Sew Falhas

Tecnologia do Acionamento \ Automação \ Sistemas Integrados \ Service
Instruções compactas de operação
MOVIDRIVE® MDX60B / 61B
Edição 05/2010 16920996 / BP

SEW-EURODRIVE—Driving the world
Índice
Índice
1 Informações gerais ................................................................................................ 4
1.1 Conteúdo desta documentação ..................................................................... 4
1.2 Estrutura das indicações de segurança ......................................................... 4
2 Indicações de segurança....................................................................................... 5
2.1 Informação geral ............................................................................................ 5
2.2 Grupo alvo ..................................................................................................... 5
2.3 Utilização conforme as especificações .......................................................... 6
2.4 Transporte, armazenamento.......................................................................... 6
2.5 Instalação....................................................................................................... 7
2.6 Conexão elétrica ............................................................................................ 7
2.7 Desligamento seguro ..................................................................................... 7
2.8 Operação ....................................................................................................... 8
3 Instalação................................................................................................................ 9
3.1 Esquema de ligação da unidade básica ........................................................ 9
4 Colocação em operação ...................................................................................... 14

4.1 Observações gerais sobre a colocação em operação ................................. 14
4.2 Operação do MOVITOOLS® MotionStudio.................................................. 15
5 Operação............................................................................................................... 18
5.1 Indicações operacionais .............................................................................. 18
5.2 Mensagens de aviso .................................................................................... 19
5.3 Cartão de memória ...................................................................................... 20
6 Service .................................................................................................................. 22
6.1 Informações sobre irregularidades............................................................... 22
6.2 Mensagens de irregularidades e lista de irregularidades............................. 23
6.3 SEW Service ................................................................................................ 39
6.4 Armazenamento por longos períodos .......................................................... 39
6.5 Reciclagem .................................................................................................. 40
7 Declarações de conformidade ............................................................................ 41

7.1 MOVIDRIVE® ............................................................................................... 41
7.2 MOVIDRIVE® com DFS11B/DFS21B.......................................................... 42
7.3 MOVIDRIVE® com DCS21B/DCS31B ......................................................... 43
Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 3

Informações gerais
1 Conteúdo desta documentação
1 Informações gerais
1.1 Conteúdo desta documentação
Esta documentação contém indicações gerais de segurança e informações selecio-
nadas sobre o conversor de acionamento MOVIDRIVE® MDX60B/61B.
• Observar que esta documentação não substitui as instruções de operação deta-
lhadas.
• Por isso, ler atentamente as instruções de operação detalhadas antes de operar o
MOVIDRIVE® MDX60B/61B.
• Observar e seguir as informações, instruções e notas nas instruções de operação
detalhadas. Isso é um pré-requisito para aoperação sem falhas da unidade e para o
atendimento a eventuais reivindicações dentro do prazo de garantia.
• As instruções de operação detalhadas, bem como outras documentações do MOVI-
DRIVE® MDX60B/61B encontram-se no CD ou DVD fornecido, no formato PDF.
• A documentação técnica completa da SEW-EURODRIVE está disponível para o
download no formato PDF na homepage da SEW-EURODRIVE: www.sew-euro-
drive.com.br.
1.2 Estrutura das indicações de segurança

As indicações de segurança contidas nestas instruções de operação são elaboradas da
seguinte forma:
Ícone PALAVRA DE AVISO!

Tipo de perigo e sua causa.
Possíveis consequências em caso de não observação.
• Medida(s) para prevenir perigo(s).
Ícone Palavra de Significado Consequências em caso

aviso de não observação
Exemplo: PERIGO! Perigo iminente Morte ou ferimentos graves
ATENÇÃO! Possível situação de risco Morte ou ferimentos graves
Perigo geral
CUIDADO! Possível situação de risco Ferimentos leves
Perigo específico, CUIDADO! Possíveis danos no material Dano no sistema do acionamento ou no

p. ex., choque elétrico seu ambiente
NOTA Informação útil ou dica.

Facilita o manuseio do sistema do
acionamento.
4 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

Indicações de segurança
Informação geral
2
2 Indicações de segurança
As seguintes instruções de segurança têm como objetivo evitar danos em pessoas e
danos materiais. O operador deve garantir que as indicações de segurança básicas
sejam observadas e cumpridas. Certificar-se que os responsáveis pelo sistema e pela
operação bem como pessoas que trabalham por responsabilidade própria na unidade
leram e compreenderam as instruções de operação inteiramente. Em caso de dúvidas
ou se desejar outras informações, consultar a SEW-EURODRIVE.
2.1 Informação geral

Nunca instalar ou colocar em operação produtos danificados. Em caso de danos, favor
informar imediatamente a empresa transportadora.
Durante a operação, é possível que conversores de frequência tenham peças que
estejam sob tensão, peças decapadas, em movimento ou rotativas bem como peças
que possuam superfícies quentes, dependendo da sua classe de proteção.
Em caso de remoção da cobertura necessária sem autorização, de uso desapropriado,
instalação ou operação incorreta existe o perigo de ferimentos graves e avarias no equi-
pamento.
Maiores informações encontram-se na documentação.
2.2 Grupo alvo

Todos os trabalhos de instalação, colocação em operação, eliminação da causa da irre-
gularidade e manutenção devem ser realizados por profissionais técnicos qualifi-
cados (observar IEC 60364 e/ou CENELEC HD 384 ou DIN VDE 0100 e IEC 60664 ou
DIN VDE 0110 e normas de prevenção de acidentes nacionais).
Profissionais técnicos qualificados no contexto destas indicações de segurança são
pessoas que têm experiência com a instalação, montagem, colocação em operação e
operação do produto e que possuem as qualificações adequadas para estes serviços.
Todos os trabalhos relacionados ao transporte, armazenamento, à operação e elimina-
ção devem ser realizados por pessoas que foram instruídas e treinadas adequada-
mente para tal.

2 Utilização conforme as especificações
2.3 Utilização conforme as especificações

Conversores de frequência são componentes destinados à montagem em sistemas ou
máquinas elétricas.
Durante a instalação em máquinas, é proibida a colocação em operação do conversor
de frequência (ou seja, início da utilização conforme as especificações), antes de
garantir que a máquina atenda à diretriz de máquinas 2006/42/CE; respeitar a
EN 60204.
A colocação em operação (ou seja, início da utilização conforme as especificações) só
é permitida se a diretriz EMC (2004/108/CE) for cumprida.
Os conversores de frequência satisfazem as exigências da norma de baixa tensão
2006/95/CE. As normas harmonizadas da série EN 61800-5-1/DIN VDE T105 em com-
binação com EN 60439-1/VDE 0660 parte 500 e EN 60146/VDE 0558 são utilizadas
para os conversores de frequência.
Os dados técnicos e as informações sobre as condições para a conexão encontram-se
na etiqueta de identificação e na documentação e é fundamental que sejam cumpridos.
2.3.1 Funções de segurança

Os conversores de frequência MOVIDRIVE® MDX60B/61B não podem assumir fun-
ções de segurança sem estarem subordinados a sistemas de segurança. Sempre uti-
lizar sistemas de segurança de nível superior para garantir a proteção de máquinas e
pessoas.
Observar as informações dos seguintes documentos para aplicações de segurança:
• Desligamento seguro do MOVIDRIVE® MDX60B/61B - Condições
• Desligamento seguro do MOVIDRIVE® MDX60B/61B - Aplicações
2.4 Transporte, armazenamento

Observar as instruções para transporte, armazenamento e manuseio correto. Observar
intempéries climáticas de acordo com o capítulo "Dados técnicos gerais".

Instalação
2
2.5 Instalação
A instalação e refrigeração das unidades devem ser realizadas de acordo com as
normas da documentação correspondente.
O conversor de frequência deve ser protegido contra esforços excessivos. Sobretudo
durante o transporte e manuseio, nenhum dos componentes deve ser deformado e/ou
ter as distâncias de isolamento alteradas. Evite tocar componentes eletrônicos e
contatos.
Conversores de frequência possuem componentes com risco de carga eletrostática que
podem ser facilmente danificados em caso de manuseio incorreto. Componentes elétri-
cos não devem ser danificados mecanicamente ou ser destruídos (dependendo das cir-
cunstâncias, há perigo à saúde!).
As seguintes utilizações são proibidas, a menos que tenham sido tomadas medidas
expressas para torná-las possíveis:
• Uso em áreas potencialmente explosivas.
• Uso em áreas expostas a substâncias nocivas como óleos, ácidos, gases, vapores,
pós, radiações, etc.
• Uso em aplicações não estacionárias sujeitas a vibrações mecânicas e excessos de
carga de choque que estejam em desacordo com as exigências da EN 61800-5-1.
2.6 Conexão elétrica

Nos trabalhos em conversores de frequência sob tensão, observar as normas nacionais
de prevenção de acidentes em vigor (p. ex., BGV A3).
A instalação elétrica deve ser realizada de acordo com as normas adequadas (p. ex.,
seções transversais de cabo, proteções, conexões dos protetores isolantes). Demais
instruções encontram-se na documentação.
Indicações para instalação adequada conforme EMC – tal como blindagem, conexão à
terra, distribuição de filtros e instalação dos cabos – encontram-se na documentação
dos conversores de frequência. Observar estas indicações também nos conversores de
frequência marcados com CE. O cumprimento dos valores limites exigidos pela legisla-
ção EMC está sob a responsabilidade do fabricante do sistema ou da máquina.
As medidas de prevenção e os dispositivos de proteção devem atender as normas em
vigor (p. ex., EN 60204 ou EN 61800-5-1).
Medida de prevenção obrigatória: conexão da unidade à terra.
O MOVIDRIVE® B, tamanho 7, possui um display LED adicional embaixo da tampa
frontal inferior. Se o display LED estiver aceso, isso indica que existe tensão no circuito
intermediário. Não toque conexões de potência. Verifique se não há nenhuma tensão
presente antes de tocar conexões de potência, mesmo se o display LED indicar que não
há tensão.
2.7 Desligamento seguro

A unidade atende a todas as exigências de isolamento seguro de conexões de potência
e de comando eletrônico de acordo com a norma EN 61800-5-1. Do mesmo modo, para
garantir um isolamento seguro, todos os circuitos de corrente conectados também
devem atender às exigências para o isolamento seguro.

2 Operação
2.8 Operação
Sistemas com conversores de frequência integrados têm que ser equipados com dis-
positivos de monitoração e proteção adicionais, caso necessário, de acordo com as res-
pectivas medidas de segurança válidas, p. ex., lei sobre equipamentos de trabalho téc-
nicos, normas de prevenção de acidentes, etc. Alterações nos conversores de frequên-
cia utilizando o software de operação são permitidas.
Após desligar os conversores de frequência da tensão de alimentação, componentes e
conexões de potência sob tensão não devem ser tocados imediatamente devido ao
possível carregamento dos capacitores. Para tal, observar as etiquetas de aviso corres-
pondentes no conversor de frequência.
Durante a operação, todas as coberturas e portas devem ser mantidas fechadas.
O fato de os LEDs operacionais e outros dispositivos de indicação (p. ex., display LED
no tamanho 7) estarem apagados não significa que a unidade esteja desligada da rede
elétrica e esteja sem tensões.
Verifique se não há nenhuma tensão presente antes de tocar conexões de potência,
mesmo se o display LED indicar que não há tensão.
As funções internas de segurança da unidade ou o bloqueio mecânico podem levar à
parada do motor. A eliminação da causa da irregularidade ou o reset podem provocar
a partida automática do acionamento. Se, por motivos de segurança, isso não for per-
mitido, a unidade deverá ser desligada da rede elétrica antes da eliminação da causa
da irregularidade.

