DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS

PARA COBERTURAS

Ing. Erik Trujillo B.

 SEGUNDA SESION

REVISION DE PROCEDIMIENTOS DE
DISEÑO - TRACCION
Los elementos en tracción aparecen en
tijerales, en arcos, en colgadores y en
elementos de arriostramiento.
SECCIONES USUALES

Elementos en tracción - 1
SECCIONES USUALES

Elementos en tracción - 2
 RESISTENCIA DE DISEÑO EN
TRACCION
Tu ≤ t Tn

Tu = Resistencia requerida por las

cargas factorizadas
t = Factor de resistencia
Tn = Resistencia nominal
t Tn = Resistencia de diseño
 ESTADOS LIMITES EN TRACCION

1.- Fluencia en la sección bruta

2.- Fractura:
a. en la sección neta efectiva
b. por bloque de cortante
 ESTADO LIMITE 1

1.- De fluencia en la sección bruta:

t = 0.90
Tn = Fy Ag
 ESTADO LIMITE 2

De fractura en la sección neta efectiva:

t = 0.75
Tn = Fu Ae
 ESTADO LIMITE 3
En ciertos casos de conexiones en los extremos de un
elemento en tracción, se puede presentar una falla por
arrancamiento, resistiendo en tracción una parte de la sección
y en cortante la parte perpendicular a la anterior.
 ESTADO LIMITE 3

Resistencia de diseño del bloque de corte

t = 0.75

Tn = 0.6Fu Anv + Ubs Fy Agt ≤ 0.6Fy Agv + Fu Ant

Area bruta, área neta y área neta efectiva
 Area Bruta

El área bruta, Ag, de un miembro es el área total

de la seccion recta.

Debe determinarse mediante la suma de los

productos del espesor por el ancho bruto de
cada elemento de la sección, medido en un
plano perpendicular al eje del miembro.
 Area Neta - 1

El área neta, An , de un miembro es la suma de

los productos del espesor por el ancho neto para
cada elemento, calculado como sigue:

Para el cálculo del área neta en tracción y corte,

el ancho de un agujero para perno se tomará
como 3mm ó 1/8” mayor que el diámetro del
perno.
 Area Neta – 2a

Para una cadena de agujeros que se extienden

en una diagonal o una línea en zigzag, el ancho
neto se debe obtener deduciendo del ancho
bruto la suma de las dimensiones de los
agujeros para toda la cadena y sumando, para
cada espacio transversal de la cadena, la
cantidad s2/4g.
 Area Neta – 2b

s= espaciamiento longitudinal centro a

centro entre dos agujeros
consecutivos.

g = espaciamiento transversal centro a

centro entre dos líneas de agujeros.
Area Neta – 1 Area Neta - 2
 Area Neta – 2c

Para los ángulos, el valor de g para agujeros en

lados opuestos será la suma de las distancias g
medidas desde la espalda del ángulo menos el
espesor.

Cuando se calcula el área neta a través de

soldaduras de tapón o de ranura, el metal de la
soldadura no se tomará en cuenta.
 Area Neta

Para los elementos de conexión, cartelas

y planchas de empalme,
el área neta An no debe exceder
de 0,85Ag.
 Area Neta Efectiva - 1

Cuando la tracción es transmitida directamente a

cada elemento de la sección por medio de pernos
o soldadura, el área neta efectiva Ae es igual al
área neta An.
 Area Neta Efectiva - 2

Cuando la tracción es transmitida a través de

algunos, pero no todos los elementos de la
sección, el área neta efectiva Ae debe de
calcularse como:

Ae = U A
 Area Neta Efectiva – 3

A = el área como se define a

continuación

U = coeficiente de reducción
= 1 - (x/L)  0.9

x = excentricidad de la conexión

L = longitud de la conexión en la
dirección de la fuerza.
a.- Cuando la tracción es transmitida solo por
pernos:

A = An
b.- Cuando la tracción es transmitida solo por
soldaduras longitudinales a
elementos que no son una plancha,
o por soldaduras longitudinales
combinadas con transversales:

A = Ag
c.- Cuando la tracción es transmitida
solo por soldaduras transversales:

