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INGENIERÍA DE MÉTODOS

ESTUDIO DE INGENIERIA DE METODOS


FABRICA DE TEJIDOS “ ”

1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO

El estudio de la ingeniería de métodos se define como el conjunto de procedimientos


sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización
del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por
unidad producida.

"El estudio del trabajo, consta de ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y
medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de
la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras"1.

Mediante la implantación del estudio del trabajo, se pretende lograr el incremento de la


productividad, de manera que los gastos adicionales que se hagan por la realización del estudio y
sus posteriores mejoras logren ser cubiertas por el incremento de los ingresos por el volumen de
ventas. Con esto se pretende que los productos que ofrecen las empresas puedan seguir teniendo un
mercado, es decir ser competitivos.

Las selección de técnicas debe ser cuidadosa, así el analista, puede regular la profundidad y
concentración del estudio; luego puede seleccionar una técnica de estudio que dé una profundidad
de análisis que sea proporcional al ahorro potencial de costos. Las principales técnicas de estudio
fundamentalmente son dos: el estudio de métodos y la medición del trabajo.

Para éste caso en particular se utilizarán ambas técnicas, pues son bastante dependientes y
complementarias, es así que el estudio de métodos nos brinda un panorama general de los
problemas que pueda tener la fábrica actualmente, mientras que con la medición del trabajo se
profundiza el estudio de actividades ineficientes y con mucha demora.
1.1 OBJETIVO DEL ESTUDIO

1O.I.T. “Introducción al Estudio del Trabajo"


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Determinar el estado actual de la empresa que es objeto de estudio, aplicando la metodología


del estudio de métodos, tiempos y movimientos.

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Incrementar el índice global de productividad (IGP) de la empresa “SUAVEX” para el año


2004 de 5 % a 10%.

1.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Analizar minuciosamente un proceso de producción, para establecer mejoras bastante


económicas, de manera que se obtengan resultados en el incremento de la producción
futura.

 Medir el trabajo de un obrero que realiza su tarea bajo normas establecidas, para
identificar tiempos improductivos.

 Establecer el Tiempo estándar en la realización de una actividad por un obrero, para


generar un sistema de incentivo económico.

 Establecer un formato mejor a la distribución en planta, para reducir demoras en el


proceso productivo.

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

En la búsqueda de un mayor nivel competitivo de las empresas productivas a nivel nacional, la


introducción de nuevos procesos de producción o el mejoramiento de los mismos con un mínimo d
inversión son un punto clave en la consecución de las metas fijadas para el incremento de la
productividad dentro de la organización.
Este estudio nos permitirá conocer y tener experiencia en el área de producción y recursos
humanos en la industria nacional.

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2. LA EMPRESA

“SUAVEX” es una microempresa familiar, que fue creada hace 5 años. Realiza, prendas de vestir
para niños, los productos que ofrece al mercado son hechos de lana en las tallas 2, 4, 6, porque se
tiene una demanda para este tipo de productos.
También realiza pedidos para colegios, según el modelo que requieran y solo son por épocas, es
decir cuando comiénzale año escolar.

La empresa cuenta con una tienda central ubicada en la ciudad de Cochabamba cuyo fin es
la distribución de sus productos; además, sus clientes de La Paz los compran directamente de la
fábrica.

El mercado potencial abarca el interior del país, en especial a Santa Cruz, Cochabamba,
Potosí, Sucre y Tarija, en donde se tiene una mayor demanda en especial en épocas de invierno.

Actualmente la empresa esta en proceso de expansión de mercado, mejorar la calidad de su


producto, para así abarcar un mayor número de clientes.

2.1 MISIÓN DE LA EMPRESA

La meta de la empresa SUAVEX es desarrollar, fabricar y comercializar prendas de vestir para


los mercados actuales en una forma innovadora, de tal manera que se asegure una rentabilidad a
largo plazo.

2.2 RAZON SOCIAL Y CLASIFICACIÓN CIUU

Nombre o razón social: Fabrica de tejidos “SUAVEX”


CIIU: 18101 (Elaboración de tejidos de punto)
Tipo de sociedad: Familiar.

