más amplia y detallada de equipos en una subestación.
Los principios de la Espectroscopia Foto-Acústica han sido conocidos

desde hace ya algún tiempo, de hecho, los primeros experimentos fueron
efectuados en los años de 1880 por Alexander Graham Bell, el cual observo
que cuando un rayo de luz golpeaba un recipiente de vidrio sellado con humo
de cigarro en su interior, el incremento de la presión resultante debido al calor
podría ser detectado por el oído humano.
Mientras que esto fue una causa de la curiosidad científica, desarrollos

relativamente recientes como los micrófonos electrostáticos han sido tales que
el efecto foto-acústico se ha vuelto cuantificable con la suficiente exactitud para
permitir efectuar mediciones para diagnósticos confiables.
El efecto foto-acústico es causado por la habilidad de un gas de absorber

radiación electromagnética (con luz infrarroja). Absorbiendo esta radiación la
temperatura del gas se incrementa y si el gas se mantiene en un contenedor
sellado, este incremento de temperatura producirá un incremento proporcional
en la presión.
29
MCLLROY, Colin y KELMAN Ltd. “UNA NUEVA TÉCNICA PARA ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN
ACEITE”. En: Conferencia de Diagnósticos de Equipo en Subestaciones EPRI (Febrero 2003, New Orleans,
LA, USA). Documento. New Orleans, LA, USA, 2003, 5 p.
~ 125 ~
La parte interesante ocurre cuando la fuente luminosa es pulsada. El
resultado es una presión fluctuante en el contenedor del gas de acuerdo a la
velocidad de los pulsos y estas ondas de presión pueden ser detectadas
usando micrófonos sensibles. Este efecto puede ser fácilmente demostrado
pero requiere dos refinamientos más antes de que pueda ser usado para
mediciones analíticas.
Lo primero es que puede ser mostrado que cada gas tiene un espectro de
absorción único permitiendo que la frecuencia de la fuente infrarroja sea
sintonizada para excitar una sustancia dada.
La segunda es que el nivel de absorción es directamente proporcional a la

concentración del gas dado.
Por lo tanto, seleccionando una longitud de onda midiendo el nivel de la

señal resultante es posible detectar no solo la presencia sino también la
concentración de cualquier gas dado, incluso en una mezcla compleja de otros
componentes. Esto conforma el principio central del Espectroscopio Foto-
Acústico (PAS).
A.2 ESPECTROSCOPIO FOTO-ACÚSTICO PARA

ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS.
Una de las más grandes ventajas del PAS, es su gran sensibilidad cuando
es comparado a muchas otras técnicas espectroscópicas. Esto ha llevado su
uso a una gran variedad de aplicaciones desde el campo medico al monitoreo
de la contaminación en el medio ambiente, y desde el análisis científico general
al control de procesos en la industria y en la agricultura. Sin embargo esto es
especialmente útil cuando puede ser configurado para explorar una gama de
compuestos conocidos. En este aspecto, es ideal para el análisis de gases
disueltos en muestras de aceites eléctricos.
En esta aplicación los “gases de falla” de interés son bien conocidos y el

análisis de estos gases y sus concentraciones relativas sean descritas en la
literatura.
~ 126 ~
Figura A.1 Grafica del Espectro de Absorción IR de Gases de Falla en el Aceite de Transformadores Típicos
~ 127 ~
El examen del espectro de absorción IR de estos compuestos (Figura
anterior), muestra que, mientras existen algunos traslapes entre las huellas
espectrales, existen regiones únicas suficientes del espectro que permiten que
todos los compuestos sean medidos exactamente en presencia de los otros.
A.2.1 MÓDULO DE MEDICIÓN
El diseño conceptual de un modulo de medición PAS prácticamente

cuenta con una fuente térmica simple, produciendo una radiación de ancho de
banda a través del rango IR que es enfocada dentro de la celda de medición
usando un espejo parabólico. La rueda cortadora gira a una velocidad
constante proporcionando un efecto estroboscópico a la fuente luminosa.
Antes de alcanzar la celda de medición la radiación pasa a través de uno

