BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

PUEBLA
Facultad de ingeniería

Diseño del trabajo

Tarea N 14
Resumen – Capitulo 11

Torres Mortera Antonio de Jesús

201216958
Primavera 2017
“Procedimiento para Medir el Trabajo”

Para medir los tiempos de trabajo existen 2 premisas que son expresadas al
principio de la lectura del capítulo 11, las cuales son:

1.- Las medidas deben hacerse con la más escrupulosa justicia, es decir, con las
mayores garantías de que la medida está perfectamente realizada, ya, que la
determinación de tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos y, por
tanto, si las medidas no son tomadas con verdadero sentido de responsabilidad,
se derivan perjuicios graves para los trabajadores o para la empresa.

2.- Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario,
de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se trata de una operación que
se repetirá multitud de veces, es evidente que todas las precauciones y tiempo
que se dedique en asegurar una medición más exacta posible con pocas piezas y
elementos técnicos puede resultar más caro que el valor de los posibles errores
cometidos.

Técnicas de Medición

Se ha utilizado una gran variedad de técnicas de medición con una efectividad

distinta y se pueden aplicar para medir y calibrar la realización del trabajo de
mantenimiento que por lo general se emplea en operaciones industriales,
comerciales y de gobierno. La introducción de un nuevo sistema de medición de
mantenimiento en una organización es una tarea muy compleja que a menudo se
deja en manos de profesionales.

También se incluye, como parte del programa, la capacitación interna del personal
administrativo y técnico con objeto de extender, manejar y mantener al sistema.
Las técnicas de medición determinan el tiempo que debería tardar un trabajador
medio para realizar cualquier trabajo bajo condiciones normales. La técnica por
utilizar es cuestión de qué tanta exactitud se necesita y cuánto se puede pagar por
este tipo de información contra los beneficios de reembolso. Mientras más alta sea
la exactitud y más amplia la cobertura, más alto será el costo y mayor la utilidad
sobre la inversión.
Con mucha frecuencia, tanto la exactitud como la cobertura se utilizan
erróneamente como la única base para el programa de medición del trabajo.
Muchas veces se emplean en combinación con diferentes métodos para alcanzar
el programa más beneficioso de costos. Las técnicas de medición más comunes
incluyen comparaciones, registros históricos, estimaciones, estudio de tiempos,
muestreo del trabajo, sistemas de tiempos predeterminados, datos estándar y
técnicas estadísticas.

Las principales técnicas para medir el trabajo son las siguientes según el
libro:

Comparaciones

Las comparaciones se utilizan para equiparar el trabajo de un área con el mismo

trabajo realizado en otra área, por ejemplo, una plañía en otro sitio. Para que
usted pueda utilizar ese tiempo establecido en su propia operación, se ha
determinado un estimado.

Registros históricos

Los registros históricos son la documentación que se tiene sobre experiencias

pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una determinada
cantidad de trabajo de producción se indican en los registros históricos del equipo
y se utilizan más tarde cuando se realiza la misma reparación.

Estimaciones

El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar

una aproximación razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un trabajo.
Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia internas
o manuales de estimación como los que frecuentemente se utilizan en proyectos
de construcción.

Estos tres métodos se basan en tiempos reales y tienden a perpetuar retrasos ya

experimentados con anterioridad. Estos métodos son utilizados con mucha
frecuencia en el área de mantenimiento porque son rápidos, sin embargo,
ocasionan error e inconsistencia.

- Estudio de tiempos

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un número

suficientemente grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo
manual de una operación para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo
del operador y se ajusta el tiempo promedio dependiendo de si el ritmo del
operador ha sido más rápido o más lento de lo normal El estudio de tiempos se ha
aplicado en las actividades de mantenimiento, pero por lo general ha sido muy
costoso y difícil de mantener debido a la gran cantidad de datos necesarios para
cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

- Muestreo del trabajo

Ésta es una técnica de medición que se realiza al reunir una serie de

observaciones instantáneas de cada uno de los miembros de un grupo de
trabajadores de mantenimiento Estas observaciones se clasifican en actividades
tales como trabajo directo, recepción de instrucciones, transporte de material y
demoras. La técnica se utiliza para establecer tolerancias en el retraso de los
trabajos de mantenimiento y como un método rápido para determinar el
desempeño del grupo. Esta técnica se utiliza en sitios de trabajo temporales, como
los de las rondas de mantenimiento en las refinerías. La duración de la tarea es
muy corta como para establecer estándares de trabajo. La medición puede
empezar tan pronto como se accione el interruptor sin tener que establecer
estándares primero. La desventaja es que las observaciones deben continuar
mientras la medición del desempeño así lo exija. Por lo general se asigna un
número de observaciones de tiempo completo (como las necesite el proyecto) de
acuerdo con el tamaño de las instalaciones y a la frecuencia de observación
deseada.

- Estándares de tiempos predeterminados

Los estándares de trabajo se pueden crear por medio de valores de tiempo
predeterminado que establezcan el tiempo normal necesario para realizar los
movimientos manuales básicos y los ciclos de proceso de todos los trabajos de
mantenimiento. Para ello se utilizan técnicas como las de MOST, MTM, factor de
trabajo y MODAPTS, descritas en otros capítulos de este manual. Con el fin de
automatizar el proceso de establecer estándares de mantenimiento mediante el
uso de una base de datos de tiempos predeterminados, se emplean los sistemas
computacionales de MOST y 4M.

