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0 APROBADO 29/12/2017 PCG FRD FRD

REV. DESCRIPCION FECHA POR REV. APRO.


TÍTULO:

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
TINTES PENETRANTES
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1.OBJETIVO

Fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de calidad y el


cumplimiento de los requerimientos de aplicación de la prueba de inspección
mediante Líquido Penetrante. Así mismo con los requisitos y características que
deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspección,
interpretación y evaluación.

2.CAMPO DE APLICACIÓN

Ensayo No Destructivo por medio de Líquido Penetrante, con la finalidad de


detectar discontinuidades en el proceso de soldadura en acero.

3.NORMAS DE REFERENCIA

-Código ASME sección V, Artículos 6 y 24


-Código ANSI / ASTM E-165 Práctica Recomendada para el Exámen por Líquidos
Penetrantes.
-ASNT SNT-TC-1A – Recommended practice for Personal Quailification and
Certification in Nondestructive Testing.

4.PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y


certificado.

El ingeniero y/o Técnico tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos


durante el ensayo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los estándares
establecidos por Código a aplicar.

5.DEFINICIONES

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-Líquidos penetrantes coloreados

Líquido que por su capilaridad permite su penetración y retención en


aberturas estrechas como son: fisuras, poros o huecos. Líquido
penetrante coloreado el cual contiene pigmentos fuertemente coloreados
en disoluciones.

-Revelador

El revelador actúa como extractor del líquido penetrante en las discontinuidades


haciéndolas visibles. Es un polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado
que se aplicará directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión en un
líquido volátil.

6.MATERIALES EMPLEADOS

-Líquido penetrante coloreado


-Solvente para remover el líquido penetrante
-Revelador
-Tela o papel que no deje hilachas, con solvente o humedecido en agua

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Reglamento Nacional de Edificaciones

8. DESARROLLO

8.1.Condiciones medio ambientales

Para la aplicación de los Líquidos Penetrantes, la temperatura del líquido penetrante y


de la superficie a ser examinada, no deberá estar por debajo de 10°C ni por encima de
52°C durante el periodo de examinación. Se permite enfriamiento y calentamiento de la
pieza para mantener la temperatura dentro del rango de 10°C a 52°C (Este rango se
considera temperatura ambiente)

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8.2.Limpieza y preparación de la superficie

Antes de realizar el Ensayo de líquidos Penetrantes, la superficie a ser examinada y todas


las áreas adyacente deberán encontrarse dentro de una distancia mínima de 25mm.
Deberán estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de soldadura y
otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas superficiales o interferir de
algún modo con el ensayo. Podrá emplearse cualquier tipo de removedor comercial que
cumpla con los requisitos de T-625, Sección V del Código ASME.

Después de la limpieza se permitirá el secado de todas las superficies a ser examinadas


por evaporación normal.

8.3.Aplicación del líquido penetrante sobre la superficie de muestra

Se hará la aplicación del líquido penetrante por proyección del líquido sobre la superficie
y a una distancia no mayor a 8” o la que recomiende el fabricante.

Esta operación debe durar determinado tiempo de manera que el líquido penetre
completamente en las discontinuidades que pudiera existir.

Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminando, contaminación de la superficie de la pieza por contacto de otra pieza.

El tiempo de aplicación del líquido penetrante coloreado para procesos de soldadura en


acero deberá estar en el rango de 8 a 10 minutos.

8.4.Remoción del exceso del líquido penetrante

Tiene por objeto dejar libre la superficie del material que no ha penetrado en las
discontinuidades. Se lleva a cabo según el carácter del líquido penetrante, pudiendo
utilizarse agua o disolventes.

El exceso de líquido penetrante deberá ser eliminado hasta donde sea posible frotando
la superficie con una tela o papel absorbente humedecido que no deje hilachas con un
solvente adecuado o humedecido en agua, evitando el exceso de solvente para evitar
sacar el penetrante que hay dentro de las discontinuidades.

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8.5.Aplicación del revelador

El revelador actúa como extractor del líquido penetrante en las discontinuidades


haciéndolas visibles. Es un polvo muy fino, normalmente blanco o débilmente coloreado
que se aplicará directamente en seco o bien por vía húmeda como suspensión en un
líquido volátil.

El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos a 1 minuto, sobre todo
cuando se trata de reveladores aplicados en forma de polvo o en suspensión en un líquido
volátil

8.6.Tiempo para que aparezca la indicación

Es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Las discontinuidades


grandes aparecen rápidamente. Mientras que habrá que dejar actuar el revelador un
cierto tiempo para que vayan apareciendo las más pequeñas.

La superficie examinada debe ser observada de cerca durante la aplicación del revelador
para monitorear el comportamiento de indicaciones que tienden a sangrar profusamente.
La interpretación final debe ser hecha después que el líquido penetrante ha sangrado 7
a 30 minutos.

8.7.Limpieza final

La limpieza final deberá llevarse a cabo en razón de que los productos usados en el
ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener un efecto nocivo para las
piezas de servicio.

Los productos utilizados en el proceso con líquidos penetrantes pueden reaccionar con
los materiales de la pieza en servicio y producir corrosión.

Cualquiera de los métodos utilizados en la limpieza previa puede ser empleado en la


limpieza final.

8.8.Evaluación

Para la interpretación de los resultados, se puede utilizar luz artificial o luz natural, se
debe analizar los resultados a plena luz del día o en caso contrario se debe proveer una
linterna de luz blanca o amarilla en buenas condiciones de funcionamiento.

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8.9.Criterios de aceptación

ASME SECCION VIII DIVISION 1

API 1104 Sección 6. Parte C 6.10

API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE

9.REGISTROS

-Prueba de Aplicación de Tientes penetrantes REG.PRO.QC.024

Control de cambios
DESCRIPCIÓN DE FECHA DE LA REVISIÓN
MODIFICACIONES
0 Se aprueba el documento 29-12-2017

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Pablo Carrillo Guzmán Freddy Rodríguez Delgado Freddy Rodríguez Delgado


Control de Calidad Gerencia de Obras Gerencia de Obras

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