Especificaciones Tecnicas Canchas

CONSTRUCCION DE PARQUE Y CANCHA DE USOS MULTIPLES, CIUDADELA
“LAS BRISAS”. LOS ESTEROS.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS
1.1. GENERALIDADES
a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará mano
de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar los
rendimientos.
b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los
requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato
entregadas por la Municipalidad de Manta.
c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo,
procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la
Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.
1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO
a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del
contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.
b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.
1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION
a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y
alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar todos
los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del
contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los
planos cuando lo requiera la Municipalidad de Manta.
b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la Municipalidad de Manta para su
debida corrección.
1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera que se
protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde
haya facilidades de inspección y control. La Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estos
materiales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.
b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios,
análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Municipalidad de Manta haya dado su
aprobación para ser utilizados en el proyecto.
1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en
construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva de
la obra. Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la Ilustre
Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los
bienes y pertenencias dentro o en las cercanías de la obra.
b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

dados por los fabricantes.
1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES
1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de
responsabilidad del Contratista.
2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el
vaciado y colocado del hormigón.
Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo requiere,
teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la
construcción y durante el tiempo de fraguado.
3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con
las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el
encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de
esfuerzos exteriores laterales o axiales.
4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

MANTA la inspección de la obra para conseguir la aprobación de continuar con el resto del
trabajo.
En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas
en el encofrado.
5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que las superficies interiores del
encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies
interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.
6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los
encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los
encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de
cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los miembros
del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:
Laterales de vigas 2 días
Encofrado de columnas 3 días
Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días
Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a
las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por
Fiscalización.
1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados, seleccionados
y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán uniformemente en una
concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de
hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volúmenes de obra.
Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28
días.
CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES
TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA
MINIMA 28 DIAS HORM.
SIMPLE HORM. ARMADO
Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265
B BB 1-2-4 20 39 3000 29
C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176
E 1-3-6 40 180 2000 140
2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su
propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las
características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la
Municipalidad de Manta.
3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra
cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la
Municipalidad de Manta.
1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por
métodos autorizados y aprobados por la Municipalidad de Manta. Debe ser un método que no
permita la segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.
2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo
desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las
condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas
horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción,
estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos,
caso contrario serán capas de 30 cm.
1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se
compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el
vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.
El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas después
de haberse compactado.
2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón y
deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que
van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.
1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN
1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo menos
los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón,
manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de
endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.
2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de
agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con láminas de
membrana sellante aplicadas en forma de pintura.
(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados previa la
aprobación de Fiscalización de la Municipalidad de Manta según el requerimiento de la obra.
1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las pruebas
de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a la
compresión.
2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que
tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31,
C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los
resultados deberán ser sometidos a la Municipalidad de Manta para su aprobación. La Ilustre
Municipalidad de Manta deberá fijar el número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas
las probetas ensayadas deberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión
especificada en los planos a los 28 días.
3) Cada vez que considere necesario la Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista
ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la
calidad del hormigón que se está utilizando.
4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio, con
el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen
control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los
requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de
las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,
compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.
5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la
Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundición del hormigón.
6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la
calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y
adecuada, la Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los
mismos que deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos
estructurales y de detalles constructivos.
1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA
1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento,
arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de
hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso serán
corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada será
reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que el Contratista
deberá determinar antes de realizar el mezclado.
2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón antes de
la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga
problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto
hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.
3) En caso de que la Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano
por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad,
ésta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto
deberá mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3
(tres) veces después de añadida el agua.
1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN
1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a usarse.
I Acabados Tipo A:
Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color
uniforme y alineación son de especial importancia.
Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los
encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.
Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.
II Acabado Tipo B:
Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también se deberá
tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.
III Acabado Tipo C:
Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les pueden
recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en
la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.
2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así como el
lugar de aplicación de cada uno.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES
1) El cemento:
Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el hormigonado
y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que
alteren su composición.
2) Los agregados:
El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio libre de
materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenará en superficies
planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya
interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estarán almacenados
separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de
los mismos.
3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista
alteración a los ya recibidos.
4) Agua:
Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas orgánicas ni
contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a fabricarse, el origen de
abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidad
suficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá
almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto.
1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y
aprobación.
(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los
ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida
de humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de
granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.
Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la Municipalidad de Manta su
aprobación.
ÍTEM 01. REPLANTEO MANUAL (CASA, PARQUES, ETC)
Definición:
El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos
arquitectónicos indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos
como paso previo a la construcción de la obra.
Especificaciones:
Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de

acuerdo a los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los niveles de la construcción a
realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel de la obra.
Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin previa aprobación del
arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de precisión y por un
equipo topográfico.
Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al proyecto.
Unidad: Metro cuadrado.
Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.
Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.
Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA.
Definición:
Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.
Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria
para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes,
escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de
material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para
uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo
material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las
disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los
planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a
las definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo,
para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará
a cabo previa autorización de la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico.
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 03. EXCAVACIÓN MANUAL.
Definición:
Estos trabajos tienen como finalidad la excavación de caminera, cunetas, plintos y terraplenes
exteriores, procesos manuales que se realizará desde el nivel determinado en el terreno como base (que
han resultado de la nivelación y el replanteo) hasta las cotas señaladas en los planos para los trabajos
exteriores. El producto de esta actividad será desalojado fuera del área de trabajo.
Especificaciones:
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren aprobación previa de la Fiscalización, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
Se alcanzará el nivel deseado y se procederá al relleno con las pendientes requeridas en los planos o las
condiciones de obra que lo determinen. Si se encuentra tuberías enterradas al realizar la excavación, se
notificará a la Fiscalización para que éstas sean reubicadas y/o protegidas. Si se encuentra condiciones
no previstas, como agua, áreas suaves, etc., se suspenderá el trabajo y se comunicará a la Fiscalización.
Las excavaciones deberán ser realizadas de acuerdo a sus alturas, límites, cotas, gradientes y secciones
que se indiquen en los planos arquitectónicos, salvo condiciones diferentes o reales de obra. Estas
tienen que ser comunicadas a la Fiscalización.
Cuando exista material en exceso o inadecuado para ser usado en rellenos, deberá ser desalojado fuera
de los límites de la obra, sin que afecte a las propiedades colindantes.
El trabajo final de la excavación en los sitios donde se especifica construir alguna obra de hormigón,
exterior, deberá realizarse con la menor anticipación posible a la colocación de hormigón, para evitar
alteraciones por la intemperie.
Esta actividad contempla además el transporte de los escombros hacia el depósito final que el I.
Municipio de Manta disponga. Durante el transporte el contratista se asegurara que el cajón sea
recubierto con una manta de nylon tal como se dispone en las ordenanzas municipales para el traslado
de materiales de construcción.
Las medidas de las excavaciones será el volumen en metros cúbicos.
Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de fiscalización, que sea atribuible a
descuido del Contratista, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados
por la Fiscalización.
Aquella obra que no haya sido medida bajo la metodología anteriormente indicada no podrá
posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
En caso de que la Fiscalización ordene la ampliación de cualquier excavación, esta no se considera
como sobre-excavación y será pagada al contratista según los precios unitarios declarados en el
anterior párrafo.

Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV
ÍTEM 04. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO.
Definición:
Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.
Especificación:
El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.
ÍTEM 05. PICADA Y LEVENTADA DE PISO INCLUYE DESALOJO.
Definición:
Se define como el conjunto de actividades que conducen al troceo o fragmentación, de forma total o
parcial, de una construcción para su eliminación o reforma, sin la necesidad de aprovechar los
materiales, en la cual el desalojo se hará respectivamente donde lo indique el fiscalizador.
Especificación:
Se procederá a realizar con herramientas menores. El material producto de la demolición deberá

desalojarse en un área que no interfiera con el tráfico vehicular, ni con otras áreas de trabajo.
Unidad: m2.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Combos, cinceles, picos, palas.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 06. MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
Definición:
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo
ordenado por el fiscalizador.
Especificaciones:
El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con
2
una resistencia de f’c=180 Kg/cm , y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la
colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y
embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su
colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa
de hormigón adyacente.
2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm .
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 07. BASE CLASE 1 INCLUIDO TRANSPORTE.
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por agregados triturados total o
parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la trituración, o suelos finos
seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base terminada y aprobada, o en
casos especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las disposiciones
especiales.
Especificación:
Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de acuerdo con el tipo de
materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. En todo caso, el límite líquido de la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de
25 y el índice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será
menor del 40% y el valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, excentos de polvo, suciedad, arcilla u otras
materias extrañas.
 Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% de
acuerdo con lo establecido en la subsección 814-2 y graduados uniformemente dentro de los
límites granulométricos indicados para los Tipos A y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños
especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno
mineral para cumplir las exigencias de graduación se podrá completar con material
procedente de una trituración adicional, o con arena fina, que serán mezclados
necesariamente en planta.
 Clase 2: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 50% en peso, y que cumplirán los requisitos
establecidos en la
subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites
granulométricos indicados en la Tabla 404-1.2.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños
especificados directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hace falta relleno
mineral para cumplir las exigencias de graduación podrá completarse con material
procedente de una trituración adicional, o con arena fina, que serán mezclados
preferentemente en planta.
 Clase 3: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 25% en peso, y que cumplirán los requisitos
establecidos en la subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites
granulométricos indicados en la Tabla 404-1.3.
Si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación, se podrá
completar con material procedente de trituración adicional, o con arena fina, que podrán
ser mezclados en planta o en el camino.
 Clase 4: Son bases constituidas por agregados obtenidos por trituración o cribado de piedras
fragmentadas naturalmente o de gravas, de conformidad con lo establecido en la subsección
814-3 y graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados en la