de los varios filtros ópticos. Estos filtros están diseñados para transmitir las
longitudes de onda especificas elegidas para excitar uno de los compuestos
bajo investigación.
La muestra es introducida dentro de la celda de medición y el nivel de

señal es registrado por los micrófonos mientras que cada filtro está clasificado
dentro de la trayectoria luminosa. La serie de lecturas producidas proporcionan
entonces la concentración de los compuestos deseada en la muestra.
Figura A.2 Concepto del Espectrómetro Foto-Acústico
~ 128 ~
A.2.2 EXACTITUD
El espectroscopio convencional usualmente calcula la concentración de

un material dado midiendo la diferencia entre la radiación y la cantidad que
pasa a través de la muestra. Este tiene dos desventajas.
1. Si la concentración del material es baja la diferencia entre las dos

señales pueden ser difícil detectar con la exactitud requerida para
diferenciar la señal de ruido. En la práctica esto puede traer a
límites de detección inaceptablemente altos.
2. La relación logarítmica inversa entre la absorbencia y la
transmitancia significa que errores pequeños en la medición de la
transmitancia pueden producir errores mucho más grandes en la
figura de la absorbencia. Ya que la absorbencia es directamente
proporcional a la concentración de la muestra, errores en su
cálculo puede tener efectos significativos en el resultado final.
Una ventaja fundamental de la técnica PAS, es el hecho de que mide la

absorción directamente en el lugar de la transmisión.
• La estabilidad inherente de los componentes críticos significa que

los problemas de calibración normalmente asociados con los
análisis tipo GC, pueden ser enormemente reducidos.
• La técnica PAS no requiere materiales consumibles a diferencia de
equipo GC típico.
• El pequeño volumen para el análisis y que la celda puede ser
inundada rápidamente, permitiendo que diferentes muestras sean
medidas rápidamente. El tiempo típico para inundarla es de 1 a 2
minutos en comparación a un equipo de GC.
~ 129 ~
A.2.3 MÓDULO DEL ESPECTRÓMETRO FOTO-
ACÚSTICO
EL modulo PAS mostrado en la siguiente figura, el núcleo de la

instrumentación portátil o fija para efectuar el análisis de gases disueltos en el
aceite de transformadores
.
Figura A.3 Módulo del Espectrómetro Foto-Acústico
El modulo mide aproximadamente 169 x 150 x 140 mm, tiene un peso

menor a 2 Kg. Esta totalmente integrado con todos los componentes de
procesamiento electrónico para efectuar las mediciones y controlar el sistema.
La especificación típica es proporcionada a continuación:
Parámetro Abreviatura Rango en ppm

Hidrogeno H2 6 – 20 000
Metano CH4 < 1 – 10 000
Etano C2H6 1 – 10 000
Etileno C2H4 < 1 – 10 000
Acetileno C2H2 < 1 – 10 000
Monóxido de Carbono CO < 1 – 1000
Dióxido de Carbono CO2 < 2 – 20 000
Tabla A.1 Especificación típica de gases
~ 130 ~
A.3 APLICACIONES COMERCIALES
Como un primer paso Kelman®, ha usado el módulo PAS en el diseño de

un instrumento DGA verdaderamente portátil para análisis de aceite eléctrico.
Tal es el caso del TRANSPORT X, que al realizar un estudio de respuesta

en muestras de aceite preparadas, con respecto a Cromatógrafo de Gases
Disueltos en laboratorio de LAPEM, CFE.
El estudio fue realizado en el laboratorio de CFE (LAPEM), México, para

determinar la exactitud y precisión del Equipo TRANSPORT X, para análisis de
Gases Disueltos en Aceite 30.
Para iniciar el estudio se preciso de crear una gama de muestras de

aceite con gases disueltos de acuerdo a norma ASTM D3612-01. Cada
muestra fue producida en duplicado. Cada una de las muestras duplicadas,
fueron analizadas por el TRANSPORT X y por el cromatógrafo de LAPEM
(usando extracción de gases).
A.3.1 MÉTODO
En la norma ASTM D3612 describe un procedimiento para la preparación

de pequeñas cantidades de muestra de aceite con gases. Este requiere los
siguientes pasos:
1. Tomar una lectura de la presión atmosférica y la temperatura