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2.3 ESTRUCTURA ORGANICA

2.3.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Figura 2.1
SUAVEX: Organigrama De La Empresa

2.3.2 DESCRIPCIÓN ADMINISTRATIVA DE LOS PUESTOS DEL ÁREA DE


PRODUCCIÓN

ROL DEL PERSONAL

 GERENTE GENERAL
El gerente general de la empresa tiene por objetivo principal de realizar la toma de
decisiones con relación a las funciones generales y específicas emergentes de las actividades
desarrolladas por la empresa, de manera que se logre la eficiente consecución de los objetivos
institucionales.

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 JEFE DE PRODUCCIÓN
La función principal del jefe de producción es la planificación, administración y control de
los procesos de producción, de esta manera formula y ejecuta programas de producción, tomando
en cuenta la planificación de inventarios de materia prima e insumos, mantenimiento de maquinaria
y equipo control de calidad de productos elaborados, encontrándose bajo su mando el control de
operarios.

 JEFE DE CONTABILIDAD
Este cargo lo realiza el mismo jefe de producción de la empresa con la planificación,
organización, coordinación y control de las labores operativas referentes al registro, control
contable y físico de las actividades económicas y el control del movimiento financiero de la
institución.

 JEFE DE VENTAS
Desempeña las tareas de planificación, organización, dirección y control de las actividades
de comercialización de la empresa.

 SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO Y MAQUINARIA


El cargo de supervisor de mantenimiento y maquinaria se encuentra en el nivel operativo
de la empresa y su objetivo principal es el de desarrollar actividades de supervisión, control,
seguimiento y complementación de las instrucciones impartidas por el Jefe de departamento.

 SECRETARIA
El cargo corresponde al nivel de apoyo administrativo general de la empresa.
Su labor es la de realizar actividades auxiliares a la gerencia general y por extensión a otras
unidades de la empresa que eventualmente requieran su concurso técnico.

 AUXILIAR DE VENTAS
El puesto se encuentra en el nivel operativo y de apoyo a la labor comercial de la empresa y
le corresponde desarrollar las tareas de complementación y respaldo a esta función.

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 OPERADORES
Este cargo pertenece al nivel operativo de planta y se relaciona con el desempeño de labores
específicamente productivas y aquellas otras que le sean complementarias por los obreros.
Son responsables de la operación normal de la máquina a su cargo y de su adecuado
mantenimiento, además de ser responsable de las órdenes de producción obtenidas en su máquina.

2.3.3 ANALISIS FODA

Fortalezas Oportunidades

 Personal capacitado  Confianza entre empleador y empleado.


 Calidad de productos  Precio competitivo.
 Buen estado financiero  Financiamiento con entidades financieras.

Debilidades Amenazas

 Tecnología actual.  Competencia por parte de otras empresas


del mismo rubro
 Falta de publicidad
 Bajo crecimiento en el mercado

3. INFORMACIÓN TECNICA

3.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El área de producción de la empresa “SUAVEX” esta formada una sola línea de producción.

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3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

 CONTROL DE MATERIA PRIMA


Se verificada la materia prima en la cantidad que llega a la planta de producción,
tomando en cuenta que no existan fallas.

 TEJIDO
El operario, dependiendo de que modelo se realizará la prenda y de que talla, toma el
número necesario de conos de lana para proceder a tejer.

 CORTADO
Una vez que se ha tejido la prenda pasa a la mesa de corte, donde se procede a cortar las
mangas, espaldas y delanteras, ordenándolas apropiadamente, es decir clasificándolas.

 ENSAMBLADO DE LAS PARTES DE LA PRENDA


El siguiente paso es llevar hacia las máquinas de coser, donde son unidas para formar la
prenda

 COLOCADO DE BOTONES A PRESIÓN

Esta operación es de acuerdo al modelo, es decir existen algunas prendas que no


llevan broches.
Se la realiza por medio de un aparato, en donde se colocan los broches a las prendas en
la parte del cuello, o también si son prendas abiertas en la parte central.

 VERIFICACIÓN

Se revisa la prenda, cortando los hilos que quedaron de la operación de costurado,


también se verifica las fallas de costura que pueda existir.

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 PLANCHADO

Consiste en tomar la prenda ya terminada y proceder a planchar para darle forma y una
calidad optima.

 DOBLADO

Después de la anterior operación se dobla la prenda, esta misma la hace el mismo


operador de planchado.

 EMBOLSADO

La prenda ya terminada es colocada en bolsas plásticas transparentes para su mejor


presentación.

 EMBALAJE Y DESPACHO
Inspeccionado el producto final se embala e identifica adecuadamente para luego llevar
a los almacenes.