Tabla 404-1.4.
De ser necesario para cumplir las exigencias de graduación, se podrá añadir a la grava arena o material
proveniente de trituración, que podrán mezclarse en planta o en el camino.
Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el
Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo necesario constará
de planta de trituración y cribado, planta para mezclado, equipo de transporte, maquinaria para
distribución, para mezclado, esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos o
rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de base será comprobada mediante el ensayo
INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el mismo que se llevará a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en el camino. Sin embargo de haber sido comprobada la
granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra. Deberán
cumplirse y comprobarse todas las demás exigencias sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con
lo establecido en la Sección 814, o en las Disposiciones Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de base los ensayos
de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-
147.o T-191. En todo caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la densidad
máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de Densidad Máxima y Humedad Optima
realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en más de un centímetro con el
espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser
inferior al especificado.
Estos espesores y la densidad de la base, serán medidos luego de la compactación final de la base, cada
100 metros de longitud, en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición
señale una variación mayor que la tolerancia indicada, se efectuarán las mediciones adicionales que
sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el
espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo, esa zona y retirar o agregar el material
necesario, para proceder de inmediato a la conformación y compactación con los niveles y espesores del
proyecto. Sin embargo, entes de corregir los espesores deberán tomarse en consideración las siguientes
tolerancias adicionales: si el espesor sobrepasa lo estipulado en los documentos contractuales y la cota
de la superficie se halla dentro de un exceso de 1.5 centímetros sobre la cota del proyecto, no será
necesario efectuar correcciones; así mismo, si el espesor es menor que el estipulado y la cota de la
superficie se halla dentro de un faltante de 1.5 centímetros de la cota del proyecto, podrá no corregirse
el espesor de la base siempre y cuando el espesor de la base terminada sea mayor a 10 centímetros, y la
capa de rodadura sea de hormigón asfáltico y el espesor faltante sea compensado con el espesor de la
capa de rodadura hasta llegar a la rasante.
En caso de que las mediciones de espesor y los ensayos de densidad sean efectuados por medio de
perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a
satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
Como está indicado, las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más de 1.5 centímetros de
los niveles del proyecto, para comprobar lo cual deberán realizarse nivelaciones minuciosas a lo largo
del eje y en forma transversal.
En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el Contratista deberá efectuar la

corrección a su costo, escarificando el material en el área defectuosa y volviendo a conformarlo con el
contenido de humedad óptima y compactarlo debidamente hasta alcanzar la densidad especificada.
Procedimiento de trabajo.
Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse terminada, conforme a los

requerimientos estipulados para la Sección 404. Deberá, así mismo, hallarse libre de cualquier material
extraño, antes de iniciar el transporte del material de base a la vía.
Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y más
condiciones de la clase de base especificada en el contrato. Durante el proceso de explotación,
trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección y mezcla de los agregados en planta, a fin de
lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra.
En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia para el material de
base, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos
y relleno mineral, serán combinadas y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador la cual disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de
una manera consistente en orden a que la producción de agregado para la base sea uniforme.
El mezclado de las fracciones de agregados podrá realizarse también en la vía; en este caso, se colocará
y esparcirá en primer lugar una capa de espesor y ancho uniformes del agregado grueso, y luego se
distribuirán proporcionalmente los agregados finos sobre la primera capa. Pueden formarse tantas
capas como espesor necesario con el total del material, de acuerdo con el diseño. Cuando todos los
agregados se hallen colocados en sitio, se procederá a mezclarlos uniformemente mediante
motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas mezcladoras aprobadas por el Fiscalizador.
Desde el inicio y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la
humedad requerida para la compactación especificada.
Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, se controlará la granulometría y se esparcirá el material a
todo lo ancho de la vía, en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación
requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los
planos.
En ningún caso se permitirá el tendido y conformación directa de agregados colocados en montones

formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo y alternado indicado en los
párrafos anteriores.
Tendido y Conformación.- Cuando el material de la base haya sido mezclado e hidratado en planta
central, deberá cargarse directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportado al sitio
para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran
el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la
conformación y compactación, de tal manera que la base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución.
El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de la planta,
en montones formados por volquetes; pero, en este caso, el material deberá ser esparcido en una franja
a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme,
mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas veces por las
motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado
y conformación se completen con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una
superficie lisa y uniforme, de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales
establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán ser regados a todo el
ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una
capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones,
pendientes y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de base, y a partir de la distribución o regado de los
agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra estará
terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente
sobre las capas tendidas, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.
Cuando sea necesario construir la base completa en más de una capa, el espesor de cada capa será
aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos arriba descritos,
hasta su compactación final. En ningún caso el espesor de una capa compactada podrá ser menor a 10
centímetros.
Cuando se tenga que construir capas de base en zonas limitadas de forma irregular, como
intersecciones, islas centrales y divisorias, rampas, etc. Podrán emplearse otros métodos de distribución
mecánicos o manuales que produzcan los mismos resultados y que sean aceptables para el Fiscalizador.
Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de la base, el material

deberá compactarse por medio de rodillos lisos de mínimo 8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía
de compactación equivalente o mayor.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en los costados de
la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de
la pasada inmediata anterior.
Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea
necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.
Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las

exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y
comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o
reparos.
Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare

debidamente conformada, se deberá proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que
el promedio de las lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las
correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 404-1.04, hasta obtener el
cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador, previamente a
la imprimación de la base.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos a
puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o
placas vibratorias, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la base.
La cantidad a pagarse por la construcción de una base de agregados, será el número de metros cúbicos
efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos en sitio después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa de base terminada, medida como
distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección transversal especificada en
los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de
los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material
empleado para la capa de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más
operaciones conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
Materiales mínimos: Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y
más condiciones de la clase de base especificada en el contrato.
Equipo mínimo: Herramientas menores, rollos lisos, apisonadores mecánicos de impacto o

placas vibratorias.
ÍTEM 08. MEJORAMIENTO DE SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE.
Definición:
Este trabajo consistirá en el relleno de capas con mejoramiento compuestas por agregados obtenidos
por proceso de trituración o de cribado. La capa de mejoramiento se colocará sobre la subrasante
previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección
transversal señaladas en los planos.
Especificaciones:
El mejoramiento de agregados se clasifica como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales
a emplearse. La clase de mejoramiento que deba utilizarse en la obra estará especificada en los
documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener un
coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la
porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 9 y un límite líquido
máximo de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
ÍTEM 09. ACABADO DE OBRA BÁSICA.
Descripción.- Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma del camino a nivel de subrasante, de
acuerdo con las presentes Especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes y
secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.
Este trabajo será realizado en dos casos fundamentales, cuando el acabado se ejecute en plataforma
nueva y cuando se trate de trabajos de mejoramiento o complementarios de la plataforma ya existente.
308-1.02. Procedimiento de trabajo.- Para la realización de estos trabajos deberán estar concluidos
excavación y relleno para la plataforma, todas las alcantarillas, obras de arte y construcciones conexas e
inclusive el relleno para estructuras.
308-2. Obra básica nueva.- Después de que la plataforma del camino haya sido sustancialmente
terminada, será acondicionada en su ancho total, retirando cualquier material blando o inestable que no
pueda ser compactado debidamente, y será reemplazado con suelo seleccionado, de acuerdo a lo
previsto en la Sección 306; luego de lo cual, toda la plataforma será conformada y compactada, como se
estipula en las subsecciones 305-1, 305-2. De ser necesario, se harán trabajos de escarificación,
emparejamiento, rastrillada, humedecimiento u aireación, además de la conformación y compactación
para lograr una plataforma del camino perfectamente compactada y conformada, de acuerdo con las
cotas y secciones transversales señaladas en los planos y lo indicado en el numeral
303-1.02. También se efectuará la conformación y acabado de los taludes de acuerdo a lo exigido en los
documentos contractuales y ordenados por el Fiscalizador.
La plataforma acabada será mantenida en las mismas condiciones hasta que se coloque por encima la
capa de subbase o de rodadura, señalada en los planos o, en el caso de no ser requerida tal capa, hasta
la recepción definitiva de la obra.
308-3. Obra básica existente.- Cuando se señale en los planos y otros documentos contractuales o lo
indique el Fiscalizador, las plataformas existentes serán escarificadas, conformadas, humedecidas u
oreadas y compactadas de acuerdo con estas Especificaciones y en concordancia con los alineamientos,
pendientes y secciones transversales del proyecto en ejecución.
Cualquier material excedente será utilizado para ampliar taludes o transportado a los sitios de depósito,
según lo disponga el Fiscalizador y en concordancia con lo dispuesto en el numeral 303-2.02.6. Todo el
material que pueda ser requerido para ampliar o nivelar la plataforma existente, será conseguido de
acuerdo a lo indicado en las Secciones 303 y 304.
Para los sectores de rectificación y mejoramiento de las carreteras existentes, las operaciones deberán
programarse con avance limitado y su desalojo ejecutarse con el empleo de palas cargadoras de ruedas
neumáticas, a fin de permitir el tránsito público en el período de construcción y evitando el deterioro de
la capa de rodadura existente. La eventual incidencia en los costos de construcción del sistema de
trabajo a emplearse, deberá ser considerado en el análisis de precio unitario de excavación para la
plataforma. El Ministerio no reconocerá pago adicional alguno por este concepto.
308-3.01. Medición.- La terminación o acabado de la obra básica nueva, no será medida a efectos de
pago directo, considerándose compensada por los pagos que se efectúen por los varios rubros de
excavación y relleno.
La cantidad a pagarse por el acabado de la obra básica existente, será el número de metros cuadrados
medidos a lo largo del eje del camino de la plataforma, aceptablemente terminada, de acuerdo a los
requerimientos de los documentos contractuales y del Fiscalizador.
Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo, tanquero.
ÍTEM 010. BORDILLO INTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180

KG/CM2 (0.10x0.40).
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos

interiores, especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso
de fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada,
dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final
pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m y de ancho 0.10m.
Unidad: Metro Cúbico.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III

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Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m ).
ÍTEM 011. CÉSPED SINTÉTICO.
Definición:
El césped sintético es una moqueta industrial que se asemeja al césped natural, pero fabricada con
plástico y materiales sintéticos. Actualmente es muy frecuente su uso en terrenos deportivos en los que
originalmente se utilizaba césped natural. Aunque su uso es mayoritariamente deportivo, también es
usado en zonas residenciales y comerciales.
Especificaciones:
Previo a la instalación del césped sintético, es necesario cumplir con ciertos requerimientos técnicos, los
cuales ayudará a mantener la alfombra en buenas condiciones.
A continuación detallamos cada uno de los pasos que se deberá seguir para cumplir con estos
requerimientos.
EXCAVACIÓN Y RELLENO
Uno de los primeros pasos a seguir para cumplir con los requerimientos técnicos es la excavación. Esto
se debe a que en el terreno existe maleza, basura y material fangoso que no es el adecuado para usar
como base antes de la implementación de la alfombra de césped. Una vez culminada la excavación es
necesario el relleno del terreno, el cual deberá llegar al nivel de la acera. El material que se utilizará será
Mejoramiento y base clase 1.
COMPACTACIÓN
Una vez rellenado el terreno se procede a compactar el mismo para que tenga la consistencia necesaria
y no vayan a existir hundimientos.
IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
Una vez concluidos los trabajos de excavación, relleno y excavación, la siguiente fase es el riego de la
imprimación asfáltica.
NIVELACIÓN
Luego utilizando una capa más fina de material se procede a nivelar el terreno de forma manual, el
mismo que deberá tener una pendiente del 0.05% desde el centro hacia los extremos, lo cual permitirá
que en épocas de lluvia, el agua fluya hacia los canales de drenaje, evitando así la formación de charcos.
CANALES DE DRENAJE
Estos, estarán ubicados aproximadamente a 50cm de las líneas laterales como mínimo con las
respectiva rejilla de protección y servirán para la recolección del agua proveniente da la cancha y su
posterior traslado a las redes de aguas lluvias.
INSTALACIÓN DEL CÉSPED
Una vez que se han realizado los pasos anteriormente explicados, se procede a la instalación del césped,
la misma que sigue el proceso que se detalla a continuación.
TENDIDO DE LOS ROLLOS
Con la imprimación asfáltica terminada y totalmente seca se procede a la instalación de la alfombra, la
misma que se inicia con el tendido de los rollos a lo largo de la canchas, cubriendo la totalidad de la
superficie.
UNIÓN DE ROLLOS
Una vez tendidos los rollos se procede a unir los mismos. Para este proceso se utiliza una lámina de
plástico, sobre la cual se vierte cemento de contacto, la cual va a servir para unir y pegar los rollos.
COLOCACIÓN DE LÍNEAS Y ARCOS
Con la totalidad de los rollos unidos y pegados, se procede a colocar las líneas que dividen la cancha, las
cuales son del mismo material utilizado para la fabricación de la alfombra de césped pero de color
blanco. Estas líneas divisorias son unidas y pegadas utilizando los mismos materiales y siguiendo el
mismo proceso realizado en la unión de los rollos.
Una vez colocadas todas las líneas, se instalan los arcos; cuyas dimensiones oficiales son 3mts de ancho
por 2mts de alto, pero estas podrían variar dependiendo de las necesidades del proyecto.
RIEGO DE LA ARENA Y EL CAUCHO
Luego de que ha culminado la instalación del césped, se procede a regar arena horneada o un material
similar que tiene la función de mantener las fibras en forma vertical y protege las uniones. Una vez
concluido este paso se adiciona el “compuesto de caucho” (pequeñas partículas de caucho de una
granulometría especial) en toda la superficie. Este material va a brindar tanto a la superficie resultante,
como al deportista, el deslizamiento, la seguridad, el pique de pelota, la amortiguación adecuada y otras
características que el juego requiere.
CEPILLADO Y FIBRILACIÓN
Por último utilizando una maquinaria especial se cepilla la cancha, con lo cual se logran dos cosas
importantes. Primero se redistribuye el nivel de arena y caucho regado por toda la superficie, evitando
de esta forma la compactación del mismo y por último se separan y se reorientan las fibras, haciéndolas
más finas y peinándolas para que tomen una posición vertical; de esta forma se logra una perfecta
semejanza al césped natural.
ÍTEM 012. REJAS MÉTALICAS PARA PROTECCIÓN DE JARDINERIA.
Definición:
Comprende el suministro e instalación de las rejas metálicas para la protección de jardineras, la

