ABRASIVOS III.

La fibra vulcanizada
IV. Fibra
1. ¿cuál es la finalidad de un abrasivo? 15. Las herramientas abrasivas se dividen en :
Rpta: Actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecanico triturado, I. Flexibles
molienda, corte o pulido. II. Rígidos o semirrígidos
2. Un material abrasivo ante el material que se va actuar es: III. De vellón
a) Mayor dureza IV. Súper abrasivos
3. Los materiales abrasivos se clasifican en: 16. Es un material fabricado a partir de papel y es muy utilizado en discos y pliegos de lija
a) Naturales y sintéticos a) Fibra vulcanizada
4. De un definición breve acerca de la dureza. 17. Son abrasivos sintéticos
Rpta: Oposición que ofrece los materiales alteraciones como penetración, rayado, etc I. Corindón
5. Cuáles son los proceso de abrasivos comunes II. Carburo de silicio
I. Amolado III. Diamante sintetico
II. Bruñido 18. Defina un súper abrasivo:
III. Lapeado Rpta: superan la dureza de los abrasivos convencionales como el corindón y el carburo de
6. El diamante en la escala de Mohs presenta una dureza de: silicio
a) 10 19. Indique una ventaja de un abrasivo tridimensional
7. Es la escala que mide al material en base a su perdida de peso tras su abrasión realizada Rpta: tiene la ventaja de ventilación óptima por tratarse de un material de grano abierto
a) Escala de Mohs 20. De su punto de vista como aria para convertir el agua en un material abrasivo:
8. Es material que presenta dureza cero en la escala de Mohs: Rpta: Existen dos sistemas que emplean, el primero es sólo agua y que es empleado para
I. El talco cortar todo tipo de materiales blandos, como por ejemplo: madera, alimentos, plásticos,
9. Mide la capacidad delos abrasivos par resistir el desgaste: etc. Y el otro sistema de similares características pero que sólo difiere en el ingreso de un
a) La tenacidad abrasivo al chorro, para permitir el corte de materiales duros como: aceros, titanio,
10. Son materiales abrasivos naturales : aleaciones, etc.
I. El cuarzo
II. El esmeril PREGUNTAS DE MATERIALES REFRACTARIOS
III. El granate
11. De una definición sobre las ligas o aglomerantes 1) ¿Qué es un material refractario?
Rpta: son los materiales que actúan como elementos de unión de los granos abrasivos. Un material refractario es aquel material cuyas propiedades permiten que pueda soportar
12. Acerca de las vitrificadas o cerámicas como aglomerantes, son ciertas: temperaturas muy elevadas, sin embargo estos deben de soportar una temperatura en específica sin
a) Se usan en la fabricación de muelas o ruedas de molar sufrir ningún tipo de deterioro en sus condiciones internas.
b) Son inalterables ante líquidos refrigerantes 2) ¿Cuáles son las características de un material refractario?
c) Son muy sensibles a las fracturas por golpes - Soportan altas temperaturas sin fundir o descomponerse (elevada estabilidad térmica)
13. Características de un soporte de abrasivos: - Elevada resistencia a fluencia.
a) La dureza del soporte condicional el acabado que se consigue - Químicamente inertes bajo medios agresivos
b) Debe ser suficientes rigidos para soportar las presiones de trabajo - Baja conductividad térmica (Aislantes térmicos)
c) Debe ser flexible para adaptarse al contorno que se necesita 3) ¿Cómo se clasifican los materiales refractarios?
14. Se consideran como soportes: -Refractarios de Arcilla Refractaria (25-45% AL2O3)
I. El papel -Refractarios de sílice
II. Tela -Refractarios Semi- Silíceos.
-Refractarios Alta Alúmina
 -Refractarios de Mullita -Morteros y Cementos Refractarios.
-Refractarios de Corindón -Refractarios de Oxido Puro.
-Refractarios de Magnesita -Refractarios Nucleares
-Refractarios de Dolomita 4) ¿Cuáles son las propiedades de un material refractario?
-Refractarios de Forsterita -Alta refractariedad.
-Refractarios de Cromo - Estabilidad volumétrica a las temperaturas de operación.
