PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

Laboratorio N°5

Tema: Lixiviación en columna

Horario: 084 Día: Martes

Fecha: 25/09/2017

Jefes de Práctica: Jacqueline Chang, Manuel Shishido

Nombre: José Manuel Calderón Jacinto Código: 20110373

2017-2
 I. OBJETIVOS:

Los objetivos del presente laboratorio son:

1. Establecer una relación entre el pH, tiempo y la recuperación porcentual de cobre

para una muestra de concentrado
2. Describir como estos factores influyen en la recuperación del cobre.

II. ABSTRACT:

The objectives of this fifth laboratory session are to stablish a relationship between the
pH, time and recovery percentage of copper in a concentrate sample ando to describe
how this factors influence the recovery.

The results show that in the leaching process, the expossure time to the leaching solution
is one of the most important factors that affects the recovery percentage. As the
expossure time increases, the recovery percentage also increases until an optimum of 60-
70%, according to some authors (see bibliography). The low cost that this process implies
has a huge benefit on lowering the OPEX costs (operating costs) thus, incrementing the
reserves of the deposit and increasing the LOM Life of Mine.

III. METODOLOGÍA DE LA PRÁCTICA:

Los materiales que fueron utilizados durante esta sesión de laboratorio son:

 1 bomba peristáltica
 1 cronómetro
 1 pH-metro
 1 bureta de titulación
 Solución de ácido sulfurico
 Solución de carbonato de sodio
 Fiolas de 100 ml

Se empezó con calcular el caudal del flujo de solución ácida empleando una probeta y un
cronómetro Se preparó 1 l de solución de ácido sulfúrico con una concentración de 50 g/l.
Se hizo la disolución de 27.73 ml de ácido sulfúrico con una concentración de 1.84 g/ml.
Dicha solución se vierte en un vaso de vidrioel cual se coloca en la salida de la bomba
peristálitica. Se muestrea la solución lixiviante cada 2, 4, 8 y 12 hora. Para el muestro se
emlea 10 ml de la solución para poder hacer un análisis de contenido de Cu. También, en
cada uno de los periodos indicados, se extrae 1 ml de solución lixiviante, 10 ml de agua
destilada y 1 gota de indicador de rojo de metilo y de colocan en un vaso de precipitado.
Se procede a realizar la titulación, para lo cual se adiciona carbonado de sodio hasta el
punto en que la solución se vuelva de una tonalidad rosa. Se toma nota de la cantidad de
carbonato de sodio empleado en el análisis.
Figura 1: Titulación de muestra de solución lixiviante Figura 2: Pila de lixiviación

Figura 3: Concentrado de Cu
IV. RESULTADOS:

Cantidad de ácido sulfúrico puro necesario:

Densidad del ácido sulfúrico H2SO4 puro 1.84 kg/l

Volúmen de solución: 1 l
Consentración de ácido sulfúrico H2SO4 requerida: 50 g/l

Entonces, se obtiene:

Tabla 1: Resultados de los análisis químicos de las muestras.

Cu
Tiempo (h) pH Gasto Na2CO3 (ml)
(ppm)
0 9
2 1.21 9.5 425
4 1.2 10.3 754
8 1.24 9.3 1023
12 1.13 9 1197

A continuación se determinará la cantidad de ácido necesario para realizar la reacción de

neutralización ácido-base:

La concentración de ácido sulfúrico:

[ ]

Para la titulación se realiza la siguiente igualdad:

Tabla 2: Consumo de ácido sulfúrico.