cual deberá ir pintada con dos manos de anticorrosivo y su acabado final se hará en esmalte.
Deberá entregarse exenta de abolladuras, sumiduras, etc. y se colocarán en forma tal que queden
perfectamente niveladas y aplomadas sin desajustes.
Especificaciones
Se presupuestará, contratará y liquidará por metro cuadrado instalado adecuadamente (M). El precio
unitario debe incluir todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y suministro de materiales
empleados (varilla, soldadura, anticorrosivo y demás materiales necesarios para la culminación de ésta
actividad).
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Rejas metálicas de hierro para jardinera, mas pintura anticorrosiva.
Mano de obra mínima: Categorías I, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por ¨metro lineal¨ (m).
ÍTEM 013. ADOQUINAMIENTO PEATONAL – COLOR (e=6cm).
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de
hormigón con colores, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con los
requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
Especificaciones:
Primero se despejará y limpiará el área adoquinada, eliminando la capa vegetal, luego se nivelará
estableciendo un grado de inclinación, mismo que será de 2 al 4% de pendiente transversal, los
sobrantes pueden servir de sub-base.
Esta capa está conformada por material granular de asiento de los adoquines estará conformada por
arena fina, del espesor máximo ¾ de pulgada, incluidos finos, variando su espesor según el uso al que se
destine el piso, como: Peatonal: de 12 a 15 cms., y pasará en su totalidad el tamiz Nº 10. El material no
contendrá más del 5% de tamaños menores al del tamiz Nº 200 y debe cumplir con los requisitos de
resistencia a la abrasión y durabilidad, realizados con material adecuado, la tolerancia de variación del
perfil no deberá exceder a 1.5 cms.
Para esta acción en adoquines decorativos, se requiere de un compactador manual, y consolida las
unidades individuales en una superficie semirígida, asegurada entre sí por la compactación de una capa
de arena sobre los adoquines, forzando a que parte de ésta se introduzca entre las uniones dentro de
las juntas para mejorar la unión de ellos. Finalmente la arena suelta debe de ser barrida y la superficie
limpiada.
Materiales mínimos: Adoquín fć=400 Kg/cm2. , arena.
ÍTEM 014. PERGOLAS DE MADERA RADIAL.
Definición:
Detalla el suministro, elaboración, y colocación de una estructura en madera, mediante vigas y

columnas que presentarán una combinación de madera aserrada y laminada, creando una estructura
porticada perimetral y la cubierta se resolverá mediante vigas de madera, todas en chanul, moral o
similar.
Especificación:
La estructura será con columnas de madera chanul, moral o similar de 16 cm x 16 cm, a 1 m de entierro
y 2,50 m desde nivel del suelo, vigas 14 cm x 6 cm las longitudinales y las laterales 12 x 6, con tiras de 3
x 6 cm, pernos galvanizados y pintura importada española monto altamontaña, tratada en autoclave
vacío - presión – vacío, exenta de arsénico, con agentes fungicida, insecticida y termicida, resistentes a la
intemperie, a la humedad y al ambiente salino, que le da durabilidad a la madera para el descanso de los
habitantes.

Materiales mínimos: Madera Chanul, moral o similar, pernos galvanizados, pintura española.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
ÍTEM 015. CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE BANCAS METÁLICAS.
Definición:
Incluye el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación, así como toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales, y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos a satisfacción de la fiscalización.
Especificación:
Elaborada en mezcla de aluminio mas hierro fundido, altura total de 0,70 m, altura de asiento 0,40 m,
longitud total de 1,50 m, tornillería galvanizada con tuercas de seguridad. Anclado en concreto.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Bancas metálicas, con los detalles como lo indican las especificaciones.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).
ÍTEM 016. BASURERO DE ACERO INOXIDABLE.
Definición:
Se aprueba con la recepción, transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación, así como toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales, y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos a satisfacción de la fiscalización.
Especificación:
Los tachos de basura serán de acero inoxidable, tendrán una estructura tubular de 30x70x3 cms, forrada
con plancha de acero al carbono ASTM SA 36 e=5mm galvanizado electrolítico y con pintura epóxica.
El cilindro será de acero inoxidable, altura de 0,65 m, diámetro de 0,40 m, y e=2mm, con orificios
laterales de e=1cm., con tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte color verde. Anclaje con
bocines platina de acero inoxidable de 0,15 x 0,15 cms y e= 2mm, los anclajes se lo realizarán con cuatro
pernos de expansión por cada pata.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tacho de basura, con los detalles tal como lo indican las especificaciones.
ÍTEM 017. JUEGO DE COLUMPIO Y RESBALADERA COMBINADOS ELABORADOS EN

MADERA CHANUL (GRANDE).
Definición:
Este rubro implica la adquisición e instalación del juego combinado en madera (chanul, moral o similar),
tal como lo detalla la especificación y que garantice la seguridad de los niños.
Especificaciones:
Elaborado en madera (chanul, moral o similar), y el entierro de hormigón simple, contiene: resbaladera,
2 columpios, una rampa de escalar, una escalera de acceso.
Unidad: Juego.
Materiales mínimos: Especificado en el modelo del conjunto.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadura, brochas.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “juego”
ÍTEM 018. RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO.
Definición:
Se define en colocar una capa de piedra bola como base antes de la fundición de los plintos.
Especificación:
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de
fundación estructurales requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Materiales mínimos: Piedra bola.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.
ÍTEM 019. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180 KG/CM2 EN MUROS (INCLUYE
ENCOFRADO).
Definición:
Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de muros

especificados en los planos. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del hormigón.
Especificaciones:
El hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a requerirse y deberá compactarse
hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de
juntas similares en los muros adyacentes; en otros sitios, si así indica el fiscalizador.

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Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm .
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramientas menores.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3)
ÍTEM 020. REVESTIMIENTO CON PIEDRA DE TUNGURAHUA.
Definición:
La ejecución de este rubro, refiere al recubrimiento del material especificado en las áreas que
determinen los planos y autorice la fiscalización.
Especificaciones:
En la elaboración del concreto de la última capa se deberá incluir un el material de piedra de sillar, el
cual permitirá lograr el acabado deseado. Una vez vaciado el concreto, se pasará una llana metálica
logrando un acabado pulido fino, el cual se dejará reposar hasta el día siguiente y antes de que el
concreto fragüe completamente, se cepillará la superficie hasta descubrir el grano en la textura
indicada, previamente aprobada por la fiscalización.
ÍTEM 021. ÁREA VERDE CON CÉSPED Y RELLENO CON CAPA ORGÁNICA.
Definición:
Los pasos esenciales para la siembra del césped es el preparación del suelo, compactación leve, control
de pre y post emergencia de malezas tanto de hoja ancha como de angosta; utilizando en lo posible
semilla fresca y con excelente contenido de reservas.
Especificación:
La siembra se realizará sobre terreno nivelado de acuerdo a las especificaciones que indique la
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fiscalización; la densidad es de 1 Kg para 12 m de superficie. Este trabajo necesariamente se realiza
manualmente para permitir una distribución uniforme de la semilla.
Posteriormente, se debe cubrir la semilla depositada en el suelo con un substrato especial preparado el
mismo que consiste en una parte de tierra seleccionada y otra parte de estiércol (relación 1:1). La altura
de distribución uniforme del substrato es de 1 cm.
La fiscalización especificará la semilla especial con características de resistencia al pisoteo.
Unidad: Metro Cuadrado.
Materiales mínimos: Tierra vegetal, abonos, ph, cepas de césped, agua la que cumplirá con la
especificación técnica requerida.
Equipo mínimo: Herramientas menores, Las segadoras son las maquinarias empleadas en la
siega y pueden ser de dos tipos: rotativas o helicoidales.
ÍTEM 022. PLANTACIÓN DE PALMERAS (VARIEDAD BOTELLA).
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro y siembra de palmeras junto con todos los elementos que se
requieran para el completo embellecimiento de la misma; según indicaciones de la fiscalización.
Especificación:
Este rubro consiste en la provisión de palmeras tipo botella, material de abono, herramienta y mano de
obra requerida para su siembra completa. Estas plantas se sembraran en los sitios determinados en los
planos arquitectónicos.
Como sustratos se utilizará tierra orgánica, según indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Palmera tipo.
Equipo mínimo: Herramienta menor y nivel.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u.).
ÍTEM 023. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG/CM2 LOSA =0.20m.
(INCLUIDO BLOQUES).
Definición:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado del hormigón en losas que constan en los planos.
Especificaciones:
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de Hormigones, armaduras y otros

materiales del presente estudio.
Se utilizará hormigón premezclado; previamente a la compra se indicara al proveedor de las

especificaciones del hormigón simple requeridos y conjuntamente con el fiscalizador se verificará la
entrega y las condiciones del hormigón al pie de la obra.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.
De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando
tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.
En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las
vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa
de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a
compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes
indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando
desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia
plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por
los dos lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones

