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JUL 1981 NBR 6673

Produtos planos de aço - Determinação
das propriedades mecânicas à tração
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Método de ensaio
Origem: ABNT - MB-856/1979
CB-04 - Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
CE-04:014.03 - Comissão de Estudo de Ensaios Mecânicos de Chapas de Aço
NBR 6673 - Flat steel products - Determination of mechanical properties to
Copy right © 1981, tensile - Method of test
ABNT–Associação Brasileira Descriptors: Steel plate. Tensile
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Chapa de aço. Ensaio de tração 14 páginas
Todos os direitos reserv ados

SUMÁRIO 1.3 O alongamento sofre considerável variação com a

1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definições
4 Símbolos e designações
5 Aparelhagem
6 Execução do ensaio
7 Resultados
ANEXO A - Considerações sobre as velocidades de
alongamento e tensionamento nos ensaios
de tração, à influência da deformabilidade do
sistema de ensaio
ANEXO B - Processo para determinação do alongamento
percentual após ruptura, quando esta não
ocorre no terço médio do comprimento inicial
1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o método para ensaios de tra-
ção de produtos metálicos planos de qualquer espessura,
ressalvado 1.3.
1.1.1 O método baseia-se em submeter um corpo-de-prova
ao esforço de tração, geralmente até a ruptura, visando
determinar uma ou mais propriedades mecânicas do Capí-
tulo 3 desta Norma.
espessura. As normas específicas para cada material li-
mitam a espessura mínima em que o alongamento possa
ser especificado.
1.4 Para produtos planos de ligas ou metais específicos,
a norma de especificação brasileira pode estabelecer
condições divergentes das desta Norma, passando
aquelas a ter precedência.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 6152 - Determinação das propriedades me-
cânicas à tração de materiais metálicos - Método de
ensaio
NBR 6156 - Verificação de máquinas de ensaios de
tração e compressão - Método de ensaio
ISO 82 - Steel - Tensile testing
ISO 86 - Steel - Tensile testing of sheet and strip less
than 3 mm and not less than 0,5 mm thick
ISO/R-147 - Load calibration of testing machines for
tensile testing steel

ISO/R-190 - Tensile testing of light metals and their

1.2 Salvo indicação em contrário, o ensaio deve ser efe- alloys
tuado à temperatura ambiente. Para ensaios em tempe-
raturas elevadas, aplicar a ISO/R 783 enquanto não hou- ISO/R-377 - Selection and preparation of samples
ver norma brasileira correspondente. and test pieces for wrought steel

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2 NBR 6673/1981
ISO/R-400 - Tensile testing of copper and copper
alloys
ISO/R-783 - Mechanical testing of steel at elevated
temperatures - Determination of lower yield stress
and proof stress and proving test
ISO 2573 - Tensile testing systems - Determination of
K - value
ASTM-E-345 - Tension testing of metallic foil
DIN-50145 - Testing of metallic materials; tensile test
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.12.
3.1 Corpo-de-prova
Porção do material a ensaiar, com forma e dimensões
apropriadas.
3.1.1 Parte útil do corpo-de-prova
Região cilíndrica ou prismática do corpo-de-prova com
dimensões definidas, sobre a qual são feitas as deter-
minações desejadas. Comumente denominada “parte
útil”.
3.1.2 Cabeça do corpo-de-prova
Extremidade do corpo-de-prova pela qual este é fixado à
máquina de ensaio.
Figura 1 - Corpos-de-prova de seção circular e retangular
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3.1.3 Zona de concordância
Região na qual a cabeça se une à parte útil por meio de
superfície de concordância.
3.1.4 Comprimento da parte útil do corpo-de-prova (L )
c
Distância entre as zonas de concordância (Figura 1,
ref. 5).
3.2 Comprimento entre marcas
Distância entre marcas de referência, aplicadas na parte
útil do corpo-de-prova, para medida do alongamento,
distância esta medida em qualquer instante do ensaio.
3.2.1 Comprimento inicial (L o )
Comprimento entre marcas antes da aplicação da carga.
Comumente designado “base de medida” (Figura 1,
ref. 4).
3.2.2 Comprimento final (L )
f
Comprimento entre marcas após a ruptura do corpo-de-
prova, medido após recomposição, da melhor maneira
possível, dos dois fragmentos, de forma que seus eixos
se situem um no prolongamento do outro (Figura 2,
ref. 8).
3.2.3 Comprimento inicial do extensômetro (L e )
Comprimento localizado na parte útil do corpo-de-prova,
para medição do alongamento por meio de um extensô-
metro. Comumente denominado “base de medição do
extensômetro”. Este comprimento pode diferir de L o
, po-
rém é sempre superior a b ou d e inferior a L o .
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NBR 6673/1981 3