Concentración Concentración
Tiempo (h) Consumo Na2CO3 Consumo H2SO4 (g/l)
base (M) ácido (M)
0 9 0.057 0.510 49.983
2 9.5 0.057 0.538 52.760
4 10.3 0.057 0.584 57.203
8 9.3 0.057 0.527 51.649
12 9 0.057 0.510 49.933

Consumo de ácido por tonelada de mneral:

Dado que la densidad es 1.85 g/ml, se obtiene 27.023 l de por tonelada de mineral.
A continuación, se calcula el conumo de ácido sulfúrico H2SO4 por kilogramo de cobre
extraído. En la útima toma de muestras se obtuvo una ley de cobre de 1197 ppm. A parte
de ello, al inicio del experimento, se tenía un litro de solución lixiviante y se extrajo 50 ml
para realizar un análisis químico de leyes, por lo que el volúmen final de dicha solución es
de 950 ml. Entonces:

A continuación, se calcula el tonelaje de ácido a emplear:

 Cu (mg/l) vs tiempo
1400

1200

1000
Cu (mg/l)

800

600

400

200

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (horas)

Gráfico 1: Variación de concentración de Cu respecto al tiempo

pH vs tiempo
1.26

1.24

1.22

1.2
pH

1.18

1.16

1.14

1.12
0 2 4 6 8 10 12 14
Tíiempo (horas)

Gráfico 2: Variación del pH de la solución respecto al tiempo

Ahora, se realiza la gráfica de recuperación (%) vs tiempo:

Se tiene 1000 g de mineral de concentrado con una ley de 0.25% de Cu. El contenido total de Cu
será:

La recuperación se calcula mediante la siguiente fórmula:

( )
( )

Tabla 3: Recuperación (%) vs tiempo (horas)

Tiempo (h) Contenido (mg/l) Recuperación (%)
2 425 17.00
4 754 30.16
8 1023 40.92
12 1197 47.88

Recuperación (%) vs tiempo

60.00

50.00
Recuperación (%)

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (horas)

Gráfico 3: Recuperación (%) vs tiempo (horas)

 V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

Del gráfico 1 se puede observar que a medida que transcurre el tiempo la cantidad de
cobre en solución aumenta. Esto se debe al fenomeno de percolación, el cual requiere que
exista un contacto en la interfase de sólido-líquido que sea contante. Hay ciertoslugares
donde la solución lixiviante actuará más rápido mientras que en otras zonas se producirá
poca o nula reacción para recuperar el cobre.

De la gráfica 2 se puede apreciar que el consumo de ácido en la solución lixiviante

aumenta (por ello el pH también aumenta). Esto se debe a que hay un aumento de iones
hidronio H3O+ en la solución. Dichos iones iones son separados del sulfato cuando este
reacciona con el cobre en el concentrado mineral.

De la gráfica 3, se puede ver que el porcentaje de recuperación de cobre es directamente

proporcional a la concentración de Cu en la solución, llegando hasta un 47.88%, lo cual es
un poco bajo comparado con la recuperación que tiene la mina Escondida, por ejemplo,
donde se llega a una recuperación de 60-70%1.

1
Schlesinger, M. King, M. Sole, K. Davenport, W. (2011) Extractive Metallurgy of Copper 5 Ed. Oxford, UK.
Elsevier. p. 215
VI. RESOLUCIÓN DE CUESTIONARIO:

1. Sugiera un procedimiento experimental para determinar la velocidad de flujo

óptimo para un tamaño de partícula determinado.

Dado un mismo flujo de alimentación se podrá llevar a cabo el proceso en diversas

columnas de material variando la granulometría en cada columna. Posteriormente,
con los datos obtenidos se podrá generar una gráfica de recuperación vs. tiempo. En
seguida, envarias columnas conteniendo la misma granulometría, llevar a cabo el
proceso descrito en cada uno de los flujos de alimentación y generar una gráfica de
recuperación vs. tiempo. Finalmente, intersectar ambos gráficos para poder
determinar el flujo de alimentación y la granulometría deseada.

2. De acuerdo a la concentración de las soluciones enriquecidas en cobre obtenidas,

que tratamientos posteriores recomendaría para la obtención de cobre metálico en
cada caso.