que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo
efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los
correctivos en forma inmediata.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes
de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Fiscalización exigirá la toma de muestras para comprobar la correcta resistencia del hormigón.
Los bloques alivianados serán de 15x20x40 cm. según lo especificado en los planos.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los bloques son los
especificados, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos
previos.
Para la colocación, la primera hilada se situara seca, sobre la losa.
Materiales mínimos: Cemento, arena, agua, árido fino, árido grueso, aditivos plastificante, bloques
alivianados de 15 x 20 x 40, tabla dura para encofrados, puntales, clavos de 2
y 2 ½”; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco, elevador.
ÍTEM 024. ARRIOSTRAMIENTO O DINTELES DE HORMIGÓN ARMADO (10x15cm.).
Definición:
Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por
lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares, y que requieren de acero
de refuerzo y encofrados.
Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías, permitiendo aberturas entre
vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no
estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los
paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de
contorno del hormigón a fundir, serán limpias, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con
el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá prever el acero de refuerzo y las
uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de dinteles, en el caso de ejecutarse por etapas.
Se vigilará el proceso de compactación (vibrado), para evitar el fenómeno de segregación, que tiende a
presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación
de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo
ejecutará hasta su culminación.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de
campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que
se hace dicha entrega.
Unidad: Metro Lineal.
Materiales mínimos: Hormigón fć=210 Kg/cm2.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (m.).
ÍTEM 025. MAMPOSTERÍA BLOQUE C.A. e=20cm.
Definición:
Este trabajo tiene como fin el levantar las paredes exteriores e interiores de la edificación por medio del
empleo de bloque de 10, 15 y 20 cm. de ancho.
Especificaciones:
Los trabajos de mampostería deberán cumplir con la norma “Specification for Concrete Masonry
Construction” (ACI 531).
El Contratista dispondrá para estos trabajos del personal calificado, herramienta menor y materiales
necesarios y suficientes para levantar las paredes exteriores, e interiores de la edificación con bloque de
espesores indicados en planos.
Los bloques se asentarán con mortero 1:6 cemento - arena mediana, en hiladas horizontales
perfectamente trabadas, niveladas y aplomadas para que las paredes queden verticales en todo su
paramento. Los bloques a utilizarse se humedecerán previamente hasta la saturación para que no
absorban el agua del mortero. Se utilizarán medios bloques únicamente en los extremos de las hiladas y
solo para remate. Las capas de mortero por cada hilada, tanto vertical como horizontal, serán de
espesor uniforme y en ningún caso mayor de 1 cm. El mortero tendrá un grado de humedad tal que no
se deslice del mampuesto ni requiera aumentarse agua al momento del asentamiento. Al levantar los
muros se practicarán los pasos para los conductores de las diferentes instalaciones dejando los agujeros,
canaletas o espacios necesarios. Las paredes se construirán independientemente de los elementos

estructurales y para asegurar su estabilidad se dispondrán elementos de arriostramiento horizontales y
verticales a no más de 2 metros en paredes de 10 cm. de espesor, 3 metros en paredes de 15 cm. y 4 m.
en paredes de 20 cm.
Los elementos de arriostramiento tendrán una sección de 10 cm. por el ancho de la pared que
refuerzan; se armarán con 2 varillas de 10 mm. de diámetro, sujetos con binchas cerradas de 8 mm. de
diámetro y espaciadas cada 15 cm. Estos elementos se fundirán con hormigón de 180 Kg/cm2. En los
vanos libres para puertas, los elementos de arriostramiento se reforzarán con 2 hierros adicionales de
10 cm. de diámetro y estribos cerrados de 8 mm. de diámetro, espaciados a 15 cm. para que trabajen
como dinteles.
Es importante anotar que en la etapa constructiva de la estructura se dejará ancladas en losas, vigas y
paramentos de columnas las varillas verticales de conformidad a las distancias recomendadas para cada
espesor de pared y las horizontales a la altura de puertas para que sirvan de armaduras de dinteles.
En los paramentos de las columnas estructurales o columnetas de arriostramiento en contacto con
paredes, se anclará varilla de hierro (chicotes) de 8 mm. de diámetro, tipo L espaciadas cada 40 cm. y
embebidas no menos de 20 cm. en el núcleo de la columna estructural, mientras que atravesarán todo
el ancho de las columnetas de arriostramiento tal que, la longitud libre de estos chicotes penetre en la
capa del mortero de la hilada correspondiente una longitud no menor de 40 cm.
Cortes, pasos y canaletas: Previo el enlucido deberán hacerse todos los picados, cortes, pasos y
canaletas, tacos y sistemas de sujeción necesarios para colocar los ductos de las diversas instalaciones,
marcos de puertas, ventanas, o equipos, etc. Estos trabajos estarán a cargo de albañiles y los ejecutarán
de acuerdo con las indicaciones de los instaladores; queda prohibido el empleo de peones o personal no
apto. En ningún caso la profundidad de estos cortes, pasos, canaletas, tacos, etc.; afectarán la con-
sistencia de la pared.
La Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán la base de la pared y su altura para
obtener el área de los trabajos netos. Se aceptará la precisión de los trabajos hasta el centímetro. Sí los
trabajos no fueron medidos bajo la metodología anteriormente indicada no podrá posteriormente ser
incorporada a la planilla mensual.
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios
presentado por el contratista bajo los acápites:
 Mampostería de bloque de e= 20cm Metro cuadrado

 Mampostería de bloque de e= 15 cm Metro cuadrado
 Mampostería de bloque de e= 10cm Metro cuadrado
La Fiscalización no aceptará cantidades que están por construirse o en proceso de construirse en las
planilla mensuales, así como trabajos que justificadamente la Fiscalización demuestre que están mal
ejecutados sea en alineamiento o arriostramiento.
Anexado a la planilla de pago el Contratista adjuntará los informes del laboratorio de ensayo de
materiales que demuestren que los bloques cumplen la norma ASTM para mampostería de carga.
Previamente la fiscalización tuvo que haber seleccionado y marcados mínimo 5 bloques del lote, para su
respectivo ensayo.

Materiales mínimos: Bloques de 10, 15 y 20 cm. de ancho, cemento, arena de mar, agua.
ÍTEM 026. CÉRAMICAS EN PISOS.
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en pisos y paredes
de baños y/o cocina, por lo general utilizada en ambientes expuestas a humedad constante según los
planos del proyecto y los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Especificaciones:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
La selección de la cerámica los colores y tonalidades serán aprobados por la dirección.
Hidratación de cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo periodo de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Verificación del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que
perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado.
No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%.
El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de
fabricación, Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y

horizontalidad.
Verificación que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm +/- 0,5 mm. se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de
las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora de diamante manual especial para
cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones
o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica al momento de colocarla,

para la extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 24 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
El emporado se hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45° al anterior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobará que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.20 m, se comprobará que
no exista una variación de nivel, alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y refundida de las juntas emporadas de la cerámica.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Eliminación y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizando detergentes, productos químicos

o similares que no afecten a la cerámica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido
Unidad: metro cuadrado.
Materiales mínimos: Cerámica, cemento, arena, agua, porcelana para emporar con el color de
acuerdo a la especificación.
Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, amoladora y herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categorías II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 027. PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR (LIJADO, SELLADOR Y DOS MANOS DE

PINTURA).
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a las paredes con pintura de caucho. El objetivo de este rubro es el
disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos.
Especificaciones:
El trabajo de pintura de caucho se lo realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies
enlucidas serán lijadas para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador dará su aprobación
sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de
caucho y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Se verificará la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cielo raso y cualquier elemento que pudiera ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
La fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre
tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución
total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.
No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Una vez aprobada la preparación de las superficies a pintarse se procederá a la colocación de la primera
mano de pintura a brocha, la segunda mano de pintura se aplicará a rodillo.
Se verificará que la disolución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega-recepción de la obra.
El Fiscalizador podrá exigir que se den manos suplementarias, por cualquier deficiencia de trabajo sin
que el contratista tenga derecho a remuneración alguna, ni aumento de las liquidaciones de metrajes.
Materiales mínimos: Pintura de caucho, lija.
Equipo mínimo: Brocha, rodillo, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV
ÍTEM 028. PUERTA PANELADA (0.60-0.0.70-0.75x2.00) INCLUYE CERRADURA TIPO

POMO.
Definición:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera paneladas
en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivamente, así como la instalación de las cerraduras,
las mismas que serán entregadas por la entidad contratante.
Especificaciones:
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se indiquen
en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Madera preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm.,
cerradura dado el caso del rubro según lo indique el fiscalizador.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u.).
ÍTEM 029. PLANTACIÓN DE OLIVO NEGRO.
Definición:
Se obtendrán las plantas de los viveros, y se procederán a sembrarlas en el lugar determinado en los
planos en un suelo que contenga tierra vegetal con suelo orgánico.
Especificaciones:
Los pasos para plantar un árbol son:
El lugar en que se ubicarán las plantas debe despejarse de malezas en un radio aproximado de 50
centímetros. Con la pala remover el terreno en donde se plantará el árbol. En el centro del área
removida construir un hoyo que permita una adecuada acomodación de las raíces de la planta. Se debe
separar la mejor tierra para tapar las raíces. Es bueno que los hoyos sean bastante más grandes que el
volumen de las raíces para que los arbolitos estén en un suelo suelto, aireado y libres de piedras o
escombros. Así se retiene mejor la humedad, las raíces crecen más fácilmente y por lo tanto también
crecen mejor los árboles. Tomar la planta cuidadosamente e introdúcela en el hoyo, protegiendo las
raíces con la mano. Si los árboles están en bolsa, hay que asegurarse que la tierra dentro de ellas esté
húmeda, para evitar que el pan de suelo que rodea las raíces se rompa. En el momento de plantar se
corta la bolsa longitudinalmente para sacar el árbol completo y meterlo al hoyo. Tapar las raíces con
tierra, luego levantar suavemente la planta unos centímetros para que se acomoden las raíces. Si es
necesario se deben poner tutores (palos laterales que le permitan crecer derechamente al árbol), así
como protecciones contra el ataque de animales o el tránsito de las personas.
Unidad: u.
Materiales mínimos: plantas de árboles, agua, tierra, materia orgánica, abono.
Equipo mínimo: herramientas menores.

ÍTEM 030. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180 KG./CM2 REPLANTILLO.
Definición:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Especificación:
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y
secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por
la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor
determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en
ésta etapa.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.

2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm , que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
ÍTEM 031. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 PLINTOS.
Definición:
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, y es la base

de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Especificación:
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones
bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e

instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa.
Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de
impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para
recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y
exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo.

2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm , que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
ÍTEM 032. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 CADENAS.
Definición:
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados

cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificaciones:
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un
fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta
completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la
cadena no supere los 400 mm. Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
ÍTEM 033. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 COLUMNAS.
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas,

que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de
refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de
mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con
un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del
hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el
descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a
presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos
requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
entrega.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior
enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
ÍTEM 034. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG./CM2 EN ESTRUCTURAS.
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y

almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución considerar:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros

elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.