ambiente.
2. Tomar un volumen de aceite desgasificado en jeringas de vidrio de
sellado hermético.
3. Extraer las burbujas en la jeringa y colocar un septum sobre el
extremo abierto de la jeringa para sellar un volumen conocido de
aceite en la jeringa.
30
SKELLY, Donal, KELMAN Ltd., Traducción BALDERAS, Luis Ángel, F.I.S.E.I. S.A. de C.V.,
“CROMATÓGRAFO LAPEM vs TRANSPORT X, PARA ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (ESTUDIO DE LA
RESPUESTA DE AMBAS TÉCNICAS EN MUESTRAS DE ACEITE PREPARADAS), En: Laboratorio de Química
Analítica LAPEM, (Junio 2005, Irapuato, México). Documento. Irapuato, México, 2005, 8 p.
~ 131 ~
4. Usar una jeringa de gas para transferir una cantidad conocida de
una concentración de gases directamente en el aceite vía el
septum.
5. Agitar la mezcla de gas en el aceite para disolver el gas en el
aceite.
Usando la ecuación siguiente tomada de la norma ASTM la concentración

de gas en el aceite puede ser calculada.
𝑃𝑎 273
�760 �� 𝑇 �
𝑎
𝐶𝑜𝑖 = �𝑉𝑠𝑔 � �𝐶𝑠𝑔𝑖 104 � A.1
𝑉𝑏𝑜
C oi Concentración calculada del componente i en el aceite [ppm]

Pa Presión ambiente
Ta Temperatura ambiente
C sgi Concentración del componente i en el gas estándar, [%]
V sg Volumen del gas estándar utilizado
V bo Volumen del gas desgasificado
El procedimiento para el cromatógrafo es tomar la muestra directamente

de la jeringa en la unidad de extracción de gas. La extracción de la muestra de
gas fue efectuada de acuerdo al estándar internacional: Extracción de Gases
de Aceite- extracción de vacio multi ciclo usando aparatos de bombeo Toepler.
A.3.2 RESULTADOS:
Muestras de Aceite
Las siguientes muestras de gases disueltos en aceite fueron preparadas y

los resultados son presentados en las tablas siguientes:
~ 132 ~
2 x Aceite Desgasificado Tabla A.2
2 x Aceite Desgasificado con 0,5 ml de Gas Tabla A.3
2 x Aceite Desgasificado con 1 ml de Gas Tabla A.4
2 x Aceite Desgasificado con 1,5 ml de Gas Tabla A.5
2 x Aceite desgasificado con 2 ml de Gas Tabla A.6
Tablas
Muestras repetidas de Aceite Desgasificado con 1 ml de Gas
A.7 & A.8
Gas Transport X LAPEM CG Valor Calculado

[ppm] [ppm] [ppm]
Hidrogeno <1 0 0
Agua <1 n/d 0
CO2 48 4 0
CO <1 0 0
Etileno 1 1 0
Etano 5 2 0
Metano 10 0 0
Acetileno 4 2 0
Tabla A.2. Aceite Desgasificado.

[ppm] [ppm] [ppm]
Hidrogeno <1 0 0
Agua <1 n/d 0
CO2 103 35 76
CO 71 28 76
Etileno 67 15 76
Etano 60 16 76
Metano 81 20 76
Acetileno 67 17 73
Tabla A.3. Aceite Desgasificado con 0,5 ml de Gas

[ppm] [ppm] [ppm]
Hidrogeno <1 0 0
Agua <1 n/d 0
CO2 206 108 151
CO 148 88 151
Etileno 140 60 151
Etano 136 58 151
Metano 156 72 151
Acetileno 138 51 147
Tabla A.4. Aceite Desgasificado con 1 ml de Gas
~ 133 ~
[ppm] [ppm] [ppm]
Hidrogeno <1 0 0
Agua <1 n/d 0
CO2 276 136 227
CO 219 131 227
Etileno 207 87 227
Etano 203 80 227
Metano 227 111 227
Tabla A.5. Aceite Desgasificado con 1,5 ml de Gas