Figura 2 - Corpos-de-prova após ruptura

3.3 Seção inicial (S ) 3.5.5 Alongamento percentual após ruptura (A)

o

Área média da seção transversal reta da parte útil do Alongamento percentual permanente medido após
corpo-de-prova, antes da aplicação da carga (Figura 1, ruptura do corpo-de-prova, comumente designado “alon-
ref. 10). gamento após ruptura”.

3.4 Seção final (S f )

( )
Notas: a) Caso o comprimento inicial (L o ) de c.p. proporcionais

seja diferente de 5 4 S o / π = 5,65 S o , o símbo-

Área da menor seção transversal reta do corpo-de-prova lo A deve ser completado por um índice indicador do
após ruptura (Figura 2, ref. 11). fator de proporcionalidade. Por exemplo: A 10 - Alon-

( )
gamento percentual após ruptura, determinado sobre
3.5 Alongamento (a) uma base de medida de 10 4 S o / π = 11,3 S o (Ver
Tabela).
Diferença entre o comprimento entre marcas em um dado
instante do ensaio e o comprimento inicial. b) Caso seja utilizado um corpo-de-prova com
εε
εε comprimento inicial fixo (não proporcional), o símbolo
3.5.1 Alongamento específico ( ε ) (a e )
A é seguido pelo valor da base de medida entre
parênteses. Por exemplo: A (50).
Quociente do alongamento pelo comprimento inicial
(a/L o ). 3.6 Coeficiente de estricção (Z)

3.5.2 Alongamento percentual Diferença entre as seções do corpo-de-prova (S - S f ),

o

expressa em percentagem da seção inicial (S o ).

Alongamento específico expresso em percentagem
(100 a e , 100 ε ). 3.7 Carga máxima (F m )

3.5.3 Alongamento percentual sob tensão (ACx) A maior carga suportada pelo corpo-de-prova tracionado
até a ruptura.
Alongamento percentual em que o comprimento entre
marcas é medido no instante em que se atinge uma de- 3.8 Escoamento
terminada tensão convencional estabelecida. O alonga-
mento percentual sob tensão deve ser sempre relatado Fenômeno que consiste na deformação progressiva de
com indicação da respectiva tensão convencional (x) em- alguns materiais metálicos, independendo de aumento
pregada. Por exemplo: AC representa o alongamento da carga aplicada.
300
2
percentual sob tensão de 300 MPa (300 N/mm ).
σσ
σσ
3.9 Tensão convencional ( σ c ) (TC)
3.5.4 Alongamento percentual permanente (APx)
Quociente da carga pela seção inicial do corpo-de-prova
Alongamento percentual medido após retirada de uma em qualquer instante do ensaio, comumente denominado
ten-são convencional estabelecida. O alongamento “tensão”.
percentual permanente deve ser sempre relatado com
σσ
σσ
indicação da respectiva tensão convencional (x) 3.9.1 Limite de resistência à tração ( σ t ) (LR)
empregada. Por exemplo: AP 300 representa o alongmento

percentual permanente após retirada de uma tensão de Quociente de carga máxima (F m

) pela área da seção reta
300 MPa (300 N/mm 2 ). inicial (S o ) (Figura 10, ref. 17).