1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
entrega.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: herramientas menores.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
ÍTEM 035. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0,10m. RESISTENCIA

F’C=210KG./CM2 MALLA R – 84.
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y
documentos contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón
de cemento Portland será de la clase “B” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla R 84.
ÍTEM 036. PINTURA PARA CANCHA INCLUIDO DEMARCACIÓN.
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a los pisos de una cancha incluyendo la demarcación. El objetivo de
este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y
protector de los elementos.
Especificaciones:
El trabajo de pintura se realizará sobre el piso paleteado, el fiscalizador dará su aprobación sobre la
calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de agua y el color
será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:

secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un
cemento de fraguado rápido.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o empaste.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz
de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
total del trabajo.
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.
No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Colocación de puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada la capa de empaste y las
primeras dos capas de pintura.
Materiales mínimos: Pintura de agua, empaste blanco para Interiores, lija.
ÍTEM 037. PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN.
Definición:
Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura
una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente
Especificaciones:
El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra
una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y
compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del
concreto incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.
Materiales mínimos: Aditivo “Antisol”.
ÍTEM 038. CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGIDO e=0,03m. Y SELLADO DE

JUNTAS CON SIKAROD Y MATERIAL BITUMINOSO.
Definición:
Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos
realizados en diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o
expansión, así como su posterior sellado.
Especificaciones:
Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la
colocación de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o
donde lo especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es
decir para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda
que el espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a
1,5 veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del
espesor, pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se
vuelven a repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el
allanado, dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que
luego, se deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire
a baja presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,
observando un mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del
sellado de la junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del
sellador. Para la limpieza se deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de limpieza.
Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de
aire, se puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en
aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del
compuesto de sellado deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones
dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la
junta, rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla
para evitar burbujas de aire.
Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.
Materiales mínimos: Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.
Equipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
ÍTEM 039. ENLUCIDO VERTICAL, FILOS – HORIZONTAL INTERIOR Y EXTERIOR.
Definición:
Será la conformación de una capa de recubrimiento con un mortero cementicio de alta trabajabilidad,
obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de
espesor 10 mm con acabado paleteado grueso o fino según instrucciones del fiscalizador, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Especificaciones:
El mortero será preparado con cemento, mediante la mezcla de agua y arena al 1:3, hasta obtener un
mortero plástico y homogéneo; la mezcla deberá ser batida antes de su aplicación sin añadir más agua.
Se preparará el material que permita emplearlo por una hora seguida.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que
se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos,
remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la
dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, esté completamente secas,
fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas

previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para
la mampostería.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos y verticalidad: máximo a 2.0 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser reutilizado, previa la autorización de
fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados
por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En
las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el
enlucido.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente
verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales,
de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación
no será mayor a +/- 2 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no
tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la

nivelación de franjas, filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en 3.0 m de
longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías

o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se
hayan cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuente con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
Materiales mínimos: Mortero: cemento, arena y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
ÍTEM 040. PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS Ø 50mm y Ø 110mm.
Definición:
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario; el material más adecuado es Cloruro de Polivinilo (PVC) tipo B
“desagüe” para uso sanitario, y deberán cumplir con la norma INEN 1374.
Especificaciones:
En la instalación de tuberías horizontales debe considerarse el replanteo previo, a fin de ubicar

exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una
pendiente recomendada del 2% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizar los
empalmes. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los
empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo
de 45 grados en sentido del flujo.
No podrán ser utilizadas las tuberías de ventilación color gris para el uso sanitario del sistema de
evacuación de aguas servidas.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Deberá evitarse, en lo posible, que las tuberías que se desprenden de los puntos de desagüe, pasen por
elementos estructurales como vigas, columnas o diafragmas.
La Fiscalización realizará su aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC E/C, de uso sanitario tipo B “desagüe”, con sus respectivos
empalmes como: codos a 90°, yees, reducciones, uniones, sifón y más
accesorios de PVC E/C, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “punto” (pto) de salida de PVC E/C instalado, y
según verificación por parte de Fiscalización en obra y con planos del proyecto.
ÍTEM 041. TENDIDO DE TUBERÍA DE Ø110mm. PARA DESCARGAS AA.SS.
Definición:
La construcción de una red de tuberías para desagüe tiene como objeto iniciar en una o más salidas,
conocidas como punto de agua, que se conectarán a las cajas de registro hacia el exterior del área, de
conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos
sanitarios.
Especificaciones:
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374:
Tubería plástica de PVC para usos sanitarios.
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria
para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará
tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados. En toda unión será sellada utilizando pegamento o soldadura líquida para PVC, previa
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,

instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Las mediciones de obra realmente ejecutada se
consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
La fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 50mm. y 110mm, codos, tees, uniones, universales, pasta
de soldar.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de
recorrido de la tubería de desagüe.
ÍTEM 042. PUNTOS DE AGUA POTABLE Ø ½”.
Definición:
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más
salidas, conocidas como “Punto de agua” en un diámetro de ø= ½”, desde la cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua; el material a utilizarse será el determinado por la fiscalización.
Especificaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para
concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a
cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda
al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior;
el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el
ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo
a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con
una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo
de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” (pto) de agua, esto
es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente.
ÍTEM 043. TENDIDO DE TUBERÍA DE DISTRIBUCIÓN DE PVC Ø ½” (420 PSI) Y

ACCESORIOS PARA AA.PP.
Definición:
Consiste en la construcción de una red de tuberías de agua potable, las mismas que serán empotradas
en mampostería o pisos. No se permitirán tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de
forma expresa. Este rubro servirá para suministrar de agua potable como red interna del edificio, de
acuerdo a las dimensiones y detalles indicados en los planos o fijados por la fiscalización. El material a
emplearse será en su totalidad de PVC tipo rosca Ø ½“.
Especificaciones:
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Se
marcarán los sitios que se requiera picar para alojar tuberías, el acanalado se realizará antes de enlucir
las paredes o vaciado del hormigón en el contrapiso o losas. Los cortes de tuberías serán realizados en
ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar filtraciones. Se
utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se
emplearán los accesorios adecuados. En toda unión de rosca se empleará cinta de teflón.
El roscado de tuberías cumplirá lo dispuesto en las especificaciones para rosca tipo NPT.
La tubería cumplirá con las normas: ASTM 1785-89 para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma
ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior.
El ajuste previo para guía se realizará manualmente y después con llave de tubo, sin que este trabajo
cause perjuicio al accesorio o a los hilos de la rosca.
Toda tubería de agua potable deberá ser instalada a una distancia no menor de 0,30 m de separación
con las de aguas servidas.
Terminada la instalación las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o a motor provista de un manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar el tramo o la red. De existir
fugas se procederá al reemplazo o reparación de la parte afectada, y luego se iniciará una nueva prueba.
Alcanzada una presión estable, se mantendrá como prueba satisfactoria un mínimo de 24 horas.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,

instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales, accesorios, partes y piezas y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml)
ÍTEM 044. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE INODORO (INCLUYE ACCESORIOS).
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro e instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Se utilizará en baños interiores inodoros marca especificada por el Fiscalizador, los inodoros vendrán
con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe (collarín), tacos
y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a
instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los
inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos.
Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas
del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización, la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto
de agua y el desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con
agua.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros.
Como sellante se empleará cinta teflón o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta
el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclado fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética.
Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y

sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de
agua y desagües.
Verificación de estanquidad total de la instalación.
El constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes,
muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en
cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los
artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la
obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de
los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de

normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos
del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados
en la instalación del artefacto sanitario.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Inodoros, llave angular, tubo de abasto, sello de cera.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería.
Mano de obra mínima: Categorías III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”.
ÍTEM 045. LAVAMANOS 1 LLAVE C./LLAVE DE CONTROL Y ACCESORIOS.
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro e instalación de lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Se utilizará lavamanos tipo sobrepuesto en mesón en color blanco en baños interiores, que incluirán:
sifón, llaves angulares y tuberías de abasto: acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos de fijación,
sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va
colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32
mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de
angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con los tacos y uñetas, o con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Lavamanos de pedestal, con llaves angulares, mangueras de abasto, sifón,
acople a pared, silicón para impermeabilizar
Equipo mínimo: Herramienta de plomería
ÍTEM 046. CAJAS DE REVISIÓN.
Definición:
Se harán cajas de registro de las instalaciones sanitarias, en los sitios que indican los planos respectivos,
e incluye el proceso de excavación y construcción.
Especificaciones:
Las cajas de revisión serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada
caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de
caja como de tapa tendrá un ángulo metálico de 2” x 3mm.
Se tendrá en cuenta las diferencias de alturas entre caja y caja de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60X60X60cm y se enlucirán interiormente con morteros
cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro. Las dimensiones de las tapas serán de
60 cm x 60 cms.
Tal sea su ubicación, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al acabado del
piso del local, tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia
con las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ladrillo burrito, cemento, arena, agua, que cumplirá con el capítulo de
especificaciones técnicas de los materiales.
ÍTEM 047. ACERO LAMINADO EN ESTRUCTURAS.
Definición:
Para esta especificación particular, adicionando pintura a la estructura, según la especificación que se
presenta más adelante, calificación del procedimiento de soldadura y calificación del soldador y
elaboración de ensayos no destructivos, según alcance estipulado en esta especificación.
La calidad del Acero A-588, debe ser certificada por el proveedor.
Especificaciones:
Toda soldadura, proceso y calificación de soldadores se ajustara a los códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE
WELDING CODE ANSI/AASHTO/ AWS D1.6-88 de la American Welding Society, incluyendo
procedimiento de soldadura, calificación del procedimiento y calificación del soldador. Dichos
procedimientos se realizarán antes de iniciar los trabajos que serán revisados y aprobados por la
fiscalización.
El ítem ACERO ESTRUCTURAL incluye lo estipulado en la especificación general 650, y adicionalmente lo

siguiente:
El contratista, deberá efectuar el procedimiento de soldadura, siguiendo el procedimiento que se

especifica en los Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-88, de la
American Welding Society. El procedimiento se efectuará con lámina de 1”, que es el espesor
representativo para dicho tipo de estructuras.
Esta calificación del procedimiento de soldadura, se deberá efectuar antes de iniciar los trabajos, de tal
forma que no represente atraso en la programación de los trabajos.
El contratista, deberá presentar la certificación del soldador, siguiendo el procedimiento que se

especifica en los Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-88, de la
American Welding Society.
El soldador se calificará para las posiciones 3G y 4G, utilizando lámina de 1” de espesor. El soldador
deberá certificar experiencia en estructuras metálicas, exceptuando soldadores en tubería.
La calificación del soldador, se deberá efectuar antes de iniciar los trabajos, de tal forma que no
represente atraso en la programación de los trabajos.
El contratista deberá realizar la totalidad de los ensayos no destructivos, que se requieran efectuar tanto
en la etapa de fabricación como en la etapa de montaje; para ello se ceñirán a lo estipulado en los
Códigos A.W.S.D.1.1 y BRIDGE WELDING CODE ANSI/AASHTO/AWSD1.6-88, para verificar la calidad de la
totalidad de las juntas de penetración total y soldaduras a tope.
En el alma de las vigas se tomarán radiografías, en el porcentaje indicado en las especificaciones,

indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
En los patines se tomarán ultrasonido y/o radiografía, en los porcentajes indicados en el Código de
Soldaduras para Puentes.
En filetes principales, se realizarán ensayos de partículas magnéticas y tintas penetrantes en los

porcentajes indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
Arco y pendolones se realizarán ensayos de radiografías y/o ultrasonido, en los porcentajes indicados en
el Código de Soldaduras para Puentes.
Para el Sistema vigas de piso se realizarán partículas magnéticas y tintas penetrantes, en los patines
sometidos a tensión, en los porcentajes indicados en el Código de Soldaduras para Puentes.
Los costos que se incurran en la realización de la totalidad de los ensayos serán por cuenta del
contratista, dichos costos están incluidos en el valor unitario del acero estructural. Para la realización de
dichos ensayos, es requisito indispensable que la fiscalización esté presente. Por lo tanto se programará
la realización de ensayos con la debida antelación, en forma conjunta entre el fiscalizador y el
constructor.
En cuanto a la pintura se seguirá el siguiente procedimiento del MANUAL DE REFERENCIA: STEEL