Instalação
Esquema de ligação da unidade básica
3
3 Instalação
3.1 Esquema de ligação da unidade básica
3.1.1 Módulo de potência e freio (tamanho 1 – 6)
L1
L2
L3
PE
F11/F12/F13
Condutor de proteção (blindagem) K11

(AC-3)
L1 L2 L3
UAC UAC UAC Opcional filtro de rede NF... Conexão
L1' L2' L3' do circuito
intermediário*
F14/F15 F14/F15 F14/F15 L1 L2 L3 -UZ +UZ
X1: X4: PE
K11 K11 K11

(AC-3) (AC-3) (AC-3)
Módulo de potência
X2: X3:
PE
U V W +R -R
DBØØ DBØØ DBØØ
DGND K12 K12

(AC-3) (AC-3)
DGND DGND
Item "Conexão do
resistor de frenagem
BW... / BW...-T / BW...-P"
branco branco
1 1
1 BE 2 vermelho BE 2 vermelho
M
BMK 2 BG 3 BG 3 trifásica
3 BGE 4 azul BGE 4 azul
4 5 5
13 Conector
14 CT/CV/DR/DT/DV: CT/CV/DR/DT/DV:
15 do freio** Desligamento dos lados Desligamento do lado CA
CC e CA
CT/CV, CM71 ... 112: Desligamento dos lados CC e CA
1805559691
* Nos tamanhos 1, 2 e 2S não há uma conexão ao terra de proteção PE próximo dos bornes de conexão à rede de
alimentação e dos bornes de conexão do motor (X1, X2). Neste caso, utilizar o borne PE junto da conexão do cir-
cuito intermediário (X4).
** É fundamental observar a ordem de conexão do conector do freio. Uma conexão incorreta pode destruir o
freio. Observar as instruções de operação dos motores utilizados ao conectar o freio utilizando a caixa de
ligação!
NOTAS
• Para a conexão do retificador do freio é necessário um cabo da rede de alimenta-
ção separado.
• Não é permitido utilizar a tensão do motor para alimentar o retificador do
freio!
Desligar sempre o freio dos lados CC e CA nas seguintes situações:
− em todas as aplicações de elevação,
− em acionamentos que exijam um tempo de reação rápido do freio e
− nos modos de operação CFC e SERVO.

Instalação
3 Esquema de ligação da unidade básica
3.1.2 Módulo de potência e fonte de alimentação CC (tamanho 7)

Para a conexão do freio, consultar o esquema de ligação do tamanho 1 - 6.
L1 L1
L2 L2
L3 L3
PE PE
F11/F12/F13 F11/F12/F13
K11
(AC-3)
L1 L2 L3
Opcional filtro de rede NF...
L1' L2' L3'
L1 L2 L3
L1 L2 L3
12
X1:
10 11 Fonte
de ali- Módulo de potência
men-
tação
9
X2: X3:
PE
U V W +R -R
Item "Conexão do
BW... / BW...-T / BW...-P"
M
trifásica
2079053451
Dados técnicos • Corrente nominal: 2,4 ACA

da fonte de • Corrente de conexão 30 ACA / 380 - 500 VCA
alimentação CC:
NOTAS
Em caso de operação auxiliar através de fonte de alimentação, observar que não é
permitida a conexão de fontes de alimentação externas +24 V no borne de controle
X10:9. Uma conexão incorreta gera uma mensagem de irregularidade!
3.1.3 Retificador do freio no painel elétrico

Ao montar o retificador do freio no painel elétrico, instalar os cabos entre o retificador
do freio e o freio separado de outros cabos. A passagem conjunta com outros cabos só
é permitida se os cabos de potência forem blindados.

Instalação
3
3.1.4 Resistor de frenagem BW... / BW...-...-T /BW...-...-P
Módulo de potência Módulo de potência Módulo de potência
X3: X3: X3:

PE PE PE
+R -R +R -R +R -R
F16
atua
sobre K11
BW...-...-P BW...-...-T
97 95
RB1 T2
atua
F16 atua
sobre K11
sobre K11
98 96
T1
4 6
RB2 BW...
Quando o contato de sinal F16 é ativado, Quando o interruptor de temperatura
K11 deve ser aberto e DIØØ "/Reg. bloqueado" interno é ativado, K11 deve ser aberto Quando o relé bimetálico externo (F16)
deve receber um sinal "0". O circuito do e DIØØ "/Reg. bloqueado" deve é ativado, K11 deve ser aberto e
resistor não deve ser interrompido! receber um sinal "0". O circuito do DIØØ "/Reg. bloqueado" deve receber
resistor não deve ser interrompido! um sinal "0". O circuito do resistor não
deve ser interrompido!
1805563147
Proteção contra sobrecarga

Resistor de frenagem Especificado Interruptor de temperatura Relé bimetálico externo
tipo pelo design interno (F16)
(..T)
BW... - - Necessário
BW...-...-T - Um dos dois opcionais (interruptor de temperatura interno / relé
bimetálico externo) é necessário.
BW...-003 / BW...-005 Suficiente - Permitido
BW090-P52B Suficiente - -

Instalação
3 Esquema de ligação da unidade básica
3.1.5 Descrição das funções dos bornes da unidade básica (módulo de potência e módulo de
controle)
Borne Função
X1:1/2/3 L1/L2/L3 (PE) Conexão à rede de alimentação
X2:4/5/6 U/V/W (PE) Conexão do motor
X3:8/9 +R/-R (PE) Conexão ao resistor de frenagem
X4: +UZ/-UZ (PE) Conexão ao circuito intermediário
9,10,11,12 L1/L2/L3/PE Conexão do módulo de conexão à rede (apenas para tamanho 7)
S11: Seleção sinal I CC (0(4)...20 mA) ↔ sinal V CC(-10 V...0...10 V, 0...10 V), ajuste de fábrica no sinal V.
S12: Ligar ou desligar o resistor de terminação do system bus, ajuste de fábrica: desligado.
S13: Ajustar a taxa de transmissão para a interface RS485 XT.
Selecionável entre 9,6 ou 57,6 kBaud, ajuste de fábrica 57,6 kBaud.
S14: Ligar ou desligar a entrada de frequência, ajuste de fábrica desligado.
X12:1 DGND Potencial de referência do system bus
X12:2 SC11 System bus positivo
X12:3 SC12 System bus negativo
X11:1 REF1 CC+10 V (máx. 3 mACC) para o potenciômetro de valor nominal
X11: 2-3 AI11:12 Entrada de valor nominal n1 (entrada analógica ou entrada com potencial de referência AGND), forma do
X11:4 AGND sinal → P11_ / S11
X11:5 REF2 Potencial de referência para sinais analógicos (REF1, REF2, AI.., AO..)
CC–10 V (máx. 3 mACC) para o potenciômetro de valor nominal
X13:1 DIØØ Entrada digital 1, com programação fixa "/Reg. bloqueado" • As entradas digitais têm separação de
X13:2 DIØ1 Entrada digital 2, com ajuste de fábrica "Horário/parada" potencial através de optoacopladores.
X13:3 DIØ2 Entrada digital 3, com ajuste de fábrica • Possibilidades de seleção para as
"Anti-horário/parada" entradas digitais 2 a 6 (DIØ1...DIØ5)
X13:4 DIØ3 Entrada digital 4, com ajuste de fábrica "Liberação/parada" → Menu de parâmetros P60_
X13:5 DIØ4 Entrada digital 5, com ajuste de fábrica em "n11/n21"
X13:6 DIØ5 Entrada digital 6, com ajuste de fábrica em "n12/n22"
X13:7 DCOM Referência para as entradas digitais X13:1 a X13:6 (DIØØ...DIØ5) e X16:1/X16:2 (DIØ6...DIØ7)
• Aplicar tensão externa de +24 VCC nas entradas digitais: é necessária uma conexão X13:7 (DCOM)
com o potencial de referência da tensão externa.
– sem jumper X13:7-X13:9 (DCOM-DGND) → entradas digitais isoladas
– com jumper X13:7-X13:9 (DCOM-DGND) → entradas digitais não isoladas
• Comutar as entradas digitais de X13:8 ou X10:8 (VO24) com +24 VCC → é necessário um jumper
X13:7-X13:9 (DCOM-DGND)
X13:8 VO24 Saída de tensão auxiliar +24 VCC (máx. carga X13:8 e X10:8 = 400 mA) para chaves de comando
externas
X13:9 DGND Potencial de referência para sinais digitais
X13:10 ST11 RS485+ (taxa de transmissão com ajuste fixo em 9,6 kBaud)
X13:11 ST12 RS485-
X16:1 DIØ6 Entrada digital 7, com ajuste de fábrica "sem função" • As entradas digitais têm separação de
X16:2 DIØ7 Entrada digital 8, com ajuste de fábrica "sem função" potencial através de optoacopladores.
X16:3 DOØ3 Saída digital 3, com ajuste de fábrica em "saída IPOS" • Possibilidades de seleção para as
X16:4 DOØ4 Saída digital 4, com ajuste de fábrica em "saída IPOS" entradas digitais 7 e 8 (DIØ6/DIØ7)
X16:5 DOØ5 Saída digital 5, com ajuste de fábrica em "saída IPOS" → Menu de parâmetros P60_
Não aplicar tensão externa nas saídas digitais X16:3 • Possibilidade de seleção para as saí-
(DOØ3) a X16:5 (DOØ5)! das digitais 3 até 5 (DOØ3...DOØ5)
X16:6 DGND Potencial de referência para sinais digitais → Menu de parâmetros P62_

Instalação
3
Borne Função
X10:1 TF1 Conexão KTY+/TF/TH (conectar com X10:2 através de TF/TH), ajuste de fábrica em "sem resposta"
(→ P835)
X10:2 DGND Potencial de referência para sinais digitais / KTY–
X10:3 DBØØ Saída digital DBØØ, com programação fixa "/freio", carga máx. 150 mACC (à prova de curto-circuito, de
alimentação fixa até 30 VCC)
X10:4 DOØ1-C Contato conjunto saída digital 1, com ajuste de fábrica em "pronto para operação"
X10:5 DOØ1-NO Contato fechado saída digital 1, carga máx. dos contatos de relé 30 VCC e CC 0,8 A
X10:6 DOØ1-NC Contato aberto saída digital 1
X10:7 DOØ2 Saída digital DBØ2, ajuste de fábrica em "/irregularidade", carga máx. CC 50 mA (à prova de curto-cir-
cuito, de alimentação fixa até 30 VCC). Possibilidades de seleção para as saídas digitais 1 e 2 (DOØ1 e
DOØ2) → menu de parâmetros P62_. Não aplicar tensão externa nas saídas digitais X10:3 (DBØØ) e
X10:7 (DOØ2)!
X10:8 VO24 Saída de tensão auxiliar +24 VCC (máx. carga X13:8 e X10:8 = 400 mA) para chaves de comando
externas
X10:9 VI24 Entrada de tensão de alimentação +24 VCC (tensão auxiliar de acordo com o tipo dos opcionais, diagnós-
tico da unidade com rede desligada)
X10:10 DGND Potencial de referência para sinais digitais
Observação sobre X:10.9: aplicar tensão auxiliar externa de +24 VCC apenas nos tamanhos 0-6. No
tamanho 7, a fonte de alimentação CC deve ser alimentada com tensão de alimentação. Para tal,
observar o capítulo "Módulo de potência e fonte de alimentação CC (tamanho 7)" (→ pág. 10).
X17:1 DGND Potencial de referência para X17:2
X17:2 VO24 Saída de tensão auxiliar +24 VCC, apenas para alimentação do X17:4 da mesma unidade
X17:3 SOV24 Potencial de referência para entrada +24 VCC "parada segura" (contato de segurança)
X17:4 SVI24 Entrada +24 VCC "parada segura" (contato de segurança)
XT Apenas interface de serviço. Slot para opcional: DBG60B / UWS21B / USB11A

I Colocação em operação
4 Observações gerais sobre a colocação em operação
0
4 Colocação em operação
4.1 Observações gerais sobre a colocação em operação
PERIGO!
Conexões de potência descobertas.
Morte ou ferimento grave através de choque elétrico.
• Instalar a proteção contra contato acidental de acordo com os regulamentos.
• Nunca colocar a unidade em operação se a proteção contra contato acidental não
estiver instalada.
4.1.1 Pré-requisito
O planejamento de projeto correto do acionamento é um pré-requisito para efetuar uma
colocação em operação bem sucedida. Indicações detalhadas para o planejamento de
projeto e a explicação dos parâmetros encontram-se no manual de sistema MOVI-
DRIVE® MDX60/61B.