[ppm] [ppm] [ppm]
Hidrogeno <1 0 0
Agua <1 n/d 0
CO2 362 249 302
CO 295 241 302
Etileno 278 17 302
Etano 275 156 302
Metano 298 214 302
Tabla A.6. Aceite Desgasificado con 2 ml de Gas
~ 134 ~
Desviación
Transport X Transport X Transport X Transport X Relativa al
Valor Desviación
Gas [ppm] [ppm] [ppm] promedio valor
esperado estándar
1 2 3 [ppm] esperado
[%]
Hidrogeno <1 <1 <1 <1 0 0 n/a
Agua <1 3 2 3 0 1 n/a
CO2 206 247 135 196 151 57 30
CO 148 148 147 148 151 1 -2
Etileno 140 139 138 139 151 1 -8
Etano 136 136 130 134 151 3 -11
Metano 156 156 162 158 151 3 5
Acetileno 138 138 137 138 147 1 -6
Tabla A.7. Resultados de Prueba de Repetitividad de Aceite Desgasificado con 1 ml de Gas.
Desviación
CG LAPEM CG LAPEM CG LAPEM CG LAPEM Relativa al
Valor Desviación
Gas [ppm] [ppm] [ppm] promedio valor
esperado estándar
1 2 3 [ppm] esperado
[%]
Hidrogeno 0 0 0 0 0 0 n/a
Agua n/a n/a n/a n/a 0 n/a n/a
CO2 108 124 138 123 151 15 -18
CO 88 105 105 99 151 10 -34
Etileno 60 70 71 67 151 6 -56
Etano 58 64 68 63 151 5 -58
Metano 72 89 88 83 151 9 -45
Acetileno 51 55 58 55 147 4 -63
Tabla A.8. Resultados de Prueba de Repetitividad de Aceite Desgasificado con 1 ml de Gas.
~ 135 ~
Gráfica de Resultado de Etileno
350
300
250
Concentración [ppm]
200
Transport X
150 CG LAPEM
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.1 Resultados de Etileno
~ 136 ~
Gráfica de Resultado de Etano
350
300
250
200
Transport X
150 CG LAPEM
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.2 Resultados de Etano
~ 137 ~
Gráfica de Resultado de Metano
350
300
250
200
Transport X
150 CG LAPEM
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.3 Resultados de Metano
~ 138 ~
Gráfica de Resultado de Acetileno
350
300
250
200
Transport X
150 CG LAPEM
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.4 Resultados de Acetileno
~ 139 ~
Gráfica de Resultado de CO2
400
350
300
250
200 Transport X
CG LAPEM
150
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.5 Resultados de CO2
~ 140 ~
Gráfica de Resultado de CO
350
300
250
200
Transport X
150 CG LAPEM
VALOR ESPERADO
100
50
0
1 2 3 4 5
Número de muestra
Gráfica A.6 Resultados de CO
~ 141 ~
Notas:
Tabla A.2. Comparación de resultados obtenidos con las diferentes

técnicas en muestras idénticas. Aquí podemos observar que el Transport X,
detecto pequeñas cantidades de gas mientras que el cromatógrafo no detecto
prácticamente nada.
Tabla A.3. El Transport X, proporciona resultados más cercanos a los

esperados que el cromatógrafo. Se observa discrepancia en las mediciones de
CO2 del Transport X.
Tabla A.4. El Transport X, proporciona resultados más cercanos a los

esperados, con mediciones del cromatógrafo demasiado bajas en todos los
casos. De nuevo las mediciones de CO2 son altas en el Transport X.
Tabla A.5. Nuevamente el Transport X proporciona resultados más

cercanos a los esperados que el cromatógrafo. El Transport X mide
consistentemente más CO2.
Tabla A.6. El Transport X, mide valores cercanos a los esperados. Las

mediciones del cromatógrafo son demasiado bajas para todos los gases.
Tabla A.7. La columna final de la tabla compara el promedio de las tres

muestras contra el valor esperado. Se puede observar el Transport X mide
consistentemente dentro del 11% del valor esperado (excepto CO2).
Tabla A.8. La columna final en la tabla compara el promedio de las tres