3.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ver página 9

3.1.3 PLANO DE LA PLANTA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Distribución de áreas

La planta de producción está conformada por:

 Área de tejido
 Área de corte
 Área de ensamblado

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 Área de planchado
 Almacén

Cada área esta conformada por distintos equipos ubicados según su función.

Lay-out
Ver ANEXO A

Figura 3.1
SUAVEX: etapas del proceso

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FUENTE: Elaboración Propia, en base a datos tomados de la empresa

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3.1.4 PARQUE DE MÁQUINAS

Cuadro 3.1
SUAVEX: maquina y equipo de la planta
CONCEPTO USO INDUSTRIA CANTIDAD
Diamand Tejido Alemana 2
Juki Costura Japonesa 2
La cidelsa Costura Alemana 1
Typical Costura Japonesa 1
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa

3.2 PRODUCTO

La empresa actualmente elabora prendas de vestir para niños entre las edades de 1 a 6 años,
estos pueden ser conjuntos, o individualmente cada uno.
También realiza prendas para colegios, pero esto se lo hace por pedidos y en ciertos periodos.

3.2.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS INSUMOS

Cuadro 3.2
SUAVEX: Insumos
CONCEPTO OBSERVACIÓN
Hilos de poliéster Para la costura
Hilos de nylon Para la costura, máquina overlock
Etiquetas
Botones a presión Para las chompas talla 2 y 4
Liga elástica Para los busos
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa

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3.2.2 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Cuadro 3.3
SUAVEX: Materia Prima
CONCEPTO OBSERVACIÓN
Lana industrial Materia prima principal, presentación en
conos de 500 gr.
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa

3.2.3 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

Los productos que ofrece son:

Cuadro 3.4
SUAVEX: Productos

*Conjuntos de dos Piezas Talla 2


Chompa y buso Talla 4
Talla 6
Talla 2
* Chompas Talla 4
Talla 6
Por pedido, de acuerdo a la
*Chompas talla que se desee
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa

3.2.4 PROPIEDADES Y NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO EN ESTUDIO

La empresa en estudio, cuenta con normas establecidas por la misma, porque están
acondicionadas de acuerdo al mercado al que está enfocado.

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3.3 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

3.3.1 AGUA

La planta cuenta con una instalación de agua potable, que es a través de la red de conexión de
Aguas del Illimani, y destinado para uso doméstico.

3.3.2 ENERGÍA ELECTRICA

La energía eléctrica es proporcionada por la empresa “Electropaz, la instalación comprende


las áreas dedicadas a la iluminación y al accionamiento de las maquinas de la fabrica.

Cuenta con una instalación de focos fluorescentes, teléfonos, computadoras y todo lo que se
refiere a maquinaria y equipo.
El consumo de luz está en función de la producción y por lo tanto al uso de maquinaria.

3.3.3 VAPOR
La empresa no cuenta con una instalación de vapor.

3.3.4 SANITARIOS

Las instalaciones sanitarias proceden del alcantarillado municipal de la ciudad de El Alto.

Se dispone de todo el sistema de alcantarillado y de desagües pluviales para cada sector


independiente. La instalación abarca las actividades domesticas (sanitarias, oficinas, comedor).

3.3.5 EDIFICIOS

 Área administrativa.
Conformada por oficinas de la parte administrativa.
 Área de producción
Formada por dos plantas de producción
 Área de almacenamiento
Almacén de materia prima y producto terminado

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 Área de almacenamiento de residuos


Almacén de los residuos del producto que son reciclados.

3.4 HOUSEKEEPING Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.4.1 LAS 5 S

Las "5S" es una práctica de calidad ideada en Japón a principios de la década de los 70. Su
nombre responde a las iniciales de 5 palabras japonesas, que se presentan a continuación:

o Seiri: clasificación y descarte


o Seiton: Organización

o Seiso Limpieza

o Seiketsu Higiene y visualización

o Shitsuke: disciplina y compromiso

Estas 5S se refieren al "mantenimiento integral" de la empresa. No estrictamente al


mantenimiento de aparatos, sino al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Es lo
que en inglés se ha dado en llamar "housekeeping", lo cual, traducido al castellano, podría ser algo
así como "ser amos de casa también en el trabajo". Dicho en otras palabras, si somos tan
cuidadosos para mantener nuestra propia casa limpia y ordenada, ¿por qué no hacemos lo mismo
en nuestro lugar de trabajo?,

SEIRI (Clasificación, descarte)

La clasificación y descarte significan separar las cosas que son necesarias para nuestro trabajo de
aquellas que no lo son, y mantener solamente esas cosas necesarias en el lugar conveniente y en su
número adecuado.