Colocação em operação I
Operação do MOVITOOLS® MotionStudio
4
0
4.2 Operação do MOVITOOLS® MotionStudio

4.2.1 Sobre o MOVITOOLS® MotionStudio
Tarefas O pacote de software permite ao usuário realizar as seguintes tarefas de forma consis-
tente:
• Estabelecer comunicação com as unidades
• Executar diferentes funções com as unidades.
Estabelecer O servidor de comunicação SEW está integrado no pacote de software MOVITOOLS®

comunicação com MotionStudio para estabelecer comunicação com as unidades.
as unidades O servidor de comunicação SEW permite criar canais de comunicação. Assim que
eles tiverem sido criados, as unidades se comunicam através de seus opcionais de
comunicação através desses canais de comunicação. É possível operar no máximo
4 canais de comunicação simultaneamente.
O MOVITOOLS® MotionStudio apoia os seguintes tipos de canais de comunicação:
• Serial (RS-485) via interface serial
• System bus (SBus) via interface serial
• Ethernet
• EtherCAT
• Fieldbus (PROFIBUS DP/DP-V1)
• Tool Calling Interface
A disponibilidade dos canais de comunicação irá variar de acordo com a unidade e seus
opcionais de comunicação.
Executar O pacote de software permite ao usuário realizar as seguintes funções de forma

diferentes funções consistente:
com as unidades • Parametrização (p. ex. na pasta de parâmetros da unidade)
• Colocação em operação
• Visualização e diagnóstico
• Programação
Para executar as funções com as unidades, os seguintes componentes básicos estão
integrados no pacote de software MOVITOOLS® MotionStudio:
• MotionStudio
• MOVITOOLS®
Todas as funções se comunicam utilizando tools. O MOVITOOLS® MotionStudio ofe-
rece os tools adequados para cada tipo de unidade.

I Colocação em operação
4 Operação do MOVITOOLS® MotionStudio
0
Suporte técnico A SEW-EURODRIVE lhe oferece uma hotline de assistência técnica 24 horas.
Disque + 55 (0) (11) 2489 9090 para entrar em contato com o Serviço de Assistência
Técnica SEW. Você também pode enviar um fax para +55 (0) (11) 2480 4618.
Ajuda online Após a instalação, os seguintes tipos de ajuda estão à sua disposição:
• Após inicializar o software, esta documentação é exibida em uma janela auxiliar.
Se a janela auxiliar não for exibida após a inicialização, desativar o campo de con-
trole "Display" no item de menu [Settings] / [Options] / [Help].
Se desejar que a janela auxiliar volte a ser exibida, ativar o campo de controle "Dis-
play" no item de menu [Settings] / [Options] / [Help].
• Nos campos onde é necessário introduzir valores específicos, estão disponíveis
recursos de ajuda. Por exemplo, você pode usar a tecla <F1> para exibir informa-
ções sobre as faixas de valores aceitáveis do parâmetro da unidade.

Colocação em operação I
Operação do MOVITOOLS® MotionStudio
4
0
4.2.2 Primeiros passos
Inicializar o Para instalar o MOVITOOLS® MotionStudio e para criar projeto, proceder da seguinte
software e criar maneira:
projeto 1. Iniciar o MOVITOOLS® MotionStudio no menu inicial do Windows no seguinte item
de menu:
[Iniciar] / [Programas] / [SEW] / [MOVITOOLS-MotionStudio] / [MOVITOOLS-
MotionStudio]
2. Criar um projeto com nome e um local onde ele deva ser salvo.
Estabelecimento Para estabelecer uma comunicação com MOVITOOLS® MotionStudio e para escanear
de comunicação e sua rede, proceder da seguinte maneira:
escaneamento da 1. Criar um canal de comunicação para poder comunicar-se com suas unidades.
rede
Os dados detalhados para configurar um canal de comunicação encontram-se no
item do respectivo tipo de comunicação.
2. Escanear a sua rede com (escaneamento de unidade). Para tal, pressionar o botão
[1] [Start network scan] na barra de ferramentas.
[1]
1132720523
1. Selecionar a unidade que deseja configurar.

2. Abrir o menu de contexto pressionando a tecla direita do mouse.
Como resultado serão exibidos tools específicos da unidade para realizar funções
com as unidades.
Colocação em Para colocar unidades em operação (online), proceder da seguinte maneira:

operação das 1. Passar para a visualização da rede.
unidades (online)
2. Clicar no símbolo "Switch to online mode" [1] na barra de ferramentas.
[1]
1184030219
[1] Símbolo "Switch to online mode"
3. Selecionar a unidade que deseja colocar em operação.

4. Abrir o menu de contexto e selecionar o comando [Startup] / [Startup].
Como resultado, abre-se o assistente de colocação em operação.
5. Seguir as instruções do assistente de colocação em operação e em seguida car-
regar os dados de colocação em operação na sua unidade.

Operação
5 Indicações operacionais
5 Operação
5.1 Indicações operacionais
5.1.1 Display de 7 segmentos
O display de 7 segmentos exibe a condição de operação do MOVIDRIVE® e, em caso
de irregularidades, exibe os códigos de irregularidade ou de aviso.
Display de 7 Status da unidade Significado
segmentos (high-byte na palavra de
estado 1)
0 0 Operação 24 V (conversor não está pronto)
1 1 Regulador bloqueado
2 2 Sem liberação
3 3 Corrente em parada
4 4 Liberação
5 5 Controle n
6 6 Controle M
7 7 Controle de retenção
8 8 Ajuste de fábrica
9 9 Chave fim de curso alcançada
A 10 Opcional de tecnologia
c 12 Referenciamento IPOSplus®
d 13 Sincronização
E 14 Calibrando encoder
F Número da irregularidade Indicação de irregularidade (piscando)
H Indicação de estado Operação manual
t 16 Conversor está aguardando dados
U 17 "Parada segura" ativa
² (ponto piscando) - Programa IPOSplus® em execução
Indicação piscando - PARADA através de DBG 60B
1 ... 9 - RAM com defeito
ATENÇÃO!
Interpretação incorreta da indicação U = "Parada segura" ativa.
Morte ou ferimentos graves.
A indicação U = "Parada segura" não está relacionada com a segurança e não
deve ser utilizada para indicação de funcionamento seguro!

Operação
Mensagens de aviso
5
5.1.2 Controle manual DBG60B

Indicações básicas:
0.00rpm
0.000Amp Indicação em caso de X13:1 (DIØØ "/REG. BLOQUEADO") = "0".
REG. BLOQUEADO
0.00rpm
Indicação em caso de X13:1 (DIØØ "/REG. BLOQUEADO") = "1" e
0.000Amp
SEM HABILITAÇÃO conversor não liberado ("LIBERAÇÃO/PARADA" = "0").
950.00rpm
0.990Amp Indicação com o conversor liberado.
HABILITADO (VFC)
NOTA 6:
VAL MUITO GDE
Mensagem de aviso
(DEL)=Quit
IRREGULARIDADE 9 Indicação de irregularidade
COLOC OPERAÇÃO
5.2 Mensagens de aviso

Mensagem de aviso no DBG60B (aprox. por 2 s) ou no MOVITOOLS® Motion-
Studio/SHELL (mensagem deve ser confirmada):
Nr. Texto DBG60B/SHELL Descrição
1 ÍNDICE INVÁLIDO Índice solicitado através da interface não disponível.
• Tentativa de realizar uma função não implementada.
• Foi selecionado um serviço de comunicação incorreto.
2 NAO IMPLEMENTADO
• Foi selecionada operação manual através de interface não permitida
(p. ex., fieldbus).
3 VAL SÓ LEITURA Tentativa de alterar um valor somente para leitura.
Bloqueio de parâmetro P 803 = "LIGADO", parâmetro não pode ser
4 BLOQUEIO PARÂM.
alterado.
5 CONFIGURAÇ ATIVA Tentativa de alterar parâmetros durante ajuste de fábrica.
6 VAL MUITO GDE Tentativa de introduzir um valor muito alto.
7 VAL MUITO PEQ Tentativa de introduzir um valor muito baixo.
8 REQ CARTA ADIC Falta a placa opcional necessária para a função selecionada.
A operação manual deve ser concluída através de X13:ST11/ST12
10 SOMENTE VIA ST1
(RS485).
A operação manual deve ser terminada através de BORNE (DBG60B ou
11 SOMENTE TERMINAL
UWS21B).
12 SEM ACESSO Acesso aos parâmetros selecionados negado.
13 REG. BLOQ. EXIGIDO Colocar borne DIØØ "/Reg. bloqueado" = "0" para a função selecionada.
14 VALOR INVÁLIDO Tentativa de introduzir um valor inválido.
Estouro do buffer da EEPROM; p. ex., devido a acessos de escrita cícli-
16 PARÂM. NÃO MEM cos. O parâmetro não é salvo na EEPROM e é perdido após o DESLIGA-
MENTO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
• O parâmetro a ser alterado pode ser ajustado apenas no estado
17 DESABILITE CONV. "REG. BLOQUEADO".
• Tentativa de mudar para a operação manual em operação liberada.