muestras contra el valor esperado. El cromatógrafo mide consistentemente
más bajo que el valor esperado en todos los gases.
En las gráficas anteriores se muestra la tendencia que tienen los dos

aparatos puestos a prueba, en comparación al resultado obtenido de cálculos.
Estos resultados muestran claramente la eficacia de utilizar un

espectrógrafo foto-acústico para el análisis de gases disueltos, sobre una gran
gama de concentraciones. Con excepción del CO2.
~ 142 ~
La discrepancia en el CO2 es resultado de la contaminación de la muestra
durante la inyección del aceite en la botella del analizador foto-acústico. Esto
ocurre únicamente con muestras con CO2 disuelto en muy bajas
concentraciones, considerando que la atmosfera contiene concentraciones
relativamente altas de CO2 cuando se trata de aceites desgasificado o
preparados con pequeñas concentraciones. Este efecto no es visto con
muestras de análisis de gases disueltos debido al alto nivel de CO2 encontrado
naturalmente en los transformadores. Incluso un tambor nuevo con aceite
puede contener cientos de partes por millón de CO2 como resultado del
envejecimiento normal del aceite en el tambor.
Una posible causa para esta discrepancia, son los resultados del
cromatógrafo comparados a los resultados esperados, podría ser la extracción
de gas insuficiente junto con la perdida de linealidad del detector con el
incremento de la concentración.
A.4 EL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO 31
Para clarificar mas sobre el tema del análisis de gases disueltos, por
medio de espectroscopia foto-acústica, en Enero del 2005, la Comisión Federal
de Electricidad, junto con FISB, deciden instalar un equipo para el Monitoreo en
Línea de Gases Disueltos de Aceite de Transformador, modelo TRANSFIX, en
la Fase B, de uno de los grupos de transformadores principales de la Central
Nucleoeléctrica “Laguna Verde”, Veracruz, México.
31
BALDERAS, Luis Ángel, F.I.S.E.I. S.A. de C.V., y KELMAN Ltd. “INSTALACIÓN EQUIPO PARA MONITOREO
EN LÍNEA DE GASES DISUELTOS EN ACEITE DE TRANSFORMADOR”. En: Central Núcleo-Eléctrica “Laguna
Verde”, Comisión Federal de Electricidad. (Enero 2005, Veracruz, México). Documento. Veracruz,
México, 2005, 21 p.
~ 143 ~
Para esto el transformador a monitorear contiene la siguiente información:
Marca: VATECH PEEBLES TRANSFORMERS LTD

Año: 2003
Tipo: CONSERVADOR
Potencia: 239 MVA
Tensión de operación: 400 / √𝟑 / 21,5 KV
Impedancia: 6,82 %
Capacidad de aceite: 47 070 LITROS
PCB’s: LIBRE
Figura A.4 Placa de datos del Transformador
~ 144 ~
Figura A.5 Vista de Transformador
El aparato TRANSFIX, detecta gases claves como Hidrogeno, Metano,

Etano, Etileno, Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono, además del
Oxigeno.
Este aparato extrae el gas de una muestra de aceite del transformador y

la analiza utilizando la técnica de espectroscopia foto-acústica. Los resultados
son almacenados en el equipo y están disponibles para ser extraídos y
enviados a una PC.
Entre sus características están las siguientes:
• Utiliza el método de espectroscopia foto-acústica, para el análisis

de los gases.
• No requiere consumibles tales como gases de arrastre.
• Requiere un mantenimiento mínimo.
~ 145 ~
• Microprocesador integrado con memoria de almacenamiento
interna no volátil para hasta 8000 registros (al menos un año de
datos de medición con un intervalo de muestreo de una hora).
• Gabinete NEMA 4X (IP56) conectado al transformador con tubería
de acero inoxidable.
• Puerto de muestreo de aceite manual dentro del monitor.
• Todo el análisis de gases es efectuado en el interior del monitor, no
requiere de sensores externos para esta función.
• Monitoreo de la carga del transformador.
• Leds configurables visibles con la luz del sol en el exterior del
gabinete para indicación de alarmas, led indicador de equipo en
operación y led indicador de problema con el TRANSFIX, 3
relevadores auxiliares configurables para operación por incremento
de concentraciones individuales, agua o relaciones de gases.
• Las opciones de comunicación incluyen: puerto RS485, modem,
enlace de radio, Bluetooth y GSM.
A.4.1 SELECCIÓN DE VÁLVULAS DE