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4 NBR 6673/1981

3.9.2 Limites de escoamento 4 Símbolos e designações

3.9.2.1 Limite superior de escoamento ( σ ) (LE ): valor da Referência Símbolos Designações

es s

tensão convencional no ponto onde se inicia o escoamen- 1 d Diâmetro da parte útil do

to (Figura 3, ref.12), ou valor da tensão convencional no corpo-de-prova de seção
primeiro máximo obtido durante o escoamento, máximo reta circular (Figura 1)
este que pode ser igual ou diferente dos outros máximos
2 e Espessura do corpo-de-
que possam ser observados durante o escoamento
prova de seção reta re-
(Figura 4, ref. 12).
tangular (Figura 1)
3.9.2.2 Limite inferior de escoamento ( σ ei ) (LE i ): menor 3 b Largura do corpo-de-pro-
valor da tensão convencional durante o escoamento, não prova de seção reta retan-
se computando o efeito transitório inicial que se possa gular
produzir (Figura 4, ref. 13).
4 Lo Comprimento inicial (base
σ ex ) (LE x ): ten- de medida) (Figura 1)
3.9.2.3 Limite convencional de escoamento (
são convencional que produz uma percentagem especi- 5 Lc Comprimento da parte útil
ficada “x” de alongamento não elástico, sob carga aplica- (Figura 1)
da. O valor “x” de percentagem especificada deve ser in- 6 Lt Comprimento total do
dicado na especificação de cada material (Figuras 6 e 7, corpo-de-prova (Figura 1)
ref. 14).
7 Lh Comprimento da cabeça
de fixação do corpo-de-
Nota: A determinação de um limite convencional de escoamento
prova (Figura 1)
é conveniente para materiais que não apresentam patamar
no diagrama tensão-alongamento (carga-alongamento). 8 Lf Comprimento final, após
ruptura (Figura 2)
3.9.2.4 Limite de escoamento ( σ e ) (LE): salvo referência
9 Lf - Lo Alongamento permanente
especial, a denominação “limite de escoamento” refere-
após ruptura (Figura 10)
se ao limite superior de escoamento, conforme 3.9.2.1.
A Alongamento percentual
3.9.3 Tensão de alongamento percentual especificada após ruptura:
σσ
σσ
( σ AC x ) (TAC x )
(L f - L )o
x 100
Tensão convencional que produz um alongamento Lo
percentual, sob tensão, especificado “x”. Por exemplo:
10 So Área média da seção reta
TAC 0,5 representa a tensão para 0,5% de alongamento
da parte útil do corpo-de-
percentual sob tensão. O valor “x” da percentagem
prova antes da aplicação
especificada deve ser indicado na especificação de cada
da carga (Figura 1)
material (Figura 8, ref. 15).
11 Sf Área da menor seção reta
3.9.4 Tensão de alongamento
σσ percentual permanente do corpo-de-prova após
σσ
especificado ( σ AP x ) (TAP x ) ruptura (Figura 2)
σc TC Tensão convencional
Tensão convencional que produz, após supressão da
carga, um alongamento percentual permanente “x” 12 σ es LE s Limite superior de escoa-
especificado. O símbolo utilizado para esta tensão mento (Figuras 3, 4 e 5)
convencional deve ser completado por um índice “x” 13 σ ei LE i Limite inferior de escoa-
indicador da percentagem do alongamento especificado. mento (Figuras 3, 4 e 5)
Este valor deve ser indicado na especificação de cada σ ex
14 LE x Limite convencional de es-
material (Figuras 9 e 10, ref. 16).
coamento (Figuras 6 e 7)
σe LE Limite de escoamento
3.10 Módulo de elasticidade (E)
15 σ AC TAC Tensão de alongamento
x x
Quociente da tensão convencional pelo alongamento es- percentual especificado
pecífico em um ponto qualquer do trecho elástico do (Figura 8)
diagrama tensão-alongamento (trecho reto inicial).
16 σ AP x TAP Tensão de alongamento
x

3.10.1 Módulo convencional de elasticidade percentual permanente

especificado (Figura 9)
Quociente de tensão convencional pelo alongamento es- Fm Carga máxima
pecífico referido a um ponto convencional do diagrama
Z Coeficiente de estricção:
tensão-alongamento, quando não houver trecho reto
inicial. (S o
−S f )
x 100
3.11 Velocidade de tensionamento (V t
) So

17 σt LR Limite de resistência à
Aumento da tensão convencional suportada pelo corpo-
de-prova durante um ensaio, por unidade de tempo. tração F m /S o (Figura 10)
18 a Alongamento
3.12 Velocidade de alongamento (V ) σε
a
19 ae Alongamento específico
Aumento de alongamento percentual do corpo-de-prova 20 Le Comprimento inicial do
durante um ensaio, por unidade de tempo. extensômetro