Operação
5 Cartão de memória
5.3 Cartão de memória

O cartão de memória encaixável encontra-se integrado na unidade básica. Os dados
da unidade estão salvos no cartão de memória e são sempre atuais. Se uma unidade
tiver que ser substituída, basta retirar o cartão de memória de uma unidade e inseri-lo
na outra, o que elimina a necessidade de efetuar backup dos dados. É possível instalar
quantas placas opcionais forem necessárias.
1810728715
Figura 34: Cartão de memória MDX60B/61B

Operação
Cartão de memória
5
5.3.1 Notas sobre a troca do cartão de memória

• O cartão de memória só pode ser inserido quando o MOVIDRIVE® B estiver desli-
gado.
• O cartão de memória da unidade original só pode ser instalado num conversor novo.
As seguintes combinações são permitidas:
Conversor original MOVIDRIVE® MDX60B/61B... Novo conversor MOVIDRIVE® MDX60B/61B...
00 00 ou 0T
0T 0T
• As placas opcionais instaladas no conversor novo devem ser as mesmas da unidade

original.
Caso contrário, é exibida a mensagem de irregularidade "79 Configuração HW"
(configuração de hardware). A irregularidade pode ser eliminada no menu de con-
texto selecionando o item de menu "DEFINIÇÃO FÁBRICA" (ajuste de fábrica
P802). Desta forma, a unidade é resetada no estado de fornecimento. Em seguida,
é necessária uma nova colocação em operação.
• O estado do contador do opcional DRS11B e dados dos opcionais DH..1B e DCS..B
não são salvos no cartão de memória. Ao trocar o cartão de memória, é necessário
instalar as placas opcionais DRS11B, DH..1B e DCS..B da unidade original no novo
conversor.
Se um MOVIDRIVE® B tamanho 0 com o opcional DHP11B for utilizado como uni-
dade original, é necessário usar um novo opcional DHP11B com o registro de dados
de configuração salvo anteriormente (nomedoarquivo.sewcopy) na unidade de
reposição.
• Se um encoder absoluto for utilizado como encoder de motor ou encoder síncrono,
é necessário referenciar o encoder após uma troca de unidades.
• Em caso de troca de um encoder absoluto, é necessário referenciar o encoder
novamente.

Service
6 Informações sobre irregularidades
6 Service
6.1 Informações sobre irregularidades
6.1.1 Memória de irregularidade
A memória de irregularidade (P080) salva as últimas cinco mensagens de irregulari-
dades (irregularidades t-0...t-4). Em caso de mais de cinco irregularidades, sempre é
apagada a mensagem de irregularidade mais antiga. Quando ocorre uma irregulari-
dade, são salvas as seguintes informações:
Irregularidade ocorrida • estado das entradas/saídas digitais • estado operacional do
conversor • estado do conversor • temperatura do dissipador • rotação • corrente de
saída • corrente ativa • utilização da unidade • tensão do circuito intermediário • horas
ligado à rede • horas de operação • jogo de parâmetros • utilização do motor.
6.1.2 Reações de desligamento

Em caso de irregularidade, o conversor permanece bloqueado. Existem 3 tipos de rea-
ções de desligamento, dependendo da irregularidade:
Desligamento A unidade não consegue frear o acionamento; em caso de irregularidade, o estágio de

imediato saída entra em alta impedância e o freio é aplicado imediatamente (DBØØ "/freio" = "0").
Parada rápida O conversor freia o acionamento na rampa de parada t13/t23. O freio é aplicado quando
é alcançada a rotação de parada (DBØØ "/freio" = "0"). Decorrido o tempo de atuação
do freio (P732 / P735), o estágio de saída entra em alta impedância.
Parada de O conversor freia o acionamento na rampa de emergência t14/t24. O freio é aplicado

emergência quando é alcançada a rotação de parada (DBØØ "/freio" = "0"). Decorrido o tempo de
atuação do freio (P732 / P735), o estágio de saída entra em alta impedância.
6.1.3 Reset
Uma mensagem de irregularidade pode ser resetada das seguintes maneiras:
• Desligando e voltando a ligar a rede de alimentação.
Recomendação: observar o tempo mínimo de 10 s para voltar a ligar o contator de
alimentação K11
• Reset através dos bornes de entrada, p. ex., através de uma entrada digital respec-
tivamente programada (DIØ1 ... DIØ7 na unidade básica, DI1Ø...DI17 no opcional
DIO11B).
• Reset manual no SHELL (P840 = "SIM" ou [parâmetro] / [reset manual ]).
• Reset manual com DBG60B
• O auto-reset realiza até no máximo cinco operações de reset seguidas da unidade
com tempo de auto-reset ajustável.
PERIGO!
Perigo de esmagamento devido à partida involuntária do motor através de auto-reset.
Ferimentos graves ou fatais.
• Não utilizar auto-reset em acionamentos cujo reinício automático possa colocar
pessoas ou unidades em risco.
• Executar reset manual.

Service
Mensagens de irregularidades e lista de irregularidades
6
6.1.4 Timeout ativo

Se o conversor for controlado através de uma interface de comunicação (fieldbus,
RS485 ou SBus), e se foi executado um desligamento e religamento ou um reset de
irregularidade, a liberação permanece desativada até o conversor voltar a receber
dados válidos da interface monitorada com timeout.
6.2 Mensagens de irregularidades e lista de irregularidades

6.2.1 Mensagem de irregularidade através do display de 7 segmentos
O código de irregularidade é indicado em um display de 7 segmentos, seguindo a
ordem de exibição abaixo (p. ex., código de irregularidade 100):
Pisca por aprox. 1 s
Indicação desligada por aprox. 0,2 s
Casa de centenas (caso disponível), aprox. 1 s
Casa decimal por aprox. 1 s
Casa de unidade por aprox. 1 s
1939352587
Após um reset ou quando o código de irregularidade voltar a assumir o valor "0", o mos-
trador passa a exibir a indicação operacional.
6.2.2 Indicação do código de subirregularidade

O código de subirregularidade é exibido no MOVITOOLS® MotionStudio (a partir da ver-
são 4.50) ou no controle manual DBG60B.

Service
6 Mensagens de irregularidades e lista de irregularidades
6.2.3 Lista de irregularidades

Na coluna "Resposta P" é listada a resposta a irregularidade no ajuste de fábrica. Um
(P) significa que a resposta é programável (através do P83_ Resposta a irregularidade
ou com IPOSplus®). Na irregularidade 108, um (P) significa que a resposta é programá-
vel através do P555 Resposta a irregularidade DCS. Na irregularidade 109, um (P) sig-
nifica que a resposta é programável através do P556 Resposta a alarme DCS.
Irregularidade Subirregularidade
Denomina- Resposta
Código Código Denominação Causa possível Ação
ção (P)
Sem irregula-
00
ridades
0 Estágio de saída • Saída em curto-circuito • Eliminar o curto-circuito
1 Monitoração VCE ou moni- • Motor muito grande • Conectar motor menos
toração de subtensão do • Estágio de saída com potente
driver gate defeito • Em caso de estágio de
• Alimentação de corrente saída com defeito, con-
5 Conversor permanece Transformador de sultar a SEW Service
no limite de corrente do corrente • Ativar P138 e/ou aumentar
hardware • Limite de rampas desli- o tempo de rampa
6 Monitoração VCE ou moni- gado e tempo de rampas
toração de subtensão do ajustado curto demais
driver gate ou sobrecor- • Módulo de fase com
rente do transformador de defeito
corrente • Tensão de alimentação de
Desligamento ..Fase U 24 V ou 24 V gerada dela
01 Sobrecorrente é instável
imediato 7 ..Fase V • Interrupção ou curto-cir-
8 ..Fase W cuito nas linhas de sinal
9 ..Fase U e V dos módulos de fase
10 ..Fase U e W
11 ..Fase V e W
12 ..Fase U e V e W
13 Tensão de alimentação
Transformador de corrente
no estado de operação em
rede
14 Linhas de sinal MFE
Curto-circuito à terra • Eliminar o curto-circuito à
Curto-circuito Desligamento • no cabo do motor terra
03 0 Curto-circuito à terra
à terra imediato • no conversor • Entrar em contato com a
• no motor SEW-Service
0 Tensão de circuito interme- • Potência regenerativa
• Aumentar as rampas de
1 diário alta demais na ope- excessiva
desaceleração
ração 4 quadrantes • Circuito do resistor de fre-
• Verificar o cabo para o
nagem interrompido
Chopper de Desligamento • Curto-circuito no circuito
04 • Verificar os dados técnicos
frenagem imediato do resistor de frenagem
do resistor de frenagem
• Resistor de frenagem em
• Em caso de chopper de fre-
alta impedância
nagem com defeito, trocar
• Chopper de frenagem
o MOVIDRIVE®
com defeito
06 Falha de fase Desligamento 0 Tensão de circuito interme- • Falta de fase • Verificar a rede de alimen-
na alimenta- imediato diário periodicamente • Qualidade da tensão da tação
ção baixa demais rede é insuficiente • Verificar a configuração da
rede de alimentação
• Verificar a alimentação
(fusíveis, contator)
3 Irregularidade na frequên-
cia de rede
4 -
0 Tensão de circuito interme- Tensão do circuito intermediá- • Aumentar as rampas de
1 diário alta demais na ope- rio muito alta desaceleração
ração 2 quadrantes • Verificar o cabo do resistor
2 Tensão de circuito interme- de frenagem
Sobretensão • Verificar os dados técnicos
Desligamento diário alta demais na ope-
07 do circuito do resistor de frenagem
imediato ração 4 quadrantes
intermediário
.. Fase U
3 .. Fase V
4 .. Fase W

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
0 Conversor no limite de • O controlador de rotação • Reduzir a carga
corrente ou no limite de e/ou de corrente (no • Aumentar o tempo de
escorregamento modo de operação VFC atraso ajustado (em P501
3 Limite do sistema "rota- sem encoder) está fun- e/ou P503).
ção atual" foi excedido. cionando no limite ajus- • Verificar conexão de
Diferença de rotação entre tado devido a sobrecarga encoder, trocar eventual-
o valor nominal de rampa mecânica ou falta de fase mente os pares A/A e B/B.
e valor atual para 2×tempo na rede ou no motor. • Verificar a tensão de ali-
Desliga- de rampa é maior do que o • Encoder conectado mentação do encoder.
Monitoração escorregamento espe- incorretamente ou sen- • Verificar o limite de
08 mento ime-
da rotação rado. tido de rotação incorreto. corrente.
diato (P)
• Em caso de controle de • Se necessário, aumentar
4 Rotação máxima do torque, nmáx é ultrapas- as rampas.
campo girante foi sado. • Verificar o motor e o cabo
excedida. • No modo de operação do motor.
Máxima frequência do VFC: frequência de saída • Verificar as fases da
campo girante (com VFC ≥ 150 Hz alimentação.
máx. 150 Hz e com V/f • No modo de operação
máx. 600 Hz) foi excedida. V/f: frequência de saída ≥
600 Hz
0 Falta a colocação em
operação
O conversor ainda não foi
Desliga- 1 Modo de operação incor- Efetuar a colocação em opera-
Colocação colocado em operação no
09 mento reto foi selecionado. ção no modo de operação cor-
em operação modo de operação selecio-
imediato 2 Tipo de encoder incorreto nado. respondente.
ou placa de encoder com
defeito
• Foi identificado um • Verificar o conteúdo da
comando incorreto memória do programa e
durante o funcionamento corrigir se necessário.
do programa IPOSplus®. • Carregar o programa
Parada de
10 IPOS-ILLOP 0 Comando IPOS inválido • Condições incorretas correto na memória de
emergência
durante a execução do programa.
comando. • Verificar a estrutura do
programa (→ manual
IPOSplus®)
0 Temperatura do dissipador • Sobrecarga térmica do • Reduzir a carga e/ou
alta demais ou termistor conversor. garantir refrigeração
com defeito • Medição de temperatura adequada.
3 Sobreaquecimento do de um módulo de fase • Verificar o ventilador.
módulo de conexão à rede está defeituoso. • Se F-11 for comunicado,
Parada de (tamanho 7) apesar de aparentemente
Sobreaqueci- 6 Temperatura do dissipador não haver sobreaqueci-
11 emergência
mento alta demais ou termistor mento, isso indica um
(P)
com defeito registro incorreto da tem-
..Fase U peratura do módulo de
7 ..Fase V fase.
8 ..Fase W Trocar o módulo de fase
(tamanho 7) (tamanho 7).
Fonte do sinal de controle
Desliga- não está disponível, p. ex., Fonte do sinal de controle
Fonte do sinal Ajustar a fonte do sinal de con-
13 mento 0 fonte do sinal de controle não definida ou definida
de controle trole correta (P101).
imediato do fieldbus sem placa incorretamente.
fieldbus.