Cada persona debe saber diferenciar lo útil de lo inútil. Sólo debe estar disponible aquello que tiene
una utilidad clara. Descartando lo inútil, podemos concentrarnos en lo útil.

Las ventajas de la clasificación y descarte son:


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 Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.


 Facilita el transporte interno, la disposición física de los elementos, el control del proceso y
la ejecución del trabajo en el tiempo previsto.
 Evita la compra de materiales y componentes por duplicado y también los daños a los
materiales o productos almacenados.
 Aumenta el retorno del capital invertido.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y
mayor facilidad de operación.

SEITON (Organización)

La organización es el estudio continuo de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio de nuevo. Decidir
arbitrariamente dónde colocar las cosas no nos hace funcionar más rápidos. Es necesario pensar y
estudiar detenidamente antes de decidir. Hay que pensar en todas las personas que pueden utilizar
una determinada cosa. En quién la utiliza de vez en cuando y quién la usa constantemente.

Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él, claro. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de
uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar
adecuados da las siguientes ventajas:

 Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.


 Menor necesidad de controles de stock y producción.
 Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el
plazo previsto.
 Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también los daños a los
materiales o productos almacenados.
 Aumenta el retorno del capital.

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 Aumenta la productividad de las máquinas y personas.


 Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor
ambiente.

SEISO (Limpieza)

La limpieza debe hacerla todo el mundo en la empresa, desde el gerente hasta el administrativo,
pasando por el oficial y el técnico. Esto es algo que en Japón tienen realmente claro. De hecho, en
muchas zonas residenciales no necesitan barrenderos, ya que cada familia es responsable de limpiar
la acera y la parte de calle que está frente a su casa. Lo único que necesitan son contenedores de
basuras y residuos. Además, es corriente tener la sensación de que, mientras uno se dedica a
limpiar, también está limpiando y despejando su mente.

Es importante, pues, que cada trabajador tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar.

Toda persona debería conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la
empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad
generada.

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

 Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer las cosas dos
veces.
 Facilita la venta del producto.
 Evita pérdidas y daños de materiales y productos.
 Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

SEIKETSU (Higiene y visualización)


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INGENIERÍA DE MÉTODOS

Esta S envuelve ambos significados: higiene y visualización.

La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho
la apariencia. En un ambiente limpio siempre habrá mayor seguridad. Quien no cuida bien de sí
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de calidad. Tener la empresa limpia y aseada
requiere gastos de sistema y utensilios de limpieza, requiere mantenimiento del orden, de la
limpieza y de la disciplina.

La visualización es, más o menos, lo mismo, pero con mayor énfasis en la gestión continuada de la
higiene. De este modo el interés nunca decaerá y habrá maneras de actuar rápidamente siempre.

Una técnica muy utilizada es el "visual management", o gestión visual. Esta técnica se ha mostrado
como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en producción, calidad, seguridad y
servicio al cliente. Consiste en que un grupo de responsables (no necesariamente jefes) realiza
periódicamente una serie de visitas por toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de
mejora. Lo comunican a la persona encargada de aplicar las 5S en esa zona y éste se pone manos a
la obra.

Las ventajas de esta cuarta S son:

 Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.


 Evita daños a la salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

SHITSUKE (Compromiso y disciplina):

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone que se deben de hacer. Es el
deseo de crear un entorno de trabajo en base a buenos hábitos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos, y la puesta en práctica de estos conceptos, es


como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

En suma, se trata de que la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en
una parte más de nuestros quehaceres. Además, ello revierte en un crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

Por los conceptos mencionados anteriormente, se puede observar que en las instalaciones de
la empresa, el desenvolvimiento de los operarios no tiene ninguna dificultad, ni molestia, ya que
según las visitas realizadas se ve que aunque no se tenga conocimiento de las 5S el lugar es seguro,
limpio, ya que cada operario cuando termina su horario de trabajo ordena y limpia su sección.

Con el conocimiento necesario sería muy fácil implantar en la empresa porque se ve que
cada operario tiene disponibilidad de aprender nuevas técnicas, como también el dueño de la
empresa.