-Refractarios de Cromo – Magnesita y de Magnesita – Cromo. - Resistencia al choque térmico.
-Refractarios de Carbón, Grafito y de Carburo de Silicio. - Alta densidad
-Refractarios Monolíticos.
-Refractarios para Aislamiento Térmico.
- Baja conductividad térmica. 10) ¿En qué parte del proceso de la fabricación de cerámica refractaria hay mayor porcentaje
- Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas. de perdida de producción?
- Alta resistencia a la abrasión. El secado es una operación simultánea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la
5) ¿Cuáles son las causas del desgaste de un material refractario? industria refractaria, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor
-Factores Quimicos porcentaje de pérdidas de producción debidas a fisuras, contracciones, demoras de
-Factores Termicos producción, deformaciones, obstrucciones de vías.
11) ¿Qué objetivo tiene el prensado uniaxial el proceso de fabricación de la cerámica
-Factores Mecanicos
refractaria?
6) ¿Dónde se aplican los materiales refractarios?
El prensado uniaxial tiene como objeto la compactación de la mezcla dentro de un molde
- Industria siderúrgica integral. - Industria del acero.
rígido aplicando la presión en una sola dirección por medio de un embolo, o un pistón o
- Industria del vidrio. - Industria metalúrgica.
punzón rígido, es un procedimiento de elevada capacidad de producción y fácil de
- Industria del cemento. - Tratamiento de residuos.
- Industria cerámica. - Industria petroquímica. automatizar.
7) ¿Cuáles son las etapas para el procesado de la cerámica? 12) ¿Cuáles son las fracciones de granulometría para lograr un buen empaquetamiento para
El proceso cerámico consta de cinco etapas: los ladrillos refractarios de arcilla refractaria (25-45% Al2O3)?
 La selección y preparación de las materias primas _medianos _ finos
 La preparación del cuerpo cerámico, que consiste en la preparación de la _toscos
mezcla homogenización y amasado.
 El moldeado, que puede hacerse por varios procedimientos 13) ¿Cuál es la estructura de la arcilla refractaria según el Dr.W.G Lawrence?
 El secado y Según el Dr. W.G. Lawrence, posee la estructura interna del caolín pero en forma
 La cocción. desorganizada. Fuera de la caolinita se encuentra en estas arcillas los minerales de arcilla,
8) ¿De la pregunta anterior cuál de las etapas es la más importante y por qué? montmorillonita e illita (mineral semejante a la mica), siendo la primera la que es
responsable de la mayor plasticidad que presenta la arcilla refractaria comparada con la
Todas las etapas son importantes, pero es si duda la cocción la más crítica e interesante,
del caolín.
tanto desde un punto de vista básico, por cuanto supone un conjunto de reacciones del
mayor interés científico, como aplicado porque en esta etapa se consigue realmente el
14) ¿Cuál es el procesamiento de los ladrillos refractarios de arcilla refractaria (25-45%
producto cerámico final.
Al2O3)?
El material seleccionado se pesa y luego se muele a la granulometría escogida. Se pesa
9) ¿Cuál es el método de prensado más adecuado para la producción de cerámica
cada fracción y se le mezcla en seco con las demás, así se consigue una correcta
refractaria?
distribución de tamaño de las partículas. Luego se añade un ligante, el más común es la
El método de prensado en seco es el proceso más adecuado para la fabricación de ladrillos
melaza; la mezcla se deja reposar unos 4 días, mezclando de vez en cuando; a continuación
refractarios, ya que se consigue con ella mayor densidad, volumen y uniformidad.
se homogeniza la mezcla pasándola por una graneadora.
 Finalmente se lleva a las prensas, seca y quema por temperatura y tiempo para lograr las
condiciones requeridas en servicio. La temperatura se debe mantener por unas cuatro 2. De las siguientes proposiciones acerca del potasio metálico, afirmamos que:
horas. 1. Fue preparado por primera vez por H. Davy en 1807.
2. Es similar al sodio pero más reactivo.
15) ¿Según la ASTM los ladrillos refractarios de arcilla refractaria se dividen? 4. Se prepara a partir de la doble descomposición del KCl por sodio.
