Esfuerzo de fluencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente
especificada y es una aproximación práctica de límite elástico. El límite elástico convencional
está determinado a partir de un diagrama carga-deformación. Se trata del esfuerzo que
corresponde a la intersección de la curva de carga-deformación y un paralelo de línea a la parte
de la línea recta del diagrama por una deformación especificada.

Ensayo de fluencia

El ensayo consiste en someter una probeta a una carga constante mientras es mantenida a una
temperatura dada. Se mide la deformación y se representa gráficamente en función del tiempo.

El ensayo de fluencia nos permite caracterizar la resistencia de los materiales sometidos a

cargas constantes y a elevadas temperaturas.

La fluencia discontinua durante el endurecimiento por deformación se presenta en algunos

materiales por causas relacionadas con una sensibilidad negativa a la rapidez de deformación,
en vez de que se presenta por fijación de la dislocación. Cuando se prueba en una máquina
"suave" (de constante de resorte baja), la cedencia ocurre en forma escalonada; en una
máquina dura, la fuerza baja errática y rápidamente (fluencia serrada)

No todos los metales ni las aleaciones presentan la transición uniforme de la deformación

elástica a la plástica analizada hasta ahora, ni endurecen por deformación de manera continua.
Tales anomalías en el comportamiento de la fluencia plástica tienen razones estructurales.

(a) La elongación del punto de cedencia típica del acero dulce regresa si un acero sometido a
envejecimiento por deformación se almacena después de la deformación inicial; (b) la fluencia
serrada es típica de las aleaciones de solución sólida.

Anisotropia

La madera es un material heterogéneo, muy diferente según el plano o la dirección que se

considere. Como resultado de esa desigual configuración, presenta un desigual
comportamiento: por ejemplo, la madera resiste de 20 a 200 veces más en el sentido del eje del
árbol, que en el sentido transversal del árbol.

• Dirección Axial o Longitudinal: la del eje del árbol.

• Dirección Radial: la dirección de los radios, perpendicular al eje del árbol.

• Dirección Tangencial: La dirección tangencial al árbol, perpendicular al eje del árbol.

Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres direcciones básicas de anatomía de
la madera (axial, radial, tangencial).

La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las fibras).

La radial es perpendicular a la axial, es la dirección de los radios y corta al eje del árbol. La
dirección tangencial es paralela a la radial, en la dirección de la fibra y cortando los anillos
anuales.
EQUIPO DE FORJADO Y DE EXTRUSIÓN

El forjado y la extrusión son procesos estrechamente relacionados. Algunas veces es difícil

distinguirlos; en otras ocasiones se combina un proceso característico de forja con la extrusión
(por ejemplo, al hacer un perno extruyendo el cuerpo y luego recalcando la cabeza). También
comparten muchos tipos de herramientas y equipo.

9-5-1 Herramientas y matrices

Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por presiones elevadas en la interfaz

y, en el trabajo en caliente, también por temperaturas elevadas. En general, la ductilidad se
sacrifica en las matrices de trabajo en frío, pero se debe concertar un compromiso entre la
dureza y la ductilidad para las matrices de trabajo en caliente que también están expuestas al
impacto térmico.

Al calcular las presiones de forjado y de extrusión, el esfuerzo de fluencia relevante fue (sigma f)
porque el material de la pieza de trabajo tenía que deformarse. En contraste, las presiones en la
interfaz se deben mantener lo suficientemente bajas para no causar ninguna deformación
permanente de la matriz. Por lo tanto, dependiendo del modo de carga, las presiones no deben
exceder una fracción segura del límite elástico Sigma0.2 del material de la matriz. A partir de los
valores HRC proporcionados en la tabla 9-3, la resistencia a la tensión se puede estimar como
sigue:

HRC

30 40 50 60

TS, MPa

960 1250 1700 2400

TS, kpsi

140 185 250 350

El esfuerzo permisible depende de las configuraciones relativas de la herramienta y de la pieza

de trabajo, así que pueden estimarse las presiones permisibles de la matriz considerando la
herramienta como una pieza de trabajo, cuya deformación debe evitarse.

Punzón largo: Una palanquilla cilíndrica se alabea cuando la razón h/d es demasiado grande, así
sucede con un punzón. La fórmula de Euler es pertinente para los punzones muy grandes; para
los cortos, más usuales en el trabajo de metales, la fórmula de Johnson resulta adecuada:

Punzón corto. Es igual al recalcado axial de un cilindro y p = 0"0.2' Los punzones de acero están
limitados a aproximadamente 1 200 MPa en compresión simple. Algunos punzones de WC
cementados con cobalto operan a presiones hasta de 3300MPa.
 2
4𝜎0.2 𝐿𝑝
𝜌 ≤ 𝜎0.2 [1 − 2 ( ) ]
𝜋 𝐸 𝐷𝑝

Platina plana (Fig. 9-34c). Cuando una matriz plana es mayor que la pieza de trabajo, ésta se
convierte, en efecto, en un punzón. Así, por analogía con el punzonado.