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
0 Encoder não está conec-
tado, encoder com defeito,
cabo do encoder com
defeito
25 Irregularidade no encoder
X15 - Faixa de rotação foi
excedida
Encoder em X15 gira mais
rápido que 6542 rpm.
26 Encoder X15 - Placa com
defeito.
Irregularidade na avalia-
ção do quadrante.
- Conexão de encoder ou
encoder com defeito
X15 - Irregularidade de
comunicação no canal
RS485 • Cabo do encoder ou
blindagem conectados Verificar a conexão do cabo do
Desliga- 29 Irregularidade no encoder
incorretamente. encoder e blindagem, verificar
14 Encoder mento X14 - Irregularidade de
• Curto-circuito/ruptura de possível curto-circuito e rup-
imediato comunicação no canal
fio no cabo do encoder. tura de fio.
RS485
• Encoder com defeito.
30 Tipo de encoder desco-
nhecido em X14/X15
31 Irregularidade de controle
de plausibilidade Hiper-
face® X14/X15
Houve a perda de
incrementos.
X15 Hiperface®
Encoder Hiperface® acusa
irregularidade em X15
X14 Hiperface®
Encoder Hiperface® acusa
irregularidade em X14
X15 resolver
Conexão de encoder ou
encoder com defeito
0 Irregularidade "Stack
17
Overflow"
18 0 Irregularidade "Stack
underflow"
19 0 Irregularidade "External
NMI"
20 0 Irregularidade "Undefined Sistema eletrônico do con- • Verificar as conexões à
Irregulari- Desliga- Opcode" terra e as blindagens, e
versor com defeito, possivel-
dade do mento melhorá-las se necessário.
21 sistema imediato 0 Irregularidade "Protection mente devido a efeitos de • Se acontecer de novo,
Fault" EMC.
consultar a SEW Service.
22 0 Irregularidade "Illegal
Word Operand Access"
Instruction Access"
External Bus Access"

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
Erro de leitura e de escrita
0 no módulo de potência da
EEPROM
11 Erro de leitura na memória
NV • Efetuar o ajuste de fábrica,
Memória NV interna da resetar e voltar a ajustar os
unidade Irregularidade no acesso à parâmetros.
Parada
25 EEPROM 13 Placa chip da memória NV EEPROM ou ao cartão de • Se acontecer de novo, con-
rápida
Defeito no módulo de memória sultar a SEW Service.
memória • Substituir o cartão de
14 Placa chip da memória NV memória.
Defeito no módulo de
memória
16 Irregularidade de inicializa-
ção na memória NV
Parada de Sinal de irregularidade Eliminar a causa específica da
26 Borne externo emergência 0 Borne externo externa através de entrada irregularidade; eventualmente
(P) programável. reprogramar o borne.
0 Faltam as chaves fim de • Ruptura de fio/falta de
curso ou ruptura de fio ambas as chaves de fim • Verificar a cablagem das
2 Chave fim de curso de curso. chaves fim de curso.
Faltam chaves Parada de
27 invertida • Chaves de fim de curso • Substituir as conexões das
fim de curso emergência
3 Ambas as chaves fim de invertidas em relação ao chaves fim de curso.
curso ativas ao mesmo sentido de rotação do • Reprogramar os bornes
tempo motor.
0 Irregularidade "Timeout • Controlar a rotina de comu-
Não houve comunicação
fieldbus" nicação do mestre.
Timeout Parada entre o mestre e o escravo no
28 2 Placa de fieldbus não • Prolongar o tempo de
fieldbus rápida (P) âmbito da monitoração proje-
inicializa timeout fieldbus P819)/des-
tada de solicitação.
ligar a monitoração.
0 Chave de fim de curso do • Verificar a faixa de
Chave fim Foi alcançada uma chave fim
Parada de hardware alcançada deslocamento.
29 de curso de curso no modo de opera-
emergência • Corrigir o programa do
alcançada ção IPOSplus®.
usuário.
0 Tempo excedido da rampa • Sobrecarga do • Verificar os dados do pla-
Timeout
Desligamento de parada de emergência acionamento. nejamento de projeto
30 da parada de
imediato • Rampa de parada de • Prolongar a rampa de
emergência
emergência muito curta. parada de emergência.
• Deixar o motor esfriar e
• Motor muito quente,
resetar a irregularidade.
TF/TH ativado.
• Verificar as conexões entre
• TF/TH do motor desligado
o MOVIDRIVE® e TF/TH.
Nenhuma Irregularidade proteção tér- ou conectado incorreta-
31 Sensor TF/TH 0 • Se TF/TH não estiver
resposta (P) mica do motor mente
conectado: jumper X10:1
• Ligação entre MOVI-
com X10:2.
DRIVE® e TF/TH inter-
• Colocar P835 em "Sem
rompida no motor
resposta".
Regras de programação
Verificar e corrigir o programa
Estouro do Parada de Irregularidade no programa básicas violadas, causando
32 0 do usuário IPOSplus®
índice IPOS emergência IPOS estouro da pilha interna de
(→ manual IPOSplus®).
sistema.
0 Fonte do valor nominal não
está disponível, p. ex., Fonte do valor nominal
Fonte do valor Desligamento Ajustar a fonte do valor nominal
33 fonte do sinal de controle não definida ou definida
nominal imediato correta (P100).
do fieldbus sem placa incorretamente.
fieldbus.
0 Ultrapassagem do tempo Tempo das rampas de desa- • Aumentar as rampas de
Timeout Desligamento
34 rampa de parada rápida celeração excedido, p. ex., desaceleração.
de rampas imediato
devido a sobrecarga. • Eliminar a sobrecarga.

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
0 Modo de operação não • Modo de operação não • Ajustar o modo de opera-
disponível definido ou definido ção correto com P700 ou
1 Atribuição do modo de incorretamente. P701.
operação - Hardware • Um tipo de rampa foi ajus- • Utilizar MOVIDRIVE® na
incorreto tado com P916 que pre- versão tecnológica (..OT).
cisa de um MOVIDRIVE® • No menu "Colocação em
2 Atribuição do modo de na versão tecnológica. operação → selecionar fun-
Modo de Desligamento operação - Função tecnoló- • Um tipo de rampa foi ajus- ção tecnológica...", esco-
35 gica incorreta
operação imediato tado com P916 que não é lher a função de tecnologia
compatível com a função compatível com P916.
tecnológica selecionada. • Verificar os ajustes P916 e
• Um tipo de rampa foi ajus- P888
tado com P916 que não é
compatível com o tempo
de sincronização ajus-
tado (P888).
0 Falta opcional ou não é • Utilizar a placa opcional
permitido. • Tipo de placa opcional correta
2 Irregularidade no slot de não é permitido • Ajustar a fonte do valor
encoder. • Fonte do valor nominal, nominal correta (P100)
fonte do sinal de controle • Ajustar a fonte do sinal de
Desligamento 3 Irregularidade no slot de
36 Falta opcional ou modo de operação controle correta (P101)
imediato fieldbus. inválidos para esta placa • Ajustar o modo de opera-
4 Irregularidade no slot de opcional. ção correto (P700 ou
expansão. • Tipo de encoder incorreto P701).
ajustado para DIP11B • Ajustar o tipo de encoder
correto.
Watchdog do Desligamento 0 Irregularidade "Estouro Irregularidade na sequência
37 Consultar a SEW Service.
sistema imediato watchdog do sistema" do software do sistema
Software do Desligamento 0 Irregularidade "Software do
38 Irregularidade do sistema Consultar a SEW Service.
sistema imediato sistema"
• Falta came de referência • Verificar o came de
ou came não é acionado referência
• Irregularidade na conexão • Verificar a conexão das
Referencia- Desligamento Irregularidade "Referencia-
39 0 de chaves fim de curso. chaves de fim de curso.
mento imediato (P) mento"
• Alteração do tipo de refe- • Verificar o ajuste do refe-
renciamento durante o renciamento e os respec-
referenciamento. tivos parâmetros.
• Irregularidade na sincroni-
zação do boot entre con-
Sincroniza- Desligamento Timeout na sincronização Trocar a placa opcional se o
40 0 versor e opcional.
ção do boot imediato boot com opcional. problema ocorrer de novo.
• ID de sincronização não
chega ou chega incorreta
0 Irregularidade Tempori- • Irregularidade na comuni- • Consultar a SEW Service.
zador Watchdog do cação entre o software do • Verificar o programa IPOS
opcional/para o opcional. sistema e o software
17 Irregularidade Watchdog opcional.
IPOS. • Watchdog no programa
IPOSplus®
Opcional Desligamento
41 • Um módulo de aplicação • Verificar a liberação da tec-
watchdog imediato
sem versão tecnológica nologia da unidade (P079).
foi carregado no MOVI- • Verificar a função tecnoló-
DRIVE® B. gica (P078) ajustada.
• Foi ajustada uma função
tecnológica incorreta para
utilização de um módulo
aplicativo
• Verificar a conexão do
• Encoder conectado de encoder
modo incorreto • Aumentar as rampas
• Rampas de aceleração • Aumentar o ganho P
muito curtas. • Reparametrizar o contro-
• Ganho P do controle de lador de rotação
42 Erro por Desligamento 0 Posicionamento de erro posicionamento muito • Elevar o valor de tolerân-
atraso imediato (P) por atraso pequeno cia para o erro por atraso
• Erro de parametrização • Verificar a cablagem do
do controlador de rotação encoder, do motor e as
• Valor de tolerância para o fases de rede
erro por atraso muito • Verificar se o sistema
baixo mecânico está travado ou
se encontrou um obstáculo.