3.4.2 MATERIALES DE PROTECCIÓN PERSONAL

La empresa tiene como norma el uso del siguiente material de protección personal.
 Uso de overoles para cada operario.
 Uso de barbijos.

3.4.3 PLAN DE CONTINGENCIAS

En la empresa se tiene un conocimiento general sobre un plan de contingencias, por lo que


cuenta con extintor de incendios y un botiquín de primeros auxilios, que son necesarios para
cualquier tipo de accidente que se pudiese presentar en el lugar.

Se puede proponer un plan de contingencias para la fábrica, para brindar un apoyo a la


prevención de daños físicos y materiales en la eventualidad de que suceda desastres naturales y /o
accidentes de trabajo, el plan de contingencia busca la protección y bienestar del recurso humano y
el programa de prevención busca reducir o eliminar el riesgo del trabajo.

El plan que se propone busca preparar al personal de la empresa ante un


eventual desastre natural, para alcanzar el objetivo se debe planificar,
coordinar, normar, ejecutar y evaluar los diferentes niveles de atención para
una determinada emergencia y reducir al máximo los riesgos.

1. Analizar las medidas de seguridad


 Describir las condiciones de trabajo existentes en el área de producción.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

 Explicar las medidas de seguridad en el manejo de las maquinarias y materiales durante


el proceso productivo.
 Identificar y describir las normas ambientales y de seguridad aplicables en el desarrollo
del proceso productivo.

2. Analizar las medidas de seguridad relativas a los procedimientos y métodos de trabajo


Relacionar los diversos equipos de protección individual con los factores de riesgo.
 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones.

 Relacionar las normas relativas al orden y limpieza del entorno de trabajo con los
factores de riesgo existentes.

 Describir las normas de señalizaciones de seguridad en la industria textil

 Identificar los riesgos propios de la manipulación de las maquinarias y equipos y las


normas de seguridad aplicables.

 Describir las medidas de prevención frente al contacto con la corriente eléctrica.

 Evaluar los riesgos personales que se podría dar en caso de una emergencia, con
respecto a las instalaciones y el proceso productivo.

3. Analizar los medios y equipos de seguridad e higiene utilizados en el sector


Describir los equipos y ropas de protección personal identificando sus propiedades y usos.
 Explicar el funcionamiento del sistema de control y seguridad de los medios de
producción.
 Describir los sistemas contra incendios identificando sus propiedades y usos.

 Describir los equipos y materiales de primeros auxilios identificando su uso.

4. Coordinar y ejecutar acciones de emergencia y evacuación de acuerdo a las normas de


defensa civil.
En un caso de simulación de una emergencia y evacuación:
 Identificar las normas de defensa civil de acuerdo al tipo de emergencia o desastre

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

 Coordinar las acciones de evacuación, siguiendo el plan determinado y verificando el


cumplimiento del mismo.

 Comprobar el uso adecuado de los equipos y medios de acuerdo al tipo de emergencia o


desastre.

 Evaluar las acciones efectuadas con el fin de adoptar las medidas necesarias en caso de
fallas.

3.5 IMPACTO AMBIENTAL

Existen dos clases de consecuencia que pueden derivarse de cualquier desastre natural
aquellas, sobre el, medio ambiente natural y otras que inciden sobre el ser humano.

La fábrica al medio ambiente natural no causa ningún efecto negativo, porque no cuenta con
posibles contaminantes químicos y biológicos, ni con aguas residuales en su área de trabajo, que
causen daño a la atmósfera o a las aguas.

Los residuos que genera la empresa SUAVEX, como ser los pedazos de corte de tejido, son
vendidos a otras empresas que los usan para hacer colchones; y los conos vacíos también se venden
a los mismos que les proveen de materia prima.

4. INDICADORES DE PERFORMANCE (TABLERO DE CONTROL)

Para calcular se deben obtener los tiempos totales y reales de producción.

4.1 VOLUMENES DE PRODUCCIÓN

Los volúmenes de producción que produce la empresa SUAVEX, se los muestra en el siguiente
cuadro:

Cuadro 4.1
SUAVEX: volúmenes de producción
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INGENIERÍA DE MÉTODOS

PRODUCTOS CANTIDAD % DE VOLUMEN


PRINCIPALES (docenas/mes) DE PRODUCCIÓN
Chompas talla 2 48 0.41
Chompas talla 4 48 0.41
Chompas talla 6 8 0.068
Busos 12 0.10
TOTAL 116 100
Fuente: Elaboración con base en datos proporcionados por la empresa

Tomando en cuenta que 1 docena tiene 12 unidades.

docenas 12 unidades unidades


116   1392
mes 1 docena mes

Considerando:

Tiempo de trabajo: 8 horas /turno


6 días / semana
(No se trabajan horas extras)

4.2 PRODUCTIVIDAD

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

La productividad se determina mediante la relación la cantidad de producto obtenido (Q PT) y el


tiempo total equivalente (FTE), que es el personal directo e indirecto que interviene en la
producción del producto.

Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:

Q PT

FTE

La cantidad producida se determinó en el cuadro 4.1

QPT = 1392 u/mes

Cálculo de los FTE:

Personal directo: 9
Personal indirecto: 5

FTE  9  5  14

 PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

1392 u / mes u
  12  1193 .14
14 FTE  mes FTE  año
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INGENIERÍA DE MÉTODOS

u
  1193 .14
FTE  año

4.3 EFICIENCIA, PERFORMANCE, UTILIZACIÓN Y EFECTIVIDAD

 Tiempo total

24horas
Tiempo total  30 días   720horas
1día

 Tiempo planificado de utilización

8 horas
tiempo planificad o de utilización  24 días   192 horas
1 día

 Capacidad instalada de producción

4 docenas 1día 12 unidades unidades


  8
día 6 horas 1doc hora

 Tiempo teórico de producción

volumen de produccón 1392 u


tiempo teórico    174 horas
capacidad instalada u
8
hora

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

 Paradas no planeadas

0.16 horas 1 día


paradas no planeadas    24 días  3.84 horas
1turno 1turno

0.41horas 1turno
paradas no planeadas int ernas    24 días 10 horas
1turno 1 día

 Paradas planeadas

paradas planeadas  0

 Eficiencia

174 horas
eficiencia   0.9263
174 horas  10 horas  3.84

eficiencia  92.63%

 Efectividad

174 horas  10 horas  3.84


efectividad  1
174 horas  10 horas  3.84 horas

efectividad  100 %

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

 Utilización

174 horas  10 horas  3.84 horas


utilización   0.9783
192 horas

utilización  97.83 %

 Performance

192 horas
utilización   0.9505
192 horas  10 horas

utilización  95.05 %

4.4 CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Materia prima

219 Kg / mes kg materia prima


consumo materia prima   0.16
1392 u / mes unidad

Insumos

doc 1cono 7560 yardas 0.9144 m m


hilo nylon  116     8018.92
mes 100doc 1 cono 1 yarda mes

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

8018.92 m / mes kg materia prima


 consumo hilo nylon  1392 u / mes  5.76
unidad

doc 1cono 10000 yardas 0.9144 m m


hilo poliester  116     10607.04
mes 100doc 1 cono 1 yarda mes

10607.04 m / mes m
 consumo hilo poliester  1392 u / mes
 7.62
unidad

doc 48 botones 1caja cajas


botones a presión  96    46
mes 1doc 100 botones mes

46 cajas / mes cajas


 consumo botones a presión  1392 u / mes  0.033 unidad

doc 1 cono 100 m 60 m


liga elástica  12   
mes 20 doc 1 cono mes

60 m / mes m
 consumo liga elástica  144 u / mes  0.42 unidad

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

4.5 CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA, GAS Y AGUA

1087 kw  hora / mes kw  hora


consumo energía eléctrica   0.78
1392 u / mes unidad

4.6 FRECUENCI A Y GRAVEDAD DE ACCIDENTES

La empresa SUAVEX, lleva hasta la fecha aproximadamente 1500 días sin tener accidentes.
.
4.7 CONCLUSIONES

Respecto a la empresa esta se encuentra en el mercado nacional hace 5 años, es una


empresa con productos propios destinados a todo tipo de mercado.

En cuanto a la producción se nota que el producto de mayor relevancia son las prendas para
niños “talla2”, produciendo éstos el mayor porcentaje de ingresos para la empresa.

El proceso de producción presenta un modelo continuo ya que el flujo de producción sigue


una escala ininterrumpida, dependiendo de lo que se va a producir.