SUMINISTRO Y RETORNO DE ACEITE
El TRANSFIX remueve aceite del transformador, extrae los gases, analiza

los gases y regresa el aceite al transformador. La ubicación donde el aceite es
removido y devuelto al transformador es importante para el análisis de gases
dentro del transformador.
~ 146 ~
Figura A.6 Representacion esquematica de la instalacion
Típicamente el aceite es removido de una de las válvulas del

transformador y regresando a través de otra. La localización de la válvula se
suministro de aceite debe producir una muestra de aceite bien mezclada
representativa del aceite del transformador.
La tubería empleada para el suministro de aceite al TRANSFIX y retorno

al transformador es de acero inoxidable, ningún otro tipo de tubería debe ser
empleada, ya que lo contrario la exactitud de las mediciones podría ser
afectada.
~ 147 ~
Figura A.7 Detalle de la válvula de suministro de aceite
Figura A.8 Ubicación de la válvula de retorno de Aceite
La unidad TRANSFIX, cuenta con software de programación y monitoreo

“Transcom”.
~ 148 ~
Con este software es posible:
• Monitorear el estado del monitor y el estado de las alarmas

presentes en forma local o remota.
• Medir las concentraciones de gases individuales y agua en partes
por millón.
• Programar el intervalo de muestreo de medición, desde una vez
cada hora hasta una cada mes.
• Trazar graficas de tendencias de larga duración para cada gas y
agua.
• Extracción de datos y creación de bases de datos explorables a
hojas de cálculo convencionales.
• Programar alarmas, leds y relevadores auxiliares por incremento de
las concentraciones de gases o relaciones de gases.
Figura A.9 Ventana del Software Transcom®
~ 149 ~
Figura A.10 Vista de pantalla del software trabajando
Figura A.11 Vista de pantalla del software trabajando
~ 150 ~
A.5 CONCLUSIÓN
El equipo para monitoreo en línea, de gases disueltos en aceite de

transformador masca KALMAN®, modelo TRANSFIX, fue presentado e
instalado ante Comisión Federal de Electricidad, con la finalidad de que este
sea evaluado por esta entidad en la búsqueda de un equipo que aporte
completa y precisa información, sobre la generación de gases disueltos en el
interior de los transformadores.
Esta propuesta es atractiva, sin embargo la información proporcionada

por este instrumento determina el comportamiento del transformador o equipo a
analizar, obteniendo así un diagnostico completo y detallado para futuros
mantenimientos al mismo.
La gran ventaja al tener este sistema, es que el mismo realizara la toma

de muestra, la analizara, y dar un resultado, el cual como vimos en todo el
documento es muy preciso y confiable.
Figura A.12 Transformador monitoreado por equipo TRANSFIX de

Kelman® en Central Nucleoeléctrica “Laguna Verde”, CFE, México 2005.
~ 151 ~
~ 152 ~
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

REGENERACIÓN DE ACEITE DIELÉCTRICO,

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

JUAN JOSÉ LEÓN ARELLANO

ASESOR. ING. DOMINGO ALMENDARES AMADOR

MÉXICO D.F. SEPTIEMBRE 2010

Gracias a todas las personas involucradas en la realización de la

Dispénsenme aquellos a quienes omita en la misma, sin embargo, ésta

Juan José León Arellano

Ingeniero Javier Vargas Torres, amigo y gran ser humano, quien

Ingeniero Domingo Almendares Amador, gracias por darle cuerpo y

A la gran familia OilReclaiming, muchachos con gran gratitud,

Al Instituto Politécnico Nacional, en especial a toda la comunidad

Y GRACIAS a todos, quienes directa o indirectamente contribuyeron

ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................... xi

ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................... xv

ÍNDICE DE GRÁFICAS .................................................................................xvii

AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR ....................................................... 5