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
Verificar a conexão RS485 (p.
Irregularidade durante a
Timeout Parada Timeout de comunicação ex., conversor - PC, conversor
43 0 comunicação através da
RS485 rápida (P) na interface RS485. - DBG60B). Consultar a SEW
interface RS485.
Service.
0 Irregularidade no grau de • Grau de utilização da uni- • Reduzir a potência de
utilização da unidade dade (valor IxT) > 125 %. saída
Grau de utili- Desliga- 8 Irregularidade monitora- • Aumentar as rampas
44 zação da mento ção UL • Na impossibilidade desses
unidade imediato pontos: utilizar um con-
versor maior.
• Reduzir a carga
0 Irregularidade geral na
inicialização.
3 Irregularidade na rede de
dados na verificação
RAM.
6 Irregularidade CPU clock • Executar o ajuste de
• EEPROM no módulo de
7 Irregularidade na avalia- fábrica. Se não for possí-
potência não parametri-
Desliga- ção de corrente. vel resetar a irregulari-
zada ou com parametri-
45 Inicialização mento 10 Irregularidade na coloca- dade, consultar a SEW
zação errada.
imediato ção da proteção do flash. Service.
• Placa opcional sem con-
• Inserir a placa opcional
11 Irregularidade na rede de tato com o barramento.
corretamente.
dados na verificação
RAM.
12 Irregularidade de parame-
trização na operação em
sincronismo (operação em
sincronismo interna).
0 Timeout system bus CAN2 Irregularidade durante a
Timeout Parada Verificar a conexão do system
46 comunicação através do
system bus 2 rápida (P) bus.
system bus 2.
0 Timeout system bus CAN1 Irregularidade durante a
Timeout Parada Verificar a conexão do system
47 comunicação através do
system bus 1 rápida (P) bus.
system bus 1.
Só com DRS11B:
• Verificar sinais do encoder
• Erro no sinal do encoder
mestre/encoder síncrono.
Desliga- mestre/encoder síncrono.
Hardware Irregularidade operação • Verificar a cablagem do
48 mento 0 • Irregularidade no hard-
DRS do sincronismo hardware encoder.
imediato ware necessário para a
• Trocar a placa de
operação em sincro-
sincronismo
nismo.
Só no modo de operação • Verificar a comunicação
IPOSplus®: serial com o controle
• Tentativa de ajuste de um externo.
Palavra de Nenhuma Palavra de controle IPOS modo automático inválido • Verificar os valores
77 0
controle IPOS resposta (P) inválida (através de controle escritos pelo controle
externo). externo.
• P916 = ajuste de RAMPA • Ajustar P916 correta-
REDE. mente.
Só no modo de operação
• Verificar o programa do
IPOSplus®:
usuário.
Chave fim de Sem res- Chave fim de curso de A posição destino encontra-
78 0 • Verificar a posição das
curso IPOS posta (P) software foi atingida se fora da região limitada
chaves de fim de curso de
pelas chaves de fim de curso
software.
de software.
Após a substituição do cartão
de memória, os seguintes
dados não estão mais
corretos: Garantir utilização de software
Desliga- Configuração do harware
Configuração • Potência idêntico ou executar estado de
79 mento 0 divergente na troca da
do harware • Tensão nominal fornecimento (parâmetro =
imediato placa de memória
• Identificação de variantes ajuste de fábrica).
• Linha de equipamentos
• Versão tecnolóica/padrão
• Placas opcionais

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
0 Irregularidade "Teste RAM" Irregularidade interna da uni-
Desligamento
80 Teste RAM dade, defeito na memória Consultar a SEW Service.
imediato
RAM.
"VFC - Hoist": • Verificar os dados de colo-
Durante o tempo de pré-mag- cação em operação e
netização, a corrente não repetir se necessário.
pôde ser aplicada ao motor • Verificar a conexão entre o
com o valor necessário: conversor e o motor.
• Potência nominal do • Verificar a seção trans-
motor muito baixa em versal do cabo do motor,
relação à potência aumentar se necessário.
nominal do conversor.
• Seção transversal do
cabo do motor muito
Irregularidade na condição
Condição de Desligamento pequena.
81 0 de partida no sistema VFC
partida imediato Somente para operação
- Hoist.
com motor linear (a partir
do firmware 18):
• O acionamento foi colo- • Realizar um deslocamento
cado no estado "Libera- de comutação no estado
ção", sem que o offset de "Sem liberação" e voltar
comutação entre o para o estado "Liberação",
encoder linear e o motor somente quando o con-
linear seja conhecido. Por versor tiver confirmado na
isso, o indicador de cor- palavra de estado bit 25
rente não pode ser confi- que a comutação foi reali-
gurado corretamente pelo zada.
conversor.
"VFC - Hoist":
• Verificar a conexão entre o
• Interrupção de duas ou de
conversor e o motor.
Desligamento Saída aberta no sistema todas as fases de saída.
82 Saída aberta 0 • Verificar os dados de colo-
imediato VFC - Hoist. • Potência nominal do
cação em operação e
motor muito baixa em
repetir se necessário.
relação à potência
nominal do conversor.
0 Irregularidade "Simulação
da temperatura do motor" • Reduzir a carga.
• Grau de utilização do
2 Curto-circuito ou ruptura de • Prolongar as rampas.
motor muito alto.
Parada de fio no termistor do motor • Manter paradas mais
Proteção do • Monitorização IN-UL
84 emergência longas.
motor 3 Modelo térmico do motor solicitada
(P) • Verificar P345/346
não está disponível • P530 foi ajustado poste-
• Utilizar um motor mais
riormente para "KTY"
4 Irregularidade na monitora- potente
ção UL
0 Irregularidade na conexão • Apertar os parafusos
com o módulo de memória recartilhados.
• Falta cartão de memória
Módulo de Desligamento 2 Detecção da placa de • Inserir e fixar o cartão de
86 • Defeito no cartão de
memória imediato hardware - cartão de memória.
memória
memória incorreto • Substituir o cartão de
memória.
0 Função de tecnologia sele- Ativação de uma função de
Função de Desligamento
87 cionada na unidade padrão tecnologia em uma unidade Desativar a função tecnológica.
tecnologia imediato
padrão.
0 Irregularidade "Sincroniza- Só no modo de operação
Desligamento ção" "VFC n-control": Liberação só a partir de rotação
88 Sincronização
imediato Rotação atual > 6000 rpm na atual ≤ 6000 rpm.
liberação do conversor.
Indicação de
Problema no Presença de sujeira no Encoder comunica uma Possível causa: encoder sujo
92 irregulari- 1
encoder DIP encoder Stahl WCS3. irregularidade. → limpar o encoder.
dade (P)

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
Encoder comunica uma irre- • Verificar a conexão do
gularidade, p. ex., falha de encoder absoluto.
potência. • Verificar o cabo de
• O cabo de conexão conexão.
encoder - DIP11B não • Ajustar a frequência de
atende às exigências pulso correta.
Irregularidade Parada de (pares trançados, • Reduzir a velocidade de
Irregularidade "Encoder
93 do encoder emergência 0 blindado). deslocamento e/ou a
absoluto".
DIP (P). • Frequência de pulso rampa máx.
muito alta para o compri- • Substituir o encoder
mento do cabo. absoluto.
• Ultrapassagem da veloci-
dade/aceleração máx.
permitida para o encoder.
0 Parâmetros do módulo de
potência
5 Dados do módulo de
controle Falha no sistema eletrônico
Checksum da Desligamento
94 do conversor. Possivelmente Enviar a unidade para reparo.
EEPROM imediato 6 Dados do módulo de por influência EMC ou defeito.
potência
7 Versão inválida do jogo de
dados de configuração
Não foi possível identificar • Ajustar o tipo de encoder
uma posição plausível. correto.
• Tipo de encoder ajustado • Verificar os parâmetros de
é incorreto. deslocamento IPOSplus®.
• Ajuste incorreto dos parâ- • Verificar a velocidade de
Irregularidade Parada de metros de deslocamento deslocamento.
Controle de plausibilidade
95 de plausibili- emergência 0 IPOSplus®. • Corrigir os fatores nume-
na posição absoluta.
dade DIP (P). • Ajuste incorreto dos rador/denominador.
fatores numerador/ • Resetar após a compensa-
denominador. ção zero.
• Foi executada uma com- • Substituir o encoder
pensação zero. absoluto.
0 O upload do jogo de parâ-
metros está ou estava com
irregularidades
1 Interrupção do download • Repetir o processo de
• Impossível ler ou escrever
de um jogo de parâmetros cópia.
Desligamento no cartão de memória.
97 Erro de cópia na unidade. • Executar o estado de forne-
imediato • Erro na transmissão de
2 Não é possível adotar os cimento (P802) e repetir o
dados.
parâmetros. processo de cópia.
Não é possível adotar os
parâmetros do cartão de
memória.
Irregularidade interna da
Desligamento Irregularidade "CRC atra-
98 CRC Error 0 unidade Enviar a unidade para reparo.
imediato vés de flash interno"
Defeito na memória flash.
Só no modo de operação Reescrever o programa IPOS-
IPOSplus®: plus® de modo que os tempos
A rampa de posicionamento é de rampa e as velocidades de
senoidal ou quadrática ou deslocamento sejam alterados
Cálculo da Desligamento Irregularidade "Cálculo da
99 0 está sendo feita uma tentativa somente quando o conversor
rampa IPOS imediato rampa"
de realização da mudança estiver bloqueado.
dos tempos de rampa e das
velocidades de deslocamento
com o conversor liberado.
Indicar irre- Sensor de vibração avisa Determinar causa da vibração.
Aviso de Aviso de diagnóstico de
100 gularidade 0 (→ Instruções de operação Operação é possível até que
vibração vibração
(P) "DUV10A"). F101 ocorra.
A SEW-EURODRIVE reco-
Irregularidade Parada Irregularidade diagnóstico Sensor de vibração comunica
101 0 menda eliminar a causa da
vibração rápida (P) de vibração irregularidade.
vibração imediatamente.
Aviso de Indicar irre- O sensor de envelhecimento
Aviso de envelhecimento
102 envelheci- gularidade 0 do óleo emitiu uma men- Planejar troca de óleo.
do óleo
mento do óleo (P) sagem de aviso.

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
Irregularidade
Indicar irre- O sensor de envelhecimento A SEW-EURODRIVE reco-
no sensor de Irregularidade envelheci-
103 gularidade 0 do óleo emitiu uma men- menda trocar o óleo do redutor
envelhecimento do óleo
(P) sagem de irregularidade. imediatamente.
mento do óleo
Sobreaqueci-
• Deixar o óleo esfriar
mento do Indicar irre- O sensor de envelhecimento
Sobreaquecimento enve- • Verificar se a refrigeração
104 sensor de gularidade 0 do óleo comunicou sobrea-
lhecimento do óleo do redutor funciona ade-
envelheci- (P) quecimento.
quadamente.
mento do óleo
Mensagem de • Verificar a tensão de ali-
pronto para mentação do sensor de
Indicar irre- Mensagem de pronto para O sensor de envelhecimento
funcionar do envelhecimento do óleo.
105 gularidade 0 funcionar envelhecimento do óleo não está pronto para
sensor de • Controlar o sensor de
(P) do óleo funcionar.
envelheci- envelhecimento do óleo,
mento do óleo trocá-lo caso necessário.
Indicar irre-
Desgaste do Irregularidade desgaste do Trocar a lona do freio (→ Instru-
106 gularidade 0 Lona do freio gasta
freio freio ções de operação "Motores").
(P)
• Verificar o contator principal
Componentes Desligamento Nenhum sinal de retorno
107 1 Contator principal defeituoso • Verificar os cabo de
da rede imediato do contator principal.
controle
0 Irregularidade DCS
Erro na transferência dos Falha na conexão durante Enviar mais uma vez os
dados de configuração download do programa arquivos de configuração
1
para a unidade de
monitoração.
2 Dados de configuração Componente configurado com Parametrizar o componente
inválidos para a versão do versão incorreta de software com a versão aprovada da
software do componente. da interface de programação. superfície de programação e,
em seguida, ligar e desligar o
componente.
A unidade não foi progra- Programa ou dados de confi- Verificar a versão do compo-
mada com a superfície de guração foram instalados na nente e reparametrizar com
3 programação correta. unidade com a interface de uma superfície de programação
programação incorreta. válida. Em seguida, desligar e
ligar novamente a unidade.
4 Irregularidade na tensão de • Tensão de alimentação do • Verificar a tensão de
5 referência componente apresenta alimentação
irregularidades • Desligar e voltar a ligar a
6 Irregularidade na tensão do • Elemento do componente unidade
7 sistema apresenta irregularidades
8 Irregularidade na tensão de
9 teste
Parada ime- Tensão de alimentação
Irregularidade
108 diata/irregula- 10 24 VCC apresenta
DCS irregularidades
ridade (P)
Temperatura ambiente da Temperatura no local de ope- Verificar a temperatura
11 unidade não está na faixa ração não está na faixa ambiente.
definida. permitida
• Verificar a ativação ZSC
Irregularidade de plausibili- Na comutação de posição, • Verificar a ativação JSS
12 dade para comutação de ZSC, JSS ou DMC está ati- • Ativação DMC (apenas
posição vado permanentemente. para monitoração via
posição)
Comutação incorreta do
13 driver LOSIDE DO02_P /
DO02_M
14 driver HISIDE DO02_P /
DO02_M
15 Curto-circuito da saída. Verificar a conexão na saída.
driver LOSIDE DO0_M
16
driver HISIDE DO0_P.
17
driver LOSIDE DO01_M.
18
driver HISIDE DO01_P.