STRUCTURES PAINTING MANUAL, volumen 12 Editado por la STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL,
ajustándonos a lo siguiente:
Se aplicará una primera capa de pintura (primer) tipo Epóxizinc de altos sólidos, con un espesor de
película seca (EPS) de 3 a 4 mils.
Al momento de la aplicación la superficie deberá estar completamente libre de humedad, grasas, óxidos
y otros contaminantes; se debe evitar la limpieza de la superficie con agua o con disolventes que al
evaporarse dejen residuos grasosos.
Se aplicará una capa intermedia (barrera) de pintura Epoxi-Poliamida con un espesor de película seca de
2 a 3 mils.
Se aplicará una pintura de acabado (presentación) tipo Poliuretano con un espesor de película seca de 2
a 3 mils. Es requisito indispensable, que las soldaduras de los flanches o patines y el alma de las vigas de
rigidez, así como la totalidad del arco, sean realizados con equipo de soldadura de arco sumergido, tanto
durante el proceso de la fabricación (taller) como durante el montaje (obra), para garantizar la calidad
de las juntas. El equipo de soldadura anotado tendrá una capacidad mínima de 600 amperios.
El acero de refuerzo se medirá por peso; esto es, el número de kilogramos de Acero A-588, colocado en
obra. Esto incluye fabricación, transporte, montaje, limpieza y pintura de la estructura metálica,
realización de ensayos no destructivos, calificación del soldador y calificación del procedimiento de
soldadura.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero estructural A-588 (Arco metálico atirantado) grado B, que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores, andamios.
ÍTEM 048. MAMPOSTERÍA LADRILLO MALETA DE CANTO.
Definición:
Este capítulo comprende la construcción de muros de albañilería constituidos por ladrillo con
mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Especificaciones:
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la
aprobación del fiscalizador para su empleo en la obra.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades
necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más
a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el fiscalizador instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
Materiales mínimos: Ladrillo tipo maleta, cemento, arena de mar, agua.
ÍTEM 049. PUERTA DE HIERRO PARA CERRAMIENTO.
Definición:
El trabajo comprendido en este Ítem, se refiere a la construcción y colocación de las puertas tipo reja, en
los ingresos principales. Con las características indicadas en los planos.
Especificación:
Las puertas reja serán construidas de tubular cuadrado de 25 y 15 mm y pletina 1” x 1/8” de acuerdo al
plano, siendo empotrados en el dintel y el muro.
El Contratista deberá verificar la calidad de los materiales y aprobar, presentando conformidad al

fiscalizador.
Las puertas reja deben ser debidamente pintadas con pintura anticorrosiva y llevar soldado su pasador o
tranca de Hierro cuadrado liso de ½”.
La medición es metro cuadrado por pieza construida y colocada. El trabajo ejecutado con los materiales
aprobados, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios serán la
compensación total de los materiales, herramientas, mano de obra, etc., que inciden en el costo de
estos trabajos.
Materiales mínimos: Acorde a lo indicado en los diseños establecidos en los planos y

especificaciones.

ÍTEM 050. HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES, FONDO Y TAPA (CLASE “B” F’C=210
KG/CM2).
Definición:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado del hormigón simple en paredes, que se utilizan para soportar cargas, con
los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Especificaciones:
Tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm2., siendo la proporción de los agregados 1:2:4 (cemento,
arena, ripio).
Los encofrados, armaduras e instalaciones, se someterán a una revisión previa a la fundición, debiendo
cada uno de los elementos estar de acuerdo con lo previsto en los planos estructurales.
Pueden usarse aditivos que mejoren la trabajabilidad y las características finales o confieran
impermeabilidad al elemento.
Unidad: Metro Cúbico.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador.
ÍTEM 051. CUBIERTA DE POLICARBONATO AZUL DE 6mm.
Definición:
Es el conjunto de actividades que se realizarán para colocar el recubrimiento de la estructura de

cubierta, formada por una cubierta de policarbonato azul cuyo espesor debe ser de 6mm.
Especificaciones:
El objetivo será la instalación de la cubierta de policarbonato azul de 6mm., será tal como se indique en
los planos del proyecto, o los determinados por la fiscalización.
El contratista verificará la aprobación de fiscalización, que la estructura de cubierta y el avance de la
obra se encuentre en condiciones de recibir la instalación de la cubierta de policarbonato. Para la luz de
apoyo de las correas, se tomará en cuenta la medida comercial de la plancha y los diseños existentes.
Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido
contrario a éstos.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, la que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Materiales mínimos: Planchas de policarbonato azul tal como lo determine la fiscalización

y lo indique los planos, de espesor 6 mm.
Equipo mínimo: Herramientas menores, taladro, cortadora.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, IV.
ÍTEM 052. MAMPOSTERIA LADRILLO BURRITO ECHADO.
Definición:
Este capítulo comprende la construcción de muros de albañilería constituidos por ladrillo con mortero
de cemento y arena en proporción 1:3.
Especificaciones:
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos
de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor
mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del
hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará
la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en
los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran
requerirse.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, agua, ladrillo burrito.
ÍTEM 053. MANGUERA NEGRA ¾” REFORZADA.
Definición:
Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el
otro paño de hormigón armado.
Especificaciones:
Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la
fundición del otro paño de losa de hormigón.
Materiales mínimos: Manguera de ¾”.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).
ÍTEM 054. PUERTA DE TOOL 1/25” FORJADO (0.90*2.00m).
Definición:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en
perfiles laminados de hierro, tales como tol, ángulo, te, pletina y similares.
Especificaciones:
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de
hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de
la Fiscalización.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los
diseños para la elaboración de puertas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y
complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente
verificará los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el
material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los
cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras,
dimensiones, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en
todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá
con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará
que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y
resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles,
verificando su correcto funcionamiento.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se
perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la
puerta, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a
distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante
un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo,
ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la
puerta instalada.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tool de 1/25” tubo rectangular de hierro 1” x 2” x 2mm, ángulos de 25 x 3mm,
bisagras de acero, manija de acero, electrodos 6011, thinner, pintura
anticorrosiva, pintura esmalte color, tacos fisher, tornillos galvanizado de
cabeza avellanada, silicón; los que cumplirán con en capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u.)
ÍTEM 055. CERRAMIENTO CON MALLA GALVANIZADA Y TUBO H.G. Ø2” h=2.50m.
Definición:
Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de
2” cada 3 metros de luz con malla galvanizada de acuerdo a normas de arte especiales. Apoyada sobre
un muro de hormigón ciclópeo: estas mallas son utilizados para cerramientos exteriores.
Este cerramiento será construido en la alineación niveles y sitios mostrados en los planos.
Especificaciones:
Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la
descripción y en los planos del proyecto y deberán estar provistos de codos, tapones, anclajes y
accesorios necesarios para su correcta instalación.
Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un
cerramiento en malla galvanizada cal. 10 y ojo de 5 cms con una altura de 3.00 mts., la cual debe cumplir
con la Norma de 80 gramos de galvanizado/m2.
Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que
hace parte de los términos de referencia.
Además comprende las siguientes sub actividades:
Suministro e instalación de postes en tubería galvanizada, diámetro de 2” x 3 mm calibre 16 y Longitud

de 3.0 mts.
Suministro e instalación de malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts., que cumpla con la norma 80
gramos de galvanizado / m2.
Para su terminación los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero o chorro de arena:
pintura de cromato de zinc en los sitios de las sueldas la pintura final con dos manos de pintura
anticorrosiva en color a elegir
Materiales mínimos: Postes en tubería galvanizada, diámetro de 2” x 3 mm calibre 16 y Longitud de

3.0 mts., malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts, pintura de cromato de
zinc.
Equipo mínimo: herramientas menores, soldadura, brochas.
ÍTEM 056. CERRAMIENTO CON MALLA GALVANIZADA Y TUBO H.G. Ø2” h=1.50m.
Definición:
Especificaciones:

de 3.0 mts.

zinc.
ÍTEM 057. CERRAMIENTO CON MALLA GALVANIZADA Y TUBO H.G. Ø 2” h=1.70.
Definición:
Especificaciones:

de 3.0 mts.

zinc.
ÍTEM 058. URINARIO DE PARED c./ LLAVE DE CONTROL.
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro e instalación de urinarios y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Este rubro consiste en la provisión del aparato, material, herramienta y mano de obra requerida para su
instalación completa. Estos urinarios se instalarán en las baterías sanitarias, en los sitios determinados
en los planos arquitectónicos.
En razón de las condiciones climáticas del sitio, tanto los oferentes, como el contratista que resultare
adjudicado con el contrato, observarán estrictamente la marca y el tipo de válvula solicitada para la
cotización en la oferta e instalación en la obra.
El contratista que resultare adjudicado con el contrato, observará estrictamente la marca y el tipo de
aparatos sanitarios solicitados para la cotización en la oferta e instalación en la obra.
El contratista supervisará el trabajo de instalación y comunicará al fiscalizador para la verificación del

accesorio instalado, prueba y recepción
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Urinario de pared con llave de control, válvula de descarga y accesorios.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería.
ÍTEM 059. CUBIERTA GALVALUME e=0.3mm.
Definición:
Se construirá la cubierta según los planos estructurales, sin embargo en caso de creer conveniente el
Contratista podrá colocar refuerzos adicionales previo visto bueno de Fiscalización.
Especificaciones:
Para efecto de presupuesto el contratista incluirá en forma proporcional dentro del precio unitario el
valor de placas de anclaje, columnas, vigas, y correas metálicas más el techado de Ëstilpanel
Galvalume¨ y accesorios que se requieran.
El traslape mínimo entre placas será el especificado por el fabricante tanto en el sentido longitudinal
como transversal; las planchas serán instaladas perfectamente alineadas.
La instalación de las planchas deberá ser la recomendada por el fabricante y se dispondrá de los
accesorios propios de cada producto. No se admitirá planchas que muestren daños en su
recubrimiento o que se encuentren quebradas, raspadas o magulladas.
Una vez instaladas las planchas y los tapajuntas, se efectuará una prueba con agua para comprobar que
no existan goteras ni filtraciones.
Para la instalación del material de cubierta, se utilizará personal calificado y que cuente con todos los
elementos de seguridad industrial, esto es cinturones de seguridad, zapatos de caucho, guantes y
gafas.
Como acabado final la estructura metálica irá con anticorrosivo pintada con esmalte de color.
Materiales mínimos: Techado Galvalume 0.30mm, placas de anclaje, columnas, vigas, correas
metálicas.
Equipo mínimo: Herramientas menores, soldadora, esmeril, andamios metálicos.
ÍTEM 060. PINTURA DE ACEITE INTERIOR Y EXTERIOR.
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a las paredes con pintura de aceite. El objetivo de este rubro es el
disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos.
Especificaciones:
El trabajo de pintura de aceite se lo realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies
enlucidas serán lijadas para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador dará su aprobación
sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de aceite
y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:

secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
total del trabajo.
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No
se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Materiales mínimos: Pintura de aceite, lija.
ÍTEM 061. EQUIPO DE BOMBEO (BOMBA ELECTRICA DE ½ HP INCLUYE ACC,

VALVULAS Y TANQUE DE PRESIÓN).
Definición:
Corresponde a la provisión, montaje y puesta en funcionamiento del conjunto de equipos para bombeo,
instalación completa en la caseta de operación, y el mantenimiento preventivo.
Especificaciones:
Incluirá un tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.

Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” (u).
ÍTEM 062. JUEGO DE ARCOS CON TABLEROS TIPO SANDUCHE.
Definición:
Corresponde a la provisión, montaje y puesta en funcionamiento del conjunto de equipos para bombeo,
instalación completa en la caseta de operación, y el mantenimiento preventivo.
Especificaciones:
Incluirá un tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” (u).
ÍTEM 063. REVESTIMIENTO DE CERAMICAS EN PAREDES.
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en pisos y paredes
de baños y/o cocina, por lo general utilizada en ambientes expuestas a humedad constante según los
planos del proyecto y los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Especificaciones:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
La selección de la cerámica los colores y tonalidades serán aprobados por la dirección.
Hidratación de cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo periodo de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Verificación del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que
perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.

Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado.
No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%.
El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de
fabricación, Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y

horizontalidad.
Verificación que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm +/- 0,5 mm. se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de
las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora de diamante manual especial para
cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones
o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica al momento de colocarla,

para la extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 24 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
El emporado se hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45° al anterior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobará que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.20 m, se comprobará que
no exista una variación de nivel, alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y refundida de las juntas emporadas de la cerámica.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.

Eliminación y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizando detergentes, productos químicos

o similares que no afecten a la cerámica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido
Unidad: metro cuadrado.
Materiales mínimos: Cerámica, cemento, arena, agua, porcelana para emporar con el color de
acuerdo a la especificación.
Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, amoladora y herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 064. CAJAS DE BREAKERS DE 6 – 12
Definición:
Sera responsabilidad del contratista el suministro e instalación de todos los requerimientos eléctricos,
para la colocación de la caja de breaker, de acuerdo a las respectivas cargas eléctricas de las unidades a
instalarse.
Especificaciones:
Revisión general de los planos, donde se instalará la caja. El número de circuitos, la potencia indicada el
número de polos y disposiciones que se han indicado en los planos, deber{a incluir en la provisión de
este rubro.
Los breakers de control serán de tipo empotrable y del tamaño estándar, con una capacidad de 32 A.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Caja de breaker (para 32Amp ).
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”
ÍTEM 065. BREAKER DE 15-50 Amp. 2P.
Definición:
instalarse.
Especificaciones:
Revisión general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros. Donde se incluirán los
breakers probados por la fiscalización, en los cuales vendrá montado el equipo que se necesite. El
número de circuitos, la potencia indicada el número de polos y disposiciones que se han indicado en los
planos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Breakers capacidad de 32ª.
ÍTEM 066. LUMINARIAS TIPO COBRA 250W-220V INCLUYE BRAZO METALICO.
Definición:
El servicio de éste rubro consiste en el suministro, transporte e instalación de postes, cableado e

instalación de luminarias, que permita a los habitantes de las localidades la visibilidad nocturna y que
sirva como complemento de las necesidades ornamentales, según el tipo de diseño indicado en los
planos.
Especificaciones:
Será una luminaria de sodio de 250 W, que incluye bombillo, fotocelda y brazo metálico.
Brindar mantenimiento preventivo y correctivo de las luminarias de servicio público, hasta la entrega de
la obra.
Ordinariamente la fiscalización realizará monitoreos de los parámetros eléctricos de los circuitos, para
verificar la calidad de energía y las mediaciones registradas en los equipos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Luminaria cobra heat de vapor de sodio 250W-220V., acometida para
luminaria tipo Cobra, incluye abrazadera, cinta aislante y otros.
ÍTEM 067. LAMPARA 2*32 CON DIFUSOR DE ALUMINIO.
Definición:
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica para
iluminación mediante lámparas fluorescentes, las que se consideran desde el tablero de distribución
existente hasta la última lámpara, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos
respectivos y/o instrucciones del fiscalizador.
Especificaciones:
Consiste en colocar lámparas en los puntos donde se indica en los planos eléctricos.
Para la instalación de estas lámparas, se deberá conectar un tramo de cable encauchetado desde la
lámpara hasta una clavija con polo a tierra.
Revisar los cables de la lámpara y verificar si su conexión es bifásica (fase y neutro) o trifásica (fase,
tierra y neutro). Si es bifásica debemos dejar sin conectar el cable de la toma a tierra.
Marcar la posición de las perforaciones del soporte de la nueva lámpara y hacer los agujeros
correspondientes con el taladro.
Poner lo tarugos indicados según el material con que esté fabricado el cielo. Se debe conseguir un ajuste
fuerte y seguro, ya que el peso de la lámpara no sólo puede deteriorar el techo, sino provocar un
accidente.
Instalar el soporte de la lámpara usando los tornillos indicados para el tipo de techo. Algunos soportes
pueden necesitar antes de su fijación pasar los cables por uno de sus agujeros.
Hacer las conexiones de los cables con las regletas, procurando que cada cable quede unido al que
corresponde por su igual color. Si la lámpara es bifásica se recomienda dejar el cable a tierra (verde)
alojado al interior de la base de la lámpara.
Unir al soporte el cuerpo de la lámpara y comprobar su buen funcionamiento.
Los artefactos fluorescentes serán equipados con lámparas de tubo convencional, recto de 36 W, según
se especifica, vida nominal de 20.000 y 12.000 horas, el color de luz lo determinara el fiscalizador. En
todas las plantas se emplearán tubos de una misma tonalidad o color de luz, excepto aprobación
expresa.
Serán de factor de potencia corregido a por lo menos 93% con reactancia de arranque convencional.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de luminarias, estos deberán ser aprobados por el
fiscalizador de obras.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Lámpara fluorescente cerrada de 2x32 W.: Para montaje sobrepuesto, con
tubos T8, de color cálido y balastro de alto factor de potencia. La lámpara
deberá ser para 120 V, de sobreponer, con pantalla protectora en acrílico o
fibra de vidrio color claro, modelo que escoja el fiscalizador. Cinta aislante,
conectores, terminales, tornillos, etc.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “unidad” (u.).
ÍTEM 068. BREAKER DE 20A 1P.
Definición:
instalarse.
Especificaciones:
Revisión general de los planos, e instalara donde indiquen los planos, tableros. Donde se incluirán los
breakers probados por la fiscalización, en los cuales vendrá montado el equipo que se necesite. El
número de circuitos, la potencia indicada el número de polos y disposiciones que se han indicado en los
planos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Breakers capacidad de 32ª.
ÍTEM 069. RECONSTRUCCION DE ARCOS (COLOCACION DE MALLA Y PINTADAS DE

TABLEROS).
Definición:
Este rubro consiste en la reparación de arcos de futbol que se encuentran en mal estado, las mismas
que se realizaran de acuerdo a los requerimientos emitidos por el Fiscalizador.
Especificaciones:
Estos trabajos consisten en tratar las partes afectadas por el oxido mediante el lijado y de las partes
afectadas y luego se pinta. Posteriormente se realiza el respectivo cambio de la malla galvanizada.
Unidad: Unidad.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “global” (gbl).
ÍTEM 070. REUBICACION DE POSTE Y TENSADO DE RED SECUNDARIA.
Definición:
Consiste en proceder al desmontaje y reubicación de los postes existentes.
Especificaciones:
Con la debida mano de obra, se realizarán los indicados cambios de ubicación de los postes propuestos
en los planos respectivos, tomando en cuenta los parámetros técnicos especializados.
Unidad: u.
Equipo mínimo: Herramientas menores
ÍTEM 071. PASAMANOS DOBLE LARGUERO.
Definición:
Este rubro incluye la fabricación e instalación de pasamanos metálico en tubo de 2” y tensores de dos
(2) filas en tubo de 2” , en acero, apoyada sobre parales en platina de acero de 2” y anclaje epóxico,
para las escaleras que lo requieran, de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones.
Especificaciones:
Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación de la
dirección arquitectónica.
Montar parales en platina de acero 2”x2mm. anclados mediante buje fijador tensor de 1.1/4”x6cm en
acero.
Montar tensores en tubo metálico de 2”.
Montar pasamanos en tubo metálico de 2” mediante varillas de soporte de 3/8” en acero, soldada a los
parales tensores.
Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
Proteger hasta entregar obra.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Materiales mínimos: Tubo metálico de 2”x2mm., bujes y Pernos de fijación, soldadura y tornillería
requerida.
Equipo mínimo: Herramientas menores, equipo de soldadura.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
ÍTEM 072. LOSA MACIZA DE HORMIGÓN ARMADO (F’C=210 KG/CM2)
Definición:
Es el hormigón armadode resistencia determinada, que conformará las losas, que son parte integrante
de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de losas macizas, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido, curado del hormigón y encofrado.
Especificaciones:
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un
fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta
completar las dimensiones del muro que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la
cadena no supere los 400 mm.Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas del muro fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigónutilizado.
entrega.
ÍTEM 073. CONTRAPISO DE HORMIGON ARMADO (0.07m.) CON MALLA ELECT.

Ø=4.50mm/0.30,m Fć=210Kg/cm2.
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y
documentos contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón
de cemento Portland será de la clase “B” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla R 53.
1.3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES:
1.3.1. Definición: Se entenderá por obras de instalaciones eléctricas a todo sistema que conlleve fluido
eléctrico para iluminación, fuerza, alarma y comunicación necesarios para un funcionamiento
adecuado en cada uno de los ambientes que conforman el proyecto.
1.3.2. Estándares: Los estándares eléctricos existentes, su aplicación, su fondo y su forma son partes
de las especificaciones como si ellos estuvieran completamente escritos y deberán ser seguidos
hasta en sus mínimos requerimientos. Donde los estándares estuvieran en aparente
contradicción o conflicto, el estándar con mayor fuerza deberá ser seguido. El desconocimiento
de las especificaciones no releva al instalador o contratista de la responsabilidad de su
implementación.
Los siguientes estándares deberán ser seguidos como mínimo.
NEC Nacional Electrice Code
ASTA American Society for Testing Materials
UL Underwriters Laboratories Inc.
NEMA National Electrical Manufacturers Assoc.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engs.
ANSI Americana Nacional Standars Institute Inc.