Figura 2.1 Oxidación del aceite dieléctrico a distintas temperaturas. ..... 14

PRUEBAS A REALIZAR ................................................................................ 17

BIFENILOS POLICLORADOS VENTAJA O DESVENTAJA ......................... 73

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS, EN ENSAYOS FÍSICO-QUÍMICOS

REGENERADO Y PURIFICADO DE ACEITE DE TRANSFORMADOR ........ 97

Evaluación Económica ................................................................................117

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................123

UNA NUEVA TÉCNICA PARA ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN

FIGURA 3.1 TRANSFORMADOR PARA HORNO DE ACERO ...................... 17

FIGURA 3.2 TRANSFROMADOR DE POTENCIA .......................................... 18

FIGURA 3.3 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION ................................... 19

FIGURA 3.4 TRANSFORMADOR CON CONTENIDO DE ASKAREL ............ 20

FIGURA 3.5 INTERRUPTOR DE POTENCIA INMERSO EN ACEITE ............ 22

FIGURA 3.6 SECCIONADOR .......................................................................... 23

FIGURA 3.7 DRENADO DE ACEITE ANTES DE LLENAR LA JERINGA ...... 29

FIGURA 3.8 LLENADO DE JERINGA............................................................. 29

FIGURA 3.9 LIBERACION DE BURBUJAS DE AIRE .................................... 30

FIGURA 3.10 RESGUARDO DE JERINGA EN EMPAQUE DE CARTON ...... 30

FIGURA 3.11 TOMA DE MUESTRA DE ACEITE A TRANSFORMADORES . 32

FIGURA 3.12 DIFERENTES NIVELES DE ACIDEZ DE ACEITE (VISTA

FIGURA 3.13 (IZQ.) PARTES DE UN TENSIOMETRO, (DER.) VISTA DE

FIGURA 3.14 DETALLES TIPICOS DE APARATOS DE LABORATORIO

FIGURA 3.15 ARREGLO TIPICO DE CROMATOGRAFO DE GASES ........... 66

FIGURA 3.16 MOLECULA DE GLUCOSA...................................................... 67

FIGURA 3.17 ESTRUCTURA DE COMPUESTOS FURÁNICOS .................... 68

FIGURA 4.1 MOLECULA BPC ........................................................................ 73

FIGURA 5.1 CRITERIOS DE DIAGNOSTICO DE GASES CLAVE ................. 90

FIGURA 5.3 TRIANGULO DE DUVAL (IEC 60599-1999-03) .......................... 95

FIGURA 5.4 METODO NOMOGRAFICO ........................................................ 96

FIGURA 6.1 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE ........................................... 97

FIGURA 6.2 PURIFICADORA (DESHIDRATADORA Y DESGASIFICADORA)

FIGURA 6.3 CONEXIONES DE SELLADO HERMETICO ............................. 100

FIGURA 6.4 DIAGRAMA DE CONEXIÓN ENTRE PURIFICADORA,

FGURA 6.5 FLUJO DE ACEITE PASANDO POR PURIFICADORA ............ 107

FIGURA 6.6 DIAGRAMA DE LA PURIFICADORA ....................................... 108

FIGURA 6.7 FLUJO DE ACEITE PASANDO POR PURIFICADORA ........... 108

FIGURA 6.8 FLUJO DE ACEITE HACIA LA REGENERADORA.................. 109

FIGURA 6.9 DIAGRAMA DE LA REGENERADORA (PANTALLA ADROIT)

FIGURA 6.10 COLUMNAS REACTIVABLES DE TIERRA FULLER ............ 113

FIGURA 6.11 FLUJO DE AIRE CALIENTE ................................................... 113

FIGURA 6.12 FLUJO DE ACEITE ................................................................. 114

FIGURA 6.13 REGENERADORA Y PURIFICADORA, EMPLEADAS EN EL

FIGURA 7.1 REPÚBLICA MEXICANA .......................................................... 118

FIGURA 7.2 ZONAS ECONOMICAS DE ACUERDO A TABLA 7.1 ............. 120

FIGURA A.1 GRAFICA DEL ESPECTRO DE ABSORCION Y DE GASES DE