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Tabela - Dimensões dos corpos-de-prova

Corpos-de-prova com Corpos-de-pr

(A)
Denominação comprimento inicial fixo

(B)
P 12,5 x 50 P 40 x 200 C 10 x 50

e ≤5 e >5
(D) (D)
Espessura e > 40
Dimensões
da (e)
seção
incial
(C)
(S o ) Largura (b)
ou b = 12,5 ± 1 b = 40 ± 2 d = 10 ± 0,075
Diâmetro (d) Tolerância de
forma 0,04

Comprimento inicial (L o
) 50,0 ± 0,1 200,0 ± 0,25 50,0 ± 0,5

L o + b/2 a L o + 2b
Comprimento da parte útil (56 a 75) 225 a 250 55 a 70
Recomendado75 Recomendado 70

Raio de concordância ≥ 15 ≥ 15 ≥ 10

+
+5
Largura da cabeça 50 −3 -
20 −0
(A)
Denominação dos corpos-de-prova.
T yz

Onde:
T = tipo do corpo-de-prova, P se for plano e C se for cilíndrico
y = largura da parte útil, em mm
z = comprimento inicial, em mm
(B)
Caso sejam utilizados corpos-de-prova proporcionais de seção circular com dimensões diferentes das padronizadas, devem ser designadas no relatório de ensaio por
nominal da parte útil e L o o comprimento inicial.
(C)
As larguras das extremidades da parte útil do corpo-de-prova de seção retangular não devem diferir de 0,1 mm.
(D)
A espessura máxima para o corpo-de-prova P 40 x200 deve ser limitada à capacidade da máquina de ensaio, além da qual utilizar o corpo-de-prova C 10 x 50

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Figura 3 - Limites superior e inferior de escoamento Figura 4 - Limites superior e inferior de escoamento

Figura 5 - Limites superior e inferior de escoamento Figura 6 - Limite convencional de escoamento