- Enfoques estadísticos

Los enfoques estadísticos dependen de técnicas matemáticas modernas como el

fraccionar, el muestreo de Monte Cario, la regresión lineal o la simulación por
computadora. Estos enfoques utilizan un ejemplo de precisión estadística para
aproximar los resultados logrados por medición directa. La técnica de fraccionar se
utiliza en combinación con los tiempos predeterminados para producir un sistema
que sea rápido y preciso cuando se aplique al trabajo en pequeñas cantidades
pero con ciclos largos. Más adelante se describe en detalle la técnica de
fraccionar.

Aplicaciones del Tiempo estándar.

1. Apoyo a la planeación de la producción los problemas de producción y de

ventas podrán establecer en los tiempos estándares después de haber
aprovechado la medición del trabajo a los procesos respectivos, eliminando una
planeación defectuosa basada en conjetura o adivinanzas.

2. Es una herramienta que asiste en el establecimiento de estándares de

producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día
normal de labor, favorece la mejora de los estándares de calidad.

3. Ayuda a constituir la asignación de trabajo.

4. Auxilia la formulación de un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al
ser multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.

5. Suministra costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra

determinarán los costos de artículos que se planea producir y cuyas operaciones
serán semejantes a las actuales.

6. Provee las bases sólidas para crear sistemas de incentivos y su control. Se

excluyen sospechas sobre la cantidad de producción y permite constituir políticas
firmes de incentivos a obreros que ayudarán a ampliar sus salarios y optimizar su
nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues
se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos
unitarios.

7. Refuerza el entrenamiento de nuevos trabajadores. Los tiempos estándares

serán el parámetro que revelará a los supervisores la forma como los nuevos
trabajadores desarrollan su habilidad en los métodos de trabajo.

El estándar de tiempos y sus componentes

El producto final de la medida del trabajo/ será el obtener el tiempo tipo o estándar
de la operación, o proceso objeto de nuestro estudio. Estos términos lo que nos
indican es un ” tiempo” que reúne las siguientes características:

P = personal (como por ejemplo satisfacción de necesidades personales)

D = descanso (fatiga )

S = suplementario o demoras inevitables

Métodos Generales de medición del trabajo

  Intuitivo: Basado en la experiencia
 Medición y observación directas
 Cronometraje
 Muestreo del trabajo
 Tiempos predeterminados
 MTM: Medición de Tiempos de Métodos
 Estudio de tiempo con cronometro

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetros se lleva a cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea ya estandarizada.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo

de una operación

• Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona

retrasos en las demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos

• Se encuentren bajos rendimientos u excesivos tiempos muertos de alguna

máquina o grupos de máquinas. Rendimiento = obtenido / expectativa

- La calificación de la actuación toma en cuenta cuatro aspectos: Habilidad,

esfuerzo, condiciones y, consistencia.

• Habilidad. Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por

voluntad del operario.
• Esfuerzo. Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro de los
límites impuestos por la habilidad.

• Condiciones. Son aquellas condiciones como luz, ventilación, calor, etc., que
afectan únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.

• Consistencia. Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten
en forma constante o inconstante.

Cada uno de estos factores son ponderados de acuerdo a tablas ya establecidas.

- Valoración o calificación sintética

Consiste en comparar los tiempos observados con otros considerados como

normas.

En todo estudio de tiempos existe un cierto número de movimientos que se

encuentran siempre en una misma secuencia y que son idénticos. Por medio de
estudios de investigación/ el tomador de tiempos determina cuál es el tiempo
normal necesario para ejecutar cada uno de esos grupos de movimientos.

Al efectuar un estudio de tiempo selecciona los elementos de la operación, de tal

manera que cuando menos un grupo corresponda a un elemento, con el que se
debió haber observado si el operador trabajó a un nivel normal de ejecución; se
obtiene un factor de corrección que se aplica a todos los demás elementos:

El factor de corrección puede expresarse:

P=Ft/0

En donde:
P = Factor de actuación

Ft = tiempo de/ movimiento fundamental

O = Tiempo elemental medio observado por los mismos elementos que se haya
usado en Ft.

Tal vez una de las mayores objeciones a la aplicación de esta técnica es el tiempo
que se requiere para construir un diagrama bi manual de los elementos
seleccionados para el establecimiento de los tiempos de los movimientos básicos.

- Valoración por tiempos predeterminados

Cada micro movimiento se supone ya ha sido estudiado y se le ha fijado un tiempo

de actuación. La suma de los tiempos de todos los micro movimientos empleados
en una operación da el tiempo valorado para esta. Si en lugar de obtener el tiempo
valorado para toda la operación se determina tan solo el tiempo valorado para un
elemento, es posible al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el
trabajador, determinar el nivel de actuación de éste.

Como este nivel de actuación se marca en porcentaje, se emplea también un

factor de corrección para todos los demás elementos. Para aplicar este método,
debe suponerse que el nivel de actuación del trabajador es constante en la
ejecución de toda la operación.

Formatos: