Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO
"El estudio del trabajo, consta de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de
la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras"1.
Las selección de técnicas debe ser cuidadosa, así el analista, puede regular la profundidad y
concentración del estudio; luego puede seleccionar una técnica de estudio que dé una profundidad
de análisis que sea proporcional al ahorro potencial de costos. Las principales técnicas de estudio
fundamentalmente son dos: el estudio de métodos y la medición del trabajo.
Para éste caso en particular se utilizarán ambas técnicas, pues son bastante dependientes y
complementarias, es así que el estudio de métodos nos brinda un panorama general de los
problemas que pueda tener la fábrica actualmente, mientras que con la medición del trabajo se
profundiza el estudio de actividades ineficientes y con mucha demora.
1.1 OBJETIVO DEL ESTUDIO
Medir el trabajo de un obrero que realiza su tarea bajo normas establecidas, para
identificar tiempos improductivos.
-2-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
2. LA EMPRESA
“SUAVEX” es una microempresa familiar, que fue creada hace 5 años. Realiza, prendas de vestir
para niños, los productos que ofrece al mercado son hechos de lana en las tallas 2, 4, 6, porque se
tiene una demanda para este tipo de productos.
También realiza pedidos para colegios, según el modelo que requieran y solo son por épocas, es
decir cuando comiénzale año escolar.
La empresa cuenta con una tienda central ubicada en la ciudad de Cochabamba cuyo fin es
la distribución de sus productos; además, sus clientes de La Paz los compran directamente de la
fábrica.
El mercado potencial abarca el interior del país, en especial a Santa Cruz, Cochabamba,
Potosí, Sucre y Tarija, en donde se tiene una mayor demanda en especial en épocas de invierno.
-3-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Figura 2.1
SUAVEX: Organigrama De La Empresa
GERENTE GENERAL
El gerente general de la empresa tiene por objetivo principal de realizar la toma de
decisiones con relación a las funciones generales y específicas emergentes de las actividades
desarrolladas por la empresa, de manera que se logre la eficiente consecución de los objetivos
institucionales.
-4-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
JEFE DE PRODUCCIÓN
La función principal del jefe de producción es la planificación, administración y control de
los procesos de producción, de esta manera formula y ejecuta programas de producción, tomando
en cuenta la planificación de inventarios de materia prima e insumos, mantenimiento de maquinaria
y equipo control de calidad de productos elaborados, encontrándose bajo su mando el control de
operarios.
JEFE DE CONTABILIDAD
Este cargo lo realiza el mismo jefe de producción de la empresa con la planificación,
organización, coordinación y control de las labores operativas referentes al registro, control
contable y físico de las actividades económicas y el control del movimiento financiero de la
institución.
JEFE DE VENTAS
Desempeña las tareas de planificación, organización, dirección y control de las actividades
de comercialización de la empresa.
SECRETARIA
El cargo corresponde al nivel de apoyo administrativo general de la empresa.
Su labor es la de realizar actividades auxiliares a la gerencia general y por extensión a otras
unidades de la empresa que eventualmente requieran su concurso técnico.
AUXILIAR DE VENTAS
El puesto se encuentra en el nivel operativo y de apoyo a la labor comercial de la empresa y
le corresponde desarrollar las tareas de complementación y respaldo a esta función.
-5-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
OPERADORES
Este cargo pertenece al nivel operativo de planta y se relaciona con el desempeño de labores
específicamente productivas y aquellas otras que le sean complementarias por los obreros.
Son responsables de la operación normal de la máquina a su cargo y de su adecuado
mantenimiento, además de ser responsable de las órdenes de producción obtenidas en su máquina.
Fortalezas Oportunidades
Debilidades Amenazas
3. INFORMACIÓN TECNICA
El área de producción de la empresa “SUAVEX” esta formada una sola línea de producción.
-6-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
TEJIDO
El operario, dependiendo de que modelo se realizará la prenda y de que talla, toma el
número necesario de conos de lana para proceder a tejer.
CORTADO
Una vez que se ha tejido la prenda pasa a la mesa de corte, donde se procede a cortar las
mangas, espaldas y delanteras, ordenándolas apropiadamente, es decir clasificándolas.
VERIFICACIÓN
-7-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PLANCHADO
Consiste en tomar la prenda ya terminada y proceder a planchar para darle forma y una
calidad optima.
DOBLADO
EMBOLSADO
EMBALAJE Y DESPACHO
Inspeccionado el producto final se embala e identifica adecuadamente para luego llevar
a los almacenes.
Ver página 9
Distribución de áreas
Área de tejido
Área de corte
Área de ensamblado
-8-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Área de planchado
Almacén
Cada área esta conformada por distintos equipos ubicados según su función.
Lay-out
Ver ANEXO A
Figura 3.1
SUAVEX: etapas del proceso
-9-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
-10-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Cuadro 3.1
SUAVEX: maquina y equipo de la planta
CONCEPTO USO INDUSTRIA CANTIDAD
Diamand Tejido Alemana 2
Juki Costura Japonesa 2
La cidelsa Costura Alemana 1
Typical Costura Japonesa 1
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa
3.2 PRODUCTO
La empresa actualmente elabora prendas de vestir para niños entre las edades de 1 a 6 años,
estos pueden ser conjuntos, o individualmente cada uno.
También realiza prendas para colegios, pero esto se lo hace por pedidos y en ciertos periodos.
Cuadro 3.2
SUAVEX: Insumos
CONCEPTO OBSERVACIÓN
Hilos de poliéster Para la costura
Hilos de nylon Para la costura, máquina overlock
Etiquetas
Botones a presión Para las chompas talla 2 y 4
Liga elástica Para los busos
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa
-11-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Cuadro 3.3
SUAVEX: Materia Prima
CONCEPTO OBSERVACIÓN
Lana industrial Materia prima principal, presentación en
conos de 500 gr.
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa
Cuadro 3.4
SUAVEX: Productos
La empresa en estudio, cuenta con normas establecidas por la misma, porque están
acondicionadas de acuerdo al mercado al que está enfocado.
-12-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
3.3.1 AGUA
La planta cuenta con una instalación de agua potable, que es a través de la red de conexión de
Aguas del Illimani, y destinado para uso doméstico.
Cuenta con una instalación de focos fluorescentes, teléfonos, computadoras y todo lo que se
refiere a maquinaria y equipo.
El consumo de luz está en función de la producción y por lo tanto al uso de maquinaria.
3.3.3 VAPOR
La empresa no cuenta con una instalación de vapor.
3.3.4 SANITARIOS
3.3.5 EDIFICIOS
Área administrativa.
Conformada por oficinas de la parte administrativa.
Área de producción
Formada por dos plantas de producción
Área de almacenamiento
Almacén de materia prima y producto terminado
-13-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
3.4.1 LAS 5 S
Las "5S" es una práctica de calidad ideada en Japón a principios de la década de los 70. Su
nombre responde a las iniciales de 5 palabras japonesas, que se presentan a continuación:
o Seiso Limpieza
La clasificación y descarte significan separar las cosas que son necesarias para nuestro trabajo de
aquellas que no lo son, y mantener solamente esas cosas necesarias en el lugar conveniente y en su
número adecuado.
Cada persona debe saber diferenciar lo útil de lo inútil. Sólo debe estar disponible aquello que tiene
una utilidad clara. Descartando lo inútil, podemos concentrarnos en lo útil.
SEITON (Organización)
La organización es el estudio continuo de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio de nuevo. Decidir
arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos. Es necesario pensar y
estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en todas las personas que pueden utilizar
una determinada cosa. En quién la utiliza de vez en cuando y quién la usa constantemente.
Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él, claro. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de
uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar
adecuados da las siguientes ventajas:
-15-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
SEISO (Limpieza)
La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa, desde el gerente hasta el administrativo,
pasando por el oficial y el técnico. Esto es algo que en Japón tienen realmente claro. De hecho, en
muchas zonas residenciales no necesitan barrenderos, ya que cada familia es responsable de limpiar
la acera y la parte de calle que está frente a su casa. Lo único que necesitan son contenedores de
basuras y residuos. Además, es corriente tener la sensación de que, mientras uno se dedica a
limpiar, también está limpiando y despejando su mente.
Es importante, pues, que cada trabajador tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar.
Toda persona debería conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la
empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad
generada.
Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer las cosas dos
veces.
Facilita la venta del producto.
Evita pérdidas y daños de materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho
la apariencia. En un ambiente limpio siempre habrá mayor seguridad. Quien no cuida bien de sí
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de calidad. Tener la empresa limpia y aseada
requiere gastos de sistema y utensilios de limpieza, requiere mantenimiento del orden, de la
limpieza y de la disciplina.
La visualización es, más o menos, lo mismo, pero con mayor énfasis en la gestión continuada de la
higiene. De este modo el interés nunca decaerá y habrá maneras de actuar rápidamente siempre.
Una técnica muy utilizada es el "visual management", o gestión visual. Esta técnica se ha mostrado
como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en producción, calidad, seguridad y
servicio al cliente. Consiste en que un grupo de responsables (no necesariamente jefes) realiza
periódicamente una serie de visitas por toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de
mejora. Lo comunican a la persona encargada de aplicar las 5S en esa zona y éste se pone manos a
la obra.
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone que se deben de hacer. Es el
deseo de crear un entorno de trabajo en base a buenos hábitos.
En suma, se trata de que la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en
una parte más de nuestros quehaceres. Además, ello revierte en un crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
-17-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Por los conceptos mencionados anteriormente, se puede observar que en las instalaciones de
la empresa, el desenvolvimiento de los operarios no tiene ninguna dificultad, ni molestia, ya que
según las visitas realizadas se ve que aunque no se tenga conocimiento de las 5S el lugar es seguro,
limpio, ya que cada operario cuando termina su horario de trabajo ordena y limpia su sección.
Con el conocimiento necesario sería muy fácil implantar en la empresa porque se ve que
cada operario tiene disponibilidad de aprender nuevas técnicas, como también el dueño de la
empresa.
La empresa tiene como norma el uso del siguiente material de protección personal.
Uso de overoles para cada operario.
Uso de barbijos.
-18-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Relacionar las normas relativas al orden y limpieza del entorno de trabajo con los
factores de riesgo existentes.
Evaluar los riesgos personales que se podría dar en caso de una emergencia, con
respecto a las instalaciones y el proceso productivo.
-19-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Evaluar las acciones efectuadas con el fin de adoptar las medidas necesarias en caso de
fallas.
Existen dos clases de consecuencia que pueden derivarse de cualquier desastre natural
aquellas, sobre el, medio ambiente natural y otras que inciden sobre el ser humano.
La fábrica al medio ambiente natural no causa ningún efecto negativo, porque no cuenta con
posibles contaminantes químicos y biológicos, ni con aguas residuales en su área de trabajo, que
causen daño a la atmósfera o a las aguas.
Los residuos que genera la empresa SUAVEX, como ser los pedazos de corte de tejido, son
vendidos a otras empresas que los usan para hacer colchones; y los conos vacíos también se venden
a los mismos que les proveen de materia prima.