Figura 8 - Tensão de alongamento percentual

Figura 7 - Limite convencional de escoamento especificado

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5 Aparelhagem
5.1 A máquina de tração deve corresponder e ser cali-
brada de acordo com a NBR 6156, e deve ser da classe
1,0, salvo se a classe 0,5 for determinada pela especi-
ficação do produto a ser ensaiado.
5.2 Caso necessário, o fator K do sistema de ensaio deve
ser determinado de acordo com a ISO/DIS 2573,
enquanto não houver norma brasileira correspondente
(ver Anexo A).
5.3 A imprecisão do extensômetro ou do indicador do
limite convencional não deve exceder 5% do valor do
alongamento obtido.
6 Execução do ensaio
6.1 Corpos-de-prova
6.1.1 Os corpos-de-prova devem possuir a espessura do
produto e a forma apresentada na Figura 1, obedecendo
à Tabela.
6.1.2 Admite-se o uso de corpo-de-prova de seção reta
circular para chapas acima de 25 mm de espessura,
desde que a máquina de ensaio não tenha capacidade
suficiente para romper o corpo-de-prova de seção reta
retangular especificado.
6.1.3 Os corpos-de-prova devem ser retirados e prepara-
dos de acordo com a especificação do material, salvo in-
dicação em contrário; enquanto não houver norma bra-
sileira correspodente, deve-se seguir a ISO/R 377.
6.1.4 Admite-se o uso de corpos-de-prova paralelos, ou
seja, com a largura das cabeças igual à largura da parte
útil. Pode existir um decréscimo gradual na largura, das
extremidades para o centro, a fim de facilitar para que a
ruptura ocorra próxima ao meio do corpo-de-prova, porém
a largura das extremidades não deve exceder em
0,025 mm a largura da parte útil.
Figura 9 - Tensão de alongamento percentual
permanente especificado
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7
6.1.5 Quando da usinagem de corpos-de-prova com
espessura inferior a 1 mm, pode ser necessário interca-
lar, entre as amostras, chapas de outro material com re-
sistência suficiente para evitar deformações do corpo-
de-prova.
6.1.6 Corpos-de-prova paralelos com espessura inferior
a 1 mm podem ser preparados individualmente pelo uso
de um dispositivo apropriado. O corpo-de-prova, após o
corte, deve ser examinado e descartado se apresentar
sulcos, riscos ou descontinuidades nas bordas. Em função
do acabamento das bordas do corpo-de-prova, pode ser
necessário poli-las, mecânica ou eletroliticamente.
6.1.7 Se a especificação do produto assim determinar,
pode-se utilizar como corpo-de-prova um trecho do ma-
terial com sua largura original e sem acabamento espe-
cial nas bordas. Por exemplo: fitas de aço para emba-
lagem.
6.1.8 O número de corpos-de-prova deve ser indicado
pela especificação do produto.
6.2 Procedimento
6.2.1 Determinação da área da seção transversal
Salvo indicação em contrário, a área da seção transver-
sal reta da parte útil do corpo-de-prova deve ser calculada
a partir das suas dimensões reais. As dimensões abaixo
de 10 mm devem ser medidas com aproximação de
0,01 mm; as dimensões iguais ou maiores que 10 mm,
com aproximação de 0,1 mm.
6.2.1.1 No caso particular de medir-se espessuras
menores ou iguais a 0,50 mm, a aproximação não deve
ser superior a 2% e, sempre que possível, devem-se uti-
lizar micrômetros com uma das pontas esféricas, de forma
a assegurar uma melhor precisão. É permitida a utilização
de outros instrumentos de medição, desde que garantida
a precisão de medida.
Figura 10 - Alongamento percentual após ruptura
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6.2.2 Marcação do comprimento inicial
6.2.2.1 Quando os corpos-de-prova forem proporcionais,
o valor L o
, calculado de acordo com a Tabela, pode ser
arredondado para um múltiplo de 5 mm, desde que a
diferença assim obtida não seja superior a 10% do L
calculado.
6.2.2.2 As marcas de referência do comprimento inicial
são gravadas por leve puncionamento ou por riscos efe-
tuados com uma ponta seca. Para espessuras inferiores
a 3,00 mm, não é recomendável utilizar puncionamento
para esta marcação. Pode-se também, por exemplo, uti-
lizar carimbo ou pintar o corpo-de-prova com tinta de se-
cagem rápida e então riscar com uma ponta seca. As
marcas formadoras de entalhe não são recomendadas
em caso de materiais frágeis, pois isto pode ser causa de
ruptura prematura. Sempre que for utilizado o recurso de
riscar-se com ponta seca, o comprimento das linhas não
deve ultrapassar 3 mm, e nunca colocadas próximo às
bordas do corpo-de-prova.
6.2.2.3 Pode ser conveniente, para utilização do método
de cálculo do alongamento percentual após a ruptura in-
dicada no Anexo B, aplicar marcas adicionais de re-
ferência, subdividindo o comprimento inicial em “2N” par-
tes iguais (N ≥5).
6.2.2.4 Quando for utilizado o corpo-de-prova paralelo, a