Cavidad (Fig. 9-34d). Éste es un caso mucho más delicado que el de la matriz plana, porque la
pieza de trabajo desarrolla una presión interna, la cual puede reventar la matriz. Esto también
es cierto para los recipientes de extrusión. El diseño de recipientes es un tema especializado;
como una guía muy burda, p = CFoi2 cuando D ;:::: 3d. De esta manera, un recipiente de una
sola pieza hecho de acero de matriz de alta resistencia puede soportar una presión de hasta 1
000 MPa. La parte interna del recipiente (revestimiento) se puede ensamblar por
encogimiento (Fig. 9-34e) dentro de un anillo exterior mayor (recipiente) o puede envolverse
con una banda de acero o con alambre bajo tensión elevada. Así la superficie interior del
recipiente está en compresión y puede soportar hasta 1 700 MPa de presión interna. Las
construcciones especiales permiten presiones de hasta 2 700 MPa. Las matrices se terminan
con una rugosidad superficial específica, que se controla con una rugosidad aleatoria para el
trabajo en caliente con lubricantes sólidos, y por lo general con un acabado altamente pulido
para el trabajo en frío con lubricantes líquidos o de tipo de jabón. En la actualidad muchas
matrices se tratan superficialmente para mejorar su resistencia al desgaste (Cap. 19). Todas las
herramientas altamente esforzadas se deben rodear con un blindaje pesado porque una parte
de la matriz fracturada se convierte en un proyectil mortal.

4.1 Martinetes

Los martinetes realizan la fuerza de compresión necesaria mediante golpes sucesivos.

Principalmente constan de 3 partes: Los órganos de accionamiento, el yunque que se encarga
de soportar la pieza, la maza que es la que golpea la pieza y puede ser de fundición o de acero
y tener diversas formas. Su peso oscila entre 50 kilos y varias toneladas y se desliza entre dos
guías en caídas de 1 a 3 metros. El accionamiento de la maza puede ser hidráulico, neumático,
mecánico o de vapor.

Martinete hidráulico

El accionamiento de la maza se realizaba por medio de una rueda de levas movidas por un
pequeño curso de agua. Actualmente ya no se emplean.

Martinete neumático

En los martinetes neumáticos la maza se mueve por la acción del aire comprimido. Hay dos
clases de martinetes neumáticos: los auto compresores en los que el aire comprimido es un
medio de transmisión de la energía del motor que acciona la máquina y los de martinetes de
compresor, en los que la maza está unida por un vástago al pistón de un cilindro que recibe el
aire comprimido de un compresor independiente.
Martinete de vapor

Los martinetes de vapor son similares a los martinetes neumáticos. Dentro del cilindro, el
émbolo va unido a la maza por medio de un vástago.

Martinete mecánico

En estos martinetes el accionamiento de la maza se realiza por transmisiones mecánicas. Hay

dos clases de martinetes: martinetes mecánicos de caída en los que la maza se levanta por
medio de un mecanismo elevador y al llegar a una altura prefijada se deja caer por su propio
peso y los martinetes mecánicos de ballestas en los que el accionamiento de la maza se realiza
por un mecanismo de excéntrica, interponiendo en la transmisión una ballesta para absorber
los golpes.

Deformación producida por los martinetes

Suponiendo que la maza de peso P (Kg) cae de una altura h (mm) produciendo una energía
potencial E. Como parte de la energía se pierde por los rozamientos, la energía real estará en
función del rendimiento energético.

4.2 Prensas

En las prensas la comprensión del metal en la forja se produce por presión progresiva. Según el
procedimiento de accionamiento se clasifica en:

Prensas de fricción

El esfuerzo deformador se obtiene de la energía cinética producida por el giro de un volante. El

movimiento de giro del volante es transformado en movimiento lineal vertical de la maza por
medio de un husillo. Como el volante puede girar en ambos sentidos, la maza puede bajar y
subir. A igualdad de peso, las prensas de fricción son las mas potentes.

Prensas Excéntricas

La corredera o maza está accionada por un mecanismo de excentrica unida a un biela que
transforma el movimiento circular del ejer accionado por un motor, en un movimiento de
vaivén. Normalmente este tipo de presas se utilizan para la estampación en frío de la chapa. En
la forma la unica prensa horizontal que se utiliza es la máquina de forjar, la cual se utiliza para
trabajos en serie.

Prensas hidráulicas
Generalmente son verticales y estan formadas por la maza que tiene una carrera vertical,
guiada por cuatro columnas e impulsada por un ámbolo por el interior de un cilindro por
acción del agua o aceite. Suele ser frecuente ver prensas de hasta tres cilindros de impulsión.
Se puede cambiar el número de los cilindros en servicios para cambiar la potencia de trabajo.

Estas prensas tambien consta de:

Cilindros de retroceso que impulsan la maza hacia arriba tras su descenso.

Bombas para la impulsión del agua o el aceite para el accionamiento de las prensas hidráulicas.

Acumuladores para mantener la presión de trabajo necesarias, acumulan reserva de potencia.

Compresores de aire empleados para el accionamiento de los acumuladores hidroneumaticos.

Doblados

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los

ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores
a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras
que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica.

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
producción.

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.