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
0 Alarme DCS
1 Irregularidade de comuni- O opcional DCS21B/31B não • Verificar a conexão de
cação entre interface CAN recebe dados válidos do hardware para o
e conversor conversor. conversor.
• Verificar a versão do
conversor.
2 Irregularidade de plausibi- • Verificar a configuração
3 lidade na entrada digital da entrada digital DI1 de
no pulso P1 acordo com o planeja-
mento de projeto e
esquema de ligações
• Verificar a cablagem
5 lidade na entrada digital da entrada digital DI2 de
no pulso P2 acordo com o planeja-
mento de projeto e
esquema de ligações.
7 lidade pulso 1 na entrada da entrada digital DI3 de
digital DI3 acordo com o planeja-
mento de projeto e
Parada 9 lidade pulso 1 na entrada da entrada digital DI4 de
109 Alarme DCS rápida/aviso digital DI4 acordo com o planeja-
(P) mento de projeto e
Não há tensão pulso 1 na • Verificar a cablagem
10 Irregularidade de plausibi- entrada digital DI1. • Verificar a configuração
mento de projeto e
mento de projeto e
mento de projeto e
mento de projeto e

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
18 Irregularidade de plausibili- • Verificar a configuração
19 dade pulso 2 na entrada da entrada digital DI1 de
mento de projeto e
mento de projeto e
mento de projeto e
mento de projeto e
Não há tensão pulso 2 na • Verificar a cablagem
26 Irregularidade de plausibili- entrada digital DI1. • Verificar a configuração
mento de projeto e
mento de projeto e
Parada dade pulso 2 na entrada da entrada digital DI7 de
109 Alarme DCS rápida/aviso 31
(P) mento de projeto e
mento de projeto e
34 Irregularidade de plausibili- A diferença entre os dois sen- • Verificar mais uma vez o
35 dade para registro de velo- sores de velocidade é maior percurso dos trechos com
cidade que o nível de desligamento os dados ajustados na con-
configurado para velocidade. figuração do encoder.
• Verificar o sensor de
velocidade
• Ajustar os sinais da veloci-
dade de modo que cubram
a mesma área, utilizando a
função SCOPE
36 Irregularidade de plausibili- A diferença entre os dois • Verificar o percurso dos tre-
37 dade para registro de sinais de posição é maior que chos com os dados confi-
posição o valor configurado. gurados do ajuste do
encoder.
• Verificar o sinal de posição
• Todos sinais no conector
do encoder de 9 pinos
estão conectados
corretamente?
• Verificar se o conector do
encoder está conectado
corretamente. O jumper
entre o pino 1 e pino 2 no
conector do encoder de
9 pinos está fechado
(encoder absoluto SSI)?
• Ajustar os sinais de posi-
ção de modo que cubram a
mesma área, utilizando a
função SCOPE.

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
38 Irregularidade de plausibi- A posição atual está fora da • Verificar o percurso dos
39 lidade - faixa de posição faixa configurada. trechos com os dados con-
incorreta figurados do ajuste do
encoder.
• Verificar o sinal de posi-
ção; se necessário corrigir
offset
• Ler a posição utilizando a
função SCOPE e colocar
em relação com os valores
configurados
40 Irregularidade de plausibi- A velocidade atual está fora • O acionamento desloca-se
41 lidade velocidade incorreta da velocidade máxima fora da faixa de velocidade
configurada. permitida e configurada.
• Verificar a configuração
(velocidade máx. ajustada)
• Analisar o desenvolvi-
mento da velocidade utili-
zando a função SCOPE
42 Irregularidade de configu- A aceleração atual está fora • Verificar o tipo de encoder
43 ração: aceleração da faixa de aceleração e a configuração (SSI /
configurada. Incremental)
• Verificar a conexão /
cablagem do encoder
• Verificar a polaridade dos
dados do encoder
• Testar a função do
encoder
44 Irregularidade de plausibi- A interface do encoder não • Verificar o tipo de encoder
45 lidade da interface do corresponde aos dados e a configuração (SSI /
encoder configurados. Incremental)
(A3401 = encoder 1 e • Verificar a conexão /
Parada A3402 = encoder 2) cablagem do encoder
109 Alarme DCS rápida/aviso • Verificar a polaridade dos
(P) dados do encoder
encoder
46 Irregularidade na tensão A tensão de alimentação do • A tensão de alimentação
47 de alimentação do encoder está fora da faixa do encoder foi sobrecarre-
encoder definida (mín. 20 VCC / máx. gada e o fusível interno foi
(A3403 = encoder 1 e 29 VCC). acionado
A3404 = encoder 2) • Verificar a tensão de ali-
mentação do opcional
DCS21B/31B
48 A entrada da tensão de refe- Controlar a entrada da tensão
Irregularidade na tensão
49 rência do sistema de encoder de referência do sistema de
de referência
está fora da faixa definida. encoder.
50 Nível de diferença do
51 driver RS485 1 (irregulari-
dade INC_B ou SSI_CLK)
está incorreto
52 Nível de diferença Sem conexão de encoder, Controlar a conexão do
53 do driver RS485 2 tipo de encoder incorreto encoder.
(irregularidade INC_A ou
SSI_DATA) está incorreto.
54 Diferença no contador
55 incremental
56 Irregularidade de plausibi- A interface do encoder não • Verificar o tipo de encoder
57 lidade da interface do corresponde aos dados e a configuração (SSI /
encoder configurados. Incremental)
(A3401 = encoder 1 e • Verificar a conexão /
A3402 = encoder 2) cablagem do encoder
• Verificar a polaridade dos
dados do encoder
encoder

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
58 Irregularidade de plausibili- Tipo de encoder incorreto foi • Controlar a conexão do
dade na conexão de conectado. encoder
59 encoder SEN/COS • Verificar a conexão do
encoder (jumper entre
60 pino 1 e pino 2)
61 Irregularidade de plausibili-
62 dade na conexão de Irregularidade de fase do • Controlar a conexão do
encoder incremental encoder incremental e/ou encoder
63 encoder sen/cos. • Substituir o encoder
defeituoso
64 Irregularidade de plausibili- Tipo de encoder conectado • Controlar a conexão do
dade na conexão de não corresponde à configura- encoder
65 encoder SSI ção. • Verificar o encoder
conectado
66 Irregularidade de plausibili-
dade na conexão de
67 encoder listener SSI
68 Comutação incorreta do
driver LOSIDE DO2_M
driver HISIDE DO2_P
driver LOSIDE DO0_M
Curto-circuito na saída 0 VCC. Verificar a conexão na saída.
driver HISIDE DO0_P
driver LOSIDE DO1_M.
driver HISIDE DO1_P
Parada 74 Teste de subtensão Curto-circuito 0 VCC em pelo
109 Alarme DCS rápida/aviso Watchdog para drive menos uma das saídas digi-
(P) LOSIDE. tais 0 VCC.
Verificar a conexão das saídas.
75 Teste de subtensão Curto-circuito 24 VCC em pelo
Watchdog para drive menos uma das saídas digi-
HISIDE. tais 24 VCC.
76 Monitoração anti-horária e
horária (no módulo DMC)
77 foram ativadas simultanea-
mente
78 Faixa de monitoração anti- Apenas um dos sentidos de
horária e horária do OLC Ativação múltipla. rotação pode ser ativado no
79 foi ativada simultanea-
mente módulo DMC.
80 Monitoração anti-horária e
horária (no módulo JSS)
81 foram ativadas simultanea-
mente
82 Irregularidade de timeout Elemento de entrada com • Verificar a cablagem do
MET. Sinal de partida da monitoração de tempo apre- elemento de entrada
83 monitoração de tempo para senta irregularidade. • Elemento de entrada apre-
botão de confirmação. senta irregularidade
84 Irregularidade de timeout Operação de duas mãos com
MEZ. monitoração de tempo apre-
85 Monitoração de tempo para senta irregularidade.
botão de duas mãos.
86 Irregularidade monitora- • Verificar as conexões de
ção EMU1 hardware
87 Monitoração do canal de • Tempo de operação ou de
88 Irregularidade monitora- desligamento apresenta desacionamento baixo
ção EMU2 irregularidades demais
89 • Verificar contatores de
proteção
Irregularidade
• Verificar o planejamento de
"Proteção "e"
Parada de Duração da operação Duração da operação abaixo projeto
110 em área po- 0
emergência abaixo de 5 Hz foi excedida de 5 Hz foi excedida • Reduzir a duração da ope-
tencialmente
ração para abaixo de 5 Hz
explosiva"
Ruptura de fio
Sem resposta Ruptura de fio na entrada Ruptura de fio na entrada
113 na entrada 0 Verificar a cablagem
(P) analógica AI1 analógica AI1
analógica
Irregularidade • Verificar a colocação em
Parada Timeout de comunicação
116 "Timeout 0 operação
rápida/aviso MOVI-PLC®
MOVI-PLC" • Verificar a cablagem