distância mínima entre as garras deve ser 2,5 vezes o
comprimento inicial, a fim de permitir um melhor aprovei-
tamento dos corpos-de-prova, pois normalmente não
ocorre ruptura exatamente no meio destes e devem-se
marcar sobre o corpo-de-prova vários comprimentos
iniciais iguais ou parcialmente sobrepostos, cobrindo toda
a extensão da parte útil.
6.2.3 Fixação do corpo-de-prova na máquina de ensaio
6.2.3.1 Todos os cuidados devem ser tomados para que
os corpos-de-prova sejam fixados de forma que a carga
seja aplicada o mais axialmente possível. Isto é particular-
mente importante no ensaio de materiais frágeis na deter-
minação dos limites de escoamento.
6.2.3.2 Quando da utilização de garras em forma de
cunhas, deve-se cuidar para que haja um contato perfeito
entre elas e a cabeça do corpo-de-prova, de forma que
as marcas que aparecem no corpo-de-prova devido a
esse contato sejam uniformemente distribuídas.
6.2.3.3 Para materiais finos e de alta resistência é pre-
ferível a utilização de garras de faces lisas e que seja
dada uma pressão de aperto suficiente para que não ha-
ja deslizamento do corpo-de-prova.
6.2.4 Velocidade de ensaio (Limites de escoamento)
6.2.4.1 Para a determinação do limite convencional de
escoamento, a velocidade de tensionamento não deve
exceder 10 MPa/s (10 (N/mm
2
)/s).
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6.2.4.2 Para a determinação do limite superior de escoa-
mento, a velocidade de tensionamento não deve exceder
2
10 MPa/s (10 (N/mm )/s).
6.2.4.3 Para a determinação do limite inferior de escoa-
mento, a velocidade de alongamento no regime plástico
o
não deve exceder 10%/min. Além disso, quando é utili-
zada uma máquina de tração cujo registro de carga possa
ser afetado por efeito de massa (inércia) no dispositivo
de medição (por exemplo: máquina de ensaio de tração
com pêndulo de inclinação), a velocidade de tensio-
namento no regime de deformação elástica do corpo-de-
prova não deve exceder 10 MPa/s (10 (N/mm 2
)/s) (ver
Anexo A).
6.2.4.4 Nos materiais com espessura inferior a 0,50 mm, o
efeito de massa (inércia) se faz sentir com maior intensi-
dade, inclusive mascarando completamente os resul-
tados das determinações dos limites de escoamento defi-
nidos. Portanto, é recomendável trabalhar-se com baixas
velocidades de alongamento, para que se tenha uma
boa expressão dessa característica. Para máquinas de
ensaio com velocidade de alongamento controlável, reco-
menda-se não ultrapassar de [
(2 mm / min /)25 mm.L o ].
Para máquinas de ensaio com velocidade de tensio-
namento controlável, recomenda-se realizar vários en-
saios de mesmo material em velocidades diferentes, a
fim de determinar sob que condições não ocorre inter-
ferência.
6.2.5 Limite de resistência à tração
Para a determinação do limite de resistência à tração, a
velocidade de alongamento não deve exceder 40%/min.
6.2.6 Alteração de velocidade
Sempre que, no decurso de um ensaio, se proceder a
uma alteração de velocidade, essa alteração deve ser
progressiva e sem choques.
6.2.7 Determinação do limite convencional de escoamento
6.2.7.1 Tracionar o corpo-de-prova com a velocidade de-
finida em 6.2.4.1, registrando o gráfico tensão-alongamen-
to (carga-alongamento).
6.2.7.2 Marcar sobre o eixo dos alongamentos o ponto
correspondente à percentagem especificada “x” de
alongamento não elástico (ver 3.9.2.3). Traçar por este
ponto uma reta paralela ao trecho retilíneo da curva
(região elástica). Determinar a interseção dessa reta com
a curva registrada. A tensão correspondente a este ponto
é o limite convencional de escoamento (Figura 6).
6.2.7.3Caso o diagrama tensão-alongamento não apre-
sente um trecho inicial retilíneo, a paralela necessária à
determinação do limite convencional de escoamento
pode ser traçada da seguinte forma:
a) aplicar uma carga ligeiramente superior ao limite
convencional de escoamento previsto; aliviar total-
mente a carga aplicada e repetir a aplicação de
carga sem retirar o extensômetro;
8/10
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b) o diagrama traçado apresenta uma curva de his-
terese:
- traçar uma reta pelos dois pontos extremos da
curva de histerese (Figura 7);
- traçar em seguida à paralela à reta assim
determinada a distância “x” da origem.
6.2.8 Determinação dos limites superior e inferior de
escoamento
6.2.8.1 Determinação do limite superior do escoamento
Determinar a carga correspondente ao limite superior de
escoamento por leitura direta no indicador de carga da
máquina de ensaio de tração (parada do ponteiro) ou
fazer a determinação a partir do diagrama tensão-
alongamento (carga-alongamento).
6.2.8.2 Determinação do limite inferior de escoamento