Los volúmenes de producción que produce la empresa SUAVEX, se los muestra en el siguiente
cuadro:
Cuadro 4.1
SUAVEX: volúmenes de producción
-20-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Considerando:
4.2 PRODUCTIVIDAD
-21-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Q PT
FTE
Personal directo: 9
Personal indirecto: 5
FTE 9 5 14
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
1392 u / mes u
12 1193 .14
14 FTE mes FTE año
-22-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
u
1193 .14
FTE año
Tiempo total
24horas
Tiempo total 30 días 720horas
1día
8 horas
tiempo planificad o de utilización 24 días 192 horas
1 día
-23-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Paradas no planeadas
0.41horas 1turno
paradas no planeadas int ernas 24 días 10 horas
1turno 1 día
Paradas planeadas
paradas planeadas 0
Eficiencia
174 horas
eficiencia 0.9263
174 horas 10 horas 3.84
eficiencia 92.63%
Efectividad
efectividad 100 %
-24-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Utilización
utilización 97.83 %
Performance
192 horas
utilización 0.9505
192 horas 10 horas
utilización 95.05 %
Materia prima
Insumos
-25-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
10607.04 m / mes m
consumo hilo poliester 1392 u / mes
7.62
unidad
60 m / mes m
consumo liga elástica 144 u / mes 0.42 unidad
-26-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La empresa SUAVEX, lleva hasta la fecha aproximadamente 1500 días sin tener accidentes.
.
4.7 CONCLUSIONES
En cuanto a la producción se nota que el producto de mayor relevancia son las prendas para
niños “talla2”, produciendo éstos el mayor porcentaje de ingresos para la empresa.
Se puede observar que por el cálculo del índice global de productividad (IGP), por cada
peso boliviano que se invierta se produce 4.24 Bs.
5. SELECCIÓN DEL PROCESO OBJETO DEL ESTUDIO
La empresa en estudio tiene una sola línea de producción, entonces se realizará un análisis a
cada una de las operaciones del proceso.
-27-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Que?
Tiempo suplementario por la generación de un cuello de botella
Cuanto?
En un 30 % del tiempo total del proceso.
Donde?
En la operación de ensamblado de la prenda
Cuando?
De 2:30 – 4:30
FIJACIÓN DE OBJETIVOS
-28-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Ver anexo B
En esta parte se hace una mención de las posibles causas que origina el problema definido
anteriormente.
POSIBLES CAUSAS
1. Falta de planificación
2. Falta de control
3. Falta de normalización
4. Cambios de diseño
5. Falta de entrenamiento
6. Bajo nivel de stock
7. Mantenimiento correctivo
8. retrasos
-29-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
PONDERACIÓN DE CAUSAS
CRITERIOS 1 2 3 4 TOTAL
-30-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Resultado de %
nro. causas la ponderación % acumulado
1 Falta De Planificación 140 20,05 20,05
2 Retrasos 126 18,05 38,1
3 Falta De Normalización 115 16,47 54,57
4 Cambios De Diseño 79 11,31 65,88
5 Falta De Control 74 10,6 76,48
6 Falta De Entrenamiento 61 8,74 85,22
7 Bajo Nivel De Stock 58 8,32 93,96
8 Mantenimiento Correctivo 45 6,44 100
TOTAL 698 100 100
DIAGRAMA DE PARETO
-31-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Definido las principales causas del problema se procede a la confección del plan de trabajo
para llevar a cabo la solución del problema.
PLAN DE ACCIÓN
-32-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Este plan de acción será ejecutado una vez determinado el control de tiempos para la operación
seleccionada.
5.9 IMPLEMENTACIÓN
-33-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La primera evaluación se realizará conforme se efectúen los estudios que justifiquen los
cambios, posteriormente se realizarán otras evaluaciones de acuerdo al grado de avance del plan.
Finalmente se realizará una evaluación de los resultados en función a los objetivos fijados,
si se llega al objetivo entonces se realiza un informe final y luego se estandariza la nueva norma.
Pero de no lograr alcanzar el objetivo, se debe realizar un nuevo análisis de las causas y empezar
en el diagrama de causa y efecto.
-34-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
BIBLIOGRAFÍA
ANEXO D
PRIMER INFORME
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO...............................................................................................................1
2. LA EMPRESA..............................................................................................................................................3
3. INFORMACIÓN TECNICA.......................................................................................................................6
-36-
INGENIERÍA DE MÉTODOS
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................38
ANEXOS
-37-