Se puede observar que por el cálculo del índice global de productividad (IGP), por cada
peso boliviano que se invierta se produce 4.24 Bs.
5. SELECCIÓN DEL PROCESO OBJETO DEL ESTUDIO

5.1 SELECCIÓN DEL TEMA

La empresa en estudio tiene una sola línea de producción, entonces se realizará un análisis a
cada una de las operaciones del proceso.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS

5.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y FIJACIÓN DE OBJETIVOS

 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El problema que se tiene en el proceso, es la existencia de un cuello de botella en la


operación de ensamblado de la prenda.

El problema se lo puede describir de la siguiente manera:

Que?
Tiempo suplementario por la generación de un cuello de botella

Cuanto?
En un 30 % del tiempo total del proceso.

Donde?
En la operación de ensamblado de la prenda

Cuando?
De 2:30 – 4:30

 FIJACIÓN DE OBJETIVOS

Reducir el tiempo suplementario en la operación de ensamblado en un 100% realizando:

 Un estudio de medición de tiempos en el proceso seleccionado.


 Determinación de un tiempo definido para la realización del proceso.
 Implantación de un nuevo método de trabajo para el proceso.

5.3 DIAGRAMA DE FLUJO

-28-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

Ver anexo B

5.4 TORBELLINO DE IDEAS

En esta parte se hace una mención de las posibles causas que origina el problema definido
anteriormente.

POSIBLES CAUSAS

1. Falta de planificación
2. Falta de control
3. Falta de normalización
4. Cambios de diseño
5. Falta de entrenamiento
6. Bajo nivel de stock
7. Mantenimiento correctivo
8. retrasos

5.5 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

-29-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

5.6 PONDERACIÓN DE CAUSAS

 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

NRO CRITERIOS DE EVALUACIÓN PESO (DE 1 A 10)


1 Reducir el tiempo improductivo 10
2 Métodos adecuados de trabajo 5
3 Reducción de costos 4
4 Afecta al proceso 3

 PONDERACIÓN DE CAUSAS

CRITERIOS 1 2 3 4 TOTAL

-30-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

CAUSAS CALIF. PESO CALIF. PESO CALIF. PESO CALIF. PESO


FALTA DE 9 10 5 5 4 4 3 3 140
PLANIFICACIÓN
FALTA DE 5 10 2 5 2 4 2 3 74
CONTROL
FALTA DE 7 10 4 5 4 4 3 3 115
NORMALIZACIÓN
CAMBIOS DE 5 10 3 5 2 4 2 3 79
DISEÑO
FALTA DE 5 10 1 5 1 4 2 3 61
ENTRENAMIENTO
BAJO NIVEL DE 3 10 2 5 3 4 2 3 58
STOCK
MANTENIMIENTO 2 10 2 5 3 4 1 3 45
CORRECTIVO
RETRASOS 8 10 5 5 3 4 3 3 126

5.7 PARETO DE CAUSAS

 CONFECCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

Resultado de %
nro. causas la ponderación % acumulado
1 Falta De Planificación 140 20,05 20,05
2 Retrasos 126 18,05 38,1
3 Falta De Normalización 115 16,47 54,57
4 Cambios De Diseño 79 11,31 65,88
5 Falta De Control 74 10,6 76,48
6 Falta De Entrenamiento 61 8,74 85,22
7 Bajo Nivel De Stock 58 8,32 93,96
8 Mantenimiento Correctivo 45 6,44 100
TOTAL 698 100 100

 DIAGRAMA DE PARETO

-31-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

20% de las causas son responsables de la mayoría de los efectos 80%

5.8 CONFECCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO

Definido las principales causas del problema se procede a la confección del plan de trabajo
para llevar a cabo la solución del problema.

Para este caso el plan de acción se ejecutará de la siguiente forma

PLAN DE ACCIÓN

-32-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

acción responsable Falta de Recursos Grado de avance


finalización
¿Qué? ¿Quién? ¿Cuando? ¿Como? (%)
Implementación
de un control de Gerente de la
tiempo en el empresa
proceso
Medición del Univ. Marlene Visitas semanales
tiempo en el Lopez
proceso
Medición del
tiempo en la Univ. Marlene
operación de Lopez Visitas semanales
ensamblado de la
prenda
Evaluación del
tiempo en el Gerente de la
proceso empresa

Este plan de acción será ejecutado una vez determinado el control de tiempos para la operación
seleccionada.

5.9 IMPLEMENTACIÓN

Después de haber desarrollado el plan de acción, se está en condiciones de comenzar la


implementación, que contempla los siguientes aspectos:

*eliminar los tiempos improductivos.