Dado que el proceso se aplica a materiales con leyes bajas, la recuperación tendrá una
concentración baja por lo cual se recomienda realizar una extracción por solventes. La
extracción por solventes es uno de los procesos más efectivos y económicos para
poder concentrar y separar los metales valiosos de las soluciones ricas (o soluciones de
lixiviación). El proceso siguiente será el de la electrólisis.

3. De acuerdo a la ley de cabeza del mineral trabajo, y con la información teórica

suministrada, ¿Qué método de lixiviación debería aplicarse?

La ley del mineral presente en el presente experimento fue de 0.25% de Cu en el

concentrado, por lo cual es recomendable la lixiviación en pilas.

4. Mencione las características que debe tener un mineral para aplicar la lixiviación en
pilas

Las características que debe presentar el mineral a tratar deberá tener una baja ley de
entre 0.2% a 0.1% y con alto tonelaje para poder balancear la baja ley. La
granulometría deberá estar en el rango de 1.5 y 0.75 pulgadas, lo cual facilitará la
filtración de la solución ácida lixiviante, aumentando el área de contacto y así
disminuir el tiempo de extracción. Para que el líquido pueda percolar y aumentar el
área de contacto y aumentando la extracción. La porosidad deberá ser alta y el
mineral deberá ser óxido o sulfuro.

5. Determine el volúmen de H2SO4 concentrado (98% en peso y d=1.85 g/ml) necesario

para preparar 20 litros de H2SO4 (20 g/l), determine su molaridad.

Se calcula la masa de H2SO4 contenida en los 20 litros:

 A continuación, se calcula el volúmen que ocupa dicha masa:

Finalmente, se calcula la molaridad:

6. Con los siguientes datos contruya una gráfica de [Cu2+] vs tiempo. ¿Qué conclusiones
puede usted obtener a partir de dicho gráfico?

[Cu2+] (mg/l) 4.5 8.7 18.2 21.3 32 35.8 36.1 36.2

Horas 2 4 8 10 20 40 50 60

[Cu2+] (mg/l) vs tiempo

40
35
30
[Cu2+] (mg/l)

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (horas)

Se aprecia de la gráfica que a medida que transcurre el tiempo la recuperación de

cobre aumenta. Aparte de ello, se aprecia que la pendiente de la curva es mayor al
incio y que esta va disminuyendo a medida que transcurre el tiempo. Este fénomeno
se da debido a que la fuerza del ácido es mayor al inicio y por ende la recuperación es
mas efectiva. A partir de un determinado periodo de tiempo, se va reduciendo la
pendiente hasta volverse constantel. Dicho tiempo se puede decir que es el tiempo
límite del proceso.
VII. CONCLUSIONES:

En conclusión, se puede afirmar que en el proceso de lixiviación por columnas, uno de los
factores más importantes que afecta la recuperación del cobre es el tiempo de
tratamiento. En el presente laboratorio se observó que para el tratamiento de 1 kg de
mineral con una ley de 0.25% se obtuvo una recuperación máxima de 47.88%, lo cual, en
términos generales está dentro de un rango aceptable, comparándolo con Mina
Escondida, en Chile, donde la recuperación oscila entre 60 a 70%. Los costos que suponen
este proceso son bajos y por ende el costo operativo OPEX de la operación será menor y
las reservas se incrementarán.

La titulación es un procedimiento muy importante para poder confirmar un buen

procedimiento de lixiviación en pilas. A gran escala, se necesitará de un método mucho
más preciso, como un pH metro, puesto que de esto dependerá la rentabilidad del
proceso. La titulación con rojo de metilo es un proceso un tanto subjetivo dado que
depende de la tonalidad que se considere como rosáceo –cristalino para determinar el
consumo de carbonato de sodio.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

 Schlesinger, M. King, M. Sole, K. Davenport, W. (2011) Extractive Metallurgy of

Copper 5 Ed. Oxford, UK. Elsevier.