Service
6
Denomina- Resposta
ção (P)
123 Interrupção do Parada de 0 Irregularidade no posicio- Monitoração de destino em Realizar o processo de posicio-
posiciona- emergência namento / interrupção do caso de retomada de um posi- namento sem interrupção até
mento (P) posicionamento cionamento interrompido. sua conclusão.
Destino foi ultrapassado.
124 Condições Parada de 1 Temperatura ambiente per- Temperatura ambiente • Melhorar as condições de
ambientais emergência mitida foi ultrapassada. > 60 °C ventilação e refrigeração
(P) • Melhorar a ventilação do
painel elétrico; verificar as
esteiras dos filtros.
1 Resistência de descarga Resistência de descarga está Cumprir o tempo de espera
sobrecarregada para ligar e desligar
2 Identificação de hardware, Variante incorreta do controle • Entrar em contato com a
controle de pré-carga/con- de pré-carga/descarga SEW Service
trole de descarga • Substituir o controle de
pré-carga/descarga
3 Acoplamento do inversor Acoplamento do inversor • Entrar em contato com a
PLD Live defeituoso SEW Service
• Substituir o acoplamento
do inversor
4 Tensão de referência do Acoplamento do inversor • Entrar em contato com a
acoplamento do inversor defeituoso SEW Service
• Substituir o acoplamento
do inversor
5 Configuração de módulos Diversos módulos de fase • Informar a SEW Service.
de potência integrados na unidade • Verificar os módulos de
fase e trocá-los
6 Configuração do módulo Inversor de rede do módulo Substituir e/ou atribuir correta-
de controle de controle ou inversor do mente o inversor de rede e
motor incorreto inversor do motor.
7 Comunicação módulo de Sem comunicação Verificar instalação do módulo
potência-módulo de de controle.
controle
8 Comunicação controle de Sem comunicação • Verificar a cablagem
pré-carga/descarga-aco- • Entrar em contato com a
plamento do conversor SEW Service
10 Comunicação módulo de O acoplamento do inversor Substituir o acoplamento do
Módulo de Desligamento potência-módulo de não apoia nenhum protocolo. inversor
196 controle
potência imediato
11 Comunicação módulo de A comunicação com o acopla- Substituir o acoplamento do
potência-módulo de mento do inversor durante a inversor
controle "ativação" apresenta irregula-
ridades (irregularidade CRC).
12 Comunicação módulo de O acoplamento do inversor Substituir o acoplamento do
potência-módulo de utiliza um protocolo que não inversor
controle corresponde ao módulo de
controle
13 Comunicação módulo de A comunicação com o acopla- Substituir o acoplamento do
potência-módulo de mento do inversor durante a inversor
controle operação apresenta irregulari-
dades: uma irregularidade
CRC ocorre mais de uma vez
por segundo.
14 Configuração do módulo Falta uma funcionalidade PLD Substituir o módulo de controle
de controle para o registro de dados
EEPROM, tamanho 7.
15 Irregularidade no acopla- O processador no acopla- • Se acontecer de novo, con-
mento do inversor mento do inversor comunicou sultar a SEW Service
uma irregularidade interna. • Substituir o acoplamento
do inversor
16 Irregularidade no acopla- Substituir o acoplamento do
mento do inversor: versão inversor
PLD é incompatível
17 Irregularidade no controle O processador no controle de • Se acontecer de novo, con-
de pré-carga/descarga pré-carga/descarga comu- sultar a SEW Service
nicou uma irregularidade • Substituir o controle de
interna. pré-carga/descarga

Service
Denomina- Resposta
ção (P)
18 Irregularidade no O ventilador do circuito inter- • Entrar em contato com a
ventilador do circuito mediário está defeituoso. SEW Service
intermediário • Verificar se o ventilador da
bobina do circuito interme-
diário está conectado ou
se está defeituoso
19 Comunicação módulo A comunicação com o aco- • Se acontecer de novo,
de potência-módulo de plamento do inversor durante consultar a SEW Service.
controle a operação apresenta irregu- • Substituir o acoplamento
laridades: uma irregulari- do inversor
dade interna ocorre mais de
uma vez por segundo.
20 Comunicação módulo O módulo de controle não • Se acontecer de novo,
de potência-módulo de envia nenhuma mensagem consultar a SEW Service.
controle para o acoplamento do • Substituir o acoplamento
inversor há um tempo do inversor
considerável.
21 Medição Uz implausível Módulo de fase com defeito Se acontecer de novo, con-
da fase R sultar a SEW Service
22 Medição Uz implausível
da fase S
23 Medição Uz implausível
da fase T
197 Alimentação Desliga- 1 Sobretensão da rede (con- Qualidade da tensão da rede • Verificar a alimentação
mento versor do motor somente é insuficiente. (fusíveis, contator)
imediato com início de pré-carrega- • Verificar a configuração da
mento) rede de alimentação
2 Subtensão da rede
(somente com conversor
de rede)
199 Carrega- Desliga- 4 Processo de pré-carga foi Circuito intermediário não • Pré-carregamento está
mento do cir- mento interrompido pode ser carregado. sobrecarregado
cuito imediato • Capacitância conectada
intermediário do circuito intermediário é
alta demais
• Curto-circuito no circuito
intermediário; verificar a
conexão do circuito inter-
mediário em várias
unidades.

Service
SEW Service
6
6.3 SEW Service

6.3.1 Envio para reparo
Caso não consiga eliminar uma irregularidade, favor entrar em contato com a SEW-
EURODRIVE Service (→ "Serviço de assistência técnica e peças de reposição").
Quando entrar em contato com a SEW Service, favor enviar os dados da etiqueta de
status.
Ao enviar um equipamento para reparo, favor informar os seguintes dados:

• Número de série (→ etiqueta de identificação)
• Denominação do tipo
• Versão padrão ou versão tecnológica
• Dados da etiqueta de status
• Breve descrição da aplicação (aplicação, comando por bornes ou por comunicação
serial)
• Motor conectado (tipo do motor, tensão do motor, conexão Õ ou Ö)
• Tipo da irregularidade
• Circunstâncias em que a irregularidade ocorreu
• Sua própria suposição quanto às causas
• Quaisquer acontecimentos anormais que tenham precedido a irregularidade.
6.4 Armazenamento por longos períodos

Em caso de armazenamento por longos períodos, ligar a unidade à tensão da rede por
no mínimo 5 minutos a cada 2 anos. Caso contrário, a vida útil do equipamento poderá
ser reduzida.
Procedimento caso a manutenção não tenha sido realizada:
Os conversores contêm capacitores eletrolíticos. Eles estão sujeitos a efeitos de enve-
lhecimento quando estão desenergizados. Este efeito pode levar a danos dos capaci-
tores eletrolíticos, se a unidade for conectada diretamente a tensão nominal após longo
armazenamento.
Se a manutenção não tiver sido realizada regularmente, a SEW-EURODRIVE reco-
menda aumentar a tensão da rede lentamente até atingir a tensão máxima. Isso pode
ser realizado, p. ex., utilizando um transformador variável para o qual a tensão de saída
é ajustada de acordo com a visão geral a seguir.

Service
6 Reciclagem
Os seguintes estágios são recomendados:

Unidades de 380/500 VCA:
• Estágio 1: 0 VCA a 350 VCA dentro de alguns segundos
• Estágio 2: 350 VCA por 15 minutos
• Estágio 4: 500 VCA por 1 hora
Unidades de 230 VCA:

• Estágio 3: 240 VCA por 1 hora
Após este processo de regeneração, a unidade pode ser utilizada imediatamente ou
pode continuar a ser armazenada por longos períodos com manutenção.
6.5 Reciclagem
Favor seguir a legislação mais recente. Eliminar os materiais de acordo com a sua natu-
reza e com as normas em vigor, p. ex.:
• Sucata eletrônica (circuitos impressos)
• Plástico (carcaça)
• Metal
• Cobre

Declarações de conformidade
MOVIDRIVE®
7
7 Declarações de conformidade
7.1 MOVIDRIVE®
EC Declaration of Conformity

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(UQVW%OLFNOH6WUDH'%UXFKVDO
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SURYLVLRQVRIWKHDIRUHPHQWLRQHG0DFKLQHU\'LUHFWLYH
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DVVHVVPHQWZDVYHULILHGIRUDW\SLFDOV\VWHPFRQVWHOODWLRQEXWQRWIRUWKHLQGLYLGXDOSURGXFW
$OOVDIHW\UHOHYDQWUHTXLUHPHQWVRIWKHSURGXFWVSHFLILFGRFXPHQWDWLRQRSHUDWLQJLQVWUXFWLRQV
PDQXDOHWFPXVWEHPHWRYHUWKHHQWLUHSURGXFWOLIHF\FOH
Bruchsal
Johann Soder
Place Date Managing Director Technology a) b)
a) Authorized representative for issuing this declaration on behalf of the manufacturer

b) Authorized representative for compiling the technical documents

7 MOVIDRIVE® com DFS11B/DFS21B
7.2 MOVIDRIVE® com DFS11B/DFS21B

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')6% 352),VDIH
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Bruchsal
Johann Soder


MOVIDRIVE® com DCS21B/DCS31B
7
7.3 MOVIDRIVE® com DCS21B/DCS31B

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'&6%
DUHLQFRQIRUPLW\ZLWK
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(1
(1
Bruchsal
Johann Soder


SEW-EURODRIVE—Driving the world
SEW-EURODRIVE
Driving the world
SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.

Avenida Amâncio Gaiolli, 152
Caixa Postal: 201-07111-970
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Tecnologia do Acionamento \ Automação \ Sistemas Integrados \ Service

Instruções compactas de operação

MOVIDRIVE® MDX60B / 61B

Edição 05/2010 16920996 / BP

4 Colocação em operação ...................................................................................... 14

7 Declarações de conformidade ............................................................................ 41

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 3

1.2 Estrutura das indicações de segurança

Ícone PALAVRA DE AVISO!

Ícone Palavra de Significado Consequências em caso

ATENÇÃO! Possível situação de risco Morte ou ferimentos graves

CUIDADO! Possível situação de risco Ferimentos leves

Perigo específico, CUIDADO! Possíveis danos no material Dano no sistema do acionamento ou no

NOTA Informação útil ou dica.

4 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

2.1 Informação geral

2.2 Grupo alvo

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 5

2.3 Utilização conforme as especificações

2.3.1 Funções de segurança

2.4 Transporte, armazenamento

6 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

2.6 Conexão elétrica

2.7 Desligamento seguro

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 7

8 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

Condutor de proteção (blindagem) K11

K11 K11 K11

DGND K12 K12

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 9

3.1.2 Módulo de potência e fonte de alimentação CC (tamanho 7)

Dados técnicos • Corrente nominal: 2,4 ACA

3.1.3 Retificador do freio no painel elétrico

10 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

3.1.4 Resistor de frenagem BW... / BW...-...-T /BW...-...-P

Módulo de potência Módulo de potência Módulo de potência

X3: X3: X3:

Proteção contra sobrecarga

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 11

12 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 13

14 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

4.2 Operação do MOVITOOLS® MotionStudio

Estabelecer O servidor de comunicação SEW está integrado no pacote de software MOVITOOLS®

Executar O pacote de software permite ao usuário realizar as seguintes funções de forma

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 15

16 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

4.2.2 Primeiros passos

1. Selecionar a unidade que deseja configurar.

Colocação em Para colocar unidades em operação (online), proceder da seguinte maneira:

3. Selecionar a unidade que deseja colocar em operação.

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 17

18 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

5.1.2 Controle manual DBG60B

5.2 Mensagens de aviso

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 19

5.3 Cartão de memória

20 Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B

5.3.1 Notas sobre a troca do cartão de memória

• As placas opcionais instaladas no conversor novo devem ser as mesmas da unidade

Instruções compactas de operação – MOVIDRIVE® MDX60B/61B 21

6.1.2 Reações de desligamento

Desligamento A unidade não consegue frear o acionamento; em caso de irregularidade, o estágio de

Parada de O conversor freia o acionamento na rampa de emergência t14/t24. O freio é aplicado

ZLWKEXLOWLQ ')6% 352),VDIH

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