*mejorar y optimizar el proceso.
*optimizar la distribución del área de trabajo.

-33-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

5.10 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

La evaluación de resultados estará en función a la implementación y el cumplimiento del plan


de trabajo.

La primera evaluación se realizará conforme se efectúen los estudios que justifiquen los
cambios, posteriormente se realizarán otras evaluaciones de acuerdo al grado de avance del plan.

Finalmente se realizará una evaluación de los resultados en función a los objetivos fijados,
si se llega al objetivo entonces se realiza un informe final y luego se estandariza la nueva norma.
Pero de no lograr alcanzar el objetivo, se debe realizar un nuevo análisis de las causas y empezar
en el diagrama de causa y efecto.

-34-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

BIBLIOGRAFÍA

 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción Al Estudio Del Trabajo.


4ta edición (1996)
 NIEBEL Benjamín. Ingeniería Industrial métodos Tiempos y movimientos.
9na edición (1993)

ANEXO D
PRIMER INFORME
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO...............................................................................................................1

1.1 OBJETIVO DEL ESTUDIO.................................................................................................................2


1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................2
1.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO.............................................................................................................2
-35-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.......................................................................................................2

2. LA EMPRESA..............................................................................................................................................3

2.1 MISIÓN DE LA EMPRESA.................................................................................................................3


2.2 RAZON SOCIAL Y CLASIFICACIÓN CIUU.....................................................................................3
2.3 ESTRUCTURA ORGANICA...............................................................................................................4
2.3.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA..........................................................................................4
2.3.2 DESCRIPCIÓN ADMINISTRATIVA DE LOS PUESTOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN....4
2.3.3 ANALISIS FODA.........................................................................................................................6

3. INFORMACIÓN TECNICA.......................................................................................................................6

3.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN............................................................................................................6


3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.................................................................7
3.1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO...................................................................................8
3.1.3 PLANO DE LA PLANTA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN.........................................................8
3.1.4 PARQUE DE MÁQUINAS.........................................................................................................11
3.2 PRODUCTO.......................................................................................................................................11
3.2.1 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS INSUMOS........................................................11
3.2.2 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.....................................12
3.2.3 CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS..................................................12
3.2.4 PROPIEDADES Y NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO EN ESTUDIO......................12
3.3 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS......................................................................................13
3.3.1 AGUA..........................................................................................................................................13
3.3.2 ENERGÍA ELECTRICA.............................................................................................................13
3.3.3 VAPOR........................................................................................................................................13
3.3.4 SANITARIOS..............................................................................................................................13
3.3.5 EDIFICIOS..................................................................................................................................13
3.4 HOUSEKEEPING Y SEGURIDAD INDUSTRIAL...........................................................................14
3.4.1 LAS 5 S.......................................................................................................................................14
3.4.2 MATERIALES DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................18
3.4.3 PLAN DE CONTINGENCIAS....................................................................................................18
3.5 IMPACTO AMBIENTAL...................................................................................................................20

4. INDICADORES DE PERFORMANCE (TABLERO DE CONTROL)................................................20

4.1 VOLUMENES DE PRODUCCIÓN...................................................................................................20


4.2 PRODUCTIVIDAD...........................................................................................................................22
4.3 EFICIENCIA, PERFORMANCE, UTILIZACIÓN Y EFECTIVIDAD..............................................26
4.4 CONSUMOS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS......................................................................28
4.5 CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA, GAS Y AGUA..............................................................30
4.6 FRECUENCI A Y GRAVEDAD DE ACCIDENTES..........................................................................30
4.7 CONCLUSIONES..............................................................................................................................30

5. SELECCIÓN DEL PROCESO OBJETO DEL ESTUDIO.....................................................................31

5.1 SELECCIÓN DEL TEMA..................................................................................................................31


5.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Y FIJACIÓN DE OBJETIVOS..................................................31
5.3 DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................................................................32
5.4 TORBELLINO DE IDEAS.................................................................................................................32
5.5 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO...............................................................................................32

-36-
INGENIERÍA DE MÉTODOS

5.6 PONDERACIÓN DE CAUSAS.........................................................................................................33


5.7 PARETO DE CAUSAS......................................................................................................................34
5.8 CONFECCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO.......................................................................................35
5.9 IMPLEMENTACIÓN.........................................................................................................................36
5.10 EVALUACIÓN DE RESULTADOS.................................................................................................37

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................38
ANEXOS

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