Determinar a carga correspondente ao limite inferior de
escoamento a partir do diagrama tensão-alongamento
(carga-alongamento).
6.2.8.3 Determinação dos limites superior e inferior de
escoamento
Para determinação dos limites superior e inferior de es-
coamento não é necessário o diagrama tensão-alon-
gamento (carga-alongamento) baseado no alongamento
da parte útil do corpo-de-prova, sendo suficiente o registro
do deslocamento do cabeçote móvel da máquina de
ensaio.
6.2.9 Tensão de alongamento percentual especificado
Para esta determinação, traçar uma reta paralela ao eixo
das tensões (cargas) à distância “x” da origem. A interse-
ção da reta com o diagrama tensão-alongamento indica
a tensão de alongamento percentual, sob tensão, especi-
ficado.
6.2.10 Determinação do alongamento percentual
permanente
Para determinar o alongamento percentual permanente,
deve-se aplicar a pré-carga indicada na especificação
do material. Marcar o comprimento inicial ou adaptar o
extensômetro. Aumentar progressivamente a carga até o
limite especificado. Manter a carga por 10 s a 15 s.
6.2.11 Tensão de alongamento percentual permanente
especificado
6.2.11.1 Para determinação exata da tensão de
alongamento percentual permanente especificado, apli-
car cargas crescentes e sucessivas ao corpo-de-prova,
mantendo cada carga 10 s a 15 s. Determinar o alonga-
mento percentual permanente após o alívio de cada uma
dessas cargas. Terminar o ensaio quando o alongamento
percentual permanente ultrapassar o valor especificado.
Calcular a tensão no alongamento especificado por inter-
polação.
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9
6.2.11.2 Para a simples verificação do atendimento de exi-
gência estabelecida, proceder segundo 6.2.4 e verificar
se o alongamento percentual determinado não ultrapassa
o do limite estabelecido na especificação.
6.2.12 Determinação dos módulos de elasticidade
6.2.12.1 A determinação do módulo de elasticidade é rea-
lizada conforme a definição constante em 3.10.
6.2.12.2 A determinação do módulo convencional de
elasticidade é realizada conforme a definição constante
em 3.10.1.
6.2.13 Determinação do limite de resistência à tração
A determinação do limite de resistência à tração é realizada
conforme a definição constante em 3.9.1 (Figura 10).
6.2.14 Determinação do alongamento percentual após a
ruptura
6.2.14.1 A determinação do alongamento percentual após
a ruptura é realizada conforme 3.5.5, tomando-se todos
os cuidados na recomposição do corpo-de-prova para a
medição do comprimento final.
6.2.14.2 Os resultados de uma determinação de alon-
gamento percentual devem mencionar as dimensões da
seção reta do corpo-de-prova e o comprimento inicial uti-
lizado.
6.2.14.3 O valor exato do alongamento percentual após
ruptura só pode ser obtido caso a ruptura do corpo-de-
prova ocorra no terço médio do comprimento final.
Nota: Acordos ou especificações particulares de materiais ou
produtos podem admitir a determinação aproximada do
alongamento percentual após a ruptura, mesmo que este
ocorra fora do terço médio do comprimento final (ver
Anexo B).
6.2.14.4 Para fins de aceitação de material, o resultado de
ensaio é admissível, mesmo que a ruptura ocorra fora do
terço médio do comprimento final, se o alongamento per-
centual após ruptura determinado atingir o valor mínimo
especificado. Caso este valor não seja atingido, o ensaio
não é válido e deve ser repetido sem, contudo, ser consi-
derado “reensaio”.
6.2.15 Determinação do coeficiente de estricção
A determinação do coeficiente de estricção é realizada
conforme a definição constante em 3.6.
7 Resultados
No relatório de ensaio devem constar:
a) número desta Norma;
b) identificação do material ou produto ensaiado;
c) critério de amostragem;
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 Cópia não autorizada
10 NBR 6673/1981

d) características e quantidade dos corpos-de-prova; h) coeficiente de estricção determinado, arredondado

a 1%;
e) tensões convencionais determinadas, arredon-
dadas a 1 MPa (1 N/mm
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); i) condições divergentes das estabelecidas nesta
Norma;
f) módulo de elasticidade, quando determinado, arre-
dondado a 1% de seu valor; j) responsável pelo ensaio;

g) alongamento percentual determinado, arredon- k) local e data do ensaio.

dado a:
Nota: Salvo especificação ou acordo em contrário, devem ser
relatados os resultados individuais dos corpos-de-prova
- 0,1%, quando menor que 10%;
ensaiados. Caso o número de corpos-de-prova seja eleva-
do, recomenda-se relatar também a média aritmética e o
- 1%, quando maior ou igual a 10%; desvio-padrão das características determinadas.

/ANEXO A

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