_ Super servicio _Mediano servicio
_ Alto servicio _Semi Silíceos 3. Las materias primas para la obtención de sales de potasio son:
_Bajo servicios 1. Silvinita
2. Langbeinita
16) Como se clasifican las arcillas refractarias según su contenido de alúmina y de sílice 3. Sales sólidas de sodio permeadas por una compleja salmuera.
_silíceos _pedernal
_normales _nodular 4. De las siguientes proposiciones acerca del cloruro de potasio, afirmamos que:
_semi pedernal _diáspora 1. En EE.UU, alrededor del 90% se produce como grado fertilizante con alrededor del 97%
de pureza.
17) ¿En que consiste el moldeo a mano? 2. En el mercado de fertilizantes se le conoce como MURIATO DE POTASIO.
Se presta para obtener piezas porosas con partículas grandes de chamota. Igualmente para 3. El grado químico, o cloruro de potasio de 99.9%, es la base para la manufactura de la
preparar formas especiales o pedidos pequeños. La mezcla consiste de arcilla refractaria mayor parte de sales de potasio
plástica con arcilla tipo pedernal como la parte magra y chamota. Este método da piezas
porosas, de baja la resistencia a la carga pero buena al astillamiento térmico. 5. De las siguientes proposiciones acerca de la producción a partir de Silvinita, afirmamos que:
18) ¿Dónde se efectúa la quema de los ladrillos refractarios? 1. En 1925 se descubrió potasa en Carlsbad, N. Mex.
La quema puede efectuarse en hornos periódicos o continuos del tipo túnel 2. Se hizo un pozo para extraer el mineral alrededor de 300 m.
19) ¿Dónde se aplican los ladrillos refractarios? 3. Para obtener muriato de potasio, se lleva a cabo con un flujo continuo disolvente para el
En la industria del hierro. refinado de la solución caliente.
4. El licor madre frío se calienta a 107°C.
En la industria del acero
En la industria del vidrio 6. El sulfato de potasio se usa en las industrias estadounidenses de químicos y fertilizantes, y
En la industria del cemento. produce por la interacción de:
20) ¿De qué depende la densidad de la mezcla en la obtención de ladrillos refractarios? 1. Cloruro de potasio y ácido sulfúrico.
La densidad total de la mezcla depende de la relación de la cantidad de partículas gruesas 4. Hidróxido de potasio y ácido sulfúrico.
respecto a las finas.
7. El hidróxido de potasio o potasa caústica se obtiene por:
La densidad total del objeto prensado también depende de la velocidad de aplicación de la
5. Electrólisis de KCl.
presión y del valor máximo de la misma.
8. De las siguientes proposiciones acerca del nitrato de potasio, afirmamos que:
1. Tuvo gran demanda como constituyente de la pólvora.
PREGUNTAS DE “INDUSTRIA DEL POTASIO” 2. Se emplea como fertilizante y en mezclas pirotécnicas.
3. Se obtiene por la doble descomposición entre NaNO3 y KCl.
1. De las siguientes proposiciones acerca de la historia de la potasa, se afirme que:
1. La extracción de cenizas de madera con agua produce una solución de KOH- K2CO3. 9. De las siguientes proposiciones acerca del tartrato ácido de potasio, afirmamos que:
2. Las plantas absorben de manera selectiva y actúa como concentradores de potasa.
3. Los primeros usuarios confundían los hidróxidos y los carbonatos de sodios como lejía.
2. Derivado de la sal del ácido tartárico.
3. Es conocido también como bitartrato.
 4. Se produce a partir del precipitado que se forma en los toneles de vino.
5. El lixiviado y cristalización producen la sal comercial.
10. De las siguientes proposiciones acerca del carbonato de potasio, afirmamos que:
1. Se obtiene por reacción entre la potasa caústica y el dióxido de carbono.
3. Es la fuente preferida de potasa para vidrio duro.
4. Se emplea en alfarería, esmaltes y jabones.
PREGUNTAS SOBRE LA PRODUCCIÓN DE HIDROXIDO DE SODIO
1. ¿Qué es el hidróxido de sodio?