A = área de los elementos

directamente conectados
U = 1,0
d.- Cuando la tracción es transmitida a una
plancha por soldaduras longitudinales
a lo largo de los bordes:
Cuando ℓ  2w : U=1.00
Cuando 2w> ℓ  1.5w: U=0.87
Cuando 1.5w> ℓ w: U=0.75
donde:
ℓ = longitud de la soldadura
w = ancho de la plancha (distancia
entre soldaduras)
 RELACION DE ESBELTEZ LIMITE
Para miembros cuyo diseño esta basado en fuerzas de tracción,
las relaciones de esbeltez (L/r) preferentemente no deben
exceder de 300. Esta recomendación no se aplica a varillas en
tracción.

Los miembros en los que el diseño se hace para fuerzas de

tracción, pero que pueden estar sometidos a una compresión
reducida en otra condición de carga, no necesitan cumplir el
límite de esbeltez en compresión.
 DISEÑO DE ANGULO SIMPLE EN TENSIÓN

Verificar la resistencia a la tracción de un ángulo

L4’’x4’’x1/2’’ con una línea de 4 agujeros de diámetro
estándar de ¾’’. El miembro lleva una carga muerta de 20kips
y una carga viva de 60kips en tensión.
Calcule a que longitud este miembro en tensión dejaría de
satisfacer el limite de esbeltez recomendado.
 RESISTENCIA DE DISEÑO DEL BLOQUE DE CORTE

Para el ejemplo anterior determine la resistencia de diseño del

bloque de corte.
 RESISTENCIA DE DISEÑO DE ÁNGULO SOLDADO

Determine la resistencia de diseño de la cartela sobre la cual se

encuentra soldado en ángulo mostrado.
Acero A36, Fy=36ksi, Fu=58ksi
 RESISTENCIA DE DISEÑO DE ÁNGULO EMPERNADO

Determine la resistencia de diseño de los ángulos dobles

indicados en la figura.
Acero A36, Fy=36ksi, Fu=58ksi
 DISEÑO DE LA BRIDA INFERIOR DEL TIJERAL

Se va a diseñar el elemento mas esforzado de la brida inferior

en tracción. Recibe una tracción de carga permanente de 51,3
kN y de carga viga de 51,3 kN. Se empleará acero A-36 y la
conexión será soldada.

Calculamos la tracción Tu que actúa en la barra aplicando las

ecuaciones (1.4-1) y (1.4-2) de la Norma:

1,4D = 1,4 x 51,3 = 71,82 kN

1,2D + 1,6L = 1,2 x 51,3 + 1,6 x 51,3 = 143,64 kN

Luego:

Tu =143,64 kN
En este caso, por ser la conexión soldada, el estado
límite de rotura en el área neta no es critico por ser el área neta
igual al área total. Aplicamos la ecuación
(4.1-1) correspondiente al estado límite de fluencia en el área
total.

Tu t Pn
t = 0,90 ; Pn = Fy Ag
Fy = 250 MPa

143,64 x 1000 ≤ 0,9 x 250 Ag

Ag ≥ 638,4 mm2
Como debemos tener elementos simétricos,
empleamos dos ángulos de 2” x 2” x 3/16”. De las
tablas se obtiene:

Ag = 2 x 4,61 cm2 = 9,22 cm2 > 6,38 cm2

CONFORME
rx = 1,57 cm

Verificación de la esbeltez según 2.7

150
  96  300
r 1,57

Se empleará dos ángulos de 2” x 2” x 3/16”

Verificamos el estado límite de fractura. La tracción
se transmite el elemento conectado sólo por
soldadura en uno de los lados del ángulo, luego:

Ae = Ag x U

U = 1 – x/ℓ ≤ 0,9
De las tablas se obtiene:

x = 14,5 mm

La longitud de soldadura para este ángulo, obtenida

de las tablas, es:

ℓ = 125 mm
Luego:
14,5
U  1  0,884
125

Ae = 9,22 cm2 x 0,884 = 8,15 cm2 = 815 mm2

La resistencia por fractura en la sección neta efectiva es:

φt Pn = 0,75 Fu Ae
= 0,75 x 400 MPa x 815 mm2 = 244 500 N
φt Pn = 244,5 kN > 143,64 kN CONFORME