OSHA Ocupational Safety and Health Administration
NFPA National Fire Protective Assoc.
El Instalador o Contratista deberá incluir todos los ítems de mano de obra y materiales requeridos para
cumplir con todos los códigos y estándares arriba señalados. Donde las cantidades, tamaños y otros
requerimientos indicados en los planos estén en exceso con respecto a los estándares o requerimientos
del código, las especificaciones de los planos prevalecerán.
1.3.3. Dibujo de los planos: Los dibujos de los planos servirán como planos de trabajo. Sin embargo,
los accesorios de los equipos, tuberías y cableado, elementos de unión, codos, cajas, etc. no se
indican totalmente y deben ser incluidos por el contratista o instalador para su completo
funcionamiento.
Es la intención de las especificaciones y planos alcanzar un trabajo totalmente terminado, probado y
listo para ponerse en operación. Detalles menores, usualmente no indicados o especificados pero
necesarios para la instalación y operación deberán ser incluidos en el trabajo de instalación como si
estos estuvieran dados.
1.3.4. Obligaciones del contratista: Es responsabilidad del Contratista o Instalador el verificar los
espacios donde se instalarán los sistemas eléctrico con relación a las otras instalaciones sean
estas de plomería, etc.
El Instalador o Contratista deberá inspeccionar el sitio de trabajo y familiarizarse con él y con las
condiciones que podrían afectar su trabajo. La falla u omisión del Contratista o Instalador en examinar el
sitio, los planos, y las especificaciones, no releva al Contratista o Instalador de cualquier obligación con
respecto al trabajo.
Es obligación del Contratista o Instalador que durante la ejecución del trabajo se realicen los planos de
taller de los sistemas.
1.3.5. Sistemas de canalización: Está constituido por los medios que sirven para canalizar los
conductores que formen los circuitos tanto eléctricos, como de otros sistemas. Este sistema se
conforma principalmente por las tuberías de canalización, cajas de salidas y para paso de
conductores.
Tuberías: Todas las instalaciones eléctricas deberán canalizarse dentro de tuberías PVC especial para la
instalación eléctrica, de pared delgada, que además de ser la infraestructura de las instalaciones,
constituye el sistema auxiliar de tierra interno, por lo que deberá ser continua en toda su extensión.
El diámetro mínimo interior de las tuberías será de ½” y este no aparece en los planos. Diámetros
diferentes que se utilicen dentro del proyecto se indica junto al trazado de la tubería.
A continuación se indican algunos principios generales para el montaje de tuberías.

Las tuberías se conectan a cajas de empalme o de salida con conectores apropiados, de tornillo y con
tuerca, de material similar al de la tubería.
Todas las tuberías instaladas en el piso o paredes deberán ser empotradas.
Todas las tuberías que se instalen bajo la losa deberán ser sujetadas a esta por medio de abrazaderas
para el diámetro apropiado de la tubería. La sujeción se deberá realizar cada un metro por lo menos.
Los cortes de tubería deberán ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Durante la construcción las bocas de los tubos que no terminen en cajas deberán ser adecuadamente
tapadas para evitar el ingreso de materiales extraños en su interior.
Todas las tuberías deberán sujetarse en la losa directamente y no utilizando otras tuberías de
instalaciones eléctricas, telefónicas o de otro tipo de instalación. Tampoco se deben soportar de ductos
destinados para la circulación de aire forzado.
Una vez concluida la instalación se debe proceder a la limpieza de tuberías para adecuar su interior, para
el paso de los conductores.
Cajas: La instalación de cajas tiene dos objetivos, el primero para facilitar el paso de los conductores que
alimentan a los circuitos eléctricos y el segundo como cajas para la instalación de piezas de salida
especificas.
En general se ha prevista la instalación de los siguientes tipos de cajas:
 Para salidas de luz, cajas de empalmes o paso: Cajas conduit metálicas galvanizadas, octogonales
grandes y profundas de 100x54 mm y 11.3 mm de espesor (4”x2”-1/8”x1/20”).
 Para salidas de tomacorrientes, interruptores: Cajas de PVC rectangulares profundas, de 100x54x54
mm y 1.36 mm.
 Para cajas de paso en alimentadores: Cajas metálicas de tipo conduit, según se requiera y de
dimensiones de acuerdo a la tubería utilizada.
 Otros tipos de cajas se encuentran definidas en planos correspondientes o serán provistos por el
fabricante del equipo.
Todas las cajas tendrán su tapa apropiada y deberán empotrarse en la pared o en el piso, o simplemente
sujetarse a la losa, dependiendo del circuito que alimenten.
Las cajas de instalaran siguiendo los principios generales que se señala a continuación.
Las cajas que se instalen sobre el cielo raso falso, deberán ser soportadas por las tuberías del circuito,
esto debido a la forma constructiva planteada.
Las cajas que instalen en las paredes, empotradas y para instalación de piezas, se ubicaran a la altura
que se indica en la siguiente lista.
Para tomacorrientes, o salidas de red de datos a 45 cm sobre el nivel del piso terminado.
Para interruptores, pulsadores de incendio, pulsadores de pánico a 1.5 metros sobre el nivel del piso
terminado.
Estas medidas se dan con respecto al eje de la caja, y no se aplican para casos como las salidas de fuerza
especiales, que irán a una altura de montaje a determinarse, según el requerimiento del equipo.
Las cajas rectangulares para interruptores se instalaran verticalmente. Las cajas rectangulares para
tomacorrientes se instalaran horizontalmente.
Todas las cajas deberán taparse y protegerse adecuadamente durante la construcción para asegurar la
limpieza del interior tanto de las tuberías como de las cajas.
Al final de la construcción todas las cajas deberán quedar completamente limpias, secas y con tapas
apropiadas para el efecto.
1.3.6. Conductores: Una vez terminados los acabados de albañilería, se procederá a la limpieza de
tuberías, cajas y al paso de conductores respectivos.
En esta etapa se seguirán los siguientes principios básicos.
Previa la instalación de los conductores en las tuberías se pasara un alambre guía de acero galvanizado,
para facilitar el proceso y deberá ser de calibre 16 AWG.
Para que resulte más fácil el paso de conductores de secciones mayores, tales como los utilizados para
alimentadores de circuitos eléctricos, se puede utilizar compuestos como talco o grafito. No se permite
el uso de grasas o aceites para el efecto.
En cajas de salida se dejara un exceso de 30 centímetros de longitud para la conexión de luminarias,

piezas o equipos de los sistemas electrónicos. En los tableros de distribución o de control se dejara un
exceso de 60 centímetros.
Por ningún concepto se permite empalmes dentro de una tubería todos los empalmes se realizaran en
las cajas de conexión respectiva, ya sea de registro o de salida. Los empalmes deben asegurar un buen
contacto eléctrico y mecánico. Para empalmes con conductores de calibre # 8 AWG o mayores se
utilizaran conectores apropiados para este efecto.
Se debe instalar conductores con diferentes colores de aislamiento para identificar las fases (amarillo,
rojo y azul), neutro (blanco) y tierra del sistema (verde).
Se ha seguido los siguientes criterios generales de diseño, para determinar los conductores apropiados:
a) Los conductores que se instalen para los diferentes circuitos deberán tener un área de conducción
que asegure una caída de tensión de 3% o menor con respecto al voltaje nominal. Este porcentaje
debe ser entre cada una de las salidas y el tablero de distribución.
b) En el circuito de alumbrado, o de fuerza el porcentaje de conducción sé vera reducido por la
instalación de varios conductores en la misma tubería, de la siguiente manera:
1 a 3 conductores 100 %
c) Él número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería, no debe exceder el
indicado en el Nacional Electrical Code (NEC).
d) Todos los cables o conductores que se pasen por una tubería deberán ser cuidadosamente
identificados de manera que se realice una instalación del sistema confiable y ante todo tratando de
evitar confusión en el cableado.
e) El conductor de tierra deberá ser de color verde, igualmente el conductor de neutro deberá ser de
color blanco.
f) Al hacer un empalme o conexión, debe cumplirse lo siguiente:
La resistencia mecánica del empalme o los conductores empalmados debe ser equivalente a la del
conductor.
El empalme o conector utilizado, debe garantizar una conductividad eléctrica equivalente a la del
conductor, considerado como una sola pieza.
La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser por lo menos igual al que ofrece el aislamiento
original del conductor.
1.3.7. Circuitos de alumbrado: Con el fin de obtener niveles de iluminación convenientes, se ha previsto
la instalación de un número adecuado de salidas y circuitos de alumbrado.
La iluminación ha sido calculada tomando como base las normas Eléctricas mencionadas anteriormente.
Los controles se efectuarán mediante el empleo de interruptores ubicados estratégicamente en los

diferentes locales.
1.3.8. Circuitos de tomacorrientes: Los circuitos de tomacorrientes serán implementados

completamente nuevos.
Tratando de conseguir una adecuada flexibilidad para la utilización de equipos que requieren de energía
eléctrica para su funcionamiento, se ha previsto la instalación de un conveniente número de tomacorrientes
ubicados en las diferentes áreas.
Los cables para los circuitos de fuerza serán del tipo rígido o flexible.
1.3.9. Pruebas a la que se somete todo el sistema: Todos los conductores sin excepción, tanto de
distribución como de acometidas deberán ser sometidos a pruebas de:
 Continuidad
 Aislamiento
 Capacidad conducida y balanceo
1.3.10. Subtableros: Los subtableros son de tipo NEMA 1 con perforaciones adecuadas, de diferentes
diámetros que facilite la colocación de tuberías EMT. Los terminales de los tableros deberán ser
de cobre – aluminio y las barras de cobre.
Los interruptores termomágneticos serán de amperaje y del número de polos que se indica en los
cuadros de carga, con una capacidad de interrupción de 10 KA r.m.s.
INSTALACION DE SUBTABLEROS: Los subtableros deberán ir empotrados de manera que solamente la

puerta sobresalga del nivel de la pared. El borde inferior del subtablero deberá estar a una altura no
mayor de 1.5 metros del nivel del piso terminado.
Los subtableros deberán tener las debidas seguridades, de manera que garanticen su contenido y su
correcto funcionamiento.
Las tuberías de cada uno de los circuitos deberán unirse a los subtableros en las respectivas
perforaciones. Deberá evitarse en lo posible cortar las paredes para el ingreso de las tuberías.
Tableros Generales: Con el propósito de distribuir adecuadamente la energía eléctrica, se ha previsto la

instalación de dos tableros para instalación en el piso.

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CONSTRUCCION DE PARQUE Y CANCHA DE USOS MULTIPLES, CIUDADELA

“LAS BRISAS”. LOS ESTEROS.

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

III Acabado Tipo C:

3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

ÍTEM 01. REPLANTEO MANUAL (CASA, PARQUES, ETC)

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.

Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.

ÍTEM 02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

ÍTEM 03. EXCAVACIÓN MANUAL.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

ÍTEM 04. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO.

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

ÍTEM 05. PICADA Y LEVENTADA DE PISO INCLUYE DESALOJO.

Se procederá a realizar con herramientas menores. El material producto de la demolición deberá

Equipo mínimo: Combos, cinceles, picos, palas.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

ÍTEM 06. MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Unidad: Metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

ÍTEM 07. BASE CLASE 1 INCLUIDO TRANSPORTE.

814-3 y graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados en la

En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el Contratista deberá efectuar la

Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse terminada, conforme a los

En ningún caso se permitirá el tendido y conformación directa de agregados colocados en montones

Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de la base, el material

Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las

Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare

Unidad: Metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramientas menores, rollos lisos, apisonadores mecánicos de impacto o

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

ÍTEM 08. MEJORAMIENTO DE SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE.

Unidad: Metro cúbico.