El hidróxido de sodio es un sólido cristalino blanco, sin olor y absorbe dióxido de carbono
y humedad del aire. Al disolverla con el agua o al neutralizarla, libera gran cantidad de
calor. Esta sustancia es exclusivamente producida por el hombre al no encontrarse en
estado normal en la naturaleza, es una sustancia manufacturada. El hidróxido de sodio
es muy corrosivo. Generalmente se usa en forma sólida o como una solución de 50%.
2. Tipos de soda caustica:
La soda cáustica puede clasificarse en:
Soda cáustica líquida, Soda cáustica granulada, Soda cáustica sólida, Soda cáustica en
escamas, Soda cáustica en hojuelas, Soda cáustica en trozos, Soda cáustica en granos,
Soda cáustica en barra, Soda cáustica cristalina.
3. Usos de la soda caustica:
Papel, Tejidos, Detergentes, Jabones, Crayón, Explosivos, Pinturas, Productos de
petróleo, Limpiadores de desagües, Limpiadores de hornos.
4. ¿Cuáles son los productos principales de la electrólisis del cloruro de sodio?
Los productos principales de la electrólisis de Cloruro de Sodio, Cloro y sosa cáustica ya
estaban asociados con anterioridad, pues ambos están en relación con la fabricación de
sosa por el método Le Blanc.
5. ¿En qué consiste el método de Le Blanc?
A partir de Cloruro de Sodio y Ácido Sulfúrico se obtienen Sulfato de Sodio y Cloruro de
Hidrógeno.
2 NaCl + H2SO4  Na2SO4 + 2 HCl 
El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, así se obtiene Carbonato
de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dióxido de Carbono.
Na2SO4 + CaCO3 + 2 C  Na2CO3 + CaS + 2 CO2
Por extracción con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio (soluble) y el Sulfuro
de Calcio (insoluble).
El Carbonato de Sodio puede tratarse con cal apagada para obtener una solución de
Hidróxido de Sodio.
Na2CO3 + Ca(OH)2 CaCO3  + 2 NaOH
6. ¿En qué consiste el método del diafragma?
La célula horizontal en el método del diafragma, la célula Billiter está separada por
el diafragma, que frecuentemente es formado por varias capas de asbesto, en un
espacio anódico y otro espacio catódico. También aquí se emplean como ánodos
electrodos de grafito y como cátodo parrillas de Hierro. El electrolito es una solución
purificada y saturada de Cloruro de Sodio que entra continuamente por la parte
superior.
Mediante la aplicación de una corriente continua de unos cuatro voltios los iones
Cloruro van al ánodo, se descargan, se unen para dar moléculas y abandonan en
forma de gas el espacio anódico por. De los iones Na+ y H+ presentes en el cátodo se
descargan solamente los últimos por su potencial de separación más positivo. El
Hidrógeno se recoge por debajo del diafragma y se extrae por. En el espacio catódico
queda una solución de lejía de sosa que contiene Cloruro de Sodio; unos 120 g de
Hidróxido de Sodio y unos 140 g de Cloruro de Sodio. La disolución se extrae por.
Unas 50 a 100 células se unen para constituir una batería.
7. ¿En qué consiste el método de la amalgama?
En la célula, algo inclinada hacia un lado, el ánodo consta también de varios
electrodos de grafito mientras el cátodo lo constituye el Mercurio que cubre el suelo
y que fluye en él lentamente. La célula no tiene diafragma. El electrolito es también
aquí una solución purificada y saturada de Cloruro de Sodio que entra
continuamente por. Se trabaja con corriente continua con 4,6 voltios y el Cloro
formado en el ánodo sale en forma gaseosa. Los iones Sodio se descargan en el cátodo
de Mercurio y rápidamente forman con él la amalgama de Sodio que fluye fuera de
la célula con un contenido en Sodio de alrededor de 0,2 %. Por medio de una bomba
se hace pasar la amalgama a un depósito, una torre rellena con grafito en la que se
produce la descomposición de la amalgama con agua, con producción de Mercurio,
lejía de sosa e Hidrógeno. El Mercurio puro se recoge en el fondo de la torre y se
bombea de nuevo a la célula de electrólisis.
2 Na + Hg2 + 2 H2O  2 NaOH + Hg2 + H2